DE4425792A1 - Verfahren zur Herstellung von Folien und Beschichtungen durch Sprühen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Folien und Beschichtungen durch SprühenInfo
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Description
Zur Herstellung poröser Strukturen und funktioneller Oberflächen sind
destruktive bzw. abrasive Techniken wie Herausschlagen, Heraustrennen,
Abschleifen, An- und Herauslösen, Abbrennen, Schmelzen, Stanzen,
Perforieren, Druckänderungen, etc. bekannt.
In der Schrift "Mikroperforation reguliert Gasaustausch"
("Mikroperforation reguliert Gasaustausch" von W. Große,
Rauenberg/Kunststoffe 84 (1994) 5/Seiten 559 bis 563/Carl Hanser Verlag,
München 1994), sind unterschiedliche Herstellungsverfahren wie Flüssigkeits-
oder Gasstrahltechniken, Heißnadelperforation, Ultraschallperforation,
elektrostatische Mikroperforation, sowie Laserperforation beschrieben.
Poröse und mikroporöse Folien werden im wesentlichen für Verpackungen,
Abdeckfolien, Textilen, Membrane bzw. für Filteranlagen verwendet.
In Abhängigkeit zum jeweiligen Verfahren ergeben sich unerwünschte
Strukturverdichtung, Materialverluste, hoher Zeit- und Energieaufwand,
Einschränkungen bei der Folienstärke sowie beim Folienmaterial.
Technisch besonders aufwendig sind Flüssigkeits- und Gasstrahl
techniken, sowie Laseranlagen.
Bei der Herstellung von Schaumfolien werden chemisch oder
physikalisch wirkende Treibmittel eingesetzt.
Chemisch wirkende Treibmittel wie etwa Hydrazinderivate, Semicarbazide,
Benzoxazine, oder Tetrazole spalten beim Erwärmen Gase ab. Ähnlich ver
wendbar sind Ammoniumbicarbonat oder ein Zitronensäure/Natriumhydro
gencarbonatgemisch.
Bei der Verwendung von chemischen Treibmitteln können unerwünschte
Reaktionen mit dem Kunststoff stattfinden oder Reaktionsprodukte des
Treibmittels in der Folie zurückbleiben. Beim dem z.Zt. wichtigsten
Treibmittel Azodicarbonamid liegt die Zersetzungstemperatur über 205
Grad Celsius, wodurch dessen Verwendung bei der Herstellung von porösen
Folien durch Sprühen erheblich beschränkt ist.
Physikalisch wirkende Treibmittel sind meist niedrigsiedende Lösungs
mittel wie FCKWs, Pentan oder Methylenchlorid. Die enorme Umwelt
problematik, die bei der Verwendung niedrigsiedender Lösungsmittel
entsteht, ist allgemein bekannt. Einschränkende Verordnungen erschweren
die Anwendung dieser Stoffe erheblich. Viele niedrigsiedende Lösungs
mittel sind bereits verboten oder müssen sukzessiv bei Herstellungs
verfahren und Anwendung der Produkte reduziert werden.
Die Herstellung von Schaumfolien erfolgt durch Vergießen von Lösungen,
Kalandrieren oder Extrudieren. Ein nachträgliches Eröffnen der Poren
kann durch Druckänderungen, etwa durch Pressen oder im Vakuum erfolgen.
Schaumfolien weisen etwa gleichviel horizontale und vertikale
Strukturen auf und sind daher nur eingeschränkt bedruck- und klebbar.
Bei Folien und Beschichtungen zur Bildübertragung ist neben
der raschen Aufnahme von Farbstoffen beim Bedrucken eine entsprechende
Haltbarkeit von Folie, Motiv und Klebung erwünscht. Um dies zu
erreichen, werden dem Foliengrundstoff die bekannten Hilfsstoffe wie
Weichmacher, Stabilisatoren, Farben, Füllstoffe, Eigenschaftsver
besserer etc. beigemischt.
Bekannt sind auch Vorbehandlungen, die die Bedruckbarkeit fördern, wie
Aufrauhen, Beflammen, Koronarentladung, etc., sowie Nachbehandlungen um
den Druck zu schützen, wie Lackieren, Kaschieren, Laminieren, etc.
Es gibt beim Bedrucken von Folien oder kunststoffbeschichteten Pro
dukten jedoch eine Reihe von Problemen, die bisher nur sehr unvoll
kommen gelöst wurden:
Wäßrige Farblösungen (Tinten, Dispersions-, bzw. Aquafarben) sind auf
grund der bei Kunststoffen üblicherweise geringen Sofortaufnahme von
Wasser nur sehr schwer verwendbar. Neben sehr langen Druck- und
Trocknungszeiten ist die Konturtreue, Farbwiedergabe und Haltbarkeit
nicht immer zufriedenstellend.
Das Drucken auf Kunststoffe mit Farben, die organische Lösungsmittel
enthalten wird dadurch erschwert, daß Kunststoffe wie Polyolefine durch
das in der Druckfarbe enthaltene Lösungsmittel nicht angequollen
werden, oder daß bei anderen Kunststoffen das Lösungsmittel zu lange in
der Folie verbleibt und so zu Farbänderungen und unscharfen Konturen
führt.
Andere, aber ebenfalls problematische Farbschichten entstehen bei
Druck- und Kopierverfahren auf der Basis von Trockentonern. Auch hier
sind herkömmliche Folien nur bedingt verwendbar.
Beim Kleben von Folien oder beschichteten Kunststoffprodukten ist die
Art der Klebung sehr begrenzt. Sofern überhaupt Dispersionen verwendet
werden können, sind extrem lange Trocknungszeiten notwendig. Bei
lösungsmittelhaltigen Klebern können Folie oder Motiv in unerwünschter
Weise angelöst werden.
Aus PCT/DE 92/00875 sind Folien mit hoher Durchlässigkeit für
Flüssigkeiten, verschiedene Herstellungsverfahren sowie Anwendungen
bekannt. In der Schrift sind poröse und mikroporöse Folien, sowie dünne
lösliche Folien zur Bildübertragung beschrieben. Die Folien sind, in
der jeweils optimalen Modifikation, zum Bedrucken mit Tintenstrahl
druckern, für Aquafarben, Farbkopiergeräte etc. geeignet.
Die Porösität ist auch beim Kleben der Folien vorteilhaft verwendbar;
beispielsweise ist das Kleben mit Dispersionen oder lösungsmittel
haltigen Lacken möglich, ohne daß die aufgebrachten Motive geschädigt
werden.
Die Folien weisen offene, durchgehende Poren auf, so daß die vertikalen
Strukturen überwiegen.
DE 41 34 704.8-45 beschreibt poröse und mikroporöse Folien zur
Bildübertragung und verschiedene Herstellungsverfahren. Der Inhalt ist
der vorgenannten Schrift PCT/DE 92/00875 ähnlich.
Die Zusatzanmeldung DE 43 13 046.1-45 beschreibt poröse und mikro
poröse Folien zur Bildübertragung, verschiedene Herstellungen,
Zwischenträger, sowie Anwendungen.
Die Zusatzanmeldung DE 43 13 055.0-16 beschreibt poröse Folien,
hergestellt durch Sprühen für verschiedene Anwendungen.
DE 41 43 430 A beschreibt dünne, lösliche, durch Sprühen
hergestellte Folien die zur Bildübertragung verwendbar sind. Das
Verfahren ermöglicht die Übertragung von Motiven jeglicher Art auffast
jede hinreichend feste Oberfläche, wobei sehr intensive Verklebungen
erreichbar sind.
Die Zusatzanmeldung DE 41 34 704.8-45 erweitert Herstellung und
Anwendung der dünnen, durch Sprühen hergestellten Folien.
Bei der Erzeugung funktioneller Oberflächen, sowie mikroporöser oder
poröser Strukturen durch Sprühen, ohne Verwendung von Treibmitteln,
sind teilweise folgende Probleme zu beobachten:
bei Zunahme der Schichtstärke wird die Zahl und die Größe der Poren verringert
in Abhängigkeit zu den adhäsiven Eigenschaften der Basisfläche ist die Erzeugung der Poren eingeschränkt
bei Verwendung von Dispersionen ist die erwünschte Porösität teilweise nur mit hohem Aufwand erreichbar.
bei Zunahme der Schichtstärke wird die Zahl und die Größe der Poren verringert
in Abhängigkeit zu den adhäsiven Eigenschaften der Basisfläche ist die Erzeugung der Poren eingeschränkt
bei Verwendung von Dispersionen ist die erwünschte Porösität teilweise nur mit hohem Aufwand erreichbar.
Die genannten Probleme sind bereits bei der einfachen Herstellung, bei
der die Basisfläche nicht bewegt wird, beobachtbar.
Zusätzliche Schwierigkeiten treten bei bewegten Basisflächen, etwa
Bändern auf. Je höher die Bandgeschwindigkeit wird, desto unregel
mäßiger, bzw. länglicher werden die Poren, gleichzeitig nimmt die
Porengröße ab.
Auch beim Sprühen mit parallel laufenden Düsen, Änderung der Lauf
richtung des Bandes oder beim Sprühen gegen Schwerkraft und
Beschleunigung ist die Porenbildung erschwert.
Bei der Herstellung von Schaumfolien durch Gießen, Kalandrieren oder
Extrudieren und unter Verwendung von Treibmitteln entstehen neben
vertikalen auch zahlreiche horizontale Strukturen. Beim Bedrucken und
Kleben stören die horizontalen Strukturen erheblich. Bei fast allen
Druckverfahren, insbesondere aber bei Tinten- oder Aquafarben sind
Verlaufen, Ineinanderlaufen und der sog. Löschblatteffekt beobachtbar.
Es war deshalb von hohem Interesse ein Verfahren zu entwickeln, bei dem
Größe und Anzahl der Poren oder Mikroporen, horizontale und vertikale
Strukturen, sowie funktionelle und bedruckbare Oberflächen in der
jeweils gewünschten Kombination und Qualität erzeugt werden können.
Insbesondere wurden angestrebt:
poröse und mikroporöse Folien und Beschichtungen mit wenig horizontalen Strukturen
Folien mit überwiegend offenen Poren oder Mikroporen
Folien mit sofortiger Durchlässigkeit für Flüssigkeiten, insbesondere Tinten
funktionelle Oberflächen, die eine hohe Affinität für wäßrige Systeme wie etwa dispergierte oder wassergelöste Farb- und Klebstoffe aufweisen.
poröse und mikroporöse Folien und Beschichtungen mit wenig horizontalen Strukturen
Folien mit überwiegend offenen Poren oder Mikroporen
Folien mit sofortiger Durchlässigkeit für Flüssigkeiten, insbesondere Tinten
funktionelle Oberflächen, die eine hohe Affinität für wäßrige Systeme wie etwa dispergierte oder wassergelöste Farb- und Klebstoffe aufweisen.
Dieses Ziel konnte durch bestimmte Verfahrensabläufe und Verwendung
spezieller Hilfsstoffe erreicht werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, beim Versprühen von Kunst
stofflösungen oder Kunststoffpulvern durch Verwendung von nicht oder
gering mischbaren Materialien, speziellen Hilfsstoffen und Verfahrens
abläufen die Erzeugung von porösen, mikroporösen, diffusionsfähigen
Strukturen und funktionellen Oberflächen, sowie die Ausbildung vor
wiegend horizontaler Strukturen zu erleichtern, zu verbessern oder
zu ermöglichen.
Spezielle erfindungsgemäße Hilfsstoffe sind
Flüssigkeiten - beispielsweise anorganische oder organische Lösungs mittel wie etwa Wasser, Xylol, Toluol, Butanol, Hexanol, Dekalin, Butanol, Propanol, etc,
oder deren sich gegenseitig gering lösende oder mischende Kombinationen
Gase - beispielsweise Stickstoff, Luft oder Kohlendioxyd
sowie nicht oder gering reaktive Mischungen von Gasen und Flüssigkeiten.
Flüssigkeiten - beispielsweise anorganische oder organische Lösungs mittel wie etwa Wasser, Xylol, Toluol, Butanol, Hexanol, Dekalin, Butanol, Propanol, etc,
oder deren sich gegenseitig gering lösende oder mischende Kombinationen
Gase - beispielsweise Stickstoff, Luft oder Kohlendioxyd
sowie nicht oder gering reaktive Mischungen von Gasen und Flüssigkeiten.
