EP0513265B1 - Druckdeckeldose - Google Patents

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EP0513265B1
EP0513265B1 EP91919782A EP91919782A EP0513265B1 EP 0513265 B1 EP0513265 B1 EP 0513265B1 EP 91919782 A EP91919782 A EP 91919782A EP 91919782 A EP91919782 A EP 91919782A EP 0513265 B1 EP0513265 B1 EP 0513265B1
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EP
European Patent Office
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lid
circumferential edge
edge flange
engagement lip
bead
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91919782A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0513265A1 (de
Inventor
Eckart Schormair
Bernard De Turckheim
Rolf Hornig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mars GmbH
Original Assignee
Effem GmbH
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Publication date
Priority claimed from DE4038870A external-priority patent/DE4038870A1/de
Application filed by Effem GmbH filed Critical Effem GmbH
Publication of EP0513265A1 publication Critical patent/EP0513265A1/de
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    • B65D2543/00972—Collars or rings

Definitions

  • the invention relates to a pressure lid can according to the preamble of claim 1.
  • Such a box is e.g. B. from CH-A-607701 known. It is relatively complicated to open and can even be damaged. The likelihood of occurrence and the extent of damage increases with each opening, which leads to wear on the can. Even a tight seal is no longer ensured when the cans are opened several times.
  • Another generic pressure lid can is known from DE-A-4029146. Such a box can be opened easily and without destruction without special tools. However, the manufacture of your fuselage body has not yet been sufficiently simplified, and its filling and closing have not yet been sufficiently optimized.
  • the invention is therefore based on the object of overcoming the problems mentioned above with a view to the production of a simplified design of the fuselage and the lid body.
  • this object is achieved in that the peripheral edge flanging is rolled inwards, into the fuselage body, the fuselage bead is embossed inwards or the step is offset into the inside of the fuselage body, the engagement lip is rolled upwards and forms the outer peripheral edge of the cover body, and the lid body can be inserted from the inside under pretension into the fuselage body such that the engagement lip engages under the circumferential edge flanging and sits on the fuselage bead or step, wherein a lever in the lever gap between the circumferential edge flanging and a is opened to open the closure thus formed between the lid body and the fuselage body concave protuberance is formed in the cover surface, so that the peripheral edge flange can be pressed outwards and the engagement lip can be pulled inwards.
  • a sealing compound is provided below the peripheral edge flanging in the area in which the engagement lip engages.
  • the pressure cap can 1 consists of a cylindrical body 2, the upper end of which represents the body element 6.
  • the pressure lid can 1 is closed in this part with a lid body 4, the engagement lip 8 of which resiliently engages in the space between the inwardly rolled upper peripheral edge flange 10 of the fuselage element 6 and the inwardly shaped fuselage bead 18.
  • the distance between the fuselage corresponds to this 18 and the lower end of the peripheral edge flange 10 substantially the outer diameter of the engagement lip 8, so that it directly engages under the peripheral edge flange.
  • the engagement lip 8 of a cover body 4 ' can also be supported downwards on a step 20 which arises from the fact that the diameter of the body body 2 is at a distance which is also essentially the outside diameter corresponds to the engagement lip, reduced.
  • This embodiment is particularly preferred when such a can shape is already specified, for example in the case of relatively flat shells.
  • a sealing compound 22 is provided in both cases between the engagement lip 8 and the space between the peripheral edge flange 10 and the fuselage bead 18 or step 20, the lid body 4 or 4 'and fuselage body 2 preferably being joined together while the sealing compound is still liquid.
  • Bactericidal treatment of the sealant for example with ascorbic acid, can effectively prevent bacteria from penetrating the seal.
  • the lid body 4 or 4 ' can be used again in any case to close the pressure lid can again.
  • This also opens up the possibility of using the inventive pressure lid can (as well as the pressure lid can according to main patent application P 40 29 146.4) several times, possibly in the form of reusable packaging.
  • FIGS. 3 and 4 show the process of the automated closing of the invention for the first time Pressure lid can after filling.
  • the cover body 4 is first inserted under prestress into the closure head 30 of a closure device.
  • the diameter of the cover is reduced to such an extent that the engagement lip 8 is arranged on the entire peripheral edge of the cover body in the position shown in FIG. 3 at a slight distance from the upper end 13 of the peripheral edge flange 10.
  • the closure head 30 moves deeper, the engagement lip and the tapered inner peripheral surface 12 of the peripheral edge flange 10 meet, in which state any excess filler material is squeezed off.
