PL170937B1 - Plyta izolacyjna z tworzywa metalicznego, do wbijania w wypelniona zaprawa spoine w murze, oraz sposób i urzadzenie do jej wytwarzania PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 Plyta izolacyjna z tworzywa metalicznego, do wbijania w wypelniona zaprawa spoine w murze, znamienna tym, ze zwrócona podczas wbijania w strone muru przednia krawedz (2) plyty izolacyjnej (1) ma ksztalt klina (4) o zasadniczo symetrycznym kacie wierzcholka (3) 9 Sposób wytwarzania plyty izolacyjnej z tworzywa metalicznego, do wbi jania w wypelniona zaprawa spoine w murze, znamienny tym, ze przednia krawedz (2) plyty izolacyjnej (1) formuje sie w ksztalcie klina (4) o symetrycznym kacie wierzcholka (3) poprzez walcowanie na zimno co najmniej jednym ksztaltowym walcem do profilowania (20,21) dociskanym prostopadle do przedniej krawedzi (2) i w plaszczyznie plyty izolacyjnej (1), przy czym boczne powierzchnie obrabi- anej plyty (1) podpiera sie obustronnie walcami oporowymi (17) w obszarze dzialania walców do profilowania (20,21) 11 Urzadzenie do wytwarzania plyty izolacyjnej z tworzywa metalicznego, do wbijania w wypelniona zaprawa spoine w murze, posiadajace ruchomy wzgledem przedniej krawedzi plyty uklad narzedzi obróbkowych sluzacych do formowania tej krawedzi w ksztalcie klina, znamienne tym, ze uklad narzedzi obróbkowych (10) stanowia obracajace sie ksztaltowe walce do profilowania (20, 21) umieszczone posobnie nad przesuwajaca ste przedma krawedzia (2) plyty izolacyjnej (1) i docisniete do niej, miedzy którymi to walcami umieszczony jest obracajacy sie w te sama strone górny walec transportowy (24), zas naprzeciwko wymienionych wal- ców (20,21,24) docisniete do tylnej krawedzi plyty izolacyjnej (1) usytuow- ane sa dolne walce transportowe (25) obracajace sie w przeciwna strone niz walce do profilowania (20,21) i górny walec transportowy (24), a prowadzace tylna krawedz plyty izolacyjnej (1), natomiast prostopadle do walców do profilowania (20,21) i do walców transportowych (24,25) w obszarze ich dzialania umieszczone sa walce oporowe (17) docisniete swoimi bocznymi powierzchniami do bocznych powierzchni przesuwajacej sie plyty izolacyjnej (1) F i g . 1 F ig . 1 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest płyta izolacyjna z tworzywa metalicznego, zwłaszcza ze stali nierdzewnej, do wbijania w wypełnioną zaprawą spoinę w murze, sposób wytwarzania tego rodzaju płyty izolacyjnej i urządzenie do jej wytwarzania.

Osuszanie wilgotnych murów stanowi od dłuższego czasu problem, który pomimo licznych i różnorodnych prób nie został dotychczas rozwiązany w sposób zadawalający.

Stosowane obecnie wtej dziedzinie sposoby można podzielić na trzy grupy. Pierwsza grupa sposobów to osuszanie chemiczne, w którym w mur wtryskiwane sąpłynne materiały izolacyjne wiążące wilgoć i w ten sposób zapobiegające podnoszeniu się poziomu cieczy w górne części muru. Druga grupa to osuszania elektryczne, w którym wilgotny mur jest osuszany najczęściej drogą elektroosmoay. Wreszcie trzecia grupa to sposoby mechaniczne, w których odporne na korozję taśmy lub płyty izolacyjne, umieszczane w murze, zapobiegaląprzenkszeniu się wilgoci w wyższe partie muru.

Dwie pierwsze wymienione grupy sposobów nie ddjąpraktycanie zadawalających efektów osuszania z różnych, nie stanowiących tu przedmiotu zainteresowania, powodów. Ostatnia grupa - sposoby mechaniczne - dają zadawalające efekty w przypadku adltoskwanid ich do konwencjonalnie wykonanego muru, ponieważ mechaniczne przerwanie lub odcięcie kapilar transportujących wilgoć w wyższe rejony muru działa niezawodnie. Jednakże w przypadku różnych murów specjalnych napotyka się na poważne problemy utrudniające lub zakłócające wprowadzanie płyt izolacyjnych w mur. Dotyczy to zwłaszcza murów o większej grubości lub murów, których spoiny są wykonane z zaprawy o zwiększonym dodatku środków wiążących, np. cementu, co czyni tę zaprawę zbyt twardą i gęstą aby ziarnka piasku mogły się łatwo przemieszczać i zagęszczać podczas wbijania płyty izolacyjnej.