Unter nicht oder gering mischbaren Stoffen sind alle
Materialien zu verstehen, die sich während der Durchführung des Ver
fahrens nicht oder nur wenig gegenseitig mischen oder lösen.
Neben den bekannt gering löslichen Kombinationen von Wasser und Xylol,
Toluol, Nitromethan, Chlorbenzol, Pentan, Nitrobenzol, Chloroform,
Dioxan, Paraffinöl, Siliconöl, sind darunter auch an sich lös- und
mischbare Kombinationen zu verstehen, die diese Eigenschaft aber auf
grund der beim Verfahren herrschenden Bedingungen nicht zeigen.
Dies kann beispielsweise durch hohen Feststoffgehalt des Sprühgutes,
Hilfsstoffe, niedere Temperaturen, rasches Abdunsten oder Verfestigen,
Aggregatszustand, elektrostatische Einflüsse, oder chemische Reaktionen
bedingt sein.
Kunststoffpulver und Lacklösungen, bei denen das Pulver an sich im
Lösungsmittel des Lacks lösbar ist, können beim erfindungsgemäßen
Sprühen durchaus Verwendung finden, da beim Trocknen mit Heißluft das
Lösungsmittel so rasch verdunstet, daß das Kunststoffpulver nur im
jeweils gewünschten Umfang angelöst wird.
Das Verfahren sieht auch das Aufsprühen von Wasser, und die Verwendung
trennmittelbeschichteter Basisflächen vor, wodurch die Anzahl der für
die Erfindung verwendbaren nicht oder gering misch- oder lösbaren
Stoffkombinationen deutlich größer ist, als die Anzahl der allgemein
als gering mischbar/gering löslich bezeichneten Chemikalien.
Geeignete Grundstoffe sind
alle sprühbaren Kunststoffe, wie etwa Kunststoffpulver, -dispersionen, -lösungen, auf Alkyd- Epoxyd-, Acryl-, Polyester- Polyamid-, Polyurethan-, Polyaryl-, Siliconbasis etc., sowie Kunststoffe aus Naturstoffen wie etwa aus Milch, Naturgummi, Holz, Mais, Kartoffeln, Baumwolle, Harze,
oder andere sprühbare Stoffe, die zur Herstellung von Folien oder Beschichtungen geeignet sind, wie etwa Wachse, Stärkelösungen etc.
alle sprühbaren Kunststoffe, wie etwa Kunststoffpulver, -dispersionen, -lösungen, auf Alkyd- Epoxyd-, Acryl-, Polyester- Polyamid-, Polyurethan-, Polyaryl-, Siliconbasis etc., sowie Kunststoffe aus Naturstoffen wie etwa aus Milch, Naturgummi, Holz, Mais, Kartoffeln, Baumwolle, Harze,
oder andere sprühbare Stoffe, die zur Herstellung von Folien oder Beschichtungen geeignet sind, wie etwa Wachse, Stärkelösungen etc.
Bekannte Hilfsstoffe sind
Weichmacher, Stabilisatoren, Färbemittel, Lichtschutzmittel, Antioxy dantien etc., Mittel zur Förderung der Aufnahmefähigkeit oder Trocknung von Druckfarben oder Tinten, porenerzeugende oder porenregulierende Stoffe, Treibmittel, Klebstoffe.
Weichmacher, Stabilisatoren, Färbemittel, Lichtschutzmittel, Antioxy dantien etc., Mittel zur Förderung der Aufnahmefähigkeit oder Trocknung von Druckfarben oder Tinten, porenerzeugende oder porenregulierende Stoffe, Treibmittel, Klebstoffe.
Basisflächen zur Folienherstellung sind
Bänder oder Flächen aus Materialien mit geringen adhäsiven Eigen schaften wie Polyäthylen, Polypropylen, Glas, Keramik, Kupfer, Teflon, etc. mit oder ohne Trennmittelbeschichtung,
sowie beschichtete Zwischenträger aus Papier, Karton oder Kunststoff.
Bänder oder Flächen aus Materialien mit geringen adhäsiven Eigen schaften wie Polyäthylen, Polypropylen, Glas, Keramik, Kupfer, Teflon, etc. mit oder ohne Trennmittelbeschichtung,
sowie beschichtete Zwischenträger aus Papier, Karton oder Kunststoff.
Trennmittel sind
Siliconverbindungen, Esterwachse, unpolare oder geringbenetzbare Kunst stoffe wie Polyäthylen oder Teflon,
anorganische Trennmittel wie Molybdänsulfit oder Talkum.
Siliconverbindungen, Esterwachse, unpolare oder geringbenetzbare Kunst stoffe wie Polyäthylen oder Teflon,
anorganische Trennmittel wie Molybdänsulfit oder Talkum.
zum Beschichten sind geeignet
beliebige Folien und Gegenstände aus Kunststoff, Metall, Holz, Papier, lackierte Oberflächen etc.
beliebige Folien und Gegenstände aus Kunststoff, Metall, Holz, Papier, lackierte Oberflächen etc.
Die Größe der Poren liegt ungefähr zwischen 50 bis 500 µm,
Mikroporen sind ungefähr 0,1 bis 70 µm groß.
Werden im Text nur Poren oder nur Mikroporen genannt, so ist dies
lediglich eine sprachliche Vereinfachung. Es bedeutet nicht, daß das
Verfahren auf die jeweilig genannte Porenart beschränkt ist.
Gleiches gilt für die Bezeichnungen Folie, Film, Beschichtung,
funktionelle Oberfläche und diffusionsfähige Struktur.
Bei der Ausführung des Verfahrens werden bei Bedarf miteinbezogen:
Schwerkraft - beim Trocknen befindet sich die besprühte Fläche unten, um die Adhäsion zu verringern
statische Elektrizität - gleichgerichtete elektrische Ladungen oder Felder, um die Abstoßung zu verstärken
Temperaturänderungen - um Aufnahmefähigkeit, Mischbarkeit, Löslichkeit oder Viskosität der Sprühflüssigkeit sowie der Hilfsstoffe zu beeinflussen
Verringerung oder Verstärkung des Drucks, um die Porenbildung zu beeinflussen oder um die Poren zu eröffnen
Schwerkraft - beim Trocknen befindet sich die besprühte Fläche unten, um die Adhäsion zu verringern
statische Elektrizität - gleichgerichtete elektrische Ladungen oder Felder, um die Abstoßung zu verstärken
Temperaturänderungen - um Aufnahmefähigkeit, Mischbarkeit, Löslichkeit oder Viskosität der Sprühflüssigkeit sowie der Hilfsstoffe zu beeinflussen
Verringerung oder Verstärkung des Drucks, um die Porenbildung zu beeinflussen oder um die Poren zu eröffnen
Die erfindungsgemäßen speziellen Hilfsstoffe (Gase oder Flüssigkeiten)
werden dem Sprühgut (Lack-, Kunststofflösungen oder Kunststoffpulver)
vor oder während des Sprühens zugemischt, oder in eigenen Sprühgängen
aufgebracht.
Die Zusammensetzung des Sprühgutes, die Art der Basisfläche und der
Sprühmodus sind variierbar, so daß sich eine große Anzahl von Unter
kombinationen ergibt.
In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird kurz vor dem
Aufbringen eines in organischen Lösungsmitteln gelösten Kunststoffs die
Basisfläche mit Wasser besprüht. Dieser ungewöhnliche, dem allgemeinen
Handeln des Fachmanns entgegenstehende Verfahrenschritt zeitigt ein
überraschendes Ergebnis: die dergestalt erzeugte Schicht aus sich
gegenseitig nur wenig mischenden Flüssigkeiten trocknet auf Basis
flächen mit geringer Adhäsion unter Ausbildung von Poren ab.
Auf diese Weise können Folien oder Beschichtungen erzeugt werden, die
eine Vielzahl offener und großer Poren aufweisen. Der Anteil der
offenen Poren kann bis zu 30% der Gesamtfläche und mehr betragen.
Bei dieser Art der Herstellung ist die mechanische Beanspruchung sehr
gering, so daß auch extrem dünne Schichten oder Folien erzeugt werden
können, oder es sind Basisstoffe verwendbar, die vergleichsweise wenig
Festigkeit aufweisen, wie etwa Kunststoffe aus nachwachsenden Roh
stoffen.
In einer weiteren Ausführung des Verfahrens wird die Porenbildung durch
die Verwendung von kohlensäurehaltigem Wasser gefördert. Dieser Hilfs
stoff kann auch bei Dispersionen problemlos zugemischt werden, so daß
die Herstellung poröser Folien in dieser besonders umweltfreundlichen
Weise ebenfalls durchführbar ist.
Sofern notwendig, kann die Dispersion zusätzlich mit Kohlendioxyd ange
reichert oder gesättigt werden. Der Sättigungsgrad ist durch Kühlung
steigerbar, wobei die relative Kälteempfindlichkeit von Dispersionen zu
beachten ist.
Kühlung und Sättigung mit CO₂ kann bei Bedarf mit Trockeneis
bewerkstelligt werden.
Treten unerwünschte Reaktionen zwischen der Dispersion und dem Hilfs
stoff CO₂ auf, wird ein anderes Gas, etwa Stickstoff oder Luft,
verwendet.
Werden flüssige Hilfsstoffe erst unmittelbar vor dem Sprühen zugegeben,
bzw. erst im Sprühnebel zugemischt, sind unerwünschte Reaktionen jedoch
sehr selten.
Bei Dispersionen wird eine zusätzliche Steigerung der Porenbildung
durch Verwendung von nicht mischbaren, hochsiedenden Lösungsmitteln
erreicht.
Um die Lösungsmittelbelastung zur verringern und die Herstellungszeit
zu verkürzen, bietet sich anstelle von reinen Lösungsmitteln die Ver
wendung von lösungsmittelhaltigen Lacken und Dispersionen an. Die Aus
bildung der erwünschten Strukturen ist auch in dieser Ausführungsform
gesteigert.
Da der Vorgang umkehrbar oder mit geänderten Anteilen möglich ist,
kann auch von lösungsmittelhaltigen Lacken/Kunststoffen ausgegangen
werden, bei denen dann das Wasser der Dispersion als spezieller Hilfs
stoff fungiert.
Die Porenbildung wird überwiegend durch Abstoßungseffekte, wie sie
zwischen Wasser und siliconisierten Flächen beobachtbar sind, hervor
gerufen. Ähnliches gilt auch für höher siedende Lösungsmittel und
Lacke, die bei der Herstellung nicht oder nur wenig erwärmt werden.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wirken sie nicht als Treibmittel im
herkömmlichen Sinne, bzw. dehnen sich nicht wesentlich aus. Die Poren
bildung wird durch Abstoßungseffekte zwischen der Basisfläche und den
verwendeten Flüssigkeiten bewirkt, ferner entstehen beim Abdunsten der
Flüssigkeiten Hohlräume. Die Poren sind daher meist offen, bzw. leicht
zu eröffnen. Die dergestalt erzeugten Folien oder Beschichtungen weisen
überwiegend vertikale Strukturen auf.
Bei chemischen Treibmitteln werden aus reaktiven Stoffen oder Gemischen
Gase erzeugt, die zur Bildung von Poren führen. Physikalische Treib
mittel sind niedrigsiedende Lösungsmittel, die sich beim Übergang in
die Dampf- bzw. Gasphase ausdehnen. Durch den entstehenden Blähdruck
wird der noch flüssige Kunststoff oder die Kunststofflösung verdrängt.
Bei chemischen und physikalischen Treibmitteln sind keine nennenswerten
Abstoßungseffekte zwischen Gas und siliconisierter Basisfläche be
obachtbar. Die Poren sind meist geschlossen und müssen in einem zusätz
lichen Arbeitsgang eröffnet werden. Zudem weisen die mit Hilfe von
Treibmitteln erzeugten Schichten etwa gleichviel horizontale und verti
kale Strukturen auf, während die durch Abstoßung hervorgerufenen Poren
deutlich mehr vertikale Strukturen aufweisen. Chemische und physika
lische Treibmittel werden aufgrund ihrer verschiedenen und sehr erheb
lichen Nachteile beim erfindungsgemäßen Verfahren überwiegend nur
additiv, also in Kombination mit den speziellen Hilfsstoffen verwendet.
Bei den meisten Modifikationen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden
überhaupt keine chemischen oder physikalischen Treibmittel verwendet.
