JPS6215319A - ポリエステル糸条の製造方法 - Google Patents
ポリエステル糸条の製造方法Info
- Publication number
- JPS6215319A JPS6215319A JP14766085A JP14766085A JPS6215319A JP S6215319 A JPS6215319 A JP S6215319A JP 14766085 A JP14766085 A JP 14766085A JP 14766085 A JP14766085 A JP 14766085A JP S6215319 A JPS6215319 A JP S6215319A
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- Japan
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- yarn
- oil
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- treatment
- weaving
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- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は製織準備工程および製織工程における操業性が
改善され、織物用として有用な無撚、無糊のポリエステ
ル糸条の製造方法に関する。
改善され、織物用として有用な無撚、無糊のポリエステ
ル糸条の製造方法に関する。
近来、繊維関連技術の進展に伴い、フィラメント織物の
製造に関しても種々の革新的手法が導入され出している
。その１つは従来から行われている製織準備工程でのサ
イジング（糸条に集束性と平滑性を与えるための糊剤処
理）を省略しようとする試みである。特に最近の高速紡
糸巻取機の開発に伴ない高速紡糸工程のみで従来の延伸
糸に近い糸品質をもつ紡出糸が得られる。そこで、この
巻取り工程で従来別工程で行われていたサイジングに相
当する処理を紡出糸に付与することができれば、その糸
を直接織物の経糸に用いることができ生産性の向上に大
いに役立つことになる（このような糸は経メリヤス用の
糸としても有用である）一方製織方法においても最近高
速化が進みウォータジェットルームが広く用いられるよ
うになってきている。そこで高速紡糸を行ってノンサイ
ジングヤーンを作り、ウォータジェットルームを用いれ
ば生産性が一段と向上してコスト削減に役立つことにな
る。
製造に関しても種々の革新的手法が導入され出している
。その１つは従来から行われている製織準備工程でのサ
イジング（糸条に集束性と平滑性を与えるための糊剤処
理）を省略しようとする試みである。特に最近の高速紡
糸巻取機の開発に伴ない高速紡糸工程のみで従来の延伸
糸に近い糸品質をもつ紡出糸が得られる。そこで、この
巻取り工程で従来別工程で行われていたサイジングに相
当する処理を紡出糸に付与することができれば、その糸
を直接織物の経糸に用いることができ生産性の向上に大
いに役立つことになる（このような糸は経メリヤス用の
糸としても有用である）一方製織方法においても最近高
速化が進みウォータジェットルームが広く用いられるよ
うになってきている。そこで高速紡糸を行ってノンサイ
ジングヤーンを作り、ウォータジェットルームを用いれ
ば生産性が一段と向上してコスト削減に役立つことにな
る。
しかしながらこの方法を実施するに際して種々の問題点
が発生する。すなわち紡糸時の巻取り工程でのサイジン
グに相当する処理としては■紡糸油剤エマルジョン中に
糊剤あるいは粘着固定物を配合したものを用いる方法、
■巻取り工程中で糸条を交絡処理装置に通し、単糸相互
に交絡を与える方法、あるいは前記■と■の方法を組合
せる方法が採用されている。
が発生する。すなわち紡糸時の巻取り工程でのサイジン
グに相当する処理としては■紡糸油剤エマルジョン中に
糊剤あるいは粘着固定物を配合したものを用いる方法、
■巻取り工程中で糸条を交絡処理装置に通し、単糸相互
に交絡を与える方法、あるいは前記■と■の方法を組合
せる方法が採用されている。
■の方法で得たポリエステル糸条は集束性は良いが解舒
性不良や製織時に大量のスカム付着が発生する。特にウ
ォータジェットルームを使用する場合には、糊剤、油剤
の水による脱落で製織工程での毛羽、糸切れあるいは筬
摩耗への影響が大きく、事実上正常な作業が不可能であ
る。
性不良や製織時に大量のスカム付着が発生する。特にウ
ォータジェットルームを使用する場合には、糊剤、油剤
の水による脱落で製織工程での毛羽、糸切れあるいは筬
摩耗への影響が大きく、事実上正常な作業が不可能であ
る。
■の方法で得られたポリエステル糸条は、特開昭５３、
