JPH068398A - 枚葉紙のニス引き並びに裏面印刷のための方法及び装置 - Google Patents
枚葉紙のニス引き並びに裏面印刷のための方法及び装置Info
- Publication number
- JPH068398A JPH068398A JP5077864A JP7786493A JPH068398A JP H068398 A JPH068398 A JP H068398A JP 5077864 A JP5077864 A JP 5077864A JP 7786493 A JP7786493 A JP 7786493A JP H068398 A JPH068398 A JP H068398A
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- Japan
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- varnishing
- printing
- sheet
- segment
- backside
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ニス引きユニット及び裏面印刷部を備えた印
刷機を改善して、印刷品質の低下若しくは刷り損じを避
ける。 【構成】 裏面印刷側へインキを引き渡そうとする箇所
とニス引きしようとする表面印刷側の切欠かれた箇所と
が合致するような部分的なニス引きのために、枚葉紙裏
面への裏面印刷及び枚葉紙表面への部分的なニス引きを
枚葉紙通過の際に対向圧胴(3)上で個別の圧着区域
(7,8)で行う。
刷機を改善して、印刷品質の低下若しくは刷り損じを避
ける。 【構成】 裏面印刷側へインキを引き渡そうとする箇所
とニス引きしようとする表面印刷側の切欠かれた箇所と
が合致するような部分的なニス引きのために、枚葉紙裏
面への裏面印刷及び枚葉紙表面への部分的なニス引きを
枚葉紙通過の際に対向圧胴(3)上で個別の圧着区域
(7,8)で行う。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、枚葉紙のニス引き並び
に裏面印刷のための方法であって、ニス引き並びに裏面
印刷をニス引きユニット及び裏面印刷部内で型/ニス引
き胴及び対向圧胴によって行う形式のもの、及び該方法
を実施するための装置に関する。
に裏面印刷のための方法であって、ニス引き並びに裏面
印刷をニス引きユニット及び裏面印刷部内で型/ニス引
き胴及び対向圧胴によって行う形式のもの、及び該方法
を実施するための装置に関する。
【0002】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願第32482
33C1号明細書に、ニス引きユニット及び裏面印刷部
を備えた印刷機が記載されている。この印刷機は対向圧
胴に、裏面印刷を行うための少なくとも1つのゴムブラ
ンケット若しくは1つの版板のための緊定部材を備えて
おり、裏面印刷と同時に表面印刷側へのニス引きが行わ
れるようになっている。
33C1号明細書に、ニス引きユニット及び裏面印刷部
を備えた印刷機が記載されている。この印刷機は対向圧
胴に、裏面印刷を行うための少なくとも1つのゴムブラ
ンケット若しくは1つの版板のための緊定部材を備えて
おり、裏面印刷と同時に表面印刷側へのニス引きが行わ
れるようになっている。
【0003】このような構成においては、版胴のゴムブ
ランケット若しくは版板のインキ引き渡し箇所(インキ
転写箇所)が、例えば対向圧胴と型胴(ニス引き胴)と
の間の圧着区域で型胴に配置されたニス引きブランケッ
トの切欠かれた箇所(空白箇所)と枚葉紙を介して合致
する(部分的なニス引き)場合に、印刷品質の低下若し
くは刷り損じが圧着力の減少に基づき生じる。
ランケット若しくは版板のインキ引き渡し箇所(インキ
転写箇所)が、例えば対向圧胴と型胴(ニス引き胴)と
の間の圧着区域で型胴に配置されたニス引きブランケッ
トの切欠かれた箇所(空白箇所)と枚葉紙を介して合致
する(部分的なニス引き)場合に、印刷品質の低下若し
くは刷り損じが圧着力の減少に基づき生じる。
【0004】
【発明の課題】本発明の課題は、ニス引きユニット及び
裏面印刷部を備えた印刷機を改善して、前述の欠点が避
けられるようにすることである。
裏面印刷部を備えた印刷機を改善して、前述の欠点が避
けられるようにすることである。
【0005】
【発明の手段】前記課題を解決するために本発明の方法
では、裏面印刷側へインキを引き渡そうとする箇所とニ
ス引きしようとする表面印刷側の切欠かれた箇所とが合
致するような部分的なニス引きのために、枚葉紙裏面へ
の裏面印刷及び枚葉紙表面への部分的なニス引きを枚葉
紙通過の際に対向圧胴上で個別の圧着区域で行うように
なっている。また、このような方法を実施するための本
発明の構成では、円筒形の少なくとも1つの対向圧セグ
メントが緊定部材を用いて取り外し可能に形状係合的に
