EP0637898B1 - Arbeitsplattenkochfeld - Google Patents

Arbeitsplattenkochfeld Download PDF

Info

Publication number
EP0637898B1
EP0637898B1 EP94107945A EP94107945A EP0637898B1 EP 0637898 B1 EP0637898 B1 EP 0637898B1 EP 94107945 A EP94107945 A EP 94107945A EP 94107945 A EP94107945 A EP 94107945A EP 0637898 B1 EP0637898 B1 EP 0637898B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stone
arrangement
cooking
plate
hob
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94107945A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0637898A1 (de
Inventor
Kolja Kuse
Eduard Schramm
Paul Dr. Grohs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DK94107945.1T priority Critical patent/DK0637898T3/da
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to ES94107945T priority patent/ES2086977T3/es
Priority to EP94107945A priority patent/EP0637898B1/de
Priority to AT94107945T priority patent/ATE136722T1/de
Priority to DE59400190T priority patent/DE59400190D1/de
Publication of EP0637898A1 publication Critical patent/EP0637898A1/de
Priority to AU25648/95A priority patent/AU2564895A/en
Priority to US08/596,335 priority patent/US6080975A/en
Priority to PCT/EP1995/001858 priority patent/WO1995033359A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0637898B1 publication Critical patent/EP0637898B1/de
Priority to GR960401839T priority patent/GR3020472T3/el
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like

