EP0579579A1 - Werkzeug und Werkzeugaufnahme für Handwerkzeuggeräte - Google Patents

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EP0579579A1
EP0579579A1 EP93810490A EP93810490A EP0579579A1 EP 0579579 A1 EP0579579 A1 EP 0579579A1 EP 93810490 A EP93810490 A EP 93810490A EP 93810490 A EP93810490 A EP 93810490A EP 0579579 A1 EP0579579 A1 EP 0579579A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grooves
longitudinal
locking
flank
tool
Prior art date
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EP93810490A
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English (en)
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EP0579579B1 (de
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Werner Dipl.-Ing. Kleine
Wolfgang Lange
Reinhard Dr. Schulz
Holger Meinke
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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Publication of EP0579579B1 publication Critical patent/EP0579579B1/de
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    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
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    • B25D17/08Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0034Details of shank profiles
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    • Y10T408/89Tool or Tool with support
    • Y10T408/907Tool or Tool with support including detailed shank

Definitions

  • the invention relates to a tool for insertion into a tool holder for chiselling and / or impact drilling hand tool devices with a clamping shank, which has at least one axially closed locking groove and at least two axially open rotational driving grooves towards the free end of the clamping shaft.
  • the clamping shank of these tools having one or two axially closed locking grooves and one or two rotational driving grooves open axially towards the free end of the clamping shaft.
  • the tool holder which serves to hold these tools, has one or two radially displaceable locking elements, which in the present case are designed in the form of balls. Instead of such balls, it is also known to design the locking elements in the form of rollers. The interaction of these locking elements with the axially closed locking grooves results in a positive connection between the tool and the tool holder. By radially disengaging the locking elements, this positive connection can be canceled so that the tools can be removed from the tool holder.
  • the aforementioned locking grooves, together with the locking elements interacting with them, are not exposed to particularly high stresses, since in operation the tool located in the tool holder is practically floating relative to the locking elements, ie the locking elements cooperate with not to transmit any noteworthy forces to the locking grooves during operation. Only when pulling the tool out of a hole in components are certain axial forces to be transmitted via the locking grooves in cooperation with the locking elements to ensure that the connection between the tool and the tool holder remains.
  • the turning driver grooves which are open towards the free end of the clamping shank, and in which corresponding driver bars of the tool holder engage, are subject to extremely high stress.
  • This high stress is due to the torque to be transmitted from the tool holder to the tool.
  • This torque increases, the larger the diameter of the working area for the tools used.
  • the extraordinarily high torques to be transmitted on the rotary driving grooves cause wear and tear such that the tools fail prematurely. This premature failure in connection with the rotary driving floods can occur significantly before the normal working wear of the working area of the tools.
  • the object of the invention is to create a tool which, particularly in cooperation with a suitable tool holder, ensures wear-free transmission of larger torques.
  • the object is achieved in that at least one longitudinal groove which is open axially to the free end of the clamping shaft is provided, which is arranged in such a way that on the one hand there are unequal distances in circumferential direction from the rotary driving grooves which are adjacent on both sides, and on the other hand that the longitudinal groove and locking groove are in their axial projection below Form a shoulder surface facing away from the rear end face overlap.
  • At least one longitudinal groove open to the free end of the clamping shaft is also available for torque transmission in addition to the rotary driving grooves which are open axially towards the free end of the clamping shaft.
  • the longitudinal groove is arranged in such a way that it neither weakens the clamping shank of the tool nor drastically reduces the surface of the clamping shank used for guiding. Accordingly, no losses with regard to the guidance quality of the tool according to the invention are to be accepted, although the total area of attack that is decisive for the torque transmission is increased considerably.
  • a shoulder surface facing away from the rear end side is formed, which brings about the axial fixing in cooperation with corresponding locking elements of the tool holder. Since no noteworthy forces are to be transmitted in the axial direction, this shoulder surface is completely sufficient for solving the task assigned to it.
  • Two longitudinal grooves are preferably provided, the respective axial projections of which overlap the axial projection of two locking grooves each, forming shoulder surfaces facing away from the rear end face.
  • a weakening of the cross section of the clamping shank is also avoided in particular if the axial projection of the longitudinal grooves is smaller than the axial projection of the locking grooves. Such dimensioning in turn has a positive effect on the formation of the shoulder surface which is decisive for the axial holding of the tool.
  • the flank of the longitudinal grooves expediently runs at least in regions essentially radially.
  • the cross section of the longitudinal groove can be of any design, for example in the form of a trapezoid or a triangle. Since the longitudinal grooves penetrate the locking grooves, it is essential that the locking elements also come into contact with the longitudinal grooves. To avoid that on the Transitions between the longitudinal grooves and locking grooves form edges which promote wear of the locking elements, preferably at least the flank of the longitudinal grooves on the driving side runs in a straight line and forms a tangent to the bottom of the locking grooves, the bottom of the locking grooves being designed in the form of an arc.
  • flank of the longitudinal grooves on the driving side can be convexly curved and the base of the locking grooves can be designed in the form of a circular arc, the arches of longitudinal grooves and locking grooves abutting one another in the overlap region. Even with such a design of the longitudinal groove, deformation cracks which are detrimental to the tool are prevented at most.
  • an optimal design of the longitudinal grooves also lies in the fact that their flank on the driving side is preferably curved concavely and the base of the locking grooves is designed in the form of a circular arc, the arc of longitudinal grooves and locking grooves also overlapping.
  • this configuration of the longitudinal grooves also leads to a clamping shank that looks optically perfect.
  • the tools according to the invention can be produced by cutting or non-cutting, for example by means of extrusion molding.
  • any profile of the clamping shank, including the longitudinal grooves can be produced.
  • non-cutting production for example by means of extrusion, it is preferable to ensure that the flank of the longitudinal grooves opposite the flank on the driving side runs in a straight line and forms a positive opening angle with the axis of symmetry of the locking grooves.
  • flank of the longitudinal grooves opposite the driving-side flank is convexly curved. It makes sense to design the formation of this flank symmetrically to the flank on the driving side.
