EP0529028A1 - Zangenaggregat für eine kämmaschine - Google Patents

Zangenaggregat für eine kämmaschine

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Publication number
EP0529028A1
EP0529028A1 EP19920905549 EP92905549A EP0529028A1 EP 0529028 A1 EP0529028 A1 EP 0529028A1 EP 19920905549 EP19920905549 EP 19920905549 EP 92905549 A EP92905549 A EP 92905549A EP 0529028 A1 EP0529028 A1 EP 0529028A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pliers
plate
rail
projection
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19920905549
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Clement
Walter Ackeret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0529028A1 publication Critical patent/EP0529028A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/16—Nipper mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a pair of pliers for a combing machine, with a Unterzangenplat ⁇ te and with a Oberzangenplat ⁇ te, which has a first projection on a lower edge, which when the pliers unit is closed in front of a front edge of the Unterzangenplatte until the escape of a bottom extends downward from the pliers plate, and has a second projection behind the first projection, which is received in a groove in an upper side of the pliers plate when the pliers assembly is closed, the first projection at least partially from one on a base body of the upper pliers plate fastened rail is formed.
  • Such pliers are known. In combing machines, they serve in the "closed state" to clamp a cotton to be combed in between the lower edge of the upper pliers plate and the upper side of the lower pliers plate, so that a fiber beard protruding from the pliers unit from the cotton wool by a rotating circular comb
  • the first projection of the top tong plate should point the fiber beard down towards the circular comb so that it can be gripped as completely as possible by the needles or comb sets of the circular comb.
  • the smallest possible distance between the first protrusion of the upper pliers plate and the tips of the combing needles or combing sets of the circular comb is desirable.
  • the object of the invention is generally to design the pliers unit specified at the outset in such a way that clamped fiber whiskers can be combed out as completely as possible through the circular comb. For this purpose, it should be possible to adapt to different cotton weights in a simple manner and without risk of damage to the round comb.
  • the rail consists of an at least partially non-metallic material and is interchangeably attached to the base body of the upper pliers plate in a predetermined, non-adjustable position.
  • the rail can preferably consist of plastic or of a fiber composite material.
  • the pliers assembly preferably includes several rails, for example made of plastic, which alternately on the base body of the upper pliers plate can be fixed and which can be appropriately provided with a label corresponding to a cotton weight, for example color and / or lettering.
  • the cotton wool should be clamped in the pliers unit at a comparatively large distance from the needles or combing sets, so that the round comb can remove more short fibers. That by moving the clamping point backwards there are more short ones
  • the pliers assembly can therefore be expediently designed such that the lower edge of the base body of the upper pliers plate, when the pliers assembly is closed, touches the top of the lower pliers plate along two parallel straight lines, either in the groove of the lower pliers plate or on a groove that delimits the nose on the Lie on top of the pliers plate.
  • at least the front line of contact on the nose should lie relatively high up, as will be explained in the following.
  • the nose should touch the base body of the top pliers plate, not the plastic rail.
  • FIG. 1 shows a schematic vertical section through parts of a combing head of a combing machine
  • FIG. 2 on a larger scale the cooperating edges of a collet plate and an upper collet plate of the combing head in a first embodiment
  • Fig. 3 is the same view as Fig.2 for a second embodiment.
  • Fig. 1 shows from a combing head schema ⁇ shows a detaching roller 1, a continuously w ⁇ bare circular comb shaft 2 and a back and herfitbare nipper shaft 3 'which are all shown in a non- Machine frame are stored.
  • a lower jaw frame 4 is articulated at its rear end to tong arms 5 seated on the tong shaft 3 and at its front end to front supports 6 which can be pivoted about the axis of the round comb shaft 2.
  • the lower clamp frame 4 carries a lower clamp plate 9.
