EP2389260A2 - Verfahren und vorrichtung zum glühen und entzundern von band aus nichtrostendem stahl - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum glühen und entzundern von band aus nichtrostendem stahl

Info

Publication number
EP2389260A2
EP2389260A2 EP09837223A EP09837223A EP2389260A2 EP 2389260 A2 EP2389260 A2 EP 2389260A2 EP 09837223 A EP09837223 A EP 09837223A EP 09837223 A EP09837223 A EP 09837223A EP 2389260 A2 EP2389260 A2 EP 2389260A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
descaling
annealing
strip
steel strip
plasma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09837223A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2389260B1 (de
Inventor
Holger Behrens
Klaus Frommann
Hans-Georg Hartung
Matthias Kretschmer
Lutz Kümmel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Publication of EP2389260A2 publication Critical patent/EP2389260A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2389260B1 publication Critical patent/EP2389260B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel

Definitions

  • the invention relates to a method for annealing and descaling hot-rolled or cold-rolled strip of stainless steel.
  • the steel strip For further processing of both hot rolled and cold rolled stainless steel strip, e.g. B. by cold rolling in the hot strip and for the production of the final products in the cold strip, the steel strip must be annealed and have a scale-free surface. Therefore, the scale formed during hot rolling or annealing must be completely removed.
  • the annealing and descaling of stainless steel strip except ferritic hot strip is done in the known methods in-line in combined annealing and pickling lines.
  • the annealing of hot-rolled strip or cold-rolled austenitic stainless steel as well as of cold-rolled ferritic stainless steel takes place in a horizontal continuous furnace followed by a cooling zone for cooling the strip to temperatures below 100 0 C.
  • Hot-rolled strip made of ferritic stainless steel is subject to metallurgical reasons outside the annealing and pickling line as a bundle of long-term bonnet annealing with subsequent air cooling by the federal government.
  • the descaling of this material is usually carried out in the above-mentioned combined annealing and pickling lines, whereby only the descaling is required because of the already performed annealing, or in special pickling lines without annealing furnace.
  • the strip is first mechanically descaled by blasting with steel grain and brushing, whereby a large part of the scale is removed. Thereafter, it is pickled electrolytically and then chemically by means of various acids at elevated temperatures, the remaining scale being completely removed becomes.
  • a mechanical descaling is not necessary because of the much thinner scale layer, and thus the roughness is increased too much.
  • the z. Z. used methods are very complicated because the scale layer is relatively thick in the hot strip and the chromium-rich iron oxides are difficult to dissolve and therefore difficult to remove. In addition, a great deal of effort is required for the disposal of used acids, wastewater and toxic gases produced during pickling.
  • the product to be descaled is running
  • Descaling is carried out by the plasma located between the electrodes and the steel strip, with a metallically clean after completion of the descaling process
  • Ribbon surface is present.
  • the steel strip After the plasma descaling, the steel strip is cooled in a vacuum by means of cooling rollers in order to prevent the band heating resulting from the plasma descaling from exiting the strip
  • the object of the invention is to improve this plasma descaling for use with stainless steel strip.
  • the plasma technology represents, in particular for stainless steel strip, an environmentally friendly, qualitatively perfect and economic descaling technology.
