EP0629559B1 - Mehrteiliger Verschlussstopfen aus Kunststoff für Flaschen mit Wein oder weinhaltigen Getränken - Google Patents

Mehrteiliger Verschlussstopfen aus Kunststoff für Flaschen mit Wein oder weinhaltigen Getränken Download PDF

Info

Publication number
EP0629559B1
EP0629559B1 EP94810348A EP94810348A EP0629559B1 EP 0629559 B1 EP0629559 B1 EP 0629559B1 EP 94810348 A EP94810348 A EP 94810348A EP 94810348 A EP94810348 A EP 94810348A EP 0629559 B1 EP0629559 B1 EP 0629559B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
barrier layer
main component
corkscrew
gas
sealing stopper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94810348A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0629559A1 (de
Inventor
Benno Nussbaumer
Peter Max Suter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0629559A1 publication Critical patent/EP0629559A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0629559B1 publication Critical patent/EP0629559B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0052—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in more than one piece
    • B65D39/0058—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in more than one piece from natural or synthetic cork, e.g. for wine bottles or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1605—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby the interior of the container is maintained in permanent gaseous communication with the exterior
    • B65D51/1616—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby the interior of the container is maintained in permanent gaseous communication with the exterior by means of a filter

Definitions

  • the invention relates to a stopper made of plastic for closing bottles with wine or other beverages based on wine according to the preamble of independent claim 1.
  • a stopper made of plastic for closing bottles with wine or other beverages based on wine according to the preamble of independent claim 1.
  • reference is often made only to wine bottles for the sake of abbreviation.
  • Such plugs conventionally consist of natural cork, a layer of bark of the cork oak (Quercus suber).
  • Cork is a tissue made of tabular, air-filled and completely joined together dead cells.
  • the storage of suberin in the cell walls creates a protective layer against evaporation, i.e. a largely impermeability to liquids and gases.
  • the tannins (phlobaphene) formed in the cork - they cause the brown color - are fungus and bacteria repellent.
  • the cork pores (lenticels) allow for minimal gas passage, which are channel-like passages in the cork tissue that are filled with flour made from loose cork cells.
  • cork stoppers up to approx. 45 mm in length are used to close wine bottles, depending on the type of wine.
  • the sparkling wine cork is mushroom-shaped and about 50 mm long.
  • the cork stopper When inserting the cork stopper into the bottle neck, the cork is pressed under the inside dimension of the bottle neck. Due to the elasticity, the cork expands again; it presses against the inside wall of the bottle neck, effectively sealing the inside of the bottle against the outside atmosphere.
  • the surface quality of cork stoppers prevents the bottle neck from slipping too easily, but allows a certain amount of effort pulling out.
  • Conventional high quality cork stoppers allow only minimal gas diffusion, which is crucial for the preservation of the winery.
  • the aromatic substances and the alcohol must not be oxidized by excessive atmospheric oxygen. This would cause the wine to deteriorate rapidly.
  • the use of natural cork is traditional for high-quality wines that are opened and presented with a certain ceremony.
  • cork oaks When the cork oaks have reached an age of about 10 years, the first cork harvest can take place. However, the best cork quality is only provided by the trees between the ages of 50 and 100. In the past decades, the supply of natural cork has not been able to meet demand. Cork of excellent quality is only available to a limited extent and is therefore relatively expensive. However, a decrease in the quality of the cork material is only acceptable to a certain extent and for simple wines. Because poorer cork qualities have a direct negative impact on the winery, and such cork is also more susceptible to an environment that is too humid or too dry.
  • Another measure was to provide an oxygen barrier in the stopper by introducing sulfur dioxide and water into the cells of the foamed core.
  • the sulfurous acid formed binds the penetrating atmospheric oxygen (eg CH-PS 643 504).
  • a gas-blocking intermediate layer preferably an aluminum-coated film, on the bottom or the head of the stopper or within the same (eg DE-OS 39 40 461, from which the preamble of claim 1 was based).
  • the invention aims to provide a stopper made of plastic, which is suitable for the closure of bottles with wine, sparkling wine or beverages containing wine, according to the specific requirements of the individual beverage types, with regard to a gas permeability which can be variably adjusted to almost zero, for a longer storage period .
