EP0504655B1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen Download PDF

Info

Publication number
EP0504655B1
EP0504655B1 EP92103643A EP92103643A EP0504655B1 EP 0504655 B1 EP0504655 B1 EP 0504655B1 EP 92103643 A EP92103643 A EP 92103643A EP 92103643 A EP92103643 A EP 92103643A EP 0504655 B1 EP0504655 B1 EP 0504655B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
wire
treatment
production line
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92103643A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0504655A1 (de
Inventor
Johann Grotepass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0504655A1 publication Critical patent/EP0504655A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0504655B1 publication Critical patent/EP0504655B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B21C47/262—Treatment of a wire, while in the form of overlapping non-concentric rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B2045/0212—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using gaseous coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars

Definitions

  • the invention relates to a plant for the production of rolled wire or round steel dimensions in coils of carbon steels and / or stainless steels, with a wire production line, a multi-stand wire mill and a round steel production line of a z.
  • B. multi-stand round steel mill which is branched from a common billet feed line having a billet furnace and a cooling bed and are arranged side by side.
  • the invention relates to the use of the system for different post-treatment steps of the hot-rolled products in different post-treatment stations in accordance with material quality and / or predetermined end product quality, in particular with different temperature gradients.
  • EP-A-0 271 129 discloses a method for producing rolled wire or round steel dimensions in coils, in which starting material is rolled out into wire or round steel dimensions in successive working steps of multi-stand rolling mills and these are then wound, cooled and coiled in a sequence of post-treatment steps are handed over to a bundle transport, these post-treatment steps taking place according to material quality and specified end product quality in different stations and in particular with different temperature gradients, whereby a wire production line is used for rolling the wire dimensions and one of these subordinate round steel production lines is used for the rolling of the round steel dimensions, and for each of them different post-treatment steps of the rolled products of both production lines, a post-treatment system with different post-treatment stations assigned to them is used, each rolled product of one or the other production line being fed to one or more of these different aftertreatment stations in accordance with its specified specific aftertreatment using transport means.
  • the invention has for its object to provide a system for the production of rolled wire or round steel dimensions in coils, of the type characterized in the preamble of claim 1, by which the costs incurred in the thermal aftertreatment of the different rolled products drastically reduced in order to enable economical production of even very different steel qualities with strongly changing after-treatments with comparatively small individual batches.
  • the system shown in the figure comprises a billet furnace (10) with a billet feed line (9). This ends in a cooling bed (8).
  • a wire production line (1) and a round steel production line (2) branch off from the billet feed line (9).
  • a multi-stand wire mill or wire finishing train (11) is arranged in the wire production line (1) and an optionally multi-stand round steel mill (12) is arranged in the round steel production line (2).
  • the wire mill (11) is e.g. B. assigned a Stelmor line (4) with or without cooling air device.
  • the round steel production line (2) or the round steel mill (12) is followed by a coil forming device (3) for round steel dimensions as well as for wire dimensions that are to be slowly cooled on a coil transport (5).
  • the coil forming device (3) and the Stelmor line (4) are functionally linked to one another by a transverse transport device (13) on their inlet side and occasionally also by a transfer device for wire and round steel coils (7)
  • transverse transport or coil transfer devices (7, 13) have the advantage that for the different types of material or cooling or for the corresponding stations for rapid or slow cooling, only one coil forming device is available for round steel dimensions or for wire dimensions got to.
  • the coil forming station (3) for round steel dimensions can also be used for wire dimensions that need to be cooled slowly, and vice versa.
  • round steel and wire that can be quickly cooled can be post-treated in a coil forming device equipped with Garrett reel and water bath.
  • the system only requires a coil transport for wire or round steel for slow cooling z. B. in a Garrett reel with subsequent transport through an isolation chamber or with slip-on insulation hoods to one or more common parking spaces.