  • the peripheral edge flanging 10 When the breech head moves deeper, the peripheral edge flanging 10 is pressed outward over its entire circumference about an axis which lies approximately in the area of the fuselage bead 18, first of all by the engagement lip 8 itself and then by the corresponding ring extension 32 of the breech head 30 (see Fig. 4). If the engagement lip 8 is at the level of the space between the peripheral edge flange 10 and the fuselage bead 18, into which the sealing compound 22 has preferably been introduced while still in a liquid state, the closure head 30 moves by actuating the ejector 34, which is located on the upper end 13 the peripheral edge flange 10 supports, again upwards, the cover body 4 now resiliently engages under the peripheral edge flange 10 in the manner shown in FIG. 1 and together with the plasticizing sealing compound 22 forms a hermetic seal of the pressure lid box.
  • the dome space which is free of product, can be filled with steam at the moment of being pressed in with a lance with a corresponding lid shape.
  • the condensation of the steam leads to a negative pressure in the container, which pulls the lid onto the area of the fuselage element 6 covered with sealing compound 22.
  • a suitable pressure reduction can be built into the can during the sterilization in order to reduce an overpressure resulting from air or gas.
  • 5 and 6 such an integrated, semi-permeable pressure relief valve (a so-called coffee valve) and its function are shown.
  • the membrane 42 of the excess pressure valve 40 lies sealingly on the sealing surface 44 and thereby covers the openings 46 to the interior of the can (FIG. 5). If an overpressure arises in the can (for example during sterilization), the membrane 42 is lifted from the sealing surface 44 in the area of the openings 46, so that the expanding gas can flow out of the inside of the can through the openings 46 and 48 and thus in the Overpressure generated inside the can is reduced.

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  • Finger-Pressure Massage (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckdeckeldose gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Dose ist z. B. aus CH-A-607701 bekannt. Sie läßt sich verhältnismäßig kompliziert öffnen und kann dabei sogar beschädigt werden. Die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von und das Ausmaß an Beschädigungen wird mit jedem Öffnen größer, was zum Verschleiß der Dose führt. Auch ein dichter Verschluß ist bei mehrfach geöffneten verschlossenen Dosen nicht mehr sichergestellt.
  • Eine weitere gattungsgemäße Druckdeckeldose ist aus der DE-A-4029146 bekannt. Eine solche Dose läßt sich ohne spezielles Werkzeug zerstörungsfrei und in einfacher Weise öffnen. Die Herstellung ihres Rumpfkörpers ist jedoch noch nicht ausreichend vereinfacht sowie ihr Befüllen und Verschließen sind noch ungenügend optimiert.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die obengenannten Probleme bei gleichzeitig im Hinblick auf die Herstellung vereinfachter Ausgestaltung des Rumpf- und des Deckelkörpers zu überwinden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Umfangsrandbördelung nach innen, in den Rumpfkörper hinein, angerollt ist, die Rumpfsicke nach innen geprägt oder die Stufe ins Innere des Rumpfkörpers abgesetzt ist, die Eingriffslippe nach oben angerollt ist und den äußeren Umfangsrand des Deckelkörpers bildet, und der Deckelkörper so von innen unter Vorspannung in den Rumpfkörper einfügbar ist, daß die Eingriffslippe die Umfangsrandbördelung untergreift und auf der Rumpfsicke oder der Stufe aufsitzt, wobei zum Öffnen des so gebildeten Verschlusses zwischen Deckelkörper und Rumpfkörper ein Hebel in der Hebelspalt zwischen der Umfangsrandbördelung und einer konkaven Ausstülpung in der Deckelfläche gebildet ist, so daß die Umfangsrandbördelung nach außen drückbar und die Eingriffslippe nach innen ziehbar ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, daß unterhalb der Umfangsrandbördelung in dem Bereich, in den die Eingriffslippe eingreift, eine Dichtmasse vorgesehen ist.
  • Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    einen teilweisen Querschnitt durch den Verschlußbereich eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Druckdeckeldose im verschlossenen Zustand;
    Fig. 2
    einen teilweisen Querschnitt durch den Verschlußbereich eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Druckdeckeldose im verschlossenen Zustand;
    Fig. 3
    einen teilweisen Querschnitt durch den Verschlußbereich des ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Druckdeckeldose während des Verschlußvorganges;
    Fig. 4
    eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 3, die ein späteres Stadium des Verschlußvorganges zeigt;
    Fig. 5
    eine Schematische Querschnittsansicht durch einen erfindungsgemäßen Deckelkörper mit eingebauten Überdruckventil in abdichtendem Zustand; und
    Fig. 6
    eine Darstellung wie in Fig. 5, die das entsprechende Überdruckventil während des Entweichen von expandierendem Gas aus dem Doseninneren zeigt.
