EP0504655B1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen Download PDF

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EP0504655B1
EP0504655B1 EP92103643A EP92103643A EP0504655B1 EP 0504655 B1 EP0504655 B1 EP 0504655B1 EP 92103643 A EP92103643 A EP 92103643A EP 92103643 A EP92103643 A EP 92103643A EP 0504655 B1 EP0504655 B1 EP 0504655B1
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Definitions

  • the invention relates to a plant for the production of rolled wire or round steel dimensions in coils of carbon steels and / or stainless steels, with a wire production line, a multi-stand wire mill and a round steel production line of a z.
  • B. multi-stand round steel mill which is branched from a common billet feed line having a billet furnace and a cooling bed and are arranged side by side.
  • the invention relates to the use of the system for different post-treatment steps of the hot-rolled products in different post-treatment stations in accordance with material quality and / or predetermined end product quality, in particular with different temperature gradients.
  • EP-A-0 271 129 discloses a method for producing rolled wire or round steel dimensions in coils, in which starting material is rolled out into wire or round steel dimensions in successive working steps of multi-stand rolling mills and these are then wound, cooled and coiled in a sequence of post-treatment steps are handed over to a bundle transport, these post-treatment steps taking place according to material quality and specified end product quality in different stations and in particular with different temperature gradients, whereby a wire production line is used for rolling the wire dimensions and one of these subordinate round steel production lines is used for the rolling of the round steel dimensions, and for each of them different post-treatment steps of the rolled products of both production lines, a post-treatment system with different post-treatment stations assigned to them is used, each rolled product of one or the other production line being fed to one or more of these different aftertreatment stations in accordance with its specified specific aftertreatment using transport means.
  • the invention has for its object to provide a system for the production of rolled wire or round steel dimensions in coils, of the type characterized in the preamble of claim 1, by which the costs incurred in the thermal aftertreatment of the different rolled products drastically reduced in order to enable economical production of even very different steel qualities with strongly changing after-treatments with comparatively small individual batches.
  • the system shown in the figure comprises a billet furnace (10) with a billet feed line (9). This ends in a cooling bed (8).
  • a wire production line (1) and a round steel production line (2) branch off from the billet feed line (9).
  • a multi-stand wire mill or wire finishing train (11) is arranged in the wire production line (1) and an optionally multi-stand round steel mill (12) is arranged in the round steel production line (2).
  • the wire mill (11) is e.g. B. assigned a Stelmor line (4) with or without cooling air device.
  • the round steel production line (2) or the round steel mill (12) is followed by a coil forming device (3) for round steel dimensions as well as for wire dimensions that are to be slowly cooled on a coil transport (5).
  • the coil forming device (3) and the Stelmor line (4) are functionally linked to one another by a transverse transport device (13) on their inlet side and occasionally also by a transfer device for wire and round steel coils (7)
  • transverse transport or coil transfer devices (7, 13) have the advantage that for the different types of material or cooling or for the corresponding stations for rapid or slow cooling, only one coil forming device is available for round steel dimensions or for wire dimensions got to.
  • the coil forming station (3) for round steel dimensions can also be used for wire dimensions that need to be cooled slowly, and vice versa.
  • round steel and wire that can be quickly cooled can be post-treated in a coil forming device equipped with Garrett reel and water bath.
  • the system only requires a coil transport for wire or round steel for slow cooling z. B. in a Garrett reel with subsequent transport through an isolation chamber or with slip-on insulation hoods to one or more common parking spaces.
  • the system for the production of rolled wire or round steel dimensions in coils can be expanded with simple means beyond the basic equipment shown according to partial illustration (A), e.g. B. by later expansion of a Stelmor line (4) for delayed cooling with an isolation chamber or for slow cooling with insulating hoods, which can also be heated.
  • a Stelmor line (4) for delayed cooling with an isolation chamber or for slow cooling with insulating hoods, which can also be heated.
  • a Garrett reel for example with a water spray device, and for shock-like quenching a water bath or a water Garrett reel be provided.
  • each of these different post-treatment devices is advantageously only present once for both production lines and can be controlled or reached for each different rolled product by means of intermediate transport (7, 13). In this way, the plant achieves a high degree of flexibility with the most economical use of production and post-treatment agents for a particularly economical production of different rolled material dimensions or steel qualities.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen, mit einer Drahtproduktionslinie, einer mehrgerüstigen Drahtstraße und einer Rundstahlproduktionslinie einer z. B. mehrgerüstigen Rundstahlstraße, die von einer gemeinsamen, einen Knüppelofen und ein Kühlbett aufweisenden Knüppelzufuhrlinie abgezweigt und nebeneinander angeordnet sind.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung der Anlage für unterschiedliche Nachbehandlungsschritte der walzwarmen Erzeugnisse in unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen nach Maßgabe von Materialqualität und/oder vorgegebener Endproduktqualität insbesondere mit unterschiedlichen Temperaturgradienten.
