EP0502149B1 - Bauwerke und entsprechende herstellungsverfahren - Google Patents

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EP0502149B1
EP0502149B1 EP91915950A EP91915950A EP0502149B1 EP 0502149 B1 EP0502149 B1 EP 0502149B1 EP 91915950 A EP91915950 A EP 91915950A EP 91915950 A EP91915950 A EP 91915950A EP 0502149 B1 EP0502149 B1 EP 0502149B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fore
anchoring
elements
structure according
flat material
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91915950A
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English (en)
French (fr)
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EP0502149A1 (de
Inventor
Felix Paul JÄCKLIN
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority claimed from DE19914104247 external-priority patent/DE4104247A1/de
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Publication of EP0502149A1 publication Critical patent/EP0502149A1/de
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Publication of EP0502149B1 publication Critical patent/EP0502149B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/0225—Retaining or protecting walls comprising retention means in the backfill
    • E02D29/0241—Retaining or protecting walls comprising retention means in the backfill the retention means being reinforced earth elements

Definitions

  • the invention relates to a structure according to the Claims 1 and 11.
  • the invention further relates to an associated Production method.
  • connection is known to be by means of flexible flat material webs achieved in such a way that this with the And anchors connected to the stem or its components then extend into the bulk fill where they are in turn anchored by static friction and / or gearing.
  • this is supposed to be a passage of the flat material webs through recesses in the components and thus a complex Operation can be avoided.
  • a simple and Construction of the components and anchors which can be produced cost-effectively sought
  • EP-A is also a tie anchor with a band-shaped Flat material and with cone-like, protruding upwards Abutment elements on the concrete parts of the stem are known.
  • There loops formed at the ends of the tape must go vertically over the Abutment pins are slipped, which is a twist of the Drawstrings in their horizontal cross-sectional position inside the Bulk filling conditionally, as it already is because of the necessary Vertical compaction of the bulk material is unavoidable. Thereby there is an uneven tension distribution in the strip cross-section with reduced strength.
  • a first object of the invention is to create a structure in which the aforementioned disadvantages are overcome are.
  • the task also extends to a procedure with which the bulk material filling behind chessboard-like Stems as they are preferred for structures of the present type applied, quickly and trouble-free, i.e. especially without Pressing out the bulk material through the gaps in the checkerboard arrangement, can be compressed.
  • a further one The object of the invention is to create a structure that with respect Stability and internal bond strength, especially the bond strength between the stem and the one behind it Filling material, technical progress achieved.
  • a modification of this invention task to a Reduction of manufacturing costs directed both Component costs as well as the construction costs of the building.
  • the invention is also applicable to a manufacturing process directed
  • the task solution according to the invention is in two variants determined by the features of claims 1 and 11.
  • These Solution variants are based on a common inventive idea connected, namely an increase in internal bond strength between stem and mass structure avoiding a substantial risk of damage to the flat material web by pressing between colliding concrete parts.
  • this idea is with the help of up or realized below free abutments, on the the flexible flat material without pressing between concrete parts into the bulk material filling the training according to claim 5 can be a significant protection of the flat material by means of anchoring connection elements can be achieved, at most in small areas of the Web width of the flat material over this on abutment elements act.
  • the solution according to claim 11 enables extensive The flat material is kept free of lateral forces by the Concrete parts with the help of intermediate support elements.
  • a first embodiment of the invention is based on the in Fig.1 shown schematically in a vertical cross-section Building explained.
  • the building a space lattice construction Slope construction, consists of a stem 1 and a fill material 2, which is arranged essentially behind the stem
  • the stem includes a variety of frame or trough-like components 3, which overlook the front of the Building in chessboard-like distribution next to and on top of each other are arranged. This results in the Wall front between the building elements also like a chessboard distributed gaps 4.
  • the bulk material extends into the Cavities of the components 3 and in the gaps 4 of the wall front, around here a multitude of regularly distributed embankments 5 form.
  • the porch shows for a variety of Components each have at least one of a flat material web 6 wholly or partially entwined and with the stem 1 in Power transmission connection standing solid armature 7.
  • the Flat material webs extend from the porch into the Bulk material filling and are in this by weight pressing and compression anchored positively or non-positively. Thereby forms the stem, which is not stable or even stable with the filling material, which is also not stable on its own a stable unit.
  • the anchors reach behind in the area of the rear of the stem formed, essentially transversely to the direction of tension of the flat material web freely projecting abutment 8 there is a positive connection between anchor and Component.
  • the flat material webs then extend to the loop of the anchor with at least partially adjacent Roundtrip 9 and 10 over the abutment away to fill the bulk material. If necessary, also comes Version with abutment protruding from top to bottom in Consideration.
