EP0635450A1 - Procédé et dispositif pour le montage des flèches de grues à tour - Google Patents

Procédé et dispositif pour le montage des flèches de grues à tour Download PDF

Info

Publication number
EP0635450A1
EP0635450A1 EP94420161A EP94420161A EP0635450A1 EP 0635450 A1 EP0635450 A1 EP 0635450A1 EP 94420161 A EP94420161 A EP 94420161A EP 94420161 A EP94420161 A EP 94420161A EP 0635450 A1 EP0635450 A1 EP 0635450A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jib
tie rod
mounting
jibs
distributing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94420161A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0635450B1 (fr
Inventor
Michel Lissandre
Yves Millet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manitowoc Crane Group France SAS
Original Assignee
Potain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Potain SA filed Critical Potain SA
Publication of EP0635450A1 publication Critical patent/EP0635450A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0635450B1 publication Critical patent/EP0635450B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/26—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail

Definitions

  • the present invention relates to a method for mounting the jibs of tower cranes and to a device for implementing the method.
  • This invention finds its application in particular in the mounting of the distributing jib and of the associated jib, constituting support of the counterweight, tower cranes used on construction sites of buildings and public works.
  • the distributing jib of such a crane generally has a symmetrical triangular cross section whose upper vertex corresponds to an upper member, while the two lower vertices correspond to lower members which form a raceway for a load distribution carriage on the site.
  • This distributing jib essentially consists of jib elements aligned and assembled together by means of broaching pins arranged at the ends of the upper member and lower members, and a retaining tie rod, formed from several parts assembled together end to end by means of broaching axes mounted perpendicular to the median plane of the boom, pulling whose front end is articulated at the level of the upper chord of a jib element by means of a broaching axis also mounted perpendicular in the middle plane of the arrow.
  • the distributing jib is aligned and assembled on the ground with its tie resting on the upper frame in the direction of the jib foot element, then fitted with slings for lifting it using an auxiliary assembly machine, such as 'a mobile crane.
  • an auxiliary assembly machine such as 'a mobile crane.
  • the articulation of the boom foot is presented and stapled on the front face of the mast head or on the turning pivot.
  • a hauling is carried out between the free end of the tie rod and its point of attachment to the top of the mast head.
  • a winch or a cable puller the free end of the haulage is pulled, until it is possible to pin the tie rod on the top of the mast head.
  • the hauling operation is carried out at height and requires the intervention of one or more fitters in difficult working conditions, in particular in the event of wind or other bad weather, while the auxiliary assembly machine is immobilized during all this time, this machine being generally rented at a high cost.
  • the auxiliary mounting machine is used to raise the boom and its tie rod around the articulation of the boom foot until it is possible to make a broaching. between the free end of the tie waiting on the boom foot and the end of a strap of sufficient length waiting at the top of the mast head. The pinning being carried out, the boom is still lowered using the auxiliary mounting machine until the tie rod is aligned and in tension.
  • the mounting of the counter-jib is carried out in a manner similar to that of the distributing jib and consequently has the same drawbacks.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks set out above, by providing a method for mounting the jibs of tower cranes and a device for implementing the method which improve safety and reduce the downtime of the auxiliary assembly machine.
  • the fact of initially raising the tie rod at a suitable height, above the distributing jib or the jib, makes it possible to present the jib or the jib in front of the mast head, in a configuration allowing assembly straight from the free end of this tie rod, thus making the current hauling system unnecessary.
  • the assembly can therefore be carried out more quickly and more easily, and consequently in better conditions of safety for the personnel and by immobilizing an auxiliary machine of assembly for a reduced time, resulting in significant savings.
  • this auxiliary mounting machine such as a hydraulic mobile crane is used both for raising and aligning the tie rod, the jib or the jib still on the ground, and for then lifting the entire jib or the counter-arrow with its tie rod kept raised and aligned, and its presentation in front of the masthead.
  • the device according to the invention for implementing the method defined above, comprises on the one hand at least one sling, or a set of slings, connecting a fixed point of the jib foot element, in the case of a distributing jib, or a fixed point of the counter-jib, at a fixed point of the tie rod, and capable of being suspended directly or indirectly from the hook of an auxiliary mounting machine, and on the other hand suspension means , of the lifter type, allowing the lifting of the whole of the distributing jib or the counter-jib with its tie rod maintained raised and aligned.
  • suspension means of the lifter type
  • the device comprises, in addition to at least one sling connecting a fixed point of the foot element of arrow at a fixed point of the tie rod, a lifting punch whose first end is articulated to said fixed point of the tie rod, while its second end comprises support and guide means for its movement along the upper member of the boom foot element, means being further provided for stopping the punch in position straightened and to ensure its broaching on said frame in this position.
  • the second end of the lifting punch can carry a roller, capable of moving along the upper chord of the jib foot and, when the punch reaches its upright position, to come into contact with a stopper carried by said chord.
  • This punch is raised at the same time as the arrow rod, and by its rigidity it ensures the maintenance of the rod in the raised and aligned position, and during the lifting of the whole of the distributing arrow and its presentation in front of the mast head.
  • the tie rod of the distributing jib is produced in several successive parts, the respective lengths of which correspond substantially to those of the jib elements on which the parts of the tie rod are mounted during transport, the parts of this tie rod being joined together, during assembly. , by means of coupling rods.
  • this device also comprises a jib lifting beam comprising two fixing flanges on the upper frame of the distributing jib, one of which carries a rod of fixed length and the other carries a strap of adjustable length, to correct the slope of the distributing jib.
  • the rod of fixed length and the strap of adjustable length are positioned laterally on the respective flanges, by means of thick washers placed on either side of the pin axes of the rod and the strap on the respective flanges, to correct the cant of the distributing boom.
  • the lifting beam is used with the auxiliary lifting device, to lift the entire boom and the present in front of the masthead, after lifting the tie rod and the punch using the same auxiliary mounting device.
  • This lifter remains permanently attached to the distributor boom, in the region of the center of gravity thereof.
  • the device comprises a lifting beam, the midpoint of which serves for the suspension from the hook of an auxiliary machine of mounting, and two systems of slings attached to the ends of the lifter and mounted on either side of the brace, each comprising a rear sling directly connecting the lifter to a fixed point of a frame of the brace and a front sling in two parts, one of which connects the lifter to the tie-rod for lifting the tie-rod and the other connects the tie-rod to a fixed point on the frame of the jib for lifting the entire jib with its tie-rod raised.
  • a single assembly composed of slings and a lifter is used here for lifting the brace tie rod and for lifting the entire brace with its tie rod raised, the two operations being carried out directly one after the other on the other, without modifying the suspension point on the hook of the auxiliary mounting machine.
  • the broaching of the free ends of the tie rods at the top of the mast head is facilitated by the presence of lights, preferably provided at the free end of the tie rod on the side of the distributing jib, and on a coupling rod on the side of the jib.
  • the crane shown in FIG. 1 comprises, in a known manner, a fixed or rolling base frame 1, a mast 2 of adjustable height surmounted by a fixed pivot 3 supporting, by means of an orientation device 4, a rotary pivot 5 itself surmounted by a mast head 6.
  • This crane is provided with a distributing jib 7 and a counter-jib 8, with counterweight, each equipped with a device for the assembly according to the invention.
  • the boom 7 is equipped with a carriage 9 and a translation mechanism 10 of the carriage 9, as well as a lifting winch 11 for handling loads on the site; it is mounted articulated around a horizontal axis 12 on the front face of the mast head 6 or on the rotary pivot 5, and is maintained in a substantially horizontal position by means of a tie rod 13 linked at 14 to the top of said mast head 6.
  • This distributing arrow 7 of adjustable length comprises a foot element 15, one or more intermediate elements 16, a so-called tie-rod element 17 and one or more common elements 18 situated beyond the tie-down element - pulling 17.
  • the tie rod 13 of the distributing boom 7 is formed of several successive parts 19, 20, 21 whose respective lengths correspond substantially to those of the boom elements, more particularly the foot element 15, the intermediate element or elements 16 and the tie-rod element 17 limited to its part located under the tie-rod.
  • the various parts 19,20,21 of the tie rod 13 are arranged, for transport, above the corresponding arrow elements 15,16,17.