  • Es handelt sich um eine Anlage, welche insbesondere für die Erzeugung von unterschiedlichen Stahlqualitäten, beispielsweise von C-Stählen und/oder Edelstählen mit unterschiedlichen Legierungsqualitäten zur Anwendung kommen, wobei diese je nach Anforderung entweder langsam oder mit Verzögerung oder auch schnell abgekühlt werden müssen. Die Anlage eignet sich vorzugsweise zur Produktion von Drahtprodukten mit Abmessungen von 5 bis 20 mm Durchmesser sowie für Rundstahlabmessungen von 10 bis 60 mm. Beim Stand der Technik sind für eine Drahtproduktionslinie folgende Nachbehandlungen bekannt:
    • a) Abkühlen mit Luft, z. B. Stelmorverfahren,
    • b) verzögertes Abkühlen ohne Luft, z. B. Stelmorverfahren mit Isolationskammern,
    • c) langsames Abkühlen z. B. in Isolierhauben bzw. Isolierkammern (auch beheizbar),
    • d) schnelles Abkühlen, z. B. in einem Wasserbad.
  • Rundstahlproduktionslinien in Coils umfassen üblicherweise folgende Nachbehandlungs-Verfahren:
    • e) schnelles Abkühlen, z. B. in einem Wasser-Garrett-Haspel,
    • f) verzögertes Abkühlen, z. B. in einem Garrett-Haspel mit anschließendem Transport durch eine Isolierkammer,
    • g) langsames Abkühlen, z. B. in einem Garrett-Haspel mit anschließendem Transport durch eine Isolierkammer (auch beheizbar) oder mit überstülpten Isolierhauben zu Abstellplätzen.
  • Es war bisher üblich, jeder Produktionslinie für Draht oder für Rundstahl eine eigene Nachbehandlungsanlage nachzuordnen. Für die Herstellung von Draht- und Rundstahlabmessungen mit häufig wechselnden Stahlqualitäten, beispielsweise Kohlenstoffstählen und/oder Edelstählen mit sehr unterschiedlichen Qualitätsmerkmalen und entsprechend unterschiedlichen thermischen Nach- bzw. Endbehandlungen, insbesondere bei vergleichsweise kleinen Chargen, führt eine derartige Ausstattung der Produktionslinien mit umfangreichen separaten Nachbehandlungseinrichtungen zu vergleichsweise hohen Investitions- und Betriebskosten. Dadurch werden die Produkte unwirtschaftlich verteuert.
  • Die EP-A-0 271 129 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils, wobei Vormaterial in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten mehrgerüstiger Walzstraßen zu Draht- bzw. Rundstahlabmessungen ausgewalzt und diese anschließend in einer Folge von Nachbehandlungsschritten zu Coils aufgewickelt, gekühlt und einem Bundtransport übergeben werden, wobei diese Nachbehandlungsschritte nach Maßgabe von Materialqualität und vorgegebener Endproduktqualität in unterschiedlichen Stationen und insbesondere mit unterschiedlichen Temperaturgradienten erfolgen, wobei für das Walzen der Drahtabmessungen eine Drahtproduktionslinie und für das Walzen der Rundstahlabmessungen eine dieser nebengeordnete Rundstahlproduktionslinie verwendet wird, und für jeden der unterschiedlichen Nachbehandlungsschritte der Walzerzeugnisse beider Produktionslinien einen diesen gemeinsam zugeordneten Nachbehandlungsanlage mit unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen eingesetzt wird, wobei jedes Walzerzeugnis der einen oder der anderen Produktionslinie nach Maßgabe seiner vorgegebenen spezifischen Nachbehandlung einer oder nacheinander mehreren dieser unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen unter Verwendung von Transportmitteln zugeleitet wird.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils, der im Oberbegriff von Anspruch 1 gekennzeichneten Art anzugeben, durch welche die bei der thermischen Nachbehandlung der unterschiedlichen Walzprodukte anfallenden Kosten drastisch gesenkt werden, um dadurch eine wirtschaftliche Produktion auch von sehr unterschiedlichen Stahlqualitäten mit stark wechselnden Nachbehandlungen bei vergleichsweise geringen Einzelchargen zu ermöglichen.
  • Die Lösung der Aufgabe gelingt bei einer Anlage der eingangs genannten Art mit einer den Produktionslinien gemeinsam nachgeordneten Nachbehandlungsanlagen mit unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen entsprechend deren Aufzählung im Kennzeichnungsteil von Anspruch 1 mit den Merkmalen i) bis iv).