  • An upper clamp plate 10 cooperating with this is supported by upper clamp arms 11 which are pivotally connected to the lower clamp frame 4 about an axis 12. In the illustrated retracted position of the
  • Pliers unit 4, 9, 10, 11 the pliers unit is closed; the lower edge of the upper pliers plate 10 clamps a supplied cotton wool W to be combed in the region of the front edge of the lower pliers plate 9 against its upper side, so that a fiber beard F protruding from the pliers assembly is combed out by the combing needles or combing sets on the circumferential surface of a circular comb segment 13 can.
  • the round comb segment 13 is fastened on a round comb roller 14 seated on the round comb shaft 2.
  • the pliers unit is then moved into an advanced position, in which the pliers unit is opened and the fiber beard F is torn from the tear-off roller pair 1 from the cotton wool W and is pulled through a fixed comb (not shown).
  • the upper pliers plate 10 consists of a base body 15 made of steel and a rail 16 made of plastic, or the like on the base body 15 by screws 17. is interchangeably attached in a predetermined, non-adjustable position.
  • the plastic rail 16 forms a first projection at the lower edge of the upper pliers plate 10, which extends in the closed position of the pliers assembly shown in front of the front edge of the lower pliers plate 9 down to the alignment of the underside 9.1 of the lower pliers plate 9.
  • the plastic rail 16 extends up to a short distance to the tips of the combing needles or Kämmga niturren the round comb 13, 14 (Fig. 1). The path of movement of these peaks is shown in FIG. 2 by a broken line 18.
  • the base body 15 forms a second projection 19 on the lower edge of the upper pliers plate 10 behind the plastic rail 16, which is received in a groove 20 in the upper side 9.2 of the lower pliers plate 9 when the pliers unit is closed.
  • the lower edge of the base body 15 of the upper pliers plate 10 with the projection 19 - if there is no cotton wool - contacts the upper side 9.2 of the lower pliers plate 9 along two parallel lines of contact A and B which lie in the groove 20 of the lower pliers plate 9
  • the tangential planes a and b containing the lines of contact A and B form at the bottom clamp plate 9 with the direction of movement of the edge of the top clamp plate 10 or with the direction of the clamping force approximately opposite angles.
  • the angle J-. between the tangential plane a and a plane e through the contact line A and the pivot axis 12 is preferably approximately the same size as the angle ⁇ between the tangential plane b and a plane d through the contact line B and the pivot axis 12.
  • the distance between the plastic rail 16 and the path of movement 18 of the tips of the combing needles or combing sets is natural slightly larger than shown in Fig. 2, depending on the thickness of the cotton. So that the stated distance can always be made approximately the same for different wadding thicknesses or wadding weights, As already mentioned, the plastic rail 16 is fastened exchangeably to the base body 15. If a thicker cotton is to be processed, the plastic rail 16 is removed and replaced by another plastic rail which has a greater height.
  • plastic rails that are used for different cotton weights, for example four plastic rails for cotton weights of 100, 150 and 200 g / m.
  • Each plastic rail can be provided with a label that corresponds to the cotton weight for which the rail is to be used.
  • the plastic rails of different heights can have different colors and / or have different inscriptions. 3 shows a view similar to
  • Fig. 2 shows a slightly modified embodiment.
  • the upper pliers plate 10 again consists of a base body 15.1 made of steel and of the plastic rail 16, which is fastened to the base body 15.1 by the screws 17 in a predetermined, non-adjustable position so that it can be replaced. Behind the plastic rail 16, the base body 15.1 forms a second projection 19.1 on its lower edge, which is received in the groove 20 in the pliers plate 9 when the pliers assembly is closed.
  • the tangential plane a1 containing the front contact line A1 forms an angle .1 of at most 20 ° on the lower pliers plate 9 with a plane el through the contact line A1 and the pivot axis 12 (FIG. 1) of the upper pliers plate. preferably from 5 to 10.