Unter vertikalen Strukturen sind trichterförmige Lochstrukturen,
konische oder längliche Poren, sowie Kapillaren zu verstehen, deren
Längsachse im Idealfall einen rechten Winkel zur Folienoberfläche
bildet.
Beim Bedrucken sind horizontale Strukturen unerwünscht, da sie zum
Ver- und Ineinanderlaufen der Farbstoffe führen, dagegen wird durch
vertikale Strukturen die Farbe an der jeweiligen Stelle fixiert.
Beim Kleben wird zudem durch vertikale Strukturen das Abdunsten des
Lösungsmittels bzw. des Wassers gefördert. Wird eine selektive Durch
lässigkeit gefordert, sind dafür ebenfalls nur die vertikalen Struk
turen von Bedeutung.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird deshalb die Poren- und Struktur
bildung aufgrund von Abstoßungskräften bevorzugt, ohne jedoch die
kombinierte oder alleinige Verwendung von Treibmitteln auszuschließen.
Die jeweils optimale Variation kann anhand von einfachen Versuchen
ermittelt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann praktisch jede im Bereich
sinnvoller technischer Anwendung liegende Porösität erzeugt werden.
Der durch das Verfahren vergrößerte Spielraum läßt ferner die Änderung
einzelner, die Porösität und Strukturbildung beeinflussender
Komponenten zu.
So kann bei einer gegenüber nach bekannten Verfahren hergestellten Ver
gleichsfolie identischer Porösität, die Trennmittelbeschichtung der
Basisfläche verringert werden.
Oder es wird die durch den jeweiligen Sprühgang erzeugte Schichtstärke
vergrößert, wodurch sich wiederum die Herstellungszeit verkürzt.
Ferner können auch auf Materialien mit stärkerer Adhäsion poröse,
mikroporöse oder funktionelle Schichten erzeugt werden.
Bei verschiedenen Anwendungszwecken wird eine selektive Porösität
gewünscht; die Poren sollen für Wasser undurchlässig, für Luft durch
lässig sein, oder das Wasser eines Dispersionsklebers soll durch die
Poren abdunsten, während der Kleber zurückbleibt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird die Porenbildung so ver
bessert, daß an sich jede gewünschte Durchlässigkeit erzeugt werden
kann. Wenn es zweckmäßig ist, sind auch zunächst große Poren herstell
bar, die noch während der Herstellung, oder aber erst bei der Anwendung
wieder verengt werden. Die Reduktion der Porengröße kann durch Druck
und/oder Wärme bewirkt werden.
Die durch Sprühen erzeugten Poren sind im allgemeinen auf der Oberseite
größer als auf der zur Basisfläche weisenden Seite, so daß durch ein
faches Wenden der Folie unterschiedliche Porengrößen bzw. Öffnungen
erhalten werden. Der Winkel dieser konischen Poren ist zusätzlich be
einflußbar, indem die Zusammensetzung des Sprühgutes zwischen den ein
zelnen Sprühgängen geändert wird. Die Poren sind so verengbar, daß sie
auf einer Seite nur für Gase durchlässig sind, während die andere Seite
auch für Flüssigkeiten durchlässig ist.
Die Weiterverarbeitung der Folien erfolgt in an sich bekannter Weise,
indem bei Bedarf durch Druckänderungen, Aufrauhen der Oberfläche, oder
einem ähnlichen geeigneten Verfahren die Poren zusätzlich eröffnet und
gerundet werden. Um Poren zu öffnen bzw. zu vergrößern kann die fertig
gesprühte, getrocknete und von der Basisfläche abgezogene Folie auf
einen Träger etwa aus Papier laminiert werden, und anschließend noch
mals abgezogen werden. Fragmente der Folie bleiben dabei auf dem Papier
zurück; die Folie weist daher mehr Poren als vor der Behandlung auf.
In ähnlicher Weise kann eine Kontaktrolle mit Kleberbeschichtung ver
wendet werden; Fragmente sowie Membrane geschlossener Poren werden von
der Kleberschicht aufgenommen. Die Kontaktrolle oder Walze kann auch
elektrostatisch, durch Druck oder Wärme Fragmente aufnehmen.
Vorzugsweise werden die Folien nach dem zusätzlichen Eröffnen, Runden
oder Schönen der Poren mit Druckluft abgeblasen bzw. kräftig abgesaugt.
Um spezielle Eigenschaften zu erhalten können, unterschiedlich poröse
Folien oder Schichten kombiniert werden. So sind mikroporöse Folien mit
porösen Folien durch Laminieren oder Kleben kombinierbar.
Durch Variation der jeweiligen Basiskunststoffe sowie der Hilfsstoffe
ist eine Modifizierung der kombinierten Folien für die jeweilige
Anwendung zu erreichen.
Bei bestimmten ink-jet Folien ist es beispielsweise vorteilhaft, wenn
die obere Schicht relativ große Poren aufweist, während die untere
Schicht mikroporös ist. Die Tinte dringt beim Druckvorgang direkt und
rasch in die großen, offenen Poren ein und wird dadurch fixiert bzw.
verläuft nicht. Die tiefer dringende Tinte wird von der mikroporösen
Schicht absorbiert.
Befände sich die mikroporöse Schicht oben, wäre die Tintenaufnahme
etwas langsamer bzw. geringer.
Die Kompositionen sind naturgemäß unterschiedlich erzeugbar, wobei
andere funktionelle Schichten miteinbezogen werden.
Die Folie kann also auch aus poröser Deckschicht, mikroporöser bzw.
besonders aufnahmefähiger Basisschicht, sowie einem silikonisierten
Zwischenträger mit Selbstkleber bestehen. Eine weitere Ausgestaltung
wäre folgende Anordnung: poröse Schicht, absorbtive Schicht, poröse
Schicht, siliconisierter Zwischenträger.
jeder beliebige Foliengrundstoff kann zur Herstellung verwendet werden
besonders einfache und umweltfreundliche Herstellung bei Verwendung dispergierter Kunststoffe
verbesserte Porenbildung; größere und zahlreichere, meist offene Poren, daher überwiegend vertikale Strukturen
bei mikroporösen Strukturen ebenfalls mehr Poren und ein insgesamt lockerer Aufbau der Folie oder Beschichtung
gute Porenbildung auch bei Dispersionen
Zeitgewinn beim Sprühen, da bei gleicher Porösität stärkere Einzel schichten pro Sprühgang aufgebracht werden können
aus lösungsmittelhaltigen Lacken und Dispersionen können kombinierte Schichten in einem Sprühgang erzeugt werden
Porenbildung oder Erzeugung funktioneller (bedruck- und klebbare) Ober flächen auch auf Basisflächen mit stärkerer Adhäsion, daher Beschich tung oder Folienerzeugung auf unterschiedlichen Materialien wie Papier, wachsartigen Folien, Metallfolien, gering siliconisierten Trenn papieren, mit Klebstoffen beschichteten Papieren, Vliese oder Folien aus Kunststoffen
Verwendung von Kunststoffen aus nachwachsenden Rohstoffen wie etwa aus Cellulose oder Stärke
für Flüssigkeiten aufnahmefähigere Strukturen, wodurch sich saugende Eigenschaften ergeben
funktionelle Oberflächen mit verbesserten Klebe- oder Druckeigen schaften
wenig horizontale Strukturen, daher kein oder nur geringeres Verlaufen beim Bedrucken mit flüssigen Farbstoffen
einfach durchführbares Kombinieren oder Ergänzen von porösen, mikro porösen, diffusionsfähigen und undurchlässigen Folien, die nicht durch Sprühen hergestellt wurden.
besonders einfache und umweltfreundliche Herstellung bei Verwendung dispergierter Kunststoffe
verbesserte Porenbildung; größere und zahlreichere, meist offene Poren, daher überwiegend vertikale Strukturen
bei mikroporösen Strukturen ebenfalls mehr Poren und ein insgesamt lockerer Aufbau der Folie oder Beschichtung
gute Porenbildung auch bei Dispersionen
Zeitgewinn beim Sprühen, da bei gleicher Porösität stärkere Einzel schichten pro Sprühgang aufgebracht werden können
aus lösungsmittelhaltigen Lacken und Dispersionen können kombinierte Schichten in einem Sprühgang erzeugt werden
Porenbildung oder Erzeugung funktioneller (bedruck- und klebbare) Ober flächen auch auf Basisflächen mit stärkerer Adhäsion, daher Beschich tung oder Folienerzeugung auf unterschiedlichen Materialien wie Papier, wachsartigen Folien, Metallfolien, gering siliconisierten Trenn papieren, mit Klebstoffen beschichteten Papieren, Vliese oder Folien aus Kunststoffen
Verwendung von Kunststoffen aus nachwachsenden Rohstoffen wie etwa aus Cellulose oder Stärke
für Flüssigkeiten aufnahmefähigere Strukturen, wodurch sich saugende Eigenschaften ergeben
funktionelle Oberflächen mit verbesserten Klebe- oder Druckeigen schaften
wenig horizontale Strukturen, daher kein oder nur geringeres Verlaufen beim Bedrucken mit flüssigen Farbstoffen
einfach durchführbares Kombinieren oder Ergänzen von porösen, mikro porösen, diffusionsfähigen und undurchlässigen Folien, die nicht durch Sprühen hergestellt wurden.
Aus der physikalisch verbesserten Durchlässigkeit ergeben sich Folien
eigenschaften, die auf chemischem Weg nicht erzielt werden können, wie
etwa Durchlässigkeit für Lösungsmittel, bei gleichzeitiger Beständig
keit gegen Lösungsmittel.
Beschichtungsmittel für ink-jet Folien die u. a. trocknende, bindende
oder klebende Eigenschaften aufweisen, können sich in den unteren
Folienschichten befinden, bzw. durch die oberen Schichten geschützt
werden. Unerwünschte Reaktionen wie Verkleben der Folie und Farb- oder
Konturänderungen der Motive werden dadurch vermieden. Die negativen
Auswirkungen von mechanischen Einflüssen und von Witterungseinflüssen
sind verringert.
Neben der gesteigerten Bildung von Poren, Mikroporen oder lockeren,
vorzugsweise vertikalen Strukturen wird davon unabhängig die Affinität
der Oberfläche gegenüber wäßrigen Systemen verbessert; es handelt sich
dabei um einen eigenständigen Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Beim erfindungsgemäßen Herstellen durch Sprühen zeigt sich dieser Vor
teil auch dann, wenn nur wenige Mikroporen vorhanden sind, bzw. Folie
oder Beschichtung undurchlässig sind. Das Verfahren kann ausschließlich
zum Erhalt dieses Vorteils durchgeführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung von Folien,
Filmen und Beschichtungen, die poröse, mikroporöse oder diffusions
fähige Strukturen oder funktionelle Oberflächen aufweisen, wobei die
jeweiligen Erzeugnisse eines oder mehrere der genannten Merkmale
besitzen können.
Dementsprechend unterschiedlich ist die technische Anwendung der
Erzeugnisse. Je nach Ausführung, etwa als poröse Folie oder als mikro
poröse Beschichtung, ergeben sich naturgemäß andere Eigenschaften und
andere Anwendungen. Die beschriebenen Anwendungen sind daher nur bei
spielhaft und weisen nicht immer alle Merkmale und Vorteile gleich
zeitig auf.
Werden nur Poren oder nur Mikroporen genannt, so ist dies lediglich
eine sprachliche Vereinfachung. Es bedeutet nicht, daß die Erzeugnisse
nur mit der jeweilig genannten Porenart verwendet werden können.
Gleiches gilt für die Bezeichnungen Folie, Film, Beschichtung und
funktionelle Oberfläche.
Die erfindungsgemäß hergestellten Folien und Beschichtungen zeigen
gegenüber bekannten Folien und Beschichtungen eine bessere Aufnahme von
Farbstoffen
- Kopierbare Folie, mechanisch belastbar und wetterfest
Trotz der ganz offensichtlichen Vorteile von Farbkopien gab es bisher keine praktikable Lösung, um Farbkopien auf Kraftfahrzeuge aufzu bringen. Der Grund hierfür ist die relativ große Empfindlichkeit der Tonerschicht.
Trotz der ganz offensichtlichen Vorteile von Farbkopien gab es bisher keine praktikable Lösung, um Farbkopien auf Kraftfahrzeuge aufzu bringen. Der Grund hierfür ist die relativ große Empfindlichkeit der Tonerschicht.