Definitions

  • the invention relates to the field of kitchen technology. Specifically, the invention relates to the design of a kitchen worktop as a hob, which combines the functions of a stove and worktop in a new way and is based on DE-A-2306037.
  • a hob based on the principle of inductive heating is integrated into a kitchen worktop made of stone, for example granite, without the usual continuous cut-outs in the worktop, which, when the worktop is not used as a stove, is fully used as a worktop is available.
  • This type of seamless integration of the hob and stone worktop improves the durability of the hob and makes it much easier to care for and clean it.
  • the open flame has always been the most important source of the heat required for cooking.
  • gas stoves Despite their indispensability when cooking, gas stoves have the disadvantage that considerable mechanical effort is required to generate the flame on the hob in order to be able to provide an accident-proof gas flame.
  • the magnetic induction method makes it possible to pass through a suitable medium, e.g. Glass ceramic to transfer energy.
  • a suitable medium e.g. Glass ceramic
  • This method makes use of modern induction hobs by generating a magnetic flux through a glass ceramic plate in a suitable pot material, which heats the pot directly and thus no longer transfers the heat from the hob to the pot, but on the contrary, the heat inside Pot is generated itself and only then radiates residual heat back onto the hob.
  • this method on the one hand achieves a significant reduction in the total heat loss generated during the cooking process.
  • much more important for the cooking itself is the fact that a change in the induction flow, just like in gas cooking, has a spontaneous effect on the change in the energy supplied.
  • the magnetic flux in the induction cooker is generated by a simple coil through which a high-frequency alternating current flows.
  • the energy supply can be regulated very finely metered using a suitable commercially available electronic circuit.
  • the time behavior of the change in the energy supply to the food is similar to that of cooking with gas, usually even better.
  • the task arises of integrating the hob as completely as possible into the worktop, so that a homogeneous and easy-to-clean surface is created which, due to the additional usability of the hob as a worktop, is able to co-operate the worktop areas to the right and left of the hob to connect the actual hob to a continuous worktop.
  • An additional task is to improve the durability and service life of cooktop surfaces and to reduce the surface temperature of induction cooktops.
  • a reduction in the surface temperature in turn creates new possibilities for using temperature measuring devices on the hob, which in turn pose new tasks for temperature monitoring of cooking processes on the hob , which are already used today in modern baking tubes and microwave ovens.
  • This object is achieved by the combination of a stone plate (granite plate) which is intact with respect to the surface and one or more induction coils located under the stone, which are arranged at a sufficiently short distance from the surface to generate the magnetic flux density in the pot which is necessary for the transmission of the power .
  • the pot is simply placed on the granite plate for cooking. This location can be marked on the plate with a suitable marking.
  • a limited number of small, metallic, removable spacers that provide thermal insulation using the medium of air can also be used. If the thermal load-bearing capacity of the granite used in each case permits this, it is also possible to dispense with such spacers.
  • mechanical stabilization is ensured by a suitable reinforcement.
  • the low heat development on the hob surface caused by this design of induction hobs allows the safe use of temperature measuring devices on the hob, ie in the food itself, and thus enables program-controlled cooking by computer-controlled or -controlled heat supply.
  • the flat surface of a continuous worktop remains, which is very easy to clean due to its insensitivity to dirt and the seamless surface.
  • the actual hob can then be used as a working area, taking advantage of all the advantages of the stone material.
  • Another advantage is the better heat distribution, since in contrast to thin glass ceramic fields, the heat is typically not only horizontally but also vertically dissipated in the stone, which is typically 4 centimeters thick, which results in a reduction in the temperature at the surface.
  • the reduction in surface temperature can be achieved by introducing the above Spacers are also supported. This keeps the zones around the pot lukewarm.
  • These comparatively low temperatures on the hob allow the use of temperature measuring devices on the hob without damaging the supply line required for the measurement by means of a temperature sensor due to thermal overload.
  • This temperature measurement signal can be fed into a control circuit which enables automatic temperature monitoring or control under computer control. When using a freely programmable computer control, it is possible to automatically carry out cooking processes and to save temperature changes to be carried out on suitable electronic media and, if necessary, to reproduce them identically.
  • the result is a stove that can be used universally with additional functions thanks to the new feature of full integration in the kitchen worktop.
  • the effort for maintenance and cleanliness is reduced and additional working space is gained while increasing the service life of the surface.
  • milling (o) is first introduced into the stone slab (1) at the intended locations, the diameter of which is adapted to the diameter of the induction coils (2) used.
  • the remaining wall thickness of the worktop towards the surface is selected so that, on the one hand, the highest possible energy transfer to the metal pot can take place and, on the other hand, sufficient mechanical strength of the stone in the area of the milling is ensured.
  • the wall thickness should not fall below a certain value (7 mm for most types of granite).
  • the milling In order to support a favorable pressure and tensile stress distribution when the stone is heated, the milling should have rounded edges to avoid notching.
  • the radius of curvature 'r' depends on the thickness of the granite slab used and the individual shape of the slab.
  • An alternative to counteract the high mechanical stress of the stone under the influence of heat and thus prevent cracking is a sandwich construction, in which e.g. a continuous, approx. 3 mm thick, carbon fiber plastic plate (17) is glued between two granite plates of the same thickness.
  • Carbon fiber composite materials have the advantage that they have similar expansion coefficients and the same expansion behavior as granite, but in contrast to granite have a high tensile strength. Since the cracking typically runs radially to the center of the hob, the direction of the carbon fiber course should therefore, if possible, be perpendicular to the radius of the hob and thus to the possible crack course in order to absorb the expansion forces of the stone.
  • the coil (2) itself is glued together with a thin mica disc (3) with a temperature-resistant casting compound (9), for example epoxy resin with carbon fiber insert.
  • the carbon fiber serves to mechanically stabilize the thin stone bridge in the area of the cutout and the mica disc protects the coil against overheating.
  • a tailor-made inlet (5) made of the same stone material as the actual worktop is then inserted into the remaining cavity. All joints are filled with the potting compound and carbon fiber (9), which after the Hardening mechanically stabilizes the arrangement and protects the stone against breakage due to thermal stress and impact.
  • Spacers (7) can optionally be used on the stone slab to provide additional thermal insulation through an air gap between the stone slab and the pot, if necessary.
  • connection (4) of the induction coil, as well as any other electrical lines required, such as for connecting a temperature sensor to avoid excess temperature in the stone, are either led out through the separation gap between the worktop and inlet or through a hole in the inlet and fed to control electronics.
  • the coil is provided with ferrite cores (8) on the underside.
