WO2017065633A1 - Столешница - Google Patents

Столешница Download PDF

Info

Publication number
WO2017065633A1
WO2017065633A1 PCT/RU2015/000926 RU2015000926W WO2017065633A1 WO 2017065633 A1 WO2017065633 A1 WO 2017065633A1 RU 2015000926 W RU2015000926 W RU 2015000926W WO 2017065633 A1 WO2017065633 A1 WO 2017065633A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oxide
plate
protrusions
forming
marking
Prior art date
Application number
PCT/RU2015/000926
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Викторович ВИНОГРАДОВ
Валерий Владимирович ВОРОТЫНЦЕВ
Original Assignee
Сергей Викторович ВИНОГРАДОВ
Валерий Владимирович ВОРОТЫНЦЕВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Викторович ВИНОГРАДОВ, Валерий Владимирович ВОРОТЫНЦЕВ filed Critical Сергей Викторович ВИНОГРАДОВ
Publication of WO2017065633A1 publication Critical patent/WO2017065633A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices

Definitions

  • the claimed invention relates to cooking devices made of ceramics, and can be used as part of the cooking surface for cooking, and as part of a worktop for cutting food.
  • glass ceramics in the manufacture of countertops for processing and cutting food is impossible, since glass ceramics cannot withstand shock loads, such as, for example, hammer blows to beat meat. Besides, local temperature differences cause crack formation in glass ceramics. It is possible to apply ceramic paint to glass ceramics using silk-screen printing, engraving or by screen printing only on the lower surface, since these methods do not allow to apply high-quality paint layers on the glass ceramic that can withstand mechanical stresses.
  • blind holes in the countertop are stress concentrators, resulting in mechanical and thermal stresses, to the formation of microcracks in the countertop.
  • the top surface of the countertop is uneven due to the presence of said inserts on it.
  • the operation of a surface such as a food processing surface is difficult. These inserts can be accidentally removed from blind holes and lost, for example, during food processing or when cleaning the countertops.
  • the disadvantages of this countertop are the unreliability of the connection of the marking of the zones of the location of the heating elements with the stove and the decrease in the strength characteristics of the stove.
  • the technical result of the claimed invention is to improve the strength characteristics of the countertops due to ensuring reliable connection of the marking of the zones of the location of the heating elements made of ceramic material with the stove, also made of ceramic material, without the formation of additional elements in the plate, which are concentrators of temperature and mechanical stresses, as well as by performing the specified marking, capable of not tearing off the said plate and maintain its integrity during repeated shock loads, in particular, with ten thousand strokes with a kitchen hammer with a force of 10 kN.
  • the plate is made of ceramic porcelain, and the marking of the zones of the heating elements is in the form of lines formed by protrusions whose height above the surface of the plate is from 0.00008 to 0.04 of the thickness of the plate, and the width of at least eight heights of the protrusions forming a line, and on the surface of the plate, at least the place of marking, made drop-shaped protrusions having different heights and located in the protrusions forming lines whose height is from 0.000008 to 0.17 plate thickness, the protrusions forming the lines are made of a composition of the following composition:
  • the technical result is achieved in that the protrusions forming a line have either rectangular or trapezoidal cross sections.
  • the pigment from the protrusion composition is selected from the group: cobalt oxide (CoO), chromium oxide (Cr 2 O 3 ), manganese oxide (MnO 2 ), nickel oxide (NiO), copper oxide (CuO), antimony oxide (Sb 2 O 3 ), cadmium oxide (CdO), bismuth oxide (Bi 2 O 3 ), lead oxide (PbO), tin oxide (SnO 2 ), selenium oxide (SeO 2 ), zinc oxide (ZnO), alumina (A1 2 O 3 ), silicon oxide (SiO), vanadium oxide (VO), iridium oxide (1GO 2 ), gold oxide (Au 2 O 3 ), silver oxide (Ag 2 O), manganese chloride (MpC1 3 ), iron minium (Fe 2 O 3 ), ferric chloride (FeCl 3 ), copper sulfate (CuSO 4 x7H 2 O) , nitric acid copper (Cu (NO 3
  • FIG. 1 shows a view of the surface of the countertop with the marked areas of the location of the heating elements.
  • FIG. 2 shows a side view of a countertop.
  • FIG. Figure 3 shows an enlarged fragment of a section of a countertop along the line of marking of the zones of arrangement of heating elements.
  • the claimed countertop is made in the form of a plate 1 of ceramic porcelain, on one of the surfaces 2 of which a marking of the zones of the location of the heating elements is applied.
  • Said marking is made in the form of lines formed by protrusions 3 forming lines with a rectangular or trapezoidal cross section. These lines may be closed or discrete. They are designed to accurately indicate the location of the heating elements.
  • drop-shaped protrusions 4 are made, having different heights h and located in protrusions 3. These protrusions 4 can be performed on the entire surface 2.
  • Teardrop-shaped protrusions 4 perform the functions of reinforcing elements for protrusions 3 made of a more brittle material, forming lines, which helps to maintain the integrity of the mentioned marking under shock loads.
  • the drop-shaped shape of the protrusions 4 avoids the formation of stress concentrators in the protrusions 3, forming a line, and, therefore, to avoid the formation of microcracks in the protrusions 3, forming a line.
  • Teardrop-shaped protrusions 4 are formed on the surface 2 during pressing of the plate 1.
  • the punch of the press is equipped with a metal (preferably steel) plate, on the working surface of which dull-shaped blind holes are burned by means of electrodes.
  • a mixture comprising:
  • said mixture is pressed in a molding bath using a press with a pressure of 200 N / cm 2 provided with said metal plate.
  • the blank of the plate 1 with drop-shaped protrusions 4 is removed from the molding bath and dried in a drying chamber with air hair dryers at a temperature 150-200 ° C.
  • the obtained billet plate 1 is placed in a high-temperature furnace at a temperature of 1400 ° C for four hours.
  • Plate 1 is made of ceramic porcelain, which includes:
  • the hardness of this composition on the Mohs scale is in the range from 7 to 8. This hardness allows plate 1 to withstand loads from cutting tools, for example, knives and kitchen axes, as well as multiple impact loads with a kitchen hammer with a force of 10 kN .
  • the protrusions 3 forming the lines are made of ceramic paints on the plate 1 and subjected to heat treatment. As a result, said protrusions 3 are formed from a composition including:
  • the hardness of this composition on the Mohs scale is in the range from 5 to 6. This hardness allows the plate 1 to withstand without crushing material loads from cutting tools, for example, knives and kitchen axes. But multiple impact loads with a kitchen hammer with a force of 10 kN do not allow this hardness to withstand.
  • the pigment depending on the desired color of the plate 1, is selected from the group: cobalt oxide (CoO), chromium oxide (Cr 2 O e ), manganese oxide (MnO 2 ), nickel oxide (NiO), copper oxide (CuO), antimony oxide (Sb 2 O 3 ), cadmium oxide (CdO), bismuth oxide (Bi 2 O 3 ), lead oxide (PbO), tin oxide (Sn0 2 ), selenium oxide (Se0 2 ), zinc oxide (ZnO), aluminum oxide (A1 2 O 3 ), silicon oxide (SiO), vanadium oxide (VO), iridium oxide (1GO 2 ), gold oxide (Au 2 O 3 ), silver oxide (Ag 2 O), manganese chloride (MpC1) , iron minium (Fe 2 O 3 ), ferric chloride (FeCl 3 ), copper sulfate (CuSO 4 x7H 2 O), nitric copper (Cu (NO 3 ) 2 ) , co
  • These pigments allow contrasting to highlight the protrusions 3 forming lines on the surface 2 of the plate 1.
  • the height H of the protrusions 3 forming a line above said surface 2 is from 0.00008 to 0.04 thicknesses S of said plate 1.
  • the height H of the protrusions 3 forming the lines is less than 0.00008 thicknesses S of said plate 1, then, during firing countertops in the furnace, in the protrusions 3, forming lines, microcracks are formed, which quickly develop, leading to the destruction of these protrusions 3.
  • the height H of the protrusions 3 forming the lines is more than 0.04 thicknesses S of the aforementioned plate 1, then, when firing the countertops in the furnace, local burning of the components making up the protrusions 3 forming the lines occurs. This can lead to peeling of the boundary sections of the protrusions 3, forming a line.
  • the width L of the protrusions 3 forming the lines is at least eight heights H of the said protrusions 3 forming the lines. With such a minimum value of the width L of the protrusions 3 forming the lines, the formation of microcracks and local burnout of the components in the protrusions 3 forming the lines does not occur.
  • the height h of the drop-shaped protrusions 4 is from 0.000008 to 0.17 thicknesses S of said plate 1.
  • the height h of the drop-shaped protrusions 4 is less than 0.000008 thicknesses S of the aforementioned plate 1, then from several strokes, the number of which varies from 10 to 50, with a kitchen hammer with a force of 10 kN, microcracks are formed in the protrusions 3 forming the lines, which can time to violate the integrity of these protrusions 3. After a hundred strokes with a kitchen hammer with a force of 10 kN in the protrusions 3, forming a line, chipping of the material is observed.
  • microcracks were formed at the tops of the drop-shaped protrusions 4 from impacts of more than one hundred with a kitchen hammer with a force of 10 kN. On subsequent strokes with a kitchen hammer with a force of 10 kN, these microcracks grew.
  • the maximum diameter of the drop-shaped protrusions 4 does not affect the achievement of the technical result. Therefore, depending on the electrode that burns the hole in the above-mentioned metal plate, the maximum diameter of the drop-shaped protrusion 4 can be from 0.001 to 2 heights h of the same drop-shaped protrusion 4.