Z austriackiego opisu patentowego nr AT-B-335 689 andnajest płyta izolacyjna, stosowana do wbijania w mur, z blachy falistej o krawędziach całkowicie tępych i pofałdowanej wzdłuz kierunku wbijania. Płyta taka jest wbijania w mur na wylot dla wytworzenia pasma izolacyjnego chroniącego przez wznoszącą się w murze wilgocią

Przy zagłębianiu się takiej płyty izolacyjnej w zaprawę spoiny napotyka się na coraz większy opór z powodu coraz większego zagęszczania pojedynczych drobnych ziaren piasku spoiny, w obszarze przedniej krawędzi płyty, które to ziarenka są przesuwane coraz dalej, a następnie są rozpychane na boki w sposób dość przypadkowy. Z tych względów stosunek grubości spoiny z zaprawy do grubości wbijanej płyty izolacyjnej nie może być zbyt mały ponieważ wtedy współczynnik zagęszczania zaprawy w spoinie podczas wbijania będzie zbyt duży. W przypadku zaś większej grubości muru dochodzi jeszcze zwiększone tarcie na juz wbitych powierzchniach bocznych płyty izolacyjnej, co w skrajnym przypadku może doprowadzić do zablokowania procesu wbijania. Na skutek bowiem ograniczonej grubości płyty izolacyjnej siła uderzenia, działającego na płytę narzędzia wbijającego nie może być dowolnie zwiększana bez obawy wyOoczenid płyty izolacyjnej. W miarę przemieszczania się płyty na stronę przeciwną muru materiał “przemoczony” w ostatniej części muru wypycha (wykrusza) zaprawę po drugiej stronie muru. Zostaje więc zakłócony strumień sił w murze. Problem ten występuje szczególnie ostro przy murach cienkich.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest udoskonalenie płyty izolacyjnej w taki sposób, aby w przypadku wspomnianych niekorzystnych parametrów muru lub spoiny, możliwe było dokonanie izolacji muru sposobem mechanicznym przy użyciu sztywnej płyty o odpowiednio wyprofilowanej (np. przez szlifowanie, młotkowanie lub walcowanie) krawędzi brzegowej w kształcie klina.

170 937

Z amerykańskiego opisu patentowego US-A-4 548 009 znany jest taśmowy element o krawędzi uformowanej w kształcie litery V. Jest to cienkościenny (pusty w środku) elastyczny element taśmowy szczeliny dylatacyjnej (złącza rozprężająco kurczącego) wykonany najczęściej z tworzywa sztucznego metodą wytłaczania. Taśma jest wciskana w ciastowato-płynny beton jeszcze przed jego stwardnieniem, a uformowana w kształcie litery V przednia (zwrócona podczas wkładania w stronę betonu) krawędź taśmy ułatwia jej przeciskanie się między kamykami. ewentualnie znajdującymi się w betonie. i rozpychanie ich na boki. Taśma taka nie nadaje się do wbijania w twardy mur lub stwardnialąjuż spoinę ze względu na to, że jest zbyt elastyczna i miękka.

Obrabianie krawędzi taśmy stalowej, stosowanej na wykrojniki elementów obuwia, przez szlifowanie znane jest np. z polskiego opisu patentowego nr PL 55 835. Szlifierka według tego rozwiązania umożliwia ostrzenie długich odcinków taśmy o dowolnych symetrycznych bądź asymetrycznych obustronnych kątach ostrza. Szlifierka posiada zwielokrotniony układ par wrzecion obustronnie usytuowanych w kształcie litery V. Kąty pochyleń tarcz szlifierskich są nastawiane indywidualnie, a taśmajest prowadzona pomiędzy krążkami napędowymi podajnika.

Obrabianie (ostrzenie) krawędzi taśmy stalowej przeznaczonej na noże do krajania jarzyn polegające na tym, że część szerokości taśmy jest poddawana stłaczaniu pod młotem w matrycy na odpowiedniego kształtu ostrze, jest znana np. z polskiego opisu patentowego nr PL 14 369.