  • the necessary elasticity of the stopper and the resulting sufficient sealing force against the inner wall of the bottle neck are required.
  • the surface of the stopper must be such that the stopper sticks to the bottle neck to a normal extent, that is, it should be able to be driven in and pulled out with the usual effort.
  • the plugs should be able to be processed on conventional corking machines, which moreover must comply with the food law provisions and must not disturb the aesthetic expectations.
  • the novel Plugs can be produced in large numbers and inexpensively.
  • stopper according to the invention is defined in the characterizing part of independent claim 1; preferred exemplary embodiments result from the dependent patent claims.
  • stopper it is now possible to produce plastic stoppers for the closure of bottles with wine, sparkling wine or other wine-containing beverages economically, which ensure that the contents of the bottle are sealed off from the atmosphere.
  • a defined gas permeability can be set on the stoppers for certain types of drinks.
  • the stopper meets all other requirements with regard to its workability, tight fit in the bottle neck, food compatibility and aesthetics.
  • the stopper consists of a base body 1, formed from elastic, food-compatible plastic, e.g. Polyethylene or ethylene vinyl acetate in solid or foamed form.
  • the barrier layer 2 is provided on the bottom surface 7 of the base body 1.
  • This barrier layer 2 is a liquid-impermeable microfilter laminate, e.g., gas exchange between the inside of the bottle and the outside atmosphere, e.g. GORE TEX® in a layer thickness of 0.4 mm.
  • the base body 1 and the barrier layer 2 are connected to one another by gluing or welding.
  • On the stopper there can also be a corrugation 3 to improve the seal between the stopper jacket and the inner surface of the bottle neck.
  • the corrugation 3 can also favor driving in and later pulling out the stopper.
  • corkscrew bore 4 which extends axially into the stopper and extends approximately to the center of the stopper.
  • a spiral-shaped groove 11 is provided in the corkscrew bore 4, which is designed to be approximately adequate for the helical course of conventional corkscrews 10.
  • the ambient air of a sealed with the plug The wine bottle and the gases in the latter are isolated from one another as follows by the stopper.
  • the permeability of the stopper in relation to gases can be adjusted to almost zero by appropriate choice of material, density and thickness both for the base body 1 and for the barrier layer 2.
  • gas molecules of the ambient air get into the wine bottle first by the base body 1 and then still by the barrier layer 2.
  • the barrier layer 2 can be designed so that it forms the main barrier for gas exchange.
  • the stopper according to FIG. 8 has been modified to the extent that it does not have a corkscrew bore, but instead has a stopper head 8 typical of sparkling wine stoppers. It can be expedient to provide a corrugation 3 on the circumferential side of the base body 1.
  • the designs according to FIGS. 2 to 7 are designed for the closure of bottles for types of wine or drinks containing wine, which require a certain gas exchange between the inside of the bottle and the outside atmosphere.
  • the stopper according to FIG. 2 is designed further in that it has a gas channel 5.
  • the gas channel 5, impinging on the barrier layer 2 runs from Center of the bottom surface 7 of the base body 1 axially opening to the corkscrew bore 4.
  • the gas permeability of the stopper can be adjusted according to the respective requirements. With an enlarged cross section of the gas channel 5, the gas permeability increases in both directions.
  • Such a stopper is useful, for example, for red wine, because such wine needs a certain "breathing".
  • the barrier layer 2a was arranged in the center.
  • An axially extending gas channel 5a and 5a ' is then respectively provided above and below the barrier layer 2a.
  • the gas channels 5a and 5a ' open on the one hand on the barrier layer 2a and on the other hand in the corkscrew bore 4a and 4a'.
  • the stopper has rounded portions 9 in its edge regions to facilitate driving into the bottle neck. This stopper does not have to be pre-sorted in the corking machine. Since it is constructed symmetrically, the designations end face 6 and bottom face 7 are only dependent on the position. Without influencing the function, the stopper can first be driven into the bottle neck with the bottom surface 7 or vice versa first with the end surface 6.
  • FIG. 4 shows an embodiment where the barrier layer 2a is also arranged in the center, but the two gas channels 5a and 5a ′′, which therefore run axially - ending in the corkscrew bores 4a and 4a ′ - have different diameters.
  • Such a configuration should be provided if the microfilter laminate of the barrier layer 2a has a preferred direction of passage and no equivalent exchange amounts between atmospheric air and the gas volume in the bottle are intended.