  • Mit Vorteil wird dadurch, daß das Walzen sowohl der Draht- als auch der Rundstahlabmessungen in einander nebengeordneten Produktionslinien durchgeführt wird und beiden Produktionslinien eine gemeinsame Nachbehandlungsanlage mit unterschiedlichen Stationen zugeordnet ist und jedes Walzerzeugnis einer der beiden Produktionslinien nach Maßgabe seiner vorgesehenen speziellen Nachbehandlung eine oder nacheinander mehrere dieser unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen durchläuft, eine vorteilhafte Kombination der entsprechenden Nachbehandlungsschritte bei unterschiedlichen Walzerzeugnissen in einer besonders flexiblen und wirtschaftlichen Art erreicht.
  • Die hierdurch erreichbare Verbesserung der Wirtschaftlichkeit sowie Flexibilität gestattet es auch, kleinere Losgrößen einzelner Chargen mit unterschiedlichen Stahlqualitäten ökonomisch zu produzieren.
  • Weitere Ausgestaltungen sind entsprechend den Merkmalen der Unteransprüche vorgesehen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Erläuterungen eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.
  • Die in der Figur gezeigte Anlage umfaßt einen Knüppelofen (10) mit einer Knüppelzufuhrlinie (9). Diese endet in einem Kühlbett (8). Von der Knüppelzufuhrlinie (9) zweigt je eine Drahtproduktionslinie (1) und eine Rundstahlproduktionslinie (2) ab. In der Drahtproduktionslinie (1) ist eine mehrgerüstige Drahtstraße bzw. Drahtfertigstraße (11) und in der Rundstahlproduktionslinie (2) eine gegebenenfalls mehrgerüstige Rundstahlstraße (12) angeordnet. Der Drahtstraße (11) ist z. B. eine Stelmorlinie (4) mit oder ohne Kühlufteinrichtung zugeordnet. An ihrem Ende befindet sich eine Coilbildevorrichtung (6) für Drahtabmessungen. Der Rundstahlproduktionslinie (2) bzw. der Rundstahlstraße (12) ist eine Coil-Bildevorrichtung (3) sowohl für Rundstahlabmessungen als auch für Drahtabmessungen nachgeordnet, die auf einem Coiltransport (5) langsam abgekühlt werden sollen. Die Coilbildevorrichtung (3) und die Stelmorlinie (4) sind durch eine Quertransporteinrichtung (13) an ihrer Einlaufseite und fallweise auch durch eine Übergabevorrichtung für Draht- und Rundstahlcoils (7) an ihrem Ende funktionell miteinander verknüpft.
  • Durch diese Quertransport- bzw. Bundübergabeeinrichtungen (7, 13) ergibt sich der Vorteil, daß für die unterschiedlichen Material- bzw. Abkühlungsarten bzw. für die entsprechenden Stationen für schnelle oder langsame Abkühlung jeweils nur eine Bundbildevorrichtung fallweise für Rundstahlabmessungen bzw. für Drahtabmessungen vorhanden sein muß. Die Bundbildestation (3) für Rundstahlabmessungen kann auch für Drahtabmessungen, die langsam abgekühlt werden müssen, verwendet werden, und umgekehrt. Andererseits kann schnell abzukühlender Rundstahl und Draht in einer mit Garrett-Haspel und Wasserbad ausgerüsteten Bundbildevorrichtung nachbehandelt werden. Weiterhin erfordert die Anlage nur einen Bundtransport für Draht oder Rundstahl für langsames Abkühlen z. B. in einem Garrett-Haspel mit anschließendem Transport durch eine Isolierkammer oder mit überstülpbaren Isolierhauben zu einem oder mehreren gemeinsamen Abstellplätzen.
  • Die Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils ist über die gezeigte Grundausstattung gemäß Teildarstellung (A) hinaus mit einfachen Mitteln ausbaufähig, z. B. durch späteren Ausbau einer Stelmorlinie (4) für verzögerte Abkühlung mit Isolationskammer oder für langsames Abkühlen mit Isolierhauben, die auch beheizbar sein können. Für schnelle Abkühlung kann z. B. zusätzlich ein Garrett-Haspel, beispielsweise mit einer Wassersprüheinrichtung, und für schockartiges Abschrecken ein Wasserbad oder auch ein Wasser-Garrett-Haspel vorgesehen sein. Jede dieser unterschiedlichen Nachbehandlungs- Einrichtungen ist erfindungsgemäß für beide Produktionslinien vorteilhaft nur einmal vorhanden und für jedes unterschiedliche Walzprodukt durch Mittel zum Zwischentransport (7, 13) ansteuerbar bzw. erreichbar. Auf diese Weise erreicht die Anlage mit sparsamstem Einsatz von Produktions- und Nachbehandlungsmitteln ein hohes Maß an Flexibilität für eine besonders wirtschaftliche Produktion unterschiedlicher Walzgut-Abmessungen bzw. Stahlqualitäten.