Z innego polskiego opisu patentowego nr 102 946 znane jest wytwarzanie pófabrykatów do produkcji sierpów polegające na tym, że taśmę metalową walcuje się na zimno w walcach kalibrowanych o tak dobranym kształcie kalibrów aby otrzymać ostateczny kształt przekroju poprzecznego sierpa.

Zgodnie z niniejszym wynalazkiem proponuje się sztywną płytę izolacyjną z tworzywa metalicznego, zwłaszcza ze stali nierdzewnej, przeznaczoną do wbijania jej w spoinę w murze wypełnioną zaprawą, sposób wytwarzania takiej płyty oraz urządzenie do realizacji tego sposobu wytwarzania płyty.

Płyta izolacyjna z tworzywa metalicznego, zwłaszcza ze stali nierdzewnej, do wbijania w wypełnioną zaprawą spoinę w murze, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, ze zwrócona podczas wbijania w stronę muru przednia krawędź tej płyty ma w kształt klina o zasadniczo symetrycznym kącie wierzchołka.

Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem płyty, według wynalazku, wierzchołek klina jest ścięty względnie zaokrąglony.

Korzystnie, grubość przedniej krawędzi płyty izolacyjnej, według wynalazku, u podstawy klina jest większa niż grubość pozostałej płaskiej części płyty izolacyjnej. Podstawa klina zakończona jest bocznymi występami w miejscu, gdzie przednia krawędź styka się z pozostałą płaską częścią płyty izolacyjnej.

Korzystnie przekrój klina przedniej krawędzi płyty izolacyjnej, według wynalazku, jest trójkątny, a ścianki boczne przekroju klina są wklęsłe lub wypukłe.

Korzystnie cała płyta izolacyjna, według wynalazku, to jest zarówno jej przednia krawędź jak i cała pozostała część płyty, są pofałdowane poprzecznie do kierunku wbijania płyty w mur.

Sposób wytwarzania płyty izolacyjnej z tworzywa metalicznego, zwłaszcza ze stali nierdzewnej, do wbijania w wypełnioną zaprawą spoinę w murze, według wynalazku, jest charakterystyczny tym, ze przednią krawędź płyty izolacyjnej formuje się w kształcie klina o symetrycznym kącie wierzchołka poprzez walcowanie na zimno co najmniej jednym kształtowym walcem do profilowania dociskanym prostopadle do przedniej krawędzi i w płaszczyźnie płyty izolacyjnej, przy czym boczne powierzchnie obrabianej płyty podpiera się obustronnie walcami oporowymi, w obszarze działania walców do profilowania.

Korzystnie po uformowaniu przedniej krawędzi płyty izolacyjnej w kształcie klina całą płytę, wraz z jej przednią wyprofilowaną krawędzią, fałduje się poprzecznie do kierunku wbijania.

Urządzenie do wytwarzania płyty izolacyjnej z tworzywa metalicznego, zwłaszcza ze stali nierdzewnej, do wbijania w wypełnioną zaprawą spoinę w murze, posiadające ruchomy względem przedniej krawędzi płyty układ narzędzi obróbkowych służących do formowania tej

170 937 krawędzi w kształcie klina, według wynalazku, charakteryzuje się tym, ze układ narzędzi obróbkowych stanowią obracające się kształtowe walce do profilowania umieszczone posobnie nad przesuwającą się przednią krawędzią płyty izolacyjnej i dociśnięte prostopadle do tej krawędzi w płaszczyźnie płyty. Między tymi walcami umieszczony jest obracający się w tę samą stronę górny walec transportowy, zaś naprzeciwko wymienionych walców, dociśnięte do tylnej krawędzi płyty izolacyjnej, usytuowane są dolne walce transportowe obracające się w przeciwną stronę niż walce do profilowania i górny walec transportowy, a prowadzące tylną krawędź płyty izolacyjnej. Natomiast prostopadle do walców do profilowania i do walców transportowych, w obszarze ich działania, umieszczone są walce oporowe dociśnięte swoimi bocznymi powierzchniami do bocznych powierzchni przesuwającej się płyty izolacyjnej. Za układem narzędzi obróbkowych, w kierunku przesuwu płyty izolacyjnej, usytuowany jest układ do poprzecznego fałdowania całej płyty izolacyjnej.

