CN102267671B

CN102267671B - 起重臂

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Publication number: CN102267671B
Application number: CN201010195938.5A
Authority: CN
Inventors: 周杨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-04
Filing date: 2010-06-04
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2030-06-04
Also published as: CN102267671A

Abstract

起重臂用于塔式起重机的起重臂，改变起重臂的结构形式。现有的塔式起重机，就是由上拉杆[1]和下拉杆[3]。起重臂由根部起重臂[4]、若干个中间起重臂[10]、端部起重臂[16]、上拉杆[1]，中拉杆[2]连接组成受力装置。一种起重臂其特征是：中拉杆[2]，拉杆II[6]用销轴I[9]与拉杆V[19]相连，横杆与半圆弧板[47]连接，可调耳板座[29]与横杆连接，水平拉杆[39]与可调耳板座[29]。起重臂与公知技术相比，用在塔式起重机的起重臂上可以节约36％左右的钢材。

Description

起重臂

一、技术领域

本发明用于塔式起重机的起重臂，改变起重臂的结构型式。

二、背景技术

现有的塔式起重机，起重臂的结构形式分两种。一种是有两根起重臂拉杆，分别是上拉杆[1]和下拉杆[3]；另一种是只有一根下拉杆[3]。起重臂由根部起重臂[4]、若干个中间起重臂[10]、端部起重臂[16]、上拉杆[1]，下拉杆[3]连接组成起重臂装置。

三、发明内容

1.本发明的目的是设计一种起重臂；其方法是：圆钢、板材等加工焊接成需要型号的短拉杆I[5]，拉杆II[6]，拉杆III[8]，拉杆IV[18]，拉杆V[19]，水平拉杆[39]，拉杆一端是双孔连接板，一端是单孔连接板。

圆钢经过金加工成为销轴I[9]、销轴II[24]、销轴III[26]，销轴IV[27]。钢板加工制作成连接板I[7]、连接板II[17]、拉杆架[40]、耳座[44]、连接板I[45]、连接板II[46]。

由拉杆III[8]、销轴I[9]、开口销[13]、连接板II[17]、拉杆V[19]连接成上拉杆[1]。由拉杆II[6]、连接板I[7]、拉杆III[8]、拉杆IV[18]、销轴I[9]、开口销[13]、连接成中拉杆[2]。由短拉杆I[5]连接板I[7]、拉杆III[8]、销轴I[9]、开口销[13]、拉杆IV[18]连接成下拉杆[3]。拉杆的配件大部分是通用的。

支座[25]与水平直腹杆[38]连接，半圆弧板[47]与支座[25]上平面连接。耳座[44]与支座[25]上侧面连接。由销轴I[9]，斜腹杆[11]，直腹杆[12]，水平斜腹杆[37]，水平直腹杆[38]，开口销[13]，连接板[20]，连接板[21]，吊点孔[22]，上弦杆[23]，销轴II[24]，支座[25]，销轴III[26]，销轴IV[27]，下弦杆[28]组成根部起重臂[4]、中间起重臂[10]、端部起重臂[16]。

根部起重臂[4]、中间起重臂[10]、端部起重臂[16]用销轴III[26]、开口销[13]、销轴IV[27]连接成一个整体的起重臂。

丝杆座[29]由圆钢、板材焊接而成，丝杆座[29]要经过金加工。

横杆I[41]、横杆II[42]、横杆III[43]一端焊接有孔垫板，一端焊接无孔垫板，无孔垫板上焊接有孔的连接板。

连接板I[45]，连接板II[46]及圆钢制作成水平拉杆I[39]。水平拉杆I[39]、销轴V、开口销[13]连接成整根水平拉杆[48]。整根水平拉杆[48]，丝杆座[29]，螺母I[30]，螺母II[31]，螺栓I[32]，螺栓II[33]，平垫[34]，弹垫[35]，螺母III[36]，横杆I[41]，横杆II[42]，横杆III[43]，耳座[44]，连接板I[45]，连接板II[46]，半圆弧板[47]连接组成一个起重臂水平预应力装置。回转塔身连接孔[14]与回转塔身安装孔用销轴相连。塔尖连接孔[15]与塔尖的安装孔用销轴相连。所有销轴上要插如开口销，开口销并弯90°。

将丝杆座[29]带螺纹一端旋进螺母[10]后，将有螺纹的另一端插入孔垫板的孔中，另把有键槽的一面对准横杆I[41]、横杆II[42]上的螺栓I[32]的方向插进去后，把螺栓I[32]预紧。螺母II[31]拧紧

2.一种起重臂解决方案为：经过类比实验，两根竖向拉杆或三根竖向拉杆在同一水平长度内，竖向的三根拉杆能减少起重臂的弯矩。增加的水平拉杆使起重臂提高轴向承载能力。根部起重臂[4]、若干个中间起重臂[10]、端部起重臂[16]通过销轴III[26]、开口销[13]、销轴IV[27]组成一个整体的起重臂，起重臂的回转塔身连接孔[14]与回转塔身安装孔，通过销轴相连。用塔式起重机的起升机构，把上拉杆[1]、下拉杆[3]吊起，先与塔尖连接孔[15]相连，再与塔尖的安装孔，通过销轴相连。下拉杆[3]与吊点孔[22]连接。