  • the cooled hot-rolled strip can be used in a combined annealing and descaling line or cold rolled stainless steel strip alone with the plasma technology completely descaled.
  • a variant of austenitic and ferritic stainless steel strip is the combination of pre-descaling by blasting with steel grain followed by plasma descaling, which greatly reduces the process time required for plasma descaling.
  • a device for annealing and descaling of stainless steel strip is shown schematically.
  • the steel strip 1 is unwound from a discharge reel 11. With the welding machine 12, the band ends of the following bundles are welded together. Thereafter, the tape passes through a tape storage 13, from there via a S-roll stand 14 for generating the strip tension, of this by the horizontal annealing furnace 2, in which it is briefly annealed at temperatures up to 1200 'C. After annealing, the steel strip 1 passes through the cooling zone 3, where it is cooled with air or air and water spray to temperatures below 100 0 C. Thereafter, the steel strip 1 runs in the transport direction R about the guide roller 15 and over the S-roller stand 16 by the stretch bending device 4 for producing a flat strip. From there it passes through the steel grain blasting device 5. This can be used to pre-descaling hot rolled stainless steel strip 1. The Stahlkom-blasting device 5 is not required with correspondingly more powerful design of the following plasma descaling system 6.
  • the steel hand 1 then passes through a further S-roll stand 17, which is required to produce the strip tension, through a multi-stage vacuum lock 7 into the process chamber 8 of the plasma descaling unit 6, in which the plasma descaling takes place.
  • electrodes 9 for generating the plasma are arranged over the entire bandwidth at a predetermined distance from the band.
  • the plasma descaling system 6 shown schematically here has 2 Process chambers 8. Depending on the performance of the system, the number and length of the process chambers 8 may be different. Between the process chambers, a cooling zone is arranged with adjustable cooling rollers 10 for belt cooling, which are also in a vacuum.
  • the steel strip is preferably cooled with the cooling rollers 10 to a temperature below 100 0 C and then passes through the second process chamber 8, in which also above and below the steel strip 1 electrodes for generating the plasma are arranged. In this process chamber, the complete removal of the remaining scale on both sides of the steel strip takes place. Thereafter, the descaled steel strip passes through the second cooling zone with 3 cooling rollers 10, in which it is cooled to a temperature below 100 0 C. From there it runs through the multi-stage vacuum lock 7 and then enters the air atmosphere.
  • the steel belt 1 runs to the take-up reel 20, where it is wound up into the finished collar 21.
  • the described method and apparatus for annealing and descaling stainless steel strip provides an economically and environmentally very advantageous technology for producing high quality stainless steel strip which meets the requirements of the market.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glühen und Entzundern von warmgewalztem Band aus austenitischem nichtrostenden Stahl. Erfindungsgemäß wird dabei das Stahlband nach einem Glühen und anschließendem Abkühlen in einer gekoppelten Plasmaentzunderungsanlage entzundert, wobei die Plasmaentzunderung unter Vakuum in mehreren Stufen erfolgt und das Stahlband zwischen diesen Stufen und nach der letzten Stufe einer geregelten Kühlung mittels Kühlrollen unterzogen wird, so dass das Stahlband beim Austritt aus der Plasmaentzunderungsanlage eine Temperatur von unter 100°C hat.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Glühen und Entzundern von Band aus nichtrostendem Stahl
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glühen und Entzundern von warmgewalzten oder kaltgewalzten Band aus nichtrostendem Stahl.