軸に配置されている。
では、裏面印刷側へインキを引き渡そうとする箇所とニ
ス引きしようとする表面印刷側の切欠かれた箇所とが合
致するような部分的なニス引きのために、枚葉紙裏面へ
の裏面印刷及び枚葉紙表面への部分的なニス引きを枚葉
紙通過の際に対向圧胴上で個別の圧着区域で行うように
なっている。また、このような方法を実施するための本
発明の構成では、円筒形の少なくとも1つの対向圧セグ
メントが緊定部材を用いて取り外し可能に形状係合的に
軸に配置されている。
【0006】
【発明の効果】本発明の前記手段により、裏面印刷が高
い品質で印刷され、かつ表面印刷側の部分的なニス引き
が枚葉紙通過中に行われる。
い品質で印刷され、かつ表面印刷側の部分的なニス引き
が枚葉紙通過中に行われる。
【0007】
【実施例】図面に示すように、ニス引き並びに裏面印刷
のための本発明に基づく装置においては、印刷ユニット
(図示せず)に連結されたチエーン及びキャリッジ案内
軌道の転向点に供給ドラム2が配置されている。供給ド
ラム2に対向圧胴3を配設してあり、該対向圧胴が下側
に配置された版胴4(裏面印刷のためのもの)、及び上
側に配置された型胴(ニス引き胴)に接触している。対
向圧胴3の後方に排紙装置搬送系16が配置されてお
り、版胴4に湿し装置18及びインキ装置19が配設さ
れている。
のための本発明に基づく装置においては、印刷ユニット
(図示せず)に連結されたチエーン及びキャリッジ案内
軌道の転向点に供給ドラム2が配置されている。供給ド
ラム2に対向圧胴3を配設してあり、該対向圧胴が下側
に配置された版胴4(裏面印刷のためのもの)、及び上
側に配置された型胴(ニス引き胴)に接触している。対
向圧胴3の後方に排紙装置搬送系16が配置されてお
り、版胴4に湿し装置18及びインキ装置19が配設さ
れている。
【0008】ニス引き装置17は型胴1、供給ローラ、
調量ローラ、及びニス貯蔵タンクによって構成されてい
る。型胴1は部分的なニス引きのための被覆体、例えば
切欠きの設けられたゴムブランケットを保持している。
調量ローラ、及びニス貯蔵タンクによって構成されてい
る。型胴1は部分的なニス引きのための被覆体、例えば
切欠きの設けられたゴムブランケットを保持している。
【0009】本発明に基づく装置の供給ドラム2は、軸
10上に2つの緊定部材12によってねじ固定された円
筒形の対向圧セグメント11を保持している。対向圧セ
グメント11は軸線平行に延びる切欠き13を有してお
り、該切欠きがチエーン案内されたグリッパキャリッジ
を受容するようになっている。切欠き13内には締め付
け装置15を設けてあり、該締め付け装置が対向圧セグ
メント11の周囲に配置された被覆体20、例えばゴム
ブランケットを位置固定している。同じように、下張り
シートが被覆体の下側充填(backfilling )のために設
けられてよい。これによって印刷用紙の種類及び厚さに
応じて印刷圧力が変えられる。同じ原理に基づき型胴1
にニス引きブランケットが下張りされてよい。これによ
ってニス引き区域(圧着区域)8内でも圧着力が変えら
れる。
10上に2つの緊定部材12によってねじ固定された円
筒形の対向圧セグメント11を保持している。対向圧セ
グメント11は軸線平行に延びる切欠き13を有してお
り、該切欠きがチエーン案内されたグリッパキャリッジ
を受容するようになっている。切欠き13内には締め付
け装置15を設けてあり、該締め付け装置が対向圧セグ
メント11の周囲に配置された被覆体20、例えばゴム
ブランケットを位置固定している。同じように、下張り
シートが被覆体の下側充填(backfilling )のために設
けられてよい。これによって印刷用紙の種類及び厚さに
応じて印刷圧力が変えられる。同じ原理に基づき型胴1
にニス引きブランケットが下張りされてよい。これによ
ってニス引き区域(圧着区域)8内でも圧着力が変えら
れる。
【0010】重量軽減のため、及びアンバランスの補償
のために、対向圧セグメント11内に中空室9が設けら
れている。印刷オーダに応じて対向圧セグメント11が
緊定部材を緩めて軸線方向に軸10上を移動せしめられ
る。このために直線案内部材14を設けてあり、該直線
案内部材は移動中に対向圧セグメント11の切欠き13
をグリッパキャリッジの受容のために必要な位置に保持
している。
のために、対向圧セグメント11内に中空室9が設けら
れている。印刷オーダに応じて対向圧セグメント11が
緊定部材を緩めて軸線方向に軸10上を移動せしめられ
る。このために直線案内部材14を設けてあり、該直線
案内部材は移動中に対向圧セグメント11の切欠き13
をグリッパキャリッジの受容のために必要な位置に保持
している。
【0011】直線案内部材14は、例えば対向圧セグメ
ント11の端面側に配置されたピンから成っており、該
ピンが軸10の表面を軸線平行に延びる溝内に係合して
いる。
ント11の端面側に配置されたピンから成っており、該
ピンが軸10の表面を軸線平行に延びる溝内に係合して