  • this small angle not only has the advantage that the line of contact A1, where the cotton is clamped in operation, is located relatively high up on the nose 21, that is to say relatively far away from the combing needles or combing sets of the circular comb 13, 14 (FIG.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Zangenaggregat für eine Kämmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf ein Zangen¬ aggregat für eine Kämmaschine, mit einer Unterzangenplat¬ te und mit einer Oberzangenplatte, die an einem unteren Rand einen ersten Vorsprung aufweist, welcher sich bei geschlossenem Zangenaggregat vor einem vorderen Rand der Unterzangenplatte bis über die Flucht einer Unterseite der Unterzangenplatte hinaus nach unten erstreckt, und hinter dem ersten Vorsprung einen zweiten Vorsprung auf¬ weist, welcher bei geschlossenem Zangenaggregat in einer Rille in einer Oberseite der Unterzangenplatte aufgenom¬ men ist, wobei der erste Vorsprung wenigstens zum Teil von einer an einem Grundkörper der Oberzangenplatte be¬ festigten Schiene gebildet ist.
Solche Zangenaggregate sind bekannt. Sie die- nen in Kämmaschinen dazu, im "geschlossenen Zustand eine zugeführte zu kämmende Watte zwischen dem unteren Rand der Oberzangenplatte und der Oberseite der Unterzangen¬ platte festzuklemmen, so dass ein aus dem Zangenaggre¬ gat heraus vorstehender Faserbart von der Watte durch einen rotierenden Rundkamm der Kämmaschine ausgekämmt werden kann. Dabei soll der erste Vorsprung der Oberzan¬ genplatte den Faserbart nach unten zum Rundkamm hin rich¬ ten, so dass er von den Nadeln oder Kämmgarnituren des Rundkamms möglichst vollständig erfasst werden kann. Zu diesem Zweck ist bei geschlossenem Zangenaggregat ein möglichst kleiner Abstand zwischen dem ersten Vorsprung der Oberzangenplatte und den Spitzen der Kämmnadeln oder Kämmgarnituren des Rundkamms wünschbar. Dieser Abstand ist - bei gegebener Lage der Unterzangenplatte - abhän- gig von der Dicke der festgeklemmten Watte. Es ist daher schon vorgeschlagen worden, eine den ersten Vorsprung der Oberzangenplatte bildende Stahlschiene am Grundkörper der Oberzangenplatte einstellbar zu befestigen, um eine Anpassung an unterschiedliche Wattegewichte zu ermögli¬ chen. Die genaue Einstellung des gewünschten kleinen Ab- standes ist jedoch heikel "und mühsam. Wenn nicht sehr sorgfältig vorgegangen wird, sind leicht Fehler möglich, die dann dazu führen können, dass die Stahlschiene die Nadeln oder Kämmgarnituren des rotierenden Rundkamms berührt und beschädigt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht allgemein darin, das eingangs angegebene Zangenaggregat so auszu¬ bilden, dass festgeklemmte Faserbärte durch den Rundkamm möglichst vollständig ausgekämmt werden können. Zu diesem Zweck soll eine Anpassung an unterschiedliche Wattege¬ wichte in einfacher Weise und ohne Gefahr einer Beschä- digung des Rundkamms möglich sein.
Die Aufgabe wird bei dem erfindungsgemässen Zangenaggregat dadurch gelöst, dass die Schiene aus einem zumindest teilweise nicht metallischen Werkstoff besteht und am Grundkörper der Oberzangenplatte in einer vorbe- stimmten, nicht verstellbaren Lage auswechselbar befe¬ stigt ist. Vorzugsweise kann die Schiene aus Kunststoff oder aus einem Faserverbundwerkstoff bestehen.
Im erfindungsgemässen Zangenaggregat muss für die Anpassung an unterschiedliche Wattegewichte nur noch die am Grundkörper der Oberzangenplatte befestigte Schiene ausgewechselt werden. Das ist sehr einfach und kann auch von angelerntem Personal durchgeführt werden. Sollte trotzdem einmal ein Fehler passieren, der zu einer Berüh¬ rung der Schiene mit dem Rundkamm führt, dann wird, da die Schiene z.B. aus Kunststoff oder aus Faserverbundwerkstoff besteht, nicht der Rundkamm, sondern nur die billige und leicht ersetzbare Schiene beschädigt.
