HU209341B - Method for setting insulating plate driven into walling suitable for additional wall insulation and apparatus for producing the insulating plate - Google Patents

Description

A találmány falazatba behajtható szigetelőlemezre és a lemezeket előállító berendezésre vonatkozik.

Nedves falazatok kiszárítása régóta probléma és a nagyszámú különböző megoldások ellenére sincs megnyugtatóan megoldva. A ma ismert megoldások három csoportba sorolhatók:

- kémiai eljárások, amelynek során a falazatba folyékony szigetelőanyagot sajtolnak, amely később ott megköt és megakadályozza a nedvesség további felszívódását,

- elektromos eljárások, lényegében az elektro-ozmózison alapuló szárító eljárások és végül a

- mechanikai eljárások, amelynek során korrózióálló szigetelőbetétekkel szakítják meg a nedvesség felszívódásának útját a magasabban fekvő falrészek felé.

Az első két csoportnál az eredmény nem megnyugtató, de ezek okait itt és most nem részletezzük. A harmadik csoport az átlagos kialakítású falazatok nagy részénél az eredmény 100%-os, mivel ezek a megoldások a nedvességet felfelé szállító kapillárisokat elzárják, de itt más problémákkal és ennek megfelelő korlátokkal kell számolni, amelyek a különböző falazati kialakítások esetében a szigetelőlemezek behajtását nehezítik, illetve akadályozzák.

Az AT-PS 335 689 számú leírásból ismert szigetelőlemezek falazatba történő behajtása esetében az említett probléma felléphet például abban az esetben, ha a fúga - amelybe a lemezt be kellene hajtani - túl finom szemcsés habarccsal van kitöltve és így a behajtás során azok még jobban összetömörödnek és ezzel nagy ellenállást fejtenek ki. További akadályt jelent az is, hogy a szigetelőlemez éle a homokszemcséket maga előtt tolja és csak azután tereli szét azokat. Hasonló nehézségek adódnak a habarcsfugában akkor is, ha a habarcs valamilyen kötőanyagot (pl. cementet) is tartalmaz és így a réteg túl kemény.

Különböző problémák adódnak elő abból is, hogy ha a fúga vastagsági mérete a szigetelőlemez vastagságához képest kicsi és így a habarcs tömörítési aránya nagy lesz.

Mindezekhez jön még az is, hogy a vastagabb falaknál a szigetelőlemezen működő súrlódás a falvastagsággal együtt nő, ugyanakkor a behajtáshoz felhasználható kalapácsolás - vagy más hasonló hatás - nem fokozható korlátlanul a szigetelőlemez kihajlása, gyűrődése nélkül.

Jelen találmány azt tűzte ki céljául, hogy olyan szigetelőlemezt fejlesszen ki, amely a fenti nehézségeket kiküszöböli és az előnytelen fúgakiképzések esetében az ismert, egyszerű mechanikai eszközökkel a szigetelőlemez behajtható legyen. A továbbiakban a találmány kitér az ilyen, javított szigetelőlemez egyszerű és gazdaságos gyártási eljárására és az ehhez szükséges berendezésre is.

A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a falazatba behajtandó szigetelőlemeznek a fal felé eső széle ékszerűen van kiképezve. Ez által a falba behajtásra kerülő szigetelőlemez elülső élének előrehaladásában szerepet játszó építőelemek - a fúga habarcsában lévő homokszemcsék, vagy más hasonló szilárd részecskékből álló habarcs-alkotórészek - szétválasztását elősegíti és ezzel a lemez behajtása számottevően kisebb erővel hajtható végre. Ennek következtében a lemez vastagsága csökkenthető anélkül, hogy annak kihajlásától tartani kellene. A lemez vastagságának csökkentésével annak éle is keskenyebb lesz és így a tömörítendő anyag, habarcs vastagsága is kisebb és így olyan falazatok utólagos szigetelését is eredményesen meg lehet oldani, amelyek az eddig ismert eljárásokkal nem voltak kezelhetők.