  • flank of the longitudinal grooves opposite the flank on the driving side is expediently curved. This makes it possible to form both the longitudinal grooves and the tool holder-side, cooperating longitudinal strips as a symmetrical profile if both flanks are concavely curved in the same way.
  • the tool designed in the manner mentioned above has the advantage that it can be used in a conventional tool holder, for example in accordance with DE-PS 25 51 125. However, this with the loss that higher proportions of torques are not transferable, since the longitudinal grooves remain without function.
  • the advantages according to the invention i.e.
  • the possibility of increasing the torque to be transmitted can be exploited if the tool is inserted into a tool holder with a receiving opening, which expediently has at least one radially displaceable locking element interacting with the axially closed locking grooves, with at least two locking bars which cooperate with the rotary driving grooves which are axially open to the free end of the clamping shaft are provided, and at least one longitudinal bar which cooperates with the longitudinal groove which is open axially to the free end of the clamping shaft, the axial projection of which overlaps the axial projection of the region of the respective locking element which projects into the receiving opening and to the has adjacent carrier strips on both sides which are unevenly spaced in the circumferential direction.
  • the tool holder preferably has two diametrically opposed driver bars, so that the torque to be transmitted is evenly distributed over the tool.
  • two diametrically opposed longitudinal strips are preferably provided. These longitudinal strips are expediently offset with respect to the locking elements in such a way that the axis of symmetry of the longitudinal strips are at an acute angle to the axes of symmetry of the locking elements.
  • a preferred embodiment of the longitudinal strips consists in that at least their flank on the driving side extends in a convex manner.
  • a symmetrical profile of the longitudinal strips brings certain advantages, so that a further preferred embodiment is also distinguished by a convexly curved profile of the flank opposite the flank on the driving side.
  • the arc of both the flank on the entraining side and that of the flank opposite this can essentially correspond to the arc which describes the locking elements, which are preferably designed as balls or cylinders.
  • the tool according to FIGS. 1 and 2 has a clamping shank 1.
  • This clamping shaft 1 is provided with two diametrically opposed rotary driving grooves 2, which are open axially towards the free end of the clamping shaft 1.
  • the clamping shaft 1 is provided with two axially closed locking grooves 3 arranged diametrically opposite one another.
  • a longitudinal groove 4 is provided which exceeds the length of the one locking groove 3 on both sides and the axial projection of the longitudinal groove 4 lies within the axial projection of the one locking groove 3.
  • the area of the locking groove 3 which is not overlapped by the axial projection of the longitudinal groove 4 forms a shoulder surface 3b.
  • the cross section of the longitudinal groove 4 is essentially V-shaped, the flank 4a of the longitudinal groove 4 on the driving side extending essentially radially and tangentially to the base of the locking groove 3. 2 also shows how the mouth edge 3a of the locking groove 3 coincides with the mouth edge 4b of the longitudinal groove 4.
  • the tool according to FIGS. 3 and 4 has a clamping shank 5 with two rotational driving grooves 6 which are open axially towards the free end and are diametrically opposite one another. Also diametrically opposite one another, two locking grooves 7 are provided. The length of these locking grooves 7 is traversed by longitudinal grooves 8 likewise arranged diametrically opposite one another with flanks 8a on the driving side. The longitudinal grooves 8 are arranged relative to the locking grooves 7 in such a way that the axial projections of the longitudinal grooves 8 overlap with the axial projections of the locking grooves 7. Shoulder areas 7a are formed by the non-overlapping areas. As shown in FIG. 4 in particular, in this embodiment the axes of symmetry L of the longitudinal grooves 8 run parallel to the axes of symmetry V of the locking grooves 7.
  • the tool according to FIGS. 5 and 6 has a clamping shaft 9, which is provided with two diametrically opposed rotational driving grooves 10 which are open axially towards the free end of the clamping shaft 9. Furthermore, two diametrically opposed locking grooves 11 are provided, the length of which is exceeded on both sides by two diametrically opposed longitudinal grooves 12. As shown in FIG. 6 in particular, the longitudinal grooves 12 essentially have a trapezoidal profile, the axes of symmetry L of the longitudinal grooves 12 being at an acute angle a to the axes of symmetry V of the locking grooves 11.
  • flanks of the longitudinal grooves 12 are selected so that the flanks 12a on the driving side essentially form a tangent to the bottom of the locking grooves 11 and the flanks 12b opposite the flanks 12a on the driving side run parallel to the axis of symmetry V of the locking grooves 11.
  • the opening angle of these flanks 12b to the axis of symmetry V of the locking grooves 11 is thus 0 °, that is to say it moves at the lowest limit of its positive opening.
  • FIG. 6 shows how the axial projection of the longitudinal grooves 12 lies within the axial projection of the locking grooves 11, so that the non-overlapping regions of the locking grooves 11 form shoulder surfaces 11b.
  • FIGS. 7 and 8 show, in a simplified representation, part of a tool holder for holding, for example, tools according to FIGS. 5 and 6.
  • the tool holder consists of a guide 13, an actuating sleeve 14 and a cage 15.
  • the guide 13 has two carrier strips which are diametrically opposite one another 13a and two longitudinal strips 13b which are also diametrically opposite one another.
  • the driving strips 13a interact with the rotary driving grooves 10 and the longitudinal strips 13b with the longitudinal grooves 12.
  • locking elements 16 in the form of balls are provided, the two of which are diametrically opposite one another.
  • These locking elements 16 are mounted so as to be radially displaceable, passages 13c being provided within the guide 13 for this purpose.
  • the locking elements 16 can escape into recesses which are known per se and are not recorded in the drawing, so that they emerge from the clear width of the guide 13 and thus by disengaging 5 and 6 release the clamping shaft 9 for removing the tool.
  • FIGS. 9 to 11 show further embodiments of tools, each with a clamping shank 17, 21, 25, which is each provided with diametrically opposite rotary driving grooves 18, 22, 26 and also with diametrically opposite locking grooves 19, 23, 27.
  • the clamping shaft 17 according to FIG. 9 is provided with longitudinal grooves 20, the flank 20a of which on the driving side is bent convexly.