Zu dem Zangenaggregat gehören vorzugsweise mehrere z.B. aus Kunststoff bestehende Schienen, die wechselweise am Grundkörper der Oberzangenplatte festigbar sind und die zweckmässig je mit einer jeweils einem Wattegewicht entsprechenden Kennzeichnung - z.B. Farbe und/oder Beschriftung - versehen sein können.
_ Λ _
Für das vollständige Auskämmen der festge¬ klemmten Faserbärte ist wie schon erwähnt bei geschlos¬ senem Zangenaggregat ein sehr kleiner Abstand zwischen dem ersten Vorsprung der Oberzangenplatte und den Spitzen der Nadeln oder Kämmgarnituren des Rundkamms wünschbar. Anderseits sollte die Klemmung der Watte im Zangenaggre¬ gat in einem vergleichsweise grossen Abstand von den Nadeln oder Kämmgarnituren erfolgen, damit der Rundkamm mehr kurze Fasern entfernen kann. D.h. durch Verschiebung des Klemmpunktes nach hinten befinden sich mehr kurze
Fasern in ungeklemmtem Zustand und werden beim Auskämmen von den Kämmgarnituren erfasst und aus dem vorgelegten Faserbart herausgezogen. Das Zangenaggregat kann daher zweckmässig so ausgebildet sein, dass der untere Rand des Grundkörpers der Oberzangenplatte bei geschlossenem Zan¬ genaggregat die Oberseite der Unterzangenplatte längs zwei parallelen Geraden berührt, die entweder in der Rille der Unterzangenplatte oder auf einer die Rille nach vom begrenzenden Nase auf der Oberseite der Unterzangen- platte liegen. Im zweiten Fall sollte mindestens die vor¬ dere Berührungslinie auf der Nase relativ hoch oben lie¬ gen, wie im Nachstehenden noch erläutert. Jedenfalls soll die Nase den Grundkörper der Oberzangenplatte berühren, nicht etwa die Kunststoffschiene. Anhand der Zeichnungen werden nachstehend Aus¬ führungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch Teile eines Kämmkopfes einer Kämmaschine, Fig. 2 in grösserem Massstab die zusammenwir¬ kenden Ränder einer Unterzangenplatte und einer Oberzan¬ genplatte des Kämmkopfes in einer ersten Ausführungsform und
Fig. 3 eine gleiche Ansicht wie Fig.2 für eine zweite Ausführungsform.
Die Fig. 1 zeigt von einem Kämmkopf schema¬ tisch ein Abreisswalzenpaar 1, eine kontinuierlich dreh¬ bare Rundkammwelle 2 und eine hin- und herdrehbare Zangenwelle 3» die alle in einem nicht dargestellten Maschinengestell gelagert sind. Ein Unterzangenrahmen 4 ist bei seinem hinteren Ende an auf der Zangenwelle 3 sitzenden Zangenarmen 5 und bei seinem vorderen Ende an um die Achse der Rundkammwelle 2 schwenkbaren Vorder- stützen 6 angelenkt. Der Unterzangenrahmen 4 trägt eine Unterzangenplatte 9- Eine mit dieser zusammenwirkende Oberzangenplatte 10 ist von Oberzangenarmen 11 getragen, die mit dem Unterzangenrahmen 4 um eine Achse 12 schwenk¬ bar verbunden sind. In der dargestellten zurückgezogenen Lage des
