EP0544639B1 - Isolierplatte zum Eintreiben in Mauerwerk sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung - Google Patents

Isolierplatte zum Eintreiben in Mauerwerk sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung Download PDF

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EP0544639B1
EP0544639B1 EP92890237A EP92890237A EP0544639B1 EP 0544639 B1 EP0544639 B1 EP 0544639B1 EP 92890237 A EP92890237 A EP 92890237A EP 92890237 A EP92890237 A EP 92890237A EP 0544639 B1 EP0544639 B1 EP 0544639B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulating slab
wedge
front edge
profile
insulating plate
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP92890237A
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English (en)
French (fr)
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EP0544639A1 (de
Inventor
Herwig Dipl.-Ing. Haböck
Bruno Dipl.Volkswirt Weinzierl
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0544639B1 publication Critical patent/EP0544639B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/224—Edge rolling of flat products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E04B1/644—Damp-proof courses
    • E04B1/646—Damp-proof courses obtained by removal and replacement of a horizontal layer of an existing wall

Definitions

  • the invention relates to an insulating plate for driving into a mortar joint of masonry and a method for producing such an insulating plate.
  • the draining of damp walls is a long-standing problem that, despite numerous and sometimes very different approaches, has not yet been really solved satisfactorily.
  • the processes currently used in this context can essentially be divided into three groups: firstly, the chemical processes, in which liquid insulating materials are pressed into the masonry, which bind there and thus prevent the rise of liquid; secondly, the electrical processes, in which damp masonry is usually to be drained by means of electro-osmosis; and thirdly, the mechanical processes in which corrosion-resistant insulating sheets are used to interrupt the transport of moisture into higher regions of the masonry.
  • problems of the last-mentioned type can occur if, for example, the mortar sand in the joint into which the insulating plate is to be driven is too fine and against penetration of the insulating plate against an even denser abutment of the individual grains of sand against great resistance.
  • Another advance the front edge of the insulating plate facing the masonry during driving is severely hampered, since the individual grains of sand in the area of this front edge can only be pushed further and subsequently displaced or distributed laterally.
  • Similar problems also occur with mortar joints, for example, where the addition of binders (such as cement) makes the mortar too hard and too dense for the grains of sand in the mortar to become even closer together.
  • Problems of the type mentioned can furthermore occur when driving in such insulating plates e.g. also occur if the ratio of the thickness of the mortar joint to the thickness of the insulating plate to be driven in becomes too small, since then the compression ratio for the joint mortar becomes too large.
  • the object of the present invention is to improve an insulating plate of the type mentioned in such a way that the disadvantages of the known insulating plates do not occur and that, in particular in the case of the unfavorable masonry or joint designs mentioned, insulation of the in a simple manner using the proven mechanical methods mentioned Masonry becomes possible. Furthermore, a simple and inexpensive method for producing such an improved insulating plate is also to be specified.
  • the stated object is achieved according to the invention in that the region of the front edge of the insulating plate facing the masonry during driving is wedge-shaped.
  • the thickness of the Insulation plate are reduced without fear of bulging the same when driving.
  • the reduced thickness of the insulating plate With the reduced thickness of the insulating plate, its leading edge and thus the area of the material to be displaced or compressed on it becomes narrower, so that overall, masonry walls which have so far not been able to be driven in can be treated with this effective method.
  • the wedge profile of the region of the front edge is essentially symmetrical with respect to an imaginary center line of a cut made perpendicular to the surface of the insulating plate in the driving-in direction.
  • the tip of the wedge profile is broken or rounded, which has the particular advantage over an at least largely unbroken tip, which can also be advantageous for various applications, that small stones or the like do not have any uncontrolled, can cause asymmetrical deformations of the leading edge with the associated disadvantages.
  • the wedge profile in the rear region facing away from the tip is wider than the thickness of the remaining insulating plate. This significantly reduces the friction between the insulating plate surface following the leading edge and the surrounding compacted mortar or masonry, since the drive-in channel is widened in relation to the insulating plate thickness by the arrowhead-like wedge profile.
  • a further embodiment of the invention is particularly advantageous, according to which a step to the adjoining area of the insulating plate is provided in the rear area of the spline. This level improves the friction reduction effect discussed above.
  • the wedge profile itself can be essentially triangular, which is particularly advantageous for the production and a constant displacement or compacting of the mortar or Masonry ensures in the area of the front edge of the insulating plate to be driven.
  • the wedge profile can, however, also have essentially convex or concave side edges, which, depending on the application or consistency of the mortar joint, etc., enables adjustment for optimum driving properties.
  • the wedge-shaped area on the front edge of the insulating plate can be profiled, preferably corrugated, transversely to the driving direction, which advantageously increases the transverse stability of the area of the front edge and the entire plate.
  • the corrugated design of an insulating plate itself is also known per se from AT-B-335689 mentioned at the beginning.