１４９１９号公報に開示されているように、製織時の集
束性、平滑性は満足され、良好な製織性を示すが、交絡
過多による織物製品のイラツキが発生する。しかも紡糸
速度が高速化すると糸条に交絡が入りにくくなり、かつ
圧縮空気もより高圧化するため、交絡処理を施した部分
での毛羽や単糸切れの発生が見られ、実用性が劣る。そ
のために高速紡糸における交絡性向上を目的として水を
付与した後に交絡処理をし、其後油剤処理する方法が特
開昭５８、８６６０８号公報に開示されている。
１４９１９号公報に開示されているように、製織時の集
束性、平滑性は満足され、良好な製織性を示すが、交絡
過多による織物製品のイラツキが発生する。しかも紡糸
速度が高速化すると糸条に交絡が入りにくくなり、かつ
圧縮空気もより高圧化するため、交絡処理を施した部分
での毛羽や単糸切れの発生が見られ、実用性が劣る。そ
のために高速紡糸における交絡性向上を目的として水を
付与した後に交絡処理をし、其後油剤処理する方法が特
開昭５８、８６６０８号公報に開示されている。
この方法によれば製織準備工程時の集束性、平滑性は良
好であるが、ウォータジェットルームを用いた場合に、
湿潤状態での交絡の脱落による毛羽立ち、糸切れが発生
して製織性が不良となる。
好であるが、ウォータジェットルームを用いた場合に、
湿潤状態での交絡の脱落による毛羽立ち、糸切れが発生
して製織性が不良となる。
なお実際には前記■の方法と■の方法を併用することが
多い。この場合には第２図に示すように、一般に糸条に
紡糸油剤を付与した後に交絡処理が行われる。第２図に
おいて、紡糸口金２から吐出された複数の単糸から成る
糸条１は冷却装置３から冷却風を受は乍ら下流のパッケ
ージＩＯに巻取られる。その際糸条１は集束性と平滑性
を付与する成分を含有する処理剤が給油ガイド４で付与
された後に集束ガイド５、流体乱流装置（交絡処理）６
、集束ガイド７を経てパッケージ１０に達する。
多い。この場合には第２図に示すように、一般に糸条に
紡糸油剤を付与した後に交絡処理が行われる。第２図に
おいて、紡糸口金２から吐出された複数の単糸から成る
糸条１は冷却装置３から冷却風を受は乍ら下流のパッケ
ージＩＯに巻取られる。その際糸条１は集束性と平滑性
を付与する成分を含有する処理剤が給油ガイド４で付与
された後に集束ガイド５、流体乱流装置（交絡処理）６
、集束ガイド７を経てパッケージ１０に達する。
このような場合に流体乱流装置での油剤ミストの飛散や
交絡処理部分への油剤のゲル状物の堆積などが発生し、
製糸操業上、環境衛生上極めて大きな障害となっている
。
交絡処理部分への油剤のゲル状物の堆積などが発生し、
製糸操業上、環境衛生上極めて大きな障害となっている
。
以上のように、一段階で無撚無糊ポリエステル糸条に適
した紡糸油剤を付与し、其後に交絡処理を施すといった
従来公知の方法は紡糸工程のみならず、製織工程におい
ても良好な結果が得られず実用性に乏しいものである。
した紡糸油剤を付与し、其後に交絡処理を施すといった
従来公知の方法は紡糸工程のみならず、製織工程におい
ても良好な結果が得られず実用性に乏しいものである。
なお特公昭５１−３８２６号公報には、紡糸後に糸条に
流体仮撚ノズルで仮撚を与えて延伸する無撚抱合糸の製
造方法が開示されている。この方法は前述の諸問題の解
決策の１つではあるが、設備が複雑であるために、作業
性が低下するという問題を有する。
流体仮撚ノズルで仮撚を与えて延伸する無撚抱合糸の製
造方法が開示されている。この方法は前述の諸問題の解
決策の１つではあるが、設備が複雑であるために、作業
性が低下するという問題を有する。
したがって紡糸から製織に至る各工程の操業性が改善さ
れ、織物用として有用な無撚、無糊のポリエステル糸条
は現在提供されていないといっても過言ではない。
れ、織物用として有用な無撚、無糊のポリエステル糸条
は現在提供されていないといっても過言ではない。
本発明は前述のような従来公知の方法の有する゛ 欠
点を解消して、無撚無糊状態で織布の経糸用（経メリヤ
ス用の糸としても有効）として使用する場合、品質的に
も作業的にも満足のゆくポリエステル糸条の製造方法を
提供することを目的とする。
点を解消して、無撚無糊状態で織布の経糸用（経メリヤ
ス用の糸としても有効）として使用する場合、品質的に
も作業的にも満足のゆくポリエステル糸条の製造方法を
提供することを目的とする。
本発明の前述の目的は末零朋＝紡糸口金から多数の繊維
を紡糸し、固化し、ついでこれに糸−糸摩耗を緩和する
成分を含む紡糸油剤エマルジョン液を付着させた後、こ
れを流体乱流に通し、さらに耐水性向上効果をもつ成分
を含む水性エマルジヨン液を付与して、６０００ｍ／分
以上の巻取り速度で巻取ることを特徴とするポリエステ
ル糸条の製造方法によって達成される。
を紡糸し、固化し、ついでこれに糸−糸摩耗を緩和する
