EP0568799B1 - Schalung für eine Aufkantung - Google Patents

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EP0568799B1
EP0568799B1 EP93104265A EP93104265A EP0568799B1 EP 0568799 B1 EP0568799 B1 EP 0568799B1 EP 93104265 A EP93104265 A EP 93104265A EP 93104265 A EP93104265 A EP 93104265A EP 0568799 B1 EP0568799 B1 EP 0568799B1
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EP
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shuttering
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distance
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walling
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Willibald Fischer
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PECA-VERBUNDTECHNIK GmbH
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PECA-VERBUNDTECHNIK GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E02D27/02—Flat foundations without substantial excavation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/16—Arrangement or construction of joints in foundation structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/0007—Base structures; Cellars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6806—Waterstops
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/065—Light-weight girders, e.g. with precast parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/125—Reinforcement continuity box

Definitions

  • the invention relates to a formwork for a backsplash of the type explained in the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to significantly reduce the working time to be spent on such formwork.
  • the shuttering element designed according to the invention only needs to be placed on a base, e.g. an already created base plate can be placed so that the upstand can be concreted further without delay. At the same time, the shuttering element also keeps the seal in its predetermined position.
  • the formwork according to the invention can be produced in a simple manner by welding its individual parts.
  • the configuration according to claim 4 provides a structurally simple way of keeping the shuttering element according to the invention in its predetermined position.
  • a shuttering element 1 designed as lost formwork can be seen, which has two wall parts 2a and 2b forming the inclined sides of a trapezoidal cross section, the longer side of the trapezoidal cross section between the wall parts 2a, 2b being open.
  • Two grating strips 3a, 3b extend across the shorter side of the trapezoidal cross section.
  • a holder 4 in the form of a U-shaped basket for a conventional joint tape which can only be seen in FIG. 2 5 attached from elastic material.
  • the wall parts 2a, 2b each consist of a strip-shaped plate 6 made of a conventional expanded metal.
  • Longitudinal bars 7 made of metal are welded onto one side of the expanded metal sheet 6 at predetermined intervals.
  • transverse bars 8 are welded at predetermined intervals transverse to the longitudinal bars 7.
  • the lattice strips 3a, 3b are made from one of the usual reinforcement mats made of structural steel, the lattice openings between the transverse and longitudinal bars 9 and 10 forming the lattice strips 3a, 3b being so large that the shorter side of the trapezoidal cross section through the lattice strips 3a, 3b through, can serve as a concrete filling opening 11.
  • the distances between the longitudinal bars 10 of the grid strips 3a, 3b are expediently chosen so that one of the wall parts 2a, 2b can be welded to one of the longitudinal bars 10 of each grid strip at a predetermined angle of inclination. As shown in FIG. 1, each of the grid strips 3a, 3b extends by the amount a beyond the shorter side of the trapezoidal cross section.
  • the U-shaped basket 4 for receiving the joint tape 5 also consists of a structural steel mat and is welded to one of the longitudinal bars 10 of each grid strip 3a, 3b such that the closed side of the U-shaped cross section protrudes into the trapezoidal cross section, while the legs protrude upwards over the grid strips 3a, 3b.
  • the shuttering element 1 according to the invention When using the shuttering element 1 according to the invention is first, limited by conventional formwork boards 12, a base in the form of a base plate 13 made of concrete, into which the usual reinforcement brackets 14 are inserted. After the base plate 13 has been cast, the shuttering element 1 according to the invention is placed on the base plate 13 and fixed in position by the projecting regions a of the grid strips 3a, 3b being connected to the reinforcement stirrups 14, for example with the aid of a wire rod. Then the elastic joint tape 5 is inserted into the basket 4 and, if necessary, secured in its position by bending the two free legs of the basket 4. Then concrete can be poured in through the concrete filling opening 11 until the trapezoidal cross section of the shuttering element 1 for producing the upstand 15 is filled with concrete.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment described and drawn.
  • This means that the formwork can be placed on a reinforcement instead of an already cast floor slab.
  • a water barrier in the form of a continuous sheet metal strip can be welded to the grid strips, and the basket can be omitted.
  • other suitable spacers such as simple steel rods or the like can be used.
  • the expanded metal another material can be used for the wall parts.
  • the spacers do not necessarily have to lie directly in the shorter side of the trapezoidal cross section, but can also be laid somewhat inside the trapezoidal cross section.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung für eine Aufkantung der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