  • the system for the production of rolled wire or round steel dimensions in coils can be expanded with simple means beyond the basic equipment shown according to partial illustration (A), e.g. B. by later expansion of a Stelmor line (4) for delayed cooling with an isolation chamber or for slow cooling with insulating hoods, which can also be heated.
  • a Stelmor line (4) for delayed cooling with an isolation chamber or for slow cooling with insulating hoods, which can also be heated.
  • a Garrett reel for example with a water spray device, and for shock-like quenching a water bath or a water Garrett reel be provided.
  • each of these different post-treatment devices is advantageously only present once for both production lines and can be controlled or reached for each different rolled product by means of intermediate transport (7, 13). In this way, the plant achieves a high degree of flexibility with the most economical use of production and post-treatment agents for a particularly economical production of different rolled material dimensions or steel qualities.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen, mit einer Drahtproduktionslinie, einer mehrgerüstigen Drahtstraße und einer Rundstahlproduktionslinie einer z. B. mehrgerüstigen Rundstahlstraße, die von einer gemeinsamen, einen Knüppelofen und ein Kühlbett aufweisenden Knüppelzufuhrlinie abgezweigt und nebeneinander angeordnet sind.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung der Anlage für unterschiedliche Nachbehandlungsschritte der walzwarmen Erzeugnisse in unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen nach Maßgabe von Materialqualität und/oder vorgegebener Endproduktqualität insbesondere mit unterschiedlichen Temperaturgradienten.
  • Es handelt sich um eine Anlage, welche insbesondere für die Erzeugung von unterschiedlichen Stahlqualitäten, beispielsweise von C-Stählen und/oder Edelstählen mit unterschiedlichen Legierungsqualitäten zur Anwendung kommen, wobei diese je nach Anforderung entweder langsam oder mit Verzögerung oder auch schnell abgekühlt werden müssen. Die Anlage eignet sich vorzugsweise zur Produktion von Drahtprodukten mit Abmessungen von 5 bis 20 mm Durchmesser sowie für Rundstahlabmessungen von 10 bis 60 mm. Beim Stand der Technik sind für eine Drahtproduktionslinie folgende Nachbehandlungen bekannt:
    • a) Abkühlen mit Luft, z. B. Stelmorverfahren,
    • b) verzögertes Abkühlen ohne Luft, z. B. Stelmorverfahren mit Isolationskammern,
    • c) langsames Abkühlen z. B. in Isolierhauben bzw. Isolierkammern (auch beheizbar),
    • d) schnelles Abkühlen, z. B. in einem Wasserbad.
  • Rundstahlproduktionslinien in Coils umfassen üblicherweise folgende Nachbehandlungs-Verfahren:
    • e) schnelles Abkühlen, z. B. in einem Wasser-Garrett-Haspel,
    • f) verzögertes Abkühlen, z. B. in einem Garrett-Haspel mit anschließendem Transport durch eine Isolierkammer,
    • g) langsames Abkühlen, z. B. in einem Garrett-Haspel mit anschließendem Transport durch eine Isolierkammer (auch beheizbar) oder mit überstülpten Isolierhauben zu Abstellplätzen.
  • Es war bisher üblich, jeder Produktionslinie für Draht oder für Rundstahl eine eigene Nachbehandlungsanlage nachzuordnen. Für die Herstellung von Draht- und Rundstahlabmessungen mit häufig wechselnden Stahlqualitäten, beispielsweise Kohlenstoffstählen und/oder Edelstählen mit sehr unterschiedlichen Qualitätsmerkmalen und entsprechend unterschiedlichen thermischen Nach- bzw. Endbehandlungen, insbesondere bei vergleichsweise kleinen Chargen, führt eine derartige Ausstattung der Produktionslinien mit umfangreichen separaten Nachbehandlungseinrichtungen zu vergleichsweise hohen Investitions- und Betriebskosten. Dadurch werden die Produkte unwirtschaftlich verteuert.
  • Die EP-A-0 271 129 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils, wobei Vormaterial in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten mehrgerüstiger Walzstraßen zu Draht- bzw. Rundstahlabmessungen ausgewalzt und diese anschließend in einer Folge von Nachbehandlungsschritten zu Coils aufgewickelt, gekühlt und einem Bundtransport übergeben werden, wobei diese Nachbehandlungsschritte nach Maßgabe von Materialqualität und vorgegebener Endproduktqualität in unterschiedlichen Stationen und insbesondere mit unterschiedlichen Temperaturgradienten erfolgen, wobei für das Walzen der Drahtabmessungen eine Drahtproduktionslinie und für das Walzen der Rundstahlabmessungen eine dieser nebengeordnete Rundstahlproduktionslinie verwendet wird, und für jeden der unterschiedlichen Nachbehandlungsschritte der Walzerzeugnisse beider Produktionslinien einen diesen gemeinsam zugeordneten Nachbehandlungsanlage mit unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen eingesetzt wird, wobei jedes Walzerzeugnis der einen oder der anderen Produktionslinie nach Maßgabe seiner vorgegebenen spezifischen Nachbehandlung einer oder nacheinander mehreren dieser unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen unter Verwendung von Transportmitteln zugeleitet wird.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils, der im Oberbegriff von Anspruch 1 gekennzeichneten Art anzugeben, durch welche die bei der thermischen Nachbehandlung der unterschiedlichen Walzprodukte anfallenden Kosten drastisch gesenkt werden, um dadurch eine wirtschaftliche Produktion auch von sehr unterschiedlichen Stahlqualitäten mit stark wechselnden Nachbehandlungen bei vergleichsweise geringen Einzelchargen zu ermöglichen.