成分を含む紡糸油剤エマルジョン液を付着させた後、こ
れを流体乱流に通し、さらに耐水性向上効果をもつ成分
を含む水性エマルジヨン液を付与して、６０００ｍ／分
以上の巻取り速度で巻取ることを特徴とするポリエステ
ル糸条の製造方法によって達成される。
すなわち本発明は従来一段階で行われた油剤付与を交絡
処理の前後に二段階に分け、それぞれの適性に合った油
剤を用いることを要旨とする。交絡処理前の油剤として
は糸条に平滑性を与える成分を含む油剤を使用し、それ
によって紡出ポリエステル糸条に交絡処理における流体
乱流による擦過かう糸条を守るための潤滑油的役割を果
させる。
処理の前後に二段階に分け、それぞれの適性に合った油
剤を用いることを要旨とする。交絡処理前の油剤として
は糸条に平滑性を与える成分を含む油剤を使用し、それ
によって紡出ポリエステル糸条に交絡処理における流体
乱流による擦過かう糸条を守るための潤滑油的役割を果
させる。
ここで付与された油剤は、糸形成後の製織工程における
綜絖の上下運動、筬の前後運動等による摩擦によって生
ずるフィラメントのバラケの発生を防ぐと共に、毛羽の
発生からくる製織能率の低下を抑制する効果を発揮する
。
綜絖の上下運動、筬の前後運動等による摩擦によって生
ずるフィラメントのバラケの発生を防ぐと共に、毛羽の
発生からくる製織能率の低下を抑制する効果を発揮する
。
交絡処理後の油剤としては、耐水性のある集束性を付与
することのできる成分を含む油剤が用いられる。それに
よって、ウォータジェットルーム使用時において水によ
って集束性が低下することが防がれ、そのために毛羽、
糸切れの発生、あるいは筬摩耗への影響を少くすること
ができる。
することのできる成分を含む油剤が用いられる。それに
よって、ウォータジェットルーム使用時において水によ
って集束性が低下することが防がれ、そのために毛羽、
糸切れの発生、あるいは筬摩耗への影響を少くすること
ができる。
なお前述のように、従来例えば６０００ｍ／分以上の高
速紡糸での交絡処理は不充分になり勝ちであったが、本
発明の方法を用いれば交絡数は従来の無撚無糊糸条に対
して用いられていた程の数にする必要はない、すなわち
交絡は紡糸操業性安定に必要な程度、例えば１０ケ／ｍ
、多（ても２０ケ／ｍ程度で充分である。そのために従
来交絡処理することによって逆に問題であった交絡過多
による織物製品のイラツキ、タテ縞を実質的に皆無にす
ることができる。
速紡糸での交絡処理は不充分になり勝ちであったが、本
発明の方法を用いれば交絡数は従来の無撚無糊糸条に対
して用いられていた程の数にする必要はない、すなわち
交絡は紡糸操業性安定に必要な程度、例えば１０ケ／ｍ
、多（ても２０ケ／ｍ程度で充分である。そのために従
来交絡処理することによって逆に問題であった交絡過多
による織物製品のイラツキ、タテ縞を実質的に皆無にす
ることができる。
本発明による方法によって作られたポリエステル糸条は
延伸熱処理や延伸捲縮加工を施すことなく、そのままい
わゆる「フラットヤーン」として製織に用いることがで
き、且っ製織性も良好である。
延伸熱処理や延伸捲縮加工を施すことなく、そのままい
わゆる「フラットヤーン」として製織に用いることがで
き、且っ製織性も良好である。
本発明に用いられる交絡処理部油剤は糸条に平滑性を与
える成分を含むものであれば、どのような油剤を用いて
もよい。例えばプロピレンオキサイド（ＰＯ）とエチレ
ンオキサイド（ＥＯ）のランダム付加物を含む油剤を用
いるとよい、ＰＯ／ＥＯ成分は特に糸間摩擦を下げる性
質を有する。一方交絡処理後油剤は糸条に耐水性のある
集束性を付与することができる成分を含む油剤であれば
どのような油剤を用いてもよい。例えばワックス成分（
高分子ワックス、合成ワックス、パラフィンワックス）
を含む油剤を用いるとよい。
える成分を含むものであれば、どのような油剤を用いて
もよい。例えばプロピレンオキサイド（ＰＯ）とエチレ
ンオキサイド（ＥＯ）のランダム付加物を含む油剤を用
いるとよい、ＰＯ／ＥＯ成分は特に糸間摩擦を下げる性
質を有する。一方交絡処理後油剤は糸条に耐水性のある
集束性を付与することができる成分を含む油剤であれば
どのような油剤を用いてもよい。例えばワックス成分（
高分子ワックス、合成ワックス、パラフィンワックス）
を含む油剤を用いるとよい。
次に本発明による方法を実施するための装置の一例を第
１図に示す。第１図に示す装置は、前述の従来公知の装
置（第１図）と異り油剤付与が流体乱流装置６の上流側
の給油ガイド４と下流側の給油ガイド８に２分されてそ
れぞれ適性に合った油剤が処理される。それぞれの給油
ガイド４．８は図示しないギヤポンプからチューブ９を
経て供給される。
１図に示す。第１図に示す装置は、前述の従来公知の装
置（第１図）と異り油剤付与が流体乱流装置６の上流側
の給油ガイド４と下流側の給油ガイド８に２分されてそ
