EP0739267B1 - Einrichtung an handwerkzeugmaschinen zur drehmitnahme von werkzeugen - Google Patents

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EP0739267B1
EP0739267B1 EP95903762A EP95903762A EP0739267B1 EP 0739267 B1 EP0739267 B1 EP 0739267B1 EP 95903762 A EP95903762 A EP 95903762A EP 95903762 A EP95903762 A EP 95903762A EP 0739267 B1 EP0739267 B1 EP 0739267B1
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EP
European Patent Office
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rotary
tool
opposite
rotary driving
locking
Prior art date
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EP95903762A
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EP0739267A1 (de
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Horst Wierspecker
Heinz Neubert
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank

Definitions

  • the invention is based on a device Hand machine tools for turning driving of striking and / or drilling tools according to the preamble of Claim 1, and of a tool used here and tool holder.
  • the arrangement of the rotary driving according to the invention characterizing feature of claim 1 has the advantage that the torque load over the scope of the Tool shank and the tool holder essential is done more evenly by that of the axial lock upstream rotary drive with its torque transmitting Flank now much closer to the less loaded Axial locking was installed. Another advantage is to see that by the more even torque load centering in the recording also improved, one counteracts one-sided wear and the danger of Tool through cutouts between the turning drives is reduced.
  • a special development of the device according to the invention is that the tool shank of the invention trained tool also to such, known per se Tool holders are trained compatible, in which the Rotational driving and axial locking by two each other diametrically opposite, cylindrical Locking body is accomplished (e.g. Hilti rotary hammer TE10).
  • the driving groove which is the axially closed Locking recess is at least partially opposite, with to combine another locking trough so that on the one hand when inserting such a tool shank in a tool holder according to the invention the middle A drive bar for the tool holder picks up, on the other hand when inserting the Tool shank in the aforementioned known tool holder the second locking body in the second, on the axial Ends of the partially locked locking trough interlocks.
  • FIG. 1 shows a cross section through a Device for torque transmission according to the invention a hammer drill with a tool holder and one in it used tool shank
  • Figure 2 is a longitudinal section the front part of the tool holder
  • Figure 3 shows the Cross section through the shank of a tool as another Embodiment
  • Figure 4 shows the shaft end of the Tool
  • Figure 5 shows a third embodiment Cross section through a tool shank with a combined Rotary driving groove and locking trough
  • Figure 6 shows this Tool shank in a known tool holder
  • FIG. 7 shows the tool shank in an inventive Tool holder.
  • the device according to the invention on machine tools Rotary driving of striking and / drilling tools, especially on impact drills and hammer drills or Impact devices essentially consists of a Tool holder 10 as a tool holder and one therein used tool shank 11 one for drilling and / or Hitting the tool used 12.
  • Tool holder 10 in known from WO 88/09245 Way rotatably at the end of a driven hollow cylindrical Tool spindle 13 of a rotary hammer, not shown. in the rear, not shown area of the tool spindle axially movable a striker, which in a known manner from a striking mechanism on the end face of the tool shank 11 is struck.
  • the tool holder 10 has one Location bore 14 for the tool shank 11 and one Opening 15 for a locking body used therein 16, which in a known manner when inserting the Tool shaft 11 radially into the receiving bore 14 is displaceable outside and in the rest position shown by means of spring force from a locking sleeve, not shown is locked in a known manner.
  • the tool 12 is on the tool shaft 11 with two axially mutually opposite, towards the end of the shaft open rotary driving grooves 17 and 18, in which two axially protruding into the receiving bore 14 running rotary driver bars 19, 20 engage.
  • the Driving slots 17 and 18 and their driving bars 19 and 20 are different widths and have both Longitudinally roughly radial flanks. Between the so formed driving is offset by 90 ° in the tool shank 11 an axially extending locking trough 21 attached, in which engages the cylindrical locking body 16.
  • the Locking body is at the front and rear end spherically rounded and in a corresponding manner is the as Groove formed locking trough 21 at least for Spigot end spherically closed, so that Locking body 16 and locking trough 21 a Form axial lock to prevent the tool inadvertently from the tool holder 10 falls out or is pulled out.