  • Die Lösung der Aufgabe gelingt bei einer Anlage der eingangs genannten Art mit einer den Produktionslinien gemeinsam nachgeordneten Nachbehandlungsanlagen mit unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen entsprechend deren Aufzählung im Kennzeichnungsteil von Anspruch 1 mit den Merkmalen i) bis iv).
  • Mit Vorteil wird dadurch, daß das Walzen sowohl der Draht- als auch der Rundstahlabmessungen in einander nebengeordneten Produktionslinien durchgeführt wird und beiden Produktionslinien eine gemeinsame Nachbehandlungsanlage mit unterschiedlichen Stationen zugeordnet ist und jedes Walzerzeugnis einer der beiden Produktionslinien nach Maßgabe seiner vorgesehenen speziellen Nachbehandlung eine oder nacheinander mehrere dieser unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen durchläuft, eine vorteilhafte Kombination der entsprechenden Nachbehandlungsschritte bei unterschiedlichen Walzerzeugnissen in einer besonders flexiblen und wirtschaftlichen Art erreicht.
  • Die hierdurch erreichbare Verbesserung der Wirtschaftlichkeit sowie Flexibilität gestattet es auch, kleinere Losgrößen einzelner Chargen mit unterschiedlichen Stahlqualitäten ökonomisch zu produzieren.
  • Weitere Ausgestaltungen sind entsprechend den Merkmalen der Unteransprüche vorgesehen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Erläuterungen eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.
  • Die in der Figur gezeigte Anlage umfaßt einen Knüppelofen (10) mit einer Knüppelzufuhrlinie (9). Diese endet in einem Kühlbett (8). Von der Knüppelzufuhrlinie (9) zweigt je eine Drahtproduktionslinie (1) und eine Rundstahlproduktionslinie (2) ab. In der Drahtproduktionslinie (1) ist eine mehrgerüstige Drahtstraße bzw. Drahtfertigstraße (11) und in der Rundstahlproduktionslinie (2) eine gegebenenfalls mehrgerüstige Rundstahlstraße (12) angeordnet. Der Drahtstraße (11) ist z. B. eine Stelmorlinie (4) mit oder ohne Kühlufteinrichtung zugeordnet. An ihrem Ende befindet sich eine Coilbildevorrichtung (6) für Drahtabmessungen. Der Rundstahlproduktionslinie (2) bzw. der Rundstahlstraße (12) ist eine Coil-Bildevorrichtung (3) sowohl für Rundstahlabmessungen als auch für Drahtabmessungen nachgeordnet, die auf einem Coiltransport (5) langsam abgekühlt werden sollen. Die Coilbildevorrichtung (3) und die Stelmorlinie (4) sind durch eine Quertransporteinrichtung (13) an ihrer Einlaufseite und fallweise auch durch eine Übergabevorrichtung für Draht- und Rundstahlcoils (7) an ihrem Ende funktionell miteinander verknüpft.
  • Durch diese Quertransport- bzw. Bundübergabeeinrichtungen (7, 13) ergibt sich der Vorteil, daß für die unterschiedlichen Material- bzw. Abkühlungsarten bzw. für die entsprechenden Stationen für schnelle oder langsame Abkühlung jeweils nur eine Bundbildevorrichtung fallweise für Rundstahlabmessungen bzw. für Drahtabmessungen vorhanden sein muß. Die Bundbildestation (3) für Rundstahlabmessungen kann auch für Drahtabmessungen, die langsam abgekühlt werden müssen, verwendet werden, und umgekehrt. Andererseits kann schnell abzukühlender Rundstahl und Draht in einer mit Garrett-Haspel und Wasserbad ausgerüsteten Bundbildevorrichtung nachbehandelt werden. Weiterhin erfordert die Anlage nur einen Bundtransport für Draht oder Rundstahl für langsames Abkühlen z. B. in einem Garrett-Haspel mit anschließendem Transport durch eine Isolierkammer oder mit überstülpbaren Isolierhauben zu einem oder mehreren gemeinsamen Abstellplätzen.
  • Die Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils ist über die gezeigte Grundausstattung gemäß Teildarstellung (A) hinaus mit einfachen Mitteln ausbaufähig, z. B. durch späteren Ausbau einer Stelmorlinie (4) für verzögerte Abkühlung mit Isolationskammer oder für langsames Abkühlen mit Isolierhauben, die auch beheizbar sein können. Für schnelle Abkühlung kann z. B. zusätzlich ein Garrett-Haspel, beispielsweise mit einer Wassersprüheinrichtung, und für schockartiges Abschrecken ein Wasserbad oder auch ein Wasser-Garrett-Haspel vorgesehen sein. Jede dieser unterschiedlichen Nachbehandlungs- Einrichtungen ist erfindungsgemäß für beide Produktionslinien vorteilhaft nur einmal vorhanden und für jedes unterschiedliche Walzprodukt durch Mittel zum Zwischentransport (7, 13) ansteuerbar bzw. erreichbar. Auf diese Weise erreicht die Anlage mit sparsamstem Einsatz von Produktions- und Nachbehandlungsmitteln ein hohes Maß an Flexibilität für eine besonders wirtschaftliche Produktion unterschiedlicher Walzgut-Abmessungen bzw. Stahlqualitäten.