いる。
【0012】印刷ユニットから矢印5の方向にグリッパ
キャリッジを用いて搬送される枚葉紙6は、供給ドラム
2を介して対向圧胴3のグリッパ21に引き渡される。
枚葉紙6の引き渡しの後に、対向圧セグメント11が必
要な圧着力を生ぜしめ、印刷区域7内で裏面印刷のイン
キが対向圧胴3から枚葉紙裏面に転写される。枚葉紙6
が対向圧胴3上をニス引き区域8内へ搬送され、そこで
部分的なニス引きが型胴1によって行われる。処理の行
われた後に、枚葉紙6は排紙搬送系16に引き渡され、
排紙パイル(図示せず)に供給される。
キャリッジを用いて搬送される枚葉紙6は、供給ドラム
2を介して対向圧胴3のグリッパ21に引き渡される。
枚葉紙6の引き渡しの後に、対向圧セグメント11が必
要な圧着力を生ぜしめ、印刷区域7内で裏面印刷のイン
キが対向圧胴3から枚葉紙裏面に転写される。枚葉紙6
が対向圧胴3上をニス引き区域8内へ搬送され、そこで
部分的なニス引きが型胴1によって行われる。処理の行
われた後に、枚葉紙6は排紙搬送系16に引き渡され、
排紙パイル(図示せず)に供給される。
【0013】印刷オーダに応じて別の構成では、(直径
の同じ)複数の対向圧セグメント11が軸10上に軸線
方向移動可能に配置されている。
の同じ)複数の対向圧セグメント11が軸10上に軸線
方向移動可能に配置されている。
【0014】別の実施例では対向圧セグメント11が周
囲に転動輪郭面を有している。すなわち、切欠き13の
側から見て印刷始端部若しくは印刷終端部が軸線平行に
延びる半径方向の隆起部、例えば突出部、若しくは凹
所、例えば溝を備えている。これによって、供給ドラム
2の切欠き13の、印刷区域(圧着区域)7内を通過す
る際の衝撃若しくは振動が減少せしめられる。
囲に転動輪郭面を有している。すなわち、切欠き13の
側から見て印刷始端部若しくは印刷終端部が軸線平行に
延びる半径方向の隆起部、例えば突出部、若しくは凹
所、例えば溝を備えている。これによって、供給ドラム
2の切欠き13の、印刷区域(圧着区域)7内を通過す
る際の衝撃若しくは振動が減少せしめられる。
【図1】本発明に基づく実施例の概略側面図。
【図2】供給ドラムの横断面図。
【図3】供給ドラムの切欠きの範囲の平面図。
2 供給ドラム、 3 対向圧胴、 4 版胴、
6 枚葉紙、 9中空室、 10 軸、 11
対向圧セグメント、 12 緊定部材、13 切欠
き、 14 直線案内部材、 16 排紙装置搬送
系、18 湿し装置、 19 インキ装置、 21
グリッパ
6 枚葉紙、 9中空室、 10 軸、 11
対向圧セグメント、 12 緊定部材、13 切欠
き、 14 直線案内部材、 16 排紙装置搬送
系、18 湿し装置、 19 インキ装置、 21
グリッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミヒャエル ロタール ドイツ連邦共和国 ウルベラッハ ドレー スデナーシュトラーセ 2
Claims (8)
- 【請求項1】 枚葉紙のニス引き並びに裏面印刷のため
の方法であって、ニス引き並びに裏面印刷をニス引きユ
ニット及び裏面印刷部内で型/ニス引き胴及び対向圧胴
によって行う形式のものにおいて、裏面印刷側へインキ
を引き渡そうとする箇所とニス引きしようとする表面印
刷側の切欠かれた箇所とが合致するような部分的なニス
引きのために、枚葉紙裏面への裏面印刷及び枚葉紙表面
への部分的なニス引きを枚葉紙通過の際に対向圧胴上で
個別の圧着区域で行うことを特徴とする、枚葉紙のニス
引き並びに裏面印刷のための方法。 - 【請求項2】 枚葉紙のニス引き並びに裏面印刷のため
の装置であって、型/ニス引き胴並びに対向圧胴がニス
引きユニット並びに裏面印刷部内に設けられている形式
のものにおいて、円筒形の少なくとも1つの対向圧セグ
メント(11)が緊定部材(12)を用いて取り外し可
能に形状係合的に軸(10)に配置されていることを特
徴とする、枚葉紙のニス引き並びに裏面印刷のための装
置。 - 【請求項3】 対向圧セグメント(11)が供給ドラム
(2)の軸(10)に配置されている請求項2記載の装
置。 - 【請求項4】 供給ドラム(2)の対向圧セグメント
(11)がグリッパキャリッジの受容のための軸線平行
に延びる切欠き(13)を有している請求項3記載の装
置。 - 【請求項5】 円筒形の同じ大きさの複数の対向圧セグ
メント(11)が軸線方向に並べて軸(10)に配置さ
れている請求項2記載の装置。 - 【請求項6】 対向圧セグメント(11)が直線案内部
材(14)によって軸線方向に軸(10)上を移動でき
るようになっている請求項2から5までのいずれか1項
記載の装置。 - 【請求項7】 対向圧セグメント(11)の切欠き(1
3)内に、ゴムブランケット若しくは被覆体の受容のた
めの解離可能な締め付け装置(15)が配置されている
請求項4から6までのいずれか1項記載の装置。 - 【請求項8】 対向圧セグメント(11)が切欠き(1
