EP0564856A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren sowie zum Widerdruck von Bogen in einer Lackiereinheit mit Widerdruckwerk - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren sowie zum Widerdruck von Bogen in einer Lackiereinheit mit Widerdruckwerk Download PDF

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EP0564856A1
EP0564856A1 EP93104327A EP93104327A EP0564856A1 EP 0564856 A1 EP0564856 A1 EP 0564856A1 EP 93104327 A EP93104327 A EP 93104327A EP 93104327 A EP93104327 A EP 93104327A EP 0564856 A1 EP0564856 A1 EP 0564856A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for double-sided printing and one-sided varnishing of sheets with a varnishing unit downstream of the last printing unit and upstream of the delivery, with a counter-printing unit.
  • a printing press with a coating unit and impression unit which has clamping elements for at least one printing plate or a rubber blanket for applying the impression on the impression cylinder while simultaneously painting the face side in the area of the printing zone between the forme cylinder (impression cylinder) and impression cylinder .
  • the object of the invention is to develop a solution which eliminates the disadvantages mentioned above.
  • this is advantageously achieved in that first the reverse printing and then the partial coating in printing zones separated on the impression cylinder within the coating unit with the counter-printing unit takes place in the direction of sheet travel.
  • the advantage of the solution according to the invention is that an impression in high print quality and a partial varnishing of the face printing can be carried out within one sheet pass.
  • the coating unit with counterpressure has the following structure.
  • a feed drum 2 is arranged in the reversal point of a chain and carriage guide path coupled to a printing unit, not shown.
  • the feed drum 2 is assigned an impression cylinder 3, which is in contact with a plate cylinder 4 arranged below (for back pressure) and a form cylinder 1 arranged above (painting cylinder).
  • a boom transport system 16 is arranged downstream of the impression cylinder 3 and a dampening unit 18 and an inking unit 19 are assigned to the plate cylinder 4.
  • a painting device 17 is formed by the forme cylinder 1, a feed roller, a metering roller and a paint reservoir.
  • Forme cylinder 1 carries an elevator for partial painting, e.g. a blanket with gaps.
  • the device according to the invention of the coating unit with counterpressure unit consists of the feed drum 2, which carries on its shaft 10 a cylindrical counterpressure segment 11 screwed with two clamping elements 12.
  • the counterpressure segment 11 has an axially parallel recess 13 which serves to accommodate the chain-guided gripper carriages.
  • Clamping devices 15 are provided in the recess 13, which have an elevator 20 arranged on the circumference of the counterpressure segment 11, e.g. a rubber blanket, fix in place. Sheets can also be used to "feed” the elevator. This allows the printing pressure to be varied depending on the type and thickness of the printing paper. According to the same principle, a coating cloth can also be “relined” on the forme cylinder 1. Thus, the contact pressures can also vary within the pressure zones 7, 8.
  • 11 cavities 9 are arranged in the counterpressure segment.
  • the counterpressure segment 11 can be moved axially on the shaft 10 after the clamping elements 12 have been released.
  • straight guide elements 14 are used, which simultaneously hold the recess 13 of the counterpressure segment 11 in the position required for receiving the gripper carriage during the displacement.
  • the straight guide elements 14 consist, for example, of a pin arranged on the end face on the counterpressure segment 11, which engages with a groove running axially parallel in the surface of the shaft 10.
  • a sheet 6 transported from a printing unit in the direction 5 by means of the gripper carriage is transferred to the grippers 21 of the impression cylinder 3 by means of the feed drum 2.
  • the counterpressure segment 11 After transfer of the sheet 6, the counterpressure segment 11 generates the pressure required to transfer the ink zones in the printing zone 7 from the impression cylinder 3 to the underside of the sheet.
  • the sheet 6 is conveyed on the impression cylinder 3 into the printing zone 8, where the partial painting takes place by means of the forme cylinder 1.
  • the sheet 6 is fed to the delivery system 16 and then to a delivery stack (not shown).
  • a plurality of counter-pressure elements 11 are arranged axially displaceably on the shaft 10.
  • the counterpressure segment 11 is provided with a run-on contour on the circumference.
  • a radial elevation e.g. a nose or a radial withdrawal, e.g. a groove, which are axially parallel.