Claims (8)

  1. Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen, mit einer Drahtproduktionslinie (1), einer mehrgerüstigen Drahtstraße (11) und einer Rundstahlproduktionslinie (2) einer z. B. mehrgerüstigen Rundstahlstraße (12), die von einer gemeinsamen, einen Knüppelofen (10) und ein Kühlbett (8) aufweisenden Knüppelzufuhrlinie (9) abgezweigt und nebeneinander angeordnet sind, gekennzeichnet durch eine den Produktionslinien (1, 2) gemeinsam nachgeordnete Nachbehandlungsanlage mit unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen (3 bis 6), umfassend:
    i) der Drahtstraße (11) ist in der gemeinsamen Nachbehandlungsanlage eine Stelmorlinie (4) nachgeordnet an deren Ende sich eine Coilbildevorrichtung (6) befindet;
    ii) der Rundstahlstraße (12) ist in der gemeinsamen Nachbehandlungsanlage eine Coilbildevorrichtung (3) sowohl für Rundstahlabmessungen als auch für Drahtabmessungen nachgeordnet, der ihrerseits eine Coiltransport- und -kühleinrichtung (5) nachgeordnet ist;
    iii) die der Rundstahlstraße (12) nachgeordnete Coilbildevorrichtung (3) und die Einlaufseite der Stelmorlinie (4) sind durch eine Quertransporteinrichtung (13) miteinander verbunden;
    iv) die der Stelmorlinie (4) zugeordnete Coilbildevorrichtung (6) ist durch eine Übergabevorrichtung (7) für Coils mit dem Ende der Coiltransport- und -kühleinrichtung (5) funktionell verknüpft.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbehandlungsanlage zum verzögerten Abkühlen mit Isolationskammern und für langsames Abkühlen mit Isolierhauben, fallweise mit Beheizungseinrichtungen, ausgebaut ist.
  3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbehandlungsanlage für schnelles Abkühlen durch einen Garret-Haspel mit Wasserbad ausgebaut ist.
  4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachbehandlungsanlage eine Transporteinrichtung zu Abstellplätzen nachgeordnet ist.
  5. Verwendung der Anlage nach den Ansprüchen 1 bis 4 für unterschiedliche Nachbehandlungsschritte der walzwarmen Erzeugnisse in unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen (3 bis 6), wobei jedes Walzerzeugnis der einen oder anderen Produktionsline (1 bzw. 2) nach Maßgabe seiner spezifischen Nachbehandlung einer oder nacheinander mehreren dieser unterschiedlichen Nachbehandlungsstationen (3 bis 6) durch Transportmittel (7, 13) zugeleitet und dabei fallweise ein Walzerzeugnis der einen Produktionslinie (1) einer der anderen Produktionslinie (2) Zugeordneten Nachbehandlungsstation (3) zugeleitet wird, und umgekehrt.
  6. Verwendung der Anlage nach Anspruch 5 für langsames Abkühlen des walzwarmen Erzeugnisses, wobei dieses mit einem Windungsleger in sich teilweise überdeckenden Windungen auf ein Transportmittel aufgefächert, anschließend die Windungen auf einen Quertransport (13) geleitet und von diesem in einem Garret-Haspel bzw. einer Bundbildekammer (3) zu einem Bund gebildet und während des Transports auf einer Bandtransporteinrichtung (5) langsam abgekühlt und dabei die Bunde entweder durch eine Isolierkammer oder unter einer überstülpbaren Isolierhaube transportiert werden und die Isolierkammer oder -haube fallweise beheizt wird.
  7. Verwendung der Anlage nach Anspruch 5 zum schnellen Abkühlen des walzwarmen Erzeugnisses während des Bundtransportes in einer Stelmorlinie (4) mit Kühlluft.
  8. Verwendung der Anlage nach Anspruch 5 zum schnellen Abkühlen des walzwarmen Erzeugnisses in einem mit Wasser gefüllten Garret-Haspel oder in einer mit Wasser gefüllten Bundbildekammer (3 bzw. 6), worin das Walzerzeugnis zu einem Bund gebildet und zugleich schnell abgekühlt wird.
EP92103643A 1991-03-19 1992-03-03 Verfahren und Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen Expired - Lifetime EP0504655B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4108941A DE4108941A1 (de) 1991-03-19 1991-03-19 Verfahren und anlage zur herstellung von gewalzten draht- oder rundstahlabmessungen in coils aus c-staehlen und/oder edelstaehlen
DE4108941 1991-03-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0504655A1 EP0504655A1 (de) 1992-09-23
EP0504655B1 true EP0504655B1 (de) 1997-07-16