3)の側から見て周囲の印刷始端部若しくは印刷終端部
の範囲に転動輪郭面を、軸線平行に延びる半径方向の隆
起部、例えば突出部、若しくは凹所、例えば溝の形で備
えている請求項4から7までのいずれか1項記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4211638A DE4211638C2 (de) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren sowie zum Widerdruck von Bogen in einer Lackiereinheit mit Widerdruckwerk |
DE4211638.4 | 1992-04-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH068398A true JPH068398A (ja) | 1994-01-18 |
JP2758341B2 JP2758341B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=6456287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5077864A Expired - Fee Related JP2758341B2 (ja) | 1992-04-07 | 1993-04-05 | 枚葉紙のニス引き並びに裏面印刷のための方法及び装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5309839A (ja) |
EP (1) | EP0564856B1 (ja) |
JP (1) | JP2758341B2 (ja) |
AT (1) | ATE129189T1 (ja) |
DE (2) | DE4211638C2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4305081C2 (de) | 1993-02-19 | 1996-08-01 | Minnesota Mining & Mfg | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Haftkleber auf Bogen aus Papier oder dergleichen Material |
US5972113A (en) * | 1994-08-17 | 1999-10-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members |
US5766732A (en) * | 1996-06-05 | 1998-06-16 | Westvaco Corporation | Moisture resistant frozen food packaging using an over-print varnish |
JPH10296953A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Komori Corp | コーティング装置 |
DE19804269A1 (de) * | 1998-02-04 | 1999-08-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
DE19856857C2 (de) * | 1998-12-10 | 2003-12-18 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum Beschichten eines Bedruckstoffes in einer Druckmaschine |
JP2003182031A (ja) | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Komori Corp | コーティング装置 |
JP5237660B2 (ja) | 2007-03-27 | 2013-07-17 | 株式会社小森コーポレーション | シート状物の液体転写方法およびその装置 |
Citations (2)
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GB221723A (en) * | 1924-01-31 | 1924-09-18 | Alfred Fallot | Improvements in rotary off-set printing machines |
US2898851A (en) * | 1956-03-01 | 1959-08-11 | Miehle Goss Dexter Inc | Rotary perfector letterpress |
