EP0564714B1 - Strickmaschinen-Rundgatter - Google Patents

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EP0564714B1
EP0564714B1 EP92122010A EP92122010A EP0564714B1 EP 0564714 B1 EP0564714 B1 EP 0564714B1 EP 92122010 A EP92122010 A EP 92122010A EP 92122010 A EP92122010 A EP 92122010A EP 0564714 B1 EP0564714 B1 EP 0564714B1
Authority
EP
European Patent Office
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circular knitting
blower
airblower
carrier
machine creel
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92122010A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0564714A1 (de
Inventor
Reiner Junger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ernst Jacobi GmbH
Original Assignee
Ernst Jacobi GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ernst Jacobi GmbH filed Critical Ernst Jacobi GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/40—Holders or supports for thread packages
    • D04B15/42—Frames for assemblies of two or more reels
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/32—Devices for removing lint or fluff

Definitions

  • Knitting machine round creels are bobbin stands in which a large number of bobbins are arranged one above the other in a ring and in a tiered manner. The threads drawn from the bobbins are fed to knitting machines. Lint removal creates lint that accumulates on parts of the frame and on the floor and requires periodic cleaning of the frame and the floor area. It is also inevitable that lint will accumulate on parts of the frame, such a collection will detach from the frame and be carried by a thread. This can result in such a build-up of lint in the mesh of the knitwear and possibly lead to a reject in the knitwear. Such integrations are usually clearly recognizable, since coils of different colors are arranged on the coil frame.
  • the task is to design the circular frame so that a constant cleaning of the frame and the coils is guaranteed.
  • the circular gate consists of a frame 1, which is hollow cylindrical and receives a plurality of coils 2, which are arranged one above the other in a ring and tier.
  • a base-like carrier 3, which carries a blower 4, is arranged in the interior of the frame.
  • This carrier 3 is hollow and carries the electric motor 5 for driving the fan wheel 6.
  • the spiral housing 7 of the blower 4 carries on its underside a plurality of impellers 8 which have horizontal axes of rotation which run radially to one another. These wheels roll on a running ring 9 of the carrier 3.
  • a geared motor 10 is arranged on the carrier 3 and is in engagement with a drive ring on the blower housing 7.
  • the blower housing 7 has an air outlet connection 11, which is directed radially outwards and opens into an air-blowing hose 12 and carries it.
  • This air blow hose has a length that is slightly shorter than the height of the thread guide tubes running over the frame 1.
  • This air-blowing hose 12 is provided with a plurality of blowing nozzles 13, which are directed radially outwards in the direction of one of the annular coil rows.
  • a blow nozzle 13A is provided at the lower end of the blow hose, which points in the direction of the bottom region of the frame, while a further blow nozzle 13B is provided at the top, which points in the direction of the frame top.
  • the housing 7 has a counterweight 14 on the side opposite the blow hose 12.
  • a floor assembly 15 is provided, which is divided into separate segments 16. These segments 16 project beyond the frame 1 and are provided with a filter or sieve 17 on the projecting part. The protruding part of the segments 16 can also be omitted, so that the segments 16 are flush with the frame 1. In this case, each segment has a screen 17A on the end face.