Eine preisgünstige und einfache Anwendung offeriert die Kombination von
poröser Folie, Farbkopie und Selbstkleber. Dergestalt auf Kraftfahr
zeuge aufgebrachte individuelle Motive vereinen die Vorzüge moderner
Kopiertechnik, umweltfreundlicher Klebstoffe und poröser Folien:
Das Motiv wird seitenverkehrt auf eine poröse Folie, die sich ohne
Kleberschicht auf einem Zwischenträger befindet, kopiert. Nach dem
Abziehen wird die Folie gewendet und mit einem wasseremulgierten
Selbstkleber auf Kautschukbasis auf das KFZ aufgebracht. Das Motiv ist
waschanlagenfest bzw. witterungsbeständig, und kann bei Bedarf wieder
abgezogen werden.
- Hohe Durchlässigkeit auch nach dem Kopieren oder Bedrucken
Befindet sich die poröse Folie ohne Kleberschicht auf einem siliko nisierten Zwischenträger, verhält sie sich beim Bedrucken oder Kopieren wie eine Matrix, d. h. Farben oder Toner lagern sich bevorzugt auf dem Kunststoff der Folie an, während die siliconisierten Bereiche (Poren) freibleiben. Die Folie weist daher auch nach dem Kopieren oder Be drucken eine für die meisten Anwendungen ausreichende Durchlässigkeit auf.
Befindet sich die poröse Folie ohne Kleberschicht auf einem siliko nisierten Zwischenträger, verhält sie sich beim Bedrucken oder Kopieren wie eine Matrix, d. h. Farben oder Toner lagern sich bevorzugt auf dem Kunststoff der Folie an, während die siliconisierten Bereiche (Poren) freibleiben. Die Folie weist daher auch nach dem Kopieren oder Be drucken eine für die meisten Anwendungen ausreichende Durchlässigkeit auf.
Vergleich: Bei folienartigen Geweben oder Vlies, soweit diese überhaupt
für Kopierzwecke geeignet sind, entsteht eine durchgehende Toner
schicht, wodurch die an sich vorhandene Durchlässigkeit verloren geht.
- ink-jet geeignete Folie
Die erfindungsgemäße Folie eröffnet beim Bedrucken mit ink-jet zusätz liche Möglichkeiten. Die Tinte bleibt nicht nur an der Oberfläche, sondern dringt bereits beim Druckvorgang in die Folie ein. Die Motive sind dadurch mechanisch deutlich höher beanspruchbar (kratzfester), als handelsübliche Folien. Ebenso ist die Wasserfestigkeit erheblich verbessert. Die mit ink-jet bedruckte poröse Folie weist zahlreiche Klebemöglichkeiten auf, so daß das mit einem Tintenstrahldrucker erzeugte Motiv nach dem Trocknen in haltbarer Weise mit einem per manenten Träger verbunden werden kann.
Die erfindungsgemäße Folie eröffnet beim Bedrucken mit ink-jet zusätz liche Möglichkeiten. Die Tinte bleibt nicht nur an der Oberfläche, sondern dringt bereits beim Druckvorgang in die Folie ein. Die Motive sind dadurch mechanisch deutlich höher beanspruchbar (kratzfester), als handelsübliche Folien. Ebenso ist die Wasserfestigkeit erheblich verbessert. Die mit ink-jet bedruckte poröse Folie weist zahlreiche Klebemöglichkeiten auf, so daß das mit einem Tintenstrahldrucker erzeugte Motiv nach dem Trocknen in haltbarer Weise mit einem per manenten Träger verbunden werden kann.
Sehr einfach durchführbar ist auch die thermische Übertragung, die
natürlich voraussetzt, daß der Foliengrundstoff ein entsprechendes
Schmelzverhalten hat.
- Deckfolie für empfindliche Drucke
Aufgrund der Sofortdurchlässigkeit der Poren für Flüssigkeiten durch dringen auch flüssige Farbstoffe die Folie. Bei geeigneter Wahl der unteren Folienschichten bzw. bei Kompositionen dieser Schicht, auf der sich die poröse Deckfolie befindet, dringen die Farbstoffe bereits beim Bedrucken durch die Deckfolie hindurch und in die tieferen Schichten ein.
Aufgrund der Sofortdurchlässigkeit der Poren für Flüssigkeiten durch dringen auch flüssige Farbstoffe die Folie. Bei geeigneter Wahl der unteren Folienschichten bzw. bei Kompositionen dieser Schicht, auf der sich die poröse Deckfolie befindet, dringen die Farbstoffe bereits beim Bedrucken durch die Deckfolie hindurch und in die tieferen Schichten ein.
Aufgrund der Wanderungstendenz von Farbstoffen reichert sich auch nach
dem Bedrucken die Basisschicht weiter an, so daß die Deckschicht fast
farbfrei wird.
Die Deckfolie schützt dann die relativ empfindlichen Farbschichten vor
Nässe, mechanischen Beschädigungen und anderen unerwünschten
Reaktionen.
Aufgrund der deutlich gesteigerten Durchlässigkeit können neben den
üblichen Klebstoffen auch bisher kaum anwendbare Kleber, insbesondere
Kleber, die durch Entweichen des Dispergier- oder Lösungsmittels abbin
den, vorteilhaft verwendet werden.
- - Thermische Übertragung/Klebung (Klebung durch Schmelzen der Folie, der Farbstoffe oder des Klebers)
- - Selbstkleber wasserhaltig (Dekanol 8056)
- - Selbstkleber lösungsmittelhaltig (Dekanol 9137)
- - Schmelzhaftkleber
- - Sprühkleber
- - Klebstoffe/Lösungsmittel-Wasser haltig (Dispersionen mit 5-40% spezifischem Lösungsmittel, handelsübliche Wasserlacke bzw. wasser verdünnbare Lacke)
- - Leime und Kleister (Dextrin)
- - Lösungsmittel/Anlösen der Folie bei Normaltemperatur - Quell schweißen (Äthanol mit 3-15% Xylol)
- - Lösungsmittel/Anlösen der Folie in der Kälte - kryotechnische Klebeverfahren (Äthanol, Isopropanol, Butanol, Butylaceat, Hexan, etc.)
- - Haushalts- und Bürokleber ohne Lösungsmittel (UHU-Stick, Tesa-Stick)
- - redispergierbare Kleber (gute Redispergierbarkeit bei grobporigen Folien - Umweltschutz/Folienrecycling)
- - Kleben mit Lack (Lacke weisen überwiegend klebende Eigenschaften auf, so daß insbesondere bei Anwendung der "von oben Klebung" Klebstoff und Decklack identisch sein können. Handelsübliche Wasserlacke sowie lösungsmittelhaltige Lacke, insbesondere auf Acrylbasis.)
- - diverse Klebeverfahren (Reaktionsklebstoffe wie UV-härtende Kleber, Epoxydharze, etc.)
Die Variierbarkeit der Klebung von extrem haltbar/stoffschlüssig bis
wasserlöslich/leicht ablösbar ermöglicht eine optimale Anpassung an die
jeweilige Verwendung. Ferner können die im Hinblick auf Umwelt,
Arbeitsschutz und Recycling gewünschten Eigenschaften leichter erzielt
werden.
- Von oben Klebung
Für bestimmte Anwendungen kann die poröse Folie von oben geklebt werden. Hierbei reicht häufig ein Andrücken der Folie auf den permanenten Träger und anschließendes Überlackieren aus.
Für bestimmte Anwendungen kann die poröse Folie von oben geklebt werden. Hierbei reicht häufig ein Andrücken der Folie auf den permanenten Träger und anschließendes Überlackieren aus.
Vorteilhaft ist dabei die leichte Positionierbarkeit und risikolose
Erstbefestigung. Bei der Anbringung von Motiven an unzugänglichen
Stellen oder auf leicht zu beschädigende Gegenstände ist diese Anwen
dung sehr vorteilhaft.
- Folie auf Zwischenträger ohne Klebstoff
Wird das Motiv seitenverkehrt (T-shirt-Modus) aufgebracht, kann die Folie nach dem Bedrucken und Abziehen vom Zwischenträger umgedreht werden, so daß sich die Farbstoffe zwischen permanentem Träger und Folie befinden. Die Farben werden auf diese Weise durch die Folie geschützt und sind deutlich besser UV-beständig und wasserfest, als auf der Oberfläche befindliche Farbstoffe.
Wird das Motiv seitenverkehrt (T-shirt-Modus) aufgebracht, kann die Folie nach dem Bedrucken und Abziehen vom Zwischenträger umgedreht werden, so daß sich die Farbstoffe zwischen permanentem Träger und Folie befinden. Die Farben werden auf diese Weise durch die Folie geschützt und sind deutlich besser UV-beständig und wasserfest, als auf der Oberfläche befindliche Farbstoffe.
Vergleich: Bei Folien, die bereits vor dem Bedrucken mit einem Kleber
beschichtet sind, wie etwa handelsübliche Selbstklebefolien, würde sich
der Kleber bei Anwendung dieses Verfahrens auf der Oberfläche befinden.
- Fotodruck
Kopien, bisher auf thermische Übertragung begrenzt, können mit Hilfe der porösen Folie bei jeder hinreichend festen Oberfläche verwendet werden.
Kopien, bisher auf thermische Übertragung begrenzt, können mit Hilfe der porösen Folie bei jeder hinreichend festen Oberfläche verwendet werden.
Farbkopierer oder Laserdrucker, sowie alle Verfahren, die der elektro
statischen Aufbringung von Trockentonern ähnlich sind, wie etwa Pulver
lackierung, können in Kombination mit der porösen Folie vorteilhaft zur
Übertragung von Bild- oder Farbmustern auf beliebige Materialien und
Gegenstände verwendet werden. Die übertragenen Motive sind von guter
optischer Qualität, wetterfest und mechanisch beanspruchbar.
Die Aufnahmefähigkeit der Folie ist so gut, daß auf die Folie mehrfach
kopiert werden kann, wodurch die Farbintensität verstärkt wird, oder
interessante optische Effekte erzielt werden können. Bei fehlerhaft
kopierten Motiven kann ebenfalls mehrfach kopiert werden, so daß
eventuelle Mängel des Kopiergeräts ausgeglichen werden.
Struktur und Haltbarkeit der porösen Folie entsprechen nach dem Über
lackieren den durch Airbrush erzeugten Lackoberflächen, so daß die
Folie das aufwendige Verfahren ersetzen, oder bei dreidimensional
gewölbten Oberflächen vorteilhaft mit Airbrush kombiniert werden kann.
In ähnlicher Weise kann die Folie zum Ausbessern von Lackschäden bei
Kraftfahrzeugen verwendet werden.
Dünne, poröse Folien mit aufkopierten Motiven lassen sich ohne störende
optische Nebeneffekte, z. B. Schlierenbildung, mehrfach übereinander
kleben oder auf andere, aufgrund ihrer Stärke nicht kopierbare Folien,
wie etwa kräftige Selbstklebefolien, Magnetfolien und Metallfolien
übertragen.
Schilder, Warn- oder Werbetafeln, Gerätebeschriftungen aus Holz, Kunst
stoff, Metall, Glas oder Keramik sind einfach und konkurrenzlos preis
günstig erzeugbar.
- Mikroporöse, kopierbare Acrylfolien
eignen sich in hervorragender Weise zur Übertragung von Motiven und Schriften. Auch bei Anwendung der besonders einfachen und umwelt freundlichen Klebung durch Dispersionen ergeben sich stoffschlüssige Verbindungen mit hoher Haftfestigkeit. Bild- und Schriftmuster können perfekt in Materialien, die mit Acrylfarben lackiert sind, integriert werden.
eignen sich in hervorragender Weise zur Übertragung von Motiven und Schriften. Auch bei Anwendung der besonders einfachen und umwelt freundlichen Klebung durch Dispersionen ergeben sich stoffschlüssige Verbindungen mit hoher Haftfestigkeit. Bild- und Schriftmuster können perfekt in Materialien, die mit Acrylfarben lackiert sind, integriert werden.
- Sortenreine Kompositionen
Die poröse Folie kann durch Lösungsmittel angelöst werden, so daß die entstandene Substanz klebende Eigenschaften hat. Dieses mit dem Quell schweißen vergleichbare Verfahren ermöglicht die Übertragung von Bild folien ohne Beeinträchtigung der Farben, Toner oder Tinten. Die Poren bilden ein sich selbst regulierendes System von Sollösestellen, die eine Zerstörung des Motivs beim Kleben verhindern.