DE1235953B (de) * | 1965-03-17 | 1967-03-09 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine fuer wahlweisen Schoen- und Widerdruck oder Schoendruck |
DE3015519A1 (de) * | 1980-04-23 | 1981-10-29 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem druckwert |
DE8028547U1 (de) * | 1980-10-25 | 1981-02-12 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach | Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk für Schön- und Widerdruck |
DE3108807C2 (de) * | 1981-03-07 | 1984-10-31 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine für wahlweise Schön- oder Schön- und Widerdruck |
DE3114076A1 (de) * | 1981-04-08 | 1982-11-04 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | "bogen-rotationsdruckmaschine mit einem transportkettensystem" |
DE3203879C2 (de) * | 1982-02-05 | 1984-10-31 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine |
JPH0210939U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-24 | ||
FR2648393B2 (fr) * | 1988-07-07 | 1991-09-20 | Sarda Jean | Perfectionnements apportes aux centrales de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses a imprimer |
-
1992
- 1992-04-07 DE DE4211638A patent/DE4211638C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-17 DE DE59300766T patent/DE59300766D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-17 AT AT93104327T patent/ATE129189T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 EP EP93104327A patent/EP0564856B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-05 JP JP5077864A patent/JP2758341B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-07 US US08/044,274 patent/US5309839A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59133059A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-31 | エム・ア−・エヌ−ロ−ラント・ドルツクマシ−ネン・アクチエンゲゼルシヤフト | 枚葉紙を印刷しかつ最終的にこれにワニスがけするための印刷機 |
JPS603033U (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | 三菱重工業株式会社 | 印刷紙の艶出し装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5309839A (en) | 1994-05-10 |
JP2758341B2 (ja) | 1998-05-28 |
DE59300766D1 (de) | 1995-11-23 |
DE4211638A1 (de) | 1993-10-14 |
EP0564856A1 (de) | 1993-10-13 |
EP0564856B1 (de) | 1995-10-18 |
ATE129189T1 (de) | 1995-11-15 |
DE4211638C2 (de) | 1995-06-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |