EP0609287A1 - Verfahren zur übertragung von folien auf permanente träger. - Google Patents

Verfahren zur übertragung von folien auf permanente träger.

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EP0609287A1
EP0609287A1 EP92921373A EP92921373A EP0609287A1 EP 0609287 A1 EP0609287 A1 EP 0609287A1 EP 92921373 A EP92921373 A EP 92921373A EP 92921373 A EP92921373 A EP 92921373A EP 0609287 A1 EP0609287 A1 EP 0609287A1
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EP
European Patent Office
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film
pores
mixtures
composition
carrier
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Manfred Keppeler
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    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1716—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
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    • B44C1/175—Transfer using solvent
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C11/00—Auxiliary processes in photography
    • G03C11/12—Stripping or transferring intact photographic layers
    • G—PHYSICS
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    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
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    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/006—Substrates for image-receiving members; Image-receiving members comprising only one layer
    • G03G7/0073—Organic components thereof
    • G03G7/008—Organic components thereof being macromolecular

Definitions

  • Another method of image transfer is to combine a coated paper with a self-adhesive film; this film can be peeled off the paper and glued to any object. Peelable, self-adhesive foils are subjected to great stress due to the adhesion of the adhesive to the coated carrier when peeling off, which also requires a corresponding foil thickness. Self-adhesive films are also difficult to position, bubbles and folds can occur, and if the error is corrected, there is a risk of damage to the permanent support. Films that are on a coated carrier together with a water-activated dextrin adhesive can be removed and transferred.
  • the typical decal impression is created.
  • the usual decal technique creates a very annoying foreign body effect.
  • thermo transfer or thermal bonding can take place on heat-sensitive surfaces (wax), no dextrin glue may be used on water-sensitive surfaces (oxidizing metals), no organic solvents on solvent-sensitive surfaces (plastics).
  • Another disadvantage of the films coated with an adhesive is that the type of adhesive or the adhesive is already determined during the production of the film / adhesive / carrier composition; an appropriate choice of the type of adhesive is no longer possible later.
  • a cryotechnical, not yet published process (Az: P 4118063.1) provides for the object to be glued and the adhesive liquid to be cooled to such an extent that a processing temperature of less than + 10 degrees Celsius is maintained during the duration of the process.
  • the advantages of the method result from the cooling of the adhesive substance or the solvents, which are kept in a weakly active state until the work process is essentially completed. Because of the significantly reduced evaporation, problematic solvents can also be used in this process.
  • the description of this process includes the production of borderless decals with the help of foils without an adhesive layer.
  • application of the method requires the object to be glued to be cooled to less than 10 degrees Celsius. A temperature of minus 20 degrees Celsius is recommended for decals. Due to the required cold, the film cannot be dissolved by weak or water-containing solvents. Working at temperatures of minus 20 degrees is relatively complex. If, for example, a bonnet is glued, it would be necessary to cool the car or to cool the dismantled bonnet. In this respect, the method is only suitable to a limited extent for individual use, in particular for applying foils to larger objects.
  • toner transfer processes which are carried out using solvents which are harmful to health and the environment, such as methylene chloride, benzene, etc., or which lead to unpleasant smells, such as dimethyl sulfoxide in higher concentrations.
  • the aim of the present invention is films and their transfer to permanent supports with the broadest possible applicability, the film properties can be modified in such a way that different forms of application of colors or toners can be used, durability and optical reproduction are satisfactory, and inexpensive methods the creative generation, such as copying can be applied.
  • the object is achieved by means of special porous or detachable foils, preferably combining the properties mentioned; as well as through the use of special material and fabric combinations that enable a durable application to the permanent support without destroying the motif on the film.
  • the solvent mainly used in the process is an ethanol / water mixture, and alcoholic beverages corresponding to the food law, such as Asbach or straw rum, can certainly be used.
  • Other image transfer methods on the other hand, rely on harmful or odor-intensive solvents such as methylene chloride.
  • the solvent mainly used is at the same time permitted as food.
  • Low-solvent water-based paints can be used for the film, the top layer, and the coating or protective layer.
  • the application of the foils can be carried out in a simple and environmentally friendly manner by laypersons in such a way that the foil is glued to the permanent carrier with the aid of a common drinking alcohol, and if necessary protection and additional gluing can be achieved by spraying with a water-based lacquer.
  • On foils made of lacquer base materials or plastic preferably based on alkyd, epoxy, acrylic, styrene, cellulose nitrate, polyester, polyamide, polyurethane; their compounds, mixtures, and their modifications which can be achieved by generally customary substances such as plasticizers, film formers, dyes, pigments, etc. can be spread, poured or sprayed on. Painting, printing, copying, laser printing or a similar process, motifs or colors can be applied.
  • the thickness of the film is preferably less than 2.0 mm.
  • pores can bond from below, above, or below and above, provided that the pore size is at least so large that it is suitable for the plastic dispersions or lacquers used, preferably on alkyd, epoxy, acrylic, styrene. , Cellulose nitrate, polyester, polyamide, polyurethane base and their compounds and mixtures, hardener solutions, and solvents, preferably alcohols of the aliphatic series up to hexyl alcohol, dimethyl sulfoxide, formic acid, glycol, acetone, water and their mixtures permeable, or these Fabrics dissolve the composition and thereby enlarge existing micropores so that the film becomes permeable to these fabrics.
  • the bonding of the composition takes place predominantly or completely through the composition, or for certain applications only partially, but at least to the extent that the proportion of the adhesive bond made possible by the pores in the total adhesive strength is at least 3%.
  • the pores should not disturb the visual impression, preferably after transfer to the permanent support, they should be smaller than 2 mm 2 .
  • the average pore density before transfer to the permanent support should be at least 1 pore per dm 2 , preferably 4 pores per cm 2 , in particular 40 pores per cm 2 or more.
  • the film for example a color film
  • the film is transferred, with an average of a 2 mm pore per dm 2 of film. If an approximately 1 m 2 large film is attached with the aid of a water-soluble adhesive, additional bonding is achieved through the pores.
  • the pores or adherence points prevent the film from fluttering or being completely detached if the film is damaged or the adhesive dissolves due to weather influences.
  • topcoat or protective lacquer When applying a topcoat or protective lacquer, the gluing from above, through the pores, results automatically, so that no additional operation or a special adhesive is necessary for the additional strength of the film.
  • Mutual compatibility of film and top coat, as well as its adhesive properties can be determined using simple tests. With pore sizes between 2 mm and 0.01 mm, practically all known films can be glued onto the film in the manner according to the invention by simply spraying an adhesive. With a correspondingly careful dosage when spraying, almost all known lacquers, in particular so-called water-based lacquers, can also be used. According to the invention, gluing from below is also possible.
  • the adhesive or lacquer applied to the permanent carrier penetrates into the pores and there are plugs of adhesive which considerably improve the adhesive strength of the film.
  • the adhesive or lacquer can also be applied in excess, so that the substance can be pressed through the pores onto the surface of the film and an additional protective or adhesive function is thereby achieved.
  • Foil material and lacquer or solvent are combined in such a way that mutual dissolving takes place and the resulting layer has adhesive and / or protective properties.
  • the desired extent of mutual resolution is determined using tables that the person skilled in the art uses in daily use. In order to be able to apply a motif to films whose thickness is less than 0.1 mm or which are particularly sensitive by printing or copying, it is necessary to reinforce the film by means of an intermediate carrier.
  • an intermediate carrier coated with a release agent preferably with stearates or silicones
  • the intermediate carrier usually consists of paper or thin cardboard.
  • other materials such as plastics, are also provided for the method according to the invention.
  • Intermediate carriers made of plastic enable a better storage life with film thicknesses of less than 0.005 mm and with very sensitive films.
  • the foils are also somewhat smoother than with paper intermediate supports.
  • an adhesive substance can be located between the porous film and the coated carrier. The substance can be activated thermally, by means of pressure, UV light, solvents and water and can cause sufficient adhesion. Additional bonding is preferably carried out through the pores, as a result of which the adhesive substance between the film and the intermediate carrier, or the adhesive force thereof, can be relatively low.
  • a porous film can be used particularly advantageously if there is no adhesive substance between the film and the intermediate carrier.
  • the choice of adhesive can therefore only be made during use. Because of the adhesive from above, it is often sufficient to press the film onto the permanent support and then overpaint it.
  • the porous film is dissolved or dissolved by lacquer or a solvent and that the resulting substance has adhesive properties.
  • the adhesive substance consists of film and solvent.
  • the adhesive substance can also form from the permanent carrier.
  • Another possibility of fixing the film on the permanent support can be by means of pressure and heat, the film being heated in a known manner to such an extent that it melts slightly and the melted phase causes adhesion.
  • Toners which consist of plastic-coated color particles, melt at approx. 140 to 180 degrees; but have the tendency to burst open before the melting point is reached, so that the melting point of the film must be at the lower edge of the toner melting point. Since the melting behavior of color toners differs depending on the color or thickness of the toner layer, the transfer of color copies to foils requires appropriate equipment and experience. However, the reject rate is very high. If, on the other hand, a porous film is used, the required residual glue can be easily applied from above through the film.
  • An independent implementation of the aim according to the invention is through the use of a microporous film made of lacquer base materials or plastic, preferably based on alkyd, epoxy, acrylic, styrene, cellulose nitrate, polyester, polyamide, polyurethane; their compounds, mixtures, and the modifications which can be achieved by commonly used substances such as plasticizers, film formers, dyes, pigments etc.
  • the film is applied by brushing, pouring, spraying. Painting, printing, copying, laser printing or a similar process, a motif or colors applied and the composition of foil and colors, pigments or toners is transferred to the surface of permanent carriers by gluing.
  • the film has a thickness of less than 0.05 mm, preferably less than 0.03 mm and is located on a support coated with release agents, preferably silicones or stearates
  • the coated carrier has the task of ensuring sufficient strength of the film during the printing or copying process.
  • the composition is connected to the permanent carrier by using solvents, hardener solutions, plastic dispersions or lacquers, preferably alcohols of the aliphatic series to hexyl alcohol, dimethyl sulfoxide, formic acid, glycol, acetone and mixtures thereof, especially ethanol-water Mixtures, from below, above, or below and above is dissolved and the resulting mixture has adhesive properties.
  • the thickness of the generally used foils or self-adhesive foils used for printing or copying is approximately 0.1 mm. They are relatively resistant to weak solvents such as alcohol / water mixtures, so that extensive dissolving of the films with weak solvents is not possible. When using stronger solvents, such as acetone, the film dissolves with a simultaneous destruction of the applied motif.
  • the films according to the invention preferably have a thickness of 0.03 mm or less and can be dissolved by solvents. With special material combinations and processes, the speed of dissolution of the toners in relation to the film is somewhat slower, which means that it is possible to dissolve, partly even completely, dissolve the film without destroying the motif.
  • the color pigments or dry toners are additionally fixed or embedded after application to the film by means of a cover layer.
  • weak solvents in particular water-diluted solvents such as ethanol, isopropanol, acetone, formamide, glycol, etc.
  • water-diluted solvents such as ethanol, isopropanol, acetone, formamide, glycol, etc.