  • the intermediate parts 20 of the tie rod 13 are each composed, at the rear, of a very long element 22 of section circular terminated at its two ends by a yoke 23, and at the front, with a rod 24 provided with a handle 25, forming a tenon, assembled together by means of an axis 26 mounted perpendicular to the line of the tie rod 13 and in the median plane of the arrow 7.
  • the very long element 22 rests above the upper chord 27 of the intermediate arrow element 16 corresponding by means of a front support 28 provided with a retaining pin 29 and a rear support 30 provided with a broaching pin 31 on which it is positioned, while the link rod 24 is folded over the front end of said frame 27.
  • the front part 21 of the tie rod 13 is composed, at the rear, of a very long element 32 of circular section terminated at its front end by a lug 33 and at its rear end by a yoke 34, and at the front, by a double strap 35, forming a yoke, assembled together by means of a pin 36.
  • the double strap 35 is, moreover, assembled on the upper frame 37 of the tie-pull element. of arrow 17 at a gusset 38, forming a tenon, by means of an axis 39.
  • the axes 36 and 39 are also mounted perpendicular to the line of the tie rod 13 and to the median plane of the arrow 7. In the transport position , the very long element 32 rests above the upper chord 37 of the tie-rod element 17 of the arrow 7 by means of a rear support 40 provided with a retaining pin 41.
  • the rear part 19 of the tie rod 13 comprises, as shown in FIG. 2, two very long elements 42, 43 of circular section mounted in the extension of one another through a support 44, the upper part of which receives an axis 45 for hooking a sling 46 used for lifting the tie rod 13 of the distributing boom 7, while its lower part receives an axis 47 mounted perpendicular to the line of the tie rod 13 and median plane of the arrow 7 serving both for the assembly of said elements 42,43 and for the articulation of a punch 48 also serving for the lifting of said tie rod 13.
  • the ends assembled at 47 of elements of great length 42,43 respectively form a tenon 49 and a yoke 50 which abut one against the other by means of a support plate 51 when said elements 42,43 form an angle less than the flat angle.
  • the rear part 19 of the tie rod 13 further comprises at the front a link 52 provided with a handle 53, forming a tenon, for its assembly, by means of an axis 54 mounted perpendicular to the line of the tie rod 13 and to the median plane of arrow 7, at the front end of the set of two very long elements 42,43 forming a yoke 55.
  • the rear end of the set of two elements 42,43 forms a tenon 56 provided with a hole oblong 57 to facilitate assembly at 14 of the tie rod 13 at the top of the mast head 6.
  • the punch 48 articulated at one end at 47 at the tie rod 13 is provided at its other end with a roller 58 in the form of a diabolo capable of rolling on the upper member 59 of circular section of the boom foot element 15 - see also figure 2.
  • the punch 48 is folded down at the front under the rear part 19 of the tie rod 13 and the assembly of the two very long elements 42, 43 rests above the upper chord 59 of the foot element.
  • jib 15 by means of a front support 60 provided with a retaining or pinning axis 61 and a rear support 62 provided with a pinning axis 63, on which one or which it is positioned, while the rod 52 is folded over the front end of said frame 59.
  • the elements 15, 16, 17, 18 of the fully equipped boom 7 are aligned and assembled together on the ground.
  • the parts 19, 20, 21 of the tie rod 13 are then assembled by means of axes 64.65 mounted perpendicular to the line of the tie rod and to the median plane of the arrow 7 by connecting the links 52, 24 respectively to the yokes 23.34.
  • the boom 7 thus equipped is mounted on at least two easels 66.67 of sufficient height for the passage of the carriage 9 equipped.
  • the easel 66 is disposed at the rear of the jib foot 15, while the easel 67 is disposed in front of the jib 7, beyond the axis of assembly of the tie rod 13, to avoid tilting of the arrow 7 during the lifting of said tie rod 13.
  • the lifting punch 48 suspended at 47 in said tie rod 13 straightens by rolling, by means of its roller 58, on the upper member 59 of the jib foot element 15 - see FIG. 6.
  • a double retaining sling 70 connecting a double fixing point 71 located at the rear end of the jib foot element 15 to a axis 72 located at the top of the lifting punch 48 tends gradually.
  • the double retaining sling 70 is tensioned and the tie rod 13 is substantially aligned in the raised position, while the lower end of the lifting punch 48 abuts on an axis 73 secured to a fixed support 74. on the upper chord 59, substantially in the middle of the length of the jib foot element 15 - see FIGS. 2 and 7.
  • the lower end of the lifting punch 48 is locked by hand or automatically by means of an axis 75 on the support 74.
  • a lifting beam 76 is used such as that shown in FIG. 12.
  • the lifting beam 76 has two fixing flanges 77,78 on the upper member 79 of the arrow 7.
  • Each flange 77, 78 is formed by an upper stirrup 80 disposed on a node 81, 82 of the structure of the jib 7 and by two lower stirrups, respectively 83 and 84, arranged on either side. of node 81.82.
  • the lower stirrups 83 and 84 are assembled on the upper stirrup 80 using screws 87, 88.
  • flanges 77,78 Immobilization in rotation, around the upper member 79 of the arrow 7, flanges 77,78 is provided by pins 85 engaged in the bracing 86 of the arrow 7 through the lower stirrups 83,84.
  • Each upper stirrup 80 carries at its upper part a pin 89.90 mounted perpendicular to the median plane of the arrow 7.
  • the flange 77 takes up by its axis 89 a rod of fixed length 91 extended by a first lifting sling 92; washers 93 of different thicknesses are distributed on request on either side of the axis 89 between its supports on said flange 77 and the connecting rod 91.
  • the flange 78 takes up by its axis 90 a strap of adjustable length 94 extended by a second lifting sling 95; washers 96 of different thicknesses are also distributed on demand on either side of the axis 90.
  • the adjustable length strap 94 comprises an adjustable connecting rod 97 articulated at one end on the axis 90 and the body of which comprises several broaching holes 98, a binocular 99 centered at one end on a broaching hole 98 of the adjustable rod 97 and, if necessary, an extension rod 100 pinned at 101 at the other end of the binocular 99.
  • the slope of the arrow 7 is adjusted by adjusting the length of the strap 94, while its slope is corrected by the distribution of the washers 93 and 96 on either side of the axes 89 and 90. In principle, the adjustments are made once and for all for an arrow of given length.
  • the arrow 7 thus raised is presented for the assembly of the boom foot 15 on the front face of the mast head 6.
  • the assembly is carried out by means of two axes 12 connecting two gussets 102 forming tenons of the rotary pivot 5 to yokes 103 extending rearward the lower members 104 of the jib foot 15.
  • a guide device 105 of the angle type ensures the centering of the yokes 103 on the gussets 102 and facilitates the positioning of the axes 12.
  • the jib 8 shown in detail in FIG. 13 is mounted articulated at 110 on the rear face of the mast head 6 or of the pivoting pivot 5 at the same height as the distributing jib 7 -and is held in position substantially horizontal by means of a tie rod 111 articulated at 138 at the top 106 of said mast head 6.
  • the tie rod 111 is composed of two very long elements 112 identical of circular section mounted symmetrically on either side of the jib 8, and terminated at their two ends by yokes 113,114.
  • the rear yokes 113 are assembled on the members 115 at the gussets 116, forming tenons, by means of pins 117.
  • the front yokes 114 are assembled by means of pins 118 on a connecting element 119 consisting of two flat irons 120 folded at their base 121 forming a tenon and at their top 122 and joined by spacers 123 and 124.
  • the connecting element 119 is held in the extension of the elements of great length 112 by means of a support plate 125 between yokes 114 and tenons 121.
  • the device for implementing the method for mounting the jib 8 comprises a lifter 126, the midpoint 127 of which serves to hook the hook 68 of the auxiliary mounting device 69, and two identical sling systems fixed to the ends 128 of the spreader 126 and mounted on either side of the jib 8, each comprising a rear sling 129 directly connecting the end 128 of the spreader 126 to a fixing point 130 disposed at the rear of the corresponding member 115 of the jib 8 and a two-part front sling 131,132, of which the first part 131 connects the end 128 of the spreader 126 to a fixing point 133 of the tie rod 111 and the other part 132 connects a fixing point 134 of the tie rod 111 to a fixing point 135 disposed at the front of the corresponding frame 115 of the jib 8.
  • the jib 8 is assembled on the ground with its tie rod 111 folded over the members 115. With the aid of the hook 68 of the auxiliary mounting machine 69, the midpoint 127 of the spreader bar 126 is hooked, then the hook 68 is gradually raised.
  • the jib 8 with its tie rod 111 in the raised position is lifted at the level of the mast head 6 by means of the auxiliary mounting machine 69.
  • the jib 8 is presented and assembled at 110 on the rear face of the mast head 6 or of the rotary pivot 5, and the tie rod 111 is assembled at the top 106 of said mast head 6 by means of a connecting rod 136 provided with an oblong hole 137 to facilitate mounting an axis 138 - see figures 1 and 14.
  • the invention is applied to both the distributing jib 7 and the jib 8 of the same tower crane, in principle one proceeds first to the mounting of the jib 8, then possibly to the installation of a partial counterweight on the jib 8, and then in the mounting of the distributing jib 7.
  • the invention is not limited to the sole mode of implementing the method, and to the sole embodiments of the device for mounting the jibs of tower cranes, which have been described above, at title of examples; on the contrary, it embraces all the variants of implementation and application based on the same principle.
  • the order of succession of certain operations can be modified without thereby departing from the spirit of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