  • the insulating plate for driving into a mortar joint of masonry
  • the insulating plate being formed from metallic material, in particular stainless steel
  • the area of the front edge is deformed into a spline profile by grinding, hammering or rolling.
  • the first-mentioned grinding enables a simple manufacture of largely any flank shape of the wedge profile.
  • an improvement in the standing properties of the leading edge to be driven in can be achieved by the cold deformation that occurs.
  • this can be made wider in a further embodiment of the invention in the rear area facing away from the tip than the cross section of the undeformed insulating plate, which results in an arrowhead-like design of the spline in the connection area of the remaining insulating plate, which has the advantages already described above with regard to a Reduces the friction when driving in the insulating plate.
  • a device for wedge-shaped or care-like rolling of edges on metal sheets is e.g. known from FR-A-70 00 35.
  • the insulating plate can be profiled, preferably corrugated, transversely to the driving direction after the wedge-shaped design of the front edge.
  • a forming arrangement with at least one profile roller pressed perpendicular to the leading edge and in the plane of the insulating plate is used for the key profile to be produced.
  • the insulating plate can be supported laterally on both sides in the region of the action of the profile roller (s) of the forming arrangement by means of supporting rollers, which precludes inadmissible deformations of the entire insulating plate when machining the region of the front edge.
  • FIG. 1 to 5 show partial cross sections through insulating plates designed according to the invention in the area of the front edge facing the masonry when driving in, in different embodiments
  • FIG. 6 shows a detail from a device for producing insulating plates, for example according to FIG. 4 or 5
  • FIG. 7 5 shows a detail from another device for producing, for example, an insulating plate according to FIG. 5 in a schematic oblique view
  • FIG. 8 shows the device according to FIG. 7 in a view perpendicular to the surface of the processed insulating plate
  • FIG. 9 shows the device according to FIGS 7 and 8 in a view along arrow IX in FIG. 8
  • 10 shows a view corresponding to FIG. 8 on a device for producing an insulating plate according to FIGS. 1 to 5
  • FIG. 11 again shows a view along arrow XI in FIG. 10.
  • the thicknesses of the insulating plates are usually in the range from approximately 1.0 to 1.5 mm, with materials such as stainless steel or the like preferably being used today.
  • the area 2 in all the illustrated embodiments is wedge-shaped, whereby the wedge profile 4 in each case with respect to an imaginary center line 5 (see FIG. 5) of a perpendicular to the surface of the insulating plate 1 in the driving direction Cut is essentially symmetrical.
  • the wedge profile 4 according to FIG. 1 is essentially triangular, which on the one hand is easy to manufacture and on the other hand, when driving in, gives uniform force relationships with regard to the displacement or compaction of the surrounding mortar or masonry over the entire length of the wedge profile 4.
  • the wedge profile 4 has essentially concave side edges 7, the tip of the wedge profile 4 being additionally rounded at the front edge 3.
  • the wedge profile 4 according to FIG. 4 has essentially convex side edges 7, and is wider in the rear area facing away from the tip or front edge 3 than the thickness 8 of the remaining insulating plate 1.
  • This arrow-shaped design makes the driving slot or channel in the masonry or expanded in the mortar joint by the protruding area 2 of the front edge more than would be necessary for the subsequent thickness 8 of the insulating plate 1, which leads to a reduction in the insertion friction on the subsequent plate surfaces.
  • a step 9 is provided in the rear area of the same for the adjoining area of the insulating plate 1, which further improves the friction reduction effect for various masonry or joint materials discussed above for the embodiment according to FIG. 4.
  • cross-sectional shapes shown are only to be seen as examples, in particular the arrow-shaped design of the wedge profiles 4 in FIGS. 4 and 5 is shown in a greatly exaggerated manner in order to simplify the illustration or for better visibility. Furthermore, apart from the wedge profile shapes shown, other shapes of this type are also conceivable, provided only the mentioned effect of improving the material displacement or compression in the area of the driven-in front edge 3 is ensured.
  • the wedge-shaped area 2 of the front edge 3 of the insulating plate 1 can furthermore — which is not shown here — as well as the entire insulating plate 1 be profiled, for example corrugated, transversely to the driving direction, so that the transverse rigidity of the insulating plate 1 as a whole, and also the area 2 of the leading edge 3 specifically increases.
  • a shaping arrangement 10 which is movable relative to the front edge 3 of the insulating plate 1, is provided for wedge-shaped formation of the area 2 on this front edge 3, the shaping arrangement 10 here lying opposite one another with respect to the insulating plate 1 on the front edge to be processed 3 entangled grinding wheels 11 with associated drive means 12 and not shown holding and guide arrangements, the direction of rotation (symbolized by the arrows 13) is selected so that the resulting burr in the tip of the ground spline 4 facing away from the rear section compared to the cross section the undeformed insulating plate 1 widened.
  • an arrow shape of the wedge profile 4 is automatically created during grinding, as shown, for example, in FIGS. 4 or 5.