A találmánynak egy ilyen kialakítása szerint az ék alakú profil (a szigetelőlemez középfelületére merőleges metszet) a behajtás irányára nézve szimmetrikus. Ez által biztosítható, hogy a habarcsra és a csatlakozó falszerkezetre a lemez behatolása szimmetrikus hatásokat fog kifejteni és ez által a lemezre szimmetrikus reakcióerők és ezért a szigetelőlemez nem fog pályájáról letérni.

A fenti felismerések értelmében a kitűzött feladatot olyan szigetelőlemez segítségével oldottuk meg, amelynek a falazatba irányuló széle ék alakú profillá van kiképezve, és amely profil a szigetelőlemez elméleti középfelületéhez képest szimmetrikus, lényegében háromszög keresztmetszetű és egyenes homlokéle, lesarkított, vagy legömbölyített homlokpereme van.

A találmány további kialakítása esetében az ék alakú profil éle le van vágva, csorbítva, vagy gömbölyítve, ez különböző alkalmazási esetekben előnyös, különösen azért, mert kisebb kövek vagy hasonlók így nem okozhatnak az élben ellenőrizhetetlen deformációkat.

Egy további különösen előnyös kialakítás szerint az ék alakú profil a csúcs mögötti részénél szélesebb, mint a szigetelőlemez vastagsága. Ez által a lemez elülső éle utáni szakaszokon a súrlódás kisebb lesz, mivel az él nyílalakú kialakítása miatt a bevezetőrés a lemez vastagságához képest fel lesz tágítva.

Ez utóbb említett előnyös kialakítás hatásosságát még fokozni lehet azzal a kialakítással, hogy az ék alakú él és a lemez között lépcsős visszaugrás van, ez még jobban fokozza a súrlódás-esést.

Előnyös, ha az ékprofil a találmány egy további kialakítása szerint lényegében háromszög kialakítású, ez a gyártás szempontjából is előnyös és biztosítja a behajtásra kerülő lemez előtt a habarcs egyenletes szétterülését.

Gazdaságos az a kialakítás, amely szerint az ék alakú profil konvex, illetve konkáv oldalfelületekkel van kialakítva, így ezek a különböző kozisztenciájú fugák, illetve habarcsok szerint optimális behatolási tulajdonságokkal bírnak.

A találmány egy különösen előnyös kialakítása során a behajtás irányára merőlegesen az ék alakú profil, de akár az egész lemez is profilírozott, előnyösen hullámosított. Ez az elülső él és az egész lemez keresztstabilitását lényegesen megnöveli. A hullámosított lemez önmagában egyébként a már említett AT-PS 335 689 leírásból ismert.

A szigetelőlemez fémből, elsősorban rozsdamentes acélból való, találmány szerinti előállítása során tekin2

HU 209 341 B tetbe kellett venni, hogy a lemez éle csiszolással, kovácsolással vagy hengerléssel ék alakúra formálódjon. Az elsőnek említett csiszolással, köszörüléssel teszőleges formájú éket alakíthatunk ki, de a kovácsolással, illetve hengerléssel az alapanyag tulajdonságait a hidegmegmunkálás révén előnyösen javítjuk.

A köszörülés az ék alakú profil említett előnyös kialakítását is megvalósítja és ez olyan nyíl alakú élkialakítást eredményez, ahol az ék alakú profil hátsó része szélesebb, mint maga a lemez és így a súrlódás az ék utáni szakaszon jelentősen lecsökken,

A találmány egy előnyös kialakítása szerint a lemezt az ék alakú profil élkiképzést követően profilírozzák, előnyösen hullámosítják. Az ék alakú elülső él kialakítása utáni hullámosítás eredményezi azt, hogy elképzelt középfelülethez képest az él szimmetrikus maradjon és ezzel a már említett előnyös célkitűzéssel megvalósuljanak.

A találmány berendezés szigetelőlemezek előállítására, amely berendezés megvalósítása során a falazatba történő behajtás felőli oldalon lévő ék alakú kiképzés mentén a formáló berendezés relatíve mozgatható módon van kialakítva és így az előállítási eljárásban leírt műveletek a tömeggyártás igényeinek megfelelően vannak megvalósítva.