结合实施例描述其特征是：中拉杆[2]，拉杆II[6]用销轴I[9]与拉杆IV[18]相连，横杆I[41]，横杆II[42]，横杆III[43]与半圆弧板[47]连接，丝杆座[29]与横杆I[41]，横杆II[42]，横杆III[43]连接，水平拉杆[39]与丝杆座[29]连接。

横杆I[41]，横杆II[42]，横杆III[43]放在半圆弧板[47]上用螺栓II[33]，平垫[34]，弹垫[35]，螺母III[36]连接。丝杆座[29]与螺母I[30]连接，丝杆座[29]与横杆I[41]、横杆II[42]、横杆III[43]连接，螺栓[32]、螺母II[31]与丝杆座[29]连接。

水平拉杆[39]的耳板II[46]，与两块耳座[44]相连，销轴II[24]与耳座[44]和耳板II[46]连接。

销轴II[24]上要插入开口销[13]，开口销[13]并弯大于90°(以下所述开口销[13]并弯大于90°，不再赘述)。水平拉杆[39]一端的连接板I[45]插入丝杆座[29]的连接板中间后，拉杆[39]一端的连接板II[46]再插入水平拉杆[39]一端的连接板I[45]中间，把销轴I[9]插入水平拉杆[39]连接板I[45]II[46]和丝杆座[29]的连接板孔中后，销轴II[24]上要插入开口销[13]。以此类推按以上程序安装下面的5根水平拉杆[39]并就位。水平拉杆[39]的连接板I[45]，插入耳座[44]的中间，销轴II[24]插入耳座[44]与连接板I[45]的孔中。销轴II[24]上要插入开口销[13]按照以上安装水平拉杆[39]的方法连接起重臂对称一面的整根水平拉杆[48]。

下拉杆[3]中的连接板I[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III[26]相连。下拉杆[3]中的拉杆II[6]固定于拉杆架[40]。中拉杆[2]中的连接板I[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III[26]相连。中拉杆[2]中的拉杆II[6]固定在拉杆架[40]。上拉杆[1]中的连接板I[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III[26]相连。上拉杆[1]中的拉杆II[6]固定于拉杆架[40]。

用起重机把安装好的起重臂及拉杆吊起来，起重臂的回转塔身连接孔[14]与回转塔身安装孔用销轴相连。中拉杆II[6]用销轴I[9]与拉杆V[19]相连。用塔式起重机的起升机构，把上拉杆[1]、中拉杆[2]，下拉杆[3]吊起来先后与塔尖连接孔[15]、塔尖安装孔，通过销轴相连。

通过起重臂、横杆和整根水平拉杆[48]的连接，可约束起重臂中部的变形量，起重臂受到横杆和整根水平拉杆[48]等连接的约束。这种约束，使起重臂的两端出现一定程度的固定。它的固定程度不仅与横杆的刚度(抵抗变形的能力)有关，且与整根水平拉杆[48]的预应力有关。整根水平拉杆[48]的预应力传给横杆，横杆传给起重臂使起重臂中部的变形量受到约束。整根水平拉杆[48]的预应力大于设计荷载，起重臂受到设计荷载变形的力传给横杆，横杆传给整根水平拉杆[48]，整根水平拉杆[48]约束起重臂在微量容许的变形量范围内。

3.本发明与公知技术相比，可使塔式起重机起重臂节约36％左右的钢材、28％左右的制作费用以及46％左右的运输量，有较好经济效益。

四、附图说明

附图1主视图里面包含局部放大图A，B，C，D，E，F，G。

附图2左视图里面包含局部放大图A，B，C。

附图3俯视图里面包含局部放大图A，B，C，D，E，F。

五、实施例

结合附图1、2、3描述：在施工现场的塔机基础上按现有塔机的安装规范安装，先安装基础节，再安装标准节、套架、上下支座及回转支承、过渡节、塔尖、驾驶室、平衡臂并安装一块平衡块、平衡臂拉杆组等。根部起重臂[4]、若干个中间起重臂[10]、端部起重臂[16]由销轴III[26]、开口销[13]、销轴IV[27]组成一个整体的起重臂。

横杆III[43]放在半圆弧板[47]上孔对准孔后用螺栓II[33]插入孔中，套上平垫[34]、弹垫[35]，旋入螺母III[36]拧紧。横杆I[41]，横杆II[42]按照横杆III[43]以此类推组成方式连接。丝杆座[29]有螺纹的一头旋进螺母I[30]后，丝杆座[29]有螺纹的一端与有孔垫板的孔中连接，把有键槽的一面对准横杆I[41](横杆II[42]、横杆III[43])上的螺栓[32]的方向插进去后，把螺栓[32]预紧。螺母II[31]拧紧。