  • the embodiment according to FIG. 5 has none in the middle and extends over the plug cross section disk-shaped barrier layer 2 or 2a, but the barrier layer 2b here is rod-shaped.
  • the barrier layer 2b is arranged axially and symmetrically in the stopper; it extends over a partial length of the stopper and lies flush between the two corkscrew bores 4b and 4b '.
  • the gas permeability is adjustable in this embodiment over the length of the rod-shaped barrier layer 2b or also - not shown here - gas channels with variable diameters, which extend from the barrier layer 2b to the then shortened corkscrew bores 4b and 4b '.
  • FIG. 6 shows a stopper where the barrier layer 2c is inserted into the end face 6. It is also possible to place the barrier layer 2c on the end face 6, analogously to attaching the barrier layer 2 to the bottom surface 7 according to FIGS. 1 and 2.
  • the gas channel 5c here extends from the center of the underside of the barrier layer 2c in a funnel shape to the bottom surface 7 funnel-shaped gas channel 5c can promote the elasticity of the plug; If the roundings 9 are provided both in the area of the end face 6 and in the area of the bottom area 7, the stopper could be driven in both possible positions.
  • the geometric setting for the permeability of the stopper is the size of the barrier layer 2c opening cross-sectional area of the gas channel 5c. If the stopper with the end face 6 is first driven into the bottle neck, bottom surface 7 and outlet mouth of the gas channel 5c are at the top, the gas channel 5c can serve as a puncture for the corkscrew 10 when the bottle is opened.
  • the barrier layer 2d is a wedge-shaped or conical structure which is arranged approximately centrally and transversely within the base body 1.
  • a multiplicity of gas channels 5d of small cross-sectional area extends from the lower lateral surface of the barrier layer 2d to the bottom surface 7.
  • a corkscrew bore 4d which is also a gas channel, extends from the upper lateral surface of the barrier layer 2d to the end face 6 of the stopper. If the corkscrew bore 4d is arranged centrally, its mouth occurs on a sector of the barrier layer 2d of medium thickness. This means that a medium level of gas permeability is also set.
  • the corkscrew bore 4d opens onto a thinner or stronger sector of the barrier layer 2d and the gas permeability increases or decreases accordingly. If the corkscrew bore 4d is actually to be used as such, the stopper must first be driven into the bottle neck with the bottom surface 7, otherwise the stopper can also be driven in the turned stopper position. The insertion of the barrier layer 2d into the base body 1 takes place as already described for FIG. 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Stopfen aus Kunststoff zum Verschliessen von Flaschen mit Wein oder mit anderen Getränken auf Weinbasis gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1. Im weiteren wird zwecks verkürzter Darstellung häufig nur auf Weinflaschen Bezug genommen.
  • Konventionell bestehen derartige Stopfen aus natürlichem Kork, eine Rindenschicht der Korkeiche (Quercus suber). Kork ist ein Gewebe aus tafelförmigen, lufterfüllten und lückenlos aneinandergefügten toten Zellen. Durch die Einlagerung von Suberin in die Zellwände entsteht eine Schutzschicht gegen Verdunstung, also eine weitgehende Flüssigkeits- und Gasundurchlässigkeit. Die im Kork gebildeten Gerbstoffe (Phlobaphene) - sie bewirken die Braunfärbung - sind pilz- und bakterienabweisend. Einen minimalen Gasdurchlass ermöglichen die Korkporen (Lentizellen), das sind kanalartige Durchgänge im Korkgewebe, die mit aus losen Korkzellen bestehendem Mehl gefüllt sind.
  • Seine gute Isolierwirkung, die Elastizität und Spannkraft machten Kork für Flaschenverschlüsse besonders geeignet. Zum Verschliessen von Weinflaschen werden zylindrisch geschnittene Stopfen bis ca. 45 mm Länge je nach Weinart verwendet. Der Schaumweinkorken ist pilzförmig und etwa 50 mm lang. Beim Einführen des Korkstopfens in den Flaschenhals wird der Kork unter das Innenmass des Flaschenhalses zusammengedrückt. Aufgrund der Elastizität dehnt sich der Kork wieder aus; er presst sich an die Innenwand des Flaschenhalses an und dichtet so das Flascheninnere wirksam gegen die äussere Atmosphäre ab. Die Oberflächenbeschaffenheit von Korkstopfen verhindert ein zu leichtes Verrutschen im Flaschenhals, ermöglicht aber bei gewissem Kraftaufwand das Herausziehen. Herkömmliche qualitativ gute Korkstopfen erlauben nur eine minimale Gasdiffusion, was für die Erhaltung der Weingüte entscheidend ist. Die Aromastoffe sowie der Alkohol dürfen nicht von übermässig eintretendem Luftsauerstoff oxidiert werden. Dies würde zu einer rapiden Verschlechterung des Weines führen. Traditionell ist die Verwendung von Naturkork bei hochwertigen Weinen, die mit einem gewissen Zeremoniell geöffnet und dargeboten werden.
