EP0613966A1 - Vorrichtung zum Schmelzspinnen von multifilen Fäden und deren Verwendung - Google Patents

Vorrichtung zum Schmelzspinnen von multifilen Fäden und deren Verwendung Download PDF

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EP0613966A1
EP0613966A1 EP94102951A EP94102951A EP0613966A1 EP 0613966 A1 EP0613966 A1 EP 0613966A1 EP 94102951 A EP94102951 A EP 94102951A EP 94102951 A EP94102951 A EP 94102951A EP 0613966 A1 EP0613966 A1 EP 0613966A1
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EP
European Patent Office
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porous tube
filament yarns
spinning
speeds
filaments
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EP94102951A
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Diederich Dr. Schilo
Wolfgang Peschke
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*DIOLEN INDUSTRIAL FIBERS G.M.B.H.
Original Assignee
Akzo Nobel NV
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys

Definitions

  • the present invention relates to a device for melt spinning multifilament threads from thread-forming polymers at winding speeds of at least 2,000 m / min with a spinneret, a cooling device for solidifying the threads, an assembly element for the filaments and a winding, at least between the nozzle and the former
  • An essentially vertical spinning line is provided in the merging member, the cooling device being a porous tube which is open in the spinning direction and is arranged concentrically to the spinning line, and wherein the porous tube is not preceded or connected by any further devices which supply or discharge a cooling medium according to application, file number P 41 29 521.8
  • the invention also relates to the use of this device for the production of polyester filament yarns.
  • the object of the present invention is to provide the device described in the application, file number P 41 29 521.8 for special uses, in particular for winding speeds of 2000 to 6000 m / min.
  • a further, non-porous tube can be connected in a particularly simple manner to the porous tube in that a lower section of the porous tube is covered.
  • the device according to the invention is therefore advantageously characterized in that the further, non-porous tube is formed by a cover arranged on the porous tube.
  • the further, non-porous tube can be followed by further sections of porous and non-porous tubes.
  • the production of multifilament threads is particularly successful if free inflow of a cooling medium below the porous tube is completely prevented. It has proven particularly useful here if the porous tube has a length of 10 to 800 mm. A length of 200 to 800 mm has proven to be particularly advantageous for the further, non-porous tube connected downstream of the porous tube.
  • polyethylene terephthalate, polyamide, polyamide 6, polyamide 6,6, their copolymers and mixtures of these polishes are very suitable for spinning with the device according to the invention.
  • the length of the tube is also very easy to adapt the length of the tube to an optimal course of the spinning. To do this, it is only necessary to provide a set of porous tubes of different lengths, for example in the range from 10 to 800 mm, the lengths of the individual tubes differing by about 100 mm, for example.
  • the porous tube can also be made telescopic.
  • a porous tube with a length that is in the upper range of the specified lengths should be used.
  • porous tube together with the downstream non-porous tube have a constant cross section in the longitudinal direction thereof, which makes it particularly easy to spin on the device, because the filaments pass through the tube zone in free fall and are caught underneath the tube can be.
  • other tube shapes are also possible, for example frusto-conical tubes.
  • the cooling air required to solidify the threads is sucked in by the threads themselves through the porous tube due to the speed of the threads. Conditioning of the cooling air is not necessary.
  • the normal climate in the range of device according to the invention which is why the operating personnel can work in a comfortable climate on the device according to the invention.
  • the device according to the invention requires less space than the known devices because no channels for supplying conditioned air are required. There is less waste when piecing.
  • the device is also characterized by a particularly low energy requirement, since no conditioning of the cooling air and no further devices influencing the temperature of the thread are required before winding up.
  • the porous tube and the downstream non-porous tube are cylindrical, the cross section of the cylinder being able to have practically all common geometric shapes such as, for example, a circle, ellipse, octagon or hexagon.
  • the inner cross section of the porous tube and the downstream non-porous tube has at least approximately the same geometrical figure as the outer contour of the filament bundle. This results in a particularly uniform solidification of the individual filaments.
  • porous tube When selecting the material for the porous tube, it is only necessary to ensure that the porous tube can be attached directly to the spinneret and therefore not yet softened at the temperatures prevailing in the spinneret. Metals, in particular steel, are particularly suitable for this.
  • the porosity of the tubes can be ensured by perforated tubes, but also by sintered metals.