  • the Axial locking opposite area of the Tool shaft 11 and the tool holder 10 is one further turning drive available, which also from a to Shaft end open, axially extending rotary driving groove 22 and an axially extending one engaging therein Rotary driving bar 23 in the receiving bore 14 of the Tool holder 10 is formed.
  • This version is especially with regard to a high wear reserve the rotary driving bars 20 and 23a of the tool shank 11a advantageous, whereas in the first embodiment by two narrower turning the through the distance of the grooves 17, 18 and 22 formed wear reserve on tool shank 11 is cheaper.
  • FIG 5 is another embodiment of the Cross section through a tool shank 11b greatly enlarged shown that according to a known tool holder Figure 6 and for a tool holder according to the invention Figure 7 is formed compatible.
  • the top of the Tool shaft 11b lying locking trough 21 is according to Figure 4 axially closed on both sides, so that this already with the locking of a locking body 16 a completely sufficient axial locking takes place.
  • the middle Rotary driving groove 22b which with another Locking recess 21a is superimposed in such a way that the two axial ends of this locking trough 21a only partially are closed; and only to the extent that the front Area 21b of this locking trough 21a over the cross section the driving groove 22b goes out.
  • Figure 7 shows the cross section through an inventive Rotary drive device on machine tools with the compatible tool shank 11b from FIG. 5
  • Tool holder 10 from FIG. 1 is the middle one in FIG Rotary driving bar 23a, which the locking body 16th partially opposite, so offset in the drive direction arranged that their rotational driving flank 29 is now the in Driving edge seen front edge 30 of Locking body 16 is diametrically opposite.

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Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von schlagenden und/oder bohrenden Werkzeugen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie von einem dabei verwendeten Werkzeug und Werkzeughalter.
Eine solche Einrichtung ist aus der EP 0 433 876 A1 für einen Werkzeugschaft bekannt. Bohrwerkzeuge sind rechtsrum drehend ausgebildet. Sie werden von der Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschinen entsprechend rechtsdrehend, d.h. im Uhrzeigersinn angetrieben. Da die Figur 5 der EP 0 433 876 A1 einen Querschnitt (gemäß II-II aus Figur 1) zum Schaftende hin darstellt, erfolgt dort die Antriebs-Drehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn. Somit ist dort die schmalere der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten der Verriegelungsmulde in Drehrichtung vorgelagert. Diese Anordnungen der Drehmitnahmen bewirken jedoch eine ungleichmäßige Drehmomentbelastung am Werkzeugschaft und an der Werkzeugaufnahme, da einerseits die Axialverriegelung keine nennenswerten Drehmomente überträgt und da ferner die nachfolgende breitere Drehmitnahme eine Drehmitnahmeflanke aufweist, die auf der der Axialverrriegelung abgewandten Seite dieser Drehmitnahme liegt. Die drei Drehmitnahmeflanken liegen dort in einem Umfangsbereich von weniger als 180°.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Anordnung der Drehmitnahmen nach dem kennzeichnenden Merkmal des Patentanspruchs 1 hat den Vorteil, daß die Drehmomentbelastung über den Umfang des Werkzeugschaftes und der Werkzeugaufnahme wesentlich gleichmäßiger erfolgt, indem die der Axialverriegelung vorgelagerte Drehmitnahme mit ihrer drehmomentübertragenden Flanke nunmehr wesentlich dichter an die wenig belastete Axialverriegelung verlegt wurde. Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß durch die gleichmäßigere Drehmomentbelastung auch die Zentrierung in der Aufnahme verbessert, einer einseitigen Abnutzung entgegenwirkt und die Gefährdung des Werkzeuges durch Schaftausbrüche zwischen den Drehmitnahmen verringert wird.