  • the commercially available control unit for the induction coil is installed in a space-saving manner at any location, regardless of the location of the cooker, even as far away from it as possible due to the development of heat, and is regulated by a commercially available personal computer (PC) used as an on-board computer (15).
  • PC personal computer
  • the controlled variable is the signal supplied by a temperature sensor (13) placed in the food to be cooked, which signal is fed to the PC using a conventional A / D converter (16).
  • the control panel of the cooker with the temperature controls provided for manual operation is in turn installed at a suitable location in the kitchen, regardless of the location of the control electronics, preferably in the extractor hood located above the hob.
  • an optional, removable and, as shown in FIG. 3, appropriately shaped child safety bracket (14) is attached to the washers (12) under the kitchen worktop.
  • FIGS. 1 and 2 A preferred embodiment of the invention is shown schematically in FIGS. 1 and 2.
  • the stone slab with milling (0) (2) the induction coil with mica plate (3) and electrical connections (4), (5) the stabilizing stone inlet and the metal fittings embedded in the granite slab (1) 6), (11) and (12).
  • Fig. 2 also shows the optional reinforcement with dashed carbon fiber insert (17).
  • Fig. 3 shows the granite slab with the spacers (7) and the child safety bar (14) from above.
  • Fig. 4 shows the inserted metal fittings for stabilizing the stone in section from the side with the attachment of the child safety bracket under the granite slab.
  • the result is a kitchen worktop with an integrated hob that combines two elements known in kitchen technology, namely the energy transfer through primary heating of the saucepan using the electromagnetic induction principle and the use of stone as an easy-care and insensitive material for kitchen worktops.
  • This stone worktop is mechanically stabilized by means of reinforcement against thermal cracking and is used as a hob with the help of an induction coil in a cutout under the worktop, without being interrupted by the usual cut-outs for the hob.
  • the worktop into which the hob is to be integrated can thus pass seamlessly, ie undamaged, into the actual hob.
  • the size of the hob is individually determined by the number and size of the induction coils installed. If you are not cooking, the hob can alternatively be used as a full-fledged work area.
  • An on-board computer takes over the control loop between temperature measurement in the food and temperature setting.
  • This on-board computer is preferably a commercially available personal computer which feeds the signal from the temperature sensor via A / D converter and regulates the control unit of the induction coil.
  • the on-board computer is activated and operated using the switches and monitor integrated in an operating panel.
  • the on-board computer can be accessed using suitable electronic storage media, e.g. Floppy disk or CD, freely programmable and can thus read in cooking programs, which ensure that the control electronics automatically repeat temperature profiles that have been run through and archived in the program, depending on the time, using temperature measurement.
  • the control panel for manual operation of the control unit is attached to the hob and the control electronics housing, preferably in the extractor hood, regardless of location.
  • This control panel also allows the functions of the on-board computer to be operated and has an LDC display required for the computer as a monitor.
  • the on-board computer is freely programmable for the control described above.
  • the manual functions of the induction hobs can be controlled by infrared remote control and contain a child lock that can be controlled with this remote control.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Electric Ovens (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Combinations Of Kitchen Furniture (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf den Bereich der Küchentechnik. Speziell bezieht sich die Erfindung dabei auf die Ausführung einer Küchenarbeitsplatte als Kochfeld, welche die Funktionen von Kochherd und Arbeitsplatte in neuartiger Weise vereint und dabei von der DE-A-2306037 ausgeht. Hierzu wird in eine Küchenarbeitsplatte aus Stein, zum Beispiel Granit, ein Kochfeld nach dem Prinzip der induktiven Erwärmung unter Verzicht auf die üblichen, durchgehenden Ausschneidungen in die Arbeitsplatte integriert, die dadurch, wenn die Arbeitsfläche nicht als Herd benutzt wird, in vollem Umfang als Arbeitsfläche zur Verfügung steht.
  • Durch diese Art der nahtlosen Integration von Kochfeld und Arbeitsplatte aus Stein wird die Beständigkeit von Kochfeldern verbessert und deren Pflege und Reinigung deutlich erleichtert. Die geringe Hitzeentwicklung auf der Steinoberfläche, bedingt durch die gleichmäßige Wärmeverteilung im Steinvolumen, verringert zusätzlich die Verletzungsgefahr bei unbeabsichtigtem Berühren des Kochfeldes.
  • Dies wiederum ermöglicht die Anwendung der bisher auf einem Kochfeld nicht eingesetzten Methode der Temperaturmessung und automatischen Temperaturregelung.
  • Seit jeher ist die offene Flamme die wichtigste Quelle für die beim Kochen benötigte Wärmezufuhr.
  • Der Grund dafür ist, mit Ausnahme beim Grillen (Strahlungshitze), weniger in der Flamme selbst zu suchen, sondern in der rein technischen Tatsache, daß eine Änderung der Wärmezufuhr sehr schnell herbeigeführt werden kann. Hier ist der wichtigste Grund zu finden, warum in der Spitzengastronomie nach wie vor mit Gas gekocht wird.
  • Schaltet man beispielsweise eine Gasflamme beim Kochen ab, so ist die Wärmezufuhr augenblicklich unterbrochen. Dies ist bei einem herkömmlichen Elektroplatten- oder Glaskeramik-Kochfeld, bedingt durch das Nachheizen der erwärmten Elektro-Spiralen, nicht möglich. Das Regeln der Wärmezufuhr mit Gas erfolgt wesentlich spontaner. Schnelles Regeln der zugeführten Wärme ist jedoch von entscheidendem Interesse bei der Verwendung temperaturempfindlicher Zutaten, die nur bei wohldosierter Wärmebehandlung die gewünschte Konsistenz erhalten, wie sie zum Beispiel bei der Herstellung von Saucen mit hohem Fettgehalt gewünscht wird.
  • Gasherde haben trotz Ihrer Unverzichtbarkeit beim Kochen den Nachteil, daß zum Erzeugen der Flamme auf dem Kochfeld erheblicher mechanischer Aufwand betrieben werden muß, um eine unfallsichere Gasflamme zur Verfügung stellen zu können.
  • An diese mechanischen Teile gelangen beim Betrieb organische Stoffe wie Fettspritzer und Speisereste, die von der Flamme in die Gasbrenner auf dem Kochfeld eingebrannt werden. Insgesamt ist das Gaskochfeld (Brenner, Mulde) und das zum Positionieren der Töpfe auf der Flamme benötigte Gitter nur schwierig und zeitintensiv zu reinigen.
  • Das Festbrennen der Speisereste und Fette findet ebenfalls beim Elektroherd, wie auch bei Glaskeramik-Kochfeldern statt, die bei längerfristigem Gebrauch empfindlich auf das Einbrennen von organischen Stoffen reagieren und daher mit zunehmendem Alter, bedingt durch die Schädigung der Oberfläche, immer schwieriger zu reinigen sind. Glaskeramik-Kochfelder haben zudem die Eigenschaft, bruchempfindlich auf Stoßeinwirkung zu reagieren.
  • Durch die Methode der magnetischen Induktion ist es möglich, durch ein geeignetes Medium hindurch, z.B. Glaskeramik, Energie zu übertragen. Diese Methode machen sich moderne Induktionskochfelder zu Nutze, indem durch eine Glaskeramik-Platte hindurch ein magnetischer Fluß in einem geeigneten Topfmaterial erzeugt wird, welcher den Topf direkt aufheizt und so die Wärme nicht mehr vom Kochfeld auf den Topf übertragen, sondern im Gegenteil die Wärme im Topf selbst erzeugt wird und anschließend erst eine Restwärme auf das Kochfeld zurückstrahlt. Als positiven Nebeneffekt erzielt diese Methode einerseits eine deutliche Reduktion der beim Kochvorgang insgesamt erzeugten Verlustwärme. Viel wichtiger für das Kochen selbst ist andererseits jedoch die Tatsache, daß eine Änderung des induzierenden Flußes genau wie beim Kochen mit Gas eine spontane Auswirkung auf die Änderung der zugeführten Energie hat.
  • Der magnetische Fluß wird beim Induktionsherd durch eine einfache Spule erzeugt, die von einem hochfrequenten Wechselstrom durchflossen wird. Über eine geeignete handelsübliche elektronische Schaltung kann die Energiezufuhr sehr feindosiert geregelt werden.
  • Da dabei primär der Topf erwärmt wird, ist das zeitliche Verhalten der Änderung der Energiezufuhr auf das Gargut ähnlich direkt wie beim Kochen mit Gas, in der Regel sogar besser.