Wyprofilowana w postaci klina przednia krawędź brzegowa sztywnej płyty izolacyjnej z tworzywa metalicznego, według wynalazku, znacznie ułatwia wchodzenie jej w mur (w spoinę muru) podczas wbijania. Ułatwia rozdzielenie ewentualnie rozpychanie ziarenek piasku lub innych stałych cząsteczek zaprawy w płaszczyźnie krawędzi przedniej płyty izolacyjnej podczas wbijania jej w zaprawę spoiny. Wbijanie można przeprowadzić ze znacznie mniejszą siłą wywieraną na płytę izolacyjną niż w przypadku płyty “tępej”. Ponieważ wywierana na płytę siła jest mniejsza, można zmniejszyć grubość płyty izolacyjnej bez obawy jej wyboczenia w trakcie wbijania. Wraz ze spadkiem grubości płyty izolacyjnej węższa staje się jej przednia krawędź, a w związku z tym i obszar rozpychanego i zagęszczanego przez niąmateriału zaprawy. Umożliwia to stosowanie płyty, według wynalazku, do murów 'grubszych i o zaprawie twardszej niż w przypadku płyt stosowanych dotychczas. Po przeciwnej (w stosunku do wbijania płyty izolacyjnej) stronie muru wykrusza się znacznie mniej zaprawy ze spoiny co radykalnie zmniejsza zaburzenia struktury muru oraz upraszcza prace poprawkowe.

Klinowy, trójkątny przekrój krawędzi przedniej płyty o symetrycznym kącie wierzchołka sprawia, że rozpychanie i zagęszczanie cząsteczek spoiny podczas wbijania płyty następuje symetrycznie po obu jej stronach. Skutkiem tego siły reakcji zaprawy działąjarównież symetrycznie na powierzchnię płyty i jej przednią krawędź, a więc nie powodują jej odkształcania czy wyginania. Stępienie lub zaokrąglenie wierzchołka klina jest korzystne w przypadku obecności w zaprawie spoiny, w którą płyta jest wbijana, większych i twardszych cząsteczek np. małych kamieni. Mogłyby one, w przeciwnym wypadku, powodować niekontrolowane i asymetryczne odkształcenia przedniej krawędzi płyty.

Wykonanie krawędzi przedniej płyty o profilu klina z bocznymi występami usytuowanymi w miejscu gdzie przednia krawędź styka się z pozostałą płaską częścią płyty izolacyjnej powoduje, że grubość przedniej krawędzi płyty izolacyjnej, u podstawy klina jest większa niż grubość pozostałej płaskiej części płyty izolacyjnej. Dzięki temu zmniejszone zostaje wyraźnie tarcie miedzy, następującą za krawędzią przednią, płaską powierzchnią płyty izolacyjnej a otaczającą ją, zagęszczoną zaprawą spoiny. Powstały bowiem kanał do wbijania zostaje, przy pomocy strzałkowego zarysu klina, poszerzony w stosunku do grubości dalszej płaskiej części płyty izolacyjnej.

Wytwarzanie płyty izolacyjnej z wyprofilowaną w kształcie klina krawędzią przednią poprzez walcowanie na zimno znacznie poprawia mechaniczne własności statyczne wbijanej krawędzi przedniej. Poprzeczne do kierunku wbijania pofałdowanie całej płyty izolacyjnej po uformowaniu przedniej krawędzi w postaci klina zapewnia, ze kąt wierzchołka tego klina pozostanie symetryczny. Zwiększa się w ten sposób także poprzeczną stabilność płyty.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdłużny płyty izolacyjnej, której przednia krawędź ma kształt klina o przekroju trójkątnym, fig. 2 - przekrój płyty z figury 1 o ściętym wierzchołku klina; fig. 3 przekrój płyty z fig. 1 p zaokrąglonym wierzchołku klina i wypukłych ściankach bocznych przekroju klina; fig. 4 - przekrój płyty z fig. 1 o wklęsłych ściankach bocznych przekroju klina 1 z występami bocznymi u podstawy klina; fig. 5 -przekrój płyty z fig. 1 z występami bocznymi

170 937 u· podstawy klina; fig. 6 - profilowanie krawędzi brzegowej płyty izolacyjnej według fig. 4 lub 5 w znanym urządzeniu do szlifowania; fig. 7 - profilowanie krawędzi brzegowej płyty izolacyjnej według fig. 4 lub 5 w znanym urządzeniu do młotkowania w ujęciu perspektywicznym; fig.

g-7

1Π Λλ1ζ~1·

JQ\UJ iii W 1VI Z-i' chm obrabi

XCłXX\>J rtrhz inrr· ^LJ V ^xZ,v cyjnej; fig. 9 - urządzenie według fig. 7 i fig. 8 w widoku od strony strzałki IX na fig. 8; fig. 10 - profilowanie krawędzi brzegowej płyty izolacyjnej według fig. 4 lub 5 w urządzeniu do walcowania według wynalazku w widoku prostopadłym do powierzchni obrabianej płyty izolacyjnej; fig. 11 - urządzenie do walcowania z fig. 10 w widoku od strony strzałki XI na fig. 10.