Durch die in den Unteransprüchen ausgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den Hauptansprüchen angegebenen Mekrmale. So ist es für eine hohe Standzeit des Werkzeugschaftes von Vorteil, wenn die der Axialverriegelung zumindest teilweise gegenüberliegende Drehmitnahme im Querschnitt etwa dem der schmaleren der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmen entspricht. Zur Erhöhung der Verschleißreserve insbesondere bei den Drehmitnahmeleisten der Werkzeugaufnahme ist es jedoch von Vorteil, wenn die der Axialverriegelung gegenüberliegende Drehmitnahme etwa dem Querschnitt der breiteren der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmen entspricht. Dabei läßt sich der Verschleiß außerdem durch Verwendung geeigneter Materialien für Werkzeug und Werkzeugträger beeinflussen.
Eine besondere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Einrichtung besteht darin, daß der Werkzeugschaft des erfindungsgemäß ausgebildeten Werkzeuges auch zu solchen, an sich bekannten Werkzeugaufnahmen kompatibel ausgebildet wird, bei denen die Drehmitnahme und Axialverriegelung durch zwei einander diametral gegenüberliegende, zylinderförmige Verriegelungskörper bewerkstelligt wird (z.B. Hilti-Bohrhammer TE10). Zu diesem Zweck ist vorgesehen, am Werkzeugschaft diejenge Mitnahmenut, welcher der axial geschlossenen Verriegelungsmulde zumindest teilweise gegenüberliegt, mit einer weiteren Veriegelungsmulde zu kombinieren, so daß einerseits beim Einsetzen eines solchen Werkzeugschaftes in eine erfindunggemäße Werkzeugaufnahme die mittlere Drehmnitnahmenut eine Drehmitnahmeleiste der Werkzeugaufnahme aufnimmt, wogegen andererseits beim Einsetzen des Werkzeugschaftes in die vorerwähnte bekannte Werkzeugaufnahme der zweite Verriegelungskörper in die zweite, an den axialen Enden nur teilweise verschlossene weitere Verriegelungsmulde verriegelbar eingreift.
Zeichnung
Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Drehmomentübertragung an einem Bohrhammer mit einer Werkzeugaufnahme und einem darin eingesetzten Werkzeugschaft, Figur 2 einen Längsschnitt durch den vorderen Teil der Werkzeugaufnahme. Figur 3 zeigt den Querschnitt durch den Schaft eines Werkzeuges als weiteres Ausführungsbeispiel und Figur 4 zeigt das Schaftende des Werkzeugs. Figur 5 zeigt als drittes Ausführungsbeispiel einen Querschnitt durch einen Werkzeugschaft mit einer kombinierten Drehmitnahmenut und Verriegelungsmulde, Figur 6 zeigt diesen Werkzeugschaft in einer bekannten Werkzeugaufnahme und Figur 7 zeigt den Werkzeugschaft in einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die erfindungsgemäße Einrichtung an Werkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von schlagenden und/bohrenden Werkzeugen, insbesondere an Schlagbohrmaschinen und Bohrhämmern bzw. Schlaggeräten besteht im wesentlichen aus einer Werkzeugaufnahme 10 als Werkzeugträger und einem darin eingesetzten Werkzeugschaft 11 eines zum Bohren und/oder Schlagen verwendeten Werkzeuges 12. Im ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2 sitzt die Werkzeugaufnahme 10 in an sich aus der WO 88/09245 bekannten Weise drehfest am Ende einer angetriebenen hohlzylindrischen Werkzeugspindel 13 eines nicht dargestellten Bohrhammers. Im hinteren, nicht dargestellten Bereich der Werkzeugspindel ist axial beweglich ein Döpper geführt, der in bekannter Weise von einem Schlagwerk auf die Stirnseite des Werkzeugschaftes 11 geschlagen wird. Die Werkzeugaufnahme 10 hat eine Aufnahmebohrung 14 für den Werkzeugschaft 11 sowie einen Durchbruch 15 für einen darin eingesetzten Verriegelungskörper 16, der in bekannter Weise beim Einschieben des Werkzeugschaftes 11 in die Aufnahmebohrung 14 radial nach außen verschiebbar ist und in der dargestellten Ruhelage mittels Federkraft von einer nicht dargestellten Arretierhülse in bekannter Weise arretiert wird.