Zangenaggregates 4, 9, 10, 11 ist das Zangenaggregat ge¬ schlossen; der untere Rand der Oberzangenplatte 10 klemmt eine zugeführte zu kämmende Watte W im Bereich des vorderen Randes der Unterzangenplatte 9 gegen deren Oberseite, so dass ein aus dem Zangenaggregat heraus vorstehender Faserbart F von den Kämmnadeln oder Kämm¬ garnituren auf der Umfangsfläche eines Rundkammsegmentes 13 ausgekämmt werden kann. Das Rundkammsegment 13 ist auf einer auf der Rundkammwelle 2 sitzenden Rundkammwal- ze 14 befestigt. Das Zangenaggregat wird dann in eine vorgeschobene Lage bewegt, in der das Zangenaggregat ge¬ öffnet ist und der Faserbart F vom Abreisswalzenpaar 1 von der Watte W abgerissen wird und durch einen Fixkamm (nicht dargestellt) hindurchgezogen wird. In Fig. 2 sind der untere Rand der Oberzangen¬ platte 10 und der vordere Rand der Unterzangenplatte 9 in grösserem Massstab ohne die Watte W und den Faserbart F dargestellt. Die Oberzangenplatte 10 besteht aus einem Grundkörper 15 aus Stahl und aus einer Schiene 16 aus Kunststoff, die am Grundkörper 15 durch Schrauben 17 o.dgl. in einer vorbestimmten, nicht verstellbaren Lage auswechselbar befestigt ist. Die Kunststof schiene 16 bildet am unteren Rand der Oberzangenplatte 10 einen ersten Vorsprung, welcher sich in der dargestellten ge- schlossenen Lage des Zangenaggregates vor dem vorderen Rand der Unterzangenplatte 9 bis über die Flucht der Unterseite 9.1 der Unterzangenplatte 9 hinaus nach unten erstreckt. Die Kunststof schiene 16 erstreckt sich bis auf einen kurzen Abstand an die Spitzen der Kämmnadeln oder Kämmga nitυren des Rundkamms 13 , 14 (Fig. 1) heran. Der Bewegungsweg dieser Spitzen ist in Fig. 2 durch eine unterbrochene Linie 18 dargestellt.
Der Grundkörper 15 bildet am unteren Rand der Oberzangenplatte 10 hinter der Kunststoffschiene 16 einen zweiten Vorsprung 19, welcher bei geschlossenem Zangen¬ aggregat in einer Rille 20 in der Oberseite 9.2 der Un¬ terzangenplatte 9 aufgenommen ist. Bei geschlossenem Zangenaggregat berührt der untere Rand des Grundkörpers 15 der Oberzangenplatte 10 mit dem Vorsprung 19 - wenn keine Watte vorhanden ist - die Oberseite 9.2 der Unter¬ zangenplatte 9 längs zwei parallelen Berührungslinien A und B, die in der Rille 20 der Unterzangenplatte 9 lie¬ gen. Vorzugsweise bilden die die Berührungslinien A bzw. B enthaltenden Tangentialebenen a und b an die Un¬ terzangenplatte 9 mit der Bewegungsrichtung des Randes der Oberzangenplatte 10 bzw. mit der Richtung der Klemm¬ kraft etwa entgegengesetzt gleich grosse Winkel. Dadurch ergibt sich eine genaue Positionierung des Vorsprungs 19 in der Rille 20. Da der untere Rand der Oberzangenplatte 10 bezüglich der Unterzangenplatte 9 um die Achse 12 (Fig. 1) geschwenkt wird, kann man auch sagen, dass der Winkel J-. zwischen der Tangentialebene a und einer Ebene e durch die Berührungslinie A und die Schwenkachse 12 vorzugsweise etwa gleich gross ist wie der Winkel ß zwischen der Tangentialebene b und einer Ebene d durch die Berührungslinie B und die Schwenkachse 12.