  • Ein wesentlicher Gesichtspunkt moderner Küchentechnik ist heute, Geräte in der Funktionalität zu verbessern und neue Techniken, z.B. die der elektronischen Regelbarkeit, einzuführen und die Geräte bei gleichzeitiger Reduktion des Reinigungsaufwandes einfacher bedienbar zu machen. Die Integration von Komponenten mit unterschiedlichen Funktionen spielt dabei eine wichtige Rolle und hat nicht nur optische Vorteile, sondern dient entscheidend einer integrierten, einfachen und flexiblen Nutzung des jeweils vorhandenen Arbeitsplatzes durch die verschiedenen Küchengeräte.
  • Ein wichtiger Schritt bei der Entwicklung moderner Küchentechnik war die Einführung heute bereits standardmäßig verwendeter Küchenarbeitsplatten, die durchgehend über die verschiedenen Unterbauten wie Schränke, Kühlschränke, Wasch- oder Spulmaschinen hinweg eine homogene Oberfläche zum freien Wirtschaften zur Verfügung stellen und aufgrund des Fehlens von störenden Ecken, Kanten und Spalten einfach zu reinigen sind. Außerdem wird eine überschaubare und flexibel organisierbare Küchenbedienung möglich.
  • Als unverwüstliches Material für solche Arbeitsplatten hat sich in jüngster Zeit Stein, insbesondere Granit, bewährt. Auf dem Stein kann man beispielsweise mit Messern schneiden, ohne einen Kratzer zu hinterlassen. Die Reinigung von Granit ist aufgrund der glatten und harten Oberfläche sehr einfach, da sich Schmutz und Rückstände selbst bei intensiver Beanspruchung und starkem Antrocknen nicht richtig festsetzen können. Sollte das dennoch passieren, können diese Rückstände mit harten Gegenständen entfernt werden, ohne die Oberfläche der Granitplatte zu beschädigen.
  • Unterbrochen werden solche Küchenarbeitsplatten heute jedoch immer noch durch das in die Platte eingelassene Kochfeld, welches im Bereich des Herdes nach wie vor schwierig vollkommen zu reinigende Übergänge schafft, vor allem aber aufgrund der relativ empfindlichen Oberfächen von Glaskeramik den Benutzer daran hindert, das Kochfeld selbst mit oben beschriebenen Vorteilen als Arbeitsfeld zu nutzen.
  • Somit stellt sich die Aufgabe, das Kochfeld möglichst vollständig in die Arbeitsplatte zu integrieren, so daß eine homogene und pflegeleichte Oberfäche entsteht, die durch die zusätzliche Nutzbarkeit des Kochfeldes als Arbeitsplatte in der Lage ist, die Arbeitsplatten-Bereiche rechts und links des Kochfeldes zusammen mit dem eigentlichen Kochfeld zu einer durchgehenden Arbeitsplatte miteinander zu verbinden.
  • Eine zusätzliche Aufgabe stellt sich für die Verbesserung der Beanspruchbarkeit und Lebensdauer von Kochfeld-Oberflächen sowie eine Reduzierung der Oberflächen-Temperatur von Induktions-Kochfeldern. Durch eine Minderung der Oberflächen-Temperatur seinerseits entstehen neue Möglichkeiten der Verwendung von Temperatur-Meßeinrichtungen auf dem Kochfeld, die ihrerseits neue Aufgaben der Temperatur-Überwachung von Garvorgängen auf dem Kochfeld stellen, die in modernen Backröhren und Mikrowellen-Herden bereits heute zum Einsatz kommen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Kombination einer bezüglich der Oberfläche unversehrten Steinplatte (Granitplatte) und einer oder mehrerer unter dem Stein befindlichen Induktionsspulen gelöst, die in genügend geringem Abstand zur Oberfläche angebracht sind, um die für die Übertragung der Leistung nötige magnetische Flußdichte im Topf zu erzeugen. Der Topf wird dabei zum Kochen einfach auf die Granitplatte gestellt. Diese Stelle kann auf der Platte mit einer geeigneten Markierung gekennzeichnet sein. Eine begrenzte Zahl kleiner metallischer, entfernbarer Abstandhalter, die eine thermische Isolierung mit Hilfe des Mediums Luft herstellen, können zusätzlich verwendet werden. Sofern die thermische Belastbarkeit des jeweils verwendeten Granits dies zuläßt, kann auf solche Abstandhalter auch verzichtet werden. Um den Granit dabei vor der für Stein typischen Rißbildung unter Hitzeeinwirkung zu schützen, wird für mechanische Stabilisierung durch eine geeignete Armierung gesorgt. Die durch diese Ausführung von Induktions-Kochfeldern bedingte, geringe Wärmeentwicklung auf der Kochfeld-Oberfläche läßt die gefahrlose Verwendung von Temperatur-Meßeinrichtungen auf dem Kochfeld, d.h. im Gargut selbst, zu und ermöglicht damit ein programmgesteuertes Kochen durch computergesteuerte bzw. -geregelte Wärmezufuhr.
  • Nach dem Kochen und dem Entfernen der Töpfe bleibt die ebene Fläche einer durchgehenden Arbeitsplatte zurück, die aufgrund ihrer Unempfindlichkeit gegen Verschmutzen und der nahtlosen Oberfläche sehr einfach zu reinigen ist. Anschließend kann das eigentliche Kochfeld unter Nutzung aller Vorteile des Steinmaterials als Arbeitsfeld verwendet werden.
  • Beschädigungen der Oberfläche durch Einbrennen, Kratzen und insbesondere Stoßen sind im Gegensatz zu den bisher bei Induktions-Kochfeldern verwendeten Glaskeramik-Oberflächen aufgrund der Härte des Granits nicht gegeben.
  • Ein weiterer Vorteil ist die bessere Wärmeverteilung, da die Wärme, im Gegensatz zu dünnen Glaskeramikfeldern, im Stein mit typischerweise 4 Zentimetern Dicke nicht nur horizontal, sondern auch vertikal weitergeleitet wird, was eine Reduzierung der Temperatur an der Oberfläche zur Folge hat. Die Reduzierung der Oberflächen-Temperatur kann durch Einbringen der o.g. Abstandhalter zusätzlich unterstützt werden. Dadurch bleiben die Zonen direkt um den Topf handwarm. Diese vergleichsweise niedrigen Temperaturen auf dem Kochfeld lassen die Verwendung von Temperatur-Meßeinrichtungen auf dem Kochfeld zu, ohne die für die Messung mittels Temperatur-Fühler notwendige Zuleitung durch thermische Überbeanspruchung zu beschädigen. Dieses Temperatur-Meßsignal kann in einen Regelkreis geführt werden, der eine automatische Temperatur-Überwachung oder -Regelung computergesteuert ermöglicht. Bei Verwendung einer freiprogrammierbaren Computer-Steuerung wird es somit möglich, Garvorgänge automatisch durchzufahren und auszuführende Temperatur-Veränderungen auf geeigneten elektronischen Medien abzuspeichern und ggf. identisch zu reproduzieren.
  • Der so entstandene Küchenarbeitsplatten-Herd -Herd aus Stein (Steinherd) verbindet zwei wesentliche Vorteile im Stand moderner Küchentechnik und schafft einen neuen dritten:
    • 1. den Vorteil der direkten Energieübertragung auf das Gargut und damit Funktionalität der schnellen Wärmezufuhränderung mit Hilfe der magnetischen Induktion,
    • 2. den Vorteil der hohen Beanspruchbarkeit und Pflegeleichtigkeit einer durchgehenden, nicht durch die üblichen Übergänge zum Kochfeld unterbrochenen, Küchenarbeitsplatte aus Granit und
    • 3. den Vorteil, nun auch wie in Backöfen auf dem Kochfeld die Verwendung rückgekoppelter Temperaturmessung und damit Regelung des Garvorgangs einzuführen.
  • Das Ergebnis ist ein Herd, der sich mit dem neuen Merkmal der vollständigen Integration in die Küchenarbeitsplatte universell mit zusätzlichen Funktionen einsetzen läßt. Reduziert wird der Aufwand für Pflege und Reinhaltung und bei gleichzeitiger Erhöhung der Lebensdauer der Oberfläche wird zusätzliche Arbeitsfläche gewonnen.
  • Durch eine Temperatur-Reduzierung wird die Verwendung von Temperatur-Meßfühlern mit den sehr temperaturempfindlichen Zuleitungen nun auch auf dem Kochfeld gefahrlos möglich, was die automatische Regelbarkeit von Kochvorgängen zuläßt und somit eine neue Dimension in der Funktionalität von Kochfeldern schafft.
  • Zur Ausführung der Erfindung werden zunächst an den vorgesehenen Stellen Einfräsungen (o) in die Steinplatte (1) eingebracht, deren Durchmesser dem Durchmesser der verwendeten Induktionsspulen (2) angepaßt sind. Die verbleibende Wandstärke der Arbeitsplatte zur Oberfläche hin ist so gewählt, daß einerseits eine möglichst hohe Energieübertragung auf den Metalltopf erfolgen kann und andererseits eine ausreichende mechanische Festigkeit des Steins im Bereich der Ausfräsung gewährleistet ist. Um diese Festigkeit beim Werkstoff Granit noch zu gewährleisten, sollte die Wandstärke einen gewissen Wert (bei den meisten Granitsorten 7 mm) nicht unterschreiten. Um eine günstige Druck- und Zugspannungsverteilung im erhitzten Zustand des Steins zu unterstützen, sollte die Ausfräsung abgerundete Kanten haben, um Kerbwirkung zu vermeiden. Der Rundungsradius 'r' richtet sich dabei nach der Dicke der verwendeten Granitplatte und der jeweiligen individuellen Form der selben. Die Berechnung einer optimalen Spannungsverteilung in Abhänigkeit von 'r' und den sonstigen geometrischen Abmessungen erfolgt mit Hilfe von numerischen Computer-Simulationsprogrammen, basierend auf der Methode der Finiten Elemente (z.B. das Programmpaket MARC). Diese Berechnung ist unter Umständen maßgeblich für die jeweils individuelle Ausführung der Erfindung unter Berücksichtigung der mechanischen Festigkeit der Arbeitsplatte unter Hitzeeinwirkung.