  • the distance between the vertices of two adjacent teardrop-shaped protrusions 4 can be from 0.001 to 2 heights h of one of these two adjacent teardrop-shaped protrusions 4.
  • the claimed countertop works as follows.
  • the table top according to the invention is placed on the support in such a way that the surface 2 with the protrusions 3 forming a line is facing up, and the opposite lower surface interacts with the support.
  • the support can interact with the lower surface of the opposite surface 2 with the protrusions 3 forming lines along the entire area or with its individual sections.
  • the heating elements are placed near the lower surface, under the zones limited by the marking of the zones of the location of the heating elements, in the form of lines, formed by protrusions 3 forming lines. Heating elements can be made, for example, in the form of induction coils.
  • the user turns on the desired heating element and installs in the zone corresponding to it (heating element), the dishes with food limited by the above marking. After heating the food to the required temperature, the user turns off the heating element.
  • the declared tabletop can be used for preparing and cutting food with cutting tools such as knives, kitchen axes, as well as a hammer for beating meat.
  • cutting tools such as knives, kitchen axes, as well as a hammer for beating meat.
  • they fall directly along the marking lines of the zones of location of the heating elements formed by the said protrusions 3, then these lines are not damaged, the material of the protrusions 3 forming the lines and the drop-shaped protrusions 4 are not painted.
  • a countertop was made.
  • the mixture of the following composition was loaded into the molding bath:
  • the mixture was pressed in a molding bath using a press with a pressure of 200 N / cm2, the working body of which is equipped with a ZOKHGSA steel plate.
  • the ". Working surface of the plate over the entire area, there are made drop-shaped blind holes with a depth of 0.000024 mm to 0.51 mm with a maximum diameter of 0.0005 mm.”
  • the blank of the plate with the drop-shaped protrusions was removed from the molding bath and dried in a drying chamber with air hair dryers at a temperature of 150-200 ° C. Then, the obtained billet of the plate was placed in a high-temperature furnace at a temperature of 1400 ° C for four hours.
  • the protrusions forming lines of rectangular cross section were formed on the surface of the cooled plate with drop-shaped protrusions by means of screen printing with ceramic ink.
  • the height of the protrusions forming the line is 0.00024 mm, which is 0.00008 plate thicknesses.
  • the stove was placed in a Vitrasole brand oven at a temperature of 750 ° C for four hours.
  • the tabletop was removed from the hammer's working plate and a site was examined that was subjected to shock using an Atlas Exelart VantageXGV MRI scanner (manufacturer: Toshiba, Japan) with a magnetic field induction of 1.5 Tesla.
  • a countertop was made.
  • the mixture of the following composition was loaded into the molding bath: - silica sand - 38 wt.%;
  • the mixture was pressed in a molding bath using a press with a pressure of 200 N / cm2, the working body of which is equipped with a plate made of 30KhGSA steel.
  • a press with a pressure of 200 N / cm2
  • the working body of which is equipped with a plate made of 30KhGSA steel.
  • drop-shaped blind holes are made with a depth of 0.000024 mm to 0.51 mm with a maximum diameter of 0.0005 mm.
  • the blank of the plate with the drop-shaped protrusions was removed from the molding bath and dried in a drying chamber with air hair dryers at a temperature of 150-200 ° C. Then, the obtained billet of the plate was placed in a high-temperature furnace at a temperature of 1400 ° C for four hours.
  • a plate 3 mm thick with teardrop-shaped protrusions with a height from 0.000024 mm to 0.51 mm with a maximum diameter of 0.0005 mm was obtained.
  • the distance between the vertices of adjacent teardrop-shaped protrusions is from 0.000048 mm to 0.051 mm.
  • protrusions forming lines of a trapezoidal cross section were formed on the surface of the cooled plate by screen printing with ceramic ink, the height of each protrusion forming the line was 0.0003 mm, which is 0.0001 plate thickness, and the width of the same the protrusion was 1 mm.
  • Mentioned ceramic paint had the following composition:
  • the stove was placed in a Vitrasole brand oven at a temperature of 750 ° C for four hours.
  • the tabletop was removed from the hammer's working plate and the place subjected to shock loading was examined using an Atlas Exelart VantageXGV MRI scanner (manufacturer: Toshiba, Japan) with a magnetic field induction of 1.5 Tesla.
  • a countertop was made.
  • the mixture of the following composition was loaded into the molding bath:
  • the above mixture was pressed in a molding bath using a press with a pressure of 200 N / cm 2 , the working body of which is equipped with a plate made of 30KhGSA steel.
  • a press with a pressure of 200 N / cm 2 the working body of which is equipped with a plate made of 30KhGSA steel.
  • drop-shaped blind holes are made with a depth of 0.000048 mm to 1.02 mm and a maximum diameter of 0.0005 mm.
  • the blank of the plate with the drop-shaped protrusions was removed from the molding bath and dried in a drying chamber with air hair dryers at a temperature of 150-200 ° C.
  • the obtained billet of the plate was placed in a high-temperature furnace at a temperature of 1400 ° C for four hours.
  • a 6 mm thick slab was obtained with drop-shaped protrusions with a height from 0.000048 mm to 1.02 mm and a maximum diameter of 0.0005 mm.
  • the distance between the vertices of adjacent teardrop-shaped protrusions is from 0.000096 mm to 0.0051 mm.
  • the stove was placed in a Vitrasole brand oven at a temperature of 750 ° C for four hours.
  • the countertop was removed from the hammer's working plate and the place subjected to shock loading was examined using an Atlas Exelart VantageXGV MRI scanner (manufacturer: Toshiba, Japan) with a magnetic field induction of 1, 5 Tesla.
  • a countertop was made.
  • the mixture of the following composition was loaded into the molding bath:
  • the mixture was pressed in a molding bath using a press with a pressure of 200 N / cm 2 , the working body of which is equipped with a plate made of ZOKHGSA steel.
  • a press with a pressure of 200 N / cm 2
  • the working body of which is equipped with a plate made of ZOKHGSA steel.
  • drop-shaped blind holes with a depth of 0.000096 mm to 2.04 mm and a maximum diameter of 0.0015 mm.
  • the blank of the plate with drop-shaped protrusions removed from the molding bath and dried in a drying chamber with air hair dryers at a temperature of 150-200 ° C.
  • the obtained billet of the plate was placed in a high-temperature furnace at a temperature of 1400 ° C for four hours.
  • a plate 12 mm thick with teardrop-shaped protrusions with a height of 0.000096 mm to 2.04 mm was obtained.
  • the distance between the vertices of adjacent teardrop-shaped protrusions is from 0.000192 mm to 0.0051 mm.
  • the stove was placed in a Vitrasole brand oven at a temperature of 750 ° C for four hours.
  • the tabletop was removed from the hammer's working plate and the place subjected to shock loading was examined using an Atlas Exelart VantageXGV MRI scanner (manufacturer: Toshiba, Japan) with a magnetic field induction of 1.5 Tesla. There were no violations of the integrity of the marking lines and microcracks in them.
  • a countertop was made.
  • the mixture of the following composition was loaded into the molding bath:
  • the mixture was pressed in a molding bath using a press with a pressure of 200 N / cm 2 , the working body of which is equipped with a plate made of 30KhGSA steel.
  • a press with a pressure of 200 N / cm 2
  • the working body of which is equipped with a plate made of 30KhGSA steel.
  • drop-shaped blind holes are made with a depth of 0.000096 mm to 2.04 mm and a maximum diameter of 0.0008 mm.
  • the blank of the plate with the drop-shaped protrusions was removed from the molding bath and dried in a drying chamber with air hair dryers at a temperature of 150-200 ° C. Then, the obtained billet of the plate was placed in a high-temperature furnace at a temperature of 1400 ° C for four hours.
  • a plate 12 mm thick with teardrop-shaped protrusions with a height of 0.000096 mm to 2.04 mm was obtained.
  • the distance between the vertices of adjacent teardrop-shaped protrusions is from 0.000192 mm to 0.204 mm.
  • protrusions forming lines of a trapezoidal cross section were formed by screen printing with ceramic ink, the height of each protrusion was 0.48 mm, which is 0.04 plate thickness and 4 mm wide.
  • Mentioned ceramic paint had the following composition:
  • the stove was placed in a Vitrasole brand oven at a temperature of 750 ° C for four hours.
  • the tabletop was removed from the hammer's working plate and the place subjected to shock loading was examined using an Atlas Exelart VantageXGV MRI scanner (manufacturer: Toshiba, Japan) with a magnetic field induction of 1.5 Tesla.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Заявленное изобретение относится к устройствам приготовления пищи, выполненным из керамики, и может быть использовано как часть варочной поверхности для приготовления пищи, так и как часть столешницы для разделки пищи. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение прочностных характеристик столешницы. В столешнице, выполненной в виде плиты, на нижней поверхности которой расположены нагревательные элементы, а на верхней - разметка расположения нагревательных элементов, плита выполнена из керамизированного фарфора, а разметка зон расположения нагревательных элементов - в виде линий, образованных выступами, высота которых над поверхностью плиты составляет от 0,00008 до 0,04 толщины плиты, а ширина, по меньшей мере, восемь высот выступов, образующих линии, причем на поверхности плиты, по меньшей мере, в месте выполнения разметки, выполнены каплевидные выступы, имеющие различную высоту и расположенные в выступах, образующих линии, высота которых составляет от 0,000008 до 0,17 толщины плиты, выступы, образующие линии, выполнены из керамической композиции.