L'invention concerne le montage de la flèche distributrice (7) et de la contreflèche associée (8) de grues à tour, utilisées sur les chantiers de construction de bâtiment et de travaux publics. Les éléments de flèche (15,16,17,18) sont alignés et assemblés au sol avec leur tirant (13), puis on relève et on aligne le tirant de flèche (13) et, éventuellement, celui (111) de la contreflèche (8), à l'aide d'un engin auxiliaire de montage (69). Ensuite, à l'aide du même engin (69), on lève l'ensemble de la flèche (7) ou de la contreflèche (8) avec son tirant (13,111) relevé et aligné, et on la présente en face de la tête de mât (6), de sorte que les extrémités libres (56,122) des tirants (13,111) se présentent correctement au sommet de la tête de mât (6), pour permettre un brochage direct (en 14,138). Ce procédé améliore la sécurité, et il diminue la durée d'immobilisation de l'engin auxiliaire de montage (69). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un procédé pour le montage des flèches de grues à tour et un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Cette invention trouve notamment son application dans le montage de la flèche distributrice et de la contreflèche associée, constituant support du contrepoids, des grues à tour utilisées sur les chantiers de construction de bâtiments et de travaux publics.
  • La flèche distributrice d'une telle grue a généralement une section transversale triangulaire symétrique dont le sommet supérieur correspond à une membrure supérieure, tandis que les deux sommets inférieurs correspondent à des membrures inférieures qui forment un chemin de roulement pour un chariot de distribution des charges sur le chantier. Cette flèche distributrice est constituée essentiellement d'éléments de flèche alignés et assemblés entre eux au moyen d'axes de brochage disposés aux extrémités de la membrure supérieure et des membrures inférieures, et d'un tirant de retenue, formé de plusieurs parties assemblées entre elles bout à bout au moyen d'axes de brochage montés perpendiculaires au plan médian de la flèche, tirant dont l'extrémité avant est articulée au niveau de la membrure supérieure d'un élément de flèche au moyen d'un axe de brochage monté également perpendiculaire au plan médian de la flèche.
  • Le montage d'une telle flèche s'effectue généralement de la façon suivante :
  • La flèche distributrice est alignée et assemblée au sol avec son tirant reposant sur la membrure supérieure en direction de l'élément de pied de flèche, puis équipée d'élingues pour son levage à l'aide d'un engin auxiliaire de montage, tel qu'une grue mobile. En fin de levage, l'articulation du pied de flèche est présentée et brochée sur la face avant de la tête de mât ou sur le pivot tournant.
  • Suivant une première façon d'opérer, la flèche étant maintenue en position par l'engin auxiliaire de montage, on réalise un mouflage entre l'extrémité libre du tirant et son point de fixation au sommet de la tête de mât. A l'aide d'un treuil ou d'un tire-câble, on tire sur le brin libre du mouflage, jusqu'à ce que l'on puisse réaliser le brochage du tirant sur le sommet de la tête de mât.
  • L'opération de mouflage s'effectue en hauteur et nécessite l'intervention d'un ou plusieurs monteurs dans des conditions de travail difficiles, notamment en cas de vent ou d'autres intempéries, tandis que l'engin auxiliaire de montage est immobilisé pendant tout ce temps, cet engin étant généralement loué à un coût élevé.
  • Suivant une autre façon d'opérer, encore plus délicate, on se sert de l'engin auxiliaire de montage pour relever la flèche et son tirant autour de l'articulation du pied de flèche jusqu'à ce que l'on puisse effectuer un brochage entre l'extrémité libre du tirant en attente sur le pied de flèche et l'extrémité d'une bretelle de longueur suffisante en attente au sommet de la tête de mât. Le brochage étant réalisé, on abaisse la flèche toujours à l'aide de l'engin auxiliaire de montage jusqu'à ce que le tirant soit aligné et en tension.
  • Le montage de la contreflèche s'effectue d'une manière analogue à celle de la flèche distributrice et présente en conséquence les mêmes inconvénients.
  • La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients exposés ci-dessus, en fournissant un procédé pour le montage des flèches de grues à tour et un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé qui améliorent la sécurité et diminuent la durée d'immobilisation de l'engin auxiliaire de montage.
  • A cet effet, le procédé pour le montage des flèches de grues à tour selon l'invention consiste, pour le montage d'une flèche distributrice, et aussi éventuellement d'une contreflèche, pourvue d'un tirant de retenue dont une extrémité est articulée à un élément de flèche ou à la contreflèche, et dont l'autre extrémité, initialement libre, est prévue pour être liée par brochage au sommet de la tête de mât de la grue :
    • à aligner et assembler au sol les éléments de flèche avec leur tirant rabattu ;
    • à relever et aligner le tirant de la flèche et, éventuellement, celui de la contreflèche, se trouvant encore au sol, de telle façon que l'extrémité libre du tirant soit placée et maintenue en hauteur au-dessus de la flèche ou de la contreflèche, pour que cette extrémité libre se présente ensuite correctement en vue d'un brochage direct au sommet de la tête de mât,
    • à lever l'ensemble de la flèche ou de la contreflèche avec son tirant maintenu relevé et aligné,
    • à présenter, en fin de levage, la flèche ou la contreflèche en face de la tête de mât,
    • à assembler la flèche ou la contreflèche à la base de la tête de mât, et
    • à brocher directement l'extrémité libre du tirant de la flèche ou de la contreflèche au sommet de la tête de mât.
  • Comme on le conçoit aisément, le fait de relever initialement le tirant à une hauteur convenable, au-dessus de la flèche distributrice ou de la contreflèche, permet de présenter la flèche ou la contreflèche devant la tête de mât, dans une configuration permettant un assemblage direct de l'extrémité libre de ce tirant, rendant ainsi inutile le système actuel de mouflage. Le montage peut donc s'effectuer plus rapidement et plus aisément, et par conséquent dans de meilleures conditions de sécurité pour le personnel et en immobilisant un engin auxiliaire de montage pendant un temps réduit, d'où une économie appréciable.
  • Avantageusement, cet engin auxiliaire de montage tel que grue mobile hydraulique est utilisé aussi bien pour relever et aligner le tirant, la flèche ou la contreflèche se trouvant encore au sol, que pour effectuer ensuite le levage de l'ensemble de la flèche ou de la contreflèche avec son tirant maintenu relevé et aligné, et sa présentation devant la tête de mât.
  • Le dispositif selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus, comprend d'une part au moins une élingue, ou un ensemble d'élingues, reliant un point fixe de l'élément de pied de flèche, dans le cas d'une flèche distributrice, ou un point fixe de la contreflèche, à un point fixe du tirant, et apte à être suspendu directement ou indirectement au crochet d'un engin auxiliaire de montage, et d'autre part des moyens de suspension, du genre palonnier, permettant le levage de l'ensemble de la flèche distributrice ou de la contreflèche avec son tirant maintenu relevé et aligné. Ainsi, une traction peut être exercée d'abord sur le tirant, pour l'amener en position relevée alors que la flèche distributrice ou la contreflèche reste encore au sol, avant que l'ensemble de la flèche distributrice ou de la contreflèche soit levé.
  • Selon un mode de réalisation préféré du dispositif, concernant la mise en oeuvre du procédé pour le montage de la flèche distributrice d'une grue à tour, celui-ci comprend, outre au moins une élingue reliant un point fixe de l'élément de pied de flèche à un point fixe du tirant, un poinçon relevable dont une première extrémité est articulée audit point fixe du tirant, tandis que sa seconde extrémité comporte des moyens d'appui et de guidage pour son déplacement le long de la membrure supérieure de l'élément de pied de flèche, des moyens étant prévus en outre pour arrêter le poinçon en position redressée et pour assurer son brochage sur ladite membrure dans cette position. La seconde extrémité du poinçon relevable peut porter un galet de roulement, susceptible de se déplacer le long de la membrure supérieure du pied de flèche et, lorsque le poinçon atteint sa position redressée, de venir en contact avec un butoir porté par ladite membrure. Ce poinçon se relève en même temps que le tirant de flèche, et par sa rigidité il assure le maintien du tirant en position relevée et alignée, et pendant le levage de l'ensemble de la flèche distributrice et sa présentation devant la tête de mât.
  • Avantageusement, le tirant de la flèche distributrice est réalisé en plusieurs parties successives, dont les longueurs respectives correspondent sensiblement à celles des éléments de flèche sur lesquels les parties du tirant sont montées au transport, les parties de ce tirant étant réunies entre elles, au montage, au moyen de biellettes d'accouplement.
  • Selon une autre caractéristique, concernant toujours le dispositif selon l'invention appliqué à la flèche distributrice d'une grue à tour, ce dispositif comprend en outre un palonnier de levage de flèche comportant deux brides de fixation sur la membrure supérieure de la flèche distributrice, dont l'une porte une bielle de longueur fixe et l'autre porte une bretelle de longueur réglable, pour corriger la pente de la flèche distributrice.