Die poröse Folie kann durch Lösungsmittel angelöst werden, so daß die entstandene Substanz klebende Eigenschaften hat. Dieses mit dem Quell schweißen vergleichbare Verfahren ermöglicht die Übertragung von Bild folien ohne Beeinträchtigung der Farben, Toner oder Tinten. Die Poren bilden ein sich selbst regulierendes System von Sollösestellen, die eine Zerstörung des Motivs beim Kleben verhindern.
Vergleich: Undurchlässige Folien können in der genannten Weise nicht
geklebt werden, da das Lösungsmittel sehr rasch eine irreversible
Blasenbildung bewirkt, oder das Motiv zerstört.
Bestehen Folie und permanenter Träger aus den gleichen Kunststoffen,
ergibt sich eine sortenreine Komposition von hoher Güte.
Aufgrund der gesteigerten Abdunstgeschwindigkeit kann die poröse Folie
auch bei niedrigen Temperaturen mit Lösungsmitteln geklebt werden. Die
Klebungen sind stoffschlüssig und ermöglichen sortenreine Kompositionen
bei geringster Umweltbelastung.
Bei dispergierbaren Kunststoffen kann bei der Klebung ganz auf Lösungs
mittel verzichtet werden. Vorzugsweise wird die aus einer wäßrigen
Lösung erzeugte Folie mit derselben Lösung auf den aus gleichartigem
Material bestehenden permanenten Träger geklebt. Diese elegante
Variation ergibt Kompositionen mit sehr guten Gesamteigenschaften und
ist einfach recyclierbar.
- Umweltfreundliche Folien
Die Folie wird aus einem nachwachsenden Rohstoff (Dispersion auf Stärke- oder Cellulosebasis) porös oder mikroporös hergestellt und auf einen Zwischenträger aus Recyclingpapier mit Dextrinbeschichtung laminiert.
Die Folie wird aus einem nachwachsenden Rohstoff (Dispersion auf Stärke- oder Cellulosebasis) porös oder mikroporös hergestellt und auf einen Zwischenträger aus Recyclingpapier mit Dextrinbeschichtung laminiert.
Die Haftung während des Bedruckens wird durch die Dextrinschicht
bewirkt. Die Trennung erfolgt durch Lösen (Wässern) des Dextrins. Bei
kräftiger Dextrinbeschichtung kann die Folie damit direkt geklebt
werden.
Um die bekannten Nachteile wäßriger Pflanzenleime zu vermeiden kann
das Dextrin nur zur Befestigung der Folie auf dem Zwischenträger
dienen, die Klebung auf den permanenten Träger dann aber mit den
anderen beschriebenen Klebstoffen durchgeführt werden.
Der Zwischenträger kann, im Gegensatz zu siliconisierten Zwischen
trägern problemlos ins Altpapier gegeben werden. Folienreste sind je
nach Foliengrundstoff zu entsorgen bzw. sind kompostierbar. Solange
die Folie nicht geklebt wird, besteht die poröse Struktur und ermög
licht eine rasche Verrottung der Folienreste.
Aufgrund der zahlreichen Klebemöglichkeiten kann der jeweils optimale
Kleber verwendet werden. Bereits bei umweltfreundlichen Klebungen wie
etwa mit Acryldispersionen wird die Folie getränkt und erhält dadurch
eine hohe Festigkeit. Durch Zusatz von Lösungsmitteln oder auch härten
den Stoffen zum Kleber kann die Folie angelöst und nachverdichtet oder
vernetzt werden. Ähnliche Ergebnisse sind beim Lackieren der Folie zu
erzielen.
Die Eigenschaften der Folie im Hinblick auf Haltbarkeit und Recycling
sind auf diese Weise bei der Endanwendung durch den entsprechenden
Kleber, bzw. mit Hilfe des Klebers beeinflußbar.
Neben der Anwendung der Folien und Beschichtungen bei der Bildüber
tragung sind die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten
Erzeugnisse auch für andere Anwendungsbereiche geeignet.
Durch Herstellung von Folien mit jeweils unterschiedlichen Poren ergibt
sich die gewünschte Durchlässigkeit für Flüssigkeiten und/oder Gase.
Bei Folien mit konischen Poren ist die Durchlässigkeit von der jeweils
zur Anwendung kommenden Seite abhängig, bzw. die Folie ist selektiv
durchlässig; so kann eine Seite für Wasser durchlässig, die andere
undurchlässig sein.
Die unterschiedlichen Modifikationen der Folie sind zur Herstellung von
verschiedenen Arten von Filtern, durchlässigen, diffusionsfähigen oder
absorptiven Schichten, Textilien oder Verpackungsmaterial geeignet.
Herstellung und Verwendung erfolgen in bekannter Weise.
Durch an sich bekannte Zusatzstoffe und Verfahren kann die Folie
metallisiert, galvanisiert und/oder leitfähig werden.
Die porösen Folien und Schichten eignen sich zur Aufbringung von ab
sorptiven oder neutralisierenden Schichten wie etwa Aluminiumoxyd oder
Holzkohle. Die aufnahmefähigen Substanzen können aufgestrichen, aufge
sprüht oder auch aufgewalzt werden.
Für Reinluftfilter, wie sie beispielweise in Kraftfahrzeugen oder für
Wohnräume verwendet werden, wird auf die noch nicht ganz trockene
Folie ein Holzkohlegranulat oder Pulver aufgebracht und festgedrückt.
Wird mit einem Ventilator Luft aufgeblasen, werden von der Kohleschicht
Schadstoffe aufgenommen, gleichzeitig ist die Folie aufgrund der Poren
luftdurchlässig, wodurch der Wirkungsgrad gegenüber undurchlässigen
Folien deutlich erhöht wird.
Die poröse Folie ist an sich für alle Anwendungen, bei denen ansonsten
Vliese verwendet werden, geeignet.
Bei Folien zu pyrotechnischen Zwecken wird durch die erfindungsgemäßen
Poren ein gleichmäßigerer und rascherer Abbrand erzielt.
Die gesteigerte Durchlässigkeit der Folie ermöglicht ferner eine
Beschleunigung des biologischen, chemischen und/oder physikalischen
Abbaus, sowie eine Vereinfachung von Recyclingvorgängen.
Als miteingeschlossen gelten gleichwirkende Verfahren und Anwendungen,
die der Fachmann unter Zuhilfenahme des erwartbaren Fachwissens, der
üblicherweise greifbaren Fachliteratur, der Durchführung sich anbieten
der Orientierungsversuche, sowie der Kenntnis des Standes der Technik
finden wird.
- - im Verhältnis zu anderen Folien und Beschichtungen deutlich bessere Haftung für alle Arten von Farben, Pigmenten und Tonern
- - wenig horizontale Strukturen, daher auch für wäßrige Systeme, Tinten und Dispersionsfarben geeignet
- - haltbare und optisch einwandfreie Motive
- - preisgünstige Erzeugung individueller Motive auch durch Farbkopierer, Laser- und Tintenstrahldrucker.
- - Vergrößerung der Kontaktfläche und daraus resultierende hohe Haft festigkeit
- - zusätzliche Klebemöglichkeit von oben mit hoher Festigkeit, da inner halb der Verfestigungsphase des Klebers aufgebrachte Lacke durch die Folie hindurchtreten und sich intensiv mit dem permanenten Träger verbinden
- - Vermeidung von Flüssigkeits- und Luftblasen
- - mit Dispersionen klebbar, auch wenn der Basiskunststoff der Folie an sich wasserundurchlässig ist
- - schnelles Abbinden von wasserhaltigen Klebern auf Grund der Poren und der überwiegend vertikalen Struktur.
- - Thermische und nichtthermische Übertragung von Motiven, die durch Kopiergeräte oder Tintenstrahldrucker erzeugt wurden, auf beliebige Materialien und Gegenstände in guter Qualität
- - durch Variieren von Porengröße und Anzahl werden Modifikationen erhalten, die saugende Eigenschaften aufweisen. Die sich daraus ergebenden papierähnlichen Eigenschaften der Folie sind in vielfältiger und vorteilhafter Weise verwendbar
- - bei Verwendung besonders dünner, löslicher Folien und anlösender Klebstoffe oder Decklacke sind keine Ränder sichtbar. Vermeidung des Abziehbildeindrucks. Im Gegensatz zu undurchlässigen Folien keine Beeinträchtigung der optischen Qualität.
- - Die Folie kann mit allen üblichen Verfahren bedruckt oder beschriftet werden und eignet sich insbesondere für Farbkopiergeräte und Laser drucker. Die Übertragung ist auf jedes hinreichend feste Material möglich
- - Anwendungsgebiete sind unter anderem: dauerhafte Aufbringung von Bildern oder Schriftzügen auf Gegenstände wie Spielzeug, Karosserien, usw., oder Beschriftung von Geräten.
- - Die Folie ist geeignet für Tintenstrahl-, Laser-, Matrix-, Kugelkopf- und Typenraddrucker, Kopiergeräte, Schreibmaschinen, sowie zum Beschriften mit Bleistift, Kugelschreiber, Füller u.ä. Die Folie ist somit im Büro, Labor, Schule, Werkstatt und Haushalt vielseitig verwendbar
- - Folien und Beschichtungen sind auch für industrielle Druckverfahren wie Sieb-, Offset-, Flexodruck etc. geeignet.
- - Aufgrund erheblich erweiterter Klebemöglichkeiten können permanenter Träger, Klebstoff und Folie eine sortenreine Komposition bilden
- - neben den üblichen Klebstoffen sind Kleber oder Lacke verwendbar, bei denen ausschließlich Wasser als Lösungsmittel dient.
- - bei Verwendung redispergierbarer Kleber ist mit Hilfe der Poren ein leichteres und schnelleres Trennen von Folie und permanentem Träger durchführbar
- - durch Erzeugung beliebiger Porengrößen sowie selektiver Durch lässigkeit ist die Folie für die unterschiedlichsten Verwendungen geeignet, wie etwa für Verpackungsmaterialien, Filter, Textilien u. a. - die Folie weist auch in Form von Schnipseln, Granulat oder Pulver ein hohes Absorptionsvermögen auf und ist zum Aufsaugen von Flüssig keiten verwendbar
- - da die Löslichkeit der Folie durch die poröse Struktur deutlich verbessert wird, ist die erfindungsgemäße Herstellung auch für Folien geeignet, die sich bei der Weiterverarbeitung oder Anwendung rasch oder gleichmäßig auflösen sollen
- - erfindungsgemäß sind Poren erzeugbar, die keine Grate oder Kanten aufweisen, so daß bei medizinischen Anwendungen etwa als Pflaster oder zum Abdecken von Wunden keine Irritationen hervorgerufen werden. Als Basiskunststoff sind physiologisch unbedenkliche Kunststoffe wie beispielsweise Polyvinylpyrrolidon geeignet.
Die folgenden Beispiele dienen zur Veranschaulichung; das Verfahren ist
nicht auf diese Beispiele beschränkt.
Basis - siliconisiertes Trennpapier
Foliengrundstoff - handelsüblicher Zapponlack
Hilfsstoff - Wasser
Die Verarbeitung erfolgt bei normaler Raumtemperatur.
Foliengrundstoff - handelsüblicher Zapponlack
Hilfsstoff - Wasser
Die Verarbeitung erfolgt bei normaler Raumtemperatur.
Modus A: Mit Hilfe eines Druckluftgeräts wird ein feiner Wassernebel
über dem Trennpapier versprüht, unmittelbar danach wird der Lack aufge
sprüht.
Nach der Trocknung wird der nächste Sprühgang aufgebracht. Nach 4 bis
10 Sprühgängen hat sich eine hinreichend kräftige, abziehbare Folie
gebildet.
Modus B: Zu Kontrollzwecken stellt man unter denselben Bedingungen wie
bei A, jedoch ohne Aufsprühen des Wassers, eine Vergleichsfolie her.
Modus C: Ferner erzeugt man eine Folie, bei der die gesamte Sprüh
substanz in einem einzigen Arbeitsgang aufgebracht wird.
Unter dem Mikroskop (80fache Vergrößerung) werden die von der Basis
abgezogenen Folien betrachtet:
Bei C sind keine oder nur sehr vereinzelt Poren erkennbar. Die durch schnittliche Porenzahl beträgt weniger als eine Pore pro cm². Bei Folie B sind mindestens 5 Poren/cm² erkennbar und Folie A weist mindestens 10 Poren/cm² auf.