  • Die Druckdeckeldose 1 besteht aus einem zylindrischen Rumpfkörper 2, dessen oberes Ende das Rumpfelement 6 darstellt. Die Druckdeckeldose 1 wird in diesem Teil mit einem Deckelkörper 4 verschlossen, dessen Eingriffslippe 8 federnd in den Zwischenraum zwischen der nach innen angerollten oberen Umfangsrandbördelung 10 des Rumpfelementes 6 und der nach innen geprägten Rumpfsicke 18 federnd eingreift. Dabei entspricht der Abstand zwischen der Rumpfsicke 18 und dem unteren Ende der Umfangsrandbördelung 10 im wesentlichen dem Außendurchmesser der Eingriffslippe 8, so daß diese direkt die Umfangsrandbördelung untergreift.
  • Alternativ dazu kann, wie in Fig. 2 dargestellt, die Eingriffslippe 8 eines Deckelkörpers 4' sich nach unten hin auch auf einer Stufe 20 abstützen, die dadurch entsteht, daß der Durchmesser des Rumpfkörpers 2 sich in einem Abstand, der ebenfalls im wesentlichen dem Außendurchmesser der Eingriffslippe entspricht, verringert. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann bevorzugt, wenn eine derartige Dosenform bereits vorgegeben ist, wie beispielsweise im Fall relativ flacher Schalen.
  • Für eine hermetische Abdichtung des Deckelverschlusses ist in beiden Fällen zwischen der Eingriffslippe 8 und dem Zwischenraum zwischen Umfangsrandbördelung 10 und Rumpfsicke 18 bzw. Stufe 20 eine Dichtungsmasse 22 vorgesehen, wobei Deckelkörper 4 bzw. 4' und Rumpfkörper 2 vorzugsweise bei noch flüssiger Dichtungsmasse zusammengefügt werden. Eine bakterizide Ausrüstung der Dichtungsmasse, beispielsweise mit Ascorbinsäure, kann dabei wirkungsvoll die Penetration der Dichtung durch Bakterien verhindern.
  • Unabhängig davon, ob eine Dichtungsmasse 22 eingesetzt wird oder nicht, kann der Deckelkörper 4 bzw. 4' jedoch in jedem Fall wieder verwendet werden, um die Druckdeckeldose erneut zu verschließen. Dadurch eröffnet sich auch die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Druckdeckeldose (ebenso wie die Druckdeckeldose gemäß der Hauptpatentanmeldung P 40 29 146.4) mehrfach, gegebenenfalls in Form einer Mehrwegverpackung zu verwenden.
  • Die Darstellungen in Fig. 3 und 4 zeigen den Vorgang des erstmaligen automatisierten Verschließens der erfindungsgemäßen Druckdeckeldose nach Befüllung. Zu diesem Zweck wird der Deckelkörper 4 zunächst unter Vorspannung in den Verschlußkopf 30 einer Verschließvorrichtung eingesetzt. In diesem Zustand wird der Durchmesser des Deckels soweit verringert, daß die Eingriffslippe 8 am gesamten Umfangsrand des Deckelkörpers in der in Fig. 3 dargestellten Stellung mit geringfügigem Abstand zum oberen Ende 13 der Umfangsrandbördelung 10 angeordnet ist. Wenn der Verschlußkopf 30 tiefer fährt, stoßen die Eingriffslippe und die abgeschrägte innere Umfangsfläche 12 der Umfangsrandbördelung 10 aufeinander, wobei in diesem Zustand eventuell überstehendes Füllmaterial abgequetscht wird.
  • Wenn der Verschlußkopf noch tiefer fährt, wird die Umfangsrandbördelung 10 um eine Achse, die in etwa im Bereich der Rumpfsicke 18 liegt, über ihren gesamten Umfang nach außen gedrückt, und zwar zunächst von der Eingriffslippe 8 selbst und daran anschließend vom entsprechenden Ringfortsatz 32 des Verschlußkopfes 30 (siehe hierzu Fig. 4). Wenn sich die Eingriffslippe 8 auf Höhe des Zwischenraums zwischen der Umfangsrandbördelung 10 und der Rumpfsicke 18 befindet, in den vorzugsweise die Dichtmasse 22 in noch flüssigem Zustand eingebracht worden ist, fährt der Verschlußkopf 30 durch Betätigung des Ausstoßers 34, der sich auf dem oberen Ende 13 der Umfangsrandbördelung 10 abstützt, wieder nach oben, wobei der Deckelkörper 4 nun federnd die Umfangsrandbördelung 10 in der in Fig. 1 dargestellten Weise untergreift und zusammen mit der plastifizierenden Dichtmasse 22 einen hermetischen Verschluß der Druckdeckeldose bildet.