  • Suivant une caractéristique complémentaire, la bielle de longueur fixe et la bretelle de longueur réglable sont positionnées latéralement sur les brides respectives, au moyen de rondelles d'épaisseur disposées de part et d'autre des axes de brochage de la bielle et de la bretelle sur les brides respectives, pour corriger le dévers de la flèche distributrice.
  • Le palonnier est utilisé avec l'engin auxiliaire de levage, pour lever l'ensemble de la flèche et la présenter devant la tête de mât, après avoir procédé au relevage du tirant et du poinçon à l'aide du même engin auxiliaire de montage. Ce palonnier reste fixé à demeure sur la flèche distributrice, dans la région du centre de gravité de celle-ci.
  • Selon une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention, plus spécialement adaptée au montage de la contreflèche d'une grue à tour, le dispositif comprend un palonnier, dont le point milieu sert à la suspension au crochet d'un engin auxiliaire de montage, et deux systèmes d'élingues fixés aux extrémités du palonnier et montés de part et d'autre de la contreflèche, comportant chacun une élingue arrière reliant directement le palonnier à un point fixe d'une membrure de la contreflèche et une élingue avant en deux parties dont l'une relie le palonnier au tirant pour le relevage du tirant et l'autre relie le tirant à un point fixe de la membrure de la contreflèche pour le levage de l'ensemble de la contreflèche avec son tirant relevé. Ainsi, un seul ensemble composé d'élingues et d'un palonnier sert ici au relevage du tirant de la contreflèche et au levage de l'ensemble de la contreflèche avec son tirant relevé, les deux opérations se faisant directement l'une à la suite de l'autre, sans modifier le point de suspension au crochet de l'engin auxiliaire de montage.
  • Suivant un autre aspect de l'invention, le brochage des extrémités libres des tirants au sommet de la tête de mât est facilité par la présence de lumières, de préférence prévues à l'extrémité libre du tirant du côté de la flèche distributrice, et sur une bielle d'accouplement du côté de la contreflèche.
  • De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé qui, à titre d'exemples non limitatifs, illustre un mode de mise en oeuvre du procédé pour le montage des flèches de grues à tour, et représente des formes d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
    • Figure 1 est une vue d'ensemble à l'état monté d'une grue à tour, à laquelle s'applique le procédé selon l'invention ;
    • Figure 2 est une vue en perspective de l'élément de pied de flèche portant le dispositif servant à relever et aligner le tirant de retenue, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention dans le cas d'une flèche distributrice ;
    • Figure 3 est une vue en perspective d'un élément intermédiaire de flèche montrant la disposition de la partie du tirant correspondante en position de transport ;
    • Figure 4 est une vue en perspective de l'élément attache-tirant de la flèche distributrice ;
    • Figures 5, 6 et 7 illustrent trois phases successives du relevage et de l'alignement du tirant de flèche ;
    • Figure 8 illustre l'opération de levage de l'ensemble de la flèche distributrice avec son tirant relevé ;
    • Figures 9 et 10 illustrent, en perspective et de façon détaillée, la présentation de la flèche pour son montage sur la tête de mât ;
    • Figure 11 est une vue de détail en perspective du poinçon servant au relevage et à l'alignement du tirant de la flèche distributrice ;
    • Figure 12 est une vue d'ensemble en perspective du palonnier servant au levage de l'ensemble de la flèche distributrice ;
    • Figure 13 est une vue d'ensemble en perspective du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour le montage de la contreflèche ;
    • Figure 14 est une vue de détail en perspective de la partie haute de la tête de mât de la grue.
  • La grue représentée à la figure 1 comprend, de façon connue, un châssis de base fixe ou roulant 1, un mât 2 de hauteur ajustable surmonté d'un pivot fixe 3 supportant, par l'intermédiaire d'un dispositif d'orientation 4, un pivot tournant 5 lui-même surmonté d'une tête de mât 6. Cette grue est pourvue d'une flèche distributrice 7 et d'une contreflèche 8, avec contrepoids, équipées l'une et l'autre d'un dispositif pour le montage selon l'invention.
  • La flèche 7 est équipée d'un chariot 9 et d'un mécanisme de translation 10 du chariot 9, ainsi que d'un treuil de levage 11 pour la manutention de charges sur le chantier ; elle est montée articulée autour d'un axe horizontal 12 sur la face avant de la tête de mât 6 ou sur le pivot tournant 5, et est maintenue en position sensiblement horizontale par l'intermédiaire d'un tirant 13 lié en 14 au sommet de ladite tête de mât 6. Cette flèche distributrice 7 de longueur ajustable comprend un élément de pied 15, un ou plusieurs éléments intermédiaires 16, un élément dit attache-tirant 17 et un ou plusieurs éléments courants 18 situés au-delà de l'élément attache-tirant 17.
  • Le tirant 13 de la flèche distributrice 7 est formé de plusieurs parties successives 19,20,21 dont les longueurs respectives correspondent sensiblement à celles des éléments de flèche, plus particulièrement l'élément de pied 15, le ou les éléments intermédiaires 16 et l'élément attache-tirant 17 limité à sa partie située sous le tirant.
  • Comme montré aux figures 2, 3 et 4, les différentes parties 19,20,21 du tirant 13 sont disposées, pour le transport, au-dessus des éléments de flèche 15,16,17 correspondants.
  • En se référant à la figure 3, les parties intermédiaires 20 du tirant 13 sont composées chacune, à l'arrière, d'un élément de grande longueur 22 de section circulaire terminé à ses deux extrémités par une chape 23, et à l'avant, d'une biellette 24 munie d'une poignée 25, formant tenon, assemblés entre eux au moyen d'un axe 26 monté perpendiculaire à la ligne du tirant 13 et au plan médian de la flèche 7. En position de transport, l'élément de grande longueur 22 repose au-dessus de la membrure supérieure 27 de l'élément intermédiaire de flèche 16 correspondant au moyen d'un support avant 28 muni d'un axe de retenue 29 et d'un support arrière 30 muni d'un axe de brochage 31 sur lequel il vient se positionner, tandis que la biellette 24 est rabattue sur l'extrémité avant de ladite membrure 27.
  • Comme montré sur la figure 4, la partie avant 21 du tirant 13 est composée, à l'arrière, d'un élément de grande longueur 32 de section circulaire terminé à son extrémité avant par un tenon 33 et à son extrémité arrière par une chape 34, et à l'avant, par une bretelle double 35, formant chape, assemblés entre eux au moyen d'un axe 36. La bretelle double 35 est, par ailleurs, assemblée sur la membrure supérieure 37 de l'élément attache-tirant de flèche 17 au niveau d'un gousset 38, formant tenon, au moyen d'un axe 39. Les axes 36 et 39 sont montés également perpendiculaires à la ligne du tirant 13 et au plan médian de la flèche 7. En position de transport, l'élément de grande longueur 32 repose au-dessus de la membrure supérieure 37 de l'élément attache-tirant 17 de la flèche 7 au moyen d'un support arrière 40 muni d'un axe de retenue 41.
  • La partie arrière 19 du tirant 13 comprend, comme montré sur la figure 2, deux éléments de grande longueur 42,43 de section circulaire montés dans le prolongement l'un de l'autre au travers d'un support 44 dont la partie supérieure reçoit un axe 45 pour l'accrochage d'une élingue 46 servant au relevage du tirant 13 de la flèche distributrice 7, tandis que sa partie inférieure reçoit un axe 47 monté perpendiculaire à la ligne du tirant 13 et au plan médian de la flèche 7 servant à la fois à l'assemblage desdits éléments 42,43 et à l'articulation d'un poinçon 48 servant également au relevage dudit tirant 13. Les extrémités assemblées en 47 des éléments de grande longueur 42,43 forment respectivement un tenon 49 et une chape 50 qui viennent en butée l'un contre l'autre par l'intermédiaire d'un plat d'appui 51 lorsque lesdits éléments 42,43 forment un angle inférieur à l'angle plat. La partie arrière 19 du tirant 13 comprend encore à l'avant une biellette 52 munie d'une poignée 53, formant tenon, pour son assemblage, au moyen d'un axe 54 monté perpendiculaire à la ligne du tirant 13 et au plan médian de la flèche 7, à l'extrémité avant de l'ensemble des deux éléments de grande longueur 42,43 formant une chape 55. L'extrémité arrière de l'ensemble des deux éléments 42,43 forme un tenon 56 pourvu d'un trou oblong 57 pour faciliter l'assemblage en 14 du tirant 13 au sommet de la tête de mât 6.
  • Comme montré en détail à la figure 11, le poinçon 48 articulé à une extrémité en 47 au tirant 13 est muni à son autre extrémité d'un galet 58 en forme de diabolo susceptible de rouler sur la membrure supérieure 59 de section circulaire de l'élément de pied de flèche 15 - voir aussi figure 2.
  • En position de transport, le poinçon 48 est rabattu à l'avant sous la partie arrière 19 du tirant 13 et l'ensemble des deux éléments de grande longueur 42,43 repose au-dessus de la membrure supérieure 59 de l'élément de pied de flèche 15 au moyen d'un support avant 60 muni d'un axe de retenue ou de brochage 61 et d'un support arrière 62 muni d'un axe de brochage 63, sur lequel ou lesquels il vient se positionner, tandis que la biellette 52 est rabattue sur l'extrémité avant de ladite membrure 59.
  • Le relevage et l'alignement du tirant 13 de la flèche distributrice 7, illustrés aux figures 5, 6 et 7, s'effectuent de la manière suivante :
  • Les éléments 15,16,17,18 de la flèche 7 entièrement équipée sont alignés et assemblés entre eux au sol. Les parties 19,20,21 du tirant 13 sont alors assemblées au moyen d'axes 64,65 montés perpendiculaires à la ligne du tirant et au plan médian de la flèche 7 en reliant les biellettes 52,24 respectivement aux chapes 23,34.