Bei C sind keine oder nur sehr vereinzelt Poren erkennbar. Die durch schnittliche Porenzahl beträgt weniger als eine Pore pro cm². Bei Folie B sind mindestens 5 Poren/cm² erkennbar und Folie A weist mindestens 10 Poren/cm² auf.
Die Porenzahlen sind, in Abhängigkeit zur Herstellung und den ver
wendeten Materialien, unterschiedlich; es hat sich gezeigt, daß die im
Modus A hergestellten Folien durchschnittlich um mindestens 20% mehr
Poren als die unter B hergestellten Folien aufweisen, während sich bei
C so gut wie überhaupt keine Poren bilden.
Bei der Porengröße verhält es sich ähnlich, so daß sich die Gesamt
porenflächen der Folien A, B und C deutlich unterscheiden.
Beim genannten Beispiel werden nur Poren/Mikroporen, die größer als 10
µm sind, gezählt.
Um die Durchlässigkeit der Folien zu prüfen, werden die Folien auf
einen saugfähigen Karton gelegt und mit einem schwarzen Filzstift ein
Probestrich aufgebracht.
Offene bzw. leicht zu eröffnende Poren zeichnen sich als deutliche
Farbpunkte auf dem Karton ab. Die Zahl der Punkte ist bei der
erfindungsgemäßen Folie gegenüber der Folie B um mindestens 20%
größer. Bei C ist im allgemeinen kein Durchdringen von Farbstoff
erkennbar.
Die Prüfung der Bedruckbarkeit erfolgt vorzugsweise mit einem
Tintenstrahldrucker, da dies bei Folien ein besonders problematisches
Druckverfahren ist. Beim Vergleich der Folien A, B, und C zeigt sich,
daß die Affinität der erfindungsgemäßen Folie gegenüber wäßrigen
Systemen deutlich besser ist, als die der Vergleichsfolien.
Basis, Foliengrundstoff und Herstellung wie in Beispiel 1.
Erfindungsgemäßer Hilfsstoff - mit Kohlendioxyd versetztes Wasser.
Die fertige Folie weist Poren, Mikroporen sowie eine aktivierte Ober
fläche auf und zeichnet sich durch gleichmäßige Farbaufnahme aus.
Durch glatte Äquivalente wie Änderung des Foliengrundstoffs, Zugabe
bekannter Hilfsstoffe und Beschichtungsmittel können die Folieneigen
schaften, insbesondere die Bedruckbarkeit gesteigert werden.
Der erfindungsgemäße Hilfsstoff kann variiert werden, indem eine
Trockeneis/Wassermischung, Azodicarbonamid, oder ein ähnliches gaser
zeugendes System bzw. ein gaserzeugender Stoff als Lösung oder in
fester Form versprüht wird, oder dem Sprühgut beigemischt wird.
Basis- Hilfs- und Foliengrundstoffe wie in Beispiel 1 bzw. 1a.
Die zu besprühende Basis befindet sich auf einem leitfähigen Material
oder ist selbst leitfähig. Basis und Sprühkopf bzw. Kunststofflösung
werden durch ein Hochspannungsfeld aufgeladen, wobei die aus der
elektrostatischen Lackierung oder dem Pulversprühverfahren allgemein
bekannten Techniken zur Anwendung kommen.
Zur Erzeugung von relativ dichten Schichten werden ungleichnamige Pole
angelegt. Beim Anlegen gleichnamiger Pole entstehen dagegen lockere
Strukturen, wobei eine zu starke Abstoßung der aufgesprühten
Materialien durch entsprechend modifizierte Felder/Spannungen zu
vermeiden ist.
Zum Aufbringen einer Pulverschicht kann zunächst eine ungleichnamige
Polung angelegt werden, während die Kunststofflösung bei gleichnamiger
Polung versprüht wird.
Aus der Kopiertechnik bzw. verwandten Techniken ist das elektro
statische Aufbringen und Sintern von Pulverschichten bekannt. Die
dergestalt erzeugten Schichten können ebenfalls mit Schichten, die mit
Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erzeugt werden, beliebig
kombiniert werden.
Die Herstellung erfolgt wahlweise wie in Beispiel 1, 1a oder 1b
beschrieben. Dem Sprühgut werden zusätzlich die für Folien, etwa ink
jet Folien allgemein bekannten Beschichtungsmittel zugemischt. Diese
Stoffe binden beim Bedrucken die Tinte, bzw. bewirken deren rasche
Trocknung. Neben den hygroskopischen Eigenschaften können Beschich
tungsmittel entspannende, antistatische und klebende Eigenschaften auf
weisen oder sich mit der Tinte verfestigen.
Bei den bekannten Folien befinden sich diese Beschichtungsmittel nur
auf der Oberfläche. Dagegen können sich aufgrund der Porösität und
Saugfähigkeit bei der erfindungsgemäßen Folie die Beschichtungsmittel
auch an anderer Stelle befinden. Es sind auch Beschichtungsverfahren
und Stoffe verwendbar, die ansonsten nur bei der Papierverarbeitung
Verwendung finden, oder neue, bisher nicht verwendbare oder unbekannte
Beschichtungsmittel.
Ferner können Klebstoffe, wie etwa Dextrin oder Dispersionskleber zuge
mischt werden.
Der Zusatz dieser Hilfsstoffe zum Sprühgut kann in unterschiedlicher
Weise erfolgen; etwa bei den letzten 2, den letzten 4 Sprühgängen etc.
Da die Zumischung der Beschichtungsmittel zum Sprühgut oder ein
separates Aufbringen problemlos ist, kann die für die jeweilige Anwen
dung günstigste Modifikation durch einfache Versuche gefunden werden.
Bei Klebstoffen können aufgrund der hohen Kohäsion beim Sprühen Fäden
oder andere unerwünschte Gebilde entstehen; dies ist durch entsprechen
des Verdünnen des Klebers behebbar.
Die unterschiedlichen Beschichtungsmittel können sich auch auf der
Basisfläche, in oder auf der Klebstoffschicht bzw. in den untersten
Folienschichten befinden. Aufgrund der überwiegend vertikalen Struktu
ren wird die Tinte beim Bedrucken dann regelrecht zu diesen Schichten
hinunter gesaugt. Die Folie wird dabei in den oberen Schichten fast
tintenfrei.
Auf diese Weise wird der Druck bzw. das Motiv durch die oberen
Folienschichten geschützt und in Abhängigkeit zur Porengröße sind die
Motive sogar gegen Wasser unempfindlich, da Wasser unter normalen
Bedingungen auch in relativ große Poren nicht eindringt.
Durch einfaches Überlackieren oder durch Erwärmen der Oberfläche
(Laminator, "Kopieren ohne Vorlage") können die Poren so verschlossen
werden, daß mit ink-jet erzeugte Motive bei normalem Gebrauch wasser
fest sind.
Es hat sich gezeigt, daß unliebsame Langzeitreaktionen zwischen
Beschichtungsmitteln und Tinten, sowie die Wirkungen von Feuchtigkeit
oder Luftoxydation weitgehend vermieden werden.
Diese Modifikation ist besonders zur Übertragung von ink-jet Motiven
auf permanente Träger durch Kleben oder Thermotransferieren geeignet.
Die Beschichtungssubstanz kann auch auf die fertige Folie aufgebracht
werden. Es ist dabei möglich die Poren mit der Beschichtungssubstanz
oder deren Lösung ganz oder teilweise zu füllen. Man erhält eine Folie,
die Dispersionsfarben, Tinten bzw. ganz allgemein wässerige Lösungen in
erheblicher Menge aufnehmen kann.
Der Auftrag der Beschichtungsmittel ist naturgemäß nicht auf Sprühen
beschränkt, sondern kann auch durch Streichen, Walzen, etc. bewerk
stelligt werden.
Basis - handelsübliches, siliconisiertes Trennpapier
Foliengrundstoff - Acrylatdispersion
Hilfsstoffe - kohlensäurehaltiges Wasser, CO₂
Die Dispersion wird gekühlt und mit Kohlendioxyd gesättigt.
Foliengrundstoff - Acrylatdispersion
Hilfsstoffe - kohlensäurehaltiges Wasser, CO₂
Die Dispersion wird gekühlt und mit Kohlendioxyd gesättigt.
Die Viscosität der Dispersion wird durch Zugabe von gekühltem und mit
CO₂ gesättigtem Wasser so eingestellt, daß die Lösung gut versprühbar
ist. Wahlweise kann mit Druckluft oder im airless-Verfahren gesprüht
werden.
Die einzelnen Sprühgänge werden bei normaler Raumtemperatur aufge
bracht.
Der Abstand zwischen den Sprühgängen beträgt ca. 10 Minuten.
Durch Lüftung und/oder Erwärmung können die Sprühzeiten entsprechend
verkürzt werden.
Die Herstellung von Vergleichsfolien ist im Beispiel 1 ausführlich
beschrieben. Für das Beispiel 2 werden die Bedingungen sinngemäß
geändert.
Es zeigte sich, daß aus der mit Kohlendioxyd gesättigten und mit
kohlensäurehaltigem Wasser verdünnten Dispersion eine gegenüber Ver
gleichsfolien deutlich porösere Folie erhalten wird.
Da das Verfahren neben der Porösität auch eine Aktivierung der Ober
fläche bewirkt, zeigt die Folie beim Bedrucken eine erstaunlich gute
Farbaufnahme.
Durch glatte Äquivalente wie etwa der Verwendung von Dispersionen aus
anderen Kunststoffen oder durch Zusatz an sich bekannter Hilfsstoffe
sind die genannten Eigenschaften in einfacher Weise zu verändern.
Zur Sättigung der Sprühlösungen mit Gasen sind Abkühlung, Druck und
Stabilisatoren in der bekannten Weise verwendbar. Eine Erwärmung der
Basis/Basisfolie kann durch beheizbare Walzen oder Flächen bewerk
stelligt werden.
Beispiel 2 wird durch die zusätzliche Verwendung einer Lacklösung
variiert. Dabei wird zunächst die Dispersion und unmittelbar danach der
Lack auf die Basisfläche gesprüht.
Da beide pro Sprühgang aufgebrachte Flüssigkeiten Kunststoffe ent
halten, kann die Folie rasch aufgebaut werden. Je nach Kunststoffanteil
ist die Zahl der Sprühgänge entsprechend verringert.
Naturgemäß können neben den unterschiedlichsten Kunststofflösungen bzw.
Dispersionen auch Kunststoffpulver verwendet werden.
Beim Aufsprühen von Pulvern sind geeignete mechanische Vorrichtungen
bzw. Sprühköpfe zu verwenden. Pulver und Flüssigkeiten können in unter
schiedlichen Kombinationen aufgebracht werden.
Die Bildung des Folienkörpers aus Pulver kann ferner durch einen
eigenen Arbeitsgang wie etwas Sintern erfolgen, oder das Pulver
trocknet zusammen mit der Sprühlösung zu einem festen Körper ab.
Die Durchlässigkeit der Folie wird u. a. durch die Korngröße des
Kunststoffs beeinflußt; in Abhängigkeit zur späteren Verwendung kann
der Korndurchmesser durchaus der Folienstärke entsprechen.
Die Übertragung einer auf Trennpapier hergestellten Folie ist im
Laminator sehr einfach durchführbar. Bei der Herstellung in größerem
Maßstab kann statt des Trennpapiers ein beschichtetes Kunststoff- oder
Metallband verwendet werden. Die fertige Folie wird dann mit Hilfe
beheizter Kalanderwalzen auf den Zwischenträger übertragen.
Eine weitere Möglichkeit, den Erfindungsgedanken zu verwirklichen,
besteht in der Erzeugung von Beschichtungen. In der einfachsten Form
wird als Basisfolie eine handelsübliche Folie aus Polyester, Poly
äthylen, Polypropylen, Celluloseacetat, Acryl, etc. verwendet. Als
Sprühgut kann eine Mischung aus einer Acrylatdispersion und einer
Stärkelösung dienen.
Erfindungsgemäße Hilfsstoffe sind: CO₂ und kohlensäurehaltiges Wasser.
Die Dispersion wird mit CO₂ gesättigt und mit kohlensäurehaltigem
Wasser auf die gewünschte Viskosität eingestellt.