  • the toner / color layer within the loosened film can ideally sink to the permanent carrier without being destroyed.
  • the motif is solidified and connected to the permanent support so that commercially available, solvent-based paints can be applied.
  • the method can be used without restriction in particular in the case of the dry toners used in copiers and laser printers.
  • the film thickness is increased and the composition of the solvent is changed accordingly; the solvent is weakened by dilution.
  • a solvent-based lacquer is selected during the subsequent application of a protective lacquer which slightly loosens the film from above and at the edges, a further reduction in the strength of the eol, at least a flattening of the edges, and additional gluing can be achieved.
  • Another particularly advantageous embodiment of the invention is the combination of the film properties or the use of thin, soluble and at the same time porous films.
  • the film is removed and can be positioned without any problems by covering the area to be glued with the solvent on an object so that the film floats on this solution.
  • the solvent is modified by generally known additives such as plasticizers, crosslinking agents or lubricants, even large foils can be positioned exactly on a problematic surface, for example a curved bonnet, with little effort.
  • the slight gluing for example with a water / alcohol mixture on the underside of the film, is sufficient for simple applications.
  • a tack is achieved with 20 vol.% Ethanol. With 50% ethanol there is a satisfactory bond for demonstration purposes.
  • the motif can also be applied in such a way that a light adhesive is added to the solvent or the dissolving and thus also the adhesive of the film is modified by a stronger solvent, preferably ethanol / water with 80% vol. Ethanol. that it is stable under normal use, but can be removed again if necessary, preferably with nitro or universal thinner.
  • a stronger solvent preferably ethanol / water with 80% vol. Ethanol. that it is stable under normal use, but can be removed again if necessary, preferably with nitro or universal thinner.
  • Permanent, intensive adhesion and protection of the film is achieved by overpainting with one of the customary car paints. Painting with water-based paints and subsequent heating can also be carried out.
  • the combination according to the invention of a thin, detachable, porous film with the solvents and lacquers described ensures that the applied film is bonded very intensively (diffusion bonding) and is not recognizable or can only be seen on closer inspection. Ideally, the film "sinks" into the surface of the object in question.
  • a cover layer is applied using a suitable material after the printing or copying process, but before the composition is applied to the permanent support.
  • the cover layer can consist entirely or partially of the same materials or of materials with similar or compatible properties as the film.
  • the film can be produced on a nitrocellulose basis and the cover layer can be produced by spraying on an acrylic lacquer.
  • Porous foils or porous lacquer layers are generally not desirable; Basic and auxiliary materials, production and processing are therefore coordinated in such a way that foils are predominantly non-porous and therefore impermeable to liquids.
  • the film used has pores, preferably in a size which is hardly or no longer perceived by the eye; thus in the range of 0.02 mm.
  • the pores must be permeable to paints, solvents or adhesives.
  • the width of the pores when transferring photocopies can be relatively large, that is to say approximately 0.1 mm, without the motif being appreciably impaired, since the pores constrict during the copying process. An additional narrowing can take place when the cover layer is applied or when it is transferred to the permanent support.
  • porous films which can be used according to the invention can be produced by blow molding, casting, extruding or calendering, and also by casting a foamed lacquer or plastic solution, or by spraying.
  • a porous film with a thickness of less than 0.002 mm can be produced.
  • Such thin films can be subjected to a printing or copying process, but are difficult to remove.
  • these particularly thin and sensitive foils, after the application of paints or toners, are reinforced by spraying on lacquer to such an extent that they can be removed from the coated carrier.
  • the film thickness is preferably approximately 0.01 mm before the copying or printing process and is then reinforced by a cover layer of approximately 0.01 mm, so that the thickness of the overall film is approximately 0.02 mm.
  • the film thickness is always stated without colors or toners, because in particular the thickness of the applied toners, depending on the color, can exceed that of the film.
  • the film and cover layer preferably consist of compatible or homogeneous materials and combine to form a film.
  • This special production method has the advantage that colors or toners are located between two layers of film and are thereby additionally protected against the effects of solvents, lacquers, adhesives etc. during application to the permanent carrier.
  • a particularly absorbent, easily printable or copyable plastic or lacquer for example based on cellulose nitrate, can be used for the base layer of the film, while the top layer consists of a harder lacquer, eg based on acrylic.
  • the film can have a thickness of approximately 0.02 mm, so that it can be removed directly after the copying process without applying a cover layer. Furthermore, it is planned to reinforce the porous film to about 0.09 mm; it can therefore be subjected to a printing / copying process even without a carrier.
  • any sufficiently thinnable and sprayable lacquer or film base material can be used as the base material for the film; lacquers based on alkyd, acrylic or cellulose nitrate are preferably used. Films for image transfers are preferably transparent, but can also contain dyes. With most copiers, the color white is not produced, so that it may be necessary to color the film accordingly when transferring to dark objects.
  • the spray substance can be modified in a known manner by known auxiliaries such as plasticizers, fillers, paints, etc.
  • a layer of 0.002 mm is applied to a carrier coated with a release agent per spraying process and the process is repeated after the complete drying until the desired layer thickness has formed.
  • the pores can be seen with a microscope, magnification 40 x 80; preferably the pore size is between 0.2 mm and 0.02 mm; the pore density is 50 to 200 pores per cm 2 .
  • the printing or copying process usually results in a narrowing or a reduction in the number of pores.
  • the size and number of pores should be matched to this.
  • the pores can also be created or enlarged after the printing or copying process or after the covering layer has been applied. A combination of porous film and additional subsequent creation or expansion of pores is easier to carry out and useful in many applications.
  • the pores of the film are also produced or expanded in an additional operation that takes place after the normal manufacturing process.
  • the pores can also be created or expanded after the application of the paints, toners or pigments, a further application providing for the selective creation or enlargement of the pores at the locations coated by paints, toners or pigments.
  • the pores can be created or expanded after the top layer has been applied.
  • the pores can be created or expanded mechanically, thermally or by loosening.
  • the simplest possibility is to create pores, cracks, holes or other openings by means of injection or push-in needles.
  • the needles can also be arranged in a comb so that the manual pore pricking can be carried out somewhat more quickly.
  • pores can be created in a simple manner.
  • films which are already porous only certain areas can thereby be selectively provided with pores.
  • the toner strength is relatively high, so that subsequent, selective generation of pores is recommended in order to achieve particularly intensive and uniform adhesion.
  • a spiked roller is used for larger films.
  • the spiked roller can be easily produced by inserting needles into a rubber roller.
  • the dimension of the roller can be adapted to the respective film width, so that spiked rollers can also be used in the industrial production of porous films.
  • Another form of pore creation is the use of a laser.
  • the film areas (pores) are evaporated to the desired extent by a correspondingly powerful laser.
  • the existing pores can be melted by printing or copying processes or blocked by colors or toners, this can be avoided in addition to the described possibilities for creating or expanding the pores by printing or Copying a pore grid, especially in color-intensive areas, is generated so that color-free areas (pores) are preserved.
  • the desired purpose can be achieved by using a transparent film with white dots, which is placed over or under the motif when copying.
  • the cutouts can be taken into account when the template (sieves, clichés, raster photos, etc.) is created.
  • any motif or representation preferably by a color copier, can be applied to the porous and / or soluble film described and then transferred to almost any solid surface, preferably to metals, metal oxides, wood, wood materials, paper, Cardboard, cardboard, ceramics, plastics, leather, synthetic leather, cork, wax, glass, synthetic glass, hard foam, porcelain, clay, ceramics, stone, food, textiles, rubber, rubber, canvas and painted surfaces. Because of the wide range of applications of the method and of the foils, modifications are necessary for the respective area of application, which can be determined on the basis of simple experiments, which the person skilled in the art can easily carry out.
  • the method also provides for the surface of the permanent support to be processed in a suitable manner.
  • the film properties with regard to the dissolution behavior in particular by the choice of easily soluble and porous materials, can also be used advantageously for the surface of the permanent support.
  • a suitable surface treatment consists of spraying on a thin layer of acrylic or nitro lacquer and applying the film before it is completely hardened. If the surface of the permanent carrier is slightly roughened, the thin film which has been loosened during the application fills in the resulting depressions. As a result, when the film dries / sticks on, the motif is additionally solidified, since the toner sinks partly or completely through to the roughened surface.
  • a motif color copy
  • the adhesive intensity can be transferred to a roughened copper plate without the edge of the film being recognizable; the impression is given that the motif was printed or copied directly onto the copper plate.
  • the pores have the advantage of an additional adhesive, the intensity of which can be determined by the size and number of pores.
  • the strength resulting from pore bonding can be checked with a simple procedure. A piece of film of approximately 100 cm 2 glued onto a permanent support, for example a metal plate, is cut into a cross shape. Then point a jet of water at the intersection of the two cuts. In the case of water-sensitive adhesives, the method can also be carried out with compressed air.
  • the thickness of the film is 0.09 mm, the pore size 0.1 mm
  • Density approx. 20 pores per cm 2 .
  • the film is glued to a metal plate (4) with the aid of a self-adhesive substance (3) and coated with a lacquer (5) based on alkyd, acrylic or epoxy.
  • a lacquer (5) based on alkyd, acrylic or epoxy.
  • the film base material can be modified in a known manner so that the film does not pose any particular fire risk.
  • Example III Thermal fixation of a porous film on a copper plate
  • the film with the motif applied is thermally fixed in a known manner at temperatures which correspond approximately to the melting point of the film and then overpainted.
  • the film preferably consists of a relatively low-melting material which can still be copied, for example based on cellulose nitrate, so that the film begins to melt in front of the applied toners, so the melting point of the film is approximately 140-160 degrees.
  • a particularly sensitive motif is only tacked at a temperature of approximately 140 degrees. The main gluing is done by spraying on an acrylic varnish, which causes the film to stick through the pores.
  • Example IV Transfer a photocopied motif onto a canvas using a thin, soluble film
  • Cellulose nitrate varnish on siliconized paper is provided with an individual, colored motif using a photocopier.
  • the composition is then strengthened by further spraying with a water-based paint to such an extent that the eolie can be removed from the coated support; the total thickness of the film, toner and cover layer is approximately 0.035 mm.
  • the film has micropores, which improves the solubility of the film.
  • a mixture of ethanol and water with 30% by volume of ethanol is applied to a commercially available primed canvas, such as is used for corn purposes. The film is placed on the canvas, the film floating on the solvent.
  • the film is positioned and then the excess
  • Example V transferring a photocopied motif to a hood using a thin, soluble and porous film
  • a color copy (8) is applied to a porous film (7) made of cellulose nitrate varnish with a thickness of 0.007 mm ( Figure 2).
  • the film is then reinforced with acrylic paint (9) to 0.04 mm.
  • the pore density and number of pores can be checked under a microscope (40 ⁇ 80). If necessary, the number of pores (10), in particular in the areas with a thicker toner layer (11), is reworked manually with the aid of a spiked roller, so that an average of approximately 30 pores per cm 2 of film are present.
  • the pore size can be up to 0.1 mm, but preference is given to pores which are not or barely visible, i.e. about 0.02 mm in size.