  • the segments 16 extend to the carrier 3 and communicate with the inside of this carrier.
  • a diaphragm can be connected to the air blow hose 12 and covers the inner mouth of individual segments 16.
  • the blow hose 12 describes a circular path in the interior of the frame 1.
  • the air sucked in by the fan wheel 6 is sucked in via the sieves 17 and 17A, flows through the segments 16 of the base group 15 and reaches the interior of the carrier 3.
  • the air conveyed by the fan wheel 4 is fed to the blow hose 12 via the air outlet connection 11 and passes over the blow nozzles 13, 13A and 13B. This causes a blowing of the bobbins 2 and the bottom and the upper area of the frame 1 and the thread guide tubes. As a result, the frame 1 and the coils 2 are continuously cleaned.
  • Fiber fly in the intake air is essentially intercepted by the sieves 17 and 17A and thus does not get into the blown air flow. If an orifice covering the segment mouths and encircling the air-blowing hose 12 is provided, then the suction flow is concentrated on the uncovered segments and the floor area is thus cleaned very intensively.
  • a further blown air hose 12 can be provided, it then being expedient to design the housing 7 as a double spiral housing with a further air outlet connection which opens into a further blown air hose 12 and carries it.
  • the blower housing 7 is relatively light, for example made of plastic, then it is possible to have one or more further nozzles 13 on the blown air hose 12 to be provided, which, however, are not oriented radially outward, but essentially tangentially. As a result, the blower housing 7 is set in rotation with the blown air hose 12 by recoil in these nozzles. In this case, the geared motor 10 can be omitted.
  • the carrier 3A is columnar, which is hollow on the inside. It carries the blower 4 on its upper side as described above. This carrier 3A is carried by a filter box 18, which has a conical sieve 19 in its interior, the tip of which points downward.
  • the inside of the carrier 3A is connected to the inside of the filter box 18.
  • the interior of the filter box 18 is also connected to the segments 16A of the base group 15A.
  • the interior of the segments 16A and the interior of the carrier 3A are separated from one another by the screen 19 in the filter box 18.
  • the segments 16A are designed to rise from the outside inwards.
  • a pipe 20 extends horizontally, which opens into the air blower hose 12.
  • the filter box 18 and the support 3A carried by it together have a height which corresponds to approximately half the height of the frame 1.
  • Figure 4 differs from that of Figure 3 essentially in that the columnar support 3B together with the filter box 18 assume a height which is slightly less than the height of the frame 1.
  • the blown air hose 12 is arranged hanging on the tube 20 .
  • the aforementioned exemplary embodiments have in common that the air-blowing hose 12 rotates about a vertical axis 24, which coincides with the vertical axis of the frame 1. Thus, all coils 2 and the frame 1 is blown evenly all around with blown air.
  • a rail 25 is additionally provided on the outside of the upper side of the frame 1, on which a chassis 27, which has rollers 26 running on the ground, is supported via rollers.
  • This chassis 27 is provided with a blower 28 which generates a suction air flow away from the frame 1.