Mit dieser Mischung wird die Basisfolie besprüht. Eine Änderung der
Oberflächenstruktur wird bereits beim ersten Sprühgang erreicht; die
Bedruckbarkeit ist erheblich verbessert. Ähnlich wie bei den Folien
können durch mehrere Sprühgänge verschiedene und stärkere Schichten
aufgebaut werden.
Herstellung und Materialien wie bei Beispiel 3.
Um eine bessere Haftung der Beschichtung auf der Basisfolie zu
erreichen, wird unmittelbar vor oder nach dem Aufsprühen der Dispersion
ein Lösungsmittel aufgesprüht, das im jeweils gewünschten Umfang die
Basisfolie an löst und so eine intensive Verbindung zwischen Beschich
tung und Basis hergestellt wird.
Neben der verbesserten Haftung der Beschichtung ergibt sich ein Runden
der Poren, sowie eine glattere Oberfläche der Beschichtung.
Aufgrund der durch das Verfahren verbesserten Porenbildung und der sich
daraus ergebenden hohen Durchlässigkeit kann in vielen Fällen die
Lösungsmittelmenge reduziert werden. So reicht es häufig aus nur den
letzten Dispersionssprühgang durch einen Sprühgang mit Lösungsmitteln
oder einem lösungsmittelhaltigen Lack zu ergänzen.
Besonders aufnahmefähige Beschichtungen werden erhalten, wenn zusätz
lich 3 bis 10% Klebstoff, vorzugsweise Dispersionskleber, dem Sprühgut
zugemischt werden.
Höher siedende Lösungsmittel und Lacke wirken kaum als Treibmittel,
sondern beeinflussen die Porenbildung lediglich durch den von ihnen ver
drängten Raum sowie durch Abstoßungseffekte. Die so erzeugten Poren
sind daher relativ groß und überwiegend offen.
Niedrigsiedende Lösungsmittel gehen dagegen rasch in die Dampfphase
über und dehnen sich dabei aus. Durch den entstehenden Blähdruck wird
der noch flüssige Kunststoff/bzw. -lösung verdrängt, aber es entstehen
keine Abstoßungseffekte wie sie beispielsweise bei Wasser/Xylol
Gemischen auf einer siliconisierten Fläche beobachtbar sind. Die mit
niedrigsiedenden Lösungsmittel erzeugten Poren sind daher meist kleiner
und geschlossen.
Je nach gewünschter Eigenschaft der Beschichtung werden die verschiede
nen Kombinationen getestet bzw. die optimale Variation durch einfache
Versuche ermittelt.
Um bedruck- oder klebbare Oberflächen zu erhalten ist es von Interesse
auch auf anderen Materialien wie etwa wachsartigen Substanzen, Metall
folien, Holz, Papier, Karton, lackierten Metallen etc. Beschichtungen
bzw. folienartige Schichten zu erzeugen. Die erfindungsgemäßen Vor
teile, die sich durch das Verfahren ergeben, können an sich bei allen
Materialien und Gegenständen erhalten werden. Im wesentlichen wird das
Verfahren wie in den Beispielen 1 bis 3 bzw. deren Variationen durchge
führt.
Die Beschichtungen auf den unterschiedlichen Materialien bzw. Gegen
ständen zeigen dann vorteilhafte Druck- und Klebeeigenschaften und
eignen sich beispielsweise für Sieb- oder Flexodruck.
Verteilung und Größe der Poren sind durch die verwendeten Stoffe und
dem Verfahrensablauf regulierbar. So entstehen bei feiner Vernebelung
des Sprühgutes mit Druckluft und gleichzeitiger scharfer Trocknung
zahlreiche, gleichmäßig verteilte Mikroporen. Wird die Folie im Air
lessverfahren bei wenig Trocknung erzeugt sind die Poren größer und
weniger zahlreich.
Eine zusätzliche Möglichkeit der Porenregulierung ergibt sich durch
Änderungen der Basisoberfläche. Wie beschrieben ist die Porenbildung
bei gering adhäsiven Basisflächen entsprechend besser.
Spezielle Muster bzw. eine Beeinflussung der Porenverteilung sind
außerdem durch Bezirke unterschiedlicher Adhäsion auf der Basis
erzeugbar.
Wird die trennaktive Beschichtung selektiv entfernt oder deaktiviert,
so wird dadurch die Anlagerung beeinflußt; das Sprühgut lagert sich
bevorzugt an Stellen mit stärkerer Adhäsion an.
Mit Hilfe eines Kopiergeräts oder einem anderen Druckverfahren können
kleine Punkte, Waben oder andere geometrische Muster auf die Basis
fläche aufgebracht werden. Wird die Basis dann besprüht, lagert sich
das Sprühgut im Bereich dieser Stellen stärker an, so daß auch auf
diese Weise auf die Porenbildung Einfluß genommen werden kann.
Die Herstellung von Beschichtungen und Filmen weicht von der
Herstellung der porösen oder mikroporösen Folie nur wenig ab. Auch
überwiegend undurchlässige Folien können beschichtet werden, so daß
Kombinationen wie kalandrierte Folie mit gesprühter Schicht bzw.
gesprühter Folie möglich sind. Von einer Beschreibung der zahlreichen
Äquivalente wird abgesehen.
Die Herstellung poröser Folien aus Lackgrundstoff oder Kunststoff
erfolgt durch Versprühen entsprechender Lösungen. Neben der Verwendung
bekannter Treibmittel oder der üblichen mit Druckluft betriebenen
Geräte und Vorrichtungen, kann auch vorteilhaft im airless-Verfahren
gesprüht werden.
Die Folie wird aus verschiedenen Schichten (3-10 oder mehr) aufge
baut. Eine Änderung der Zusammensetzung des Sprühgutes oder der Hilfs
stoffe ist bei jedem Sprühvorgang durchführbar. Der einzelne Sprühgang
kann zudem in Einzelschritte gegliedert sein, beispielsweise wird
zunächst eine Dispersion und anschließend ein in einem Lösungsmittel
gelöster Kunststoff aufgebracht.
Ebenso können Hilfsstoffe und Zumischungen mit dem Sprühgut oder als
eigener Sprühgang aufgebracht werden; wobei das Aufbringen der
einzelnen Schichten nicht ausschließlich durch Sprühen erfolgen muß.
Das Aufbringen von Sperr- oder Farbschichten, kopierbaren bzw. ink-jet
geeigneten Schichten, extra harten oder elastischen Schichten, leit
fähigen Schichten etc. ist ebenfalls durchführbar.
Die durch Sprühen erzeugten Schichten können porös, mikroporös,
diffusionsfähig oder undurchlässig sein; so kann aus jedem Folien
grundstoff eine Folie oder Beschichtung mit beliebiger Durchlässigkeit
hergestellt werden.
Die Variationen beim Sprühen/Trocknen ergeben für die Folie jeweils
andere Eigenschaften.
Beim Sprühen auf glatte trennende Flächen, wie etwa silikonbeschichte
tes Papier, entstehen Poren, die überwiegend offen sind. Die Poren
bildung erfolgt im wesentlichen durch die gegenseitige Abstoßung der
verwendeten Materialien, es war deshalb von Interesse bei der Herstel
lung diesen Effekt zu fördern. Durch Anwendung des erfindungsgemäßen
Verfahrens, sowie der Hilfsstoffe wird die großtechnische Erzeugung der
Folien und Beschichtungen vereinfacht.
Die jeweilige Basisfläche bzw. das Band kann aus Kunststoff, Gummi oder
Metall, oder aus Trennpapier bzw. Trennfolie bestehen. Zum Beschichten
eignen sich Papierbahnen, Kunststoff- oder Metallfolien.
Das Band wird durch eine geeignete Vorrichtung unter einer Sprühanlage
hindurchbewegt.
Das Sprühen erfolgt mit Hilfe mehrerer Düsenreihen von ungefähr 3 bis
20 Düsen, die quer zum Band angeordnet sind.
Die Zuleitungen für Druckluft, Sprühgut und Hilfsstoffe können für jede
Reihe oder auch jede Düse separat sein, wodurch in einem Sprühgang
verschiedene Materialien gleichzeitig oder in kurzen Abständen, bzw.
unterschiedliche Mischungen in verschiedenen zeitlichen und räumlichen
Abständen aufgebracht werden können.
Die Sprühanlage ist vorzugsweise beweglich, so daß sie während des
Sprühens quer zur Bandrichtung oder aber auch parallel dazu bewegt
werden kann. Neben Pendelbewegungen während des Sprühens oder einem
Führen über die Basisfläche ist so ein Schwenken vor oder nach dem
Sprühen, oder auch bei Störungen einfach durchführbar.
Nach dem Besprühen der Basisfläche wird mit erwärmter Luft getrocknet,
wobei die Luft anschließend abgesaugt und Schadstoffe durch geeignete
Vorrichtungen aufgefangen werden. Eine Kondensation und Wiederver
wendung, insbesondere von Lösungsmitteln, wird mit den bekannten Vor
richtungen durchgeführt.
Eine Erwärmung kann auch vor oder während des Sprühens durchgeführt
werden, wobei auch beheizbare Walzen verwendbar sind.
Analog kann durch entsprechende Vorrichtungen auch gekühlt werden.
Durch entsprechende Walzenführung kann sich die Basisfläche auch
während oder nach dem Besprühen unten befinden, so daß die Adhäsion
durch Schwerkraft verringert ist. Zudem wird auf diese Weise die
Abtrocknung beschleunigt und das Absetzen von Staubteilchen verringert.
Für spezielle Herstellungen wird das Band durch Vorrichtungen geführt,
die elektrostatisches Beschichten, mit oder ohne Sintern ermöglichen.
Bei entsprechender Temperaturregelung kann die Sintereinrichtung auch
zum restlosen Abdampfen von Flüssigkeiten oder Aktivieren von chemi
schen Treibmitteln dienen.
Bei elastischen Bändern kann nach jedem, bzw. beim letzten Trocknungs
vorgang ein Recken der Folie durchgeführt werden. Das Dehnen des Bandes
bzw. der darauf befindlichen Folie führt zu entsprechenden Vergrößerun
gen der Poren oder zu deren Eröffnung.
Des weiteren können während oder nach dem Sprühen Poren durch Druck
änderungen, wie Pressen mit Walzen, Druckluft oder auch durch Evakuie
ren eröffnet werden.
Zur Erzeugung besonders großer offener Poren kann die Folie kurzzeitig
auf Papier laminiert und wieder abgezogen werden.
Geeignet sind auch Kontaktwalzen. Mittels Elektrostatik, Druck oder
Wärme werden Folienfragmente, wie etwa Porenmembrane, von der Basis
fläche aufgenommen und anschließend mechanisch oder elektrostatisch von
der Kontaktwalze entfernt.
In Abhängigkeit der zur Verfügung stehenden Räume kann das Band durch
eine oder auch mehrere Sprüh- und Trocknungseinheiten, Beschichtungs-
und Sintervorrichtungen, Kontaktwalzen u.ä. geführt werden.
Problemzonen, insbesondere Bereiche, bei denen vermehrt Staubteilchen
in und auf die Folie gelangen oder Lösungsmittel eingesetzt werden,
werden bei Bedarf gekapselt.
Mit vergleichsweise einfachen Anlagen kann nicht nur eine zufrieden
stellende Qualität, sondern auch eine enorme Vielfalt unterschied
lichster Folien und Beschichtungen erzeugt werden.