  • Derartige Schalungen müssen gegenwärtig in mühsamer Handarbeit mit Schalungsbrettern erstellt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die für eine derartige Schalung aufzuwendende Arbeitszeit entscheidend zu verringern.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäß ausgestaltete Abschalelement muß beim Betonieren lediglich auf eine Unterlage, wie z.B. eine bereits erstellte Bodenplatte, aufgesetzt werden, so daß die Aufkantung ohne Verzug weiter betoniert werden kann. Gleichzeitig wird durch das Abschalelement auch die Dichtung an ihrem vorbestimmten Platz gehalten.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • So kann die erfindungsgemäße Schalung gemäß den Ansprüchen 2, 6 oder 9 auf einfache Weise durch Verschweißen ihrer Einzelteile hergestellt werden.
  • Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 4 wird auf konstruktiv einfache Weise eine Möglichkeit geschaffen, das erfindungsgemäße Abschalelement an seinem vorbestimmten Platz zu halten.
  • Die Verwendung des Materials gemäß den Ansprüchen 7 bis 8 für die Wandungsteile erlaubt einerseits eine einfache, kostengünstige Herstellung des Abschalelementes und dient andererseits einer guten Anbindung der nachfolgend zu betonierenden Wand an die Aufkantung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Abschalelementes, und
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch eine Aufkantung, hergestellt unter Verwendung des Abschalelementes nach Fig. 1.
  • Aus den Fig. 1 und 2 ist ein als verlorene Schalung ausgebildetes Abschalelement 1 ersichtlich, das zwei, die geneigten Seiten eines trapezförmigen Querschnittes bildende Wandungsteile 2a und 2b aufweist, wobei die längere Seite des trapezförmigen Querschnitts zwischen den Wandungsteilen 2a, 2b offen ist. Quer über die kürzere Seite des trapezförmigen Querschnitts erstrecken sich zwei Gitterstreifen 3a, 3b. Zwischen den Streifen 3a und 3b ist eine Halterung 4 in Form eines U-förmigen Korbes für ein nur in Fig. 2 ersichtliches, übliches Fugenband 5 aus elastischem Material befestigt.
  • Die Wandungsteile 2a, 2b bestehen beide jeweils aus einer streifenförmigen Tafel 6 aus einem üblichen Streckmetall. Auf eine Seite der Streckmetalltafel 6 sind in vorbestimmten Abständen Längsstäbe 7 aus Metall aufgeschweißt. Auf die andere Seite der Streckmetalltafel 6 sind in vorbestimmten Abständen quer zu den Längsstäben 7 verlaufende Querstäbe 8 aufgeschweißt.
  • Die Gitterstreifen 3a, 3b sind aus einer der üblichen Bewehrungsmatten aus Baustahl gefertigt, wobei die Gitteröffnungen zwischen den die Gitterstreifen 3a, 3b bildenden Quer- und Längsstäben 9 und 10 so groß sind, daß die kürzere Seite des trapezförmigen Querschnitts, durch die Gitterstreifen 3a, 3b hindurch, als Betoneinfüllöffnung 11 dienen kann. Die Abstände der Längsstäbe 10 der Gitterstreifen 3a, 3b sind zweckmäßigerweise so gewählt, daß an einem der Längsstäbe 10 jedes Gitterstreifens jeweils eines der Wandungsteile 2a, 2b in einem vorbestimmten Neigungswinkel angeschweißt werden kann. Wie Fig. 1 zeigt, erstreckt sich jeder der Gitterstreifen 3a, 3b um den Betrag a über die kürzere Seite des trapezförmigen Querschnittes hinaus.
  • Der U-förmige Korb 4 zur Aufnahme des Fugenbandes 5 besteht ebenfalls aus einer Baustahlmatte und ist mit jeweils einem der Längsstäbe 10 jedes Gitterstreifens 3a, 3b derart verschweißt, daß die geschlossene Seite des U-förmigen Querschnittes in den trapezförmigen Querschnitt hineinragt, während die Schenkel nach oben über die Gitterstreifen 3a, 3b überstehen.
  • Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Abschalelementes 1 wird zunächst, durch übliche Schalungsbretter 12 begrenzt, eine Unterlage in Form einer Bodenplatte 13 aus Beton vergossen, in die die üblichen Bewehrungsbügel 14 eingelegt sind. Nach dem Vergießen der Bodenplatte 13 wird das erfindungsgemäße Abschalelement 1 auf die Bodenplatte 13 aufgesetzt und in seiner Lage dadurch fixiert, daß die überstehenden Bereiche a der Gitterstreifen 3a, 3b mit den Bewehrungsbügeln 14 beispielsweise mit Hilfe von Rödeldraht verbunden werden. Dann wird das elastische Fugenband 5 in den Korb 4 eingelegt und gegebenenfalls durch Zusammenbiegen der beiden freien Schenkel des Korbs 4 in seiner Lage gesichert. Dann kann durch die Betoneinfüllöffnung 11 Beton eingegossen werden, bis der trapezförmige Querschnitt des Abschalelementes 1 zum Herstellen der Aufkantung 15 mit Beton ausgefüllt ist. Durch die Öffnungen in der Streckmetalltafel 6 beider Wandungsteile 2a, 2b kann gerade genügend Beton hindurchtreten, daß beim nachfolgenden Aufbetonieren der nicht gezeichneten Wand ein guter Anschluß geschaffen wird, so daß zusätzlich zu der Verlängerung der Betonanschlußfuge zwischen der Bodenplatte 13 und der nicht gezeichneten Wand durch die Begrenzungsflächen der Aufkantung 15 sowie zum Fugenband 5 eine weitere Absicherung gegen das Durchsickern von Wasser geschaffen wird.
  • Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und gezeichnete Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann die Schalung statt auf eine bereits vergossene Bodenplatte auf eine Bewehrung aufgesetzt werden. Anstelle des Fugenbandes 5 aus elastischem Material kann mit den Gitterstreifen eine Wassersperre in Form eines durchgehenden Blechstreifens verschweißt werden, wobei der Korb entfallen kann. Anstelle der Gitterstreifen können andere, geeignete Abstandshalter, wie beispielsweise einfache Stahlstäbe oder dgl. verwendet werden. Anstelle des Streckmetalls kann ein anderes Material für die Wandungsteile eingesetzt werden. Schließlich müssen die Abstandshalter nicht unbedingt direkt in der kürzeren Seite des trapezförmigen Querschnittes liegen, sondern können auch etwas in das Innere des trapezförmigen Querschnittes hineinverlegt werden.