  • the flat material webs run between Anchors and abutments, so that there is a desired tension the lanes results. Basically, there is only one partial wrap around the anchor or missing or only partial path guidance between anchor and abutment into consideration. With the advantage of simple shape and manufacturability the abutments in the example on the back of the components arranged and as strip-shaped approaches with free upwards protruding longitudinal edge.
  • the bulk material filling is used in the construction of the building on the back of the stem according to the layers
  • the stem is inserted and compacted in layers.
  • the gaps between the horizontal neighboring components of a layer by at least one each Support bracket 11 is bridged, at least at its end portions has an angular profile and with this Profile in the horizontal and vertical directions on each supports adjacent components and in turn that in the bulk material in question against displacement supports to the front of the building.
  • FIG reproduced perspective representation It is a matter of a space lattice structure, namely an embankment retaining wall, with a stem VB, which as a space lattice made of solid support elements FTE is built, and with a mass structure MT, the pourable or solidified filling material contains FMA and with the Stem is in positive and / or non-positive connection. It can possibly with advantage several stems and several mass structures through a suitable positive or non-positive connection be united in an overall structure.
  • At least part of the support elements FTE are intermediate support elements ZTF or ZTS are provided, which are preferably horizontal and extend along the wall level E-E and with neighboring ones Sections of space lattice support elements are connected.
  • intermediate support elements in the embodiments according to FIGS. 2 and 3 ZTF, which with positive locking connections FR adjacent sections of the same space lattice support element are connected.
  • Intermediate support elements ZTS cohesively, in particular in one piece, with adjacent sections of the same space lattice support element connected.
  • Such intermediate load-bearing elements can be subjected to stresses and soil conditions with a front area and / or a rear area Area of a space lattice support element or two Adjacent space grid support elements.
  • Corresponding is also in the figures mentioned for below or area of a space lattice support element indicated.
  • a rearward arrangement of the intermediate support element enables preferably an additional support or anchoring function between the relevant main support element and the filling material of the mass structure by embedding an intermediate support element or several of them in the pourable or solidifiable Filling material.
  • An arrangement in the front and above all this is also the case in the upper area of the main support element preferred for an additional holder of plantable Fill material in the stem into consideration.
  • An arrangement in the bottom and especially in the rear area of the main support element offers advantages regarding an additional anchoring function by means of flexible anchoring elements, in particular in the form of GTX geotextile, which on the one hand Loop around or between several support elements on the other hand with the filling material of the mass structure and / or are non-positively connected.
  • Figures 4 to 6 show special versions of a force and even positive connection of the stem or its Support elements with the filling material of the mass structure by flexible, preferably flat tension anchoring element GTX or more of the same.
  • This is for at least one Space lattice support element at least one at least partially elongated, essentially transverse to the anchoring pull direction extending from at least one such anchoring element, preferably a geotextile, at least partially wrapped anchor connection element VAE intended.
  • the space lattice support element itself in operative connection with the anchoring connection element Abutment WL with at least one, preferably at an angle Support surface STF extending transversely to the anchoring tensile direction and with at least one protruding downward, too at an angle, preferably transverse to the anchoring pull direction extending deflection edge UK for the flexible anchoring element intended.
  • the flexible anchoring element extends below this deflection edge into the filling material of the Mass structure. Such an arrangement favors you straight course of the anchoring element in the filling material beyond the deflection edge and thereby enables a tight Anchoring.
  • the emergence of the Anchorage connection element prevents tilting moments.
  • the abutment is for the here e.g. rod-shaped anchoring connection element designed so that at least one of the anchoring connection element Sectionally adapted shape, in particular groove or slit-shaped recording AFN with at least two each other oppositely arranged, also at least partially at an angle, preferably across the anchoring pull direction extending support surfaces STF for the anchoring connection element results.
  • 5 and 6 is the bar and Receiving cross-section trapezoidal or wedge-shaped, whereby the possibility of a secure position in a simple way Jamming of the connection element on the support element results.
  • this working method provides for a shift by shift Construction of the front space grille and the mass structure essential advantage that only one leveling for each shift must be made and all work essentially play on one level.
  • FIG. 7 a rod or peg-shaped securing element SE1 in one form-fitting opening DS in the side walls SW of the Space lattice support element used.
  • This security element supports the beam-shaped anchoring connection element from above and thus prevents the latter from being lifted under the Effect of the tensile forces of the geotextile. The same will happen with the Version according to Fig.