Claims (8)

  1. Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen, mit einer Drahtproduktionslinie (1), einer mehrgerüstigen Drahtstraße (11) und einer Rundstahlproduktionslinie (2) einer z. B. mehrgerüstigen Rundstahlstraße (12), die von einer gemeinsamen, einen Knüppelofen (10) und ein Kühlbett (8) aufweisenden Knüppelzufuhrlinie (9) abgezweigt und nebeneinander angeordnet sind, gekennzeichnet durch eine den Produktionslinien (1, 2) gemeinsam nachgeordnete Nachbehandlungsanlage mit unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen (3 bis 6), umfassend:
    i) der Drahtstraße (11) ist in der gemeinsamen Nachbehandlungsanlage eine Stelmorlinie (4) nachgeordnet an deren Ende sich eine Coilbildevorrichtung (6) befindet;
    ii) der Rundstahlstraße (12) ist in der gemeinsamen Nachbehandlungsanlage eine Coilbildevorrichtung (3) sowohl für Rundstahlabmessungen als auch für Drahtabmessungen nachgeordnet, der ihrerseits eine Coiltransport- und -kühleinrichtung (5) nachgeordnet ist;
    iii) die der Rundstahlstraße (12) nachgeordnete Coilbildevorrichtung (3) und die Einlaufseite der Stelmorlinie (4) sind durch eine Quertransporteinrichtung (13) miteinander verbunden;
    iv) die der Stelmorlinie (4) zugeordnete Coilbildevorrichtung (6) ist durch eine Übergabevorrichtung (7) für Coils mit dem Ende der Coiltransport- und -kühleinrichtung (5) funktionell verknüpft.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbehandlungsanlage zum verzögerten Abkühlen mit Isolationskammern und für langsames Abkühlen mit Isolierhauben, fallweise mit Beheizungseinrichtungen, ausgebaut ist.
  3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbehandlungsanlage für schnelles Abkühlen durch einen Garret-Haspel mit Wasserbad ausgebaut ist.
  4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachbehandlungsanlage eine Transporteinrichtung zu Abstellplätzen nachgeordnet ist.
  5. Verwendung der Anlage nach den Ansprüchen 1 bis 4 für unterschiedliche Nachbehandlungsschritte der walzwarmen Erzeugnisse in unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen (3 bis 6), wobei jedes Walzerzeugnis der einen oder anderen Produktionsline (1 bzw. 2) nach Maßgabe seiner spezifischen Nachbehandlung einer oder nacheinander mehreren dieser unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen (3 bis 6) durch Transportmittel (7, 13) zugeleitet und dabei fallweise ein Walzerzeugnis der einen Produktionslinie (1) einer der anderen Produktionslinie (2) Zugeordneten Nachbehandlungsstation (3) zugeleitet wird, und umgekehrt.
  6. Verwendung der Anlage nach Anspruch 5 für langsames Abkühlen des walzwarmen Erzeugnisses, wobei dieses mit einem Windungsleger in sich teilweise überdeckenden Windungen auf ein Transportmittel aufgefächert, anschließend die Windungen auf einen Quertransport (13) geleitet und von diesem in einem Garret-Haspel bzw. einer Bundbildekammer (3) zu einem Bund gebildet und während des Transports auf einer Bandtransporteinrichtung (5) langsam abgekühlt und dabei die Bunde entweder durch eine Isolierkammer oder unter einer überstülpbaren Isolierhaube transportiert werden und die Isolierkammer oder -haube fallweise beheizt wird.
  7. Verwendung der Anlage nach Anspruch 5 zum schnellen Abkühlen des walzwarmen Erzeugnisses während des Bundtransportes in einer Stelmorlinie (4) mit Kühlluft.
  8. Verwendung der Anlage nach Anspruch 5 zum schnellen Abkühlen des walzwarmen Erzeugnisses in einem mit Wasser gefüllten Garret-Haspel oder in einer mit Wasser gefüllten Bundbildekammer (3 bzw. 6), worin das Walzerzeugnis zu einem Bund gebildet und zugleich schnell abgekühlt wird.
EP92103643A 1991-03-19 1992-03-03 Verfahren und Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen Expired - Lifetime EP0504655B1 (de)

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EP0504655A1 EP0504655A1 (de) 1992-09-23
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