Description

СТОЛЕШНИЦА
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Заявленное изобретение относится к устройствам приготовления пищи, выполненным из керамики, и может быть использовано как часть варочной поверхности для приготовления пищи, так и как часть столешницы для разделки пищи.
ГГРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известна индукционная варочная панель из стеклокерамики, на нижней поверхности которой выполнена разметка, например, при помощи шелкографической печати или гравировки (публикация ЕР2192820А1, кл. МПК Н05В 6/12, опубл. 02.06.2010 г.)
Также известна варочная панель из прозрачной стеклокерамики, на которой разметка выполнена методом трафаретной печати (публикация WO89/04543A1, кл. МПК F24C 7/08, опубл. 18.05.1989 г.)
Использование стеклокерамики в изготовлении столешниц для обработки и разделки пищи невозможно, так как стеклокерамика не выдерживает ударных нагрузок, таких, как например, удары молотком для отбивания мяса. Кроме того, локальные температурные перепады вызывают в стеклокерамике трещинообразование. Наносить керамическую краску на стеклокерамику при помощи шелкографической печати, гравировки или методом трафаретной печати можно только на нижнюю поверхность, так как указанные методы не позволяют нанести на стеклокерамику с внешней стороны качественные слои краски, способные выдержать механические нагрузки.
Известна варочная поверхность, выполненная из керамического материала, с жестко закрепленными на ней полостями для установки посуды (публикация DE4312975C1, кл. МПК A47J 27/00, опубл. 05.05.1994 г.)
Недостатком данной поверхности является то, что ее невозможно использовать как столешницу из-за наличия на ней полостей для установки посуды.
Известна столешница, используемая в качестве варочной поверхности, выполненная в виде плиты из природного камня, в которой места расположения нагревательных элементов обозначаются световыми пятнами от светоизлучающих приборов, расположенных над столешницей (публикация
DE102006047972A1, кл. МПК А47В 77/08, опубл. 17.04.2008 г.)
Для эксплуатации данной столешницы требуется дополнительное электрическое оборудование, разместить которое не всегда возможно в помещениях. Кроме того, при перегорании отдельных светоизлучающих источников, эксплуатация столешницы становится невозможна. Известна, выбранная в качестве ближайшего аналога столешница, выполненная в виде плиты из камня, на нижней поверхности которой выполнены глухие отверстия, с размещенными внутри нее нагревательными элементами. В этой столешнице разметка мест расположения нагревательных элементов осуществляется посредством установки в глухих отверстиях на верхней поверхности столешницы вставками (публикация ЕР0637898А1, кл. МПК Н05В 6/12, опубл. 08.02.1995 г.)
Глухие отверстия в столешнице являются концентраторами напряжений, приводящими, в результате механических и температурных нагрузок, к образованию микротрещин в столешнице. Кроме того, верхняя поверхность столешницы является неровной из-за наличия на ней упомянутых вставок. Эксплуатация такой поверхности как поверхности для обработки пищи затруднительна. Указанные вставки могут быть случайно извлечены из глухих отверстий и утеряны, например, при обработке пищи или при уборке столешницы.
Таким образом, недостатками данной столешницы являются ненадежность соединения разметки зон расположения нагревательных элементов с плитой и снижение прочностных характеристик плиты.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение прочностных характеристик столешницы за счет обеспечения надежного соединения выполненной из керамического материала разметки зон расположения нагревательных элементов с плитой, также выполненной из керамического материала, без образования в плите дополнительных элементов, являющихся концентраторами температурных и механических напряжений, а также за счет выполнения указанной разметки, способной не отрываться от упомянутой плиты и сохранять свою целостность при многократных ударных нагрузках, в частности, при десяти тысячах ударов кухонным молотком с силой 10 кН.
Технический результат достигается тем, что в столешнице, выполненной в виде плиты, на нижней поверхности которой расположены нагревательные элементы, а на верхней - разметка расположения нагревательных элементов, плита выполнена из керамизированного фарфора, а разметка зон расположения нагревательных элементов - в виде линий, образованных выступами, высота которых над поверхностью плиты составляет от 0,00008 до 0,04 толщины плиты, а ширина, по меньшей мере, восемь высот выступов, образующих линии, причем на поверхности плиты, по меньшей мере, в месте выполнения разметки, выполнены каплевидные выступы, имеющие различную высоту и расположенные в выступах, образующих линии, высота которых составляет от 0,000008 до 0,17 толщины плиты, выступы, образующие линии, выполнены из композиции следующего состава:
- пигмент - 20-30 мас.%; - диоксид кремния - 50-70 мас.%;
- кремнезем - 10-20 мас.%,
а керамизированный фарфор выполнен из композиции следующего состава:
- свинцовый сурик - 26-29 мас.%;
- карбонат натрия - 20-23 мас.%;
- диоксид кремния - 38-42 мас.%;
- карбонат калия - 1-4 мас.%»;
- нитрат калия - 4-6 мас.%;
- оксид меди - 1-4 мас.%.
Кроме того, технический результат достигается тем, что выступы, образующие линию, имеют либо прямоугольное, либо трапециевидное поперечные сечения.
Технический результат достигается также тем, что пигмент из композиции для выступов выбран из группы: оксид кобальта (СоО), оксид хрома (Сг2О3), оксид марганца (МпО2), оксид никеля (NiO), оксид меди (СиО), оксид сурьмы (Sb2O3), оксид кадмия (CdO), оксид висмута (Bi2O3), оксид свинца (РЬО), оксид олова (SnO2), оксид селена (SeO2), оксид цинка (ZnO), оксид алюминия (А12О3), оксид кремния (SiO), оксид ванадия (VO), оксид иридия (1гО2), оксид золота (Аи2О3), оксид серебра (Ag2O), хлористый марганец (МпС13), железный сурик (Fe2O3), железо хлорное (FeCl3), сернокислая медь (CuSO4x7H2O), азотнокислая медь (Cu(NO3)2), азотнокислый кобальт (Co(NO3)2), сернокислый кобальт (CoSO4), никель хлористый (NiCh), бихромат калия (К2Сг2О7), а расстояние между вершинами двух соседних каплевидных выступов составляет от 0,001 до 2 высот одного из этих двух соседних каплевидных выступов.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Заявленное изобретение поясняется при помощи чертежей, представленных на фигурах 1 - 3.
На фиг. 1 показан вид на поверхность столешницы с нанесенной разметкой зон расположения нагревательных элементов.
На фиг. 2 показан вид сбоку столешницы.
