DE3940461A1 - Stopfen fuer flaschen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Stopfen nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Verschlüsse für Flaschen und andere Behälter werden in großer
Zahl benötigt. Es sind deshalb zahlreiche Vorschläge gemacht
worden, wie man Flaschen und Behälter verschließen kann.
Weinflaschen werden seit Jahrhunderten mit Stopfen verschlos
sen, die aus Kork bestehen. Dabei haben sich zwei Grundtypen
von Stopfen herausgebildet: im wesentlichen zylindrische
Stopfen, die in einen Flaschenhals so weit hineingedrückt
werden, daß sie nicht mehr herausragen, und Stopfen, die zu
sätzlich zu einem zylindrischen Teil einen aufgesetzten
Hauben- oder scheibenteil besitzen, sogenannte Griffstopfen.
Der erstgenannte Typ ist derjenige, der auch heute noch die
weiteste Verbreitung besitzt, während der zweitgenannte Typ
überwiegend bei Sherry-, Port- und Madeira-Weinen verwendet
wird. Außer diesen Stopfen aus Naturkork dienen seit vielen
Jahren auch metallische Drehverschlüsse, Drehverschlüsse aus
Kunststoff oder Kronkorken zum Verschließen von Flaschen.
Bei Sektflaschen hat neben dem Stopfen aus Naturkork der
Kunststoffstopfen weite Verbreitung gefunden. Im Gegensatz zu
Stopfen für Weinflaschen besitzen die Stopfen für Sektfla
schen in der Regel eine kuppelförmige Wölbung, die auf dem
oberen Rand des Flaschenhalses aufsitzt. Der Vorteil des
Kunststoffstopfens liegt im wesentlichen in seiner Maßhaltig
keit, Festigkeit und Geschmacksneutralität. Im Gegensatz zum
Naturkorkstopfen kann er auch leicht als Schraubverschluß
ausgebildet werden, z. B. für Piccolo-Sektflaschen. Außerdem
läßt sich ein Kunststoffstopfen kostengünstig herstellen.
Angesichts der nur in beschränktem Umfang und in nur wenigen
Ländern vorhandenen Korkeichen, aus deren Rinde der Naturkork
gewonnen wird, kann leicht ein Mangel oder eine Verteuerung
von Ausgangsmaterialien für die Herstellung von Naturkork
stopfen auftreten.
Es ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, nicht nur Sekt
stopfen aus Kunststoff herzustellen, sondern auch Stopfen für
Weinflaschen. Diese Stopfen wurden aus Kunststoff herge
stellt, wobei das Aussehen des Kunststoffs dem Aussehen eines
Naturkorks angenähert war. Wie herkömmliche Naturkorkstopfen
konnten diese Kunststoff-Stopfen auch mit herkömmlichen Kor
kenziehern aus einer Weinflasche herausgezogen werden. Derar
tige Kunststoff-Stopfen wurden unter den Bezeichnungen TAGE
(Fa. SNBP BP29 - 69 480 Anse, Frankreich) bzw. Cellukork (Fa.
MetalBox, Reading RGl 3JH, England) oder CORKMatic (Fa. Ets.
DESTHIEUX S.A., Villefranche-S/Saone, Frankreich) vertrieben.
Der hierbei verwendete Kunststoff ist z. B. ein geschäumtes
Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) mit einem geringen Zusatz eines
Fettsäure-Esters. Die Stopfen haben beispielsweise eine Länge
von 38 mm oder 44 mm bei einem Durchmesser von 22,3 mm.
Ein Nachteil der Kunststoff-Stopfen besteht darin, daß sie
gasdurchlässig sind, so daß die Weine oxidieren.