  • La flèche 7 ainsi équipée est montée sur au moins deux chevalets 66,67 de hauteur suffisante pour le passage du chariot 9 équipé. Le chevalet 66 est disposé à l'arrière du pied de flèche 15, tandis que le chevalet 67 est disposé à l'avant de la flèche 7, au-delà de l'axe d'assemblage du tirant 13, pour éviter le basculement de la flèche 7 lors du relevage dudit tirant 13.
  • A l'aide d'un crochet 68 d'un engin auxiliaire de montage 69 disposé dans l'axe de la flèche 7 du côté arrière de celle-ci, on vient prendre l'extrémité libre de l'élingue de relevage 46 suspendue à l'axe 45 du support 44 de la partie arrière 19 du tirant 13 ; l'accrochage de l'élingue 46 au crochet 68 est réalisable au niveau du sol. Ensuite, comme montré à la figure 5, on remonte le crochet 68 de l'engin auxiliaire de montage 69 jusqu'à tendre l'élingue 46.
  • En continuant de remonter le crochet 68 le tirant 13 se soulève progressivement, partie après partie, tandis que sous l'action de son poids propre, le poinçon de relevage 48 suspendu en 47 audit tirant 13 se redresse en roulant, par l'intermédiaire de son galet 58, sur la membrure supérieure 59 de l'élément de pied de flèche 15 - voir figure 6.
  • Durant cette opération, une élingue double de retenue 70 reliant un point double de fixation 71 situé à l'extrémité arrière de l'élément de pied de flèche 15 à un axe 72 situé au sommet du poinçon de relevage 48, se tend progressivement. En fin d'opération l'élingue double de retenue 70 est tendue et le tirant 13 est sensiblement aligné en position relevée, tandis que l'extrémité inférieure du poinçon de relevage 48 vient en butée sur un axe 73 solidaire d'un support 74 fixé sur la membrure supérieure 59, sensiblement au milieu de la longueur de l'élément de pied de flèche 15 - voir figures 2 et 7. Dans cette position, l'extrémité inférieure du poinçon de relevage 48 est verrouillée à la main ou automatiquement au moyen d'un axe 75 sur le support 74.
  • Pour lever l'ensemble constitué par la flèche 7 entièrement équipée et le tirant 13 en position relevée, on utilise un palonnier 76 tel que celui représenté à la figure 12. Le palonnier 76 comporte deux brides de fixation 77,78 sur la membrure supérieure 79 de la flèche 7. Chaque bride 77,78 est formée d'un étrier supérieur 80 disposé sur un noeud 81,82 de la structure de la flèche 7 et de deux étriers inférieurs, respectivement 83 et 84, disposés de part et d'autre du noeud 81,82. L'assemblage des étriers inférieurs 83 et 84 sur l'étrier supérieur 80 s'effectue au moyen de vis 87,88. L'immobilisation en rotation, autour de la membrure supérieure 79 de la flèche 7, des brides 77,78 est assurée par des axes 85 engagés dans le contreventement 86 de la flèche 7 à travers les étriers inférieurs 83,84. Chaque étrier supérieur 80 porte à sa partie haute un axe à poignée 89,90 monté perpendiculaire au plan médian de la flèche 7. La bride 77 reprend par son axe 89 une bielle de longueur fixe 91 prolongée par une première élingue de levage 92 ; des rondelles 93 de différentes épaisseurs sont réparties à la demande de part et d'autre de l'axe 89 entre ses supports sur ladite bride 77 et la bielle 91. De l'autre côté, la bride 78 reprend par son axe 90 une bretelle de longueur réglable 94 prolongée par une deuxième élingue de levage 95 ; des rondelles 96 de différentes épaisseurs sont aussi réparties à la demande de part et d'autre de l'axe 90. La bretelle de longueur réglable 94 comprend une bielle réglable 97 articulée à une extrémité sur l'axe 90 et dont le corps comporte plusieurs trous de brochage 98, une jumelle 99 axée à une extrémité sur un trou de brochage 98 de la bielle réglable 97 et, si besoin est, une bielle rallonge 100 brochée en 101 à l'autre extrémité de la jumelle 99.
  • La pente de la flèche 7 est ajustée en réglant la longueur de la bretelle 94, tandis que son dévers est corrigé par la répartition des rondelles 93 et 96 de part et d'autre des axes 89 et 90. En principe, les réglages sont faits une fois pour toutes pour une flèche de longueur donnée.
  • Le palonnier 76 étant monté réglé, l'ensemble, constitué par la flèche 7 entièrement équipée et le tirant 13 en position relevée, est levé jusqu'au niveau de la tête de mât 6 au moyen de l'engin auxiliaire de montage 69, cette opération étant illustrée par la figure 8.
  • Comme montré aux figures 9 et 10, la flèche 7 ainsi levée est présentée pour l'assemblage du pied de flèche 15 sur la face avant de la tête de mât 6. L'assemblage est réalisé au moyen de deux axes 12 reliant deux goussets 102 formant tenons du pivot tournant 5 à des chapes 103 prolongeant vers l'arrière les membrures inférieures 104 du pied de flèche 15. A l'intérieur des goussets 102, un dispositif de guidage 105 du type cornière assure le précentrage des chapes 103 sur les goussets 102 et facilite la mise en place des axes 12.
  • L'assemblage du pied de flèche 15 sur la face avant de la tête de mât 6 étant réalisé, l'extrémité arrière libre du tirant 13 formant un tenon 56 se présente à proximité du sommet 106 de la tête de mât 6. A partir du sommet 106 une bretelle double 107 forme une chape prévue pour être assemblée avec le tenon 56 - voir aussi figure 14. Une échelle d'accès 108 ainsi qu'une plateforme d'intervention 109 sont prévues pour la mise en place de l'axe de liaison 14 par un monteur. La réalisation de l'assemblage du tirant 13 au sommet 106 de la tête de mât 6 est facilitée par la flexibilité latérale du tirant 13 et par le trou oblong 57 du tenon 56.
  • De son côté, la contreflèche 8 montrée en détail sur la figure 13 est montée articulée en 110 sur la face arrière de la tête de mât 6 ou du pivot tournant 5 à la même hauteur que la flèche distributrice 7 -et est maintenue en position sensiblement horizontale par l'intermédiaire d'un tirant 111 articulé en 138 au sommet 106 de ladite tête de mât 6. Le tirant 111 est composé de deux éléments de grande longueur 112 identiques de section circulaire montés symétriquement de part et d'autre de la contreflèche 8, et terminés à leurs deux extrémités par des chapes 113,114. Les chapes arrière 113 sont assemblées sur les membrures 115 au niveau de goussets 116, formant tenons, au moyen d'axes 117. Les chapes avant 114 sont assemblées au moyen d'axes 118 sur un élément de liaison 119 constitué de deux fers plats 120 pliés à leur base 121 formant tenon et à leur sommet 122 et réunis par des entretoises 123 et 124. L'élément de liaison 119 est maintenu dans le prolongement des éléments de grande longueur 112 par l'intermédiaire d'un plat d'appui 125 entre les chapes 114 et les tenons 121.
  • Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé pour le montage de la contreflèche 8 comprend un palonnier 126, dont le point milieu 127 sert à l'accrochage du crochet 68 de l'engin auxiliaire de montage 69, et deux systèmes d'élingues identiques fixés aux extrémités 128 du palonnier 126 et montés de part et d'autre de la contreflèche 8, comportant chacun une élingue arrière 129 reliant directement l'extrémité 128 du palonnier 126 à un point de fixation 130 disposé à l'arrière de la membrure correspondante 115 de la contreflèche 8 et une élingue avant en deux parties 131,132, dont la première partie 131 relie l'extrémité 128 du palonnier 126 à un point de fixation 133 du tirant 111 et dont l'autre partie 132 relie un point de fixation 134 du tirant 111 à un point de fixation 135 disposé à l'avant de la membrure correspondante 115 de la contreflèche 8.
  • Le relevage du tirant 111 et le montage de la contreflèche 8 s'effectuent de la manière suivante :
  • La contreflèche 8 est assemblée au sol avec son tirant 111 rabattu au-dessus des membrures 115. A l'aide du crochet 68 de l'engin auxiliaire de montage 69 on vient accrocher au niveau du sol le point milieu 127 du palonnier 126, puis on remonte progressivement le crochet 68.
  • Dans un premier temps les élingues arrière 129 et les élingues avant 131 se tendent et le tirant 111 se relève jusqu'à ce qu'à leur tour les élingues avant 132 soient tendues. Dans un deuxième temps la contreflèche 8 avec son tirant 111 en position relevée est levée au niveau de la tête de mât 6 au moyen de l'engin auxiliaire de montage 69. Ensuite, comme pour la flèche distributrice 7, la contreflèche 8 est présentée et assemblée en 110 sur la face arrière de la tête de mât 6 ou du pivot tournant 5, et le tirant 111 est assemblé au sommet 106 de ladite tête de mât 6 au moyen d'une bielle 136 munie d'un trou oblong 137 pour faciliter le montage d'un axe 138 - voir figures 1 et 14.
  • Si l'invention est appliquée à la fois à la flèche distributrice 7 et à la contreflèche 8 d'une même grue à tour, on procède en principe d'abord au montage de la contreflèche 8, puis éventuellement à la mise en place d'un contrepoids partiel sur la contreflèche 8, et ensuite au montage de la flèche distributrice 7.
  • Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas au seul mode de mise en oeuvre du procédé, et aux seules formes d'exécution du dispositif pour le montage des flèches de grues à tour, qui ont été décrits ci-dessus, à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application fondées sur le même principe. C'est ainsi, notamment, que l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention par des modifications constructives, portant par exemple sur le détail des tirants 13 et 111, ou par un recours à tous équivalents techniques, tel que le remplacement du galet 58 par un patin glissant sur la membrure supérieure 59 de l'élément de pied de flèche 15. Dans le même ordre d'idées, en ce qui concerne le procédé, l'ordre de succession de certaines opérations peut être modifié sans s'écarter pour autant de l'esprit de l'invention.