  • the chassis 27 wanders around the frame 1 and in this case sucks off fiber fly from the frame 1 and the coils 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Neuerung betrifft ein Strickmaschinen-Rundgatter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ein Strichmaschinen-Rundgatter mit dieser Merkmalskombination ist aus der DE-C1-4 030 940 bekannt (Fig.4). Strickmaschinen-Rundgatter sind Spulengestelle, bei denen eine Vielzahl von Spulen ringförmig und etagenförmig übereinander angeordnet sind. Die von den Spulen abgezogenen Fäden werden Strickmaschinen zugeführt. Beim Fadenabzug entstehen Fusseln, die sich an Teilen des Gestells und am Boden ansammeln und eine periodische Reinigung des Gestells und des Bodenbereichs erforderlich machen. Auch ist es unvermeidlich, daß sich an Teilen des Gestells Fusseln ansammeln, sich eine solche Ansammlung vom Gestell löst und von einem Faden mitgenommen wird. Dies kann dazu führen, daß eine solche Ansammlung von Fusseln in die Maschen der Maschenware eingebunden wird und ggf. zu einem Ausschuß bei der Maschenware führt. Derartige Einbindungen sind üblicherweise deutlich erkennbar, da auf dem Spulengestell Spulen unterschiedlicher Farbe angeordnet sind.
  • Es besteht die Aufgabe, das Rundgatter so auszubilden, daß eine stetige Reinigung des Gestells und der Spulen gewährleistet ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein Rundgatter gemäß einer ersten Ausführungsform;
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf das Reinigungsteil nach Figur 1;
    • Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch den rechten Teil eines Gatters gemäß einer zweiten Ausführungsform;
    • Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch den rechten Teil eines Gatters gemäß einer dritten Ausführungsform;
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf die Bodengruppe gemäß der zweiten und dritten Ausführungsform und
    • Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch den rechten Teil eines Gatters gemäß einer vierten Ausführungsform.
  • Gemäß Figur 1 besteht das Rundgatter aus einem Gestell 1, welches hohlzylindrisch ausgebildet ist und eine Vielzahl von Spulen 2 aufnimmt, welche ringförmig und etagenförmig übereinander angeordnet sind. Im Innern des Gestells ist ein sockelartiger Träger 3 angeordnet, der ein Gebläse 4 trägt. Dieser Träger 3 ist hohl ausgebildet und trägt den Elektromotor 5 zum Antrieb des Lüfterrads 6. Das Spiralgehäuse 7 des Gebläses 4 trägt an seiner Unterseite mehrere Laufräder 8, welche horizontale Drehachsen aufweisen, die radial zueinander verlaufen. Diese Laufräder rollen auf einem Laufkranz 9 des Trägers 3 ab. Am Träger 3 ist ein Getriebemotor 10 angeordnet, der in Eingriff steht mit einem Antriebskranz am Gebläsegehäuse 7. Das Gebläsegehäuse 7 weist einen Luftaustrittsstutzen 11 auf, der radial nach außen gerichtet ist und in einem Luftblasschlauch 12 mündet und diesen trägt. Dieser Luftblasschlauch weist eine Länge auf, die geringfügig kürzer ist als die Höhe der über dem Gestell 1 verlaufenden Fadenführungsrohre. Dieser Luftblasschlauch 12 ist mit einer Vielzahl von Blasdüsen 13 versehen, die radial nach außen jeweils in Richtung einer der ringförmigen Spulenreihen gerichtet sind. Weiterhin ist eine Blasdüse 13A am unteren Blasschlauchende vorgesehen, die in Richtung des Bodenbereichs des Gestells weist, während oben eine weitere Blasdüse 13B vorgesehen ist, welche in Richtung der Gestelloberseite weist.
  • Das Gehäuse 7 weist an der dem Blasschlauch 12 gegenüberliegenden Seite ein Gegengewicht 14 auf.
  • Weiterhin ist eine Bodengruppe 15 vorgesehen, die in voneinander getrennte Segmente 16 unterteilt ist. Diese Segmente 16 stehen außen über das Gestell 1 über und sind am überstehenden Teil mit einem Filter bzw. Sieb 17 versehen. Der überstehende Teil der Segmente 16 kann auch entfallen, so daß die Segmente 16 bündig mit dem Gestell 1 abschließen. In diesem Fall weist jedes Segment stirnseitig ein Sieb 17A auf. Die Segmente 16 verlaufen bis zum Träger 3 und kommunizieren mit dem Innern dieses Trägers. Mit dem Luftblasschlauch 12 kann eine Blende verbunden sein, die die innere Mündung einzelner Segmente 16 abdeckt.