  • FIG. 6 Also not shown in FIG. 6 are holding and feeding arrangements for the insulating plate 1 or, under certain circumstances, provided corrugating arrangements for a subsequent corrugation of the insulating plate 1 in the transverse direction.
  • a corresponding wedge profile configuration on the front edge 3 of the insulating plate 1 could of course also be achieved with only one or with a plurality of appropriately arranged grinding wheels.
  • a forming arrangement 10 for the wedge-shaped formation of the area 2 of the front edge 3 of an insulating plate 1 has at least one hammer mechanism 15, with a profile tool 16 for the wedge profile 4 to be produced.
  • support rollers 17 are provided on both sides for lateral support of the insulating plate 1, which are held in bearings 18 and, if necessary, can also be driven in a manner not shown here. It can be seen in particular from FIG. 9 that with a larger diameter of the support rollers 17, these could also be pulled up directly below the lower edge of the profile tool 16 in order to enable reliable lateral support in this area, which is critical when processing the insulating plate 1.
  • a rail-like guideway 19 for the lower edge of the insulating plate 1 to be machined can be seen on the underside, which supports it downwards against the action of the hammer mechanism 15 and reliably prevents deformations at the associated edge.
  • the final shaping of the area 2 of the front edge 3 of the insulating plate 1 to the wedge profile 4 could, of course, also take place in several successive work steps with differently designed profile tools. It is also irrelevant whether the hammer mechanism 15 moves with the profile tool 16 together with the support rollers 17 relative to a fixed insulating plate 1 during the continuous machining, or whether the insulating plate 1 is moved in a manner not shown here.
  • An advantage of this type of shaping of the area 2 of the leading edge 3 into the wedge profile 4, as shown in FIGS. 7 to 9, is in any case the material hardening occurring in this area due to the cold shaping, the favorable properties for the use of the insulating plate for driving into masonry or the like results.
  • the forming arrangement 10 has two driven profile rollers 20, 21 for the wedge profile 4 to be produced, which - as indicated by the broken line 22 in FIG. 10 above - carry out a gradual deformation to the final wedge profile 4, while the Insulating plate 1 is moved past in the direction of arrow 23.
  • support rollers 17 are provided on both sides of the insulating plate 1, which prevent lateral bulges.
  • a conveyor roller 24 is also indicated in FIG. 10 between the two profile rollers 20, 21 and, like the lower conveyor rollers 25, serves to transport and support the insulating plate 1.
  • the lower conveyor rollers 25 are in any case to be carried out at the outer positions opposite the profile rollers 21, 22 with a relatively large diameter in order to ensure that the deformation caused by the rolling force occurs only in the region of the front edge 3 of the insulating plate 1 to be formed.
  • a conveyor chain or the like could of course also be provided for the same purpose, which also helps to prevent undesired deformations of the insulating plate 1.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Isolierplatte zum Eintreiben in eine Mörtelfuge von Mauerwerk sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Isolierplatte.
  • Das Trockenlegen von feuchten Mauern ist ein seit langem bestehendes Problem, das trotz zahlreicher und teilweiser sehr unterschiedlicher Ansätze noch nicht wirklich zufriedenstellend gelöst ist. Die heutzutage in diesem Zusammenhang gebräuchlichen Verfahren lassen sich im wesentlichen in drei Gruppen einteilen: erstens die chemischen Verfahren, bei denen flüssige Isolierstoffe ins Mauerwerk eingepreßt werden, die dort abbinden und so das Aufsteigen von Flüssigkeit verhindern sollen; zweitens die elektrischen Verfahren, bei denen feuchtes Mauerwerk zumeist im Wege der Elektro-Osmose trocken gelegt werden soll; und drittens die mechanischen Verfahren, bei denen korrosionsbeständige Isolierbahnen zur Unterbrechung des Feuchtigkeitstransports in höhere Regionen des Mauerwerkes Verwendung finden.
  • Während die beiden erstgenannten Gruppen aus verschiedensten, hier nicht näher interessierenden Gründen im praktischen Einsatz keine zufriedenstellenden Entfeuchtungs-Ergebnisse zeigen, hat die letztgenannnte Gruppe zwar einerseits beim Hauptanteil von durchschnittlich ausgebildetem Mauerwerk hundertprozentigen Erfolg, da die mechanische Unterbrechung bzw. Absperrung der die Feuchtigkeit in höhere Regionen des Mauerwerks transportierenden Kapillaren unbedingt und zuverlässig wirkt, muß aber trotzdem andererseits mit gewissen Problemen und damit verbundenen Einschränkungen bei verschiedenen speziellen Mauerwerk-Ausbildungen kämpfen, die das Einbringen der Isolierplatten in das Mauerwerk erschweren oder behindern.