На фиг. 3 показан увеличенный фрагмент разреза столешницы по линии разметки зон расположения нагревательных элементов.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Заявленная столешница выполнена в виде плиты 1 из керамизированного фарфора, на одной из поверхностей 2 которой нанесена разметка зон расположения нагревательных элементов. Упомянутая разметка выполнена в виде линий, образованных выступами 3, образующими линии, с прямоугольным или трапециевидным поперечным сечением. Указанные линии могут быть замкнутыми или дискретными. Они предназначены для точного указания зоны расположения нагревательных элементов.
На упомянутой поверхности 2 плиты 1 , по меньшей мере, в зоне выполнения упомянутой разметки, выполнены каплевидные выступы 4, имеющие различную высоту h и расположенные в выступах 3. Указанные выступы 4 могут быть выполнены на всей поверхности 2.
Каплевидные выступы 4 выполняют функции армирующих элементов для выполненных из более хрупкого материала выступов 3, образующих линии, что способствует сохранению целостности упомянутой разметки при ударных нагрузках. Кроме того, каплевидная форма выступов 4 позволяет избежать образования концентраторов напряжений в выступах 3, образующих линии, а, следовательно, избежать образования микротрещин в выступах 3, образующих линии. Каплевидные выступы 4 формируют на поверхности 2 во время прессования плиты 1. Для этой цели пуансон пресса снабжен металлической (предпочтительно стальной) плитой, на рабочей поверхности которой посредством электродов прожигают глухие отверстия каплевидной формы. В формовочную ванну загружают смесь включающую:
- песок кремнезема - 38-42 мас.%;
- полевой шпат - 20-23 мас.%;
- каолинит - 10-12 мае. %;
- атомизированная глина (смесь каолинита, слюды и кварца) - 23-32 мас.%.
Затем упомянутую смесь прессуют в формовочной ванне при помощи пресса с давлением 200 Н/см2, снабженного упомянутой металлической плитой. После прессования заготовку плиты 1 с каплевидными выступами 4 извлекают из формовочной ванны и сушат в сушильной камере с воздушными фенами при температуре 150-200°C. Затем полученную заготовку плиты 1 помещают в высокотемпературную печь при температуре 1400°С на четыре часа.
Для достижения заявленного технического результата были выбраны составы, из которых изготавливают плиту 1 и разметку, выполненную в виде линий, образованных выступами 3, образующих линии. Плита 1 выполнена из керамизированного фарфора, который включает:
- свинцовый сурик - 26-29 мас.%;
- карбонат натрия - 20-23 мас.%;
- диоксид кремния (в виде кварцевого песка) - 38-42 мас.%;
- карбонат калия - 1-4 мас.%;
- нитрат калия - 4-6 мас.%;
- оксид меди - 1-4 мас.%.
Следует отметить, что твердость этого состава по шкале Мооса находится в диапазоне от 7 до 8. Данная твердость позволяет плите 1 выдерживать без выкрашивания материала нагрузки от режущих инструментов, например, ножей и кухонных топоров, а также многократные ударные нагрузки кухонным молотком с силой 10 кН.
Выступы 3, образующие линии, выполняют керамическими красками на плите 1 и подвергают термической обработке. В результате, упомянутые выступы 3 образованы из состава включающего:
- пигмент - 20-30 мас.%;
- диоксид кремния - 50-70 мас.%; - кремнезем - 10-20 мас.%.
Следует отметить, что твердость этого состава по шкале Мооса находится в диапазоне от 5 до 6. Данная твердость позволяет плите 1 выдерживать без выкрашивания материала нагрузки от режущих инструментов, например, ножей и кухонных топоров. Но многократные ударные нагрузки кухонным молотком с силой 10 кН данная твердость не позволяет выдерживать.
При этом пигмент в зависимости от желаемого цвета плиты 1 выбирают из группы: оксид кобальта (СоО), оксид хрома (Сг2Оэ), оксид марганца (Мп02), оксид никеля (NiO), оксид меди (СиО), оксид сурьмы (Sb2O3), оксид кадмия (CdO), оксид висмута (Bi2O3), оксид свинца (РЬО), о*сид олова (Sn02), оксид селена (Se02), оксид цинка (ZnO), оксид алюминия (А12О3), оксид кремния (SiO), оксид ванадия (VO), оксид иридия (1гО2), оксид золота (Аи2О3), оксид серебра (Ag2O), хлористый марганец (МпС1 ), железный сурик (Fe2O3), железо хлорное (FeCl3), сернокислая медь (CuSO4x7H2O), азотнокислая медь (Cu(NO3)2), азотнокислый кобальт (Co(NO3)2), сернокислый кобальт (CoSO4), никель хлористый (NiCl2), бихромат калия (К2Сг2О7).
Указанные пигменты позволяют контрастно выделить выступы 3, образующие линии, на поверхности 2 плиты 1.
Высота Н выступов 3, образующих линии, над указанной поверхностью 2 составляет от 0,00008 до 0,04 толщин S упомянутой плиты 1.
Если высота Н выступов 3, образующих линии, составляет менее 0,00008 толщин S упомянутой плиты 1, то, при обжиге столешницы в печи, в выступах 3, образующих линии, образуются микротрещины, которые быстро развиваются, приводя к разрушению указанных выступов 3.
Если высота Н выступов 3, образующих линии, составляет более 0,04 толщин S упомянутой плиты 1, то, при обжиге столешницы в печи, происходит локальное выгорание компонентов, составляющих выступы 3, образующие линии. Это может привести к отслаиванию граничных участков выступов 3, образующих линии.
Следует отметить, что для точной визуализации разметки зон расположения нагревательных элементов ширина L выступов 3, образующих линии, составляет не менее восьми высот Н упомянутых выступов 3, образующих линии. При таком минимальном значении ширины L выступов 3, образующих линии, образование микротрещин и локальное выгорание компонент в выступах 3, образующих линии, не происходит.
Высота h каплевидных выступов 4 составляет от 0,000008 до 0, 17 толщин S упомянутой плиты 1.
Если высота h каплевидных выступов 4 составляет менее чем 0,000008 толщин S упомянутой плиты 1, то от нескольких ударов, количество которых варьируется от 10 до 50, кухонным молотком с силой 10 кН в выступах 3, образующих линии, образуются микротрещины, которые могут со временем нарушить целостность указанных выступов 3. После ста ударов кухонным молотком с силой 10 кН в выступах 3, образующих линии, наблюдается выкрашивание материала. Если высота h каплевидных выступов 4 составляет более чем 0,17 толщин S упомянутой плиты 1, то от ударов, количество которых было более ста, кухонным молотком с силой 10 кН, в вершинах каплевидных выступов 4 образовывались микротрещины. При последующих ударах кухонным молотком с силой 10 кН указанные микротрещины разрастались.
Максимальный диаметр каплевидных выступов 4 не оказывает влияния на достижение технического результата. Поэтому, в зависимости от электрода, которым прожигается отверстие в упомянутой выше металлической плите, максимальный диаметр каплевидного выступа 4 может составлять от 0,001 до 2 высот h того же каплевидного выступа 4.