Egyik előnyös kialakítás esetén a megmunkáló berendezés a lemez megmunkálandó élével szemben szimmetrikusan megfelelő hajlásszögben elhelyezett köszörűkből van kialakítva és megválasztott forgásiránya esetén a keletkező sorja az ék alakú profil széles, hátsó része mögött a megmunkálatlan éllel szemben van összegyűjtve.

Egy további célszerű megvalósítás esetében a találmány szerinti berendezésnek legalább egy pörölye, kovácsoló-berendezése van, az ék alakú profilnak megfelelő profilszerszámmal ellátva. Nincs jelentősége annak, hogy a kovácsolást megfelelő profilszerszámmal egy ütemben, vagy az ék két felét külön megmunkálva alakítjuk ki.

Egy gazdaságos megvalósítás szerint az ék alakú profil kialakítása legalább egy hengerművel történik.

Különösen előnyös kialakítás szerint a lemez a mindenkori megmunkáló szerszám közelében lévő megtámasztó hengerek között van vezetve, amely kizáija, hogy a lemez a megmunkálás hatására deformálódjék.

Eljárhatunk úgy is, hogy a szigetelőlemez ék alakú szegélyképző megmunkálását követően keresztprofilírozó megmunkáló berendezést alakítunk ki, például a hullámosítás céljából. Ezzel a kialakítással a folyamatos munkafolyamatot elérve, a lemezek tömeggyártása biztosítható. Amikor az ék alakú profil kialakítása a hullámosítást megelőzően van elkészítve, a végtermék esetében az ék alakú él a középfelületre szimmetrikus, így az ehhez kapcsolódó előnyök megvalósíthatók.

A továbbiakban a találmányt rajzokon mutatjuk be közelebbről és az ábrákon sematikus megvalósítások kapcsán részletezzük, ahol az

1-5. ábrák a találmány szerinti szigetelőlemez fal felé eső szélének ék alakú profil kialakításait mutatják be a különböző kiviteli alakokban, a

6. ábra a találmány szerint berendezés egy részletét mutatja, amellyel a 4. vagy 5. ábra szerinti ék alakú profil alakítható ki, a

7. ábra egy további, a találmány szerinti berendezés axonometrikus részletét szemlélteti, amelylyel az 5. ábra szerint lemez állítható elő, a

8. ábra a 7. ábra szerinti berendezés lemez síkjára merőleges nézetét ábrázolja, a

9. ábra a 7. és 8. ábrák szerinti berendezés IX irányú nézetét mutatja, a

10. ábra a találmány szerinti berendezés 8. ábrájának megfelelő nézetét mutatja, amely az 1-5. ábrák szerinti profilok kialakítására alkalmas, majd a

11. ábra a 10. ábra szerinti berendezés IX irányú nézetét szemlélteti.

Amint az látható az 1-5. ábrákon, majd a 6-11. ábrákon aránytalanul vastagon rajzolt 1 szigetelőlemezek utólagos falszigetelésre szolgálnak oly módon, hogy azok a falba behajtva, illetve besajtolva, a falban felszívódó nedvesség kapilláris útjait elzárják és ez által a talajnedvesség felszívódását megakadályozzák. Az ilyen szigetelőlemezek szokásos vastagsága manapság 1,0-1,5 mm, anyaga pedig rozsdamentes acél, vagy hasonló. Az 1 szigetelőlemezek - az itt nem ábrázolt falazatban - való behajtás és tömörítés céljából, továbbá a fal felé eső éle, a behatolási réstől távolabb eső lemezrészek haladásának megkönnyítésére ékalakúan vannak kiképezve úgy, hogy az ékprofil az 1 szigetelőlemez elméleti középfelületéhez viszonyítva lényegében szimmetrikusan van kialakítva.

Az 1. ábra szerinti 2 ék alakú profil lényegében háromszög alakú ez egyrészt könnyen előállítható, másrészt egyenletes erőeloszlást biztosít a habarcs, illetve falazat tömörítése során a 4 profil teljes hosszán.

A 2. ábra szerinti 2 ék alakú profil 3 homlokéle le van sarkítva, csorbítva, az így kialakuló 6 homlokperem megakadályozza a 3 homlokéi ellenőrizhetetlen deformációját, amely a habarcsban lévő esetleges nagyobb, keményebb darabok következtében áll elő éles profil kiképzés esetében.