  • Insbesonders bei den eingangs genannten, beispielsweise aus der AT-B-335689 bekannten, Isolierplatten zum Eintreiben in Mauerwerk können Probleme der zuletzt angesprochenen Art dann auftreten, wenn z.B. der Mörtel sand in der Fuge, in die die Isolierplatte eingetrieben werden soll, zu fein ist und beim Eindringen der Isolierplatte einer noch dichteren Aneinanderlagerung der einzelnen Sandkörner großen Widerstand entgegensetzt. Ein weiteres Vordringen der beim Eintreiben dem Mauerwerk zugewandten Vorderkante der Isolierplatte wird dabei stark behindert, da die einzelnen Sandkörner im Bereich dieser Vorderkante nur weitergeschoben und nachfolgend seitlich verdrängt bzw. verteilt werden können. Ähnliche Probleme treten etwa auch bei Mörtelfugen auf, bei denen durch Beimengung von Bindemitteln (wie Zement) der Mörtel zu hart und zu dicht wird, als daß sich die Sandkörner im Mörtel noch enger aneinanderlegen könnten.
  • Probleme der genannten Art können weiters beim Eintreiben derartiger Isolierplatten z.B. auch dann auftreten, wenn das Verhältnis der Dicke der Mörtelfuge zur Dicke der einzutreibenden Isolierplatte zu gering wird, da dann das Verdichtungsverhältnis für den Fugenmörtel zu groß wird.
  • Bei allen genannten Schwierigkeiten kommt insbesonders bei größeren Mauerstärken noch vergrößerte Reibung an den schon eingetriebenen Oberflächen der Isolierplatte hinzu, was im ungünstigsten Fall zum Stillstand des Eintreibens führen kann, da wegen der begrenzten Stärke der Isolierplatte die Schlagkraft eines auf die Isolierplatte wirkenden Hammers oder dergleichen nicht beliebig vergrößerbar ist, ohne zu einem Ausbeulen der Isolierplatte zu führen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Isolierplatte der genannten Art so zu verbessern, daß die angeführten Nachteile der bekannten Isolierplatten nicht auftreten und daß insbesonders auch bei den angeführten ungünstigen Mauerwerk- bzw. Fugenausbildungen auf einfache Weise mit dem angesprochenen bewährten mechanischen Verfahren eine Isolierung des Mauerwerkes möglich wird. Weiters soll auch ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung einer derart verbesserten Isolierplatte angegeben werden.
  • Bei einer Isolierplatte zum Eintreiben in Mauerwerk wird die genannte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der beim Eintreiben dem Mauerwerk zugewandte Bereich der Vorderkante der Isolierplatte keilförmig ausgebildet ist. Damit wird die für das weitere Vordringen des Bereiches der Vorderkante der Isolierplatte beim Eintreiben ins Mauerwerk wesentlich verantwortliche Verteilung bzw. Verdrängung der Mauerwerkbestandteile an eben dieser Vorderkante - also insbesonders die Verteilung der Mörtel sandkörner bzw. sonstigen, aus festen Teilchen bestehenden Mörtelanteile, im Falle des Eintreibens der Isolierplatte in eine Mörtelfuge des Mauerwerks - entscheidend verbessert bzw. erleichtert, sodaß das Eintreiben insgesamt mit wesentlich weniger Kraft auf die Isolierplatte ausgeführt werden kann. Da weniger Kraft zum Eintreiben aufgewendet werden muß, kann bedarfsweise andererseits wiederum die Dicke der Isolierplatte herabgesetzt werden, ohne daß ein Ausbeulen derselben beim Eintreiben zu befürchten ist. Mit der herabgesetzten Dicke der Isolierplatte wird weiters deren Vorderkante und damit der Bereich des an dieser zu verdrängenden bzw. zu verdichtenden Materials schmäler, sodaß insgesamt auch bisher mit derartigen einzutreibenden Isolierplatten nicht sanierbare Mauerwerke mit diesem wirksamen Verfahren behandelt werden können.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Keilprofil des Bereichs der Vorderkante jeweils bezüglich einer gedachten Mittellinie eines in Eintreibrichtung senkrecht zur Oberfläche der Isolierplatte gelegten Schnittes im wesentlichen symmetrisch ist. Damit ist sichergestellt, daß die Verdrängung bzw. Verdichtung, die vom Bereich der Vorderkante der Isolierplatte auf den Fugenmörtel bzw. die umgebenden Mauerwerkbestandteile beim Eintreiben der Isolierplatte ausgeübt wird, symmetrisch nach beiden Seiten der Isolierplatte erfolgt, womit andererseits auch die Reaktionskräfte des Mörtels bzw. Mauerwerks symmetrisch auf die Isolierplatte bzw. deren Vorderkante wirken und diese nicht auslenken oder deformieren.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Spitze des Keilprofiles gebrochen bzw. abgerundet ist, was gegenüber einer zumindest weitgehend ungebrochenen Spitze, die für verschiedene Anwendungsfälle durchaus auch vorteilhaft sein kann, den besonderen Vorteil bietet, daß kleine Steine oder dergleichen keine unkontrollierten, unsymmetrischen Deformationen der Vorderkante mit den damit einhergehenden Nachteilen verursachen können.