Es ist bereits bekannt, Kunststoff-Stopfen zur Vermeidung
eines Gasaustauschs mit einer gasdichten Folie, z. B. einer
Metallfolie abzudecken, wobei die Folie mit dem Kunststoff
durch Verschweißung, Verklebung oder dergleichen fest verbun
den ist (DE-OS 15 32 473). Der Stopfen ist hierbei hohl, so
daß die Metallfolie leicht eingebracht werden kann. Außerdem
ist eine wirksame Abdichtung bei dem bekannten Stopfen mit
einem zylindrischen Schaft nur dann möglich, wenn dieser
Schaft einen Bereich hat, der auf dem Rand des Flaschenhalses
aufliegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem zylindri
schen Stopfenschaft, der massiv aus Kunststoff besteht, eine
wirksame Gassperre vorzusehen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1
gelöst.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß
Kunststoff-Stopfen nun auch für Weinflaschen herstellbar
sind, wobei diese Stopfen wie normale Korkstopfen in den Fla
schenhals eingeführt und aus diesem herausgezogen werden kön
nen, ohne daß die Weinflasche während ihrer Lagerung einen
signifikanten Gasaustausch mit der Außenwelt hat.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der
Kunststoff-Stopfen wegen seiner geringen Toleranzen leichter
in einen Flaschenhals eingeführt werden kann als ein Kork
stopfen. Außerdem entsteht beim maschinellen Verschließen von
Flaschen kein Korkstaub. Ferner trocknet der Kunststoff-
Stopfen nicht aus. Auch ein steriles Verpacken des Kunst
stoff-Stopfens ist möglich. Bei Verwendung von Kunststoff-
Stopfen ergibt sich weiterhin der Effekt, daß kein Raubbau an
den vorhandenen Korkeichen betrieben wird, die erst viele
Jahre alt sein müssen, bis sie erstmalig geschält werden kön
nen, wobei der Zeitraum bis zur nächsten Schälung mindestens
neun Jahre beträgt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar
gestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zei
gen
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen
Kunststoff-Stopfens für Weinflaschen;
Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Kunststoff-Stopfen für
Weinflaschen im Endzustand;
Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Sektstopfen aus Kunststoff;
Fig. 4 eine stark vereinfachte Prinzipdarstellung einer
Spritzgußvorrichtung für die Herstellung eines
Kunststoff-Stopfens;
Fig. 5 eine Anordnung für die induktive Erwärmung eines
Metallplättchens.
In der Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Stopfen 1 für Wein
flaschen in einer Explosionsdarstellung gezeigt, aus der man
erkennt, daß der Stopfen 1 einen oberen Stopfenteil 2, einen
unteren Stopfenteil 3 und eine Sperrschicht 4 aufweist. Die
Stopfenteile 2, 3 bestehen beispielsweise aus einem Äthylen-
Vinyl-Acetat, während die Sperrschicht 4 aus Aluminium herge
stellt ist. Auf der Oberseite 5 und auf der Unterseite 6 der
Sperrschicht 4 ist eine dünne Schicht aus Polyäthylen aufge
bracht, das bei Erwärmung eine feste Verbindung mit der Ober
seite 5 bzw. Unterseite 6 eingehen kann.
In der Fig. 2 ist der fertige Kunststoff-Stopfen 1 darge
stellt. Man erkennt hierbei, daß die Sperrschicht 4 aus Alu
minium fest zwischen den beiden Stopfenteilen 2 und 3 einge
bettet ist. Selbst bei Ausübung eines Torsionsmoments auf den
Stopfen 1 bleiben beide Hälften 2, 3 zusammen.
Die Fig. 3 zeigt einen Kunststoff-Stopfen 7, der als Stopfen
für eine Sekt- oder Sherryflasche dient. Der Schaft 8 dieses
Stopfens 7 ist ähnlich aufgebaut wie der Stopfen 1 gemäß
Fig. 1 und 2. Er weist einen oberen Teil 9 und einen unteren
Teil 10 auf, zwischen denen sich wieder eine Sperrschicht 11
befindet. Der untere Teil 10 weist eine konische Verjüngung
12 auf, während der obere Teil mit einem Kopf 13 versehen
ist, dessen horizontaler Durchmesser größer als der Durchmes
ser des Schafts 8 ist.
In der Fig. 4 ist in stark vereinfachter Form eine Spritzguß
vorrichtung 14 dargestellt, mit der ein erfindungsgemäßer
Stopfen hergestellt werden kann. In einem Metallblock 15 ist
eine zylindrische Ausnehmung 16 vorgesehen, deren Abmessungen
den Abmessungen eines Teils, z. B. des Unterteils 3 des
Stopfens 1 entsprechen. Auf den Boden dieser Ausnehmung 16
wird die Sperrschicht 4 gelegt. Sodann wird auf die Oberseite
des Metallblocks 15 eine nicht dargestellte Abdeckung gelegt
und die Ausnehmung 16 über einen Kanal 17 im Metallblock 15
mit geschäumtem Kunststoff aufgefüllt, der die Farbe von Na
turkork hat. Der heiße und geschäumte Kunststoff trifft auf
die Oberseite der am Boden der Ausnehmung 16 liegenden Sperr
schicht 4 auf. Da diese Oberseite mit einer Polyesterschicht
versehen ist, die beim Erhitzen weich wird, geht diese Poly
esterschicht eine feste Verbindung mit dem eingespritzten
Kunststoff ein. Nach dem Abkühlen des Kunststoffs sitzt die
Sperrschicht 4 fest an seiner Unterseite. Während des Abkühl
vorgangs schrumpft der Kunststoff etwas, so daß der Durch
messer des gespritzten Kunststoffteils etwas kleiner ist als
der Durchmesser der Ausnehmung 16. Das Kunststoffteil kann
somit leicht aus der Ausnehmung herausgenommen werden.