Wenn zwischen dem unteren Rand des Grundkörpers 15 der Oberzangenplatte 10 und der Oberseite der Unter¬ zangenplatte 9 eine Watte W (Fig. 1) festgeklemmt ist, dann ist der Abstand zwischen der Kunststoffschiene 16 und dem Bewegungsweg 18 der Spitzen der Kämmnadeln bzw. Kämmgarnituren natürlich etwas grösser als in Fig. 2 dargestellt, je nach der Dicke der Watte. Damit der ge¬ nannte Abstand bei verschiedenen Wattedicken bzw. Watte¬ gewichten stets etwa gleich gross gemacht werden kann, ist die Kunststoffschiene 16 wie schon erwähnt auswech¬ selbar am Grundkörper 15 befestigt. Wenn eine dickere Watte verarbeitet werden soll, dann wird die Kunststoff¬ schiene 16 abgenommen und durch eine andere Kunststoff- schiene ersetzt, die eine grössere Höhe hat. Es können mehrere Kunststoffschienen vorhanden sein, die für ver¬ schiedene Wattegewichte verwendet werden, beispielsweise vier Kunststoffschienen für Wattegewichte von 100, 150 und 200 g/m . Dabei kann jede Kunststoffschiene mit einer Kennzeichnung versehen sein, die jeweils dem Watte¬ gewicht entspricht, für welches die Schiene verwendet werden soll. Beispielsweise können die verschieden hohen Kunststoffschienen unterschiedliche Farben haben und/oder unterschiedliche Beschriftungen aufweisen. Die Fig. 3 zeigt in einer ähnlichen .Ansicht wie
Fig. 2 eine etwas abgeänderte Ausführungsform. Die Ober¬ zangenplatte 10 besteht wieder aus einem Grundkörper 15.1 aus Stahl und aus der Kunststof schiene 16, die am Grund¬ körper 15.1 durch die Schrauben 17 in einer vorbestim - ten, nicht verstellbaren Lage auswechselbar befestigt ist. Hinter der Kunststoffschiene 16 bildet der Grundkörper 15.1 an seinem unteren Rand einen zweiten Vorsprung 19.1, der bei geschlossenem Zangenaggregat in der Rille 20 in der Unterzangenplatte 9 aufgenommen ist. Bei geschlosse- nem Zangenaggregat berührt der untere Rand des Grundkör¬ pers 15.1 der Oberzangenplatte 10 - wenn keine Watte vor¬ handen ist - die Oberseite 9.2 der Unterzangenplatte 9 längs zwei parallelen Berührungslinien A.l und B.l, die auf der die Rille 20 nach vorn begrenzenden Nase 21 auf der Oberseite 9.2 der Unterzangenplatte 9 liegen.
Vorzugsweise bildet die die vordere Berührungs¬ linie A.l enthaltende Tangentialebene a.l an die Unter¬ zangenplatte 9 mit einer Ebene e.l durch die Berührungs- linie A.l und die Schwenkachse 12 (Fig.l) der Oberzangen- platte einen Winkel .1 von höchstens 20°, vorzugsweise von 5 bis 10 . Im Vergleich zu einem grösseren Winkel c .1 hat dieser kleine Winkel nicht nur den Vorteil, dass die Berührungslinie A.l, wo im Betrieb die Watte geklemmt wird, auf der Nase 21 relativ hoch oben liegt, also von den Kämmnadeln oder Käm garnituren des Rund¬ kamms 13, 14 (Fig. 1) relativ weit entfernt ist, was für die Auskämmung von Kurzfasern vorteilhaft ist, sondern auch noch den zweiten wesentlichen Vorteil, dass der untere Rand des Grundkörpers 15.1» der sich senkrecht zur Ebene e.l bewegt, beim Schliessen des Zangenaggregates weniger FaserverSchiebungen in der Watte bewirkt, als es bei einem grösseren Winkel c .l der Fall wäre.