  • Weiterhin ist es erforderlich, die Steinplatte im Bereich des Kochfeldes mechanisch zu stabilisieren, um Rißbildung durch Wärmespannung im Stein zu vermeiden. Durch das Einbringen von Armaturen, wie zum Beispiel Gewindestangen (6), wird der Stein mechanisch vorgespannt, um die im Betrieb auftretenden thermischen Spannungen in der Granitplatte aufzufangen. Die Gewindestangen werden in dafür vorgesehene Ausfräsungen (10) eingebracht und mit Muttern (11) und Unterlegscheibe (12) vorgespannt.
  • Eine Alternative, um der hohen mechanischen Beanspruchung des Steins unter Hitzeeinwirkung entgegenzuwirken und somit Rißbildung zu verhindern, ist eine Sandwich-Bauweise, bei der als Armierung z.B. eine durchgehende, ca. 3 mm starke, Carbonfaser-Kunststoffplatte (17) zwischen zwei gleichdicke Granitplatten geklebt wird. Carbonfaserverbund-Werkstoffe haben den Vorteil, daß sie ähnliche Ausdehnungs-Koeffizienten und gleiches Ausdehnungsverhalten wie Granit haben, jedoch im Gegensatz zu Granit eine hohe Zugfestigkeit besitzen. Da die Rißbildung typischerweise radial zur Kochfeldmitte verläuft, sollte die Richtung des Carbonfaser-Verlaufs daher nach Möglichkeit senkrecht zum Radius des Kochfeldes und damit zum möglichen Rißverlauf stehen, um die Ausdehnungskräfte des Steins aufzufangen.
  • Welches Verfahren zur Stabilisierung des Steins letztendlich bevorzugt verwendet wird, ist eine Kostenfrage und hängt von der individuellen Geometrie der Küchenarbeitsplatte ab. Carbonfaser-Laminate sind derzeit noch kostenintensiv zu verarbeitende Werkstoffe.
  • Die Spule (2) selber wird zusammen mit einer dünnen Glimmerscheibe (3) mit einem temperaturfesten Vergußmittel (9), z.B. Epoxyd-Harz mit Carbonfaser-Einlage, eingeklebt. Die Carbonfaser dient dabei der mechanischen Stabilisierung des dünnen Steinstegs im Bereich der Ausfräsung und die Glimmerscheibe dem Schutz der Spule gegen Überhitzung. Zur mechanischen End-Stabilisierung der Steinplatte wird anschließend in den verbleibenden Hohlraum ein passend zugeschnittenes Inlet (5) aus dem gleichen Steinmaterial wie die eigentliche Arbeitsplatte eingelegt. Sämtliche Trennfugen werden mit dem Vergußmittel und Carbonfaser (9) ausgefüllt, welches nach erfolgter Aushärtung die Anordnung mechanisch stabilisiert und den Stein gegen Bruch durch Temperaturspannung und Stoßeinwirkung schützt. Abstandhalter (7) können optional auf der Steinplatte verwendet werden, um, falls nötig, durch einen Luftspalt zwischen Steinplatte und Topf für eine zusätzliche thermische Isolierung zu sorgen.
  • Die Anschlüße (4) der Induktionsspule werden, ebenso wie ggf. erforderliche weitere elektrische Leitungen, wie zum Beispiel für den Anschluß eines Temperatur-Meßfühlers zur Vermeidung von Übertemperatur im Stein, entweder durch den Trennspalt zwischen Arbeitsplatte und Inlet oder durch eine Bohrung im Inlet herausgeführt und einer Steuerelektronik zugeleitet. Zur Abschirmung des Induktionsfeldes nach unten wird die Spule auf der Unterseite mit Ferritkernen (8) versehen. Das handelsübliche Steuergerät der Induktionsspule wird unabhängig vom Standort des Herdes, wegen der Wärmeentwicklung sogar möglichst entfernt davon, an einem beliebigen Ort platzsparend angebracht und durch einen als Bordcomputer (15) verwendeten, ebenfalls handelsüblichen Personalcomputer (PC) geregelt. Die Regelgröße ist dabei das von einem im Gargut plazierten Temperaturfühler (13) gelieferte Signal, welches mit Hilfe eines üblichen A/D Wandlers (16) dem PC zugeführt wird. Das Bedienungsfeld des Kochherdes mit den für den manuellen Betrieb vorgesehenen Temperaturreglern wird seinerseits unabhängig vom Standort der Steuerelektronik an einem geeigneten Ort in der Küche installiert, vorzugsweise in der sich oberhalb des Kochfeldes befindlichen Dunstabzugshaube. Um die Benutzbarkeit der Steinoberfläche als Arbeitsfläche nicht durch Armaturen zu stören, wird ein optionaler, abnehmbarer und, wie in Fig. 3 gezeigt, entsprechend geformter Kindersicherungsbügel (14) an den Unterlegscheiben (12) unter der Küchenarbeitsplatte befestigt.
  • Zur Veranschaulichung ist in Fig. 1 und Fig. 2 eine bevorzugte Ausführung der Erfindung schematisch dargestellt. Darin bezeichnen (1) die Steinplatte mit Ausfräsung (0), (2) die Induktionspule mit Glimmerplatte (3) und elektrischen Anschlüssen (4), (5) das stabilisierende Steininlet und die in die Granit-Platte (1) eingelassenen metallischen Armaturen (6), (11) und (12).
  • Fig. 2 zeigt ebenfalls die optionale Armierung mittels Carbonfasereinlage (17) gestrichelt.
  • Fig. 3 zeigt die Granitplatte mit den Abstandhaltern (7) und den Kindersicherungsbügel (14) von oben. Fig. 4 zeigt die eingebrachten metallischen Armaturen zur Stabilisierung des Steins im Schnitt von der Seite mit der Befestigung des Kindersicherungsbügels unter der Granitplatte.
  • Das Ergebnis ist ein Küchenarbeitsplatte mit integriertem Kochfeld, die zwei in der Küchentechnik bekannte Elemente verbindet, nämlich einerseits die Energieübertragung durch primäres Erhitzen des Kochtopfes mit Hilfe des elektromagnetischen Induktionsprinzips und andererseits die Verwendung von Stein als pflegeleichten und unempfindlichen Werkstoff für Küchenarbeitsplatten.
  • Diese Arbeitsplatte aus Stein wird mittels Armierung gegen thermisch bedingte Rißbildung mechanisch stabilisiert und mit Hilfe einer in einer Ausfräsung unter der Platte befindlichen Induktionsspule selbst als Kochfeld verwendet, ohne durch die üblichen Ausschneidungen für das Einlassen von Kochfeldern unterbrochen zu sein. Somit kann die Arbeitsplatte, in die das Kochfeld integriert werden soll, nahtlos, d.h. unversehrt, in das eigentliche Kochfeld übergehen. Dies ermöglicht die zusätzliche Nutzung des Kochfeldes als vollwertigen Teil der übrigen Arbeitsplatte, solange nicht gekocht wird. Dadurch werden die rechts und links von der Kochstelle liegenden Arbeitsbereiche mit dem Kochfeld zu einer großen, durchgehenden Arbeitsfläche nahtlos verbunden. Außerdem ist es möglich die stabilisierte Steinplatte als Oberfläche von Herden zu verwenden, wobei der Arbeitsplatz auf die Größe des Kochfeldes beschränkt ist. Dabei wird die Größe des Kochfeldes individuell durch die Anzahl und Größe der installierten Induktionsspulen bestimmt. Wird nicht gekocht, kann das Kochfeld alternativ auch als vollwertiges Arbeitsfeld zur Anwendung kommen.
  • Unter der Steinplatte ist ein abnehmbarer Bügel als Kindersicherung angebracht. Die Befestigung erfolgt unter der Platte und nicht auf der Platte, um die Homogenität der Oberfläche nicht zu unterbrechen und die Funktion als Arbeitsplatte nicht einzuschränken. Für diesen Fall ist die Sicherung durch einen einfachen Handgriff abzunehmen, ohne daß auf der Platte störende Befestigungen zurückbleiben.
  • Auf dem Kochfeld kommen Temperaturfühler zur Anwendung, die in das Gargut eingebracht dem Steuergerät der Induktionsspule per Zuleitung über Kabel ein Meßsignal zuführen, welches eine zeit- und temperaturabhängige Regelung der Hitzezufuhr prozessor- oder computergesteuert erlaubt.
  • Ein Bordcomputer übernimmt den Regelkreis zwischen Temperaturmessung im Gargut und Termperatureinstellung. Dieser Bordcomputer ist vorzugsweise ein handelsüblicher Personal-Computer, welcher das Signal des Temperaturfühlers über A/D Wandler einspeist und das Steuergerät der Induktionsspule regelt. Die Aktivierung und Bedienung des Bordcomputers erfolgt durch die in ein Bedienungs-Panel integrierten Schalter und Monitor. Der Bordcomputer ist mit Hilfe geeigneter elektronischer Speichermedien, z.B. Diskette oder CD, frei programmierbar und kann somit Koch-Programme einlesen, die dafür sorgen, daß die Steuerelektronik einmal durchgefahrene und im Programm archivierte Temperaturverläufe in Abhängigkeit von der Zeit mit Hilfe der Temperaturmessung automatisch wiederholt.
  • Das Bedienungs-Panel für den manuellen Betrieb des Steuergerätes ist ortsunabhängig vom Kochfeld und vom Gehäuse der Steuerelektronik, vorzugsweise in der Dunstabzugshaube, angebracht. Dieses Bedienungspanel erlaubt zusätzlich die Bedienung der Funktionen des Bordcomputers und trägt ein für den Computer benötigtes LDC-Display als Monitor. Der Bordcomputer sorgt dabei freiprogrammierbar für die oben beschriebene Regelung.
  • Die manuellen Funktionen der Induktionskochfelder können per Infrarot-Fernbedienung (Remote Control) steuerbar sein und enthalten eine mit Hilfe dieser Fernbediendung steuerbare Kindersicherung.