Claims (13)

  1. Procédé pour le montage des flèches de grues à tour, permettant le montage d'une flèche distributrice (7), et aussi éventuellement d'une contreflèche (8), pourvue d'un tirant de retenue (13,111) dont une extrémité est articulée (en 39,117) à un élément de flèche (17) ou à la contreflèche (8) et dont l'autre extrémité, initialement libre, est prévue pour être liée par brochage (en 14,138) au sommet (106) de la tête de mât (6) de la grue, caractérisé en ce qu'il consiste :
    - à aligner et assembler au sol les éléments de flèche (15,16,17,18) avec leur tirant (13) rabattu ;
    - à relever et aligner le tirant (13) de la flèche (7) et, éventuellement, celui (111) de la contreflèche (8), se trouvant encore au sol, de telle façon que l'extrémité libre (56,122) du tirant (13,111) soit placée et maintenue en hauteur au-dessus de la flèche (7) ou de la contreflèche (8) pour que cette extrémité libre se présente ensuite correctement en vue d'un brochage direct au sommet (106) de la tête de mât (6),
    - à lever l'ensemble de la flèche (7) ou de la contreflèche (8) avec son tirant (13,111) maintenu relevé et aligné,
    - à présenter, en fin de levage, la flèche (7) ou la contreflèche (8) en face de la tête de mât (6),
    - à assembler (en 12,110) la flèche (7) ou la contreflèche (8) à la base (5) de la tête de mât (6), et
    - à brocher directement (en 14,138) l'extrémité libre (56,122) du tirant (13,111) de la flèche (7) ou de la contreflèche (8) au sommet (106) de la tête de mât (6).
  2. Procédé pour le montage des flèches de grues à tour selon la revendication 1, comportant l'utilisation d'un engin auxiliaire de montage (69) tel que grue mobile, caractérisé en ce que l'engin auxiliaire de montage (69) est utilisé aussi bien pour relever et aligner le tirant (13,111), la flèche (7) ou la contreflèche (8) se trouvant encore au sol, que pour effectuer ensuite le levage de l'ensemble de la flèche (7) ou de la contreflèche (8) avec son tirant (13,111) maintenu relevé et aligné, et sa présentation devant la tête de mât (6).
  3. Procédé pour le montage des flèches de grues à tour selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est appliqué à la flèche distributrice (7) et à la contreflèche (8) d'une même grue à tour, et en ce qu'on procède d'abord au montage de la contreflèche (8), et ensuite au montage de la flèche distributrice (7).
  4. Dispositif pour le montage des flèches de grues à tour, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend d'une part au moins une élingue (46,70), ou un ensemble d'élingues (129,131,132), reliant un point fixe (71) de l'élément de pied de flèche (15), dans le cas d'une flèche distributrice (7), ou un point fixe (130,135) de la contreflèche (8), à un point fixe (47,133,134) du tirant (13,111), et apte à être suspendu directement ou indirectement au crochet (68) d'un engin auxiliaire de montage (69), et d'autre part des moyens de suspension, du genre palonnier (76,126), permettant le levage de l'ensemble de la flèche distributrice (7) ou de la contreflèche (8) avec son tirant (13,111) maintenu relevé et aligné.
  5. Dispositif pour le montage des flèches de grues à tour selon la revendication 4, caractérisé en ce que pour le montage de la flèche distributrice (7) d'une grue à tour, ce dispositif comprend, outre au moins une élingue (70) reliant un point fixe (71) de l'élément de pied de flèche (15) à un point fixe (47) du tirant (13), un poinçon relevable (48) dont une première extrémité est articulée audit point fixe (47) du tirant (13), tandis que sa seconde extrémité comporte des moyens d'appui et de guidage (58) pour son déplacement le long de la membrure supérieure (59) de l'élément de pied de flèche (15), des moyens (73,74,75) étant prévus en outre pour arrêter le poinçon (48) en position redressée et pour assurer son brochage sur ladite membrure (59) dans cette position.
  6. Dispositif pour le montage des flèches de grues à tour selon la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde extrémité du poinçon relevable (48) porte un galet de roulement (58), susceptible de se déplacer le long de la membrure supérieure (59) du pied de flèche (15) et, lorsque le poinçon (48) atteint sa position redressée, de venir en contact avec un butoir (73,74) porté par ladite membrure (59).
  7. Dispositif pour le montage des flèches de grues à tour selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le tirant (13) de la flèche distributrice (7) est réalisé en plusieurs parties successives (19,20,21), dont les longueurs respectives correspondent sensiblement à celles des éléments de flèche (15,16,17) sur lesquels les parties (19,20,21) du tirant (13) sont montées au transport, les parties (19,20,21) de ce tirant (13) étant réunies entre elles, au montage, au moyen de biellettes d'accouplement (24,52).
  8. Dispositif pour le montage des flèches de grues à tour selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un palonnier de levage de flèche (76) comportant deux brides de fixation (77,78) sur la membrure supérieure (79) de la flèche distributrice (7), dont l'une (77) porte une bielle de longueur fixe (91) et l'autre (78) porte une bretelle de longueur réglable (94), pour corriger la pente de la flèche distributrice (7).
  9. Dispositif pour le montage des flèches de grues à tour selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bielle de longueur fixe (91) et la bretelle de longueur réglable (94) sont positionnées latéralement sur les brides respectives (77,78) au moyen de rondelles d'épaisseur (93,96) disposées de part et d'autre des axes de brochage (89,90) de la bielle (91) et de la bretelle (94) sur les brides respectives (77,78), pour corriger le dévers de la flèche distributrice (7).
  10. Dispositif pour le montage des flèches de grues à tour selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la bretelle de longueur réglable (94) comprend une bielle réglable (97) articulée à une extrémité sur l'axe de brochage (90) de cette bretelle (94) sur la bride (78) et dont le corps comporte plusieurs trous de brochage (98), une jumelle (99) axée à une extrémité sur un trou de brochage (98) de la bielle réglable (97) et, si besoin est, une bielle rallonge (100) brochée (en 101) à l'autre extrémité de la jumelle (99).
  11. Dispositif pour le montage des flèches de grues à tour selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les brides (77,78) sont formées chacune d'un étrier supérieur (80) et de deux étriers inférieurs (83,84), assemblés entre eux au moyen de vis (87,88), et sont immobilisées en rotation par des axes (85) engagés dans le contreventement (86) de la flèche (7) à travers les étriers inférieurs (83,84) disposés de part et d'autre des noeuds (81,82) de la structure de ladite flèche (7).
  12. Dispositif pour le montage des flèches de grues à tour selon la revendication 4, caractérisé en ce que, pour le montage de la contreflèche (8) d'une grue à tour, ce dispositif comprend un palonnier (126), dont le point milieu (127) sert à la suspension au crochet (68) d'un engin auxiliaire de montage (69), et deux systèmes d'élingues (129,131,132) fixés aux extrémités (128) du palonnier (126) et montés de part et d'autre de la contreflèche (8), comportant chacun une élingue arrière (129) reliant directement le palonnier (126) à un point fixe (130) d'une membrure (115) de la contreflèche (8) et une élingue avant en deux parties (131,132) dont l'une (131) relie le palonnier (126) au tirant (111) pour le relevage du tirant (111) et l'autre (132) relie le tirant (111) à un point fixe (135) de la membrure (115) de la contreflèche (8) pour le levage de l'ensemble de la contreflèche (8) avec son tirant (111) relevé.
  13. Dispositif pour le montage des flèches de grues à tour selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que des lumières (57,137) sont prévues pour le brochage des extrémités libres (56,122) des tirants (13,111) au sommet (106) de la tête de mât (6), ces lumières (57,137) étant de préférence prévues à l'extrémité libre (56) du tirant (13) du côté de la flèche distributrice (7), et sur une bielle d'accouplement (136) du côté de la contreflèche (8).
EP94420161A 1993-06-22 1994-06-03 Procédé et dispositif pour le montage des flèches de grues à tour Expired - Lifetime EP0635450B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9307814A FR2706882B1 (fr) 1993-06-22 1993-06-22
FR9307814 1993-06-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0635450A1 true EP0635450A1 (fr) 1995-01-25
EP0635450B1 EP0635450B1 (fr) 1997-12-03