Claims (9)

  1. Schalung für eine Aufkantung an einer insbesondere wasserundurchlässigen Verbindung zwischen einer Unterlage und einer Wand, gekennzeichnet durch ihre Ausbildung als verlorenes Abschalelement (1) mit einem im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt, wobei die längere der beiden verschieden langen Seiten des trapezförmigen Querschnitts auf die Unterlage (13) aufzustellen und offen ist, die gegenüberliegende, kürzere Seite eine Betoneinfüllöffnung (11) bildet und die geneigten Seiten durch Wandungsteile (2a, 2b) aus einem durchbrochenen Material (6) gebildet sind, die durch die Betoneinfüllöffnung (11) überbrückende Abstandshalter (3a, 3b) miteinander verbunden sind und wobei mit den Wandungsteilen (2a, 2b) eine flächige Dichtung (5) zu verbinden ist.
  2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (3a, 3b) aus einer Baustahlmatte bestehen.
  3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (3a, 3b) an der kürzeren Seite des trapezförmigen Querschnitts angeordnet sind.
  4. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Abstandshalter (3a, 3b) über die Wandungsteile (2a, 2b) hinaus erstrecken und mit einer Bewehrung (14) für die Wand verbindbar sind.
  5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Abstandshaltern (3a, 3b) eine Halterung (4) für ein Fugenband (5) aus elastischem Material befestigt ist.
  6. Schalung nach den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (4) ein Korb aus einer U-förmig gebogenen Baustahlmatte ist, der mit den Abstandshaltern (3a, 3b) verschweißt ist.
  7. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungsteile (2a, 2b) jeweils aus einem Streifen Streckmetall (6) bestehen, das durch Metallstäbe (7, 8) verstärkt ist.
  8. Schalung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verstärkung Quer- und Längsstäbe (7, 8) vorgesehen sind, wobei die Querstäbe (8) auf einer Seite und die Längsstäbe (7) auf der anderen Seite des Streckmetallstreifens (6) angeordnet sind.
  9. Schalung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungsteile (2a, 2b) mit den Abstandshaltern (3a, 3b) verschweißt sind.
EP93104265A 1992-05-07 1993-03-16 Schalung für eine Aufkantung Expired - Lifetime EP0568799B1 (de)

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