Das Werkzeug 12 ist am Werkzeugschaft 11 mit zwei axial verlaufende einander gegenüberliegende, zum Schaftende hin offenen Drehmitnahmenuten 17 und 18 versehen, in welche zwei in die Aufnahmebohrung 14 nach innen vorstehende, axial verlaufende Drehmitnahmeleisten 19, 20 eingreifen. Die Drehmitnahmenuten 17 und 18 sowie ihre Drehmitnahmeleisten 19 und 20 sind jeweils unterschiedlich breit und haben zu beiden Längsseiten etwa radial verlaufende Flanken. Zwischen den so gebildeten Drehmitnahmen ist um 90° versetzt im Werkzeugschaft 11 eine axial verlaufende Verriegelungsmulde 21 angebracht, in welche der zylindrische Verriegelungskörper 16 eingreift. Der Verriegelungskörper ist am vorderen und hinterem Ende kugelförmig abgerundet und in entsprechender Weise ist die als Hohlkehle ausgebildete Verriegelungsmulde 21 zumindest zum Schaftende hin sphärisch eingewölbt verschlossen, so daß Verriegelungskörper 16 und Verriegelungsmulde 21 eine Axialverriegelung bilden, um zu verhindern, daß das Werkzeug in unbeabsichtigter Weise aus der Werkzeugaufnahme 10 herausfällt oder herausgezogen wird. In dem der Axialverriegelung gegenüberliegenden Bereich des Werkzeugschaftes 11 und der Werkzeugaufnahme 10 ist eine weitere Drehmitnahme vorhanden, die ebenfalls aus einer zum Schaftende hin offenen, axial verlaufenden Drehmitnahmenut 22 und einer darin eingreifenden axial verlaufenden Drehmitnahmeleiste 23 in der Aufnahmebohrung 14 der Werkzeugaufnahme 10 gebildet ist.
Zur Erzielung einer möglichst gleichmäßigen Beanspruchung der Werkzeugaufnahme 10 und des Werkzeugschaftes 11 der in Pfeilrichtung angetriebenen Einrichtung ist vorgesehen, daß die breitere der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmen 17/19 und 18/20 der Axialverriegelung 16/21 in Drehrichtung betrachtet vorgelagert ist. Die drehmomentübertragende Flanke 18a der breiteren Drehmitnahmenut 18 hat damit zwar einen geringeren Abstand zur Verriegelungsmulde 21, was jedoch im Hinblick auf die gleichmäßige Drehmomentbelastung des Werkzeugschaftes 11 dadurch ausgeglichen wird, daß der Verriegelungskörper 16 nur ein geringes Drehmoment auf den Werkzeugschaft 11 überträgt. Dadurch wird ferner die Zentrierung und Führung des Werkzeugschaftes verbessert und der insbesondere bei bereits ausgeschlagenen Drehmitnahmen verursachte Verschleiß wird durch die bessere Zentrierung verringert.
Während beim ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2 die dritte, der Axialverriegelung gegenüberliegende Drehmitnahme, bestehend aus der Drehmitnahmenut 22 und der Drehmitnahmeleiste 23 etwa den gleichen Querschnitt aufweist wie die schmalere der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmen, bestehend aus der Drehmitnahmenut 17 und der Drehmitnahmeleiste 19, ist im zweiten Ausführungsbeispiel nach Figur 3 und 4 die dritte, der Verriegelungsmulde 21 gegenüberliegenden Drehmitnahme, bestehend aus der Drehmitnahmenut 22a und der darin eingreifenden Drehmitnahmeleiste 23a im Querschnitt entsprechend der breiteren Drehmitnahme aus Drehmitnahmenut 18 und Drehmitnahmeleiste 20 ausgebildet. Diese Ausführung ist insbesondere im Hinblick auf eine hohe Verschleißreserve an den Drehmitnahmeleisten 20 und 23a des Werkzeugschaftes 11a von Vorteil, wogegen beim ersten Ausführungsbeispiel durch die zwei schmaleren Drehmitnahmen die durch den Abstand der Nuten 17, 18 und 22 gebildet Verschleißreserve an Werkzeugschaft 11 günstiger ist.