Family

ID=6427667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92103643A Expired - Lifetime EP0504655B1 (de) 1991-03-19 1992-03-03 Verfahren und Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5568744A (de)
EP (1) EP0504655B1 (de)
JP (1) JP3023030B2 (de)
AT (1) ATE155371T1 (de)
DE (2) DE4108941A1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006034094B3 (de) * 2006-07-20 2007-11-29 Sms Meer Gmbh Anlage zum Walzen von Draht
US7692477B1 (en) 2003-12-23 2010-04-06 Tien-Min Chen Precise control component for a substrate potential regulation circuit
US7719344B1 (en) 2003-12-23 2010-05-18 Tien-Min Chen Stabilization component for a substrate potential regulation circuit
US7730330B1 (en) 2000-06-16 2010-06-01 Marc Fleischmann System and method for saving and restoring a processor state without executing any instructions from a first instruction set
US7774625B1 (en) 2004-06-22 2010-08-10 Eric Chien-Li Sheng Adaptive voltage control by accessing information stored within and specific to a microprocessor
US7847619B1 (en) 2003-12-23 2010-12-07 Tien-Min Chen Servo loop for well bias voltage source
US7941675B2 (en) 2002-12-31 2011-05-10 Burr James B Adaptive power control
US8370658B2 (en) 2004-06-22 2013-02-05 Eric Chen-Li Sheng Adaptive control of operating and body bias voltages
US8436675B2 (en) 2003-12-23 2013-05-07 Tien-Min Chen Feedback-controlled body-bias voltage source
US8442784B1 (en) 2002-12-31 2013-05-14 Andrew Read Adaptive power control based on pre package characterization of integrated circuits