  • Haben die Korkeichen etwa ein Alter von 10 Jahren erreicht, kann die erste Korkernte erfolgen. Die besten Korkqualitäten liefern die Bäume aber erst im Alter zwischen 50 und 100 Jahren. In den letzten Jahrzehnten konnte das Angebot an Naturkork die Nachfrage nicht mehr befriedigen. Kork ausgezeichneter Qualität ist nur mehr beschränkt beschaffbar und daher relativ teuer. Ein Absinken der Qualität des Korkmaterials ist jedoch nur bis zu einem gewissen Grad und für einfache Weine vertretbar. Denn schlechtere Korkqualitäten wirken sich direkt auf die Weingüte negativ aus, und derartiger Kork ist auch gegenüber einer zu feuchten oder zu trockenen Umgebung anfälliger.
  • Die zeitweiligen Beschaffungsengpässe bei Primakork, die einhergehende Preisentwicklung und die allgemeine Qualitätsverschlechterung führten auf der Suche nach einem geeigneten Ersatzmaterial zur Entwicklung von Flaschenstopfen aus Kunststoff. So wurde zunächst versucht, Stopfen für Weinflaschen aus Polyolefinen, z.B. Polyethylen, herzustellen. Dieser aus linearen Makromolekülen bestehende Kunststoff brachte nicht den erwünschten Erfolg. Zwar ist die Substanz geruchs- und geschmacksneutral, auch lässt sich Polyethylen gut verarbeiten; es bieten sich dekorative Gestaltungsmöglichkeiten bei sehr geringer Ausschussquote an. Insgesamt lassen sich solche Stopfen sauberer ausführen, sie sind hygienischer, und es besteht keine Gefahr des Abbröselns von Korkteilchen. Jedoch als massiver Stopfen ist Polyethylen zu hart und zu wenig kompressibel. Ein derartiger Stopfen ist recht schwer in den Flaschenhals eintreibbar und die elastische Anpressung an die Innenwand des Flaschenhalses unzureichend, so dass nur eine mässige Abdichtung erzielt wird. Dem Problem der mangelnden Elastizität versuchte man dadurch zu begegnen, dass in den Kunststoffstopfen Ausnehmungen vorgesehen wurden (vgl. DE-PS 35 21 865) oder dass man den Stopfen aus zwei Segmenten bildete, wobei ein Segment die Festigkeit und das andere die Elastizität bringt (vgl. EP 0 496 194 A1).
  • Als weiteres Problem zeigte sich aber die relativ hohe Permeabilität der soweit verwendeten Kunststoffe für Gase, z.B. CO2, SO2 und O2. Bei Schaumwein aber ist zwischen dem Flascheninneren und der Umgebung keinerlei Gasaustausch erwünscht. Weisswein verträgt nur einen minimalen Gasaustausch, während Rotwein zur Reifung einen gewissen Ausgleich benötigt. Besonders problematisch - bei längerer Lagerung der Getränke tritt eine spürbare Qualitätsminderung ein - ist die hohe Sauerstoffdurchlässigkeit von herkömmlichen Polyethylenstopfen. Die übermässige Gasdurchlässigkeit versuchte man durch verschiedene Massnahmen, die teilweise gekoppelt wurden, zu unterbinden. Ein erster Weg bestand darin, unterschiedliche Kunststoffe, teilweise aufgeschäumt, zu mischen und in mehreren Schichten anzuordnen. Damit wurde die Elastizität und Dichtheit etwas verbessert (z.B. DE-PS 28 09 589). Eine weitere Massnahme war, eine Sauerstoffbarriere im Stopfen dadurch vorzusehen, dass in die Zellen des geschäumten Kerns Schwefeldioxid und Wasser eingebracht wurde. Die entstandene schweflige Säure bindet den eindringenden Luftsauerstoff (z.B. CH-PS 643 504). Schliesslich ist bekannt, am Boden oder dem Kopf des Stopfens bzw. innerhalb desselben, eine gassperrende Zwischenschicht, vorzugsweise eine aluminiumbeschichtete Folie, anzuordnen (z.B. DE-OS 39 40 461, aus der für den Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgegangen wurde).
  • Diese Massnahmen zur Reduzierung der Gasdurchlässigkeit bei Stopfen für Weinflaschen sind allesamt nicht als optimal zu betrachten. Zur Herstellung der bisherigen Mehrkomponentenstopfen sind relativ aufwendige chemische und technologische Herstellungsverfahren nötig. Die Einlagerung von insbesondere den eindringenden Luftsauerstoff absorbierenden Substanzen im Stopfen verursacht nicht unerhebliche Kosten, ist aber zeitlich nur begrenzt wirksam. Bei der Anordnung von metallbeschichteten, gassperrenden Folien am oder im Stopfen muss ein erhöhter Aufwand getrieben werden, um diese Metallfolie mit dem übrigen Stopfenmaterial fest zu verbinden. Ferner ist eine eventuell zur Reifung des Flascheninhalts erwünschte Gasdurchlässigkeit nur schwerfällig variabel einstellbar. Hierzu müssen dann entweder mehrere gassperrende Schichten vorgesehen werden können, um eine Abdichtung differenzierten Grades zu erhalten, oder man sieht nur eine Sperrschicht vor, muss dann aber je nach Erfordernis, Schichtmaterialien verschiedener Gasdurchlässigkeit einsetzen.
  • Daher verfolgt die Erfindung die Zielstellung, einen Stopfen aus Kunststoff zu schaffen, der zum Verschluss von Flaschen mit Wein, Schaumwein oder weinhaltigen Getränken, entsprechend den spezifischen Anforderungen der einzelnen Getränkearten, hinsichtlich einer bis nahe Null variabel einstellbaren Gasdurchlässigkeit, für eine längere Lagerhaltung geeignet ist. Vorausgesetzt wird dabei die notwendige Elastizität des Stopfens und eine daraus resultierende ausreichende Dichtungskraft gegenüber der Innenwandung des Flaschenhalses. Die Stopfenoberfläche muss derart beschaffen sein, dass der Stopfen in normalem Mass im Flaschenhals haftet, das heisst, er soll mit üblichem Kraftaufwand eintreibbar und herausziehbar sein. Auf herkömmlichen Verkorkungsmaschinen sollen die Stopfen verarbeitet werden können, die überdies den lebensmittelrechtlichen Bestimmungen genügen müssen und die ästhetischen Erwartungen nicht stören dürfen. Schliesslich soll der neuartige Stopfen in hohen Stückzahlen und kostengünstig herstellbar sein.