  • all the porous tubes are suitable, the porosity of which, at a flow rate of air at 1 m / s, causes a pressure loss of approximately 3 to 150 Pa, a pressure loss in the range of 10 Pa having been found to be favorable.
  • the porous tube is formed from a metal sieve, a metal sieve with 60 mesh being very suitable.
  • a further tube made of perforated plate can be arranged within the metal sieve tube.
  • the porous tube can be connected directly to the spinneret. Between the spinneret and the porous tube, however, an up to 300 mm long device which hinders the cooling of the filaments and to which the porous tube connects can be interposed.
  • the filament cooling can be impeded, for example, in that the cooling-obstructing device consists of a hot air stream enveloping the filaments. This results in a particularly uniform, delayed cooling of the filaments.
  • the hot air jacket has a temperature which corresponds approximately to the temperature of the spinneret.
  • the hot air jacket can be achieved particularly inexpensively if the spinneret is a multiple spinneret, in which the pressing out of the melt is provided in the middle, and in which one or more openings are provided concentrically around the center, through which a hot air stream exits the filaments covered. It is particularly advantageous here if the opening arranged concentrically around the center is an annular gap.
  • the use of such spinnerets for delayed cooling of the filaments is known per se from DE-OS 39 41 824 and from EP-A-0 455 897.
  • a hindrance to filament cooling can also be achieved in a particularly simple manner in that the device which hinders the cooling of the filaments is a heated, in particular an unheated, tube.
  • the device that hinders the cooling of the filaments is particularly simple if a section of the portion of the porous tube facing the spinneret that is up to 300 mm long is covered.
  • the covered section is preferably arranged directly below the spinneret.
  • the impediment to filament cooling results in a delayed cooling of the filaments, which promotes an undisturbed spinning process, particularly with low individual titers.
  • the device according to the invention has proven particularly useful if the merging member is arranged at a distance of 400 to 2,000 mm from the spinneret, but at least about 100 mm below the non-porous tube after the porous tube.
  • the merging member can be a thread guide. Particularly useful it is, however, if the merging member is a preparation application device known per se.
  • the device according to the invention particularly large distances between the spinneret and the take-up of, for example, up to 9000 mm can also be achieved.
  • the device according to the invention has proven particularly useful when the winding is arranged approximately 2,000 to 4,000 mm below the spinneret.
  • a device for swirling the filaments is arranged before winding.
  • a further reduction in spinning disturbances is achieved in that the spinneret is preceded by a melt line for feeding the polymer melt from an extruder to the spinneret, in which line at least one static mixer is arranged. In this way the uniformity properties of the spun filament yarns are also favorably influenced.
  • the static mixers are arranged at one or more points in the melt line between the extruder and the spinneret.
  • the polyester filament yarns When using the device according to the invention for the production of polyester filament yarns, the polyester filament yarns being wound at speeds of up to 10,000 m / min, the yarns obtained in this way have low cooking and hot air shrinkage values and can be dyed particularly uniformly and deeply.
  • the use of the device has also proven to be particularly favorable for the production of filament yarns from polyethylene terephthalate, polyamide, polyamide 6, polyamide 6,6, their copolymers or from mixtures of these polymers.
  • the device is also excellently suited for use in the production of POY or FOY filament yarns, the filament yarns being wound at speeds of 2,000 to 8,000 m / min, after which the filaments of the filament yarns have a single titer of 0.1 to 5 dtex exhibit.
  • microfibers whose individual titers are in the range from about 0.1 to 1.5 dtex can thus also be produced particularly cheaply, be produced, but it is recommended to choose a lower winding speed and machine height, the lower the individual titer of the filaments of the filament yarns should be.
  • the device according to the invention is particularly suitable for the production of POY yarns. It is therefore also preferred to use the device according to the invention for the production of polyester rovings, the polyester rovings being wound up at speeds of 2,000 to 6,000 m / min.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Vorrichtung sowie deren Verwendung zum Schmelzspinnen von multifilen Fäden aus fadenbildenden Polymeren bei Aufwickelgeschwindigkeiten von mindestens 2000 m/min mit einer Spinndüse, einer Kühleinrichtung zum Verfestigen der Fäden, einem Zusammenführorgan für die Filamente und einer Aufwicklung, wobei zumindest zwischen Düse und Zusammenführorgan eine im wesentlichen vertikale Spinnlinie vorgesehen ist, wobei die Kühleinrichtung ein poröses, in Spinnrichtung offenes Rohr ist, welches konzentrisch zur Spinnlinie angeordnet ist, und wobei dem porösen Rohr keine weiteren, ein Kühlungsmedium zu- bzw. abführende Einrichtungen vor- bzw. nachgeschaltet sind, dadurch gekennzeichnet, daß dem porösen Rohr ein weiteres, nicht poröses Rohr nachgeschaltet ist. Hierbei hat es sich besonders bewährt, wenn das poröse Rohr eine Länge von 10 bis 800 mm aufweist. Für das dem porösen Rohr nachgeschaltete weitere, nicht poröse Rohr hat sich eine Länge von 200 bis 800 mm als besonders vorteilhaft herausgestellt.