  • the base of the locking grooves 19 is designed in the form of a circular arc, the longitudinal grooves 20 and locking grooves 19 being matched to one another in such a way that the arches abut one another.
  • FIG. 9 shows how shoulder surfaces 19a are formed by the non-overlapping regions.
  • the flank 20b of the longitudinal grooves 20 opposite the drive-side flank 20a runs in a straight line, namely at a positive opening angle b to the axis of symmetry V of the locking grooves 19. This opening angle b can move in the range from 2 ° to 10 °.
  • the clamping shank 21 according to FIG. 10 has longitudinal grooves 24, whose flank 24a on the driving side is curved in a convex manner analogous to the design according to FIG. 9.
  • the flank 24b of the longitudinal grooves 24 opposite the flank 24a on the driving side likewise runs convexly, in a manner analogous to the flank 24a on the flanking side.
  • Shoulder surfaces 23a are again formed in the non-overlapping area of locking grooves 23 and longitudinal grooves 24.
  • flank 28a on the driving side and also the flank 28b opposite this flank 28a has a concave curve.
  • FIG. 11 shows in particular, the flank 28a on the driving side is curved in the same way as the bottom of the locking grooves 27.
  • the mouth edges 27b of the locking grooves 27 coincide with the mouth edges 28c of the longitudinal grooves 28.
  • 11 shows how stop surfaces 27a are formed in the non-overlapped area of longitudinal grooves 28 and rotary driving grooves 27.

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Abstract

Das Werkzeug für eine Werkzeugaufnahme von dem Meisseln und/oder Schlagbohren dienenden Handwerkzeugen weist einen Einspannschaft (9) auf. Dieser Einspannschaft (9) ist mit zwei einander diametral gegenüberliegenden, axial zum freien Ende des Einspannschaftes (9) hin offenen Drehmitnahmenuten (10) versehen. Darüber hinaus weist der Einspannschaft (9) zwei einander diametral gegenüberliegende, axial geschlossene Verriegelungsnuten (11) auf. Zur Erhöhung der für die Drehmomentübertragung massgebenden Gesamtangriffsfläche sind ebenfalls einander diametral gegenüberliegend zwei axial zum freien Ende des Einspannschaftes (9) hin offene Längsnuten (12) vorgesehen. Diese Längsnuten (12) übersteigen die Verriegelungsnuten (11) in ihrer Länge. Die Symmetrieachsen (L) der Längsnuten (12) sind in einem spitzen Winkel (a) zu den Symmetriechsen (V) der Verriegelungsnuten (11) angeordnet, wobei zudem die mitnahmeseitigen Flanken (12a) der Längsnuten geradlinig und tangential zum Grund der Verriegelungsnuten (11) verlaufen, so dass sich für die Drehmomentübertragung optimale Angriffsflächen bilden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Einsetzen in eine Werkzeugaufnahme für dem Meisseln und/oder Schlagbohren dienende Handwerkzeuggeräte mit einem Einspannschaft, der mindestens eine axial geschlossene Verriegelungsnut und mindestens zwei axial zum freien Ende des Einspannschaftes hin offene Drehmitnahmenuten aufweist.
  • Aus der DE-PS 25 51 125 sind Werkzeuge für Handwerkzeuggeräte bekannt, wobei der Einspannschaft dieser Werkzeuge eine oder zwei axial geschlossene Verriegelungsnuten sowie eine oder zwei axial zum freien Ende des Einspannschaftes hin offene Drehmitnahmenuten aufweist. Die Werkzeugaufnahme, welche der Aufnahme dieser Werkzeuge dient, weist ein oder zwei radial verschiebbare Verriegelungselemente auf, welche im vorliegenden Falle in Form von Kugeln ausgebildet sind. Anstelle solcher Kugeln ist es weiterhin auch bekannt, die Verriegelungselemente in Form von Walzen auszubilden. Im Zusammenwirken dieser Verriegelungselemente mit den axial geschlossenen Verriegelungsnuten kommt eine formschlüssige Verbindung zwischen Werkzeug und Werkzeugaufnahme zustande. Durch radiales Ausrücken der Verriegelungselemente kann diese formschlüssige Verbindung aufgehoben werden, so dass sich die Werkzeuge aus der Werkzeugaufnahme entnehmen lassen.
  • Besonders hohen Beanspruchungen sind die vorgenannten Verriegelungsnuten samt den damit zusammenwirkenden Verriegelungselementen nicht ausgesetzt, da im Betrieb das sich in der Werkzeugaufnahme befindliche Werkzeug gegenüber den Verriegelungselementen praktisch schwimmend gelagert ist, d.h. die Verriegelungselemente haben im Zusammenwirken mit den Verriegelungsnuten im Betrieb keine nennenswerten Kräfte zu übertragen. Lediglich beim Herausziehen des Werkzeuges aus einer Bohrung in Bauteilen sind über die Verriegelungsnuten im Zusammenwirken mit den Verriegelungselementen gewisse Axialkräfte zu übertragen, um sicherzustellen, dass die Verbindung zwischen Werkzeug und Werkzeugaufnahme bestehen bleibt.
  • Eine ausserordentlich hohe Beanspruchung kommt dagegen den zum freien Ende des Einspannschaftes hin offenen Drehmitnahmenuten zu, in welche entsprechende Mitnahmeleisten der Werkzeugaufnahme eingreifen. Diese hohe Beanspruchung hat ihre Ursache in dem von der Werkzeugaufnahme auf das Werkzeug zu übertragenden Drehmoment. Dieses Drehmoment wird um so höher, je grösser bei den zum Einsatz gelangenden Werkzeugen der Durchmesser des Arbeitsbereiches ist. Aufgrund des derzeitigen Trends, gemäss welchem vermehrt Werkzeuge mit einem grösseren Durchmesser des Arbeitsbereiches in den Handwerkzeuggeräten zum Einsatz gelangen, treten aufgrund der dadurch ausserordentlich grossen zu übertragenden Drehmomente an den Drehmitnahmenuten derart grosse Verschleisserscheinungen auf, dass ein vorzeitiger Ausfall der Werkzeuge erfolgt. Dieser im Zusammenhang mit den Drehmitnahmefluten bedingte vorzeitige Ausfall kann wesentlich vor dem rein anwendungsbedingten normalen Verschleiss des Arbeitsbereiches der Werkzeuge eintreten.