  • the painted bonnet (12) of a motor vehicle is cleaned and covered with a mixture of water and alcohol (70 vol.% Ethanol) so that the film floats on it.
  • the film is positioned and the excess solvent is pressed out and collected.
  • An adhesive substance (13) is formed from the alcohol solution and the film, which leads to weak adhesion of the film.
  • a porous film (16) with a thickness of approximately 0.002 mm is produced by spraying a commercially available mixture of lacquer and thinner with the aid of compressed air on a siliconized carrier made of paper (15).
  • Such thin films can already be subjected to a printing or copying process, but are difficult to remove. According to the invention, the spraying process is therefore repeated until the desired film thickness (17) is reached.
  • the paint mixture can be changed after each spraying process. Good copying properties result from pure cellulose nitrate films, greater strength is achieved by adding acrylic lacquer.
  • the film is preferably first produced from cellulose nitrate by 4 to 5 spraying operations in a thickness of 0.01 mm. After the copying or printing process, a top layer (18) of approximately 0.005 mm is applied by spraying 2 to 3 times with cellulose nitrate varnish and embedding the toner (19). The cover layer is then reinforced by spraying once with acrylic lacquer (20), so that the thickness of the overall film is approximately 0.02 to 0.03 mm.
  • the resulting pores can be open (21), semi-open (22) or closed (23).
  • the pore size is approximately 0.02 mm; the pore density up to 150 pores per cm 2 .
  • the film is removed and processed in a known manner.

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Description

VERFAHREN ZUR ÜBERTRAGUNG VON FOLIEN AUF PERMANENTE TRAGER.
Die Anfertigung von Drucken oder Kopien auf Papier, dünnen Karton oder Folien ist seit langem bekannt; diese können auf beliebige Gegenstände aufgeklebt werden. Aufgrund der beim Druck- oder Kopiervorgang ent¬ stehenden Wärme und der mechanischen Beanspruchung ist eine hohe Festigkeit und demzufolge eine entsprechende Stärke des Papiers oder der Folie notwendig. Wird die Folie auf einen Gegenstand aufgeklebt, ist auch nach dem Überlackieren der Rand deutlich erkennbar.
Eine andere Methode der Bildübertragung besteht darin, ein beschichte- tes Papier mit einer selbstklebenden Folie zu kombinieren; diese Folie kann vom Papier abgezogen und auf beliebige Gegenstände geklebt werden. Abziehbare, selbstklebende Folien werden durch die Haftung des Klebers am beschichteten Träger beim Abziehen stark beansprucht, wo¬ durch ebenfalls eine entsprechende Folienstärke notwendig wird. Selbstklebende Folien sind zudem schwierig zu positionieren, es können Blasen und Falten entstehen, und bei einer notwendigen Fehlerkorrektur besteht das Risiko einer Beschädigung des permanenten Trägers. Folien, die sich zusammen mit einem durch Wasser aktivierbaren Dextrinkleber auf einem beschichteten Träger befinden, können abgelöst und übertragen werden.
Nach dem Aufbringen der mit einem Kleber beschichteten Abziehbilder auf den permanenten Träger entsteht der typische Abziehbildeindruck. Insbesondere bei Abbildungen, die auf teurere Gegenstände übertragen werden, erzeugt die übliche Abziehbildtechnik einen sehr störenden Fremdkörpereffekt.
Bei wärmeempfindlichen Oberflächen (Wachs) kann keine thermische Übertragung oder thermische Klebung erfolgen, bei wasserempfindlichen Oberflächen (oxidierende Metalle) dürfen keine Dextrinkleber verwendet werden, bei lösemittelempfindlichen Oberflächen (Kunststoffe) keine organischen Lösemittel.
Allen mit einem Kleber beschichteten Folien ist gemeinsam, daß sich die Dicke des Klebers zur Folie addiert, wodurch die Folienkante sichtbar und fühlbar bleibt und den unerwünschten Abziehbildeindruck erzeugt. Die unterschiedlichen optischen Eigenschaften von Kleber und Folie machen häufig die Grenzflächen sichtbar, insbesondere dann, wenn der beklebte Körper im Licht gedreht wird.
Ein weiterer Nachteil der mit einem Kleber beschichteten Folien besteht darin, daß die Art der Klebung bzw. des Klebers bereits bei der Herstellung der Komposition Folie/Klebstoff/Träger festgelegt ist; eine zweckentsprechende Wahl der Art der Klebung ist später nicht mehr möglich.
Ein kryotechnisches, noch nicht veröffentlichtes Verfahren (Az: P 4118063.1) sieht vor, den zu beklebenden Gegenstand, sowie die Klebeflüssigkeit soweit abzukühlen, daß während der Dauer des Verfahrens eine Verarbeitungstemperatur von weniger als + 10 Grad Celsius eingehalten wird. Die Vorteile des Verfahrens ergeben sich durch die Abkühlung der Klebesubstanz bzw. der Lösungsmittel, die solange in einem schwach aktiven Zustand gehalten werden, bis der Arbeitsvorgang im wesentlichen abgeschlossen ist. Durch die deutlich herabgesetzte Verdunstung können bei diesem Verfahren auch problematische Lösungs¬ mittel verwendet werden.
In der Beschreibung dieses Verfahrens ist die Herstellung randloser Abziehbilder mit Hilfe von Folien ohne Klebstof schicht enthalten. Die Anwendung des Verfahrens erfordert jedoch eine Abkühlung des zu be¬ klebenden Gegenstandes auf weniger als 10 Grad Celsius. Bei Abzieh¬ bildern wird eine Temperatur von minus 20 Grad Celsius empfohlen. Durch die geforderte Kälte ist ein Anlösen der Folie durch schwache, bzw. wasserhaltige Lösungsmittel nicht möglich. Bei Temperaturen von minus 20 Grad zu arbeiten ist relativ aufwendig. Wird beispielsweise eine Motorhaube beklebt, so wäre die Abkühlung des Autos, bzw. die Abkühlung der demontierten Motorhaube nötig. Das Verfahren ist insofern für die individuelle Anwendung, insbesondere zur Aufbringen von Folien auf größere Gegenstände, nur bedingt geeignet.
Bei dem in DE 39 24 848 Cl geschilderten Verfahren wird direkt auf ein mit Siliconen oder Stearaten beschichtetes Spezialpapier kopiert. Der Toner kann von diesem Papier durch eine selbstklebende Folie, etwa Scotch-Band, wieder abgelöst und übertragen werden. Da der an der Folie haftende Toner die klebenden Eigenschaften neutralisiert, ist die Klebung der Folie nur unvollständig. Bei Motiven mit großen Toner¬ oberflächen, wie es bei Farbkopien üblich ist, kann das Verfahren nicht verwendet werden. Um die Ablösung des Toners vom Spezialpapier zu ermöglichen, wird die Haftung des Toners durch Silicone oder Stearate verringert. Bei Schwarz-Weiß Kopien ist es aus diesem Grund schwierig, beim Kopieren einen gleichmäßig satten, schwarzen Farbton zu erhalten. Die Ausschußrate ist, abhängig vom Motiv und der gewünschten Qualität, sehr hoch.
Bei Farbkopien werden dunkle Farbtöne, insbesonders dunkelgrün und dunkelgrau, überhaupt nicht angenommen, bzw. der Toner weist bereits umittelbar nach dem Kopiervorgang deutliche Risse auf und blättert ab. Bei der Übertragung des schwarzen Toners, als auch der farbigen Toner auf die gewünschte Oberfläche macht sich wiederum die Haftung des Toners auf dem beschichteten Träger, nun jedoch in umgekehrter Form, negativ bemerkbar; der Toner bleibt auf der Oberfläche des Spezial- papiers kleben.
Diese Probleme treten auch bei der im genannten Verfahren vorge¬ sehenen thermischen Übertragung auf.
Das Risko einer fehlerhaften Übertragung, insbesondere bei größeren Motiven, und die nur sehr schwer zu bewerkstelligende Korrektur eines Fehlers, beschränkt die Anwendbarkeit erheblich.
Verfahren, bei denen Trockentoner nach dem Kopiervorgang in loser oder leicht ablösbarer Form vorliegen, sind aufgrund der allergenen und carzinogenen Wirkung dieser Stoffe mit einem Gesundheitsrisiko behaftet.
Eingeschränkt anwendbar sind auch Tonerübertragungsverfahren, die mit gesundheits- und umweltschädlichen Lösungsmitteln, wie etwa Methylen- chlorid, Benzol, etc. durchgeführt werden, oder die zu Geruchsbe¬ lästigungen der Mitarbeiter führen, wie etwa Dimethylsulfoxyd in höherer Konzentration.
Eine Beschreibung über poröse Folien, die von Lacken oder Lösungs- mitteln durchdringbar sind, und diese Eigenschaft bei der Klebung verwendet wird, konnte nicht gefunden werden. Ziel der vorliegenden Erfindung sind Folien und deren Übertragung auf permanente Träger mit möglichst breiter Anwendbarkeit, wobei sich die Folieneigenschaften dergestalt modifizieren lassen, daß verschiedene Formen der Aufbringung von Farben oder Tonern verwendet werden können, Haltbarkeit und optische Wiedergabe zufriedenstellend sind, und preis¬ günstige Methoden der Motiverzeugung, wie beispielsweise Kopieren angewandt werden können.
Die Herstellung und insbesondere die Übertragung der Folien, sowie die Entsorgung müssen umweit- und mitarbeiterfreundlich durchführbar sein.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch spezielle poröse oder anlösbare Folien gelöst, wobei vorzugsweise die genannten Eigen- schaften kombiniert werden; sowie durch die Verwendung spezieller Material- und Stoffkombinationen, die eine haltbare Aufbringung auf den permanenten Träger ohne Zerstörung des auf der Folie befindlichen Motivs ermöglichen.
Uraweltverträglichkeit
Erfindungsgemäß gibt es für die Verfahren und Folien mindestens eine mitarbeiter- und umweifreundliche Modifikation. Abbau, Lagerung, Verbrennung oder sonstige Beseitigung einer 0,02 mm dicken, porösen Folie ist gegenüber den üblichen, für Kopierzwecke benüzten, 0,1 mm dicken, nicht porösen Folien allein schon durch die wesentlich geringere Materialmenge leichter möglich. Vorzugsweise werden dünne, poröse Folien aus Cellulosenitrat ver- wendet, dies ist gegenüber den herkömmlichen 5 bis 10 mal stärkeren Folien aus Polyvinylchlorid, Polyäthylenchlorid etc. ein ganz erheb¬ licher Vorteil im Sinne der Umweltverträglichkeit. Das beim Verfahren hauptsächlich verwendete Lösungsmittel ist ein Äthanol/Wasser Gemisch, wobei durchaus dem Lebensmittelgesetz ent¬ sprechende alkoholische Getränke, etwa Asbach oder Stroh-Rum verwendet werden können. Andere Bildübertragungsverfahren sind dagegen auf schädliche oder geruchsintensive Lösungsmittel wie etwa Methylenchlorid angewiesen. Bei dem erfindungsgemäßen Bildübertragungsverfahren ist das haupt¬ sächlich verwendete Lösungsmittel gleichzeitig als Lebensmittel zuge¬ lassen. Für die Folie, die Deckschicht, sowie Überzugs- oder Schutzschicht lassen sich lösemittelarme Wasserlacke verwenden. Insbesondere die Aufbringung der Folien kann durch Laien in einfacher und umweltfreundlicher Weise dergestallt durchgeführt werden, daß die Folie mit Hilfe eines gebräuchlichen Trinkalkohols auf den permanenten Träger geklebt wird, und bei Bedarf Schutz und zusätzliche Klebung durch Besprühen mit einem Wasserlack erreicht werden.