  • Nach einer besonders bevorzugten weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Keilprofil im der Spitze abgewandten hinteren Bereich breiter ist als die Dicke der übrigen Isolierplatte. Damit wird die Reibung zwischen der der Vorderkante nachfolgenden Isolierplattenoberfläche und dem umgebenden verdichteten Mörtel bzw. Mauerwerk deutlich herabgesetzt, da der Eintreibkanal durch das pfeilspitzenartige Keilprofil gegenüber der Isolierplattendicke aufgeweitet wird.
  • Im letztgenannten Zusammenhang besonders vorteilhaft ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, gemäß welcher im hinteren Bereich des Keilprofils eine Stufe zum anschließenden Bereich der Isolierplatte vorgesehen ist. Diese Stufe verbessert die oben angesprochene Wirkung der Reibungsherabsetzung.
  • Das Keilprofil selbst kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung im wesentlichen dreieckförmig sein, was insbesonders der Herstellung entgegenkommt und ein gleichbleibendes Verdrängen bzw. Verdichten des Mörtels bzw. Mauerwerks im Bereich der Vorderkante der einzutreibenden Isolierplatte sicherstellt.
  • Nach anderen Weiterbildungen der Erfindung kann das Keilprofil aber auch im wesentlichen konvexe bzw. konkave Seitenkanten aufweisen, was je nach Anwendungsfall bzw. Konsistenz der Mörtelfuge usw. eine Abstimmung für optimale Eintreibeigenschaften ermöglicht.
  • Der keilförmig ausgebildete Bereich an der Vorderkante der Isolierplatte kann nach einer besonders bevorzugten weiteren Ausbildung der Erfindung ebenso wie die gesamte Platte quer zur Eintreibrichtung profiliert, vorzugsweise gewellt, ausgebildet sein, was die Querstabilität des Bereiches der Vorderkante und der gesamten Platte vorteilhaft erhöht. Die gewellte Ausbildung einer Isolierplatte selbst ist dabei an sich ebenfalls aus der eingangs genannten AT-B-335689 bekannt.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Isolierplatte zum Eintreiben in eine Mörtelfuge von Mauerwerk, wobei die Isolierplatte aus metallischem Werkstoff, insbesondere rostfreiem Stahl, gebildet ist, ist vorgesehen, daß der Bereich der Vorderkante durch Schleifen, Hämmern oder Walzen zu einem Keilprofil verformt wird. Das erstgenannte Schleifen ermöglicht eine einfache Herstellung weitgehend beliebiger Flankenformen des Keilprofils. Beim Hämmern bzw. Walzen kann eine Verbesserung der Standeigenschaften der einzutreibenden Vorderkante durch die auftretende Kaltverformung erzielt werden.
  • Bei der Formung des Keilprofiles kann dieses in weiterer Ausgestaltung der Erfindung im der Spitze abgewandten hinteren Bereich breiter ausgeführt werden als der Querschnitt der unverformten Isolierplatte, womit sich eine pfeilspitzenartige Ausführung des Keilprofils im Anschlupbereich der übrigen Isolierplatte ergibt, welche die obenstehend schon beschriebenen Vorteile hinsichtlich einer Herabsetzung der Reibung beim Eintreiben der Isolierplatte bringt.
  • Eine Vorrichtung zum keil- bzw. pfleifömigen Walzen von Kanten an Blechtafeln ist dabei z.B. aus der FR-A-70 00 35 bekannt.
  • Nach einer besonders bevorzugten weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Isolierplatte nach der keilförmigen Ausbildung der Vorderkante quer zur Eintreibrichtung profiliert, vorzugsweise gewellt, werden. Durch die Durchführung der Wellung nach der keilförmigen Ausbildung der Vorderkante ist sichergestellt, daß das Keilprofil des Bereichs der Vorderkante jeweils bezüglich einer gedachten Mittellinie eines in Eintreibrichtung senkrecht zur Oberfläche der Isolierplatte gelegten Schnittes im wesentlichen symmetrisch bleibt - die damit erzielten Vorteile sind obenstehend bereits dargelegt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zur keilförmigen Ausbildung der Vorderkante durch Walzen eine Umformanordnung mit zumindest einer senkrecht zur Vorderkante und in der Ebene der Isolierplatte angedrückten Profilwalze für das herzustellende Keilprofil verwendet wird. Damit wird eine rasche, für die Massenfertigung geeignete Formung des Bereiches der Vorderkante in der beschriebenen Weise möglich, wobei es belanglos ist, in wievielen Einzelschritten die endgültige Profilierung des Bereiches der Vorderkante der Isolierplatte erfolgt.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann die Isolierplatte im Bereich der Einwirkung der Profilwalze(n) der Umformanordnung beidseitig mittels Stützwalzen seitlich abgestützt werden, was unzulässige Verformungen der gesamten Isolierplatte bei der Bearbeitung des Bereiches der Vorderkante ausschließt.
  • Die Erfindung wird im folgenden noch anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Fig. 1 bis 5 zeigen teilweise Querschnitte durch erfindungsgemäß ausgebildete Isolierplatten im Bereich der beim Eintreiben dem Mauerwerk zugewandten Vorderkante in unterschiedlichen Ausführungsformen, Fig. 6 zeigt ein Detail aus einer Vorrichtung zur Herstellung von Isolierplatten beispielsweise gemäß Fig. 4 oder 5, Fig. 7 zeigt ein Detail aus einer anderen Vorrichtung zur Herstellung beispielsweise einer Isolierplatte nach Fig. 5 in schematischer Schrägansicht, Fig. 8 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 7 in einer Ansicht senkrecht auf die Oberfläche der bearbeiteten Isolierplatte, Fig. 9 zeigt die Vorrichtung nach den Fig. 7 und 8 in einer Ansicht entlang des Pfeiles IX in Fig. 8, Fig. 10 zeigt eine der Fig. 8 entsprechende Ansicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer Isolierplatte gemäß den Fig. 1 bis 5 und Fig. 11 zeigt wiederum eine Ansicht entlang des Pfeiles XI in Fig. 10.
  • Die in den Fig. 1 bis 5 bzw. auch in den weiteren Fig. 6 bis 11 übertrieben dick dargestellten Isolierplatten 1 dienen zum Eintreiben derselben in trockenzulegendes Mauerwerk oder dergleichen, wobei die die Bodenfeuchtigkeit in höhere Mauerregionen transportierenden Kapillaren im Mauerwerk von der Isolierplatte 1 unterbrochen und damit der Feuchtigkeitstransport unterbunden wird. Üblicherweise liegen die Dicken der Isolierplatten bei der praktischen Verwendung im Bereich von etwa 1,0 bis 1,5 mm, wobei heutzutage bevorzugt Werkstoffe wie nichtrostender Stahl oder dergleichen Verwendung finden. Um die Verdrängung bzw. Verdichtung des beim Eintreiben der Isolierplatte 1 im Bereich 2 der beim Eintreiben dem hier nicht dargestellten Mauerwerk zugewandten Vorderkante 3 aus dem Eintreibschlitz zu entfernenden Materials zu verbessern bzw. zu vereinfachen ist der Bereich 2 bei allen dargestellten Ausführungsformen keilförmig ausgebildet, wobei das Keilprofil 4 jeweils bezüglich einer gedachten Mittellinie 5 (siehe Fig. 5) eines in Eintreibrichtung senkrecht zur Oberfläche der Isolierplatte 1 gelegten Schnittes im wesentlichen symmetrisch ist.
  • Das Keilprofil 4 gemäß Fig. 1 ist dabei im wesentlichen dreieckförmig, was einerseits einfach herzustellen ist und andererseits beim Eintreiben gleichmäßige Kräfteverhältnisse bezüglich der Verdrängung bzw. Verdichtung des umgebenden Mörtels bzw. Mauerwerks über die gesamte Länge des Keilprofils 4 ergibt.
  • Gemäß Fig. 2 ist ein wiederum dreieckförmiges Keilprofil an der Spitze gebrochen - die entstehende Fase 6 verhindert eine ansonsten unter Umständen zu befürchtende unkontrollierbare Verformung einer spitzen Vorderkante, was insbesonders beim Vorhandensein größerer und härterer Bestandteile von Mörtel bzw. Mauerwerk im Eintreibschlitz Vorteile bietet.
  • Gemäß Fig. 3 weist das Keilprofil 4 im wesentlichen konkave Seitenkanten 7 auf, wobei die Spitze des Keilprofils 4 an der Vorderkante 3 zusätzlich abgerundet ist.
  • Das Keilprofil 4 nach Fig. 4 weist im wesentlichen konvexe Seitenkanten 7 auf, und ist im der Spitze bzw. Vorderkante 3 abgewandten hinteren Bereich breiter als die Dicke 8 der übrigen Isolierplatte 1. Durch diese pfeilförmige Ausbildung wird der Eintreibschlitz bzw. -kanal im Mauerwerk bzw. in der Mörtelfuge durch den vordringenden Bereich 2 der Vorderkante stärker aufgeweitet als dies an sich für die nachfolgende Dicke 8 der Isolierplatte 1 erforderlich wäre, was zu einer Herabsetzung der Einschubreibung an den nachfolgenden Plattenoberflächen führt.
  • Beim Keilprofil 4 nach Fig. 5 ist im hinteren Bereich desselben jeweils eine Stufe 9 zum anschließenden Bereich der Isolierplatte 1 vorgesehen, die den obenstehend zur Ausführung nach Fig. 4 besprochenen Effekt der Reibungsherabsetzung für verschiedene Mauerwerk- bzw. Fugenmaterialien noch verbessert.