Wie in Figur 1 gestrichelt angedeutet ist, kann anstelle der rückseitigen Flanken an mindestens eine der Drehmitnahmenuten der Nutgrund sehnenförmig zum Schaftumfang auslaufen, z.B. um dadurch die Verschleißreserve des Werkzeughalters zu erhöhen , indem die damit zusammenwirkende Drehmitnahmeleiste ebenfalls rückseitig sehnenförmig zum Umfang der Aufnahmebohrung ausläuft. Erfindungswesentich ist jedoch, daß von der Axialverriegelung 16, 21 ausgehend an den am Schaftumfang bzw.Bohrungsumfang hintereinanderliegenden drei Drehmitnahmen 17, 19 sowie 22, 23 und 18, 20 deren Drehmitnahmeflanken auf einem Umfangswinkel von größer 180°und kleiner 240° liegen, wonach eine in bezug auf Rundlauf und Verschleiß günstige Verteilung der drehmomentübertragenden Flanken erzielt wird.
In Figur 5 ist als weiteres Ausführungsbeispiel der Querschnitt durch einen Werkzeugschaft 11b stark vergrößert dargestellt, der für eine bekannte Werkzeugaufnahme gemäß Figur 6 sowie für eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme nach Figur 7 kompatibel augebildet ist. Die im oberen Bereich des Werkzeugschaftes 11b liegende Verriegelungsmulde 21 ist gemäß Figur 4 beidseitig axial geschlossen ausgebildet, so daß hierdurch bereits mit dem Einrasten eines Verriegelungskörpers 16 eine vollständig ausreichende Axialverriegelung stattfindet. In dem gegenüberliegenden unteren Bereich des Werkzeugschaftes 11b befindet sich die mittlere Drehmitnahmenut 22b, welche mit einer weiteren Verriegelungsmulde 21a derart überlagert ist, daß die beiden axialen Enden dieser Verriegelungsmulde 21a nur teilweise geschlossen sind; und zwar nur insoweit, wie der stirnseitige Bereich 21b dieser Verriegelungsmulde 21a über den Querschnitt der Mitnahmenut 22b hinausgeht.
Um bei dieser kompatiblen Schaftausführung für die mittlere Drehmitnahmenut 22b eine voll wirksame Drehmitnahmeflanke 25 zu behalten, ist die weitere, nur teilweise verschlossene Verriegelungsmulde 21a der axial geschlossenen Verriegelungsmulde 21 genau diametral gegenüberliegend angeordnet und die mittlere Drehmitnahmenut 22b ist zu dieser weiteren Verriegelungsmulde 21a derart asymmetrisch angeordnet, daß deren Drehmitnahmeflanke 25 mit der in Drehrichtung liegenden,auslaufenden Flanke 26 dieser weiteren Verriegelungsmulde 21a fluchtet.
Wird ein Werkzeug mit einem gemäß Figur 5 ausgebildeten Werkzeugschaft llb in eine bekannte Werkzeugaufnahme 27 gemäß Figur 6 eingesetzt, so bleiben die einander gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten 17 und 18 frei und die beiden einander diametral gegenüberliegenden Verriegelungskörper 16 in den beiden Durchbrüchen 15 einer im Querschnitt dargestellten Spindel 28 der Werkzeugaufnahme 27 rasten verriegelbar in die Verriegelungsmulden 21 und 21a ein. Die zweite Verriegelungsmulde 21a ist dabei im Hinblick auf eine Axialverriegelung durch den Querschnitt der gestrichelt erkennbaren mittleren Drehmitnahmenut 22b geschwächt, was jedoch unerheblich ist, da die obere, axial vollständig geschlossene Verriegelungsmulde 21 bereit eine ausreichende Axialverriegelung sicherstellt. Die Drehmitnahme wird jedoch auch hierbei durch die Drehmitnahmeflanke 25 der mittleren Drehmitnahmenut 22b sichergestellt.