Расстояние между вершинами двух соседних каплевидных выступов 4 может составлять от 0,001 до 2 высот h одного из этих двух соседних каплевидных выступов 4.
Заявленная столешница работает следующим образом.
Столешницу согласно изобретению размещают на опоре таким образом, что поверхность 2 с выступами 3, образующими линии, обращена вверх, а противоположная нижняя поверхность взаимодействует с опорой. При этом опора может взаимодействовать с нижней поверхностью противоположной поверхности 2 с выступами 3, образующими линии, по всей площади или с ее отдельными участками. При этом нагревательные элементы размещают вблизи нижней поверхности, под зонами, ограниченными разметкой зон расположения нагревательных элементов, в виде линий, образованных выступами 3, образующими линии. Нагревательные элементы могут быть выполнены, например, в виде индукционных катушек.
При необходимости термической обработки пищи, пользователь включает нужный нагревательный элемент и устанавливает в соответствующую ему (нагревательному элементу) зону, ограниченную упомянутой разметкой посуду с пищей. После нагрева пищи до необходимой температуры, пользователь выключает нагревательный элемент.
Заявленная столешница может быть использована для подготовки и разделки пищи режущими инструментами, такими как ножи, кухонные топоры, а также молотком для отбивания мяса. При этом, если при ударе молотком для отбивания мяса попадают непосредственно по линиям разметки зон расположения нагревательных элементов, образованных упомянутыми выступами 3, то указанные линии не повреждаются, материал выступов 3, образующих линии, и каплевидных выступов 4 не выкрашивается. Следует отметить, что сочетание составов, из которых выполнены упомянутые выступы 3 и 4, а также соотношение размеров плиты 1 и этих выступов 3 и 4, позволяет столешнице и нанесенной на ее поверхность 2 разметке выдерживать многократные ударные нагрузки, в частности, десять тысяч ударов кухонным молотком с силой 10 кН без нарушения целостности плиты 1 и разметки.
Для подтверждения влияния совокупности признаков заявленного изобретения на технический результат, в соответствии с настоящим изобретением были изготовлены и испытаны столешницы, описанные в приведенных ниже примерах.
Пример 1
В соответствии с настоящим изобретением была изготовлена столешница. В формовочную ванну загружали шихту следующего состава:
- песок кремнезема - 38 мас.%;
- полевой шпат - 20 мас.%;
- каолинит - 10 мае. %;
- атомизированная глина (смесь каолинита, слюды и кварца) - 26 мас.%.
- вода - 6 мас.%).
Смесь прессовали в формовочной ванне при помощи пресса с давлением 200 Н/см2, рабочий орган которого снабжен плитой из стали ЗОХГСА. В„.рабочей поверхности плиты, по всей площади, выполнены каплевидные глухие отверстия глубиной от 0,000024 мм до 0,51 мм с максимальным диаметром 0,0005 мм. После прессования заготовку плиты с каплевидными выступами извлекали из формовочной ванны и сушили в сушильной камере с воздушными фенами при температуре 150-200°С. Затем полученную заготовку плиты помещали в высокотемпературную печь при температуре 1400°С на четыре часа.
В результате была получена плита толщиной 3 мм с каплевидными выступами высотой от 0,000024 мм до 0,51 мм с максимальным диаметром 0,0005 мм. Расстояние между вершинами соседних каплевидных выступов составляет от 0,000048 мм до 0,051 мм.
Затем на поверхности остывшей плиты с каплевидными выступами посредством трафаретной печати керамической краской были сформированы, выступы, образующие линии, прямоугольного поперечного сечения. Высота выступов, образующих линии, 0,00024 мм, что составляет 0,00008 толщин плиты.
Упомянутая керамическая краска имела следующий состав:
- толуол— 0,2%,
- этилбензол— 0,2%,
- феноксиэтанол— 0,2%,
- ксилол— 0,2%,
- оксид хрома -25 %;
- диоксид кремния - 55 %;
- кремнезем - 19,2 %.
После чего плиту поместили в печь марки Vitrasole при температуре 750°С на четыре часа.
Проводили спектральный анализ образца данной плиты, который показал, что плита имеет следующий состав:
- свинцовый сурик - 29 %;
- карбонат натрия - 20 %;
- диоксид кремния - 42 %;
- карбонат калия - 2%;
- нитрат калия - 6%;
- оксид меди - 1%. Кроме того, проводили спектральный анализ образцов материала выступов, образующих линии, который показал, что они имеют следующий состав:
- оксид хрома - 25,2 %;
- диоксид кремния - 55,3 %;
- кремнезем - 19,5 %.
После извлечения столешницы из печи и охлаждения до комнатной температуры, ее (столешницу) поместили на рабочую плиту молота кузнечного KM1-25R Blacksmith. На рабочий орган молота была установлена насадка, выполненная из стали 45 цилиндрической формы с диаметром 40 мм. Один торец насадки цилиндрической формы был параллелен верхней поверхности столешницы, а образующая была перпендикулярна указанной поверхности. После чего рабочим органом молота по одному и тому же месту линии разметки зон расположения нагревательных элементов было нанесено 10000 ударов с силой 10 кН.
Столешницу сняли с рабочей плиты молота и произвели обследование места, подвергавшееся ударной нагрузки при помощи МРТ-сканера Atlas Exelart VantageXGV (производитель: фирма «Toshiba», Япония) с индукцией магнитного поля 1,5 Тесла.
Нарушений целостности линий разметки и микротрещин в них выявлено не было.
Пример 2
В соответствии с настоящим изобретением была изготовлена столешница. В формовочную ванну загружали шихту следующего состава: - песок кремнезема - 38 мас.%;
- полевой шпат - 20 мас.%;
- каолинит - И мае. %;
- атомизированная глина (смесь каолинита, слюды и кварца) - 23 мас.%;
- вода - 8 мас.%.
Смесь прессовали в формовочной ванне при помощи пресса с давлением 200 Н/см2, рабочий орган которого снабжен плитой из стали 30ХГСА. На рабочей поверхности плиты, по всей площади, выполнены каплевидные глухие отверстия глубиной от 0,000024 мм до 0,51 мм с максимальным диаметром 0,0005 мм. После прессования заготовку плиты с каплевидными выступами извлекали из формовочной ванны и сушили в сушильной камере с воздушными фенами при температуре 150-200°С. Затем полученную заготовку плиты помещали в высокотемпературную печь при температуре 1400°С на четыре часа.
В результате была получена плита толщиной 3 мм с каплевидными выступами высотой от 0,000024 мм до 0,51 мм с максимальным диаметром 0,0005 мм. Расстояние между вершинами соседних каплевидных выступов составляет от 0,000048 мм до 0,051 мм.
Затем на поверхности остывшей плиты посредством трафаретной печати керамической краской были сформированы выступы, образующие линии, трапециевидного поперечного сечения, высота каждого выступа, образующего линии, равнялась 0,0003 мм, что составляет 0,0001 толщин плиты, а ширина того же выступа составляла 1 мм. Упомянутая керамическая краска имела следующий состав:
- толуол— 0,1%,
- этилбензол— 0,2%,
- феноксиэтанол— 0,2%,
- ксилол— 0,2%,
- оксид никеля -20 %;
- диоксид кремния - 69,3 %;
- кремнезем - 10 %.
После чего плиту поместили в печь марки Vitrasole при температуре 750°С на четыре часа.
Проводили спектральный анализ образца данной плиты, который показал, что плита имеет следующий состав:
- свинцовый сурик - 26%;
- карбонат натрия - 23%;
- диоксид кремния - 38%;
- карбонат калия - 4%;
- нитрат калия - 6%;
- оксид меди - 3%.
Также проводили спектральный анализ образцов материала выступов, который показал, что выступы, образующие линии, имеют следующий состав:
- оксид никеля - 20, 1 %;
- диоксид кремния - 69,6 %;
- кремнезем - 10,3 %. После извлечения столешницы из печи и охлаждения до комнатной температуры, ее помещали на рабочую плиту молота кузнечного KM1-25R Blacksmith. На рабочий орган молота была установлена насадка, выполненная из стали 45 цилиндрической формы с диаметром 40 мм. Один торец насадки цилиндрической формы был параллелен верхней поверхности столешницы, а образующая была перпендикулярна указанной поверхности. После чего рабочим органом молота по одному и тому же месту линии разметки зон расположения нагревательных элементов было нанесено 10000 ударов с силой 10 кН.
Столешницу сняли с рабочей плиты молота и произвели обследование места, подвергавшегося ударной нагрузке, при помощи МРТ-сканера Atlas Exelart VantageXGV (производитель: фирма «Toshiba», Япония) с индукцией магнитного поля 1,5 Тесла.
Нарушений целостности линий разметки и микротрещин в них выявлено не было.
Пример 3
В соответствии с настоящим изобретением была изготовлена столешница. В формовочную ванну загружали шихту следующего состава:
- песок кремнезема - 40 мас.%;
- полевой шпат - 21 мас.%;
- каолинит - 12 мае. %;
- атомизированная глина (смесь каолинита, слюды и кварца) - 23 мас.%;
- вода - 6 мас.%. Затем упомянутую смесь прессовали в формовочной ванне при помощи пресса с давлением 200 Н/см2, рабочий орган которого снабжен плитой из стали 30ХГСА. В рабочей поверхности плиты, по всей площади, выполнены каплевидные глухие отверстия глубиной от 0,000048 мм до 1,02 мм и максимальным диаметром 0,0005 мм. После прессования заготовку плиты с каплевидными выступами извлекали из формовочной ванны и сушили в сушильной камере с воздушными фенами при температуре 150- 200°С. Затем полученную заготовку плиты помещали в высокотемпературную печь при температуре 1400°С на четыре часа.
В результате была получена плита толщиной 6 мм с каплевидными выступами высотой от 0,000048 мм до 1,02 мм и максимальным диаметром 0,0005 мм. Расстояние между вершинами соседних каплевидных выступов составляет от 0,000096 мм до 0,0051 мм.
На поверхности остывшей плиты посредством трафаретной печати керамической краской были сформированы выступы, образующие линии, прямоугольного поперечного сечения, высота каждого выступа, образующего линии, равнялась 0,003 мм, что составляет 0,0005 толщин плиты, а ширина того же выступа составляла 1,5 мм. Упомянутая керамическая краска имела следующий состав:
- толуол— 0,2%,
- этилбензол— 0,2%,
- феноксиэтанол— 0,2%, - ксилол— 0,2%,
- оксид алюминия - 24%,
- диоксид кремния - 56 %;
- кремнезем - 19,2 %.
После чего плиту поместили в печь марки Vitrasole при температуре 750°С на четыре часа.
Проводили спектральный анализ образца данной плиты, который показал, что плита имеет следующий состав:
- свинцовый сурик - 28%;
- карбонат натрия - 22%;
- диоксид кремния - 41%;
- карбонат калия - 1%;
- нитрат калия - 4%;
- оксид меди - 4%.
Также проводили спектральный анализ образцов материала выступов, образующих линии, который показал, что выступы, образующие линии, имеют следующий состав:
- оксид алюминия - 24,1%,
- диоксид кремния - 56,4 %;
- кремнезем - 19,5 %.
После извлечения столешницы из печи и охлаждения до комнатной температуры, ее поместили на рабочую плиту молота кузнечного KM1-25R Blacksmith. На рабочий орган молота была установлена насадка, выполненная из стали 45 цилиндрической формы с диаметром 40 мм. Один торец насадки цилиндрической формы был параллелен верхней поверхности столешницы, а образующая была перпендикулярна указанной поверхности. Рабочим органом молота по одному и тому же месту линии разметки зон расположения нагревательных элементов было нанесено 10000 ударов с силой 10 кН.
Столешницу сняли с рабочей плиты молота и произвели обследование места, подвергавшегося ударной нагрузке при помощи МРТ-сканера Atlas Exelart VantageXGV (производитель: фирма «Toshiba», Япония) с индукцией магнитного поля 1 ,5 Тесла.
Нарушений целостности линий разметки и микротрещин в них выявлено не было.
Пример 4
В соответствии с настоящим изобретением была изготовлена столешница. В формовочную ванну загружали шихту следующего состава:
- песок кремнезема - 38 мас.%;
- полевой шпат - 20 мас.%;
- каолинит - 11 мае. %;
- атомизированная глина (смесь каолинита, слюды и кварца) - 24 мас.%;
- вода - 7 мас.%.
Смесь прессовали в формовочной ванне при помощи пресса с давлением 200 Н/см2, рабочий орган которого снабжен плитой из стали ЗОХГСА. В рабочей поверхности плиты, по всей площади, выполнены каплевидные глухие отверстия глубиной 0,000096 мм до 2,04 мм и максимальным диаметром 0,0015 мм.. После прессования заготовку плиты с каплевидными выступами извлекали из формовочной ванны и сушили в сушильной камере с воздушными фенами при температуре 150-200°С. Затем полученную заготовку плиты помещали в высокотемпературную печь при температуре 1400°С на четыре часа.
В результате была получена плита толщиной 12 мм с каплевидными выступами высотой 0,000096 мм до 2,04 мм. Расстояние между вершинами соседних каплевидных выступов составляет от 0,000192 мм до 0,0051 мм.
На поверхности остывшей плиты посредством трафаретной печати керамической краской были сформированы выступы, образующие линии, прямоугольного поперечного сечения, высота каждого выступа равнялась 0,06 мм, что составляет 0,005 толщин плиты, а ширина 2 мм. Упомянутая керамическая краска имела следующий состав:
- толуол— 0,1%,
- этилбензол— 0,2%,
- феноксиэтанол— 0,2%,
- ксилол— 0,2%,
- железный сурик -20 %;
- диоксид кремния - 69,2 %;
- кремнезем - 10,1 %.
После этого плиту поместили в печь марки Vitrasole при температуре 750°С на четыре часа.
Проводили спектральный анализ образца данной плиты, который показал, что плита имеет следующий состав:
- свинцовый сурик - 28%; - карбонат натрия - 22%;
- диоксид кремния - 40%;
- карбонат калия - 2%;
- нитрат калия - 5%;
- оксид меди - 3%.