  • Das Anbringen von grösseren Drehmitnahmenuten, zur Erzielung einer grösseren, für die Drehmomentübertragung massgebenden Angriffsfläche, scheitert aufgrund des Umstandes, dass dadurch der Querschnitt des Einspannschaftes zu stark geschwächt wird, so dass ein vorzeitiger Ausfall aufgrund einer solchen Querschnittschwächung vorprogrammiert ist. Das Anordnen weiterer Drehmitnahmenuten scheitert platzbedingt, da ein Teil der Oberfläche des Einspannschaftes schon von den axial geschlossenen Verriegelungsnuten belegt ist und weitere Massnahmen an der Oberfläche die Führung des Werkzeuges einschneidend verschlechtern würden. So zeigt ein aus der EP-A 0 355 071 bekanntes Werkzeug einen Einspannschaft, dessen Oberfläche von drei axial geschlossenen Verriegelungsnuten belegt ist. Damit bleibt bei dieser bekannten Lösung lediglich noch Raum für eine einzige, den gebräuchlichen Abmessungsverhältnissen Rechnung tragende Drehmitnahmenut sowie eine sich beidseits axial an eine Verriegelungsnut anschliessende weitere Drehmitnahmenut von wesentlich geringerer Abmessung. Bei dieser bekannten Lösung muss demnach eine ganz wesentliche Einbusse an Grösse des möglichen zu übertragenden Drehmomentes sowie an Führungsqualität in Kauf genommen werden und dies aufgrund der einen wesentlichen Teil der Oberfläche des Einspannschaftes belegenden Verriegelungsnuten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zu schaffen, welches insbesondere im Zusammenwirken mit einer geeigneten Werkzeugaufnahme eine verschleissunanfällige Übertragung grösserer Drehmomente gewährleistet.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens eine axial zum freien Ende des Einspannschaftes hin offene Längsnut vorgesehen ist, welche derart angeordnet ist, dass einerseits zu den beidseits benachbarten Drehmitnahmenuten in Umfangsrichtung ungleiche Abstände bestehen und dass andererseits sich Längsnut und Verriegelungsnut in ihrer Axialprojektion unter Bildung einer von der rückwärtigen Stirnseite abgewandten Schulterfläche überlappen.
  • Entsprechend der erfindungsgemässen Ausführungsform des Werkzeuges steht zur Drehmomentübertragung nebst den axial zum freien Ende des Einspannschaftes hin offenen Drehmitnahmenuten auch mindestens eine zum freien Ende des Einspannschaftes hin offene Längsnut zur Verfügung. Dabei ist die Längsnut derart angeordnet, dass sie den Einspannschaft des Werkzeuges weder zusätzlich schwächt noch die der Führung dienende Oberfläche des Einspannschaftes einschneidend reduziert. Demnach sind auch keine Einbussen hinsichtlich der Führungsqualität des erfindungsgemässen Werkzeuges in Kauf zu nehmen, obwohl die für die Drehmomentübertragung massgebende Gesamtangriffsfläche ganz erheblich erhöht wird.
  • Aufgrund der erfindungsgemäss ausgebildeten Überlappung der Axialprojektion von Verriegelungsnut und Längsnut bildet sich eine von der rückwärtigen Stirnseite abgewandte Schulmerfläche, welche die axiale Festlegung im Zusammenwirken mit entsprechenden Verriegelungselementen der Werkzeugaufnahme herbeiführt. Nachdem in axialer Richtung keine nennenswerten Kräfte zu übertragen sind, reicht diese Schulterfläche vollumfänglich für die Lösung der ihr zugeordneten Aufgabe aus.
  • Vorzugsweise sind zwei Längsnuten vorgesehen, deren jeweilige Axialprojektionen die Axialprojektion von jeweils zwei Verriegelungsnuten unter Bildung von der rückwärtigen Stirnseite abgewandten Schulterflächen überlappen. Dadurch wird die für die Drehmomentübertragung massgebende Gesamtangriffsfläche zusätzlich vergrössert, ohne den Querschnitt des Einspannschaftes weiter zu schwächen oder der Führung des Werkzeuges dienende massgebende Oberflächenanteile des Einspannschaftes preiszugeben.
  • Zweckmässigerweise bietet es sich an, die zwei Längsnuten samt den Verriegelungsnuten, deren Axialprojektion die Axialprojektion der Längsnuten überlappt, einander im wesentlichen diametral gegenüberliegend anzuordnen. Dadurch wird eine gleichmässige Aufteilung der Kräfte erzielt und zudem werden in herstellungstechnischer Sicht Vorteile dahingehend erzielt, dass gegebenenfalls bei spanloser Herstellung, beispielsweise durch Fliesspressen, die Pressvorrichtungen einander gegenüberliegend angeordnet werden können.
  • Aus der Sicht der Drehmomentbeanspruchung wirkt es sich vorteilhaft aus, wenn die Symmetrieachsen der Längsnuten in einem spitzen Winkel zu den Symmetrieachsen der Verriegelungsnuten stehen. Nebst diesen Vorteilen führt eine solch versetzte Anordnung zudem zu einer optimalen Ausnutzung der sich nicht überlappenden Anteile an Axialprojektionsflächen als Schulterflächen für die axiale Festlegung des Werkzeuges. Dieser Winkel kann sich im wesentlichen etwa zwischen 10 und 35° bewegen.
  • Eine ausreichende Vergrösserung der für die Drehmomentübertragung massgebenden Gesamtangriffsfläche wird vor allem erreicht, wenn die Längsnuten in ihrer Länge die axiale Länge der Verriegelungsnuten beidseits übersteigen. Diese Längsdimensionierung der Längsnuten führt zu keiner weiteren Schwächung des Querschnitts des Einspannschaftes und trägt darüber hinaus zusätzlich zu einem optimalen Führungsverhalten bei.