Family

ID=9448602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94420161A Expired - Lifetime EP0635450B1 (fr) 1993-06-22 1994-06-03 Procédé et dispositif pour le montage des flèches de grues à tour

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0635450B1 (fr)
JP (1) JP3554583B2 (fr)
CN (1) CN1033634C (fr)
AT (1) ATE160760T1 (fr)
CZ (1) CZ153194A3 (fr)
DE (1) DE69407106T2 (fr)
DK (1) DK0635450T3 (fr)
ES (1) ES2110723T3 (fr)
FR (1) FR2706882B1 (fr)
RU (1) RU2145934C1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2788758A1 (fr) * 1999-01-27 2000-07-28 Potain Sa Procede et dispositif pour le montage de la tete de mat des grues a tour
CN102489981A (zh) * 2011-12-05 2012-06-13 中联重科股份有限公司 用于安装或拆卸零部件的辅助装置
EP2639196A1 (fr) * 2010-10-14 2013-09-18 Changsha Zoomlion Heavy Industry Science & Technology Development Co., Ltd. Grue distributrice à tour et sa structure de tige de tension de bras d'équilibrage et procédé de montage pour la structure
CN104030175A (zh) * 2014-05-12 2014-09-10 江苏大通重工有限公司 小型塔式起重机械斜后拉杆连接装置
US10190268B2 (en) 2016-09-19 2019-01-29 Somero Enterprises, Inc. Concrete screeding system with boom mounted screed head
EP3974371A1 (fr) 2020-09-25 2022-03-30 Manitowoc Crane Group France Elément de grue formant pivot pour grue à montage par éléments

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2756551B1 (fr) * 1996-12-03 1999-01-15 Potain Sa Procede et dispositif pour le montage des tirants des fleches de grues a tour
JP3683137B2 (ja) 1999-11-10 2005-08-17 三菱電機株式会社 燃料噴射弁の製造方法
CN101712439B (zh) * 2009-11-27 2012-07-04 三一汽车制造有限公司 起重机转场辅助装置、运输拖车及拆装起重机的方法
CN102267671B (zh) * 2010-06-04 2015-09-16 周杨 起重臂
CN103303818B (zh) * 2012-03-06 2016-09-21 上海庞源机械租赁股份有限公司 一种塔式起重机空中接长起重臂的施工方式
CN102616680A (zh) * 2012-04-05 2012-08-01 中联重科股份有限公司 塔式起重机连接板及具有其的塔式起重机
CN103420283A (zh) * 2012-05-18 2013-12-04 李宜君 塔式起重机的动臂结构
JP5862530B2 (ja) * 2012-09-26 2016-02-16 コベルコクレーン株式会社 起伏部材の案内ブラケット、起伏部材の連結方法、及びジブの連結方法
US9206021B2 (en) 2012-09-26 2015-12-08 Kobelco Cranes Co., Ltd. Crane and crane assembling method
CN103086283B (zh) * 2013-01-24 2015-05-13 中联重科股份有限公司 起重臂及具有其的塔式起重机
CN103539023B (zh) * 2013-10-29 2015-10-28 中联重科股份有限公司 平衡臂和拉杆与塔头的安装结构、安装方法及塔式起重机
DE102014016607A1 (de) * 2014-11-10 2016-05-12 Liebherr-Werk Biberach Gmbh Verfahren zum Versetzen eines Turmdrehkranes
CN104609320B (zh) * 2015-01-09 2017-02-22 广州文冲船厂有限责任公司 一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法
DE202017107301U1 (de) * 2017-09-01 2018-12-07 Liebherr-Werk Biberach Gmbh Turmdrehkran
CN113998604A (zh) * 2021-09-22 2022-02-01 徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司 一种可组合增强的桁架臂及其三角形桁架臂单元体