  • Der erfindungsgemässe Stopfen ist im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1 definiert; bevorzugte Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Durch den neuartigen Aufbau eines Stopfens ist es möglich, nunmehr Stopfen aus Kunststoff zum Verschluss von Flaschen mit Wein, Schaumwein oder anderen weinhaltigen Getränken wirtschaftlich massenweise herzustellen, die einen sehr dichten Abschluss des Flascheninhaltes gegenüber der Atmosphäre gewährleisten. Mit einfachen Massnahmen kann für bestimmte Getränkearten an den Stopfen eine definierte Gasdurchlässigkeit eingestellt werden. Des weiteren erfüllt der Stopfen alle übrigen Anforderungen hinsichtlich seiner Verarbeitbarkeit, des festen Sitzes im Flaschenhals, der Lebensmittelverträglichkeit und der Aesthetik.
  • Nachstehend werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Stopfens detaillierter beschrieben. Dabei zeigen die folgenden Schnittdarstellungen in
    • Fig. 1 einen Stopfen mit Sperrschicht an der Bodenfläche,
    • Fig. 2 einen Stopfen mit Sperrschicht an der Bodenfläche und einem Gaskanal zur Atmosphäre,
    • Fig. 3 einen Stopfen mit mittiger Sperrschicht und beidseitigen Gaskanälen,
    • Fig. 4 einen Stopfen mit mittiger Sperrschicht und beidseitig unterschiedlichen Gaskanälen,
    • Fig. 5 einen Stopfen mit axialer Sperrschicht und beidseitigen Gaskanälen,
    • Fig. 6 einen Stopfen mit Sperrschicht an der Stirnfläche und Gaskanal zum Flascheninneren,
    • Fig. 7 einen Stopfen mit keilförmiger Sperrschicht und
    • Fig. 8 einen Stopfen mit Sperrschicht an der Bodenfläche und Kopfteil.
  • Gemäss Fig. 1 besteht der Stopfen aus einem Grundkörper 1, gebildet aus elastischem, lebensmittelverträglichem Kunststoff, z.B. Polyethylen oder Ethylen-Vinyl-Acetat in massiver oder geschäumter Form. An der Bodenfläche 7 des Grundkörpers 1 ist die Sperrschicht 2 vorgesehen. Diese Sperrschicht 2 ist ein flüssigkeitsundurchlässiges und den Gasaustausch zwischen dem Flascheninneren und der äusseren Atmosphäre beschränkendes Mikrofilterlaminat, z.B. GORE TEX® in einer Schichtstärke von 0,4 mm. Der Grundkörper 1 und die Sperrschicht 2 werden miteinander durch Verkleben oder Verschweissen verbunden. An dem Stopfen kann sich ferner eine Riffelung 3 zur Verbesserung der Abdichtung zwischen dem Stopfenmantel und der Innenfläche des Flaschenhalses befinden. Auch kann die Riffelung 3 das Eintreiben und spätere Herausziehen des Stopfens begünstigen. Von der Stirnfläche 6 her ist es möglich, eine axial in den Stopfen hinein und etwa bis zur Stopfenmitte verlaufende Korkenzieher-Bohrung 4 vorzusehen. Zum verbesserten Eingriff des Korkenziehers 10 ist in der Korkenzieher-Bohrung 4 eine spiralförmige Nut 11 vorgesehen, die zum wendelförmigen Verlauf herkömmlicher Korkenzieher 10 etwa adäquat gestaltet ist.
  • Die Umgebungsluft einer mit dem Stopfen verschlossenen Weinflasche und die in letzterer befindlichen Gase werden durch den Stopfen folgendermassen voneinander isoliert. Nach Naturgesetzmässigkeiten gibt es ein Bestreben zum Konzentrationsausgleich zwischen der Umgebungsluft und dem Gasgemisch in den Weinflaschen. Durch entsprechende Materialwahl, -dichte und -stärke sowohl für den Grundkörper 1 als auch für die Sperrschicht 2 kann die Permeabilität des Stopfens in bezug auf Gase bis nahe dem Nullwert eingestellt werden. Gasmoleküle der Umgebungsluft werden in ihrem Bestreben in die Weinflasche zu gelangen zunächst vom Grundkörper 1 und sodann noch von der Sperrschicht 2 gehindert. In der Umkehrung wird ein Entweichen von Gasmolekülen aus dem Flascheninnern in die Umgebung zuerst von der Sperrschicht 2 und im weiteren vom Grundkörper 1 erschwert. Die Sperrschicht 2 kann so ausgelegt werden, dass sie die Hauptbarriere für den Gasauschtausch bildet. Der Stopfen gemäss Fig. 1 mit äusserst konsequenter Sperrung des Gasaustausches wäre für Weisswein geeignet, da diese Weinart für die Reifung in der Flasche keinen Gasaustausch mit der Umgebungsluft benötigt, sondern im Gegenteil, jeder Lufteintritt in die Flasche und jegliches Entweichen von Gasen aus der Flasche auf den Wein negativ wirkt. Gleiche Konditionen sind für Schaumwein relevant. Für diese Anwendung ist der Stopfen gemäss Fig. 8 insoweit abgewandelt, dass er keine Korkenzieher-Bohrung, dafür aber einen für Schaumweinstopfen typischen Stopfenkopf 8 aufweist. Es kann zweckmässig sein, am Grundkörper 1 umfangsseitig eine Riffelung 3 vorzusehen.
  • Die Ausführungen gemäss Fig. 2 bis 7 sind für den Verschluss von Flaschen für Weinarten bzw. weinhaltige Getränke konzipiert, die einen gewissen Gasaustausch zwischen dem Flascheninneren und der äusseren Atmosphäre benötigen. Der Stopfen gemäss Fig. 2 ist insofern weiter ausgestaltet, als dieser einen Gaskanal 5 aufweist. Der Gaskanal 5 verläuft, auftreffend auf die Sperrschicht 2, vom Mittelpunkt der Bodenfläche 7 des Grundkörpers 1 axial mündend zur Korkenzieher-Bohrung 4. Mit Veränderung des Durchmessers des Gaskanals 5 kann die Gasdurchlässigkeit des Stopfens entsprechend den jweiligen Erfordernissen eingestellt werden. Mit vergrössertem Querschnitt des Gaskanales 5 erhöht sich die Gasdurchlässigkeit in beiden Richtungen. Ein derartiger Stopfen ist z.B. für Rotwein zweckmässig, denn solcher Wein benötigt eine gewisse "Atmung".