Przedstawione na fig. 1 do 5 płyty izolacyjne służą do wbijania ich w wypełnioną zaprawą spoinę osuszanego muru, aby przerwać kapilary transportujące wodę w wyższe partie muru i w ten sposób wstrzymać rozprzestrzenianie się wilgoci. Stosowane w praktyce grubości płyt izolacyjnych wynoszą z reguły od około 1,0 mm do 1,5 mm. Materiałem zalecanym do wyrobu płyt izolacyjnych jest stal nierdzewna lub jej podobny materiał.

W celu ułatwienia procesu zagęszczania, przepychania i ewentualnie usuwania materiału spoiny podczas wbijania płyty izolacyjnej 1 w mur, jej przednia krawędź 2 ma, we wszystkich przedstawionych przykładach wykonania, kształt klina 4 o symetrycznym kącie wierzchołka 3.

Przekrój klina o stępionym wierzchołku (fig. 2) i powstałe w ten sposób sfazowanie 6 zapobiega niekontrolowanemu odkształcaniu przedniej krawędzi 2, zwłaszcza w przypadku obecności w zaprawie większych i twardszych cząsteczek.

Ukształtowanie przekroju klina 4 z wklęsłymi ściankami bocznymi 7 w postaci strzałki (fig. 4) powoduje, że grubość 8’ płyty izolacyjnej 1 u podstawy klina, w miejscu gdzie przednia krawędź 2 styka się z pozostałą płaską częścią płyty 1, jest większa niż grubość 8 tej płaskiej części płyty 1. Dzięki temu w trakcie wbijania płyty 1 szczelina w spoinie jest na wstępie mocniej poszerzona i dalsza część płyty 1 przesuwa się w niej ze znacznie mniejszym tarciem na powierzchniach bocznych płyty. Zmniejszenie tarcia posuwistego występuje także podczas wbijania płyty 1 o przekroju klina 4 przedniej krawędzi 2 według fig. 5, gdzie występy boczne 9 dodatkowo zmniejszają to tarcie.

Przedstawione kształty przekrojów przedniej krawędzi 2 płyty izolacyjnej 1 należy traktować jedynie jako przykłady. Zwłaszcza strzałkowy kształt przekroju klina 4 na fig. 4 i 5 został przedstawiony przesadnie w celu lepszej przejrzystości rysunku. Możliwe są również inne kształty tego rodzaju, o ile tylko uzyskany zostanie efekt ułatwienia zagęszczania i przepychania materiału spoiny w obszarze wbijanej przedniej krawędzi 2 płyty izolacyjnej 1.

Klinowy obszar przedniej krawędzi 2 płyty izolacyjnej 1 może zostać ponadto (co nie zostało przedstawione) wyprofilowany, podobnie jak cała płyta 1, poprzecznie do kierunku wbijania, np. pofałdowany. Powoduje to wzrost sztywności poprzecznej całej płyty 1, a w szczególności również jej przedniej krawędzi 2.

Przedstawione na fig. 6 profilowanie przedniej krawędzi 2 płyty izolacyjnej 1 według fig. 4 lub 5 odbywa się w znanym urządzeniu do szlifowania. Ruchomy względem płyty 1 układ narzędzi obróbkowych 10 zawiera dwie, ustawione względem siebie pod kątem po obu stronach obrabianej krawędzi 2 płyty 1, tarcze szlifierskie 11 z przyporządkowanymi do nich mechanizmami napędowymi 12 oraz nie przedstawionymi już układami mocującymi i prowadzącymi. Kierunek obrotów tarcz 11, zaznaczony strzałkami 13, jest tak dobrany, ze w tylnym obszarze zarysu klina 4, u jego podstawy, powstaje zadzior 14 powodując zwiększenie szerokości tego obszaru w stosunku do przekroju nie obrabianej części płyty izolacyjnej 1. W ten sposób podczas szlifowania powstaje automatycznie strzałkowy kształt przekroju klina 4, jak przedstawiono na fig. 4 lub 5.