  • Wird der Getriebemotor 10 in Betrieb genommen, dann dreht er das Spiralgehäuse 7, wodurch der Blasschlauch 12 im Innern des Gestells 1 eine Kreisbahn beschreibt. Die vom Lüfterrad 6 angesaugte Luft wird über die Siebe 17 bzw. 17A angesaugt, durchströmt die Segmente 16 der Bodengruppe 15 und gelangt in das Innere des Trägers 3. Die vom Lüfterrad 4 geförderte Luft wird über den Luftaustrittsstutzen 11 dem Blasschlauch 12 zugeführt und tritt über die Blasdüsen 13, 13A und 13B aus. Dies bewirkt ein Anblasen der Spulen 2 sowie des Boden- und des oberen Bereichs des Gestells 1 und der Fadenführungsrohre. Hierdurch findet eine kontinuierliche Reinigung des Gestells 1 und der Spulen 2 statt. Faserflug in der Ansaugluft wird im wesentlichen durch die Siebe 17 bzw. 17A abgefangen und gelangt somit nicht in den Blasluftstrom. Ist eine die Segmentmündungen abdeckende und mit dem Luftblasschlauch 12 umlaufende Blende vorgesehen, dann wird der Saugstrom auf die nicht abgedeckten Segmente konzentriert und somit der Bodenbereich sehr intensiv gereinigt.
  • Anstelle des Gegengewichts 14 kann dort ein weiterer Blasluftschlauch 12 vorgesehen werden, wobei es dann zweckmäßig ist, das Gehäuse 7 als Doppelspiralgehäuse mit einem weiteren Luftaustrittsstutzen auszubilden, der in einem weiteren Blasluftschlauch 12 mündet und diesen trägt.
  • Ist das Gebläsegehäuse 7 relativ leicht ausgebildet, besteht beispielsweise aus Kunststoff, dann ist es möglich, am Blasluftschlauch 12 eine oder mehrere weitere Düsen 13 vorzusehen, die jedoch nicht radial nach außen, sondern im wesentlichen tangential ausgerichtet sind. Hierdurch wird das Gebläsegehäuse 7 mit dem Blasluftschlauch 12 durch Rückstoß bei diesen Düsen in Drehung versetzt. In diesem Fall kann auf den Getriebemotor 10 verzichtet werden. Gemäß Figur 3 ist der Träger 3A säulenartig ausgebildet, der im Innern hohl ist. Er trägt an seiner Oberseite wie vorbeschrieben das Gebläse 4. Dieser Träger 3A wird von einem Filterkasten 18 getragen, der in seinem Innern ein kegelförmiges Sieb 19 aufweist, dessen Spitze nach unten weist. Das Innere des Trägers 3A ist mit dem Innern des Filterkastens 18 verbunden. Das Innere des Filterkastens 18 ist weiterhin verbunden mit den Segmenten 16A der Bodengruppe 15A. Das Innere der Segmente 16A und das Innere des Trägers 3A sind durch das Sieb 19 im Filterkasten 18 voneinander getrennt. Die Segmente 16A sind von außen nach innen ansteigend ausgebildet.
  • Vom Luftaustrittsstutzen 11 des Gebläses 4 geht horizontal ein Rohr 20 ab, das im Luftblasschlauch 12 mündet. Der Filterkasten 18 und der von ihm getragene Träger 3A weisen zusammen eine Höhe auf, die etwa der halben Höhe des Gestells 1 entspricht.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Figur 4 unterscheidet sich von demjenigen nach Figur 3 im wesentlichen dadurch, daß der säulenartige Träger 3B zusammen mit dem Filterkasten 18 eine Höhe einnehmen, die geringfügig kleiner ist als die Höhe des Gestells 1. Am Rohr 20 ist der Blasluftschlauch 12 hängend angeordnet.
  • Den vorgenannten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß sich der Luftblasschlauch 12 um eine vertikale Achse 24 dreht, welche mit der vertikalen Achse des Gestells 1 zusammenfällt. Somit werden alle Spulen 2 und das Gestell 1 rundum gleichmäßig mit Blasluft angeströmt.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist zusätzlich an der Oberseite des Gestells 1 außen eine Schiene 25 vorgesehen, auf welcher über Rollen ein Fahrgestell 27 sich abstützt, das am Boden laufende Rollen 26 aufweist. Dieses Fahrgestell 27 ist mit einem Gebläse 28 versehen, das einen Saugluftstrom weg vom Gestell 1 erzeugt. Durch einen nicht dargestellten Antrieb angetrieben, umwandert das Fahrgestell 27 das Gestell 1 und saugt hierbei Faserflug vom Gestell 1 und den Spulen 2 ab.