  • Die dargestellten Querschnittsformen sind nur als Beispiele anzuseheninsbesonders ist etwa die pfeilförmige Ausbildung der Keilprofile 4 in den Fig. 4 und 5 zur Vereinfachung der Darstellung bzw. zur besseren Sichtbarkeit stark übertrieben dargestellt. Weiters sind abgesehen von den dargestellten Keilprofil-Formen auch andere derartige Formen vorstellbar, soweit nur der angesprochene Effekt einer Verbesserung der Materialverdrängung bzw. -verdichtung im Bereich der eingetriebenen Vorderkante 3 sichergestellt bleibt. Der keilförmig ausgebildete Bereich 2 der Vorderkante 3 der Isolierplatte 1 kann weiters noch - was hier nicht dargestellt ist - ebenso wie die gesamte Isolierplatte 1 quer zur Eintreibrichtung profiliert, beispielsweise gewellt, ausgebildet sein, womit die Quersteifigkeit der Isolierplatte 1 insgesamt, und auch des Bereiches 2 der Vorderkante 3 speziell, zunimmt.
  • Bei der in Fig. 6 dargestellten Vorrichtung ist eine relativ zu der Vorderkante 3 der Isolierplatte 1 bewegbare Umformanordnung 10 zur keilförmigen Ausbildung des Bereiches 2 an dieser Vorderkante 3 vorgesehen, wobei die Umformanordnung 10 hier zwei sich bezüglich der Isolierplatte 1 gegenüberliegend an der zu bearbeitenden Vorderkante 3 verschränkt angeordnete Schleifscheiben 11 mit zugeordneten Antriebseinrichtungen 12 und nicht weiter dargestellten Halte- und Führungsanordnungen aufweist, deren Drehrichtung (symbolisiert durch die Pfeile 13) so gewählt ist, daß der entstehende Schleifgrat im der Spitze des angeschliffenen Keilprofils 4 abgewandten hinteren Bereich diesen gegenüber dem Querschnitt der unverformten Isolierplatte 1 verbreitert. Auf diese Weise entsteht beim Schleifen automatisch eine Pfeilform des Keilprofils 4 wie beispielsweise in den Fig. 4 oder 5 dargestellt.
  • Ebenfalls in Fig. 6 nicht dargestellt sind Halte- und Zuführanordnungen für die Isolierplatte 1 bzw. unter Umständen vorgesehene Wellanordnungen für ein nachfolgendes Wellen der Isolierplatte 1 in Querrichtung.
  • Abgesehen von den beiden verschränkt angeordneten Schleifscheiben 11 könnte eine entsprechende Keilprofil-Ausgestaltung an der Vorderkante 3 der Isolierplatte 1 aber natürlich auch mit nur einer oder aber mit mehreren entsprechend angeordneten Schleifscheiben erzielt werden.
  • Gemäß den Fig. 7 bis 9 weist eine Umformanordnung 10 zur keilförmigen Ausbildung des Bereiches 2 der Vorderkante 3 einer Isolierplatte 1 zumindest ein Hammerwerk 15 auf, mit einem Profilwerkzeug 16 für das herzustellende Keilprofil 4. Im Bereich der Einwirkung des Profilwerkzeugs 16 der Umformanordnung 10 sind gegen Ausbeulen der Platte 1 beidseitig Stützwalzen 17 zur seitlichen Abstützung der Isolierplatte 1 vorgesehen, welche in Lagern 18 gehalten sind und bedarfsweise auf hier nicht dargestellte Art auch angetrieben sein können. Insbesonders aus Fig. 9 ist dabei ersichtlich, daß bei größerem Durchmesser der Stützwalzen 17 diese auch unmittelbar bis unter die untere Kante des Profilwerkzeuges 16 hochgezogen sein könnten, um auch in diesem bei der Bearbeitung der Isolierplatte 1 kritischen Bereich eine zuverlässig seitliche Abstützung zu ermöglichen. Ebenfalls aus Fig. 9 ist an der Unterseite eine schienenartige Führungsbahn 19 für die Unterkante der zu bearbeitenden Isolierplatte 1 zu ersehen, welche diese gegen die Einwirkung des Hammerwerks 15 nach unten abstützt und am zugeordneten Rand zuverlässig Verformungen vermeidet.
  • Abgesehen von der dargestellten Ausführung mit einem einzelnen Profilwerkzeug 16 könnte die endgültige Umformung des Bereiches 2 der Vorderkante 3 der Isolierplatte 1 zum Keilprofil 4 aber natürlich auch in mehreren hintereinander erfolgenden Arbeitsschritten mit unterschiedlich ausgebildeten Profilwerkzeugen erfolgen. Ebenso ist belanglos, ob sich das Hammerwerk 15 mit dem Profilwerkzeug 16 zusammen mit den Stützwalzen 17 relativ zu einer feststehenden Isolierplatte 1 bei der fortlaufenden Bearbeitung bewegt, oder ob die Isolierplatte 1 auf hier nicht dargestellte Weise bewegt wird.