Podobnie jak nie zostały przedstawione na fig. 6 układy do mocowania i prowadzenia płyty izolacyjnej 1 tak samo nie zostały przedstawione, stosowane warunkowo, układy do późniejszego fałdowania płyty izolacyjnej 1 w kierunku poprzecznym do kierunku wbijania jej w mur.

Taki sam kształt profilu przedniej krawędzi 2 płyty 1 można uzyskać przy pomocy jednej lub kilku odpowiednio ustawionych tarcz.

170 937

Przedstawione na fig. 7, 8 i 9 profilowanie przedniej krawędzi 2 płyty izolacyjnej 1 według fig. 4 lub 5 odbywa się w znanym urządzeniu do młotkowania. Układ narzędzi obróbkowych 10% służących do formowania przedniej krawędzi 2 płyty 1 w kształt klina 4, zawiera przynajmniej jeden mechanizm młotkowy’ 15 z narzędziem do profilowaniia 16 wykonanym w kształcie profilu klina 4. W celu zapobieżenia wyboczenia płyty 1 w obszarze działania narzędzia do profilowania 16 po obu stronach płyty 1 znajdująsię walce oporowe 17 do bocznego podparcia płyty izolacyjnej 1 w czasie obróbki. Walce 17 są osadzone w łożyskach 18 i w razie potrzeby mogą być napędzane w sposób tutaj nie przedstawiony. Na fig. 9 widać, że przy większych średnicach walców oporowych 17 mogą obie być podciągnięte bezpośrednio pod dolną krawędź narzędzia do profilowania 16, aby również w tym krytycznym obszarze umożliwić pewne boczne podparcie płyty izolacyjnej 1 w czasie obróbki. Również na fig. 9 u dołu widoczna jest szyna prowadząca 19 dla dolnej krawędzi obrabianej płyty izolacyjnej 1, która to szyna stanowi dolne podparcie podczas działania mechanizmu młotkowego 15 i zapobiega odkształceniom dolnej krawędzi.

Oprócz przedstawionego wykonania urządzenia młotkowego z pojedynczym narzędziem do profilowania 16 ostateczne kształtowanie przedniej krawędzi 2 płyty izolacyjnej 1 w zarys klina 4 można realizować w kilku następujących po sobie operacjach roboczych przy pomocy różnych narzędzi do profilowania. Bez znaczenia jest również to, czy mechanizm młotkowy 15 z narzędziem do profilowania 16 porusza się w trakcie obróbki wraz z walcami oporowymi 17 w stosunku do nieruchomej płyty izolacyjnej 1, czy też płyta izolacyjna 1 jest poruszana w sposób tutaj nie przedstawiony.

W przypadku profilowania przedniej krawędzi 2 płyty izolacyjnej 1 w zarys klina 4 w sposób pokazany na fig. 7, 8 i 9 korzystne jest osiągane wówczas w tym obszarze wzmocnienie materiału płyty 1 na skutek obróbki plastycznej na zimno.

Przedstawione na fig. 10 i 1 1 profilowanie przedniej krawędzi 2 płyty izolacyjnej 1 według fig. 4 lub 5 odbywa się w urządzeniu do walcowania, według wynalazku. Układ narzędzi obróbkowych 10” stanowią dwa napędzane walce do profilowania 20 i 21 zarysu klina 4, które -jak zaznaczono liniąprzerywaną22 na figurze 10 - prowadząwieloetapową obróbkę plastyczną aż do uzyskania ostatecznego zarysu klina 4, podczas gdy płyta izolacyjna 1 jest poruszana w kierunku strzałki 23. Również tutaj są przewidziane po obu stronach płyty izolacyjnej 1 walce oporowe 17, które zapobiegająwyboczeniu płyty 1. Między obydwoma walcami do profilowania 20 i 21 na fig. 10 zaznaczony jest również walec transportowy 24,który, tak samo jak dolne walce transportowe 25, służy do transportu i podparcia płyty izolacyjnej 1. Dolne walce transportowe 25, o stosunkowo dużej średnicy, umieszczone są naprzeciwko walców do profilowania 20 i 21, aby odkształcenie spowodowane oddziaływaniem tych walców przebiegało tylko w obszarze formowanej na drodze obróbki plastycznej krawędzi przedniej 2 płyty izolacyjnej 1. Niezależnie od pojedynczych walców transportowych 24 i 25 można zastosować oczywiście również łańcuch transportowy lub jemu podobne urządzenie, które także zapobiegnie niepożądanym odkształceniom płyty izolacyjnej 1.