Poröse Folie
Auf Folien aus Lackgrundstoffen oder Kunststoff, vorzugsweise auf Alkyd-, Epoxyd-, Acryl-, Styrol-, Cellulosenitrat-, Polyester-, Poly¬ amid-, Polyurethan-Basis; deren Verbindungen, Mischungen, sowie deren, durch allgemein gebräuchliche Stoffe wie Weichmacher, Filmbildner, Farbstoffe, Pigmente etc. erzielbaren Modifikationen können durch Auf¬ streichen, -gießen, -sprühen. Bemalen, Drucken, Kopieren, Laserdruck oder einem ähnlichen Verfahren, Motive oder Farben aufgebracht werden. Die Stärke der Folie beträgt dabei vorzugsweise weniger als 2,0 mm. Zur Übertragung der entstandenen Komposition aus Folie und Farben, Pigmenten oder Tonern auf die Oberfläche permanenter Träger ist es vorteilhaft, wenn die Komposition offene oder geschlossene, oder offene und geschlossene Poren aufweist, wobei die Bezeichnung Poren sinngemäß auch Risse oder sonstige Öffnungen umfaßt. Durch diese Poren kann eine Klebung von unten, oben, oder unten und oben erfolgen, vorausgesetzt, die Porenweite ist mindestens so groß, daß sie für die verwendeten Kunststoffdispersionen oder Lacke, vor¬ zugsweise auf Alkyd-, Epoxyd-, Acryl-, Styrol-, Cellulosenitrat-, Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-Basis sowie deren Verbindungen und Mischungen, Härterlösungen, sowie Lösungsmittel, vorzugsweise Alkohole der aliphatischen Reihe bis Hexylalkohol, Dimethylsulfoxyd, Ameisen¬ säure, Glykol, Aceton, Wasser und deren Mischungen durchlässig, oder diese Stoffe lösen die Komposition an und vergrößern dadurch vor- handene Mikroporen so, daß die Folie für diese Stoffe durchlässig wird.
Die Klebung der Komposition erfolgt überwiegend oder vollständig durch die Komposition hindurch, oder für bestimmte Anwendungen nur teilweise, jedoch mindestens in dem Umfang, daß der Anteil der durch die Poren ermöglichten Klebung an der Gesamthaftfestigkeit mindestens 3 % beträgt.
Die Poren sollten den optischen Eindruck nicht stören, vorzugsweise nach dem Übertragen auf den permanenten Träger kleiner als 2 mm2 sein. Die durchschnittliche Porendichte vor der Übertragung auf den permanenten Träger sollte mindestens 1 Pore pro dm2, vorzugsweise 4 Poren pro cm2, insbesondere 40 Poren pro cm2 oder mehr betragen.
In der einfachsten Ausführungsform wird nur die Folie, beispielweise eine Farbfolie übertragen, wobei sich durchschnittlich eine 2 mm große Pore pro dm2 Folie befindet. Wird eine ca. I m2 große Folie mit Hilfe eines wasserlöslichen Klebers befestigt, wird auf diese Weise durch die Poren eine zusätzliche Klebung erreicht. Die Poren oder Haftpunkte verhindern bei einer Beschädigung der Folie oder der Auflösung des Klebers durch Witterungseinflüße deren "Flattern", bzw. deren voll- ständige Ablösung.
Bei der Aufbringung eines Deck- oder Schutzlacks ergibt sich die Klebung von oben, durch die Poren hindurch, automatisch, so daß für die zusätzliche Festigkeit der Folie kein eigener Arbeitsgang oder ein spezieller Kleber notwendig sind. Gegenseitige Verträglichkeit von Folie und Überzugslack, sowie dessen Klebeeigenschaften sind anhand einfacher Versuche ermittelbar. Bei Porengrößen zwischen 2 mm und 0,01 mm können praktisch alle bekannten Folien in der erfindungsgemäßen Weise durch einfaches Aufsprühen eines Klebers auf die Folie geklebt werden. Bei entspre¬ chend vorsichtiger Dosierung beim Aufsprühen sind ebenso fast alle bekannten Lacke, insbesondere sog. Wasserlacke, verwendbar. Erfindungsgemäß ist auch die Klebung von unten möglich. Der auf den permanenten Träger aufgebrachte Kleber oder Lack dringt in die .Poren ein und es entstehen Klebepfropfen, die die Haftfestigkeit der Folie erheblich verbessern. Der Kleber oder Lack kann auch im Überschuß auf¬ gebracht werden, so daß die Substanz durch die Poren an die Oberfläche der Folie gedrückt werden kann und dadurch eine zusätzliche Schutz¬ oder Klebefunktion erreicht wird. Folienmaterial und Lack bzw. Lösungsmittel werden so kombiniert, daß ein gegenseitiges Anlösen erfolgt und die entstandene Schicht klebende und/oder schützende Eigenschaften hat. Der gewünschte Umfang der gegenseitigen Anlösung wird anhand von Tabellen, die der Fachmann im täglichen Gebrauch verwendet, ermittelt. Um auf Folien, deren Stärke unter 0,1 mm liegt, oder die besonders empfindlich sind, durch einen Druck- oder Kopiervorgang ein Motiv auf¬ bringen zu können, ist es notwendig, die Folie durch einen Zwischen¬ träger zu verstärken.
Um die Folie vom Zwischenträger wieder abziehen zu können, wird ein mit einem Trennmittel, vorzugsweise mit Stearaten oder Siliconen beschichteter Zwischenträger verwendet, üblicherweise besteht der Zwischenträger aus Papier oder dünnem Karton. Für das erfindungsgemäße Verfahren sind aber auch andere Materialien, wie etwa Kunststoffe, vorgesehen. Zwischenträger aus Kunststoffen ermöglichen bei Folien- stärken von weniger als 0,005 mm und bei sehr empfindlichen Folien eine bessere Lagerfähigkeit. Nach dem Abziehen sind die Folien auch etwas glatter, als bei Zwischenträgern aus Papier. Erfindungsgemäß kann sich zwischen der porösen Folie und dem be¬ schichteten Träger eine klebende Substanz befinden. Die Substanz kann thermisch, durch Druck, UV-Licht, Lösungsmittel und Wasser aktiviert werden und eine ausreichende Klebung bewirken. Vorzugsweise erfolgt eine zusätzliche Klebung durch die Poren, dadurch kann die klebende Substanz zwischen Folie und Zwischenträger, bzw. deren Klebekraft relativ gering sein.
Besonders vorteilhaft kann eine poröse Folie verwendet werden, wenn sich zwischen Folie und Zwischenträger keine klebende Substanz be¬ findet. Die Wahl des Klebers kann dadurch erst bei der Anwendung er¬ folgen. Aufgrund der Klebung von oben reicht häufig bereits ein An¬ drücken der Folie auf dem permanenten Träger und anschließendes über¬ lackieren aus. In einer weiteren Modifikation ist vorgesehen, daß die poröse Folie durch Lack oder ein Lösungsmittel gelöst oder angelöst wird und die entstandene Substanz klebende Eigenschaften hat. Bei Verwendung eines Lösungsmittels entsteht die klebende Substanz aus Folie und Lösungs¬ mittel. In einer sinngemäßen Abwandlung dieses Verfahrens kann sich die klebende Substanz auch aus dem permanenten Träger bilden.
Eine weitere Möglichkeit der Fixierung der Folie auf dem permanenten Träger kann mittels Druck und Wärme erfolgen, wobei in bekannter Weise die Folie soweit erwärmt wird, daß ein leichtes Anschmelzen erfolgt und die geschmolzene Phase eine Klebung bewirkt.
Bei zu hohen Temperaturen entstehen sehr schnell irreversible Zer¬ störungen des Motivs; bei zu niedrigen Temperaturen ist dagegen die Haftung mangelhaft. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Folie kann mit niedrigen Temperaturen die Folie "angeheftet" werden und dann durch überlackieren eine zufriedenstellende Festigkeit erzielt werden. Diese erfindungsgemäße Anwendung ist besonders bei fotokopierten Motiven sehr vorteilhaft. Toner, die aus kunststoffumhüllten Farb¬ partikeln bestehen, schmelzen bei ca. 140 bis 180 Grad; haben aber die Tendenz, bereits vor Erreichen des Schmelzpunktes aufzuplatzen, so daß der Schmelzpunkt der Folie sich am unteren Rand des Tonerschmelz¬ punktes befinden muß. Da bei Farbtonern das Schmelzverhalten je nach Farbe bzw. Stärke der Tonerschicht unterschiedlich ist, erfordert die Übertragung von Farbkopien auf Folien entsprechende Vorrichtungen und Erfahrung. Dennoch ist die Ausschußrate sehr hoch. Wird dagegen, eine poröse Folie verwendet, kann die erforderliche Restklebung problemlos von oben, durch die Folie hindurch erfolgen.
Mikropröse Folie auf Träger
Eine eigenständige Ausführung des erfindungsgemäßen Ziels ist durch die Verwendung einer mikroporösen Folie aus Lackgrundstoffen oder Kunststoff, vorzugsweise auf Alkyd-, Epoxyd-, Acryl-, Styrol-, Cellulosenitrat-, Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-Basis; deren Ver- bindungen, Mischungen, und die durch allgemein gebräuchliche Stoffe wie Weichmacher, Filmbildner, Farbstoffe, Pigmente etc. erzielbaren Modifikationen, erreichbar.
Auf die Folie wird durch Aufstreichen, -gießen, -sprühen. Bemalen, Drucken, Kopieren, Laserdruck oder einem ähnlichen Verfahren, ein Motiv oder Farben aufgebracht und die Komposition aus Folie und Farben, Pigmenten oder Tonern wird auf die Oberfläche permanenter Träger durch Kleben übertragen.
Die Folie weist eine Stärke von weniger als 0,05 mm, vorzugsweise weniger als 0,03 mm auf und befindet sich auf einem mit Trennmitteln, vorzugsweise Siliconen oder Stearaten, beschichteten Träger aus
Papier, Plastik oder Karton, wobei sich zwischen Folie und beschichte¬ tem Träger keine klebende Substanz befindet. Der beschichtete Träger hat die Aufgabe, eine hinreichende Festigkeit der Folie während des Druck- oder Kopiervorgangs zu gewährleisten. Nach dem Abziehen vom beschichteten Träger wird die Komposition mit dem permanenten Träger dadurch verbunden, daß sie durch Lösungsmittel, Härterlösungen, Kunststoffdispersionen oder Lacke, vorzugsweise Alkohole der aliphatischen Reihe bis Hexylalkohol, Dimethylsulfoxyd, Ameisensäure, Glykol, Aceton und deren Mischungen, insbesondere Äthanol - Wasser Mischungen, von unten, oben, oder unten und oben angelöst wird und die sich bildende Mischung klebende Eigenschaften hat.