Claims

Patentansprüche
1. Zangenaggregat für eine Kämmaschine, mit einer Unterzangenplatte (9) und mit einer Oberzangenplatte (10), die an einem unteren Rand einen ersten Vorsprung (16) aufweist, welcher sich bei geschlossenem Zan- genaggregat vor einem vorderen Rand der Unterzangenplatte (9) bis über die Flucht einer Unterseite (9.1) der Unter¬ zangenplatte (9) hinaus nach unten erstreckt, und hinter dem ersten Vorsprung (16) einen zweiten Vorsprung (19; 19.1) aufweist, welcher bei geschlossenem Zangenag- gregat in einer Rille (20) in einer Oberseite (9.2) der Unterzangenplatte (9) aufgenommen ist, wobei der erste Vorsprung wenigstens zum Teil von einer an einem Grund¬ körper (15; 15.1) der Oberzangenplatte (10) befestigten Schiene (16) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (16) aus einem zumindest teilweise nichtme¬ tallischen Material besteht und am Grundkörper (15; 15.1) der Oberzangenplatte (10) in einer vorbestimmten, nicht verstellbaren Lage auswechselbar befestigt ist.
2. Zangenaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene aus Kunststoff besteht.
3. Zangenaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene aus einem Faserverbund¬ werkstoff besteht.
4. Zangenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schienen (16) vorhanden sind, die wechselweise am Grundkörper (15; 15.1) der Oberzangenplatte (10) befestigbar sind und die je mit einer jeweils einem Wattegewicht entsprechenden Kenn¬ zeichnung versehen sind.
5. Zangenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Rand des Grundkörpers (15; 15.1) der Oberzangenplatte (10) bei ge¬ schlossenem Zangenaggregat die Oberseite (9.2) der Unter¬ zangenplatte (9) längs zwei parallelen, hinter der genannten Schiene (16) liegenden Berührungslinien (A, B; A.l, B.1 ) berühr .
6. Zangenaggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Berührungslinien (A, B) in er Rille (20) der Unterzangenplatte (9) liegen.
7. Zangenaggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Berührungslinien (A.l, B.l) auf einer Rille (20) nach vorn begrenzenden Nase (21) auf der Oberseite (9.2) der Unterzangenplatte (9 ) liegen.
8. Zangenaggregat nach Anspruch 7, in welchem die Oberzangenplatte (10) von Oberzangenarmen (11) gehal¬ ten ist, die mit einem die Unterzangenplatte (9) tragenden Unterzangenrahmen (4) um eine Achse (12) schwenkbar ver¬ bunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine die vordere der beiden Berührungslinien (A.l) enthaltende Tangential¬ ebene (a.l) an die Nase (21) der Unterzangenplatte (9) mit einer Ebene (e.l) durch die vordere Berührungslinie (A.l) und die Schwenkachse (12) einen Winkel ;( .1) von höch¬ stens 20°, vorzugsweise höchstens 10°, bildet.
9. Oberzangenplattfe für ein Zangenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, die an einem Rand einen ersten, längeren Vorsprung (16) und einen zweiten, kür¬ zeren Vorsprung (19; 19.1) aufweist, wobei der erste Vor¬ sprung wenigstens zum Teil von einer an einem Grundkörper 15; 15.1) der Oberzangenplatte (10) befestigten Schiene (16) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (16) aus einem zumindest teilweise aus nichtme- talliεchem Material besteht und am Grundkörper (15; 15.1) in einer vorbestimmten, nicht verstellbaren Lage auswech- bar befestigt ist.
10. Oberzangenplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schienen (16) vorhanden sind, die wechselweise am Grundkörper (15; 15.1) befestigbar sind und die je mit einer jeweils einem Wattegewicht ent- sprechenden Kennzeichnung versehen sind.
EP19920905549 1991-03-15 1992-03-12 Zangenaggregat für eine kämmaschine Withdrawn EP0529028A1 (de)

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CH79391A CH682752A5 (de) 1991-03-15 1991-03-15 Zangenaggregat für eine Kämmaschine.
CH793/91 1991-03-15

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EP0529028A1 true EP0529028A1 (de) 1993-03-03

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EP19920905549 Withdrawn EP0529028A1 (de) 1991-03-15 1992-03-12 Zangenaggregat für eine kämmaschine

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