Claims (12)

  1. Anordnung mit einer Küchenarbeitsplatte aus Stein mit integriertem Kochfeld zum induktiven Heizen von Kochtöpfen mittels Induktionsspulen, wobei das Kochfeld einen Teil der Arbeitsplatte beansprucht und die gesamte Arbeits- bzw. Kochplatte eine durchgehende Oberfläche aufweist,
    wobei die Oberfläche der Küchenarbeitsplatte zur Vermeidung von Beschädigungen derselben durch Einbrennen und Kratzen aus dem pflegeleichten und unempfindlichen Werkstoff Stein besteht und
    die Induktionsspulen unterhalb der Oberfläche des Steins angebracht sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberfläche der Arbeitsplatte im Bereich des Kochfeldes keine für das Einlassen von Kochfeldern benötigten Ausschneidungen hat und praktisch nahtlos in die restliche Arbeitsplatte überbeht, und
    daß die Arbeitsplatte zumindest im Bereich des Kochfeldes eine unterhalb der Oberfläche angeordnete Armierung zur mechanischen Stabilisierung des Steins aufweist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Oberfläche der Steinplatte, beschränkt auf den Bereich des Kochfeldes, homogen ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß unter der Steinplatte ein abnehmbarer Bügel als Kindersicherung angebracht ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch ein prozessor- oder computergesteuertes Steuergerät mit einem Temperaturfühler, der in das Gargut einbringbar ist, wodurch eine zeit- und temperaturabhängige Regelung der Hitzezufuhr möglich ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Bordcomputer im Regelkreis zwischen Temperaturmessung im Gargut und Temperatureinstellung, der mit Hilfe elektronischer Speichermedien, z.B. Diskette oder CD, frei programmierbar ist und damit Koch-programme automatisch wiederholbar sind.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch ein ortsunabhängig vom Kochfeld und Steuerelektronik angeordnetes Bedienungspanel.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedienungspanel sowohl den LCD-Bildschirm des Bordcomputers, als auch die Bedienungstastatur des Bordcomputers trägt.
  8. Anordnung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Infrarot-Fernbedienung, Remote Control, zur Steuerung der Herdfunktionen und eine fernsteuerbare Kindersicherung.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Verwendung von Carbonfaser-Laminaten für die Stabilisierung der Steinplatte, sowie Verwendung von Granit als unverwüstliches Steinmaterial.
  10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsplatte als Herd-auflage auf die Größe des Kochfeldes beschränkt ist.
  11. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bordcomputer, ein handels üblicher PC ist.
  12. Verwendung der Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedienungspanel in der Dunstabzugshaube der Kocheinrichtung angeordnet ist.
EP94107945A 1994-05-24 1994-05-24 Arbeitsplattenkochfeld Expired - Lifetime EP0637898B1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES94107945T ES2086977T3 (es) 1994-05-24 1994-05-24 Plancha de trabajo y de coccion.
EP94107945A EP0637898B1 (de) 1994-05-24 1994-05-24 Arbeitsplattenkochfeld
AT94107945T ATE136722T1 (de) 1994-05-24 1994-05-24 Arbeitsplattenkochfeld
DE59400190T DE59400190D1 (de) 1994-05-24 1994-05-24 Arbeitsplattenkochfeld
DK94107945.1T DK0637898T3 (da) 1994-05-24 1994-05-24 Køkkenbordplade med integreret kogefelt
US08/596,335 US6080975A (en) 1994-05-24 1995-05-16 Kitchen workplate with integrated cooking field
AU25648/95A AU2564895A (en) 1994-05-24 1995-05-16 Combined worktop and hot plate
PCT/EP1995/001858 WO1995033359A1 (de) 1994-05-24 1995-05-16 Arbeitsplattenkochfeld
GR960401839T GR3020472T3 (en) 1994-05-24 1996-07-08 Working and cooking surface.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94107945A EP0637898B1 (de) 1994-05-24 1994-05-24 Arbeitsplattenkochfeld