Die Stärke der allgemein üblichen zum Drucken oder Kopieren verwende¬ ten Folien bzw. Selbstklebefolien beträgt dagegen etwa 0,1 mm. Sie sind gegen schwache Lösungsmittel wie etwa Alkohol/Wasser Gemische relativ beständig, so daß ein weitgehendes Anlösen der Folien mit schwachen Lösungsmitteln nicht möglich ist. Bei Anwendung stärkerer Lösungsmittel, etwa Aceton, erfolgt die Auflösung der Folien mit einer gleichzeitigen Zerstörung des aufgebrachten Motivs. Die erfindungsgemäßen Folien weisen vorzugsweise eine Stärke von 0,03 mm oder weniger auf und können durch Lösungsmittel angelöst werden. Bei speziellen Materialkombinationen und Verfahrensabläufen ist die Lösungsgeschwindigkeit der Toner im Verhältnis zur Folie etwas geringer, dadurch ist es möglich, die Folie anzulösen, zum Teil sogar vollständig aufzulösen, ohne das Motiv zu zerstören. Erfindungsgemäß werden bei besonders geringen Folienstärken die Farbpigmente oder Trockentoner nach dem Aufbringen auf die Folie durch eine Deckschicht zusätzlich fixiert bzw. eingebettet. Dadurch entsteht bei Verwendung von schwachen Lösungsmitteln, insbesondere wasserver¬ dünnten Lösungsmitteln wie Äthanol, Isopropanol, Aceton, Formamid, Glykol, etc. ein deutliches Gefälle zwischen den Lösungseigenschaften der Folie und den Tonern.Bei Anwendung der erfindungsgemäß beschriebe¬ nen Materialien und Verfahrensschritte ist es möglich, die Folie beim Aufbringen auf den permanenten Träger anzulösen und durch die sich bildende Schicht eine Klebung zu bewirken. Während der Verfestigung kann im Idealfall die Toner/Farbschicht innerhalb der angelösten Folie bis zum permanenten Träger absinken, ohne zerstört zu werden.
Danach ist das Motiv soweit gefestigt und mit dem permanenten Träger verbunden, daß handelsübliche, lösungsmittelhaltige Lacke aufgebracht werden können.
Insbesondere bei den in Kopiergeräten und Laserdruckern verwendeten Trockentonern kann das Verfahren ohne Einschränkung angewandt werden. Bei sehr leicht löslichen Tonern und Druckfarben wird die Folienstärke vergrößert und die Zusammensetzung des Lösungsmittels sinngemäß ver¬ ändert; das Lösungsmittel also durch Verdünnen abgeschwächt.
Gute Ergebnisse lassen sich dadurch erzielen, daß ein für das jewei¬ lige Folienmaterial geeignetes schwaches Lösungsmittel, etwa durch Wasser verdünnter Alkohl mit geringen Glyzerinzusätzen, verwendet wird, wodurch ein "Schwimmen und Gleiten" der Folie und damit exakte Positionierung und problemloses Aufbringen ermöglicht wird. Zudem bildet sich durch leichtes Anlösen der Unterseite der Folie eine klebende Substanz, dadurch wird eine Verringerung der Folienstärke, sowie das Ankleben der Folie erreicht.
Wird beim anschließenden Auftragen eines Schutzlacks ein lösemittel- haltiger Lack gewählt, der die Folie von oben und an den Rändern leicht anlöst, kann eine weitere Verringerung der Eolienstärke, zu¬ mindest eine Abflachung der Ränder, sowie eine zusätzliche Klebung erreicht werden.
Eine weitere, besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung ist die Kombination der Folieneigenschaften, bzw. Anwendung dünner, löslicher und gleichzeitig poröser Folien. Nach dem Druck- oder Kopiervorgang wird die Folie abgezogen und kann problemlos positioniert werden, indem auf einem Gegenstand der zu be¬ klebende Bereich mit dem Lösungsmittel so bedeckt wird, daß die Folie auf dieser Lösung schwimmt. Wird das Lösungsmittel durch allgemein bekannte Zusätze wie etwa Weichmacher, Vernetzungs- oder Gleitmittel modifiziert, können auch große Folien auf einer problematischen Oberfläche, z.B. einer gewölb¬ ten Motorhaube, ohne große Mühe exakt positioniert werden. Die leichte Klebung, etwa durch ein Wasser/Alkohol Gemisch an der Unterseite der Folie, reicht bereits für einfache Anwendungen aus. Ein Anheften wird mit 20 Vol.% Äthanol ereicht. Bei 50% Äthanol ergibt sich eine zufriedenstellende Klebung für Demonstrationszwecke.
Bei der Aufbringung größerer Motive auf Kraftfahrzeuge zeigt die
Praxis, daß diese leichte Klebung sehr vorteilhaft ist; die so aufge¬ klebte Folie kann auch noch nach einigen Tagen mit einem scharfen Wasserstrahl (Hochdruckreiniger), Äthanol oder Nitroverdünnung abge¬ waschen werden. Die optische Wirkung eines Motivs, Fehler bei der Übertragung oder der Positionierung etc. können die Entfernung der Folie notwendig machen. Aufgrund der preisgünstigen Herstellung können auch großflächige farbige Motive probeweise, d.h. ablösbar und für den Lack unschädlich aufgebracht werden. Gerade bei Kraftfahrzeugen ist das probeweise Aufbringen von größeren Motiven ein erheblicher Vorteil.
Die Aufbringung des Motivs kann erfindungsgemäß auch so erfolgen, daß dem Lösungsmittel ein leichter Klebstoff beigemischt wird oder durch ein stärkeres Lösungsmittel, vorzugsweise Äthanol/Wasser mit 80% Vol. Äthanol, das Anlösen und damit auch die Klebung der Folie so modifi- ziert wird, daß sie bei normalem Gebrauch haltbar ist, jedoch bei Bedarf, vorzugsweise mit Nitro- oder Universalverdünnung, wieder ent¬ fernt werden kann.
Dauerhafte, intensive Klebung und Schutz der Folie wird durch über¬ lackieren mit einem der üblichen Auto-Lacke erreicht. Eine Lackierung mit Wasserlacken und anschließender Erwärmung kann ebenfalls durchgeführt werden. Durch die erfindungsgemäße Kombination einer dünnen, anlösbaren, porösen Folie mit den beschriebenen Lösungsmitteln und Lacken wird erreicht, daß die aufgebrachte Folie sehr intensiv verklebt wird (Diffussionsklebung) und nicht oder nur bei genauerer Betrachtung erkennbar ist. Im Idealfall "versinkt" die Folie in der Oberfläche des betreffenden Gegenstandes.
Um Druckfarben oder Toner zusätzlich zu fixieren, einzubetten oder um die Folie zu verstärken, wird nach dem Druck- oder Kopierverfahren, aber vor dem Aufbringen der Komposition auf den permanenten Träger, durch ein geeignetes Material eine Deckschicht aufgebracht.
Die Deckschicht kann ganz oder teilweise aus denselben Materialien oder aus Materialien, mit ähnlichen oder kompatiblen Eigenschaften wie die Folie bestehen. Beispielweise kann die Folie auf Nitrocellulose- basis hergestellt sein und die Deckschicht durch Aufsprühen eines Acryllacks erzeugt werden.
Dementsprechend kann auch die Weiterverarbeitung in ähnlicher Weise wie die der Folie ohne Deckschicht erfolgen.
Herstellung poröser Folien
Poröse Eolien oder poröse Lackschichten sind im allgemeinen nicht erwünscht; Grund- und Hilfsstoffe, Herstellung und Verarbeitung sind deshalb so abgestimmt, daß Folien überwiegend porenfrei und dadurch für Flüssigkeiten undurchlässig sind.
Für die erfindungsgemäße Ausführung der Bildübertragung ist dagegen beabsichtigt, daß die verwendete Folie Poren aufweist, vorzugsweise in einer Größe, die vom Auge kaum oder nicht mehr wahrgenommen wird; also etwa im Bereich von 0,02 mm. Gleichzeitig müssen die Poren für Lacke, Lösungsmittel oder Kleber durchlässig sein. Die Weite der Poren beim übertragen von Fotokopien kann jedoch relativ groß sein, also etwa 0,1 mm betragen ohne daß das Motiv nennenswert beeinträchtigt wird, da sich während des Kopiervorgangs die Poren ver¬ engen. Beim Aufbringen der Deckschicht oder beim übertragen auf den permanenten Träger kann eine zusätzliche Verengung erfolgen.
Spätestens jedoch beim überlackieren der Folie werden die Poren mit Lack gefüllt und dabei deren Sichtbarkeit deutlich vermindert. Die erfindungsgemäß verwendbaren porösen Folien sind durch Blas¬ verformung, Gießen, Extrudieren oder Kalandrieren, sowie durch Vergießen einer aufgeschäumten Lack- oder Kunststofflösung, oder durch Sprühen herstellbar.
Durch Versprühen von Lacken oder Lackmischungen auf einen siliconi- sierten Träger kann eine poröse Folie in einer Stärke von weniger als 0,002 mm hergestellt werden. Derartig dünne Folien können einem Druck¬ oder Kopiervorgang unterzogen werden, sind aber nur schwer ablösbar. Erfindungsgemäß werden diese besonders dünnen und empfindlichen Folien nach dem Aufbringen von Farben oder Tonern durch Aufsprühen von Lack soweit verstärkt, daß ein Abziehen vom beschichteten Träger möglich ist.
Vorzugsweise beträgt die Folienstärke vor dem Kopier- oder Druck¬ vorgang ca. 0,01 mm und wird danach durch eine Deckschicht von ca. 0,01 mm verstärkt, so daß die Stärke der Gesamtfolie etwa 0,02 mm beträgt. Die Folienstärke ist immer ohne Farben oder Toner angegeben, da insbesondere die Stärke der aufgebrachten Toner, je nach Farbton, die der Folie übertreffen können.
Folie und Deckschicht bestehen vorzugsweise aus kompatiblen oder homogenen Materialien und verbinden sich zu einer Folie. Diese spezielle Herstellungsweise hat den Vorteil, daß Farben oder Toner sich zwischen zwei Folienschichten befinden und dadurch zu¬ sätzlich gegen Einflüsse von Lösungsmitteln, Lacken, Klebern etc. während des Aufbringens auf den permanenten Träger geschützt sind. Für die Grundschicht der Folie kann ein besonders aufnahmefähiger, gut bedruck- oder kopierbarer Kunststoff oder Lack, etwa auf Cellulose- nitratbasis, verwendet werden, während die Deckschicht aus einem härteren Lack, z.B. auf Acrylbasis, besteht.
In einer einfachen Ausführungen der Erfindung kann die Folie eine Stärke von ca. 0,02 mm aufweisen, so daß sie ohne Aufbringung einer Deckschicht, direkt nach dem Kopiervorgang abgezogen werden kann. Des weiteren ist vorgesehen, die poröse Folie auf ca. 0,09 mm zu verstärken; sie kann dadurch auch ohne Träger einem Druck-/Kopier- vorgang unterzogen werden.