A 3. ábra olyan 2 ék alakú profilt mutat, amely konvex oldalfelületekkel van kialakítva, míg a 2 ék alakú profil 3 homlokéle le van gömbölyítve.

A 4. ábra szerint 2 ék alakú profil konkáv 7 oldalfelületekkel van kialakítva és a lényegében hegyes 3 éllel átellenes végén, a 2 ék alakú profil szélesebb, mint az 1 szigetelőlemez 8 vastagsága. Ezzel a nyílszerű kialakítással a habarcsfuga 3 homlokéi 2 ék alakú profil tartományában jobban ki van szélesítve, mint az 1 szigetelőlemez 8 vastagsága és ezzel az azt követő lemezszakaszoknál súrlódáscsökkenés következik be. Az 5. ábra szerinti 2 ék alakú profil kialakításánál az 1 szigetelőlemez lépcsős 9 csatlakozás van kiképezve, amely a 4. ábra kapcsán már ismertetett előnyös hatást fokozza.

A bemutatott keresztmetszeti elrendezések csak példák és a 2 ék alakú profilnak a 4. és 5 ábrákon

HU 209 341 B bemutatott nyíl alakú kiképzése szemléletesség kedvéért erősen el van túlozva. A bemutatott profiloktól eltérő profilok is elképzelhetőek mindaddig, amíg a 3 homlokéi a behatolás és tömörítés javítását szolgálja. Az 1 szigetelőlemez elülső szélének ék alakúan kiképzett tartománya éppúgy, mint az egész 1 szigetelőlemez

- itt nem ábrázolt módon - a behatolás irányára merőlegesen profilírozható, például hullámosítható, és ezzel az 1 szigetelőlemez és az elülső 3 homlokéi 2 ék alakú profiljának a keresztmerevsége is megnövelhető, javítható. A 6. ábrán az 1 szigetelőlemez 3 homlokéléhez képest relatíve mozgatható 10 megmunkáló berendezés látható a 2 ék alakú profil kialakításához. A 10 megmunkáló berendezésnek az 1 szigetelőlemezzel szemben elhelyezett és a megmunkálandó élhez ferdén, keresztezőén kialakított 11 köszörűtárcsái vannak, amelyekhez a 12 meghajtó berendezés van hozzárendelve, és az itt nem ábrázolt felerősítő és vezető berendezésekkel van kialakítva. A 13 nyíllal szimbolizált forgásirány úgy van megválasztva, hogy a keletkező sorja a 2 ék alakú profil mögé, és a megmunkálatlan éllel ellentétes oldalon van kiszórva. Ily módon a köszörülés automatikusan a 4. vagy 5. ábra szerinti profillal van kialakítva.

A 6. ábra ugyancsak nem ábrázolja a tartó- és vezetőberendezéseket, valamint az 1 szigetelőlemez keresztirányú hullámosítására szolgáló esetleges berendezéseket.

Eltekintve a két ferdén elhelyezett 11 köszörűtácsáktól, az 1 szigetelőlemez 3 homlokélének ék alakú megmunkálása egy vagy több, megfelelően elhelyezett 11 köszörűvel van megvalósítva.

A 7-9. ábrák szerint az 1 lemez 3 homlokélének 4 széle a 10 megmunkáló berendezéssel van kialakítva, amelynek legalább egy, a 15 kovácsoló szerszáma van, amely 2 ék alakú profil alakjának megfelelően kiképzett 16 profilszerszám. A 10 megmunkáló berendezés 16 profílszerszám környezete az 1 lemez 17 megtámasztó hengerívvel van megtámasztva az 1 lemez oldalirányú kihajlásának meggátlása, amelyek a 18 csapágyakban helyezkednek el és szükség szerint

- itt nem ábrázolt módon - akár meg is hajthatók. A 9. ábrából látható, hogy a 17 megtámasztó hengerek nagyobb átmérő esetében egészen a 16 profilszerszám széléig vannak felhúzva és így az 1 lemez a megmunkálás alatt a legkritikusabb helyen is biztosítva van. Ugyancsak látható a 9. ábrából, hogy a megmunkálandó 1 lemez alsó élén a 19 vezetősín van elhelyezve, amely a 15 kovácsoló szerszám hatásával szemben az 1 lemezt megtámasztja és a deformációkat megakadályozza.