170 937

170 937

170 937

Gu

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Płyta izolacyjna z tworzywa metalicznego, do wbijania w wypełnioną zaprawą spoinę w murze, znamienna tym, ze zwrócona podczas wbijania w stronę muru przednia krawędź (2) płyty izolacyjnej (1) ma kształt klina (4) o zasadniczo symetrycznym kącie wierzchołka (3).
2. 2. Płyta izolacyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że wierzchołek (3) klina (4) jest ścięty względnie zaokrąglony.
3. 3. Płyta izolacyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że grubość (8’) przedniej krawędzi (2) płyty izolacyjnej u podstawy klina (4) jest większa niz grubość (8) pozostałej płaskiej części płyty izolacyjnej (1).
4. 4. Płyta izolacyjna według zastrz. 3, znamienna tym, że podstawa klina (4) zakończona jest bocznymi występami (9) w miejscu gdzie przednia krawędź (2) styka się z pozostałą płaską częściąpłyty izolacyjnej (1).
5. 5. Płyta izolacyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że przekrój klina (4) jest trójkątny.
6. 6. Płyta izolacyjna według zastrz. 1, znamienna tym, ze ścianki boczne (7) przekroju klina (4) są wypukłe.
7. 7. Płyta izolacyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że ścianki boczne (7) przekroju klina (4) są wklęsłe.
8. 8. Płyta izolacyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że zarówno przednia krawędź (2) płyty izolacyjnej (1) jak i cała pozostała jej część są pofałdowane poprzecznie do kierunku wbijania.
9. 9. Sposób wytwarzania płyty izolacyjnej z tworzywa metalicznego, do wbijania w wypełnioną zaprawą spoinę w murze, znamienny tym, że przednią krawędź (2) płyty izolacyjnej (1) formuje się w kształcie klina (4) o symetrycznym kącie wierzchołka (3) poprzez walcowanie na zimno co najmniej jednym kształtowym walcem do profilowania (20, 21) dociskanym prostopadle do przedniej krawędzi (2) i w płaszczyźnie płyty izolacyjnej (1), przy czym boczne powierzchnie obrabianej płyty (1) podpiera się obustronnie walcami oporowymi (17) w obszarze działania walców do profilowania (20, 21).
10. 10. Sposób wytwarzania płyty izolacyjnej według zastrz. 10, znamienny tym, że po uformowaniu przedniej krawędzi (2) płyty izolacyjnej (1) w kształcie klina (4) fałduje się ją poprzecznie do kierunku wbijania.
11. 11. Urządzenie do wytwarzania płyty izolacyjnej z tworzywa metalicznego, do wbijania w wypełnioną zaprawą spoinę w murze, posiadające ruchomy względem przedniej krawędzi płyty układ narzędzi obróbkowych służących do formowania tej krawędzi w kształcie klina, znamienne tym, ze układ narzędzi obróbkowych (10) stanowią obracające się kształtowe walce do profilowania (20, 21) umieszczone posobnie nad przesuwającą się przednią krawędzią (2) płyty izolacyjnej (1) i dociśnięte do niej, między którymi to walcami umieszczony jest obracający się w tę samą stronę górny walec transportowy (24), zaś naprzeciwko wymienionych walców (20, 21, 24) dociśnięte do tylnej krawędzi płyty izolacyjnej (1) usytuowane są dolne walce transportowe (25) obracające się w przeciwną stronę niż walce do profilowania (20, 21) i górny walec transportowy (24), a prowadzące tylną krawędź płyty izolacyjnej (1), natomiast prostopadle do walców do profilowania (20, 21) i do walców transportowych (24, 25) w obszarze ich działania umieszczone są walce oporowe (17) dociśnięte swoimi bocznymi powierzchniami do bocznych powierzchni przesuwającej się płyty izolacyjnej (1). 170 937
12. 12. Urządzenie wedhig zastrz. ll,znamienne tym, że ee układem narzędzi obróbkowych (10), w kierunku przesuwu płyty izolacyjnej (1), usytuowany jest układ do poprzecznego fałdowania rał<=»i nł\ztv i^nlarynnfd (1) · · *~^^** p.j Ό ΛΛ-id J**WJ