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4244176A1 (de) * 1992-12-24 1994-06-30 Schloemann Siemag Ag Anlage zum Walzen von Draht
DE19702090A1 (de) * 1997-01-22 1998-07-23 Schloemann Siemag Ag Stab- und Drahtwalzwerk
DE19719319A1 (de) * 1997-05-08 1998-11-12 Schloemann Siemag Ag Hochleistungs-Drahtwalzwerk
US6264769B1 (en) * 1999-05-21 2001-07-24 Danieli Technology, Inc. Coil area for in-line treatment of rolled products
DE19935647C2 (de) * 1999-07-29 2003-10-09 Kocks Technik Verfahren zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
WO2005076602A1 (en) 2004-01-07 2005-08-18 Koninklijke Philips Electronics N.V. Display apparatus
ATE417679T1 (de) * 2005-08-11 2009-01-15 Sms Meer Gmbh Anlage zum walzen von draht
EP2024925A4 (de) * 2006-04-27 2010-12-22 Wellstat Vaccines Llc Systeme und verfahren zur gewinnung, speicherung, verarbeitung und verwendung immunologischer und anderer informationen eines individuums oder einer population

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE255236C (de) *
US1910889A (en) * 1929-01-30 1933-05-23 Mesta Machine Co Rolling mill
US3383896A (en) * 1965-07-09 1968-05-21 Moeller & Neumann Verwalt Ges Continuous small section rolling mill line
DE1527867B2 (de) * 1966-12-14 1972-03-16 Schloemann AG, 4000 Dusseldorf Wahlweise im edenborn oder garrett system arbeitender haspel fuer walzdraht
US4056186A (en) * 1975-04-21 1977-11-01 Morgan Construction Company Coil handling apparatus and system
DE2517894A1 (de) * 1975-04-23 1976-11-04 Moeller & Neumann Gmbh Feinstahl- und drahtwalzwerk
JPS583019B2 (ja) * 1978-04-21 1983-01-19 新日本製鐵株式会社 熱間圧延線材の冷却搬送設備
DE2850174A1 (de) * 1978-11-18 1980-05-29 Schloemann Siemag Ag Einrichtung zum wahlweisen ueberleiten von biegsamen und relativ biegesteifen profilquerschnitten bei kontinuierlichen feinstahl- bzw. mittelstahl-walzstrassen mit nachgeordneten kuehlbetten
DE2932729C2 (de) * 1979-08-13 1987-08-20 Kocks Technik GmbH & Co, 4000 Düsseldorf Kühlstrecke zum Abkühlen von walzwarmem Draht
US4546957A (en) * 1982-11-22 1985-10-15 Morgan Construction Company Apparatus for combined hot rolling and treating steel rod
DE3417323A1 (de) * 1984-05-10 1985-11-14 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Garrett-haspel mit wasserkuehlung fuer das wickelgut
NO166455C (no) * 1984-09-07 1991-07-31 Sumitomo Electric Industries Fremgangsmaate og anordning for direkte varmebehandling aven staalstang med middels til hoeyt karboninnhold.
IT210789Z2 (it) * 1986-12-02 1989-01-11 Danieli Off Mecc Linea raffreddamento matasse di filo laminato.
IT1234063B (it) * 1989-02-13 1992-04-27 Danieli Off Mecc Linea di raffreddamento multifunzionale.