Также проводили спектральный анализ образцов материала выступов, образующих линии, который показал, что выступы имеют следующий состав:
- железный сурик - 20 %;
- диоксид кремния - 70 %;
- кремнезем - 10 %.
После извлечения столешницы из печи и охлаждения до комнатной температуры ее поместили на рабочую плиту молота кузнечного KM1-25R Blacksmith. На рабочий орган молота была установлена насадка, выполненная из стали 45 цилиндрической формы с диаметром 40 мм. Один торец насадки цилиндрической формы был параллелен верхней поверхности столешницы, а образующая была перпендикулярна указанной поверхности. Рабочим органом молота по одному и тому же месту линии разметки зон расположения нагревательных элементов было нанесено 10000 ударов с силой 10 кН.
Столешницу сняли с рабочей плиты молота и произвели обследование места, подвергавшегося ударной нагрузке, при помощи МРТ-сканера Atlas Exelart VantageXGV (производитель: фирма «Toshiba», Япония) с индукцией магнитного поля 1,5 Тесла. Нарушений целостности линий разметки и микротрещин в них выявлено не было.
Пример 5
В соответствии с настоящим изобретением была изготовлена столешница. В формовочную ванну загружали шихту следующего состава:
- песок кремнезема - 38 мас.%;
- полевой шпат - 22 мас.%;
- каолинит - 11 мае. %;
- атомизированная глина (смесь каолинита, слюды и кварца) - 21 мас.%;
- вода - 8 мас.%.
Смесь прессовали в формовочной ванне при помощи пресса с давлением 200 Н/см2, рабочий орган которого снабжен плитой из стали 30ХГСА. В рабочей поверхности плиты, по всей площади, выполнены каплевидные глухие отверстия глубиной от 0,000096 мм до 2,04 мм и максимальным диаметром 0,0008 мм. После прессования заготовку плиты с каплевидными выступами извлекали из формовочной ванны и сушили в сушильной камере с воздушными фенами при температуре 150-200°С. Затем полученную заготовку плиты помещали в высокотемпературную печь при температуре 1400°С на четыре часа.
В результате была получена плита толщиной 12 мм с каплевидными выступами высотой 0,000096 мм до 2,04 мм. Расстояние между вершинами соседних каплевидных выступов составляет от 0,000192 мм до 0,204 мм. На поверхности остывшей плиты, снабженной каплевидными выступами, посредством трафаретной печати керамической краской были сформированы выступы, образующие линии, трапециевидного поперечного сечения, высота каждого выступа равнялась 0,48 мм, что составляет 0,04 толщин плиты, а ширина 4 мм. Упомянутая керамическая краска имела следующий состав:
- толуол— 0,2%,
- этилбензол— 0,2%,
- феноксиэтанол— 0,2%,
- ксилол— 0,2%,
- азотнокислая медь -30 %;
- диоксид кремния - 49,6 %;
- кремнезем - 19,6 %.
После этого плиту поместили в печь марки Vitrasole при температуре 750°С на четыре часа.
Проводили спектральный анализ образца данной плиты, который показал, что плита имеет следующий состав:
- свинцовый сурик - 27%;
- карбонат натрия - 22%;
- диоксид кремния - 40%;
- карбонат калия - 3%;
- нитрат калия - 5%;
- оксид меди - 3%. Также проводили спектральный анализ образцов материала выступов, который показал, что выступы имеют следующий состав:
- азотнокислая медь - 30 %;
- диоксид кремния - 50 %;
- кремнезем -20 %
После извлечения столешницы из печи и охлаждения до комнатной температуры ее поместили на рабочую плиту молота кузнечного KM1-25R Blacksmith. На рабочий орган молота была установлена насадка, выполненная из стали 45 цилиндрической формы с диаметром 40 мм. Один торец насадки цилиндрической формы был параллелен верхней поверхности столешницы, а образующая была перпендикулярна указанной поверхности. Рабочим органом молота по одному и тому же месту линии разметки зон расположения нагревательных элементов было нанесено 10000 ударов с силой 10 кН.
Столешницу сняли с рабочей плиты молота и произвели обследование места, подвергавшегося ударной нагрузке, при помощи МРТ-сканера Atlas Exelart VantageXGV (производитель: фирма «Toshiba», Япония) с индукцией магнитного поля 1,5 Тесла.
Нарушений целостности линий разметки и микротрещин в них выявлено не было.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Столешница, выполненная в виде плиты, на нижней поверхности которой размещены нагревательные элементы, а на верхней поверхности нанесена разметка зон расположения нагревательных элементов, при этом плита выполнена из керамизированного фарфора, а разметка зон расположения нагревательных элементов - в виде линий, образованных выступами, высота которых над поверхностью плиты составляет от 0,00008 до 0,04 толщины плиты, а ширина, по меньшей мере, восемь высот выступов, образующих линии, причем на поверхности плиты, по меньшей мере, в месте выполнения разметки, выполнены каплевидные выступы, имеющие различную высоту и расположенные в выступах, образующих линии, высота которых составляет от 0,000008 до 0,17 толщины плиты, выступы, образующие линии, выполнены из композиции следующего состава:
- пигмент - 20-30 мас.%;
- диоксид кремния - 50-70 мас.%;
- кремнезем - 10-20 мас.%,
а керамизированный фарфор выполнен из композиции следующего состава:
- свинцовый сурик - 26-29 мас.%;
- карбонат натрия - 20-23 мас.%;
- диоксид кремния - 38-42 мас.%;
- карбонат калия - 1-4 мас.%; - нитрат калия - 4-6 мас.%;
- оксид меди - 1-4 мас.%.
2. Столешница по п. 1, отличающаяся тем, что выступы, образующие линию, имеют прямоугольное поперечное сечение.
3. Столешница по п. 1, отличающаяся тем, что выступы, образующие линию, имеют трапециевидное поперечное сечение.
4. Столешница по п. 1, отличающаяся тем, что пигмент из композиции для выступов выбран из группы: оксид кобальта (СоО), оксид хрома (Сг203), оксид марганца (Мп02), оксид никеля (NiO), оксид меди (СиО), оксид сурьмы (Sb2O3), оксид кадмия (CdO), оксид висмута (Bi2O3), оксид свинца (РЬО), оксид олова (SnO2), оксид селена (SeO2), оксид цинка (ZnO), оксид алюминия (А12О ), оксид кремния (SiO), оксид ванадия (VO), оксид иридия (1гО2), оксид золота (Аи2О3), оксид серебра (Ag2O), хлористый марганец (МпС13), железный сурик (Fe2O3), железо хлорное (FeCl3), сернокислая медь (CuSO4x7H2O), азотнокислая медь (Cu(NO3)2), азотнокислый кобальт (Co(NO3)2), сернокислый кобальт (CoSO4), никель хлористый (NiCl2), бихромат калия (К2Сг2О7).
5. Столешница по п. 1, отличающаяся тем, что расстояние между вершинами двух соседних каплевидных выступов составляет от 0,001 до 2 высот большего каплевидного выступа.
PCT/RU2015/000926 2015-10-14 2015-12-25 Столешница WO2017065633A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AE201500938 2015-10-14
AE9382015 2015-10-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017065633A1 true WO2017065633A1 (ru) 2017-04-20