Für die Weiterverarbeitung sowohl von warmgewalzten als auch von kaltgewalzten Band aus nichtrostendem Stahl, z. B. durch Kaltwalzen beim Warmband und für die Herstellung der Endprodukte beim Kaltband, muss das Stahlband geglüht werden und eine zunderfreie Oberfläche haben. Daher muss der beim Warmwalzen bzw. beim Glühen entstandene Zunder vollständig entfernt werden. Das Glühen und Entzundern von nichtrostendem Stahlband außer ferritischen Warmband erfolgt bei den bekannten Verfahren in-line in kombinierten Glüh- und Beizlinien. Das Glühen von Warmband oder Kaltband aus austenitischen nichtrostenden Stahl sowie von Kaltband aus ferritischen nichtrostenden Stahl erfolgt in einem horizontalen Durchlaufofen mit anschließender Kühlzone zur Abkühlung des Bandes auf Temperaturen unter 100 0C
Warmband aus ferritischen nichtrostenden Stahl wird dagegen aus metallurgischen Gründen außerhalb der Glüh- und Beizlinie als Bund einer Langzeit-Haubenglühung mit nachfolgender Luftabkühlung des Bundes unterzogen. Die Entzunderung dieses Materials erfolgt üblicherweise in den oben genannten kombinierten Glüh- und Beizlinien, wobei wegen der bereits erfolgten Haubenglühung nur die Entzunderung erforderlich ist, oder in speziellen Beizlinien ohne Glühofen.
Besonders die Entzunderung von warmgewalztem nichtrostenden austenitischen und ferritischen Stahlband ist sehr aufwändig, wozu bei den bekannten Verfahren mehrere Stufen erforderlich sind. Dabei wird das Band zunächst durch Strahlen mit Stahlkorn und durch Bürsten mechanisch vorentzundert, womit ein großer Teil des Zunders entfernt wird. Danach wird es elektrolytisch und anschließend chemisch mittels verschiedener Säuren bei erhöhten Temperaturen gebeizt, wobei der noch vorhandene Zunder vollständig entfernt wird. Bei kaltgewalzten Band aus austenitischen und ferritischen nichtrostenden Stahl ist eine mechanische Vorentzunderung wegen der wesentlich dünneren Zunderschicht nicht erforderlich, außerdem wird damit die Rauheit zu stark erhöht.
Die z. Z. benutzten Verfahren sind sehr aufwändig, weil die Zunderschicht beim Warmband relativ dick ist und die chromreichen Eisenoxide schwer löslich und deshalb schwer zu entfernen sind. Außerdem ist ein großer Aufwand für die Entsorgung der gebrauchten Säuren, der Abwässer und der beim Beizen entstehenden giftigen Abgase erforderlich.
Die Entzunderung von nichtrostendem Stahlband ist nach wie vor mit Umweltbelastungen verbunden, deren Minimierung mit hohen Kosten verbunden ist.
Ein neues umweltfreundliches Verfahren zur Entzunderung von Band aus nichtrostendem
Stahl ist die Plasma-Technologie, Es wird exemplarisch auf die EP 1 814 678 B1 , auf die
WO 00/056949 A1 und auf die RU 2 145 912 C1 hingewiesen.
Bei der dort offenbarten Plasma-Entzunderungstechnologie läuft das zu entzundernde
Stahlband zwischen speziellen Elektroden, die sich in einer Vakuumkammer befinden. Die
Entzunderung erfolgt durch das zwischen Elektroden und Stahlband befindliche Plasma, wobei nach Beendigung des Entzunderungsprozesses eine metallisch saubere
Bandoberfläche vorhanden ist.
Nach der Plasmaentzunderung wird das Stahlband im Vakuum mittels Kühlrollen gekühlt, um die bei der Plasmaentzunderung entstehende Banderwärmung vor dem Austritt aus der
Vakuumkammer auf eine Temperatur von maximal 100 0C zu reduzieren.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Plamaentzunderung für den Einsatz bei Band aus nichtrostendem Stahl zu verbessern.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit den Merkmalen der Patentansprüche 1, 2 und 4 sowie mit einer Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach Anspruch 8.
Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Plasma-Technologie stellt insbesondere für Band aus nichtrostendem Stahl eine umweltfreundliche, qualitativ einwandfreie und wirtschaftliche Technologie der Entzunderung dar. In einer kombinierten Glüh- und Entzunderungslinie kann das gekühlte warmgewalzte oder kaltgewalzte Band aus nicht rostendem Stahl allein mit der Plasma-Technologie vollständig entzundert werden. Eine Variante für warmgewalztes Band aus austenitischen und ferritischen nichtrostendem Stahl ist die Kombination der Vorentzunderung durch Strahlen mit Stahlkorn mit nachfolgender Plasmaentzunderung, womit die für die Plasmaentzunderung erforderliche Prozesszeit stark reduziert werden kann.