  • Bei dem Stopfen gemäss Fig. 3 wurde die Sperrschicht 2a mittig angeordnet. Es ist dann je ein axial verlaufender Gaskanal 5a und 5a' oberhalb bzw. unterhalb der Sperrschicht 2a vorgesehen. Die Gaskanäle 5a und 5a' münden einerseits auf der Sperrschicht 2a und anderseits in der Korkenzieher-Bohrung 4a bzw. 4a'. In seinen Randbereichen weist der Stopfen Abrundungen 9 zur Erleichterung beim Eintreiben in den Flaschenhals auf. Dieser Stopfen muss in der Verkorkungsmaschine nicht richtungsmässig vorsortiert werden. Da er symmetrisch aufgebaut ist, sind die Bezeichnungen Stirnfläche 6 und Bodenfläche 7 lediglich lageabhängig. Ohne Einfluss auf die Funktion kann der Stopfen zuerst mit der Bodenfläche 7 oder umgekehrt zuerst mit der Stirnfläche 6 in den Flaschenhals eingetrieben werden.
  • In Fig. 4 ist eine Ausführung dargestellt, wo die Sperrschicht 2a ebenfalls mittig angeordnet ist, die beiden von daher axial verlaufenden Gaskanäle 5a und 5a'' - mündend in den Korkenzieher-Bohrungen 4a und 4a' - haben jedoch unterschiedliche Durchmesser. Eine derartige Konfiguration wäre vorzusehen, wenn das Mikrofilterlaminat der Sperrschicht 2a eine bevorzugte Durchlassrichtung besitzt und man keine äquivalenten Austauschmengen zwischen atmosphärischer Luft und dem Gasvolumen in der Flasche beabsichtigt.
  • Die Ausführungsform gemäss Fig. 5 besitzt keine mittig und sich über den Stopfenquerschnitt erstreckende scheibenförmige Sperrschicht 2 oder 2a, sondern die Sperrschicht 2b ist hier von stabförmiger Gestalt. Angeordnet ist die Sperrschicht 2b axial und symmetrisch im Stopfen; sie erstreckt sich über eine Teillänge des Stopfens und liegt fluchtend zwischen den beiden Korkenzieher-Bohrungen 4b und 4b'. Die Gasdurchlässigkeit ist bei dieser Ausführung über die Länge der stabförmigen Sperrschicht 2b oder auch über - hier nicht dargestellt - Gaskanäle mit variablem Durchmesser, die sich von der Sperrschicht 2b zu den dann verkürzten Korkenzieher-Bohrungen 4b und 4b' erstrecken, einstellbar. Auch ist es möglich, auf die Korkenzieher-Bohrungen 4b und 4b' zu verzichten und die beidseitigen Gaskanäle, von gleichem oder ungleichem Durchmesser, direkt an der Stirnfläche 6 bzw. an der Bodenfläche 7 münden zu lassen. Bei dieser Ausführungsform erübrigt sich die Notwendigkeit, die Sperrschicht 2b in einem besonderen Arbeitsgang mit dem Grundkörper 2 zu verbinden; die Sperrschicht 2b kann bei der Herstellung des Stopfens mit dem Kunststoff des Grundkörpers 1 umgossen werden. Bei symmetrischer Gestaltung entfällt eine richtungsmässige Vorsortierung der Stopfen an der Verkorkungsmaschine, wie im Beispiel gemäss Fig. 3.
  • Die Darstellung in Fig. 6 zeigt einen Stopfen, wo die Sperrschicht 2c in die Stirnfläche 6 eingefügt ist. Ebenfalls möglich ist ein Aufsetzen der Sperrschicht 2c auf die Stirnfläche 6, analog zum Ansetzen der Sperrschicht 2 an die Bodenfläche 7 gemäss Fig. 1 und 2. Der Gaskanal 5c erstreckt sich hier vom Zentrum der Unterseite der Sperrschicht 2c trichterförmig erweiternd zur Bodenfläche 7. Der trichterförmige Gaskanal 5c kann die Elastizität des Stopfens begünstigen; sind die Abrundungen 9 sowohl im Bereich der Stirnfläche 6 als auch im Bereich der Bodenfläche 7 vorgesehen, könnte der Stopfen in beiden möglichen Lagen eingetrieben werden. Geometrische Einstellgrösse für die Permeabilität des Stopfens ist die Grösse der an der Sperrschicht 2c mündenden Querschnittsfläche des Gaskanals 5c. Wird der Stopfen mit der Stirnfläche 6 zuerst in den Flaschenhals eingetrieben, Bodenfläche 7 und Ausgangsmündung des Gaskanals 5c befinden sich oben, kann der Gaskanal 5c beim Oeffnen der Flasche als Einstich für den Korkenzieher 10 dienen.
  • Aus der Fig. 7 ist eine Stopfenvariante ersichtlich, wo der Gasdurchlass über die Querschnitte der Kanäle und ihre Position eingestellt werden kann. Die Sperrschicht 2d ist ein keil- oder kegelförmiges Gebilde, welches etwa mittig und querliegend innerhalb des Grundkörpers 1 angeordnet ist. Von der unteren Mantelfläche der Sperrschicht 2d erstreckt sich eine Vielzahl von Gaskanälen 5d kleiner Querschnittsfläche zur Bodenfläche 7. Von der oberen Mantelfläche der Sperrschicht 2d zur Stirnfläche 6 des Stopfens verläuft eine Korkenzieher-Bohrung 4d, die zugleich Gaskanal ist. Wird die Korkenzieher-Bohrung 4d zentrisch angeordnet, tritt deren Mündung auf einen Sektor der Sperrschicht 2d von mittlerer Dicke. Damit ist auch ein Mittelmass an Gasdurchlässigkeit eingestellt. Ist die Korkenzieher-Bohrung 4d exzentrisch vorgesehen, mündet sie auf einem dünneren oder stärkeren Sektor der Sperrschicht 2d und entsprechend steigt bzw. reduziert sich die Gasdurchlässigkeit. Soll die Korkenzieher-Bohrung 4d tatsächlich als solche genutzt werden, ist der Stopfen zuerst mit der Bodenfläche 7 in den Flaschenhals einzutreiben, ansonsten kann das Eintreiben auch in gewendeter Stopfenlage erfolgen. Das Einsetzen der Sperrschicht 2d in den Grundkörper 1 geschieht wie bereits zu Fig. 5 beschrieben.