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0637898A1 EP0637898A1 (de) 1995-02-08
EP0637898B1 true EP0637898B1 (de) 1996-04-10

Family

ID=8215957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94107945A Expired - Lifetime EP0637898B1 (de) 1994-05-24 1994-05-24 Arbeitsplattenkochfeld

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6080975A (de)
EP (1) EP0637898B1 (de)
AT (1) ATE136722T1 (de)
AU (1) AU2564895A (de)
DE (1) DE59400190D1 (de)
DK (1) DK0637898T3 (de)
ES (1) ES2086977T3 (de)
GR (1) GR3020472T3 (de)
WO (1) WO1995033359A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006047972A1 (de) * 2006-10-10 2008-04-17 Grani-Pur Gmbh Funktions- und Arbeitsplatte

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59604200D1 (de) * 1996-02-16 2000-02-17 Kolja Kuse Induktionsherdanordnung mit steinoberfläche fur eine küchenarbeitsplatte
WO1998041064A2 (en) * 1997-03-13 1998-09-17 Aktiebolaget Electrolux A table top with induction heating elements
EP0921708A1 (de) * 1997-11-19 1999-06-09 Therma Grossküchen Produktion AG Induktionskochgerät für ein Kochgefäss aus ferromagnetischem Material
DE69932039T2 (de) * 1998-02-10 2007-01-11 Aktiebolaget Electrolux Kochfeld
EP1239705B1 (de) * 2001-03-09 2004-07-21 Inducs A.G. Vorrichtung und Verfahren zum Warmhalten von Speisen
JP4171730B2 (ja) * 2002-08-07 2008-10-29 松下電器産業株式会社 誘導加熱装置
US20050006379A1 (en) * 2003-07-07 2005-01-13 Sullivan Steven Leo Invisable stove top
DE102004003119A1 (de) * 2004-01-21 2005-08-11 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Vorrichtung zum Erwärmen von Speisen mittels induktiver Kopplung und Vorrichtung zur Übertragung von Energie
US20060005548A1 (en) * 2004-07-08 2006-01-12 Keith Ruckstuhl Countertop thermoelectric assembly
US20060059823A1 (en) * 2004-08-27 2006-03-23 Wright Victor M Wood cooking plank with easy to use split closure
US11245287B2 (en) 2006-03-23 2022-02-08 Philips Ip Ventures B.V. Inductive power supply with device identification
US7355150B2 (en) * 2006-03-23 2008-04-08 Access Business Group International Llc Food preparation system with inductive power
US7989986B2 (en) * 2006-03-23 2011-08-02 Access Business Group International Llc Inductive power supply with device identification
TWI526937B (zh) 2010-04-08 2016-03-21 通路實業集團國際公司 銷售點感應系統及其方法
DE102013200372A1 (de) 2013-01-14 2014-07-17 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kochfeld, Küchenarbeitsplatte mit einem integrierten Kochfeld und Küchenzeile
NL2013963B1 (nl) * 2014-12-12 2016-10-11 Groku Kampen B V Kooksamenstel van een kookwerkblad en één of meerdere inductiekookinrichtingen en een kookwerkblad.
BE1023679B1 (nl) * 2014-12-12 2017-06-13 Groku Kampen Bv Kooksamenstel van een kookwerkblad en één of meedere inductiekookinrichtingen en een kookwerkblad
WO2017065633A1 (ru) * 2015-10-14 2017-04-20 Сергей Викторович ВИНОГРАДОВ Столешница
EA027611B1 (ru) * 2015-10-14 2017-08-31 Сергей Викторович ВИНОГРАДОВ Столешница
ES2618810B1 (es) * 2015-12-17 2018-04-06 Bsh Electrodomésticos España, S.A. Dispositivo subyacente previsto para disponerse entre una batería de cocción y un campo de cocción
EP3214897B1 (de) * 2016-03-01 2019-04-10 Adventys Heizung durch magnetische induktion mit verstrebungen
WO2018143835A1 (ru) * 2017-02-02 2018-08-09 Сергей Викторович ВИНОГРАДОВ Столешница с интегрированной индукционной плитой
RU171893U1 (ru) * 2017-02-02 2017-06-20 Сергей Викторович Виноградов Столешница с интегрированной индукционной плитой
DE202017006231U1 (de) * 2017-05-02 2018-03-29 Kolja Kuse Steinherd
IT201800006548A1 (it) * 2018-06-21 2019-12-21 Piano di lavoro particolarmente adatto a venire impiegato su cucine
WO2020034011A1 (en) * 2018-08-17 2020-02-20 Marc Danze Cooktop system and method
DE102019220288A1 (de) 2019-12-19 2021-06-24 BSH Hausgeräte GmbH Küchenanordnung und Dunstabzugsvorrichtung
CN111706883B (zh) * 2020-05-13 2021-10-12 宁波方太厨具有限公司 一种集成灶
BE1028804B1 (nl) 2020-11-16 2022-06-13 Novy Int Nv Een inductiekookinrichting en een kooksamenstel dat deze omvat