Als Basismaterial für die Folie kann jeder hinreichend verdünn- und sprühbare Lack- oder Foliengrundstoff verwendet werden, vorzugsweise werden Lacke auf Alkyd-, Acryl-, Cellulosenitratbasis verwendet. Folien für Bildübertragungen sind vorzugsweise transparent, können aber auch Farbstoffe enthalten. Bei den meisten Kopiergeräten wird die Farbe Weiß nicht erzeugt, so daß es bei der Übertragung auf dunkle Gegenstände notwendig sein kann, die Folie entsprechend einzufärben. Eine Modifizierung der Sprühsubstanz durch bekannte Hilfsstoffe wie Weichmacher, Füllstoffe, Farben etc. kann in bekannter Weise erfolgen. Vorzugsweise wird auf einen mit einem Trennmittel beschichteten Träger pro Sprühvorgang eine Schicht von 0,002 mm aufgebracht und der Vorgang nach dem vollständigen Abtrocknen solange wiederholt, bis sich die gewünschte Schichtdicke gebildet hat. Mit einem Mikroskop, Vergößerung 40 x 80, sind die Poren erkennbar; vorzusweise liegt die Porenweite zwischen 0,2 mm und 0,02 mm; die Porendichte beträgt 50 bis 200 Poren pro cm2.
Zu berücksichtigen ist, daß beim Druck- oder Kopiervorgang meist eine Verengung, bzw. eine Verminderung der Porenzahl eintritt. Größe und Anzahl der Poren sollte darauf abgestimmt sein. Erfindungsgemäß kann die Erzeugung oder Vergrößerung der Poren auch nach dem Druck- oder Kopiervorgang, oder dem Aufbringen der Deckschicht erfolgen. Eine Kombination von porös hergestellter Folie und zusätzlicher später erfolgender Erzeugung oder Erweiterung von Poren ist bei vielen An¬ wendungen einfacher durchführbar und zweckdienlich.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Poren der Folie auch in einem zusätzlichen, nach dem normalen Herstellungsprozess erfolgenden Arbeitsgang zu erzeugen oder zu erweitern.
Die Poren können auch nach dem Aufbringen der Farben, Toner oder Pigmente erzeugt oder erweitert werden, wobei eine weitere Anwendung vorsieht, die Poren selektiv an den durch Farben, Tonern oder Pigmenten beschichteten Stellen zu erzeugen oder zu erweitern. Bei Folien mit Deckschicht können die Poren nach dem Aufbringen der Deckschicht erzeugt oder erweitert werden. Die Poren können mechanisch, thermisch oder durch Lösen erzeugt oder erweitert werden.
Als einfachste Möglichkeit bietet sich die Erzeugung von Poren, Rissen, Löchern oder sonstigen Öffnungen durch Injektions- oder Steck¬ nadeln an. Die Nadeln können auch zu einem Kamm angeordnet werden, so daß das manuelle Porenstechen etwas schneller durchgeführt werden kann.
Bei geringen Stückzahlen und kleinen Flächen können so auf einfache Weise Poren erzeugt werden. Bei bereits porösen Folien können dadurch auch nur bestimmte Bereiche selektiv mit Poren versehen werden. Bei Fotokopien ist vorallem bei dunklen Farben die Tonerstärke relativ groß, so daß sich zur Erreichung einer besonders intensiven und gleichmäßigen Klebung die nachträgliche, selektive Erzeugung von Poren empfiehlt.
Erfindungsgemäß wird für größere Folien eine Stachelwalze verwendet. Die Stachelwalze läßt sich durch Einstecken von Nadeln in eine Gummi¬ walze einfach herstellen. Die Dimension der Walze kann der jeweiligen Folienbreite angepaßt werden, so daß Stachelwalzen auch bei der industriellen Fertigung poröser Folien anwendbar sind. Eine weitere Form der Porenerzeugung ist die Anwendung eines Lasers. Durch einen entsprechend leistungsfähigen Laser werden die Folien¬ bereiche (Poren) in gewünschtem Umfang abgedampft. Da bei besonders dünnen Folien und geringer Porenweite durch Druck- oder Kopierverfahren die vorhandenen Poren zuschmelzen oder durch Farben oder Toner verstopft werden können, kann neben den beschriebe¬ nen Möglichkeiten zur Erzeugung oder Erweiterung der Poren dies auch dadurch vermieden werden, daß bei Druck- oder Kopierverfahren ein Porenraster, inbesondere in farbintensiven Bereichen, erzeugt wird, so daß farbfreie Stellen (Poren) erhalten bleiben.
Bei computergesteuerten Druckverfahren (Laserdrucker) ist dies durch ein entsprechendes Programm erreichbar.
Bei Kopierverfahren ist der gewünschte Zweck durch Anwendung einer tansparenten Folie mit weißen Punkten, die beim Kopieren über, bzw. unter das Motiv gelegt wird, erreichbar.
Bei anderen Druckverfahren können die Aussparungen (Poren) bereits bei Erstellung der Vorlage (Siebe, Klischees, Rasterfotos, etc.) berück¬ sichtigt werden.
Erfindungsgemäß wird in der einfachsten Ausführungsform nur eine farbige Folie übertragen, abgestuft nach den einzelnen Verfahrens¬ schritten ergeben sich weitere verschiedene Anwendungsmöglichkeiten. Letztendlich kann jedes beliebige Motiv oder jede Darstellung, vor¬ zugsweise durch einen Farbkopierer, auf die beschriebene poröse und/oder anlösbare Folie aufgebracht werden und dann auf fast jede beliebige feste Oberfläche übertragen werden, vorzugsweise auf Metalle, Metalloxyde, Holz, Holzwerkstoffe, Papier, Karton, Pappe, Keramik, Kunststoffe, Leder, Kunstleder, Kork, Wachs, Glas, Kunstglas, Hartschaum, Porzellan, Ton, Keramik, Stein, Lebensmittel, Textilien, Kautschuk, Gummi, Leinwand und lackierte Oberflächen. Aufgrund der großen Anwendungsbreite des Verfahrens, sowie der Folien, sind für den jeweiligen Anwendungsbereich Modifikationen notwendig, die anhand einfacher Versuche, wie sie der Fachmann problemlos durchführen kann, ermittelt werden können.
Das Verfahren sieht weiterhin vor, die Oberfläche des permanenten Trägers in geeigneter Weise zu bearbeiten. Die Folieneigenschaften hinsichtlich des Lösungsverhaltens, insbesondere durch die Wahl leicht löslicher und poröser Materialien, können auch in vorteilhafter.Weise für die Oberfläche des permanenten Trägers verwendet werden. Eine geignete Oberflächenbehandlung besteht darin, einen Acryl- oder Nitro¬ lack dünn aufzusprühen und die Folie vor dessen vollständiger Aushärt¬ ung aufzubringen. Wird die Oberfläche des permanenten Trägers leicht aufgerauht, füllt die beim Aufbringen angelöste, dünne Folie die entstehenden Ver¬ tiefungen aus. Es entsteht dadurch beim Trocknen/Ankleben der Folie zusätzlich eine deutliche Verfestigung des Motivs, da der Toner teil¬ weise oder ganz bis zur aufgerauhten Oberfläche durchsinkt.
Dadurch wird es möglich, beim überlackieren der aufgebrachten Komposi¬ tion, die oberen Lackschichten weitgehend aufzulösen, ohne daß sich das Motiv verändert. Erfindungsgemäß läßt sich so beispielsweise ein Motiv (Farbkopie) auf eine aufgerauhte Kupferplatte übertragen, ohne daß der Rand der Folie erkennbar ist; es wird der Eindruck erweckt, das Motiv wäre direkt auf die Kupferplatte aufgedruckt, bzw. auf- kopiert worden. Prüfung der Klebeintensität
Durch die Poren ergibt sich der Vorteil einer zusätzlichen Klebung, deren Intensität durch Größe und Anzahl der Poren bestimmbar ist. Mit einem einfachen Verfahren kann die sich aus der Porenklebung ergebende Festigkeit geprüft werden. Ein auf einen permaneten Träger, etwa eine Metallplatte, aufgeklebtes Folienstück von ca. 100 cm2 wird kreuzförmig eingeschnitten. Anschließend richtet man auf den Kreuz- ungspunkt der beiden Schnitte einen Wasserstrahl. Bei wasserempfind¬ lichen Klebern kann das Verfahren auch mit Druckluft durchgeführt werden.
Anhand der Druckwerte des Wassers oder der Luft, sowie der Dauer des Tests, bzw. dem Zeitpunkt der Ablösung lassen sich direkte Rück- Schlüsse auf die Intensität der Klebung erhalten.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen und Beispielen näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Beispiel I - Kleben einer porösen farbigen Folie
Eine wie in Abbildung 1 dargestellte, durch Kalandrieren hergestellte selbstklebende, farbige Polyäthylenfolie (1) auf beschichtetem Träger wird mit Hilfe einer Stachelwalze mit Poren (2) versehen.
Die Stärke der Folie beträgt 0,09 mm, die Porenweite 0,1 mm, die
Dichte ca. 20 Poren pro cm2.
Die Folie wird mit Hilfe einer selbstklebenden Substanz (3) auf eine Metallplatte (4) aufgeklebt und mit einem Lack (5) auf Alkyd-, Acryl- oder Epoxydbasis beschichtet. Der durch die Poren zur Oberfläche des permanenten Körpers dringende Lack erzeugt zusätzliche Klebepunkte (6), wodurch die Haftfestigkeit der Folie wesentlich erhöht wird.
Die zusätzliche »von oben Klebung« erfordert keinen eigenen Arbeits- gang, wenn Schutz- und Klebelack identisch sind.
Beispiel II - Aufbringen einer porösen, bedruckten Folie auf Wachs durch Klebung von oben
Nach dem Druck- oder Kopiervorgang wird eine poröse Acrylfolie von 0,03 mm Stärke vom beschichteten Träger abgezogen und positioniert; durch leichtes Bürsten oder Reiben wird eine hinreichende Haftung auf dem Untergrund aus Wachs bewirkt. Anschließendes übersprühen mit Lack ergibteine zufriedenstellende Klebung.
Für die Übertragung von Motiven auf Kerzen kann der Foliengrundstoff in bekannter Weise so modifiziert werden, daß sich durch die Folie keine besondere Brandgefahr ergibt.
Beispiel III - Thermische Fixierung einer porösen Folie auf einer Kupferplatte
Die Folie mit aufgebrachtem Motiv wird in bekannter Weise bei Temperaturen, die etwa dem Schmelzpunkt der Folie entsprechen, thermisch fixiert und dann überlackiert. Vorzugsweise besteht die Folie aus einem relativ niedrig schmelzenden, aber noch kopierbaren Material, etwa auf Cellulosenitratbasis, so daß die Folie vor den auf¬ gebrachten Tonern zu schmelzen beginnt, der Schmelzpunkt der Folie also bei ca. 140 - 160 Grad liegt. Bei einer zweiten Ausführungsform des Beispiels wird ein besonders empfindliches Motiv bei einer Temperatur von ca. 140 Grad nur ange¬ heftet. Die hauptsächliche Klebung erfolgt durch Aufsprühen eines Acryllacks, der durch die Poren hindurch ein Kleben der Folie bewirkt.