  • Eine Schwächung des Querschnitts des Einspannschaftes wird zudem insbesondere dann vermieden, wenn die Axialprojektion der Längsnuten kleiner als die Axialprojektion der Verriegelungsnuten ist. Eine solche Dimensionierung wirkt sich wiederum positiv auf die Bildung der für die axiale Halterung des Werkzeuges massgebenden Schulterfläche aus.
  • Insbesondere im Zusammenhang mit der Vermeidung einer Schwächung des Querschnitts des Einspannschaftes bietet es sich zweckmässigerweise weiterhin an, die gesamte Axialprojektion der Längsnuten innerhalb der Axialprojektion der Verriegelungsnuten anzuordnen.
  • Sofern zweckmässigerweise die jeweiligen mitnahmeseitigen Mündungskanten von Längsnuten und Verriegelungsnuten zusammenfallen, entstehen keine sich schädlich auf das Werkzeug auswirkenden Verformungssprünge. Zudem erleichtert eine diesbezügliche Ausbildung das Herstellverfahren insofern, dass die dazu notwendigen Vorrichtungen vereinfacht werden können, so dass sich deren Standzeit erhöht.
  • Aus der Sicht der Drehmomentübertragung werden optimale Verhältnisse erzielt, wenn zweckmässigerweise wenigstens die mitnahmeseitige Flanke der Längsnuten zumindest bereichsweise im wesentlichen radial verläuft. Der Querschnitt der Längsnut kann dabei beliebig ausgebildet sein, beispielsweise in Form eines Trapezes oder eines Dreieckes. Da die Längsnuten die Verriegelungsnuten durchsetzen, ist es unumgänglich, dass die Verriegelungselemente auch mit den Längsnuten in Kontakt treten. Um zu vermeiden, dass an den Übergängen zwischen Längsnuten und Verriegelungsnuten sich einen Verschleiss der Verriegelungselemente fördernde Kanten bilden, verläuft vorzugsweise wenigstens die mitnahmeseitige Flanke der Längsnuten geradlinig und bildet zum Grund der Verriegelungsnuten eine Tangente, wobei der Grund der Verriegelungsnuten kreisbogenartig ausgebildet ist.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die mitnahmeseitige Flanke der Längsnuten konvex gebogen verlaufen und der Grund der Verriegelungsnuten kreisbogenartig ausgebildet sein, wobei die Bogen von Längsnuten und Verriegelungsnuten im Überlappungsbereich aneinanderstossen. Auch mit einer solchen Ausbildung der Längsnut werden sich allenfalls schädlich auf das Werkzeug auswirkende Verformungssprünge verhindert.
  • Aus der Sicht der Vermeidung von Verformungssprüngen liegt eine optimale Auslegung der Längsnuten auch darin, wenn in bevorzugter Weise deren mitnahmeseitige Flanke konkav gebogen verläuft und der Grund der Verriegelungsnuten kreisbogenartig ausgebildet ist, wobei sich zudem die Bogen von Längsnuten und Verriegelungsnuten decken. Nebst Vorteilen aus der Sicht der Herstellung und der Verschleissminderung führt diese Ausgestaltung der Längsnuten auch zu einem optisch einwandfrei wirkenden Einspannschaft.
  • Wie an sich bekannt, kann die Herstellung der erfindungsgemässen Werkzeuge spanabhebend oder spanlos, beispielsweise mittels Fliesspressen, erfolgen. Im Falle einer spanabhebenden Bearbeitung sind praktisch beliebige Profile des Einspannschaftes, so auch der Längsnuten, herstellbar. Bei einer spanlosen Herstellung, beispielsweise mittels Fliesspressen, ist in bevorzugter Weise darauf zu achten, dass die der mitnahmeseitigen Flanke gegenüberliegende Flanke der Längsnuten geradlinig verläuft und mit der Symmetrieachse der Verriegelungsnuten einen positiven Öffnungswinkel bildet. Dadurch entstehen aus der Sicht der Zuführung der Pressvorrichtungen keine zu Behinderungen führende Hinterschneidungen.
  • Insbesondere aus der Sicht der Dimensionierung der werkzeugaufnahmeseitig mit den Längsnuten zusammenwirkenden Längsleisten wirkt es sich vorteilhaft aus, wenn die der mitnahmeseitigen Flanke gegenüberliegende Flanke der Längsnuten konvex gebogen verläuft. Dabei bietet es sich an, die Ausbildung dieser Flanke symmetrisch zur mitnahmeseitigen Flanke auszubilden.
  • Ebenfalls aus der Sicht der optimalen Gestaltung der werkzeugaufnahmeseitigen, mit den Längsnuten zusammenwirkenden Längsleisten insbesondere festigkeitsmässig, ist zweckmässigerweise die der mitnahmeseitigen Flanke gegenüberliegende Flanke der Längsnuten konkav gebogen ausgebildet. Dadurch bietet sich die Möglichkeit, sowohl die Längsnuten als auch die werkzeugaufnahmeseitigen, damit zusammenwirkenden Längsleisten als symmetrisches Profil auszubilden, wenn beide Flanken in gleicher Weise konkav gebogen ausgebildet sind.
  • Das in vorstehend erwähnter Weise ausgebildete Werkzeug hat den Vorteil, dass es in einer herkömmlichen Werkzeugaufnahme beispielsweise entsprechend der DE-PS 25 51 125 verwendet werden kann. Dies allerdings mit der Einbusse, dass höhere Anteile an Drehmomenten nicht übertragbar sind, da die Längsnuten ohne Funktion bleiben. Die erfindungsgemässen Vorteile, das heisst die Möglichkeit einer Erhöhung des zu übertragenden Drehmomentes können dagegen dann ausgeschöpft werden, wenn das Werkzeug in eine Werkzeugaufnahme mit einer Aufnahmeöffnung eingesetzt wird, die zweckmässigerweise mindestens ein mit den axial geschlossenen Verriegelungsnuten zusammenwirkendes, radial verschiebbares Verriegelungselement aufweist, mit mindestens zwei mit den axial zum freien Ende des Einspannschaftes hin offenen Drehmitnahmenuten zusammenwirkende Verriegelungsleisten versehen ist sowie mindestens eine mit der axial zum freien Ende des Einspannschaftes hin offenen Längsnut zusammenwirkenden Längsleiste versehen ist, deren Axialprojektion die Axialprojektion des in die Aufnahmeöffnung ragenden Bereiches des jeweiligen Verriegelungselementes überlappt und zu den beidseits benachbarten Mitnahmeleisten in Umfangsrichtung ungleiche Abstände aufweist.