Figur 7 zeigt den Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Drehmitnahmeeinrichtung an Werkzeugmaschinen mit dem kompatiblen Werkzeugschaft 11b aus Figur 5. Gegenüber der Werkzeugaufnahme 10 aus Figur 1 ist in Figur 7 die mittlere Drehmitnahmeleiste 23a, welche dem Verriegelungskörper 16 teilweise gegenüberliegt, derart in Antriebsrichtung versetzt angeordnet, daß ihre Drehmitnahmeflanke 29 nunmehr der in Antriebsrichtung gesehenen vorderen Flanke 30 des Verriegelungskörpers 16 diametral gegenüberliegt. Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, daß auch im Bereich der weiteren, teilweise offenen Verriegelungsmulde 21a des kompatiblen Werkzeugschaftes 21b die Flanke 25 der mittleren Drehmitnahmenut 22b voll mitbelastet wird.
Um Beschädigungen am unteren Verriegelungskörper 16 der bekannten Werkzeugaufnahme nach Figur 6 durch die radial verlaufende Drehmitnahmeflanke 25 der mittleren Drehmitnahmenut 22b vorzubeugen, kann es zweckmäßig sein, anstelle einer radialen Drehmitnahmeflanke 25 diese sowie die damit zusammenwirkende Flanke 29 an der Drehmitnahmeleiste 23a der Werkzeugaufnahme 10a aus Figur 7 den Verlauf der Verriegelungsmulde 21a folgend gewölbt auszubilden, wie dies in Figur 7 gestrichelt angedeutet ist. Alternativ kann aber auch die zusätzliche weitere Verriegelungsmulde 21a mit einer mittleren, der oberen Verriegelungsmulde 21 diametral gegenüberliegenden Drehmitnahmenut 22 gemäß Figur 1 bzw. 22a gemäß Figur 3 kombiniert sein. Da in jedem Fall für die Axialverriegelung die obere Verriegelungsmulde 21 ausreicht, kann die ihr gegenüberliegende mittlere Drehmitnahmenut 22 und die darin eingreifende mittlere Drehmitnahmeleiste 23 im Querschnitt auch die gewölbte Form der oberen Verriegelungsmulde 21 haben, um die Kompatibilität des Werkzeugschaftes 11 mit einer Werkzeugaufnahme 27 aus Fig. 6 zu gewährleisten.

Claims (14)

  1. Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von schlagenden und/oder bohrenden Werkzeugen (12), die mindestens drei Drehmitnahmen und eine Axialverriegelung am Umfang des Werkzeugschaftes (11) und eines Werkzeughalters (10) mindestens etwa gleichmäßig verteilt angeordnet aufweisen, wobei die Axialverriegelung als axial verlaufende, mindestens zum Schaftende hin geschlossene Mulde (21) im Werkzeugschaft ausgebildet ist, die mit einem aus der Aufnahmebohrung (14) des Werkzeughalters (10) nach innen vorstehenden, radial verschiebbaren Verriegelungskörper (16) zusammenwirkt und wobei die Drehmitnahmen am Werkzeugschaft (11) als axial zum Schaftende auslaufende Ausnehmungen (17, 18, 22) sowie damit zusammenwirkende axial verlaufende Vorsprünge (19, 20, 23) am Umfang des Werkzeughalters (10) ausgebildet sind, von denen zwei Drehmitnahmen (17, 19 und 18, 20) einander zumindest teilweise gegenüberliegen, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangswinkel zwischen den Drehmitnahmeflanken der ausgehend von der Axialverriegelung (16, 21) ersten (17, 19) und letzten (18, 20) Drehmitnahme größer 180° und kleiner 240° ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von den Drehmitnahme einander zumindest etwa gegenüberliegend als Nuten (17, 18) und darin eingreifende Leisten (19, 20) unterschiedlicher Breite ausgebildet sind, wobei die breitere (18, 20) der beiden Drehmiitnahmen (17, 19 und 18, 20) der Aaxialverriegelung (16, 21) in Antriebsdrehrichtung vorgelagert ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Axialverriegelung (16, 21) zumindest teilweise gegenüberliegende Drehmitnahme (22, 23) als axial verlaufende Nut (22) im Werkzeugschaft (11) und als darin eingreifende entsprechende Leiste (23) im Werkzeughalter (10) ausgebildet ist, deren Querschnitt zumindest etwa dem der schmaleren der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmen (17, 19 und 18, 20) entspricht.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1 oderr 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Axialverriegelung (16, 21) zumindest teilweise gegenüberliegende Drehmitnahme (22a, 23a) als axiale Nut (22a) im Werkzeugschaft (11a) und als darin eingreifende Leiste (23a) in der Werkzeugaufnahme (10a) ausgebildet ist, deren Querschnitt zumindest etwa dem der breiteren der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmen (18, 20) entspricht.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Drehmitnahmeleisten (19, 20, 23) und/oder der Drehmitnahmenuten (17, 18, 22) an ihrer Rückseite sehnenförmig zum Umfang der Aufnahmebohrung (14) bzw. zum Schaftumfang ausläuft.