  • shocks or vibrations during the passage of the recess 13 of the feed drum 2 in the pressure zone 7 can be reduced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Lackieren sowie zum Widerdruck von Bogen in einer Lackiereinheit mit Widerdruckwerk. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, die einen Widerdruck und ein partielles Lackieren von Bogen in einer Lackiereinheit gestatten. Gelöst wird dies dadurch, daß der Bogen (6) nach Übergabe von der Zuführtrommel (2) an den Gegendruckzylinder (3) in der Druckzone (7) einen Widerdruck auf der Bogenunterseite erhält. Anschließend erfolgt das partielle Lackieren auf der Schöndruckseite im Bereich der Druckzone (8). Die Zuführtrommel (2) besteht dabei aus mindestens einem zylinderförmigen Gegendrucksegment, welches mittels Spannelementen auf der Welle angeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum beidseitigen Bedrucken und einseitigen Lackieren von Bogen mit einer der letzten Druckeinheit nachgeordneten und dem Ausleger vorgeordneten Lackiereinheit mit Widerdruckwerk.
  • Aus der DE 3 248 232 C1 ist eine Druckmaschine mit Lackiereinheit und Widerdruckwerk bekannt, die auf dem Gegendruckzylinder Aufspannelemente für mindestens eine Druckplatte bzw. ein Gummituch zum Aufbringen des Widerdrucks bei gleichzeitigem Lackieren der Schöndruckseite im Bereich der Druckzone zwischen Formzylinder (Lackierzylinder) und Gegendruckzylinder aufweist.
  • Trifft bei dieser Lösung eine farbführende Stelle des Gummituches bzw. der Druckplatte des Gegendruckzylinders mit einer ausgesparten Stelle (partielles Lackieren), z.B. eines auf dem Formzylinder (Lackierzylinder) angeordneten Lacktuches in der Druckzone zwischen Gegendruckzylinder und Formzylinder kongruent auf dem Bogen zusammen, so treten Beeinträchtigungen der Druckqualität bzw. Makulatur durch verminderte Druckpressung auf.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu entwickeln, die die oben genannten Nachteile beseitigt.
  • Gelöst wird dies durch die kennzeichnenden Teile der Patentansprüche 1 und 2. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß wird das vorteilhaft dadurch gelöst, daß in Bogenlaufrichtung zuerst der Widerdruck und danach das partielle Lackieren in auf dem Gegendruckzylinder getrennten Druckzonen innerhalb der Lackiereinheit mit Widerdruckwerk erfolgt.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß ein Widerdruck in hoher Druckqualität und ein partielles Lackieren des Schöndruckes innerhalb eines Bogendurchlaufes durchgeführt werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Lösung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 den schematischen Aufbau einer Lakkiereinheit mit Widerdruckwerk,
    • Fig. 2 eine Zuführtrommel im Querschnitt,
    • Fig. 3 eine Draufsicht der Zuführtrommel im Bereich der Aussparung.
  • Die Lackiereinheit mit Widerdruckwerk hat nachstehenden Aufbau. Im Umkehrpunkt einer mit einer nicht gezeigten Druckeinheit gekoppelten Ketten- und Wagenführungsbahn ist eine Zuführtrommel 2 angeordnet. Der Zuführtrommel 2 ist ein Gegendruckzylinder 3 zugeordnet, der mit einem unterhalb angeordneten Plattenzylinder 4 (für Widerdruck) und einem oberhalb angeordneten Formzylinder 1 (Lackierzylinder) in Kontakt steht. Dem Gegendruckzylinder 3 ist ein Auslegertransportsystem 16 nachgeordnet und dem Plattenzylinder 4 ist ein Feuchtwerk 18 und ein Farbwerk 19 zugeordnet.
  • Eine Lackiereinrichtung 17 wird durch den Formzylinder 1, eine Zuführwalze, eine Dosierwalze und einen Lackvorratsbehälter gebildet. Formzylinder 1 trägt einen Aufzug zum partiellen Lackieren, z.B. ein mit Aussparungen versehenes Gummituch.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung der Lackiereinheit mit Widerdruckwerk besteht aus der Zuführtrommel 2, die auf ihrer Welle 10 ein zylinderförmiges und mit zwei Spannelementen 12 verschraubtes Gegendrucksegment 11 trägt. Das Gegendrucksegment 11 weist eine achsparallel verlaufende Aussparung 13 auf, welche der Aufnahme der kettengeführten Greiferwagen dient. In der Aussparung 13 sind Klemmeinrichtungen 15 vorgesehen, welche einen auf dem Umfang des Gegendrucksegmentes 11 angeordneten Aufzug 20, z.B. ein Gummituch, lagefixieren. Ebenso lassen sich Unterlagebogen damit aufnehmen, die zum "Unterfüttern" des Aufzuges dienen. Damit läßt sich je nach Art und Stärke des Druckpapiers die Druckpressung variieren. Nach dem gleichen Prinzip läßt sich auch auf dem Formzylinder 1 ein Lacktuch "unterfüttern". Damit können auch innerhalb der Druckzonen 7, 8 die Anpreßdrucke variieren.