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1296149A (fr) * 1961-06-09 1962-06-15 Foeneter S A Installation pour le transport des matériaux, éventuellement des personnes, sur un chantier
FR1389480A (fr) * 1963-11-07 1965-02-19 Procédé pour le relevage de la flèche des grues distributrices et dispositifs permettant sa mise en oeuvre
GB1183609A (en) * 1966-05-25 1970-03-11 Edilmac S P A Tower Cranes
DE1946971A1 (de) * 1968-09-18 1970-04-02 Betonikone Ab Oy Verfahren und Anordnung zur Montage des Auslegers eines in Hoehenrichtung ausfahrbaren Baukranes
EP0298391A1 (fr) * 1987-07-04 1989-01-11 Man Ghh Logistics Gmbh Grue à tour ayant un sommet tournant construit comme une unité de transport et d'assemblage

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1296149A (fr) * 1961-06-09 1962-06-15 Foeneter S A Installation pour le transport des matériaux, éventuellement des personnes, sur un chantier
FR1389480A (fr) * 1963-11-07 1965-02-19 Procédé pour le relevage de la flèche des grues distributrices et dispositifs permettant sa mise en oeuvre
GB1183609A (en) * 1966-05-25 1970-03-11 Edilmac S P A Tower Cranes
DE1946971A1 (de) * 1968-09-18 1970-04-02 Betonikone Ab Oy Verfahren und Anordnung zur Montage des Auslegers eines in Hoehenrichtung ausfahrbaren Baukranes
EP0298391A1 (fr) * 1987-07-04 1989-01-11 Man Ghh Logistics Gmbh Grue à tour ayant un sommet tournant construit comme une unité de transport et d'assemblage

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1024106A1 (fr) 1999-01-27 2000-08-02 Potain Procédé et dispositif pour le montage de la tête de mât des grues à tour
US6422408B1 (en) 1999-01-27 2002-07-23 Potain Method and device for mounting the masthead of tower cranes
FR2788758A1 (fr) * 1999-01-27 2000-07-28 Potain Sa Procede et dispositif pour le montage de la tete de mat des grues a tour
EP2639196A4 (fr) * 2010-10-14 2014-03-12 Zoomlion Heavy Ind Sci & Tech Grue distributrice à tour et sa structure de tige de tension de bras d'équilibrage et procédé de montage pour la structure
EP2639196A1 (fr) * 2010-10-14 2013-09-18 Changsha Zoomlion Heavy Industry Science & Technology Development Co., Ltd. Grue distributrice à tour et sa structure de tige de tension de bras d'équilibrage et procédé de montage pour la structure
CN102489981B (zh) * 2011-12-05 2014-03-19 中联重科股份有限公司 用于安装或拆卸零部件的辅助装置
CN102489981A (zh) * 2011-12-05 2012-06-13 中联重科股份有限公司 用于安装或拆卸零部件的辅助装置
CN104030175A (zh) * 2014-05-12 2014-09-10 江苏大通重工有限公司 小型塔式起重机械斜后拉杆连接装置
US10190268B2 (en) 2016-09-19 2019-01-29 Somero Enterprises, Inc. Concrete screeding system with boom mounted screed head
US10494776B2 (en) 2016-09-19 2019-12-03 Somero Enterprises, Inc. Concrete screeding system with rotatable base and articulating boom
US11066790B2 (en) 2016-09-19 2021-07-20 Somero Enterprises, Inc. Concrete screeding system with floating screed head
EP3974371A1 (fr) 2020-09-25 2022-03-30 Manitowoc Crane Group France Elément de grue formant pivot pour grue à montage par éléments
FR3114581A1 (fr) * 2020-09-25 2022-04-01 Manitowoc Crane Group France Elément de grue formant pivot pour grue à montage par éléments
US11718511B2 (en) 2020-09-25 2023-08-08 Manitowoc Crane Group France Pivot-forming crane element for an element-mounted crane

Also Published As

Publication number Publication date
RU94021633A (ru) 1996-09-10
JPH0710471A (ja) 1995-01-13
DK0635450T3 (da) 1998-08-10
DE69407106D1 (de) 1998-01-15
CN1033634C (zh) 1996-12-25
CN1103378A (zh) 1995-06-07
RU2145934C1 (ru) 2000-02-27
DE69407106T2 (de) 1998-03-26
ES2110723T3 (es) 1998-02-16
FR2706882B1 (fr) 1995-08-11
EP0635450B1 (fr) 1997-12-03
ATE160760T1 (de) 1997-12-15
FR2706882A1 (fr) 1994-12-30
JP3554583B2 (ja) 2004-08-18
CZ153194A3 (en) 1995-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0635450B1 (fr) Procédé et dispositif pour le montage des flèches de grues à tour
EP1024106B1 (fr) Procédé et dispositif pour le montage de la tête de mât des grues à tour
FR2565217A1 (fr) Grue comportant un support de contrepoids exterieur
FR2912450A1 (fr) Eolienne dotee d&#39;un mat rabattable et procede d&#39;utilisation d&#39;une telle eolienne.
EP0846650B1 (fr) Procédé et dispositif pour le montage des tirants des flèches de grues à tour
EP1031530B1 (fr) Dispositif de dépliage ou repliage simultané d&#39;éléments de pointe d&#39;une flèche de grue
EP1184328A1 (fr) Circuit de câble de distribution pour grue à tour
CA2539347C (fr) Pont destine a franchir notamment une passe d&#39;une voie de navigation
EP0468907A1 (fr) Passerelle-support repliable pour banches de coffrage
FR2688378A1 (fr) Dispositif de relevage avant, pour tracteur agricole ou analogue, et porte-masse pour un tel dispositif.
EP0360702B1 (fr) Grue repliable à flèche en deux ou trois éléments articulés les uns aux autres
EP1243463A1 (fr) Appareil de manutention d&#39;une charge, véhicule le comportant et procédé pour soulever une charge avec un tel véhicule
FR2540168A1 (fr) Appareils montes sur colonne
EP0672806B1 (fr) Dispositif de coffrage et procédé de mise en oeuvre de ce dispositif
FR2867497A1 (fr) Dispositif d&#39;aide au decoffrage
CH367957A (fr) Grue à mât relevable
FR2685723A1 (fr) Dispositif de stabilisation pour des panneaux de coffrage.
EP0185826B1 (fr) Dispositif élévateur pour chargeurs de tracteurs agricoles
FR2956424A1 (fr) Plateforme de travail en encorbellement
FR2472068A1 (fr) Dispositif de securite evitant le basculement d&#39;une paire de banches posees sur une surface horizontale
FR2572448A1 (fr) Echafaudage.
FR2618829A1 (fr) Perfectionnement aux dispositifs de securite evitant le basculement d&#39;une paire de banches
FR2811360A1 (fr) Procede et dispositif pour dresser et maintenir en position verticale ou sensiblement verticale un mat destine au support d&#39;une structure d&#39;affichage
FR2626865A1 (fr) Nacelle pour fleche telescopique d&#39;engin de levage
FR2831578A1 (fr) Dispositif formant echafaudage suspendu a une facade d&#39;un batiment

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19941020

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Free format text: SI PAYMENT 940609

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960816

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: SI PAYMENT 940609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19971203

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19971203

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19971203

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19971203

REF Corresponds to:

Ref document number: 160760

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19971215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: MICHELI & CIE INGENIEURS-CONSEILS

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 69407106

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980115

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2110723

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980303

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980303

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19971203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980630

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980714

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 77703

Country of ref document: IE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: POTAIN

Effective date: 19980630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981231

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20050428

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070612

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070615

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070616

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080604