Claims (11)

  1. Mehrteiliger Verschlussstopfen aus Kunststoff für Flaschen mit Wein oder weinhaltigen Getränken, bestehend aus einem synthetischen Grundkörper und einer flüssigkeitsundurchlässigen sowie den Gasdurchtritt stark hemmenden Sperrschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (2, 2a, 2b, 2c, 2d) von einem Mikrofilterlaminat, am oder im Grundkörper (1) angeordnet, gebildet wird, wobei die gewünschte Permeabilität des gesamten Stopfens - hinsichtlich des Gasaustausches zwischen dem Flascheninneren und der äusseren Atmosphäre - alternativ oder konjunktiv über die Materialwahl und -dicke der Sperrschicht (2, 2a, 2b, 2c, 2d) sowie über die Anordnung bzw. Dimensionierung von auf der Mantelfläche der Sperrschicht (2, 2a, 2b, 2c, 2d) mündenden Korkenzieher-Bohrungen (4, 4a, 4a', 4b, 4b', 4d) und/oder an der Mantelfläche mündenden Gaskanäle (5, 5a, 5a', 5a'', 5c, 5d) einstellbar ist, indem der Gasaustausch durch wählbaren, da materialabhängigen Diffusionskoeffizienten der Sperrschicht (2, 2a, 2b, 2c, 2d) und/oder durch variierte Grösse der an der Sperrschicht (2, 2a, 2b, 2c, 2d) Gasdurchlass erlaubenden Ab- und Zugangsquerschnittsflächen der Korkenzieher-Bohrungen (4, 4a, 4a', 4b, 4b', 4d) bzw. der Gaskanäle (5, 5a, 5a', 5a'', 5c, 5d), dosiert werden kann.
  2. Verschlussstopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die scheibenförmige Sperrschicht (2) an der Bodenfläche (7) oder an der Stirnfläche (6) des Grundkörpers (1) des Stopfens oder innerhalb des Grundkörpers (1) angeordnet ist und als solche die Hauptbarriere für den Gasaustausch bildet, wobei die Sperrschicht (2) und der Grundkörper (1), ohne einen Ab- bzw. Zugangskanal zur Sperrschicht (2), eine nahezu totale Undurchlässigkeit auch für Gase bewirken.
  3. Verschlussstopfen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sperrschicht (2) an der Bodenfläche (7) befindet und von seiten der Stirnfläche (6) des Grundkörpers (1) eine axiale Korkenzieher-Bohrung (4) - etwa bis zur Stopfenmitte verlaufend - mit einer spiralförmigen Nut (11) zur Erleichterung beim Eindrehen eines Korkenziehers (10) zwecks Flaschenöffnung vorgesehen ist.
  4. Verschlussstopfen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für den Verschluss von Schaumweinflaschen an die Stirnfläche (6) des Grundkörpers (1) ein Stopfenkopf (8) angesetzt ist.
  5. Verschlussstopfen nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein etwa zentrisch auf der Sperrschicht (2) mündender Gaskanal (5) sich axial durch den Grundkörper (1), hin zur Stirnfläche (6) erstreckt, und ansonsten bei Vorhandensein einer von der Stirnfläche (6) in den Grundkörper (1) hineinverlaufenden Korkenzieher-Bohrung (4) in diese übergeht.
  6. Verschlussstopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die scheibenförmige Sperrschicht (2a) horizontal und mittig im Grundkörper (1) angeordnet ist, wobei im Zentrum von Grund- und Deckfläche der Sperrschicht (2a) je ein Gaskanal (5a, 5a') mündet, der sich im Grundkörper (1) axial aufwärts hin zur Stirnfläche (6) bzw. abwärts hin zur Bodenfläche (7) erstreckt, und ansonsten bei Vorhandensein von oberer und unterer Korkenzieher-Bohrung (4a, 4a') in diese übergeht, sowie dass - zur Erleichterung des Eintreibens der Verschlussstopfen in die Flaschenhälse - am Grundkörper (1), im Bereich von Stirn- und Bodenfläche (6, 7), Abrundungen (9) vorgesehen sind, und ferner der Mantel des Grundkörpers (1) eine Riffelung (3) zur Verbesserung des abdichtenden Sitzes des Verschlussstopfens im Flaschenhals aufweist.
  7. Verschlussstopfen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungsflächen der auf das Zentrum von Grund- und Deckfläche der Sperrschicht (2a) zulaufenden Gaskanäle (5a, 5a'') unterschiedliche Grösse besitzen, und das Material der Sperrschicht (2a) grundsätzlich oder nur für bestimmte Gase eine Vorzugsdurchlassrichtung zeigt.
  8. Verschlussstopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die scheibenförmige Sperrschicht (2c) in die Stirnfläche (6) eingesetzt ist und sich vom Zentrum der Unterseite der Sperrschicht (2c) ein nach unten - zur Bodenfläche (7)- trichterartig erweiternder Gaskanal (5c) erstreckt, der zur Erhöhung der Elastizität des Verschlussstopfens beiträgt, und der beim Eintreiben des Verschlussstopfens in den Flaschenhals in gewendeter Position gleichzeitig als Einstich für den Korkenzieher (10) dient.
  9. Verschlussstopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (2b) von stabförmiger Gestalt ist und auf der Vertikalachse des Grundkörpers (1) mittig in diesem angeordnet ist, wobei auf der Grund-und Deckfläche der Sperrschicht (2b) sich zur Stirnfläche (6) und zur Bodenfläche (7) axial erstreckende Gaskanäle münden, welche auch als Teilstücke oder gänzlich von Korkenzieher-Bohrungen (4b, 4b') gebildet werden können.
  10. Verschlussstopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (2d) von keil- oder kegelartiger Gestalt und horizontal, etwa in mittlerer Höhe und innerhalb des Grundkörpers (1) angeordnet ist, wobei an der Unterseite der Mantelfläche der Sperrschicht (2d) eine Mehrzahl von Gaskanälen (5d) münden, die zur Bodenfläche (7) verlaufen, und an der Oberseite der Mantelfläche der Sperrschicht (2d) sich axial zur Stirnfläche (6) erstreckender Gaskanal mündet, welcher auch als Teilstück oder gänzlich von einer Korkenzieher-Bohrung (4d) gebildet werden kann, der mit variierbarem Durchmesser auf der x-Koordinate - quasi auf Distanz zur Vertikalachse des Grundkörpers (1) - versetzt positionierbar ist, so dass über die Durchmesservariation eine veränderte Mündungsquerschnittsfläche des Gaskanals an der Mantelfläche der Sperrschicht (2d), und über die Positionsverschiebung der Mündungsquerschnitt des Gaskanals an einer unterschiedlich starken Sperrschicht (2d), anliegt.
  11. Verschlussstopfen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Mikrofilterlaminat GORE TEX® verwendet wird.
EP94810348A 1993-06-18 1994-06-14 Mehrteiliger Verschlussstopfen aus Kunststoff für Flaschen mit Wein oder weinhaltigen Getränken Expired - Lifetime EP0629559B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01830/93A CH687694A5 (de) 1993-06-18 1993-06-18 Mehrteiliger Verschlussstopfen aus Kunststoff fuer Flaschen mit Wein oder weinhaltigen Getraenken.
CH1830/93 1993-06-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0629559A1 EP0629559A1 (de) 1994-12-21
EP0629559B1 true EP0629559B1 (de) 1996-09-11