Nach dem Herausnehmen könnte man das Kunststoffteil mit der
Sperrschicht 4 herumdrehen und mit der Sperrschicht 4 nach
oben wieder in die Ausnehmung 16 legen. Mit Hilfe eines zwei
ten Metallblocks 18, der ebenfalls eine Ausnehmung 19 und ei
nen Spritzkanal 20 aufweist, könnte nun die obere Hälfte 2
des Stopfens 1 gegossen werden, die sich dann mit der Unter
seite der Sperrschicht 4 verbinden würde. Dies hätte jedoch
den Nachteil, daß der eingespritzte Kunststoff in die
Schrumpflücke zwischen der unteren Hälfte 3 des Stopfens 1
und die Innenwand der Ausnehmung 16 gedrückt würde, d. h. die
Sperrschicht würde an ihrem äußeren Rand mit Kunststoff über
zogen. Dies wiederum würde bedeuten, daß die Gassperre nicht
über den ganzen Durchmesser des Stopfens wirksam ist. Um dies
zu vermeiden, wird der Durchmesser der Ausnehmung 19 so groß
gewählt wie der Durchmesser des Stopfens nach dem Abkühlungs
und Schrumpfungsprozeß. Der im Metallblock 15 gegossene
untere Teil 3 des Stopfens 1 wird dann in diese Ausnehmung 19
eingeführt, und zwar so, daß diejenige Fläche des Teils 3,
die nicht mit der Sperrschicht 4 verbunden ist, dem Boden 21
des Metallblocks 18 gegenüberliegt.
Werden jetzt beide Blöcke 15, 18 aufeinandergelegt, so wird
erneut geschäumter und heißer Kunststoff über den Kanal 17 in
die Ausnehmung 16 eingebracht. Diese Ausnehmung füllt sich
mit Kunststoff auf und bildet das Oberteil 2, das sich
schließlich mit der anderen Seite der Sperrschicht 4 ver
bindet. Kühlt das Oberteil 2 ab, so hat es denselben Durch
messer wie das Unterteil 3, d. h. der Stopfen 1 besitzt einen
glatt zylindrischen Umfang.
Bei einem anderen möglichen Herstellungsverfahren, das in der
Fig. 5 dargestellt ist, werden die bereits auf irgendeine
Weise hergestellten Teile 2, 3 des Stopfens 1 aufeinanderge
stapelt, wobei sich zwischen beiden die Sperrschicht 4 be
findet. Mittels einer Induktionsspule 22, die an einer
Wechselstromquelle 23 liegt, können in der metallischen
Sperrschicht 4 Wirbelströme erzeugt werden, die diese auf
heizen und bewirken, daß sich die Sperrschicht 4 fest mit den
Teilen 2 und 3 verbindet.
Beim Spritzgußverfahren gemäß Fig. 4 wird, wie bereits er
wähnt, geschäumter Kunststoff eingespritzt. Hierbei werden
die üblichen und bekannten Aufschäummethoden, z. B. Einfüh
rung von Treibmitteln, verwendet, so daß auf eine nähere Be
schreibung verzichtet werden kann. Das Aufschäumen ist erfor
derlich, um dem Kunststoff-Stopfen ein quasi-poröses Aussehen
zu verleihen, wie es auch ein Korkstopfen hat. Gerade diese
durch Aufschäumen verursachte Porosität erfordert um so mehr
eine Gassperre, so daß die Gassperre um so notwendiger ist,
je ähnlicher der Kunststoff-Stopfen dem Korkstopfen sehen
soll.