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3740513A (en) * 1971-09-23 1973-06-19 Environment One Corp Improved consumer oriented combined counter and cooking unit using induction heating
DE2306037A1 (de) * 1973-02-08 1974-08-15 Environment One Corp Elektrischer kuechenherd
US4206336A (en) * 1974-12-05 1980-06-03 Cunningham Ronald J Control apparatus primarily intended for use with stoves employing induction heating
US4453068A (en) * 1979-05-01 1984-06-05 Rangaire Corporation Induction cook-top system and control
JPS579093A (en) * 1980-06-17 1982-01-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd Induction heating cooking device
US4617441A (en) * 1983-07-08 1986-10-14 Sanyo Electric Co., Ltd. Temperature controlled induction heating and cooking apparatus
FR2609533B1 (fr) * 1987-01-13 1990-05-25 Cableco Sa Plan de cuisson electrique a chauffage a induction
DE3817438A1 (de) * 1988-05-21 1989-11-30 Schock & Co Gmbh Induktionskochfeld
US4910372A (en) * 1989-04-04 1990-03-20 Vukich Beth B Induction based food warming and serving table
US5313049A (en) * 1990-10-01 1994-05-17 Butagaz Cooking top cover with motorized retractable closure means assembly
DE4224405A1 (de) * 1992-03-14 1993-09-16 Ego Elektro Blanc & Fischer Induktive kochstellenbeheizung
DE4312975C1 (de) * 1993-04-21 1994-05-05 Herchenbach Wolfgang Induktions-Koch-System mit Kochgeschirr

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006047972A1 (de) * 2006-10-10 2008-04-17 Grani-Pur Gmbh Funktions- und Arbeitsplatte

Also Published As

Publication number Publication date
WO1995033359A1 (de) 1995-12-07
DE59400190D1 (de) 1996-05-15
DK0637898T3 (da) 1996-07-29
GR3020472T3 (en) 1996-10-31
ATE136722T1 (de) 1996-04-15
EP0637898A1 (de) 1995-02-08
US6080975A (en) 2000-06-27
ES2086977T3 (es) 1996-07-01
AU2564895A (en) 1995-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0637898B1 (de) Arbeitsplattenkochfeld
DE102005052274B4 (de) Kochgerät
WO1997037515A1 (de) Homogenheizfeld
DE69832329T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines elektrischen Heizelementes
EP1224424A2 (de) Gaskocher
EP2013595A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur temperaturmessung an einer induktionsheizvorrichtung
EP1391141B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur begrenzung und/oder steuerung der oberflächentemperatur eines kochfelds
WO2016162766A1 (de) Kochfeldvorrichtung
DE60201683T2 (de) Kochgerät
EP0513721B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Back-/Bratvorgangs
EP0990855A2 (de) Kochfeld mit integrierter Zeitsteuerung
EP1841289A2 (de) Vorrichtung zum Zubereiten und/oder Warmhalten von Gargut
CH695817A5 (de) Bratgerät.
DE202010012548U1 (de) Hausgerät mit zumindest einer Leistungseinheit und einem Klartextdisplay
DE10211047A1 (de) Anordnung zur Steuerung eines Kochfeldes
DE4413979C2 (de) Sensorgesteuerte Garungseinheit und Gargerät
DE4312975C1 (de) Induktions-Koch-System mit Kochgeschirr
EP2538827A1 (de) Vorrichtung zum erwärmen von flüssigkeiten
DE202006014738U1 (de) Spritz- und Kratzschutzunterlage zwischen den Böden von Kochgefäßen und einer Herdfläche eines Elektroherdes mit Kochfeldern auf Basis elektromagnetischer Induktion
DE102005040041B3 (de) Glaskeramikkochfeld mit wenigstens einem Kochfeldbereich
DE202007012602U1 (de) Gargerät mit induktiver Heizung
DE19931169A1 (de) Anordnung mit Gargerät und Kochfeld mit integrierter Wägefunktion
CH704207A2 (de) Dynamisches Kochfeld.
EP3482663A1 (de) Abstandsshalter zwischen kochtopfboden und kochfeld für induktionskochfelder
EP4198400A1 (de) Haushaltsgerätevorrichtung, haushaltsgerät und verfahren zum betrieb einer haushaltsgerätevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19950403

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950620

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 136722

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960415

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: KARAGHIOSOFF GIORGIO

REF Corresponds to:

Ref document number: 59400190

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: 67944

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2086977

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960621

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

SC4A Pt: translation is available

Free format text: 960523 AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3020472

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19961107

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 67944

Country of ref document: IE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19980428

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990512

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 19990514

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 19990518

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19990521

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20000525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001130

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20001130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20010504

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20010508

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20010508

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20010509

Year of fee payment: 8

Ref country code: BE

Payment date: 20010509

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010528

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010606

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20020204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020524

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020524

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020524

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021201

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020524

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20021201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: D3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100601

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100518

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59400190

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59400190

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130