  • the space lattice support element at least one with interruptions or paragraphs UA Support surface STFa on only a predetermined number of Sections, preferably only at both end sections of the Anchoring connection element attacks and otherwise with Distance runs from the anchoring connection element. So results there is a perfect separation of functions between the geotextile connection on the one hand and the positive connection between Connection element and support element on the other hand.
  • 11 to 13 is also for the positive connection of train anchoring elements with Space lattice support elements, preferably a beam-like anchoring connection element provided, however in connection with various positive locking devices for securing the position of the Connecting element.
  • 11 is the position securing device as screw connection LVS with on the connection element attacking angle bracket formed, as shown in Fig.12 as simple flat beam LVB, which lies on the connection element and due to its own weight and the load from the filling material a weight protection against lifting and tipping the Connection element forms.
  • FIG. 13 is similar to that of Figure 7, but here is one over the entire width of the box-like space lattice support element extending and through openings OE in both side walls inserted bar intended as a security element, the one slot or groove-shaped receptacle with two support surfaces can be dispensed with makes.
  • Fig. 14 again shows a space lattice structure with stem VB, the is designed as a space lattice with solid support elements, and with a mass structure MT, the pourable or solidified FMA contains filler material and with the stem in shape and / or There is a non-positive connection, the stem being a plurality of arranged in a grid pattern in width and height, has chewing or frame-like supporting elements FTE.
  • the peculiarity here is that in the area of a Vertical edge FK which runs parallel or at an acute angle Front surface of the space lattice structure at least part of the this edge adjacent support elements at least in the installed state approximately mutually parallel side boundary edges SBK having. This gives the filler some protection against washing out and a satisfactory aesthetic effect of the Facade.
  • Fig. 15 shows a concrete structure with extensive, side and stacked front elements.
  • the front surface of the Are at least approximately in the direction of the fall, an overlying, parallel or acute angle to Horizontal deepening or subsequent joint VT Water drainage channel was formed.
  • the gutters have a wider, upper and a narrower, lower section as well as a transition section arranged in between with a partially pyramidal or partially conical surface.
  • Such Facade design avoids an irregular spread of running rainwater with annoying contamination of the Visible surface and also allows an aesthetically satisfactory Facade structure.
  • Figures 16 and 17 show a partial section of a Space lattice structure with box-like or frame-like supporting elements FTE that have at least one longitudinal member LT and at least one the latter molded or attached cross member QT and / or Have bottom section BA.
  • FTE box-like or frame-like supporting elements
  • LT longitudinal member
  • QT cross member
  • / or Have bottom section BA In the area between the side members and Cross members or bottom section are recesses open at the top ASN for the engagement of support elements STE of an adjacent one Component formed. This enables a simple form-fitting position securing of the one above the other Support elements against each other.
  • Fig. 18 shows two adjacent components for a space lattice structure, with at least one front element FW and at least two mutually spaced side elements SW. If necessary, at least one rear element be provided.
  • the front element is included provide at least one lateral boundary, preferably with two opposite side boundaries, where at least one page boundary in the floor plan above each adjacent side element protrudes freely.
  • the maximum height of the Front element is less than the maximum side element height dimensioned. It is also important that the Floor element with at least one lateral boundary, preferably with two opposite side boundaries, in the floor plan over the adjacent side element protrudes freely.
  • Fig. 19 and 20 show box-like components in a grid-like Assembly within a space lattice structure. Every component is with a front wall upright in cross section and also upright transverse or side walls and with provided a rear wall and a floor element. Is essential here u.a. a front wall from with respect to the transverse or side wall lower maximum height and - in the embodiment according to Fig. 19 - a rearward sloping front edge of the transverse or side wall.
  • This design enables a comparatively large access opening for the plantable filling of the stem without impairment the support between the superimposed components, i.e. without reducing the bond strength of the stem.
  • front sections FAB at least a part of the adjacent support elements FTE by the colliding profile contours form-fitting bridging elements KLE are connected. With that a Wash-out of the filling material can be prevented safely.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Bauwerk nach den Patentansprüchen 1 und 11. Die Erfindung betrifft ferner ein zugehöriges Herstellungsverfahren.