Claims (53)
1. Verfahren zur Herstellung von Folien, Filmen und Beschichtungen, die
poröse, mikroporöse, diffusionsfähige oder funktionelle Strukturen
und/oder überwiegend vertikale Strukturen aufweisen, indem ein zur
Bildung von Folien oder Beschichtungen geeignetes Sprühgut auf unter
schiedliche Basisflächen gesprüht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß spezielle Hilfsstoffe dem Sprühgut zugemischt
oder in eigenen Sprühgängen auf die Basisflächen aufgebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die speziellen Hilfsstoffe die Abstoßungskräfte zwischen
Basisfläche und Sprühgut verstärken oder verbessern.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die speziellen Hilfsstoffe höhersiedende Flüssigkeiten sind, die
sich mit dem Sprühgut nicht oder nur in geringem Umfang mischen oder
lösen.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die speziellen Hilfsstoffe höhersiedende anorganische oder
organische Lösungsmittel wie etwa Wasser, Xylol, Toluol, Butanol,
Dekalin, Isopropanol, Hexanol, Paraffinöl, Siliconöl, sowie deren
sich gegenseitig und/oder mit dem Sprühgut gering lösende oder
gering mischende Kombinationen sind.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die speziellen Hilfsstoffe Gase wie etwa Stickstoff, Luft oder
Kohlendioxyd, sowie nicht oder gering reaktive Mischungen von Gasen mit
dem Sprühgut und/oder speziellen flüssigen Hilfsstoffen sind.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Hilfsstoffe chemisch wirkende Treibmittel wie Hydrazinderivate,
Semicarbazide, Benzoxazine, Tetrazole, sowie Ammoniumbicarbonat,
Zitronensäure/Natriumhydrogencarbonatgemische, Azodicarbonamid oder
andere reaktive Stoffe oder Gemische, die durch Erwärmen oder durch
chemische Reaktionen Gase abspalten, einzeln oder additiv zu den
speziellen Hilfsstoffen verwendet werden.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Hilfsmittel physikalisch wirkende Treibmittel wie etwa niedrig
siedende Lösungsmittel, insbesondere FCKWs, Pentan oder Methylenchlorid
verwendet werden.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Sprühgut alle sprühbaren Kunststoffe, wie etwa Kunststoff
pulver, -dispersionen, -lösungen, auf Alkyd- Epoxyd-, Acryl-, Poly
ester- Polyamid-, Polyurethan-, Polyaryl, Siliconbasis, sowie Kunst
stoffe aus Naturstoffen wie Milch, Naturgummi, Mais, Holz, Kartoffeln,
Baumwolle, Harze oder andere sprühbare Stoffe, die zur Herstellung von
Folien oder Beschichtungen geeignet sind, wie etwa Wachse, Stärke
lösungen, etc., sowie deren Mischungen verwendet werden.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß den Grundstoffen des Sprühgutes und/oder den speziellen Hilfs
stoffen bekannte Hilfsstoffe wie Weichmacher, Stabilisatoren, Färbe
mittel, Lichtschutzmittel, Eigenschaftsverbesserer, Füllstoffe, Anti
oxydantien, Mittel zur Förderung der Aufnahmefähigkeit oder Trocknung
von Druckfarben oder Tinten, Stoffe zur Änderung der Oberflächen
spannung, porenerzeugende oder porenregulierende Stoffe, Treibmittel,
Klebstoffe, etc., zugemischt werden.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß unterschiedliche Basisflächen zur Folienherstellung, wie Bänder
oder Flächen aus Materialien mit geringen adhäsiven und/oder flexiblen
Eigenschaften wie Polyäthylen, Polypropylen, Glas, Keramik, Kupfer,
Teflon, Silicongummi, etc.; mit oder ohne Trennmittelbeschichtung,
sowie beschichtete und unbeschichtet Träger oder Zwischenträger aus
Papier, Karton, Metall, Holz oder Kunststoff, verwendet werden.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß organische Trennmittel wie Siliconverbindungen, Esterwachse, un
polare oder geringbenetzbare Kunststoffe wie Polyäthylen oder Teflon,
sowie anorganische Trennmittel wie Molybdänsulfit oder Talkum verwendet
werden.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie auf einem mit Trennmitteln beschichteten Zwischenträger aus Papier, Plastik oder Karton hergestellt wird.
daß die Folie auf einem mit Trennmitteln beschichteten Zwischenträger aus Papier, Plastik oder Karton hergestellt wird.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie auf einem unbeschichteten Zwischenträger aus Papier,
Plastik oder Karton hergestellt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie auf einem mit einer klebenden Substanz beschichteten
Zwischenträger hergestellt wird.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß Beschichtungsmittel, die gegenüber Farbstoffen trocknende,
bindende, verfestigende oder klebende Eigenschaften aufweisen, sich
bevorzugt in der Klebstoffschicht oder den unteren Folienschichten
befinden.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch Temperaturänderungen die Aufnahmefähigkeit, Mischbarkeit,
Löslichkeit oder Viskosität der Sprühflüssigkeit sowie der Hilfsstoffe
beeinflußt wird.
17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor, während oder nach dem Sprühen Schichten durch Gießen,
Spritzen oder mit Hilfe elektrostatischer Effekte, aufgebracht
werden.
18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß statische Elektrizität verwendet wird, um durch gleichgerichtete
elektrische Ladungen oder Felder die Abstoßung zu verstärken, oder um
durch entgegengesetzt gerichtete Ladungen eine Anziehung zu bewirken.
19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß während des Sprühens die Basisflächen oder Bänder nicht bewegt
werden.
20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit parallel zum Band oder der Basisfläche laufenden Düsen gesprüht
wird.
21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Herstellung auf bewegten Basisflächen oder bewegten Bändern
erfolgt.
22. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Laufrichtung der Basisfläche oder des Bandes während oder nach
dem Sprühen geändert werden kann.
23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Band oder die Basisfläche nach den einzelnen Sprühgängen, also
während des Trocknens umgedreht werden, so daß die besprühten Flächen
nach unten weisen.
24. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich beim Trocknen oder Sprühen die besprühte Fläche unten
befindet, um mit Hilfe der Schwerkraft die Adhäsion zu verringern.
25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß flexible Basisflächen oder Bänder ein Dehnen oder Recken der Folien
während und nach dem Sprühvorgang ermöglichen.
26. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch Verringerung oder Verstärkung des Drucks die Porenbildung
beeinflußt wird, oder die Poren eröffnet werden.
27. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verwendeten Gase und/oder Flüssigkeiten, und/oder die Basis
flächen, und/oder die erzeugten Produkte, zueinander oder gegenüber der
Umgebung unterschiedliche Temperaturen aufweisen, also erwärmt oder
abgekühlt sind, oder erwärmt oder abgekühlt werden.
28. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Versprühen von Kunststofflösungen oder Kunststoffpulvern durch
Verwendung von nicht oder gering mischbaren Materialien und speziellen
Hilfsstoffen Folien und Beschichtungen mit porösen und/oder überwiegend
vertikalen Strukturen erzeugt werden.
29. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß die fertig gesprühte, getrocknete und von der Basisfläche abge
zogene Folie auf einen Träger laminiert wird und anschließend nochmals
abgezogen wird, um Poren zu eröffnen oder Fragmente zu entfernen.
30. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Kontaktrolle mit oder ohne Kleberbeschichtung verwendet wird,
um Fragmente und Membrane geschlossener Poren zu entfernen.
31. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 30,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Folien nach dem zusätzlichen Eröffnen, Runden oder Schönen der
Poren mit Druckluft abgeblasen, bzw. kräftig abgesaugt werden.
32. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß unterschiedlich poröse oder mikroporöse Folien und funktionelle
Schichten kombiniert werden.
33. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 32,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Kombination aus poröser Deckschicht, mikroporöser bzw.
besonders aufnahmefähiger Basisschicht, sowie einem silikonisierten
Zwischenträger mit Selbstkleber hergestellt wird.
34. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 33,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Basisfolie durch Blasverformung, Extrudieren, Kalandrieren,
Vergießen einer aufgeschäumten Lack- oder Kunststofflösung, oder einem
anderen, an sich bekannten Verfahren hergestellt wird und die erfin
dungsgemäße Folie oder Beschichtung in späteren Arbeitsgängen erzeugt
oder aufgebracht wird.
35. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 34,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erfindungsgemäße Verfahren mit Folien, die durch andere Her
stellungsverfahren, wie Flüssigkeits- oder Gasstrahltechniken, Heiß
nadelperforation, Ultraschallperforation, elektrostatische Perforation,
sowie Laserperforation erzeugt wurden, kombiniert wird.
36. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 35,
dadurch gekennzeichnet,
daß Schaumfolien, die durch Vergießen von Lösungen, Kalandrieren oder
Extrudieren hergestellt wurden, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
kombiniert werden.
37. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 36,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch physikalisches oder chemisches Rauhen der Oberfläche die
Poren zusätzlich eröffnet und gerundet werden.
38. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 37,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie vor dem Bedrucken einer Vorbehandlung wie Aufrauhen,
Beflammen, Koronarentladung, etc. unterzogen wird.
39. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 38,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Bedrucken eine Behandlung erfolgt um den Druck zu
schützen, wie etwa Lackieren, Kaschieren, Laminieren, etc.
40. Verwendung der Erzeugnisse, die nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 39 hergestellt wurden,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Folie oder Beschichtung durch Aufstreichen, -gießen,
-sprühen, Bemalen, Drucken, Kopieren, Laserdruck oder einem ähnlichen
Verfahren, Motive oder Farben aufgebracht werden und die Komposition
aus Folie und Farben, Pigmenten oder Tonern auf die Oberfläche
permanenter Träger übertragen wird.
41. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 40,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie oder Beschichtung, bedruckt oder unbedruckt auf Ober
flächen und Gegenstände aus verschiedenen Materialien,
vorzugsweise auf Metalle, Metalloxyde, Holz, Holzwerkstoffe, Papier,
Karton, Pappe, Keramik, Kunststoffe, Leder, Kunstleder, Kork, Wachs,
Glas, Kunstglas, Hartschaum, Porzellan, Ton, Keramik, Stein, Lebens
mittel, Textilien, Kautschuk, Gummi oder Leinwand übertragen wird.
42. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 41,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie oder Beschichtung thermisch oder durch Kleben auf
beliebige Materialien übertragen wird.
43. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 42,
dadurch gekennzeichnet,
daß Folien und Beschichtungen dazu verwendet werden, unerwünschte
Reaktionen wie Verkleben und Farb- oder Konturänderungen von Motiven
oder Beschriftungen zu vermeiden, und/oder die negativen Auswirkungen
von mechanischen Einflüssen und von Witterungseinflüssen zu verringern.
44. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 43,
dadurch gekennzeichnet,
daß Folien und Beschichtungen vorzugsweise vertikale Strukturen auf
weisen und dadurch die Affinität der Oberfläche gegenüber wäßrigen
Drucksystemen so verbessert ist, daß sie für zu diesem Zweck verwendbar
sind.
45. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 44,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erfindungsgemäß verbesserte Affinität von Oberflächen gegenüber
Farbstoffen, insbesondere wäßrigen Drucksystemen, auch bei vollkommen
undurchlässigen Folien und Beschichtungen erzeugt wird, so daß diese
Produkte bedruckbar werden.
46. Verwendung der Erzeugnisse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 45, dadurch gekennzeichnet,
daß sie für verschiedene Arten von Filtern, durchlässigen, diffusions
fähigen oder absorptiven Schichten, Textilien oder Verpackungsmaterial
verwendet werden.
47. Verwendung der Erzeugnisse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 46, dadurch gekennzeichnet,
daß die Folien zur Herstellung von Reinluftfiltern verwendet werden.
48. Verwendung der Erzeugnisse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 46, dadurch gekennzeichnet,
daß die Folien für pyrotechnische Zwecke verwendet werden.
49. Verwendung der Erzeugnisse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 48, dadurch gekennzeichnet,
daß sie in Form von Schnipseln, Granulat oder Pulver
zum Aufsaugen von Flüssigkeiten verwendet werden.
50. Verwendung der Erzeugnisse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 49, dadurch gekennzeichnet,
daß sie im medizinischen Bereich, etwa als Pflaster oder zum Abdecken
von Wunden, oder Ersatz von Organoberflächen verwendet werden.
51. Verwendung der Erzeugnisse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 50, dadurch gekennzeichnet,
daß sie sich bei der Weiterverarbeitung oder Anwendung rasch und/oder
gleichmäßig auflösen.
52. Verwendung der Erzeugnisse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 51, dadurch gekennzeichnet,
daß sie sich nach Gebrauch beschleunigt biologisch, chemisch und/oder
physikalisch abbauen lassen.
53. Verwendung der Erzeugnisse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 52, dadurch gekennzeichnet,
daß sie nach Gebrauch für vorteilhafte oder vereinfachte Recyclingvor
gänge geeignet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944425792 DE4425792A1 (de) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Verfahren zur Herstellung von Folien und Beschichtungen durch Sprühen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944425792 DE4425792A1 (de) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Verfahren zur Herstellung von Folien und Beschichtungen durch Sprühen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4425792A1 true DE4425792A1 (de) | 1996-02-01 |
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ID=6523750
Family Applications (1)
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DE19944425792 Ceased DE4425792A1 (de) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Verfahren zur Herstellung von Folien und Beschichtungen durch Sprühen |
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---|---|
DE (1) | DE4425792A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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