れぞれ適性に合った油剤が処理される。それぞれの給油
ガイド４．８は図示しないギヤポンプからチューブ９を
経て供給される。
以下本発明による方法の数例の実施例を示し、併せて比
較例との性能比較を行う。
較例との性能比較を行う。
なお実施例および比較例中の性能評価は下記の方法で行
う。
う。
◎交絡数
糸条１ｍをサンプリングし、糸条の１端を固定して別の
１端に荷重（０，１ｇ／ｄ）をかけて、氷表面に浮かし
、その糸条の単糸全部が絡み合う部分の数（コ／ｍ）（
１０回測定した平均値）で示す。
１端に荷重（０，１ｇ／ｄ）をかけて、氷表面に浮かし
、その糸条の単糸全部が絡み合う部分の数（コ／ｍ）（
１０回測定した平均値）で示す。
◎製織時の毛羽発生数
１２２ｃｆｆ１幅の織布１００ｍ当りの毛羽発生本数で
示す。
示す。
次１■江上
紡糸温度３００℃でポリエチレンテレフタレートを溶融
させ、孔数２４個の口金から総吐出量３８．９ｇ７ｓｉ
ｎで吐出して紡糸速度７０００ｍ／分で巻取った。
させ、孔数２４個の口金から総吐出量３８．９ｇ７ｓｉ
ｎで吐出して紡糸速度７０００ｍ／分で巻取った。
この工程において、同一の流体乱流装置を用いて、第１
図（本発明）と第２図（比較例）に示す紡糸工程で交絡
処理を実施した。
図（本発明）と第２図（比較例）に示す紡糸工程で交絡
処理を実施した。
なお、このときの交絡処理は共に圧縮空気（４ｋｇ ／
ａＪ ）を糸条に噴射して実施した。
ａＪ ）を糸条に噴射して実施した。
本発明の方法および比較例での給油ガイド１の位置は口
金下１ｍとした。
金下１ｍとした。
用いられた油剤は下記の通り。
ＰＯ／ＥＯ系油剤・・・ポリオキシアルキレングリコー
ルＰＯ／Ｉ！０＝２５／７５ （Ｍ、Ｗ５０００）ラン
ダム付加物を５０部含む紡糸 油剤。
ルＰＯ／Ｉ！０＝２５／７５ （Ｍ、Ｗ５０００）ラン
ダム付加物を５０部含む紡糸 油剤。
ワックス系油剤・・・パラフィンワックスあるいは高分
子ワックスのみを含むエマル ジョン液。
子ワックスのみを含むエマル ジョン液。
油剤付与の条件、得られた糸条の交絡度、操業状況を第
１表に示す。
１表に示す。
第１表から明らかなように、本発明の方法により、糸条
に入る交絡数も若干上昇し、操業性が著しく向上した。
に入る交絡数も若干上昇し、操業性が著しく向上した。
大血炭１
第１図に示した本発明の紡糸工程において、給油油剤種
類を種々変更した以外は実施例１と同じ条件で紡糸し巻
取った。
類を種々変更した以外は実施例１と同じ条件で紡糸し巻
取った。
油剤付着量は１．０％とした（２ｃｃ／分を前・後付与
した場合に相当する）。
した場合に相当する）。
次にこの得られた糸条を糊付することなく整経し、通常
の紡糸油剤を用い、かつ交絡処理を施すことなく製造し
た、いわゆる通常のポリエチレンテレフタレートマルチ
フィラメント糸（５０ｄ ／２４フィラメント数）を緯
糸としてウォータジェットルームで平織タフタに製織し
た。
の紡糸油剤を用い、かつ交絡処理を施すことなく製造し
た、いわゆる通常のポリエチレンテレフタレートマルチ
フィラメント糸（５０ｄ ／２４フィラメント数）を緯
糸としてウォータジェットルームで平織タフタに製織し
た。
紡糸操業性、得られた糸条の交絡数及び製織性を第２表
に示す。
に示す。
第２表の患１．２と３〜５の結果から明らかなように、
本発明による紡糸条件、紡糸工程で得られた糸条は極め
て製織性が良好であることがわがる。
本発明による紡糸条件、紡糸工程で得られた糸条は極め
て製織性が良好であることがわがる。
本発明による方法は前述のように構成されているのでポ
リエステル糸条の製造に際して、本発明による方法を用
いれば得られた糸条は無撚無糊状態でもそのままウォー
タジェットルーム等で製織することができ、作業的にも
又得られた織物等の品質面についても充分勝れたもので
あった。
リエステル糸条の製造に際して、本発明による方法を用
いれば得られた糸条は無撚無糊状態でもそのままウォー
タジェットルーム等で製織することができ、作業的にも
又得られた織物等の品質面についても充分勝れたもので
あった。
第１図は本発明の一実施態様を示す紡糸工程図で第２図
は従来の一般的な例を示す紡糸工程図である。 １・・・繊維糸条、 ２・・・紡糸口金、３・・
・冷却装置、 ４，８・・・給油ガイド、５．
７・・・集束ガイド、 ６・・・流体乱流装置、１０・
・・パンケージ。 第２図
は従来の一般的な例を示す紡糸工程図である。 １・・・繊維糸条、 ２・・・紡糸口金、３・・
・冷却装置、 ４，８・・・給油ガイド、５．
７・・・集束ガイド、 ６・・・流体乱流装置、１０・
・・パンケージ。 第２図
Claims (1)
- １、紡糸口金から多数の繊維を紡糸し、ついでこれに糸
−糸摩耗を緩和する成分を含む紡糸油剤エマルジョン液
を付着させた後、これを流体乱流に通し、さらに耐水性