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen von multifilen Fäden aus fadenbildenden Polymeren bei Aufwickelgeschwindigkeiten von mindestens 2 000 m/min mit einer Spinndüse, einer Kühleinrichtung zum Verfestigen der Fäden, einem Zusammenführorgan für die Filamente und einer Aufwicklung, wobei zumindest zwischen Düse und erstem Zusammenführorgan eine im wesentlichen vertikale Spinnlinie vorgesehen ist, wobei die Kühleinrichtung ein poröses,in Spinnrichtung offenes Rohr ist, welches konzentrisch zur Spinnlinie angeordnet ist, und wobei dem porösen Rohr keine weiteren, ein Kühlungsmedium zu- bzw. abführende Einrichtungen vor- bzw. nachgeschaltet sind gemäß Anmeldung, Aktenzeichen P 41 29 521.8 Die Erfindung betrifft auch die Verwendung dieser Vorrichtung zur Herstellung von Polyesterfilamentgarnen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die in Anmeldung, Aktenzeichen P 41 29 521.8 beschriebene Vorrichtung für spezielle Einsätze, insbesondere für Aufwickelgeschwindigkeiten von 2000 bis 6000 m/min, zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß Anmeldung, Aktenzeichen P 41 29 521.8 dadurch gelöst, daß dem porösen Rohr ein weiteres, nicht poröses Rohr und gegebenenfalls weitere poröse bzw. nicht poröse Rohrabschnitte nachgeschaltet ist (sind).
  • Hierbei kann in besonders einfacher Weise dem porösen Rohr ein weiteres, nicht poröses Rohr dadurch nachgeschaltet sein, daß ein unterer Abschnitt des porösen Rohres abgedeckt wird. Deshalb zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung in vorteilhafter Weise dadurch aus, daß das weitere, nicht poröse Rohr durch eine auf dem porösen Rohr angeordnete Abdeckung gebildet ist. Dem weiteren, nicht porösen Rohr, können weitere Abschnitte von porösen und nicht porösen Rohren folgen.
  • Es ist nämlich gefunden worden, daß die Herstellung von multifilen Fäden, insbesondere bei Aufwickelgeschwindigkeiten im Bereich von 2000 bis 6000 m/min besonders gut gelingt, wenn freier Zufluß eines Kühlmediums unterhalb des porösen Rohres vollständig verhindert wird. Hierbei hat es sich besonders bewährt, wenn das poröse Rohr eine Länge von 10 bis 800 mm aufweist. Für das dem porösen Rohr nachgeschaltete weitere, nicht poröse Rohr hat sich eine Länge von 200 bis 800 mm als besonders vorteilhaft herausgestellt.
  • Mit einer solchen Spinnvorrichtung lassen sich praktisch alle spinnbaren Polymere zu Multifilamentgarnen verarbeiten.
  • Insbesondere Polyäthylenterephthalat, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 6,6, deren Copolymere sowie Mischungen aus diesen Polieren sind für die Verspinnung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestens geeignet.
  • Aufgrund der einfachen Ausbildung der Kühleinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es auch sehr einfach, die Länge des Rohres einem optimalen Spinnverlauf jeweils anzupassen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, einen Satz poröser Rohre unterschiedlicher Länge, beispielsweise im Bereich von 10 bis 800 mm vorzusehen, wobei sich beispielsweise die Längen der einzelnen Rohre um jeweils etwa 100 mm unterscheiden. Zur weiteren Vereinfachung kann jedoch das poröse Rohr auch teleskopartig ausgebildet sein. Zur Herstellung von dickeren Einzelfilamenten oder Filamentgarnen höheren Gesamttiters sollte ein poröses Rohr mit einer Länge, die im oberen Bereich der angegebenen Längen liegt, eingesetzt werden.