Für kaltgewalztes Band aus nichtrostendem Stahl kommt eine mechanische Vorentzunderung nicht in Frage, weil die Zunderschicht wesentlich dünner ist als bei warmgewalzten Band.
Die Erfindung soll nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung erläutert werden.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum Glühen und Entzundern von nichtrostendem Stahlband schematisch dargestellt.
Das Stahlband 1 wird dabei von einem Ablaufhaspel 11 abgewickelt. Mit der Schweißmaschine 12 werden die Bandenden der jeweils folgenden Bunde aneinander geschweißt. Danach läuft das Band durch einen Bandspeicher 13, von dort über einen S- Rollenstand 14 zur Erzeugung des Bandzuges, von diesem durch den horizontalen Glühofen 2, in welchem es kurzeitig bei Temperaturen bis zu maximal 1200 'C geglüht wird. Nach dem Glühen läuft das Stahlband 1 durch die Kühlzone 3, in der es mit Luft oder Luft und Wassersprühnebel auf Temperaturen unter 100 0C abgekühlt wird. Danach läuft das Stahlband 1 in der Transportrichtung R um die Umlenkrolle 15 und über den S-Rollenstand 16 durch die Streckbiegerichtvorrichtung 4 zur Erzeugung eines planen Bandes. Von dort läuft es durch die Stahlkorn-Strahlvorrichtung 5. Mit dieser kann warmgewalztes nichtrostendes Stahlband 1 vorentzundert werden. Die Stahlkom-Strahlvorrichtung 5 ist bei entsprechend leistungsstärkerer Auslegung der nachfolgendem Plasmaentzunderungsanlage 6 nicht erforderlich.
Das Stahlhand 1 läuft dann über einen weiteren S-Rollenstand 17, der zur Erzeugung des Bandzuges erforderlich ist, durch eine mehrstufige Vakuumschleuse 7 in die Prozesskammer 8 der Plasmaentzunderungsanlage 6 ein, in der die Plasmaentzunderung stattfindet. Oberhalb und unterhalb des Bandes 1 sind über die gesamte Bandbreite in einem vorgegebenen Abstand zum Band Elektroden 9 zur Erzeugung des Plasmas angeordnet. Die hier schematisch gezeigte Plasmaentzunderungsanlage 6 hat 2 Prozesskammern 8. Je nach Leistung der Anlage kann die Anzahl und Länge der Prozesskammern 8 unterschiedlich sein. Zwischen den Prozesskammern ist eine Kühlzone mit anstellbaren Kühlrollen 10 zur Bandkühlung angeordnet, die sich ebenfalls im Vakuum befinden. Das Stahlband wird mit den Kühlrollen 10 vorzugsweise auf eine Temperatur unter 100 0C gekühlt und läuft danach durch die zweite Prozesskammer 8, in der ebenfalls oberhalb und unterhalb des Stahlbandes 1 Elektroden zur Erzeugung des Plasmas angeordnet sind. In dieser Prozesskammer erfolgt die vollständige Entfernung des noch vorhandenen Zunders auf beiden Seiten des Stahlbandes. Danach läuft das entzunderte Stahlband durch die zweite Kühlzone mit 3 Kühlrollen 10, in der es auf eine Temperatur unter 100 0C abgekühlt wird. Von dort läuft es durch die mehrstufige Vakuumschleuse 7 und tritt danach in die Luftatmosphäre ein.
Über einen S-Rollenstand 18 und über einen Bandspeicher 19 läuft das Stahlband 1 zum Aufwickelhaspel 20, wo es zu dem fertigen Bund 21 aufgewickelt wird. Insgesamt ergibt sich mit dem beschriebenen Verfahren und der Anlage zum Glühen und Entzundern von Band aus nichtrostendem Stahl eine wirtschaftliche und ökologisch sehr vorteilhafte Technologie zur Herstellung von qualitativ hochwertigen nichtrostendem Stahlband, das die Anforderungen des Marktes erfüllt.
Bezugszeichenliste
R Transportrichtung
1 Stahlband
2 Durchlaufofen
3 Kühlzone
Streckrichtvorrichtung
5 Stahlkorn-Strahlvorrichtung
Plasmaentzunderungsanlage
Vakuumschleuse
Prozesskammer
Plasmaelektroden 0 Kühlrollen
11 Abhaspei 2 Schweißmaschine 3 Einlaufbandspeicher 4 Bandzugstation 5 Umlenkrolle 6 Bandzugstation 7 Bandzugstation 8 Bandzugstation 9 Auslaufbandspeicher 0 Aufwickelhaspel 1 fertiges Stahlbund