A 3 homlokéi 4 lemezszélének 2 ék alakú profillá történő megmunkálásának a 7-9. ábrákon bemutatott módja minden esetben a hidegmegmunkálás révén az alapanyag talajdonságait javítja, amely a falba sajtolandó szigetelőlemez felhasználási körét bővíti.

A 10. és 11. ábrák szerinti 10 megmunkáló berendezés a meghajtott 20, 21 profilhengerekkel alakítja ki a 2 ék alakú profilt, amelyet - a 10. ábra felső részén szaggatott vonalakkal jeleztük - fokozatosan alakít ki, miközben az 1 szigetelőlemez a 23 irányban mozog. Itt is megtalálhatók a 17 oldalmegtámasztó hengerek, az oldalirányú kibicsaklás gátlására.

A 10. ábrán a 20, 21 profilhengerek között 24 és 25 meghajtóhengerek is vannak az 1 lemez továbbítására és megtámasztására. Az alsó 25 meghajtóhengerek minden eshetőségre a 21, 22 profilhengerekkel szemben lévő külső pozíciókban viszonylag nagy átmérőjűek azért, hogy a hengerlő erő csak a megmunkálandó 3 homlokélre fejtse ki hatását. Eltekintve a 24, 25 meghajtó, szállítógörgőktől alkalmazható szállítólánc is, vagy más hasonló eszköz is vigyázva arra, hogy annak kialakítása révén az 1 lemez deformációját megakadályozzuk.

Az itt bemutatott kiviteli példák természetesen nem korlátozzák a találmány szerinti eljárást, berendezést, vagy akár a szigetelőlemez kialakítását, hanem az igényponti definíció alapján azok bármely módon előállíthatok.

Claims (5)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Szigetelőlemez falazat utólagos szigetelésére azzal jellemezve, hogy a szigetelőlemeznek (1) a falazatba irányított széle (4) ék alakú profillá (2) van kiképezve, amely profil a szigetelőlemez (1) elméleti középfelülethez (5) képest szimmetrikus, lényegében háromszög keresztmetszetű és egyenes homlokéle (3) lesarkított- (6), vagy legömbölyített homlokpereme (6') van.
2. 2. Az 1. igénypont szerint szigetelőlemez azzal jellemezve, hogy a lemez profilírozott széle (4) konkáv vagy konvex felületekkel (7, 7') van kialakítva, amelyek adott esetben a szigetelőlemez (1) mindkét oldalán végigmenő lépcsősen kiemelkedő vállakhoz (9) vannak csatlakoztatva.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti szigetelőlemez azzal jellemezve, hogy a falazatba irányított széle (4) a szigetelőlemez (1) felületével megegyező módon van hullámosítva.
4. 4. Megmunkálóberendezés utólagos falszigetelésére alkalmas szigetelőlemez kialakítására, amelynek a falazatba behajtott szigetelőlemez falazat irányába eső szélét ék alakúra formáló, valamint annak relatív mozgatását létrehozó elemei vannak, azzal jellemezve, hogy legalább két, a szigetelőlemez (1) oldalain a lemezszélhez (4) viszonyítva ferde szögben elhelyezett köszörűtárcsái (11) vannak, amelyekhez meghajtó egység (12) van hozzárendelve, továbbá a köszörűtárcsa (11) a szigetelőlemez (1) oldalfelületéből kifelé mutató - a megmunkáláskor keletkező váll (14) soijának (hulladékának) kiszórására alkalmas - forgásiránnyal (13) van működtetve.
5. 5. A 4. igénypont szerinti megmunkáló berendezés azzal jellemezve, hogy a szigetelőlemez (1) ék alakú profilját (2) kialakító legalább egy kovácsoló (15) profilszerszáma (16), profilhengerei (20, 21), valamint a szigetelőlemezt (1) kihajlás ellen megtámasztó hengerei (17) között továbbító, meghajtóhengerek (24, 25) vannak elhelyezve.