  • Die Werkzeugaufnahme weist dabei in bevorzugter Weise zwei einander diametral gegenüberliegende Mitnahmeleisten auf, so dass eine gleichmässige Aufteilung des zu übertragenden Drehmomentes auf das Werkzeug stattfindet.
  • Ebenfalls zur gleichmässigen Aufteilung des zu übertragenden rehmomentes sind vorzugsweise zwei einander diametral gegenüberliegende Längsleisten vorgesehen. Dabei sind zweckmässigerweise diese Längsleisten gegenüber den Verriegelungselementen derart versetzt, dass die Symmetrieachse der Längsleisten in einem spitzen Winkel zu den Symmetrieachsen der Verriegelungselemente stehen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Längsleisten besteht darin, dass wenigstens deren mitnahmeseitige Flanke konvex gebogen verläuft. Insbesondere aus der Sicht der Herstellung bringt ein symmetrisches Profil der Längsleisten gewisse Vorteile, so dass eine weitere bevorzugte Ausführungsform sich durch einen konvex gebogenen Verlauf auch der, der mitnahmeseitigen Flanke gegenüberliegenden Flanke auszeichnet. Der Bogen sowohl der mitnahmeseitigen Flanke als auch der dieser gegenüberliegenden Flanke, kann dabei im wesentlichen dem Bogen entsprechen, der die vorzugsweise als Kugeln oder Zylinder ausgebildeten Verriegelungselemente umschreibt.
  • Die Erfindung wird nachstehend, anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen, näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    den Einspannschaft eines erfindungsgemässen Werkzeuges in Ansicht;
    Fig. 2
    einen Schnitt durch den Einspannschaft der Fig. 1 längs der Linie II-II;
    Fig. 3
    den Einspannschaft eines weiteren erfindungsgemässen Werkzeuges in Ansicht;
    Fig. 4
    einen Schnitt durch den Einspannschaft der Fig. 3 längs der Linie IV-IV;
    Fig. 5
    den Einspannschaft eines weiteren erfindungsgemässen Werkzeuges in Ansicht;
    Fig. 6
    einen Schnitt durch den Einspannschaft der Fig. 5 längs der Linie VI-VI;
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Werkzeugaufnahme im Längsschnitt;
    Fig. 8
    einen Schnitt durch die Werkzeugaufnahme der Fig. 7 längs der Linie VIII-VIII;
    Fig. 9, 10, 11
    weitere Ausführungsformen von Einspannschäften jeweils im Schnitt, entsprechend vorangegangener Fig.
  • Das Werkzeug gemäss den Figuren 1 und 2 weist einen Einspannschaft 1 auf. Dieser Einspannschaft 1 ist mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten 2 versehen, welche axial zum freien Ende des Einspannschaftes 1 hin offen sind. Zudem ist der Einspannschaft 1 mit zwei einander diametral gegenüberliegend angeordneten, axial geschlossenen Verriegelungsnuten 3 versehen. Im weiteren ist eine Längsnut 4 vorgesehen, welche die eine Verriegelungsnut 3 in ihrer Länge beidseitig übersteigt und wobei die Axialprojektion der Längsnut 4 innerhalb der Axialprojektion der einen Verriegelungsnut 3 liegt. Der von der Axialprojektion der Längsnut 4 nicht überlappte Bereich der Verriegelungsnut 3 bildet eine Schulterfläche 3b.
  • Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, ist der Querschnitt der Längsnut 4 im wesentlichen V-förmig ausgebildet, wobei die mitnahmeseitige Flanke 4a der Längsnut 4 im wesentlichen radial und tangential zum Grund der Verriegelungsnut 3 verläuft. Zudem zeigt die Fig. 2, wie die Mündungskante 3a der Verriegelungsnut 3 mit der Mündungskante 4b der Längsnut 4 zusammenfällt.
  • Das Werkzeug gemäss den Fig. 3 und 4 weist einen Einspannschaft 5 mit zwei axial zum freien Ende hin offenen, einander diametral gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten 6 auf. Ebenfalls einander diametral gegenüberliegend sind zwei Verriegelungsnuten 7 vorgesehen. Diese Verriegelungsnuten 7 werden in ihrer Länge von einander ebenfalls diametral gegenüberliegend angeordneten Längsnuten 8 mit mitnahmeseitigen Flanken 8a durchsetzt. Die Längsnuten 8 sind gegenüber den Verriegelungsnuten 7 derart angeordnet, dass sich die Axialprojektionen der Längsnuten 8 mit den Axialprojektionen der Verriegelungsnuten 7 überlappen. Durch die nicht überlappenden Bereiche werden Schulterflächen 7a gebildet. Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, verlaufen bei dieser Ausführungsform die Symmetrieachsen L der Längsnuten 8 parallel zu den Symmetrieachsen V der Verriegelungsnuten 7.