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Glühen und Entzundern von warmgewalzten Band aus austenitischen nichtrostendem Stahl, dadurch gekennzeichnet,
- dass das Stahlband (1) in einer kontinuierlichen Linie zunächst bei einer Temperatur von maximal 1200 0C in einem Durchlaufofen (2) kurzzeitig geglüht wird,
- danach in einer anschließenden Kühlstrecke (3) auf eine Temperatur unter 100 0C abgekühlt wird,
- danach in einer Streckbiegerichtvorrichtung (4) gerichtet wird und
- anschließend in einer gekoppelten Plasmaentzunderungsanlage (6) entzundert wird, wobei die Plasmaentzunderung unter Vakuum in mehreren Stufen erfolgt und das Stahlband zwischen diesen Stufen und nach der letzten Stufe einer geregelten Kühlung mittels Kühlrollen (10) unterzogen wird, so dass das Stahlband beim Austritt aus der Plasmaentzunderungsanlage eine Temperatur von unter 100 0C hat.
2. Verfahren zum Glühen und Entzundern von warmgewalzten Band aus ferritischem nichtrostenden Stahl, dadurch gekennzeichnet,
- dass das Stahlband zunächst als Bund in einer Haubenglühvorrichtung einer Langzeitglühung mit nachfolgender Abkühlung des Bundes auf eine Temperatur unter 100 0C unterzogen wird, und
- dass das Band anschließend in einer gekoppelten Plasmaentzunderungsanlage (6) entzundert wird, wobei die Plasmaentzunderung unter Vakuum in mehreren Stufen erfolgt und das Stahlband zwischen diesen Stufen und nach der letzten Stufe einer geregelten Kühlung mittels Kühlrollen (10) unterzogen wird, so dass das Stahlband beim Austritt aus der Plasmaentzunderungsanlage eine Temperatur von unter 100 °C hat.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Plasmaentzunderung eine mechanische Vorentzunderung durch Strahlen mit Stahlkorn in einer Strahlvorrichtung (5) erfolgt.
4. Verfahren zum Glühen und Entzundern von kaltgewalzten Band aus nichtrostenden austenitischen und femitischen Stahl, dadurch gekennzeichnet, dass das kaltgewalzte Stahlband nach dem Glühen und Abkühlen unter Berücksichtigung der Prozessparameter für das Glühen und Entzundern mit den speziellen Anforderungen für kaltgewalztes Band in einer kontinuierlichen Linie in einer gekoppelten Plasmaentzunderungsanlage (6) entzundert wird, wobei die Plasmaentzunderung unter Vakuum in mehreren Stufen erfolgt und das Stahlband zwischen diesen Stufen und nach der letzten Stufe einer geregelten Kühlung mittels Kühlrollen (10) unterzogen wird, so dass das Stahlband beim Austritt aus der Plasmaentzunderungsanlage eine Temperatur von unter 100 0C hat.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktionsleistung der Plasmaentzunderungsanlage der erforderlichen Bandgeschwindigkeit im Glühofen und den Erfordernissen unterschiedlicher Zunderschichten verschiedener Materialien anpassbar ist, indem die Gesamtlänge der aktiven Plasmaentzunderungsstrecke durch das Einschalten und Abschalten von Plasmaelektroden (9) so gesteuert wird, dass sich eine möglichst hohe Produktion bei einwandfreier Entzunderung beider Bandseiten ergibt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Plasmaentzunderung ein Streckrichten und /oder Dressieren des entzunderten Stahlbandes kontinuierlich in Linie erfolgen.
7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Plasmaentzunderung die Bewegung der Kathodenbrennflecke über die beiden Bandoberflächen mittels bewegter elektromagnetischer Felder gesteuert wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (R) des Stahlbandes (1) ein vorzugsweise horizontaler Durchlauföfen (2) mit nachfolgender Kühlstrecke (3), eine Vorrichtung zum Streckbiegerichten (4), eine Vorrichtung zur mechanischen Vorentzunderung (5) durch Strahlen mit Stahlkorn, eine Plasmaentzunderungsanlage (6) mit Vorrichtungen zur Bandkühlung (10) angeordnet ist.
EP09837223.8A 2009-01-22 2009-12-22 Verfahren und vorrichtung zum glühen und entzundern von band aus nichtrostendem stahl Not-in-force EP2389260B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009005797 2009-01-22
DE102009017701A DE102009017701A1 (de) 2009-01-22 2009-04-15 Verfahren und Vorrichtung zum Glühen und Entzundern von Band aus nichtrostendem Stahl
PCT/DE2009/001832 WO2010083797A2 (de) 2009-01-22 2009-12-22 Verfahren und vorrichtung zum glühen und entzundern von band aus nichtrostendem stahl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2389260A2 true EP2389260A2 (de) 2011-11-30
EP2389260B1 EP2389260B1 (de) 2016-11-16