向上効果をもつ成分を含む水性エマルジョン液を付与し
て、６０００ｍ／分以上の巻取り速度で巻取ることを特
徴とするポリエステル糸条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14766085A JPS6215319A (ja) | 1985-07-06 | 1985-07-06 | ポリエステル糸条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14766085A JPS6215319A (ja) | 1985-07-06 | 1985-07-06 | ポリエステル糸条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215319A true JPS6215319A (ja) | 1987-01-23 |
Family
ID=15435384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14766085A Pending JPS6215319A (ja) | 1985-07-06 | 1985-07-06 | ポリエステル糸条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6215319A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993020268A1 (en) * | 1992-04-01 | 1993-10-14 | Teijin Limited | Process for high-speed spinning of polyester fiber |
| US5507989A (en) * | 1992-04-01 | 1996-04-16 | Teijin Limited | High speed process for producing polyester filaments |
| US5593705A (en) * | 1993-03-05 | 1997-01-14 | Akzo Nobel Nv | Apparatus for melt spinning multifilament yarns |
| US5612063A (en) * | 1991-09-06 | 1997-03-18 | Akzo N.V. | Apparatus for melt spinning multifilament yarns |
| US6426142B1 (en) | 1999-07-30 | 2002-07-30 | Alliedsignal Inc. | Spin finish |
| CN106868616A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 纤维上油的方法 |
-
1985
- 1985-07-06 JP JP14766085A patent/JPS6215319A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5612063A (en) * | 1991-09-06 | 1997-03-18 | Akzo N.V. | Apparatus for melt spinning multifilament yarns |
| WO1993020268A1 (en) * | 1992-04-01 | 1993-10-14 | Teijin Limited | Process for high-speed spinning of polyester fiber |
| US5507989A (en) * | 1992-04-01 | 1996-04-16 | Teijin Limited | High speed process for producing polyester filaments |
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| US6908579B2 (en) | 1999-07-30 | 2005-06-21 | Performance Fibers, Inc. | Process for making a yarn having a spin finish |
| US7021349B2 (en) | 1999-07-30 | 2006-04-04 | Performance Fibers, Inc. | Spin finish |
| CN106868616A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 纤维上油的方法 |
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