  • Es reicht völlig aus, wenn das poröse Rohr zusammen mit dem nachgeschalteten nicht porösen Rohr in deren Längsrichtung einen konstanten Querschnitt aufweisen, wodurch ein Anspinnen der Vorrichtung besonders einfach zu bewerkstelligen ist, weil die Filamente im freien Fall die Rohrzone durchlaufen, und unterhalb des Rohres aufgefangen werden können. Es kommen jedoch auch andere Rohrformen, beispielsweise kegelstumpfförmige Rohre, infrage.
  • Die zur Verfestigung der Fäden erforderliche Kühlluft wird aufgrund der Geschwindigkeit der Fäden von den Fäden selbst durch das poröse Rohr angesaugt. Eine Aufbereitung der Kühlluft ist nicht erforderlich. Insbesondere für Polyester-Filamentgarne reicht das Normalklima im Bereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus, weshalb das Bedienungspersonal in einem komfortablen Klima an der erfindungsgemäßen Vorrichtung arbeiten kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung benötigt gegenüber den bekannten Vorrichtungen weniger Raum, weil keine Kanäle zur Zuführung klimatisierter Luft erforderlich sind. Beim Anspinnen ergibt sich weniger Abfall. Die Vorrichtung zeichnet sich auch durch besonders geringen Energiebedarf aus, da keine Aufbereitung der Kühlluft und keine weiteren, die Temperatur des Fadens beeinflussenden Einrichtungen bis zur Aufwicklung erforderlich sind.
  • Es ist von besonderem Vorteil, wenn die Spinnlinie zwischen Düse und Aufwicklung im wesentlichen vertikal verläuft.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat es sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, wenn das poröse Rohr und das nachgeschaltete nicht poröse Rohr zylindrisch ausgebildet ist, wobei der Querschnitt des Zylinders praktisch alle gängigen geometrischen Formen wie beispielsweise Kreis, Ellipse, Achteck oder Sechseck aufweisen kann. Besonders günstig ist es, wenn der Innenquerschnitt des porösen Rohres und des nachgeschalteten nicht porösen Rohres zumindest in etwa dieselbe geometrische Figur wie die Außenkontur des Filamentbündels aufweist. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige Verfestigung der einzelnen Filamente erreicht. Es ist dabei zweckmäßig, den Abstand zwischen Außenkontur des Filamentbündels und der Innenwandung des porösen Rohres am Eintrittsquerschnitt so zu wählen, daß auf jeden Fall ein Kontakt mit der Rohrwand vermieden wird. Bewährt haben sich Abstände zwischen Filamentbündelkontur und Rohrwand von 2 bis 40 mm.
  • Bei der Auswahl des Materials für das poröse Rohr muß lediglich darauf geachtet werden, daß das poröse Rohr direkt an der Spinndüse befestigt sein kann und somit bei den in der Spinndüse herrschenden Temperaturen noch nicht erweicht. Hierzu eignen sich besonders Metalle, insbesondere Stahl.
  • Die Porosität der Rohre kann im einfachsten Fall durch gelochte Rohre, jedoch auch durch Sintermetalle gewährleistet werden. Im Prinzip sind alle die porösen Rohre geeignet, deren Porosität bei einer Durchströmgeschwindigkeit von Luft bei 1 m/s einen Druckverlust von etwa 3 bis 150 Pa bewirken, wobei sich ein Druckverlust bei der angegebenen Luftgeschwindigkeit im Bereich von 10 Pa als günstig herausgestellt hat. Besonders bewährt hat sich jedoch, wenn das poröse Rohr aus einem Metallsieb gebildet ist, wobei ein Metallsieb mit 60 mesh bestens geeignet ist. Zur Stabilisierung des Metallsiebs kann innerhalb des Metallsiebrohres ein weiteres Rohr aus Lochblech angeordnet sein.
  • Das poröse Rohr kann direkt an die Spinndüse angeschlossen sein. Zwischen die Spinndüse und das poröse Rohr kann jedoch auch eine bis zu 300 mm lange, die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung, an welche das poröse Rohr anschließt, dazwischengeschaltet sein.
  • Eine Behinderung der Filamentkühlung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß die die Kühlung behindernde Einrichtung aus einem die Filamente umhüllenden heißen Luftstrom besteht. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige verzögerte Abkühlung der Filamente erreicht. Günstige Ergebnisse werden erreicht, wenn der heiße Luftmantel eine Temperatur aufweist, der in etwa der Temperatur der Spinndüse entspricht.