Unter einem "massiv aus Kunststoff" bestehenden Stopfen
wird somit ein Stopfen verstanden, der keine ausgeprägten
Hohlräume aufweist. Lufteinschlüsse oder kleine Hohlräume,
wie sie bei geschäumten Materialien stets vorhanden sind,
ändern nichts daran, daß der Kunststoff als massiv gilt.
Die Bezeichnung "massiv" soll zum Ausdruck bringen, daß der
Stopfen als Ganzes aus einem im wesentlichen einheitlichen
Material besteht.
Claims (16)
1. Stopfen für Flaschen, insbesondere für Wein- und Sektfla
schen, mit einem Schaft aus Kunststoff und einer gasdichten
Sperrschicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (2, 3;
8) massiv aus Kunststoff besteht und daß die gasdichte Sperr
schicht (4) derart quer zur Schaftachse angeordnet ist, daß
der Schaft (2, 3; 8) in eine obere Hälfte (2, 9) und eine un
tere Hälfte (3, 10) unterteilt wird.
2. Stopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Haube (7) einstückig mit dem Schaft (8) verbunden ist, deren
Durchmesser größer als der Durchmesser des Schafts (8) ist
und die ebenfalls massiv aus Kunststoff besteht.
3. Stopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoff geschäumt ist.
4. Stopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoff korkfarbig eingefärbt ist.
5. Stopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sperrschicht (4) eine Metallfolie ist.
6. Stopfen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sperrschicht (4) aus Aluminium besteht.
7. Stopfen nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeich
net, daß die Sperrschicht eine Dicke von ca. 0,2 mm hat.
8. Stopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich
die Sperrschicht über den ganzen Querschnitt des Schaftes (2,
3; 8) erstreckt.
9. Stopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sperrschicht aus Gummi besteht.
10. Stopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sperrschicht aus einem gasdichten Kunststoff besteht.
11. Verfahren zur Herstellung eines Stopfens nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- a) eine Sperrschicht (4) wird beidseitig mit einer Schicht versehen, die sich in erwärmtem Zustand mit einem Kunststoff des Schafts verbindet;
- b) die Sperrschicht wird beidseitig mit Kunststoff ange spritzt, wobei dieser Kunststoff die zwei Schaftteile bildet.
12. Verfahren zur Herstellung eines Stopfens nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- a) eine aus Metall oder Kunststoff bestehende Sperrschicht wird beidseitig mit einer Schicht versehen, die sich im erwärmten Zustand mit dem Kunststoff des Schafts verbindet;
- b) mit beiden Seiten der Sperrschicht werden Schafthälften aus Kunststoff in Berührung gebracht;
- c) die aus Metall bestehende Sperrschicht wird induktiv er wärmt, so daß sie sich mit den Schafthälften aus Kunststoff verbindet.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Sperrschicht (4) aus Aluminium besteht und mit einem
Polyester beschichtet wird und daß der angespritzte Kunst
stoff geschäumt ist und sich aufgrund seiner Hitze mit dem
Polyester verbindet.
14. Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch folgende
Schritte:
- a) auf den Boden einer Aussparung (16) in einer Gießvorrich tung (15) wird eine Sperrschicht gelegt;
- b) in die Aussparung wird Kunststoff eingespritzt;
- c) nach Verfestigung des Kunststoffs wird dieser mit der dar an haftenden Sperrschicht (4) aus der Aussparung (16) heraus genommen und mit der Sperrschicht (4) nach oben in eine Aus sparung (16) einer Spritzgießvorrichtung (15) eingeführt;
- d) eine zweite Spritzgießform (18) mit einer Aussparung (19) wird über der ersten Spritzgießform (15) derart angeordnet, daß beide Aussparungen (16, 19) übereinanderliegen;
- e) die Aussparung (19) der zweiten Spritzgießform (18) wird mit Kunststoff ausgespritzt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
der in der ersten Aussparung (16) angehärtete und geschrumpf
te Kunststoff in die zweite Aussparung (19) eingeführt wird,
deren Durchmesser dem Durchmesser des geschrumpften Kunst
stoffs entspricht, und daß die erste Aussparung (16), nachdem
sie zur zweiten Aussparung (19) ausgerichtet wurde, mit
heißem und flüssigem Kunststoff gefüllt wird.
16. Stopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Außenumfang des Stopfens mit einer Gleitschicht versehen ist,
damit er besser in einen Flaschenhals eingeführt werden kann.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893940461 DE3940461A1 (de) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | Stopfen fuer flaschen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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