  • Das Werkzeug gemäss den Figuren 5 und 6 weist einen Einspannschaft 9 auf, der mit zwei einander diametral gegenüberliegenden, axial zum freien Ende des Einspannschaftes 9 hin offenen Drehmitnahmenuten 10 versehen ist. Ferner sind zwei einander diametral gegenüberliegende Verriegelungsnuten 11 vorgesehen, welche in ihrer Länge beidseitig von zwei einander ebenfalls diametral gegenüberliegenden Längsnuten 12 überragt werden. Wie insbesondere Fig. 6 zeigt, weisen die Längsnuten 12 im wesentlichen ein trapezförmiges Profil auf, wobei die Symmetrieachsen L der Längsnuten 12 in einem spitzen Winkel a zu den Symmetrieachsen V der Verriegelungsnuten 11 stehen. Die Flanken der Längsnuten 12 sind dabei so gewählt, dass die mitnahmeseitigen Flanken 12a im wesentlichen eine Tangente zum Grund der Verriegelungsnuten il bilden und die den mitnahmeseitigen Flanken 12a gegenüberliegenden Flanken 12b parallel zur Symmetrieachse V der Verriegelungsnuten 11 verlaufen. Der Öffnungswinkel dieser Flanken 12b zur Symmetrieachse V der Verriegelungsnuten 11 beträgt damit 0°, das heisst, er bewegt sich am untersten Grenzwert seiner positiven Öffnung.
  • Wie die Fig. 6 ferner zeigt, fallen die Mündungskanten 12c der Längsnuten 12 mit den Mündungskanten 11a der Verriegelungsnuten 11 zusammen. Darüber hinaus macht Fig. 6 deutlich, wie die Axialprojektion der Längsnuten 12 innerhalb der Axialprojektion der Verriegelungsnuten 11 liegt, so dass die nicht überlappten Bereiche der Verriegelungsnuten 11 Schulterflächen 11b bilden.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen in vereinfachter Darstellung einen Teil einer Werkzeugaufnahme zur Aufnahme beispielsweise von Werkzeugen entsprechend den Figuren 5 und 6. Die Werkzeugaufnahme besteht aus einer Führung 13, einer Betätigungshülse 14 sowie einem Käfig 15. Die Führung 13 weist zwei einander diametral gegenüberliegende Mitnahmeleisten 13a sowie zwei einander ebenfalls diametral gegenüberliegende Längsleisten 13b auf. Entsprechend Werkzeug der Figuren 5 und 6 wirken die Mitnahmeleisten 13a mit den Drehmitnahmenuten 10 und die Längsleisten 13b mit den Längsnuten 12 zusammen. Zum Zusammenwirken mit den Verriegelungsnuten 11, beispielsweise bei einem Werkzeug entsprechend den Figuren 5 und 6, sind in Form von Kugeln ausgebildete Verriegelungselemente 16 vorgesehen, wobei deren zwei einander diametral gegenüberliegen. Diese Verriegelungselemente 16 sind radial verschiebbar gelagert, wobei zu diesem Zweck innerhalb der Führung 13 Durchtritte 13c vorgesehen sind. Durch Verdrehen oder Längsverschieben der Betätigungshülse 14 gegenüber der Führung 13 können die Verriegelungselemente 16 in an sich bekannte und zeichnerisch nicht festgehaltene Ausnehmungen ausweichen, so dass sie aus der lichten Weite der Führung 13 heraustreten und damit durch Ausrücken aus den Verriegelungsnuten 11 des Werkzeugs gemäss den Fig. 5 und 6 den Einspannschaft 9 zum Entnehmen des Werkzeuges freigeben.
  • Die Figuren 9 bis 11 zeigen weitere Ausführungsformen von Werkzeugen mit jeweils einem Einspannschaft 17, 21, 25, welcher jeweils mit einander diametral gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten 18, 22, 26 sowie mit einander ebenfalls jeweils diametral gegenüberliegenden Verriegelungsnuten 19, 23, 27 versehen ist.
  • Der Einspannschaft 17 gemäss Fig. 9 ist mit Längsnuten 20 versehen, deren mitnahmeseitige Flanke 20a konvex gebogen ist. Wie die Fig. 9 ferner zeigt, ist der Grund der Verriegelungsnuten 19 kreisbogenartig ausgebildet, wobei Längsnuten 20 und Verriegelungsnuten 19 derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Bogen aneinanderstossen.
  • Ferner ist aus der Fig. 9 ersichtlich, wie sich durch die nicht überlappenden Bereiche Schulterflächen 19a bilden. Darüber hinaus ist gezeigt, wie die der mitnahmeseitigen lanke 20a gegenüberliegende Flanke 20b der Längsnuten 20 geradlinig verläuft und zwar unter einem positiven Öffnungswinkel b zur Symmetrieachse V der Verriegelungsnuten 19. Dieser Öffnungswinkel b kann sich im Bereich von 2° bis 10° bewegen.
  • Der Einspannschaft 21 gemäss Fig. 10 weist Längsnuten 24 auf, deren mitnahmeseitige Flanke 24a analog der Ausbildung entsprechend Fig. 9 konvex gebogen verläuft. Darüber hinaus verläuft die der mitnahmeseitigen Flanke 24a gegenüberliegende Flanke 24b der Längsnuten 24 ebenfalls konvex gebogen und zwar analog der mitnahmeseitigen Flanke 24a. In dem sich nicht überlappenden Bereich von Verriegelungsnuten 23 und Längsnuten 24 bilden sich wiederum Schulterflächen 23a.
  • Der Einspannschaft 25 gemäss Fig. 11 ist mit Längsnuten 28 versehen, bei welchen sowohl die mitnahmeseitige Flanke 28a als auch die dieser Flanke 28a gegenüberliegende Flanke 28b konkav gebogen verläuft. Dadurch bilden sich symmetrische Längsnuten 28, deren Symmetrieachse L in einem spitzen Winkel a zur Symmetrieachse V der Verriegelungsnuten 27 stehen.
  • Wie die Fig. 11 insbesondere zeigt, ist die mitnahmeseitige Flanke 28a in gleicher Weise gebogen wie der Grund der Verriegelungsnuten 27. Es fallen dadurch die Mündungskanten 27b der Verriegelungsnuten 27 mit den Mündungskanten 28c der Längsnuten 28 zusammen. Aus der Fig. 11 ist wiederum zu entnehmen, wie sich im nicht überlappten Bereich von Längsnuten 28 und Drehmitnahmenuten 27 Anschlagflächen 27a bilden.