Beispiel IV - übertragen eines fotokopierten Motivs auf eine Leinwand mit Hilfe einer dünnen, löslichen Folie
Eine 0,01 mm starke Folie, hergestellt durch Versprühen eines
Cellulosenitratlacks auf siliconisiertes Papier, wird mit Hilfe eines Fotokopiergeräts mit einem individuellen, farbigen Motiv versehen. Anschließend wird die Komposition durch weitere Sprühvorgänge mit einem Wasserlack soweit verstärkt, daß die Eolie vom beschichteten Träger abziehbar ist; die Gesamtstärke von Folie, Toner und Deck¬ schicht beträgt ca. 0,035 mm.
Unter dem Mikroskop sind bei einer Vergrößerung von 40 x 80 keine Poren erkennbar. Die Folie weist aber Mikroporen auf, wodurch die Löslichkeit der Folie verbessert wird. Auf eine handelsübliche grundierte Leinwand, wie sie zu Maizwecken verwendet wird, wird eine Mischung aus Äthanol und Wasser mit 30 Vol.% Äthanol aufgebracht. Die Folie wird auf die Leinwand gelegt, wobei die Folie auf dem Lδsunsmittel schwimmt.
Die Folie wird positioniert und anschließend das überschüssige
Lösungsmittel mit einem weichen Lappen herausgedrückt und gesammelt. Nach dem Antrocknen/Ankleben zeichnet sich die Leinenstruktur auf der Oberfläche der Folie deutlich ab. Durch die unterschiedliche Stärke der Toner ensteht der Eindruck, als wäre das Motiv von Hand erzeugt worden.
Nach dem überlackieren mit Wasserlack ist der Folienrand weder fühl¬ bar, noch erkennbar. Beispiel V - übertragen eines fotokopierten Motivs auf eine Motorhaube mit Hilfe einer dünnen, löslichen und porösen Folie
Auf eine poröse Folie (7) aus Cellulosenitratlack, mit einer Stärke von 0,007 mm wird eine Farbkopie (8) aufgebracht (Abbildung 2). Anschließend wird die Folie mit Acryllack (9) auf 0,04 mm verstärkt. Die Porendichte und Porenzahl kann unter dem Mikroskop (40 x 80) kon¬ trolliert werden. Bei Bedarf wird die Anzahl der Poren (10), insbeson- dere in den Bereichen mit stärkerer Tonerschicht (11), manuell mit Hilfe einer Stachelwalze nachgearbeitet, so daß durchschnittlich ca. 30 Poren pro cm2 Folie vorhanden sind. Die Porengröße kann bis zu 0,1 mm betragen, vorzuziehen sind jedoch Poren, die nicht oder kaum sichtbar, also ca. 0,02 mm groß sind. Die lackierte Motorhaube (12) eines Kraftfahrzeugs wird gereinigt und mit einem Gemisch aus Wasser und Alkohol (70 Vol.% Äthanol) so be¬ deckt, daß die Folie darauf schwi mmt. Die Folie wird positioniert und das überschüssige Lösungsmittel herausgedrückt und gesammelt. Aus der Alkohollösung und der Folie entsteht eine klebende Substanz (13) die zu einer schwachen Klebung der Folie führt.
Nach dem Antrocknen der Folie wird diese zunächst dünn übersprüht und anschließend in der üblichen Weise, etwa mit einem lösemittelarmen Wasserlack (14) versehen. Probleme, beispielsweise kann die optische Wirkung eines großflächigen Motivs auf der Motorhaube den Vorstellungen des Autobesitzers doch nicht ganz entsprechen, sind sehr einfach lösbar; die Folie kann kurz nach der Aufbringung/schwachen Klebung durch einen kräftigen Wasser¬ strahl entfernt werden. Beispiel VT - Herstellung einer porösen Folie und Einbetten eines Motivs durch Sprühen
Wie in Abbildung 3 dargestellt, wird durch Versprühen einer handels¬ üblichen Mischung aus Lack und Verdünner mit Hilfe von Druckluft auf einem siliconisierten Träger aus Papier (15) eine poröse Folie (16) in einer Stärke von ca. 0,002 mm hergestellt. Derartig dünne Folien können bereits einem Druck- oder Kopiervorgang unterzogen werden, sind aber nur schwer ablösbar. Erfindungsgemäß wird deshalb der Sprüh¬ vorgang so oft wiederholt, bis die gewünschte Folienstärke (17) er¬ reicht ist. Eine Änderung der Lackmischung kann nach jedem Sprühvor¬ gang durchgeführt werden. Gute Kopiereigenschaften ergeben sich bei reinen Cellulosenitratfolien, größere Festigkeit wird durch Zumischen von Acryllack erreicht.
Vorzugsweise wird die Folie zunächst aus Cellulosenitrat durch 4 bis 5 Sprühvorgänge in einer Stärke von 0,01 mm erzeugt. Nach dem Kopier¬ oder Druckvorgang wird durch 2 bis 3-faches Sprühen mit Cellulose¬ nitratlack eine Deckschicht (18) von ca. 0,005 mm aufgebracht, die den Toner (19) einbettet. Anschließend wird die Deckschicht durch ein¬ maliges Sprühen mit Acryllack (20) verstärkt, so daß die Stärke der Gesamtfolie etwa 0,02 bis 0,03 mm beträgt.
Die entstandenen Poren können offen (21), halboffen (22) oder ge¬ schlossen (23) sein. Die Porenweite beträgt etwa 0,02 mm; die Porendichte bis zu 150 Poren pro cm2. Die Folie wird abgezogen und in bekannter Weise verarbeitet.

Claims

PatentansprücrK
1. Verfahren zur Übertragung einer Folie aus Lackgrundstoff oder Kunststoff, vorzugsweise auf Alkyd-, Epoxyd-, Acryl-, Styrol-, Cellulosenitrat-, Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-Basis; deren Verbindungen, Mischungen, und durch allgemein gebräuchliche Stoffe wie Weichmacher, Filmbildner, Farbstoffe, Pigmente etc. erzielbaren.
Modifikationen, deren Stärke weniger als 2,0 mm beträgt, auf die durch Aufstreichen, -gießen, -sprühen, Bemalen, Drucken, Kopieren, Laser¬ druck oder einem ähnlichen Verfahren, Motive oder Farben aufgebracht werden und die Komposition aus Folie und Farben, Pigmenten oder Tonern auf die Oberfläche permanenter Träger übertragen wird, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Komposition offene oder geschlossene, oder offene und geschlossene Poren aufweist, wobei die Bezeichnung Poren sinngemäß auch Risse oder sonstige Öffnungen umfaßt, - die Porenweite mindestens so groß ist, daß sie für Kunststoff- dispersionen oder Lacke, vorzugsweise auf Alkyd-, Epoxyd-, Acryl-, Styrol-, Cellulosenitrat-, Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-Basis, sowie deren Verbindungen und Mischungen, Härterlösungen, sowie Lösungsmittel, vorzugsweise Alkohole der aliphatischen Reihe bis Hexylalkohol, Dimethylsulfoxyd, Ameisensäure, Glykol, Aceton, Wasser und deren Mischungen durchlässig ist, oder diese Stoffe die Komposition anlösen und vorhandene Poren so vergrößern, daß die Folie für diese Stoffe durchlässig wird,
- die Poren den optischen Eindruck nicht stören, vorzugsweise nach dem übertragen auf den permanenten Träger kleiner als 2 mm2 sind,
- die durchschnittliche Porendichte vor der Übertragung auf den permanenten Träger mindestens 1 Pore pro dm2, vorzugsweise 4 Poren pro cm2, insbesondere 40 Poren pro cm2 oder mehr beträgt. - die Klebung der Komposition überwiegend oder vollständig, durch die Komposition hindurch erfolgt, oder die Klebung teilweise, jedoch mindestens in dem Umfang erfolgt, daß das gewünschte Ergebnis ohne die Verwendung einer porösen Komposition nicht erzielt werden kann, wobei der Anteil der durch die Poren ermöglichten Klebung an der Gesamthaft¬ festigkeit mindestens 3 % beträgt,
- die Klebung von unten, oben, oder unten und oben erfolgen kann.
2. Folie zur Ausführung des Verfahrens insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Folie offene oder geschlossene, oder offene und geschlossene Poren aufweist, wobei die Bezeichnung Poren sinngemäß auch Risse oder sonstige Öffnungen umfaßt,
- die Porenweite mindestens so groß ist, daß sie für Kunststoff- dispersionen oder Lacke, vorzugsweise auf Alkyd-, Epoxyd-, Acryl-,
Styrol-, Cellulosenitrat-, Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-Basis sowie deren Verbindungen und Mischungen, Härterlösungen, sowie Lösungsmittel, vorzugsweise Alkohole der aliphatischen Reihe bis Hexylalkohol, Dimethylsulfoxyd, Ameisensäure, Glykol, Aceton, Wasser und deren Mischungen durchlässig ist, oder diese Stoffe die Folie an¬ lösen und vorhandene Poren so vergrößern, daß die Folie für diese Stoffe durchlässig wird,
- die Poren den optischen Eindruck nicht stören, vorzugsweise nach dem übertragen kleiner als 2 mm2 sind, - die durchschnittliche Porendichte vor der Übertragung auf den perma¬ nenten Träger mindestens 1 Pore pro dm2, vorzugsweise 4 Poren pro cm2, insbesondere 40 Poren pro cm2 oder mehr beträgt,
- die Klebung der Folie überwiegend oder vollständig durch die Folie hindurch erfolgt, oder die Klebung teilweise, jedoch mindestens in dem Umfang erfolgt, daß das gewünschte Ergebnis ohne die Verwendung einer porösen Folie nicht erzielt werden kann, wobei der Anteil der durch die Poren ermöglichten Klebung an der Gesamthaftfestigkeit mindestens 3 % beträgt. - die Klebung von unten, oben, oder unten und oben erfolgen kann.
3. Folie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie durch Lacke, Härter, Kunststoffdispersionen und Kleber, vorzugsweise auf Alkyd-, Epoxyd-, Acryl-, Styrol-, Cellulosenitrat-, Polyester-,
Polyamid-, Polyurethan-Basis sowie deren Verbindungen und Mischungen, und/oder von Lösungsmitteln, vorzugsweise Alkohole der aliphatischen Reihe bis Hexylalkohol, Dimethylsulfoxyd, Ameisensäure, Glykol, Aceton und deren Mischungen, insbesondere Äthanol - Wasser Mischungen gelöst oder angelöst werden kann und die entstandene Schicht klebende und/oder schützende Eigenschaften hat.
4. Folie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Folie auf einem mit Trennmitteln, vorzugsweise Siliconen oder Stearaten, beschichteten Träger aus Papier, Plastik oder Karton befindet und daß sich zwischen Folie und beschichtetem Träger keine klebende Substanz befindet.