  • Der heiße Luftmantel läßt sich besonders günstig bewerkstelligen, wenn die Spinndüse eine Mehrfachspinndüse ist, bei der in der Mitte das Auspressen der Schmelze vorgesehen ist, und bei der konzentrisch um die Mitte eine oder mehrere Öffnungen vorgesehen sind, durch die ein heißer Luftstrom austritt, der die Filamente umhüllt. Hierbei ist es besonders günstig, wenn die um die Mitte konzentrisch angeordnete Öffnung ein Ringspalt ist. Die Verwendung derartiger Spinndüsen zur verzögerten Abkühlung der Filamente ist an sich aus der DE-OS 39 41 824 und aus der EP-A- 0 455 897 bekannt.
  • Eine Behinderung der Filamentkühlung kann in besonders einfacher Weise auch dadurch erreicht werden, daß die die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung ein beheiztes, insbesondere ein unbeheiztes Rohr ist.
  • Besonders einfach ist die die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung, wenn ein bis zu 300 mm langer Abschnitt des der Spinndüse zugewandten Teiles des porösen Rohres abgedeckt ist. Der abgedeckte Abschnitt ist bevorzugt direkt unterhalb der Spinndüse angeordnet.
  • Durch die Behinderung der Filamentkühlung wird eine verzögerte Abkühlung der Filamente erreicht, wodurch insbesondere bei geringen Einzeltitern ein ungestörter Spinnablauf gefördert wird.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat sich besonders bewährt, wenn das Zusammenführorgan in einem Abstand von 400 bis 2 000 mm von der Spinndüse, jedoch mindestens etwa 100 mm unterhalb des dem porösen Rohr nachgesahlteten nicht porösen Rohres angeordnet ist. Im einfachsten Fall kann das Zusammenführorgan ein Fadenführer sein. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn das Zusammenführorgan eine an sich bekannte Präparationsauftragsvorrichtung ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich praktisch auch besonders große Abstände zwischen Spinndüse und Aufwicklung von beispielsweise bis zu 9000 mm verwirklichen. Besonders bewährt hat sich die erfindungsgemäße Vorrichtung, wenn die Aufwicklung etwa 2 000 bis 4 000 mm unterhalb der Spinndüse angeordnet ist. Bei Spinngeschwindigkeiten von 6 000 m/min und mehr zur Herstellung von FOY-Garnen hat sich ein Abstand zwischen Spinndüse und Aufwicklung von 2 000 bis 3 500 mm, vorzugsweise von 2 400 mm, bei Spinngeschwindigkeiten von 2 000 bis 6 000 zur Herstellung von POY-Garnen ein Abstand von 2 500 bis 3 500 mm bestens bewährt, wobei zur Herstellung von Garnen mit einem Einzeltiter von mehr als 3 dtex bzw. einem Gesamttiter von mehr als 100 dtex dieser Abstand auf bis zu 4 000 mm verlängert werden sollte. Eine solche Vorrichtung zeichnet sich besonders durch geringe Bauhöhe aus, wodurch das Bedienungspersonal lediglich noch auf einer Ebene arbeiten muß. Bei Neuinstallationen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich somit auch geringere Gebäudekosten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich besonders durch sehr geringe Störanfälligkeit aus.
  • In den meisten Fällen wird vor der Aufwicklung eine Vorrichtung zum Verwirbeln der Filamente angeordnet.
  • Ein weitere Verringerung von Spinnstörungen wird dadurch erreicht, daß der Spinndüse eine Schmelzeleitung zur Zuführung der Polymerschmelze von einem Extruder zur Spinndüse vorgeschaltet ist, in welcher Leitung mindestens ein statischer Mischer angeordnet ist. Auf diese Weise werden auch die Gleichmäßigkeitseigenschaften der ersponnenen Filamentgarne günstig beeinflußt.
  • Es ist von Vorteil, wenn die statischen Mischer an einer oder mehreren Stelle(n) in der Schmelzeleitung zwischen Extruder und Spinndüse angeordnet sind.
  • Als besonders günstig hat es sich herausgestellt, wenn die statischen Mischer direkt vor einem der Spinndüse vorgeschalteten Filterpaket angeordnet sind. Bevorzugt ist bei dem der Spinndüse vorgeschalteten Filterpaket darauf zu achten, daß eine möglichst intensive Filtration gewährleistet ist.
  • Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Polyesterfilamentgarnen, wobei die Polyesterfilamentgarne bei Geschwindigkeiten von bis zu 10 000 m/min aufgewickelt werden, weisen die hierdurch erzielten Garne niedrige Koch- und Heißluft-Schrumpfwerte auf und sind besonders gleichmäßig und tief anfärbbar. Wie bereits ausgeführt, hat sich die Verwendung der Vorrichtung auch für die Herstellung von Filamentgarnen aus Polyäthylen terephthalat, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 6,6, deren Copolymeren oder aus Mischungen dieser Polymere als besonders günstig herausgestellt. Die Vorrichtung eignet sich ebenfalls hervorragend bei der Verwendung zur Herstellung von POY- oder FOY-Filamentgarnen, wobei die Filamentgarne bei Geschwindigkeiten von 2 000 bis 8 000 m/min aufgewickelt werden, wonach die Filamente der Filamentgarne einen Einzeltiter von 0,1 bis 5 dtex aufweisen. Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung können somit auch besonders günstig Mikrofasern, deren Einzeltiter im Bereich von etwa 0,1 bis 1,5 dtex liegen, hergestellt werden, wobei es jedoch zu empfehlen ist, eine umso niedrigere Aufwickelgeschwindigkeit und Maschinenhöhe zu wählen, je niedriger der Einzeltiter der Filamente der Filamentgarne sein soll.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere für die Herstellung von POY-Garnen. Bevorzugt ist deshalb auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Polyestervorgarnen, wobei die Polyestervorgarne bei Geschwindigkeiten von 2 000 bis 6 000 m/min aufgewickelt werden.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Schmelzspinnen von multifilen Fäden aus fadenbildenden Polymeren bei Aufwickelgeschwindigkeiten von mindestens 2000 m/min mit einer Spinndüse, einer Kühleinrichtung zum Verfestigen der Fäden, einem Zusammenführorgan für die Filamente und einer Aufwicklung, wobei zumindest zwischen Düse und erstem Zusammenführorgan eine im wesentlichen vertikale Spinnlinie vorgesehen ist, wobei die Kühleinrichtung ein poröses,in Spinnrichtung offenes Rohr ist, welches konzentrisch zur Spinnlinie angeordnet ist, und wobei dem porösen Rohr keine weiteren, ein Kühlungsmedium zu- bzw. abführende Einrichtungen vor- bzw. nachgeschaltet sind gemäß Anmeldung, Aktenzeichen P 41 29 521.8, dadurch gekennzeichnet, daß dem porösen Rohr ein weiteres, nicht poröses Rohr nachgeschaltet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere, nicht poröse Rohr durch eine auf dem porösen Rohr angeordnete Abdeckung gebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß direkt unter der Spinndüse eine bis zu 300 mm lange, die Kühlung der Filamente behindernde Einrichtung, an welche das poröse Rohr anschließt, angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Rohr eine Länge von 10 bis 800 mm aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das dem porösen Rohr nachgeschaltete weitere, nicht poröse Rohr eine Länge von 200 bis 800 mm aufweist.
  6. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Filamentgarnen, wobei die Filamentgarne bei Geschwindigkeiten von bis zu 10 000 m/min aufgewickelt werden.
  7. Verwendung gemäß Anspruch 6, wobei die Filamentgarne aus Polyäthylenterephthalat, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 6,6, aus deren Copolymeren oder aus Mischungen derselben bestehen.
  8. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Polyesterfilamentgarnen, wobei die Polyesterfilamentgarne bei Geschwindigkeiten von bis zu 10000 m/min aufgewickelt werden.
  9. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Polyestervorgarnen, wobei die Polyestervorgarne bei Geschwindigkeiten von 2000 bis 6000 m/min aufgewickelt werden.
  10. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Filamentgarnen, wobei die Filamentgarne bei Geschwindigkeiten von 2000 bis 8000 m/min aufgewickelt werden, wonach die Filamente der Filamentgarne einen Einzeltiter von 0.1 bis 6 dtex aufweisen.
EP94102951A 1993-03-05 1994-02-28 Vorrichtung zum Schmelzspinnen von multifilen Fäden und deren Verwendung Expired - Lifetime EP0613966B1 (de)

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EP94102951A Expired - Lifetime EP0613966B1 (de) 1993-03-05 1994-02-28 Vorrichtung zum Schmelzspinnen von multifilen Fäden und deren Verwendung

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