Family

ID=58518353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2015/000926 WO2017065633A1 (ru) 2015-10-14 2015-12-25 Столешница

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2017065633A1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0637898A1 (de) * 1994-05-24 1995-02-08 Kolja Kuse Arbeitsplattenkochfeld
DE102012215089A1 (de) * 2012-08-24 2014-02-27 Blanco Gmbh + Co Kg Einbaugerät zum Einbau in eine Arbeitsplatte
RU2013130381A (ru) * 2010-12-21 2015-01-27 Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх Способ изготовления панели бытового прибора и устройство для бытового прибора с такой панелью

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0637898A1 (de) * 1994-05-24 1995-02-08 Kolja Kuse Arbeitsplattenkochfeld
RU2013130381A (ru) * 2010-12-21 2015-01-27 Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх Способ изготовления панели бытового прибора и устройство для бытового прибора с такой панелью
DE102012215089A1 (de) * 2012-08-24 2014-02-27 Blanco Gmbh + Co Kg Einbaugerät zum Einbau in eine Arbeitsplatte

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0555176B1 (de) Gerät zur Herstellung von Backwaren, insbesondere Pizzas
EP2217036B1 (de) Küchenarbeitsplatte mit Induktionskochfeld
EP3694333B1 (en) Electric oven
US9807822B2 (en) Inductively heated hob having a metal-coated cover plate
CN102795845A (zh) 一种电磁炉用蒸煮瓷器及其生产方法
EP2524170B1 (de) Kochfeldvorrichtung
US6257228B1 (en) Tempered glass hob for kitchen
DE10134374A1 (de) Kochfeld mit einer Glaskeramikplatte als Kochfläche
CN101961203B (zh) 环保型耐热微晶彩瓷器皿及其制造方法
WO2017065633A1 (ru) Столешница
CN105439640B (zh) 一种窑变釉及其制备方法
DE10064621A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung der Tenperatur eines Kochgefäßes
EA027611B1 (ru) Столешница
CN103086717A (zh) 微波炉用耐热皿
EP3935026A1 (en) Porcelain cooking pot and manufacture method thereof
CN103232230A (zh) 一种具有抗菌功能的低膨胀烧烤用陶瓷及其烤炉
DE102009026111A1 (de) Kochgerät und insbesondere dafür vorgessehener gelochter GN-Behälter
CN111018489A (zh) 一种用于不沾炊具的骨瓷材料及其应用、不粘炊具及其制造方法
KR20170061346A (ko) 인덕션 렌지용 세라믹 용기 및 그 제조방법
JP2007195632A (ja) 炊飯器用内釜
EP1833281B1 (de) Kochfeld mit einer Glaskeramik-Kochfläche
KR20170002349U (ko) 인덕션 렌지용 세라믹 용기
CN101521084B (zh) 用于电磁炉本体导磁的导磁膜
KR20180001841U (ko) 인덕션 렌지용 고기구이기
DE19915204B4 (de) Grill mit einer Gar- und Grillplatte aus wärmespeicherndem Material

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15906318

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 21/08/2018)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15906318

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1