Claims (23)

  1. Strickmaschinen-Rundgatter mit einer Vielzahl von Spulen (2), die etagenförmig von einem kreiszylindrischen Gestell (1) getragen werden, mit einem im Innern des Gestells (1) drehbar angeordneten Luftblasorgan, das sich längs des Gestells (1) erstreckt und in Richtung der Spulenreihen weisende Öffnungen (13) aufweist, über die Luft in Richtung des Gestells (1) und der Spulen (2) geblasen wird, wobei im Innern des Gestells (1) ein Träger (3) angeordnet ist, der ein Gebläse (4) trägt, das Luftblasorgan ein Luftblasschlauch (12) ist, und das Gestell (1) auf einer unten hohlen Bodengruppe angeordnet ist, über die das Gebläse (4) Luft ansaugt und im Ansaugkanal zum Gebläse (4) mindestens ein Filter (17, 19) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß einfügen der Luftblasschlauch (12) auf einer Kreisbahn sich bewegt, deren Achse im wesentlichen mit der Achse (24) des Gestells (1) zusammenfällt und der etwa radial nach außen gerichtete Luftdüsen (13) aufweist einfügen.
  2. Strickmaschinen-Rundgatter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Luftaustrittsstutzen (11) des Gebläses (4) und dem Luftblasschlauch (12) ein horizontal verlaufendes Rohr (20) angeordnet ist.
  3. Strickmaschinen-Rundgatter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche Luftblasdüse (13A) auf den Bodenbereich des Gestells (1) gerichtet ist.
  4. Strickmaschinen-Rundgatter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere zusätzliche Luftblasdüse (13B) auf den oberen Bereich des Gestells (1) und auf die oberhalb des Gestells (1) verlaufenden Garnführungsrohre gerichtet ist.
  5. Strickmaschinen-Rundgatter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3A, 3B) säulenartig ausgebildet ist.
  6. Strickmaschinen-Rundgatter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der säulenartige Träger (3B) etwa die Höhe des Gestells (1) aufweist, das Gebläse (4) oben am Träger (3B) angeordnet ist und der Luftblasschlauch (12) vom Rohr (20) nach unten abgeht.
  7. Strickmaschinen-Rundgatter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der säulenartige Träger (3A) etwa die halbe Höhe des Gestells (1) aufweist, das Gebläse (4) oben am Träger (3A) angeordnet ist und das Rohr (20) mittig im Luftblasschlauch (12) mündet.
  8. Strickmaschinen-Rundgatter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) sockelartig ausgebildet ist und das Rohr (20) bzw. der Luftaustrittsstutzen (11) unten im Luftblasschlauch (12) mündet.
  9. Strickmaschinen-Rundgatter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläsegehäuse (7) dem Luftblasschlauch (12) diametral gegenüberliegend ein Gegengewicht (14) trägt.
  10. Strickmaschinen-Rundgatter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an das Gebläse (4) ein weiterer Luftblasschlauch (12) angeschlossen ist, der im wesentlichen gleich dem einen Luftblasschlauch (12) ausgebildet ist und die Luftblasschläuche (12) einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
  11. Strickmaschinen-Rundgatter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (4) zwei einander gegenüberliegende Luftaustrittsstutzen (11) aufweist, an die die Luftblasschläuche (12) angeschlossen sind.
  12. Strickmaschinen-Rundgatter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (4) zusammen mit seinem Antriebsmotor (5) drehbar vom Träger (3) getragen wird und die Stromversorgung des Motors (5) über Schleifringe zwischen Träger (3) und Gehäuse (7) erfolgt.
  13. Strickmaschinen-Rundgatter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (5) des Gebläses (4) drehfest mit dem Träger (3) verbunden ist und das Spiralgehäuse (7) des Gebläses (4) mit dem mindestens einen Luftaustrittsstutzen (11) drehbar vom Träger (3) getragen wird.
  14. Strickmaschinen-Rundgatter nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung des Gebläses (4) bzw. seines Spiralgehäuses (7) durch einen Getriebemotor (10) erfolgt, der am Träger (3) angeordnet ist und mit einem Antriebskranz am Gebläsegehäuse (7) in Eingriff steht.
  15. Strickmaschinen-Rundgatter nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung des Gebläses (4) bzw. seines Spiralgehäuses (7) durch mindestens eine tangential ausgerichtete Blasdüse (13) am Luftblasschlauch (12) bewirkt wird.
  16. Strickmaschinen-Rundgatter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläsegehäuse (7) mehrere Laufräder (8) mit radial zueinander ausgerichteten Achsen aufweist, die auf einem Laufkranz (9) des Trägers (3) abrollen.
  17. Strickmaschinen-Rundgatter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodengruppe (15) aus Segmenten (16) besteht.
  18. Strickmaschinen-Rundgatter nach einem der Ansprüche 1 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die unten hohle Bodengruppe (15) in einem Filterkasten (18) mündet, der Träger (3) hohl ausgebildet ist und die Verbindung zwischen dem Filterkasten (18) und dem Saugkanal des Gebläses (4) herstellt.
  19. Strickmaschinen-Rundgatter nach einem Ansprüche 1 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) hohl ausgebildet ist, die unten hohle Bodengruppe (15) im Träger (3) mündet und die Bodengruppe (15) an ihrem äußeren Rand ein Filter (17) trägt.
  20. Strickmaschinen-Rundgatter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (17) ringförmig das Gestell (1) umgibt.
  21. Strickmaschinen-Rundgatter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (17A) an der hohlen Bodengruppe (15) stirnseitig angeordnet ist.
  22. Strickmaschinen-Rundgatter nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (16) von außen nach innen ansteigen.
  23. Strickmaschinen-Rundgatter nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Luftblasschlauch (12) eine Blende umläuft, welche Segmente (16) abdeckt.
EP92122010A 1992-04-06 1992-12-24 Strickmaschinen-Rundgatter Expired - Lifetime EP0564714B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9204737U 1992-04-06
DE9204737U DE9204737U1 (de) 1992-04-06 1992-04-06 Strickmaschinen-Rundgatter

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Publication Number Publication Date
EP0564714A1 EP0564714A1 (de) 1993-10-13
EP0564714B1 true EP0564714B1 (de) 1996-07-17

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ID=6878214

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92122010A Expired - Lifetime EP0564714B1 (de) 1992-04-06 1992-12-24 Strickmaschinen-Rundgatter

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US (1) US5327749A (de)
EP (1) EP0564714B1 (de)
DE (2) DE9204737U1 (de)
ES (1) ES2090473T3 (de)

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