  • Zur Gewichtsreduzierung und zum Ausgleich von Unwuchten sind im Gegendrucksegment 11 Hohlräume 9 angeordnet. Je nach Druckauftrag kann das Gegendrucksegment 11, nach Lösen der Spannelemente 12, axial auf der Welle 10 verfahren werden. Dazu dienen Geradführungselemente 14, die gleichzeitig während des Verschiebens die Aussparung 13 des Gegendrucksegmentes 11 in der für die Aufnahme der Greiferwagen erforderlichen Position halten.
  • Die Geradführungselemente 14 bestehen beispielsweise aus einem am Gegendrucksegment 11 stirnseitig angeordneten Stift, der mit einer in der Oberfläche der Welle 10 achsparallel verlaufenden Nut in Eingriff steht.
  • Ein aus einer Druckeinheit in Richtung 5 mittels Greiferwagen transportierter Bogen 6 wird mittels Zuführtrommel 2 an die Greifer 21 des Gegendruckzylinders 3 übergeben. Nach Übergabe des Bogens 6 erzeugt das Gegendrucksegment 11 den erforderlichen Druck um in der Druckzone 7 die Farbzonen im Widerdruck vom Gegendruckzylinder 3 auf die Bogenunterseite zu übertragen. Der Bogen 6 wird auf dem Gegendruckzylinder 3 in die Druckzone 8 gefördert, wo das partielle Lackieren mittels Formzylinder 1 erfolgt. Nach erfolgter Bearbeitung wird der Bogen 6 an das Auslegertransportsystem 16 und danach einem (nicht gezeigten) Auslegerstapel zugeführt.
  • Je nach Druckauftrag sind in einer weiteren Ausbildung mehrere Gegendruckelemente 11 (mit gleichem Durchmesser) auf der Welle 10 axial verschiebbar angeordnet.
  • In einer weiteren Ausführung ist das Gegendrucksegment 11 am Umfang mit einer Anlaufkontur versehen. So ist der Druckanfang bzw. das Druckende von der Aussparung 13 her gesehen mit einer radialen Überhöhung, z.B. einer Nase, bzw. einer radialen Rücknahme, z.B. einer Nut, versehen, die achsparallel verlaufen. Dadurch können Stöße bzw. Schwingungen beim Durchgang der Aussparung 13 der Zuführtrommel 2 in der Druckzone 7 reduziert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Formzylinder
    • 2 Zuführtrommel
    • 3 Gegendruckzylinder
    • 4 Plattenzylinder
    • 5 Bogenlaufrichtung
    • 6 Bogen
    • 7 Druckzone
    • 8
    • 9 Hohlraum
    • 10 Welle
    • 11 Gegendrucksegment
    • 12 Spannelement
    • 13 Aussparung
    • 14 Geradführungselement
    • 15 Klemmeinrichtung
    • 16 Auslegertransportsystem
    • 17 Lackiereinrichtung
    • 18 Feuchtwerk
    • 19 Farbwerk
    • 20 Aufzug
    • 21 Greifer

Claims (8)

1. Verfahren zum Lackieren sowie zum Widerdruck von Bogen in einer Lackiereinheit mit Widerdruckwerk unter Verwendung eines Form-/Lackierzylinder und eines Gegendruckzylinders,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum partiellen Lackieren, bei dem auf der Widerdruckseite farbführende Stellen mit ausgesparten Stellen auf der zu lackierenden Schöndruckseite kongruent zusammentreffen, der Widerdruck auf der Bogenunterseite und das partielle Lackieren auf der Bogenoberseite in separaten Druckzonen auf dem Gegendruckzylinder bei einem Bogendurchlauf erfolgen.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein zylinderförmiges Gegendrucksegment (11) lösbar, formschlüssig mittels Spannelementen (12) auf einer Welle (10) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegendrucksegment (11) auf der Welle (10) einer Zuführtrommel (2) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 + 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegendrucksegment (11) der Zuführungstrommel (2) eine achsparallel verlaufende Aussparung (13) zur Aufnahme eines Greiferwagens besitzt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere gleich große zylinderförmige Gegendrucksegmente (11) axial nebeneinander auf der Welle (10) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegendrucksegment (11) axial auf der Welle (10) mittels Geradführungselementen (14) verschiebbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Aussparung (13) lösbare Klemmeinrichtungen (15) zur Aufnahme eines Gummituches bzw. eines Aufzuges mit Unterlagebogen angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegendrucksegment (11) am Umfang von der Aussparung (13) betrachtet eine Anlaufkontur im Bereich von Druckende bzw. Druckanfang in Form einer radialen Überhöhung, z.B. einer Nase bzw. einer radialen Rücknahme, z.B. einer Nut, aufweist, welche achsparallel verläuft.
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