  6. Werkzeug für eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit mindestens drei axiale, zum Schaftende auslaufende Drehmitnahmenuten (17, 18, 22) sowie eine axial verlaufende, zum Schaftende hin geschlossene Verriegelungsmulde (21), wobei die einander zumindest etwa gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten (17, 18) unterschiedlich breit sind, dadurch gekennzeichnet, daß die breitere (18) der beiden Drehmitnahmenuten (17, 18) der Verriegelungsmulde (21) in Antriebsdrehrichtung vorgelagert ist.
  7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die der Verriegelungsmulde (21) gegenüberliegende Mitnahmenut (22) im Querschnitt zumindest etwa dem der schmaleren (17) der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten (17, 18) entspricht.
  8. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die der Verriegelungsmulde (21) gegenüberliegende Drehmitnahmenut (22a) im Querschnitt zumindest etwa dem der breiteren (18) der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten (17, 18) entspricht.
  9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die der axial geschlossenen Verriegelungsmulde (21) zumindest teilweise gegenüberliegende Mitnahmenut (22b) mit einer weiteren Verriegelungsmulde (21b) derart überlagert ist, daß die beiden axialen Enden dieser Verriegelungsmulde nur teilweise, in dem über den Querschnitt der Mitnahmenut (22b) hinausgehenden Bereich (21c) geschlossen sind.
  10. Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmenut (22b) gegenüber der zur axial geschlossenen Verriegelungsmulde (21) diametral gegenüberliegenden weiteren Verriegelungsmulde (21a) derart asymmetrisch angeordnet ist, daß ihre Drehmitnahmeflanke (25) mit der Flanke (26) der weiteren Verriegelungsmulde (21a) fluchtet.
  11. Werkzeughalter für eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit mindesten drei Drehmitnahmeleisten (19, 20, 23) und einem radial verschiebbaren Verriegelungskörper (16) in der Aufnahmebohrung (14) der Werkzeugaufnahme (10), wobei die einander zumindest etwa gegenüberliegenden Drehmitnahmeleisten (19, 20) unterschiedlich breit sind, dadurch gekennzeichnet, daß die breitere (20) der beiden Drehmitnahmeleisten (19, 20) dem Verriegelungskörper (16) in Antriebsdrehrichtung vorgelagert ist.
  12. Werkzeughalter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Verriegelungskörper (16) gegenüberliegende Drehmitnahmeleiste (23) im Querschnitt zumindest etwa dem der schmaleren (19) der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmeleisten (19, 20) entspricht.
  13. Werkzeughalter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Verriegelungskörper (16) gegenüberliegende Drehmitnahmeleiste (23) im Querschnitt zumindest etwa dem der breiteren (20) der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmeleisten (19, 20) entspricht.
  14. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Verriegelungskörper (16) zumindest teilweise gegenüberliegende Drehmitnahmeleiste (23a) derart in Antriebsrichtung versetzt angeordnet ist, daß ihre Drehmitnahmeflanke (29) der in Antriebsrichtung vorderen Flanke (30) des Verriegelungskörpers (16) diametral gegenüberliegt.
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