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7730330B1 (en) 2000-06-16 2010-06-01 Marc Fleischmann System and method for saving and restoring a processor state without executing any instructions from a first instruction set
US7941675B2 (en) 2002-12-31 2011-05-10 Burr James B Adaptive power control
US8442784B1 (en) 2002-12-31 2013-05-14 Andrew Read Adaptive power control based on pre package characterization of integrated circuits
US7692477B1 (en) 2003-12-23 2010-04-06 Tien-Min Chen Precise control component for a substrate potential regulation circuit
US7719344B1 (en) 2003-12-23 2010-05-18 Tien-Min Chen Stabilization component for a substrate potential regulation circuit
US7847619B1 (en) 2003-12-23 2010-12-07 Tien-Min Chen Servo loop for well bias voltage source
US8193852B2 (en) 2003-12-23 2012-06-05 Tien-Min Chen Precise control component for a substrate potential regulation circuit
US8436675B2 (en) 2003-12-23 2013-05-07 Tien-Min Chen Feedback-controlled body-bias voltage source
US8629711B2 (en) 2003-12-23 2014-01-14 Tien-Min Chen Precise control component for a substarate potential regulation circuit
US7774625B1 (en) 2004-06-22 2010-08-10 Eric Chien-Li Sheng Adaptive voltage control by accessing information stored within and specific to a microprocessor
US8370658B2 (en) 2004-06-22 2013-02-05 Eric Chen-Li Sheng Adaptive control of operating and body bias voltages
DE102006034094B3 (de) * 2006-07-20 2007-11-29 Sms Meer Gmbh Anlage zum Walzen von Draht

Also Published As

Publication number Publication date
JP3023030B2 (ja) 2000-03-21
DE4108941A1 (de) 1992-09-24
DE59208699D1 (de) 1997-08-21
JPH07164007A (ja) 1995-06-27
ATE155371T1 (de) 1997-08-15
US5568744A (en) 1996-10-29
EP0504655A1 (de) 1992-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0504655B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von gewalzten Draht- oder Rundstahlabmessungen in Coils aus C-Stählen und/oder Edelstählen
EP0876856B1 (de) Hochleistungs-Drahtwalzwerk
DE69814513T2 (de) Walzverfahren und Walzstrasse für dünne Flacherzeugnisse
EP0771596B1 (de) Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
AT504782B1 (de) Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
DE3201748C2 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines Stahlstrangs in einer Stranggießanlage
EP0264459A1 (de) Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenen Brammen
EP0761326B1 (de) Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband
DE102008010062A1 (de) Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl
EP1305122A1 (de) Produktionsverfahren und -anlage zur erzeugung von dünnen flachprodukten
WO2003039775A1 (de) Verfahren und giesswalzanlage zum herstellung von stahlband
EP3341142B1 (de) Verfahren zum betreiben einer anlage nach dem csp-konzept
DE4234454A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial
DE102009052779A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen und Glühen von Edelstahlband
DE3525457C2 (de) Walzwerk zur Herstellung warmgewalzter Stahlbänder
DE4009861C2 (de) Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stangenmaterial wie Feinstahl oder Draht und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE2733977C2 (de)
DE60004236T2 (de) Coilzone für in-line behandlung von gewalzten produkten
DE19512953A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
DE3039154A1 (de) Vorrichtung zur direkten waermebehandlung von warmgewalztem stahldraht
EP1525060B1 (de) Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung metallischer bänder
WO2010083797A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum glühen und entzundern von band aus nichtrostendem stahl
DE19839370A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmbreitband aus insbesondere dünnen Brammen
DE102023203244A1 (de) Wärmebehandlungslinie für Warmband
DE102022208817A1 (de) Gießwalzanlage und Verfahren zu deren Betrieb

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19920318

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940601

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 155371

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19970815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59208699

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970821

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19971021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: SCHLOEMANN-SIEMAG A.G. SMS

Effective date: 19980331

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020315

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031127

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20040302

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040303

Year of fee payment: 13

Ref country code: AT

Payment date: 20040303

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040305

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050303

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050303

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051001

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050303