Family

ID=42282716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09837223.8A Not-in-force EP2389260B1 (de) 2009-01-22 2009-12-22 Verfahren und vorrichtung zum glühen und entzundern von band aus nichtrostendem stahl

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20110315280A1 (de)
EP (1) EP2389260B1 (de)
JP (1) JP2012515843A (de)
KR (1) KR20110103459A (de)
CN (1) CN102292172A (de)
AU (1) AU2009337991A1 (de)
BR (1) BRPI0924152A2 (de)
CA (1) CA2749962A1 (de)
DE (1) DE102009017701A1 (de)
MX (1) MX2011007710A (de)
RS (1) RS20110328A1 (de)
RU (1) RU2011134838A (de)
TW (1) TW201037084A (de)
WO (1) WO2010083797A2 (de)
ZA (1) ZA201105222B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014021639A1 (ko) * 2012-07-31 2014-02-06 주식회사 포스코 오스테나이트계 스테인리스 냉연강판을 제조하기 위한 고속 산세 프로세스
CN103320589B (zh) * 2013-06-11 2014-11-05 鞍钢股份有限公司 一种防止高镍钢坯加热过程氧化的方法
CN113846291A (zh) * 2020-06-28 2021-12-28 宝山钢铁股份有限公司 一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组及其生产方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5565317A (en) * 1978-11-06 1980-05-16 Nippon Steel Corp Manufacture of stainless steel excellent in intergranular corrosion resistance and surface cleanness
JPH06212382A (ja) * 1993-01-14 1994-08-02 Nippon Steel Corp 高張力鋼板の溶融金属めっき方法
JPH07132316A (ja) * 1993-11-10 1995-05-23 Kawasaki Steel Corp 金属帯板の連続脱スケール方法
JPH07144212A (ja) * 1993-11-25 1995-06-06 Nippon Steel Corp 金属の表面処理装置列
JP3695063B2 (ja) * 1997-05-28 2005-09-14 住友金属工業株式会社 クラッド材用ステンレス鋼帯の製造方法
RU2145912C1 (ru) 1998-09-08 2000-02-27 Сенокосов Евгений Степанович Способ обработки поверхности металлической полосы и устройство для его реализации
AU3085300A (en) 1999-03-23 2000-10-09 Viktor Ivanovich Dikarev Method for the vacuum arc-processing of a metallic wire (cable, strip), device for realising the same and variants
JP3756833B2 (ja) * 2002-03-14 2006-03-15 新日鐵住金ステンレス株式会社 ブラウン管インナーフレームと、そのためのフェライト系ステンレス鋼板と、その製造方法
JP2006205085A (ja) * 2005-01-28 2006-08-10 Ngk Insulators Ltd プラズマ処理装置
DE102005012296A1 (de) * 2005-03-17 2006-09-21 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern eines Metallbandes
JP4813123B2 (ja) * 2005-08-10 2011-11-09 新日鐵住金ステンレス株式会社 表面品質に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法
CN100415448C (zh) * 2006-07-14 2008-09-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 清除不锈钢表面铁鳞的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010083797A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201105222B (en) 2012-03-28
US20110315280A1 (en) 2011-12-29
TW201037084A (en) 2010-10-16
AU2009337991A1 (en) 2011-08-18
EP2389260B1 (de) 2016-11-16
KR20110103459A (ko) 2011-09-20
WO2010083797A3 (de) 2010-12-09
CA2749962A1 (en) 2010-07-29
DE102009017701A1 (de) 2010-07-29
BRPI0924152A2 (pt) 2016-02-10
WO2010083797A2 (de) 2010-07-29
CN102292172A (zh) 2011-12-21
RS20110328A1 (en) 2012-08-31
MX2011007710A (es) 2011-09-27
JP2012515843A (ja) 2012-07-12
RU2011134838A (ru) 2013-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1814678B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entzundern eines metallbandes
EP0695808B1 (de) Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen
EP1558779B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entzundern und/oder reinigen eines metallstrangs
WO2017001283A2 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines verzinkten stahlbandes
DE102010026757B4 (de) Verfahren und Produktionslinie zum Herstellen eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden Stahl
EP2389260B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum glühen und entzundern von band aus nichtrostendem stahl
EP0708843B1 (de) Verfahren und anlage zum herstellen von edelstahlrohlingen
EP0914878B1 (de) Verfahren und Behandlungslinie zum Herstellen von Metallbändern mit entzunderten Bandoberflächen
EP1525060B1 (de) Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung metallischer bänder
EP1261751B1 (de) Verfahren und anlage zum feuerbeschichten von metallischen bändern
WO2022036381A1 (de) Verfahren zur bearbeitung eines stahlblechs
EP1579928B1 (de) Verfahren zum Entfernen von Zunder- und Rostschichten von metallischem Umformgut
EP0195739B1 (de) Halbkontinuierliches Glühverfahren
DE102009054266A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Entzundern und/oder Beizen eines kaltgewalzten und geglühten Metallbandes
DE10307050A1 (de) Verfahren zum Entzundern und/oder Reinigen eines Metallstranges

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110822

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20120504

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS GROUP GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160607

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 845423

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161215

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009013387

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009013387

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20161116

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170216

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170316

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009013387

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170216

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

26N No opposition filed

Effective date: 20170817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161231

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161222

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20091222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161116

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20181210

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 20181220

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20181218

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20181220

Year of fee payment: 10

Ref country code: BE

Payment date: 20181217

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20181220

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009013387

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 845423

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191222

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20191231

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20191222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191231

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191222

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200701

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191222

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191231