Claims (20)

  1. Werkzeug zum Einsetzen in eine Werkzeugaufnahme für dem Meisseln und/oder Schlagbohren dienende Handwerkzeuggeräte mit einem Einspannschaft (1, 5, 9, 17, 21, 25), der mindestens eine axial geschlossene Verriegelungsnut (3, 7, 11, 19, 23, 27) und mindestens zwei axial zum freien Ende des Einspannschaftes (1, 5, 9, 17, 21, 25) hin offene Drehmitnahmenuten (2, 6, 10, 18, 22, 26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine axial zum freien Ende des Einspannschaftes hin offene Längsnut (4, 8, 12, 20, 24, 28) vorgesehen ist, welche derart angeordnet ist, dass einerseits zu den beidseits benachbarten Drehmitnahmenuten (2, 6, 10, 18, 22, 26) in Umfangsrichtung ungleiche Abstände bestehen und dass andererseits sich Längsnut (4, 8, 12, 20, 24, 28) und Verriegelungsnut (3, 7, 11, 19, 23, 27) in ihrer Axialprojektion unter Bildung einer von der rückwärtigen Stirnseite abgewandten Schulterfläche (3b, 7a, 11b, 19a, 23a, 27a) überlappen.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Längsnuten (8, 12, 20, 24, 28) vorgesehen sind, deren jeweilige Axialprojektion die Axialprojektion von jeweils zwei Verriegelungsnuten (7, 11, 19, 23, 27) unter Bildung von der rückwärtigen Stirnseite abgewandten Schulterflächen (7a, 11b, 19a, 23a, 27a) überlappen.
  3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Längsnuten (8, 12, 20, 24, 28) samt den deren Axialprojektion mit ihrer Axialprojektion überlappenden Verriegelungsnuten (7, 11, 19, 23, 27) einander im wesentlichen diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
  4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Symmetrieachsen (L) der Längsnuten (12, 24, 28) in einem spitzen Winkel (a) zu den Symmetrieachsen (V) der Verriegelungsnuten (11, 23, 27) stehen.
  5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnuten (4, 8, 12, 20, 24, 28) in ihrer Länge die axiale Länge der Verriegelungsnuten (3, 7, 11, 19, 23, 27) beidseits übersteigen.
  6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialprojektion der Längsnuten (4, 8, 12, 20, 24, 28) kleiner als die Axialprojektion der Verriegelungsnuten (3, 7, 11, 19, 23, 27) ist.
  7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Axialprojektion der Längsnuten (4, 12, 28) innerhalb der Axialprojektion der Verriegelungsnuten (3, 11, 27) liegt.
  8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen mitnahmeseitigen Mündungskanten (3a, 4b, lla, 12c, 27b, 28c) von Längsnuten (4, 12, 28) und Verriegelungsnuten (3, 11, 27) zusammenfallen.
  9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnuten (4, 8, 12, 20, 24, 28) eine zumindest bereichsweise im wesentlichen radial verlaufende mitnahmeseitige Flanke (4a, 8a, 12a, 20a, 24a, 28a)) aufweisen.
  10. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die mitnahmeseitige Flanke (4a, 12a) der Längsnuten (4, 12) geradlinig verläuft und der Grund der Verriegelungsnuten (3, 11) kreisbogenartig ausgebildet ist, wobei die mitnahmeseitige Flanke (4a, 12a) der Längsnuten (4, 12) eine Tangente zum Grund der Verriegelungsnuten (3, 11) bildet.
  11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die mitnahmeseitige Flanke (20a, 24a) der Längsnuten (20, 24) konvex gebogen verläuft und der Grund der Verriegelungsnuten (19, 23) kreisbogenartig ausgebildet ist, wobei die Bogen von Längsnuten (20, 24) und Verriegelungsnuten (19, 23) aneinanderstossen.
  12. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die mitnahmeseitige Flanke (28a) der Längsnuten (28) konkav gebogen verläuft und der Grund der Verriegelungsnuten (27) kreisbogenartig ausgebildet ist, wobei sich die Bogen von Längsnuten (28) und Verriegelungsnuten (27) decken.
  13. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die der mitnahmeseitigen Flanke (12a, 20a) der Längsnuten (12, 20) gegenüberliegende Flanke (12b, 20b) geradlinig verläuft und mit der Symmetrieachse (V) der Verriegelungsnuten (11, 19) einen positiven Öffnungswinkel (b) bildet.
  14. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die der mitnahmeseitigen Flanke (24a) gegenüberliegende Flanke (24b) der Längsnuten (24) konvex gebogen verläuft.
  15. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die der mitnahmeseitigen Flanke (28a) gegenüberliegende Flanke (28b) der Längsnuten (28) konkav gebogen verläuft.
  16. Werkzeugaufnahme mit Aufnahmeöffnung für ein Werkzeug, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch mindestens ein mit den axial geschlossenen Verriegelungsnuten (3, 7, 11, 19, 23, 27) zusammenwirkendes radial verschiebbares Verriegelungselement (16), mindestens zwei mit den axial zum freien Ende des Einspannschaftes hin offenen Drehmitnahmenuten (4, 8, 12, 20, 24, 28) zusammenwirkende Mitnahmeleisten (13a) sowie mindestens einer mit der axial zum freien Ende des Einspannschaftes (9) hin offenen Längsnut (12) zusammenwirkenden Längsleiste (13b), deren Axialprojektion die Axialprojektion des in die Aufnahmeöffnung ragenden Bereiches des jeweiligen Verriegelungselementes (16) überlappt und zu den beidseits benachbarten Mitnahmeleisten (13a) in Umfangsrichtung ungleiche Abstände aufweist.
  17. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch zwei einander diametral gegenüberliegende Mitnahmeleisten (13a).
  18. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 16 oder 17, gekennzeichnet durch zwei einander diametral gegenüberliegende Längsleisten (13b).
  19. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Symmetrieachsen der Längsleisten (13b) in einem spitzen Winkel zu den Symmetrieachsen der Verriegelungselemente (16) stehen.
  20. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, das wenigstens die mitnahmeseitige Flanke der Längsleisten (13b) konvex gebogen verläuft.
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