  • Vorteilhaft bei dieser gemäß den Fig. 7 bis 9 erfolgenden Art der Umformung des Bereiches 2 der Vorderkante 3 zum Keilprofil 4 ist auf alle Fälle die in diesem Bereich eintretende Materialverfestigung durch die Kaltverformung, die günstige Eigenschaften für die Verwendung der Isolierplatte zum Eintreiben in Mauerwerk oder dergleichen ergibt.
  • Gemäß den Fig. 10 und 11 weist die Umformanordnung 10 zwei angetriebene Profilwalzen 20, 21 für das herzustellende Keilprofil 4 auf, welche - wie durch die strichlierte Linie 22 in Fig. 10 oben angedeutet - eine schrittweise Verformung zum endgültigen Keilprofil 4 durchführen, während die Isolierplatte 1 in Richtung des Pfeiles 23 vorbeibewegt wird. Auch hier sind wiederum Stützwalzen 17 zu beiden Seiten der Isolierplatte 1 vorgesehen, welche seitliche Ausbeulungen verhindern.
  • Zwischen den beiden Profilwalzen 20, 21 ist in Fig. 10 noch eine Förderwalze 24 angedeutet, welche ebenso wie die unteren Förderwalzen 25 zum Transport und zur Abstützung der Isolierplatte 1 dient. Die unteren Förderwalzen 25 sind auf alle Fälle an den den Profilwalzen 21, 22 gegenüberliegenden äußeren Positionen mit relativ großem Durchmesser auszuführen, um sicherzustellen, daß die durch die Walzkraft bedingte Verformung nur im Bereich der umzuformenden Vorderkante 3 der Isolierplatte 1 erfolgt. Abgesehen von den einzelnen Förderwalzen 24, 25 könnte aber natürlich auch eine Förderkette oder dergleichen für den gleichen Zweck vorgesehen werden, was ebenfalls mithilft, unerwünschte Verformungen der Isolierplatte 1 hintanzuhalten.

Claims (14)

  1. Isolierplatte zum Eintreiben in eine Mörtelfuge von Mauerwerk, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Eintreiben dem Mauerwerk zugewandte Bereich (2) der Vorderkante (3) der Isolierplatte (1) keilförmig ausgebildet ist.
  2. Isolierplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Keilprofil (4) des Bereiches (2) der Vorderkante (3) jeweils bezüglich einer gedachten Mittellinie (5) eines in Eintreibrichtung senkrecht zur Oberfläche der Isolierplatte (1) gelegten Schnittes im wesentlichen symmetrisch ist.
  3. Isolierplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des Keilprofiles (4) gebrochen bzw. abgerundet ist.
  4. Isolierplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Keilprofil (4) im der Spitze abgewandten hinteren Bereich breiter ist als die Dicke (8) der übrigen Isolierplatte (1).
  5. Isolierplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im hinteren Bereich des Keilprofils (4) eine Stufe (9) zum anschließenden Bereich der Isolierplatte (1) vorgesehen ist.
  6. Isolierplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Keilprofil (4) im wesentlichen dreieckförmig ist.
  7. Isolierplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Keilprofil (4) im wesentlichen konvexe Seitenkanten (7) aufweist.
  8. Isolierplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Keilprofil (4) im wesentlichen konkave Seitenkanten (7) aufweist.
  9. Isolierplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der keilförmig ausgebildete Bereich (2) an der Vorderkante (3) der Isolierplatte (1) ebenso wie die gesamte Platte (1) quer zur Eintreibrichtung profiliert, vorzugsweise gewellt, ausgebildet ist.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Isolierplatte gemäß Anspruch 1, wobei die Isolierplatte aus metallischem Werkstoff, insbesondere rostfreiem Stahl, gebildet ist und wobei der Bereich der Vorderkante durch Schleifen, Hämmern oder Walzen zu einem Keilprofil verformt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Formung des Keilprofiles (4) dieses im der Spitze abgewandten hinteren Bereich breiter ausgeführt wird als der Querschnitt der unverformten Isolierplatte (1).
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierplatte (1) nach der keilförmigen Ausbildung der Vorderkante (3) quer zur Eintreibrichtung profiliert, vorzugsweise gewellt, wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur keilförmigen Ausbildung der Vorderkante (3) durch Walzen eine relativ zur Vorderkante bewegbare Umformanordnung (10) mit zumindest einer senkrecht zur Vorderkante (3) und in der Ebene der Isolierplatte (1) angedrückten Profilwalze (20, 21) für das herzustellende Keilprofil (4) verwendet wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierplatte (1) im Bereich der Einwirkung der Profilwalze(n) (20, 21) der Umformanordnung (10) beidseitig mittels Stützwalzen (17) seitlich abgestützt wird.
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