  • Wenn der erfindungsgemäße Druckdeckel bei der Erstbefüllung vom Dosenbefüller als Behälterverschluß eingedrückt wird, läßt sich bei entsprechender Deckelausformung der Domraum, der frei von Produkt ist, im Moment des Eindrückens durch eine Lanze mit Dampf befüllen. Die Kondensierung des Dampfes führt zu einem Unterdruck im Behälter, der den Deckel auf den mit Dichtmasse 22 abgedeckten Bereich des Rumpfelementes 6 zieht.
  • Bei Verwendung eines Deckelkörpers 4 bzw. 4' können zum Abbau eines aus Luft oder Gas resultierenden Überdrucks in der Dose während der Sterilisation Mittel zu einem geeigneten Druckabbau eingebaut sein. In den Fig. 5 und 6 sind ein derartiges integriertes, semipermeables Überdruckventil (ein sog. Kaffeeventil) und seine Funktions weise dargestellt. Bei verschlossener Dose ohne Überdruck liegt die Membran 42 des Überdruckventils 40 dichtend auf der Dichtungsfläche 44 auf und überdeckt dabei die Öffnungen 46 zum Doseninneren hin (Fig. 5). Entsteht in der Dose (z.B. während der Sterilisation) ein Überdruck, wird die Membran 42 im Bereich der Öffnungen 46 von der Dichtungsfläche 44 abgehoben, so daß ein Ausströmen des expandierenden Gases aus dem Doseninneren durch die Öffnungen 46 und 48 erfolgen kann und somit der im Doseninneren entstandene Überdruck abgebaut wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckdeckeldose
    2
    Rumpfkörper
    4
    Deckelkörper
    4'
    Deckelkörper
    6
    Rumpfelement
    8
    Eingriffslippe
    10
    Umfangsrandbördelung
    12
    innere Umfangsfläche von 10
    13
    oberes Ende von 10
    18
    Rumpfsicke
    20
    Stufe
    22
    Dichtmasse
    30
    Verschlußkopf
    32
    Ringfortsatz von 30
    34
    Ausstoßer
    40
    Überdruckventil
    42
    Membran
    44
    Dichtungsfläche
    46
    Öffnung in 44
    48
    Offnung

Claims (2)

  1. Druckdeckeldose (1) mit einem Rumpfkörper (2) und einem Deckelkörper (4, 4'),
    wobei der Rumpfkörper (2) an seinem oberen, mit dem Deckelkörper (4, 4') zu verschließenden Ende ein Rumpfelement (6) aufweist, das eine Umfangsrandbördelung (10) und mit einem Abstand unterhalb der Umfangsrandbördelung (10) eine Rumpfsicke (18) oder eine Stufe (20) aufweist,
    der Deckelkörper (4, 4') eine federnde Eingriffslippe (8) aufweist,
    zum dichten Verschließen der Druckdeckeldose (1) der Deckelkörper (4, 4') sowohl an der Umfangsrandbördelung (10) als auch der Rumpfsicke (18) oder Stufe (20) des Rumpfelements (6) angreift, wobei
    der Deckelkörper (4, 4') so von innen unter Vorspannung in den Rumpfkörper (2) einfügbar ist, daß die Eingriffslippe (8) die Umfangsrandbördelung (10) untergreift und auf der Rumpfsicke (18) oder der Stufe (20) aufsitzt, und wobei zum Öffnen des so gebildeten Verschlusses zwischen Deckelkörper (4, 4') und Rumpfkörper (2)
    ein Hebelspalt für den Eingriff eines Hebels frei bleibt, über den der Deckelkörper (4, 4') aufgehebelt werden kann, und wobei besagter Abstand zwischen der Umfangsrandbördelung (10) und der Rumpfsicke (18) oder der Stufe (20) im wesentlichen der Höhe der Eingriffslippe (8) entspricht dadurch gekennzeichnet, daß
    die Umfangsrandbördelung (10) nach innen, in den Rumpfkörper (2) hinein, angerollt ist,
    die Rumpfsicke (18) nach innen geprägt oder die Stufe (20) ins Innere des Rumpfkörpers (2) abgesetzt ist,
    die Eingriffslippe (8) nach oben angerollt ist und den äußeren Umfangsrand des Deckelkörpers (4, 4') bildete und daß der Hebelspalt zwischen der Umfangsrandbördelung (10) und einer
    konkaven Ausstülpung in der Deckelfläche (4, 4') gebildet ist, so daß
    die Umfangsrandbördelung (10) nach außen drückbar und die Eingriffslippe (8) nach innen ziehbar ist.
  2. Druckdeckeldose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Umfangsrandbördelung (10) in dem Bereich, in den die Eingriffslippe eingreift, eine Dichtmasse (22) vorgesehen ist.
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