水平拉杆[39]一端的连接板II[46]，插入耳座[44]的中间，销轴II[24]插入耳座[44]与连接板II[46]的孔中，销轴II[24]上要插入开口销[13]。水平拉杆[39]一端的连接板I[45]插入丝杆座[29]的连接板中间后，拉杆[39]一端的连接板II[46]再插入水平拉杆[39]的连接板I[45]中间，依此类推按以上安装下面的5整根水平拉杆[39]安装就位。水平拉杆[39]一端的连接板I[45]，插入耳座[44]的中间，销轴II[24]插入耳座[44]与连接板I[45]的孔中。销轴II[24]上要插入开口销[13]，按照以上安装整根水平拉杆[48]的方法连接起重臂对称一面的整根水平拉杆[48]。

下拉杆[3]中的连接板I[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III[26]相连。下拉杆[3]中的拉杆II[6]固定在拉杆架[40]。中拉杆[2]中的连接板I[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III[26]相连。中拉杆[2]中的拉杆II[6]固定在拉杆架[40]。上拉杆[1]中的连接板I[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III[26]相连。上拉杆[1]中的拉杆II[6]固定在拉杆架[40]。

用起重机把安装好的起重臂及拉杆吊起来，起重臂的回转塔身连接孔[14]与回转塔身安装孔用销轴相连。中拉杆II[6]用销轴I[9]与拉杆V[19]相连。用塔式起重机的起升机构，把上拉杆[1]、中拉杆[2]，下拉杆[3]吊起来与塔尖连接孔[15]与塔尖的安装孔用销轴相连。

拧紧横杆上螺母I[30]拧紧水平拉杆，使整根水平拉杆[48]产生预应力，螺母I[30]要对称拧紧。对称整根水平拉杆[48]之间的预应力误差不能超过5％，拧紧螺母I[30]。对称整根水平拉杆[48]的预应力是设计荷载的35％左右。

Claims

1.一种起重臂，根部起重臂[4]的单耳板插进中间起重臂[10]的双耳板，用销轴III[26]插进根部起重臂[4]的单耳板与中间起重臂[10]的双耳板的孔中，开口销[13]插进销轴III[26]的孔中，以此类推8个中间起重臂[10]依次连接，端部起重臂[16]的双耳板插进中间起重臂[10]的单耳板，用销轴IV[27]插进端部起重臂[16]与中间的起重臂[10]的双单耳板中，起重臂的回转塔身连接孔[14]单耳板插进回转塔身安装孔双耳板，用销轴IV[27]插进回转塔身安装孔双耳板与回转塔身连接孔[14]单耳板，用起重机的起升机构把上拉杆[1]、下拉杆[3]的单耳板吊起来插进塔尖连接孔[15]双耳板中，用销轴IV[27]插进塔尖的安装孔与上拉杆[1]、下拉杆[3]的单双耳板孔中，开口销[13]插入销轴IV[27]的孔中，开口销[13]插出长的一端弯大于90°，一种起重臂其特征在于：中拉杆[2]单耳板插进拉杆II[6]的双耳板，用销轴I[9]插进拉杆II[6]的双耳板与中拉杆[2]单耳板的孔中，拉杆II[6]的单耳板插进拉杆III[8]的双耳板的孔中，用销轴I[9]插进拉杆II[6]的单耳板与拉杆III[8]双耳板的孔中，拉杆III[8]单耳板插进两块连接板I[7]的中间，用销轴I[9]插进两块连接板I[7]与拉杆III[8]单耳板孔中，两块连接板I[7]插进吊点孔[22]的两边，用销轴I[9]插进两块连接板I[7]与吊点孔[22]耳板孔中，拉杆II[6]的单耳板插进拉杆V[19]双耳板，用销轴I[9]插进拉杆V[19]的双耳板与中拉杆[2]单耳板的孔中，开口销[13]插进销轴I[9]的孔中，开口销[13]插出长的一端弯大于90°，支座[25]放在水平直腹杆[38]上面，用螺栓II[33]插进支座[25]与水平直腹杆[38]的螺孔中，平垫[34]，弹垫[35]，螺母III[36]套进螺栓II[33]拧紧，半圆弧板[47]与支座[25]上平面连接，耳座[44]与支座[25]上侧面连接，横杆I[41]，横杆II[42]，横杆III[43]依次放在半圆弧板[47]上，用螺栓II[33]插进横杆I[41]与圆弧板[47]孔中，用螺栓II[33]插进横杆II[42]与圆弧板[47]孔中，用螺栓II[33]插进横杆III[43]与半圆弧板[47]的孔中，平垫[34]，弹垫[35]，螺母III[36]套进螺栓II[33]拧紧，可调耳板座[29]拧进螺母I[30]后再插进横杆I[41]，横杆II[42]，横杆III[43]的孔中，连接板I[45]双耳板插入丝杆座[29]的连接板中间后，拉杆[39]一端的连接板II[46]单耳板再插入水平拉杆[39]一端的连接板I[45]双耳板中间，用销轴I[9]插入同心安装好的水平拉杆[39]连接板I[45]双耳板II[46]单耳板和丝杆座[29]的连接板孔中，开口销[13]插入销轴II[24]的孔中，开口销[13]插出长的一端弯大于90°。