Family

ID=4219600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94810348A Expired - Lifetime EP0629559B1 (de) 1993-06-18 1994-06-14 Mehrteiliger Verschlussstopfen aus Kunststoff für Flaschen mit Wein oder weinhaltigen Getränken

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0629559B1 (de)
AT (1) ATE142585T1 (de)
CH (1) CH687694A5 (de)
DE (1) DE59400625D1 (de)
ES (1) ES2091681T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007060863A1 (de) 2007-12-18 2009-06-25 Kraussmaffei Technologies Gmbh Mehrkomponentiger Kunststoffkorken sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2151588T3 (es) * 1995-07-05 2001-01-01 Procter & Gamble Contenedor o tapa con medio de ventilacion.
FR2761051B1 (fr) * 1997-03-18 1999-04-23 Claude Raymond Jean Meriot Application d'un nouveau bouchon avec principe de reutilisation et debouchage rapide
IT1319887B1 (it) * 2000-02-07 2003-11-12 Guala Dispensing Spa Chiusura per contenitori, in particolare tappo per bottiglie.
ITVI20010180A1 (it) 2001-08-30 2003-03-02 Marco Musaragno Tappo per l'imbottigliamento di vini pregiati, particolarmente adattoalla conservazione ed all'affinamento del prodotto
DE10203386A1 (de) 2002-01-29 2003-07-31 Basf Ag Einteilige Verschlussvorrichtung aus PVC
AU2002951318A0 (en) * 2002-09-10 2002-09-26 Manley, David William A closure
FR2852926B1 (fr) * 2003-03-24 2005-06-24 Eric Albert Rodius Bouchon destine a fermer des recipients tels que des bouteilles de vins et dont la conception evite toute migration du gaz des cellules du matiriau constitutif du bouchon a l'interieur du recipient
US9415904B1 (en) * 2003-05-13 2016-08-16 James E. Spooner Extraction facilitating cork closure
FR2879167B1 (fr) * 2004-12-15 2007-02-09 Jean Alban Rochette Optimisation des bouchons pour l'ouverture, la fermeture et l'etancheite des bouteilles de vins et spiritueux
FR2885882A1 (fr) * 2005-05-19 2006-11-24 Bernard Guillermier Bouchon synthetique pour bouteilles de vin
ITPD20050336A1 (it) * 2005-11-22 2007-05-23 Cappello Srl Tappo per la chiusura di bottiglie, particolarmente per la chiusura di bottiglie di vino da invecchiamento
US8011522B2 (en) 2007-03-22 2011-09-06 EPOLI—Espumas de polietileno SA Synthetic closure with multiple internal layers, each layer having a variable cross section (VCS) along the closure length
EP1990287A1 (de) * 2007-05-09 2008-11-12 Baggio Consulting S.A.S. Di Baggio Giorgio & C. Stopfen insbesondere für Weinflaschen
ES2331684B1 (es) 2009-06-17 2010-10-13 Jose Luis Godoy Varo Tapon de cierre de botellas con medios de control de las condiciones de obturacion y maquina para ser usada en la fabricacion de tales tapones.
DE102009049012A1 (de) * 2009-10-12 2011-04-14 Walter Lindner Verschlussstopfen für Flaschen
GB2482541A (en) * 2010-08-06 2012-02-08 Claudette Duncan Under water leak stopper
ITPD20120263A1 (it) * 2012-09-13 2014-03-14 Tapi S R L Tappo con testa a fungo ed evidenziatore di effrazione
CN111923523B (zh) * 2020-07-30 2022-08-02 西安工程大学 一种葡萄酒用酒塞的制备方法
FR3124497B1 (fr) * 2021-06-24 2024-03-08 Diam Bouchage Bouchon présentant un contrôle de la perméabilité aux gaz et procédé de fabrication correspondant
IT202100030356A1 (it) * 2021-11-30 2023-05-30 Flon Project S R L UN TAPPO IN UN MATERIALE COMPOSITO POLIMERICO A CELLE CHIUSE FORNITO DI CONDOTTO DI PASSAGGIO PER L’ARIA OSTRUITO DA UN MATERIALE e-PTFE

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2076380A (en) * 1980-05-16 1981-12-02 Glover William & Co Ltd Cask vent plug
DE3521865A1 (de) * 1985-06-19 1987-01-02 Willy Toth Kunststoffstopfen fuer weinflaschen
US4983434A (en) * 1989-04-07 1991-01-08 W. L. Gore & Associates, Inc. Filter laminates
DE3940461A1 (de) * 1989-12-07 1991-06-13 Pfefferkorn & Co Stopfen fuer flaschen
KR100214739B1 (ko) * 1991-09-17 1999-08-02 포스베르크 라스-에케 유동성제품용기용밀봉장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007060863A1 (de) 2007-12-18 2009-06-25 Kraussmaffei Technologies Gmbh Mehrkomponentiger Kunststoffkorken sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE102007060863B4 (de) * 2007-12-18 2014-10-02 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verfahren zur Herstellung mehrkomponentiger Kunststoffkorken

Also Published As

Publication number Publication date
DE59400625D1 (de) 1996-10-17
CH687694A5 (de) 1997-01-31
EP0629559A1 (de) 1994-12-21
ES2091681T3 (es) 1996-11-01
ATE142585T1 (de) 1996-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0629559B1 (de) Mehrteiliger Verschlussstopfen aus Kunststoff für Flaschen mit Wein oder weinhaltigen Getränken
EP1162167B1 (de) Verfahren zum Füllen von Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine
DE60013503T2 (de) Aseptischer Verschluss für Flüssigkeitsbehälter
EP0803445B1 (de) Dichtungsscheibe für eine Verschlusskappe für Behältnisse
DE60313263T2 (de) Rollflasche
DE60109825T2 (de) Stopfen zur abfüllung von weinen
DE69201914T2 (de) Getränkebehälter mit Aufschäummitteln für das Getränk und Verfahren zur Herstellung dieses Behälters.
AT393957B (de) Saugflasche
CH669605A5 (de)
DE3011106A1 (de) Verfahren und einrichtung zur einfuehrung von gas in eine fluessigkeit
DE2931283A1 (de) Tropfhindernder einwegeventil- flaschenverschluss fuer kontrollierte fluessigkeitsabgabe
DE60105553T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verformen eines verschlussstopfens für sektflaschen
DE4425675C2 (de) Verschlußkappe
CH703153B1 (de) Luftdicht verschlossener Behälter.
DE69211525T2 (de) Patrone mit mikroporösen Hohlfasern für die Gärung von Süssgetränken
DE9317842U1 (de) Vorrichtung zur Reifung von Getränken in Flaschen
DE69724775T2 (de) Behälter sowie Verfahren zur Verpackung eines Produktes im Behälter
EP2308767B1 (de) Verschlussstopfen für Flaschen
DE3220693A1 (de) Flasche fuer getraenke
DE2614538A1 (de) Verschluss fuer eine flasche
WO2000049920A2 (de) Auslaufgeschützter trinkbecher
DE10241022A1 (de) Kunststoffverschluß für Flüssigbehälter
DE60003759T2 (de) Verschlussvorrichtung für Nahrungsmittelbehälter
EP0925232B1 (de) Behälter für ein unter gasdruck stehendes getränk
DE102011000031A1 (de) Behältnis

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FR IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19950125

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950927

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 142585

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960915

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59400625

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19961017

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2091681

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010619

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010628

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020614

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20020624

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020823

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050614