5. Folie nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Folie auf einem beschichteten Träger befindet, und nach dem
Abziehen gelöst oder angelöst werden kann und die entstandene Substanz klebende Eigenschaften hat.
6. Folie nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie thermisch fixierbar ist.
7. Folie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Folie auf einem beschichteten Träger befindet, und daß sich zwischen der porösen Folie und dem beschichteten Träger eine zur Klebung geeignete Substanz befindet.
8. Folie nach den Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß die zur Klebung geeignete Substanz thermisch, durch Druck, UV-Licht, Lösungsmittel und Wasser aktiviert werden kann.
9. Verfahren zur Übertragung einer Folie aus Lackgrundstoffen oder Kunststoff, vorzugsweise auf Alkyd-, Epoxyd-, Acryl-, Styrol-, Cellulosenitrat-, Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-Basis, deren Ver¬ bindungen, Mischungen, und durch allgemein gebräuchliche Stoffe wie Weichmacher, Filmbildner, Farbstoffe, Pigmente etc. erzielbaren- Modifikationen, auf die durch Aufstreichen, -gießen, -sprühen.
Bemalen, Drucken, Kopieren, Laserdruck oder einem ähnlichen Verfahren, Motive oder Farben aufgebracht werden und die Komposition aus Folie und Farben, Pigmenten oder Tonern auf die Oberfläche permanenter Träger durch Kleben übertragen wird, dadurch gekennzeichnet,
- daß sich die Folie auf einem mit Trennmitteln, vorzugsweise Siliconen oder Stearaten, beschichteten Träger aus Papier, Plastik oder Karton befindet,
- sich zwischen Eolie und beschichtetem Träger keine klebende Substanz befindet
- die Folie eine Stärke von weniger als 0,05 mm, vorzugsweise weniger als 0,03 mm aufweist,
- nach dem Abziehen vom beschichteten Träger die Komposition mit dem permanenten Träger dadurch verbunden wird, daß die Komposition durch Lösungsmittel, Härterlösungen, Kunststoffdispersionen oder Lacke, vorzugsweise Alkohole der aliphatischen Reihe bis Hexylalkohol, Dimethylsulfoxyd, Ameisensäure, Glykol, Aceton und deren Mischungen, insbesondere Äthanol - Wasser Mischungen von unten, oben, oder unten und oben angelöst wird, - und die sich bildende Mischung klebende Eigenschaften hat.
10. Folie zur Ausführung des Verfahrens insbesondere nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
- daß sich die Folie auf einem mit Trennmitteln, vorzugsweise Siliconen oder Stearaten, beschichteten Träger aus Papier, Plastik oder Karton befindet,
- sich zwischen Folie und beschichtetem Träger keine klebende Substanz befindet,
- die Folie eine Stärke von weniger als 0,05 mm, vorzugsweise weniger als 0,03 mm aufweist,
- nach dem Abziehen vom beschichteten Träger die Komposition mit dem permanenten Träger dadurch verbunden wird, daß die Komposition durch Lösungsmittel, Härterlösungen, Kunststoffdispersionen oder Lacke, vorzugsweise Alkohole der aliphatischen Reihe bis Hexylalkohol, Dimethylsulfoxyd, Ameisensäure, Glykol, Aceton und deren Mischungen, insbesondere Äthanol - Wasser Mischungen von unten, oben, oder unten und oben angelöst wird,
- und die sich bildende Mischung klebende Eigenschaften hat.
11. Folie nach den Ansprüchen 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen der Farben, dem Druck- oder Kopierverfahren, aber vor dem Aufbringen der Komposition auf auf den permanenten Träger, durch ein geeignetes Deckmaterial, vorzugsweise Kunststoffe oder Lacke, die Farben oder Toner zusätzlich fixiert werden, und/oder eingebettet werden, und/oder die Folie verstärkt wird und diese Deck¬ schicht ganz oder teilweise aus denselben Materialien oder Materialien mit ähnlichen oder kompatiblen Eigenschaften wie die Folie besteht.
12. Folie nach den Ansprüchen 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß beim übertragen auf den permanenten Träger Lacke, Kunststofflösungen oder Kleber, vorzugsweise auf Alkyd-, Epoxyd-, Acryl-, Styrol-, Cellulosenitrat-, Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-Basis sowie deren Verbindungen und Mischungen, und/oder Lösungsmittel, vorzugsweise Alkohole der aliphatischen Reihe bis Hexylalkohol, Dimethylsulfoxyd, Ameisensäure, Glykol, Aceton und deren Mischungen, insbesondere Äthanol - Wasser Mischungen aufgebracht werden, diese Stoffe die Komposition, oder Komposition und Deckschicht, durchdringen und eine Klebung auf der Unterseite der Folie bewerkstelligen.
13. Folie nach, den Ansprüchen 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß beim übertragen auf den permanenten Träger Lacke, Kunststofflösungen oder Kleber, vorzugsweise auf Alkyd-, Epoxyd-, Acryl-, Styrol-, Cellulosenitrat-, Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-Basis sowie deren Verbindungen und Mischungen, und/oder Lösungsmittel, vorzugsweise Alkohole der aliphatischen Reihe bis Hexylalkohol, Dimethylsulfoxyd, Ameisensäure, Glykol, Aceton und deren Mischungen, insbesondere Äthanol - Wasser Mischungen aufgebracht werden, diese Stoffe den permanenten Träger, die übertragene Komposition, oder die Deckschicht lösen oder anlösen, oder Träger, Komposition und Deckschicht lösen oder anlösen und diese Lösungen klebende und/oder schützende Funktion hat.
14. Verfahren zur Herstellung einer Eolie aus Lackgrundstoffen oder Kunststoff, vorzugsweise auf Alkyd-, Epoxyd-, Acryl-, styrol-, Cellulosenitrat-, Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-Basis; deren Verbindungen, Mischungen, und durch allgemein gebräuchliche Stoffe wie Weichmacher, Filmbildner, Farbstoffe, Pigmente etc. erzielbaren Modifikationen, deren Stärke weniger als 2,0 mm beträgt, auf die durch Aufstreichen, -gießen, -sprühen. Bemalen, Drucken, Kopieren, Laser¬ druck oder einem ähnlichen Verfahren, Motive oder Farben aufgebracht werden können und die Komposition aus Folie und Farben, Pigmenten oder Tonern auf die Oberfläche permanenter Träger übertragen werden kann, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Folie offene oder geschlossene, oder offene und geschlossene Poren aufweist, wobei die Bezeichnung Poren sinngemäß auch Risse oder sonstige Öffnungen umfaßt,
- die Porenweite mindestens so groß ist, daß sie für Kunststof - dispersionen oder Lacke, vorzugsweise auf Alkyd-, Epoxyd-, Acryl-, Styrol-, Cellulosenitrat-, Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-Basis sowie deren Verbindungen und Mischungen, Härterlösungen, sowie Lösungsmittel, vorzugsweise Alkohole der aliphatischen Reihe bis Hexylalkohol, Dimethylsulfoxyd, Ameisensäure, Glykol, Aceton, Wasser und deren Mischungen durchlässig ist oder diese Stoffe die Folie anlösen und vorhandene Mikroporen so vergrößeren, daß die Folie für diese Stoffe durchlässig wird,
- die Poren den optischen Eindruck nicht stören, vorzugsweise nach dem übertragen kleiner als 2 mm2 sind,
- die durchschnittliche Porendichte vor der Übertragung auf den permanenten Träger mindestens 1 Pore pro dm2, vorzugsweise 4 Poren pro cm2, insbesondere 40 Poren pro cm2 oder mehr beträgt.
15. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach Anspuch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie durch Blasverformung, Gießen, Extrudieren oder Kalandrieren hergestellt wird.
16. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie durch Vergießen einer aufgeschäumten Lack- oder Kunststofflösung hergestellt wird.
17. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie durch Sprühen hergestellt wird.
18. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach den Ansprüchen 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren auf der fertigen Folie erzeugt oder erweitert werden.
19. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach den Ansprüchen 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren nach dem Aufbringen der Farben, Toner oder Pigmente erzeugt oder erweitert werden.
20. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren nach dem Aufbringen der Farben, Toner oder Pigmente selektiv an den durch Farben, Tonern oder Pigmenten beschichteten Stellen erzeugt oder erweitert werden.
21. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach den Ansprüchen 14 bis
20, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren nach dem Aufbringen der Deckschicht erzeugt oder erweitert werden.
22. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach den Ansprüchen 14 bis
21, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren mechanisch, thermisch oder durch Auflösen erzeugt oder erweitert werden.
23. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach den Ansprüchen 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren mechanisch mit Hilfe einer Stachelwalze erzeugt werden.
24. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach den Ansprüchen 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren durch Anwendung eines Lasers erzeugt werden.
25. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß bei Druck- oder Kopierverfahren ein Porenraster erzeugt wird, insbesondere in farbintensiven Bereichen, so daß farbfreie Stellen erhalten bleiben.
26. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß beim Kopieren eine transparente Folie mit weißen Punkten zur Erzeugung farbfreier Stellen verwendet wird.
27. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des permanenten Trägers vor der Aufbringung der Folie aufgerauht wird.
28. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des permanenten Trägers vor Übertragung der Folie mit einem Lack versehen wird, der dieselben Lösungseigenschaften wie die aufgebrachte Folie aufweist.
29. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des permanenten Trägers mit einem Lack versehen wird, dessen Poren durch ähnliche Kenngrößen bestimmt sind, wie die Poren der aufgebrachten Folie.
30. Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie auf Oberflächen aus verschiedenen
Materialien, vorzugsweise auf Metalle, Metalloxyde, Holz, Holzwerk¬ stoffe, Papier, Karton, Pappe, Keramik, Kunststoffe, Leder, Kunst¬ leder, Kork, Wachs, Glas, Kunstglas, Hartschaum, Porzellan, Ton, Keramik, Stein, Lebensmittel, Textilien, Kautschuk, Gummi oder Lein- wand übertragen wird.
31. Verwendung der Folie nach den Ansprüchen 2 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie auf Oberflächen aus verschiedenen Materialien, vorzugsweise auf Metalle, Metalloxyde, Holz, Holzwerk¬ stoffe, Papier, Karton, Pappe, Keramik, Kunststoffe, Leder, Kunst- leder. Kork, Wachs, Glas, Kunstglas, Hartschaum, Porzellan, Ton, Keramik, Stein, Lebensmittel, Textilien, Kautschuk, Gummi oder Lein¬ wand übertragen wird.
32. Verwendung einer Folie, hergestellt nach den Ansprüchen 14 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf Oberflächen aus verschiedenen
Materialien, vorzugsweise auf Metalle, Metalloxyde, Holz, Holzwerk¬ stoffe, Papier, Karton, Pappe, Keramik, Kunststoffe, Leder, Kunst¬ leder, Kork, Wachs, Glas, Kunstglas, Hartschaum, Porzellan, Ton, Keramik, Stein, Lebensmittel, Textilien, Kautschuk, Gummi oder Lein- wand übertragen wird.
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