Bei Tragwerken der vorliegenden Art kommt es für den technischen und wirtschaftlichen Erfolg darauf an, die kraft- bzw. formschlüssige Verbindung zwischen Vorbau und Schüttmaterialfüllung auf möglichst einfache, jedoch ebenso wirksame Weise herzustellen. Die genannte Verbindung wird bekanntermassen mittels flexibler Flachmaterialbahnen derart erreicht, dass diese mit dem Vorbau oder seinen Bauelementen verbundene Anker umschlingen und sich sodann in die Schüttmaterialfüllung erstrecken, wo sie ihrerseits durch Haftreibung und/oder Verzahnung verankert sind. Dabei soll jedoch ein Hindurchführen der Flachmaterialbahnen durch Ausnehmungen der Bauelemente und damit ein aufwendiger Arbeitsgang vermieden werden. Gleichzeitig wird eine einfache und kostengünstig herstellbare Bauform der Bauelemente und Anker angestrebt
Aus der GB-A-2 199 063 und der EP-A-0 067 561 sind Bauwerke mit einem Vorbau aus übereinander angeordneten Betonbauteilen und mit einer dahinter liegenden Schüttfüllung bekannt. Durch flexibles, flächenhaftes Zug-Verankerungsmaterial, im allgemeinen Geotextilbahnen, wird eine form- bzw. kraftschlüssige Verbindung zwischen Vorbau und Schüttfüllung hergestellt Die Verankerungsbahnen liegen in beiden Fällen unmittelbar zwischen den zusammenstossenden Betonteilen und unterliegen daher auf ihrer ganzen Breite hohen Druckbeanspruchungen mit unvermeidlichen Spannungsspitzen infolge der ungleichförmigen und unnachgiebigen Betonoberflächen. Eine ausgedehnte Beschädigung und sogar ein Durchtrennen der Bahnen unter Dauerbelastung ist daher nicht auszuschliessen.
Aus der genannten EP-A ist auch eine Zugverankerung mit bandförmigem Flachmaterial und mit zapfenartigen, nach oben vorstehenden Widerlagerelementen an den Betonteilen des Vorbaues bekannt. Dort müssen an den Bandenden gebildete Schlaufen vertikal über die Widerlagerzapfen gestülpt werden, was eine Verdrillung der Zugbänder in ihre horizontale Querschnittslage im Inneren der Schüttfüllung bedingt, wie sie schon wegen der notwendigen Vertikalverdichtung des Schüttmaterials unumgänglich ist. Dadurch ergibt sich eine ungleichmässige Spannungsverteilung im Bandquerschnitt mit verminderter Festigkeit.
Eine erste Aufgabe der Erfindung ist demgegenüber die Schaffung eines Bauwerkes, bei dem die vorgenannten Nachteile überwunden sind. Die Aufgabenstellung erstreckt sich ferner auf ein Verfahren, mit dem die Schüttmaterialfüllung hinter schachbrettartigen Vorbauten, wie sie für Tragwerke der vorliegenden Art vorzugsweise angewendet werden, rasch und störungsfrei, d.h. vor allem ohne Hinauspressen des Schüttmaterials durch die Lücken der Schachbrettanordnung, verdichtet werden kann. Eine weiterführende Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Bauwerks, das hinsichtlich Standfestigkeit sowie innerer Verbundfestigkeit, ins besondere der Verbundfestigkeit zwischen Vorbau und dahinterliegendem Füllmaterial, einen technischen Fortschritt erzielt Weiterhin ist eine Abwandlung dieser Erfindungsaufgabe auf eine Verminderung der Herstellungskosten gerichtet und zwar sowohl der Bauteilkosten wie auch der Errichtungskosten des Bauwerkes. In diesem Zusammenhang ist die Erfindung auch auf ein Herstellungsverfahren gerichtet
Die erfindungsgemässe Aufgabenlösung ist in zwei Varianten bestimmt durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 11. Diese Lösungsvarianten sind durch eine gemeinsame erfinderische Idee verbunden, nämlich eine Erhöhung der internen Verbundfestigkeit zwischen Vorbau und Massentragwerk unter Vermeidung einer wesentlichen Beschädigungsgefahr für die Flachmaterialbahn durch Verpressen zwischen zusammenstossenden Betonteilen. Diese Idee wird gemäss Anspruch 1 u.a. mit Hilfe von nach oben oder unten frei vorstehenden Widerlagern verwirklicht, über die das flexible Flachmaterial ohne Verpressung zwischen Betonteilen in die Schüttmaterialfüllung geführt ist Bei der Lösung gemäss der Weiterbildung nach Anspruch 5 kann eine wesentliche Schonung des Flachmaterials mittels Verankerungs-Anschlusselementen erreicht werden, die allenfalls in kleinen Teilbereichen der Bahnbreite des Flachmaterials über dieses auf Widerlagerelemente einwirken. Die Lösung nach Anspruch 11 ermöglicht eine weitgehende Freihaltung des Flachmaterials von Querkräften seitens der Betonteile mit Hilfe von Zwischen-Tragelementen.
Die Merkmale und Vorteile der Erfindung werden im einzelnen anhand der in den Zeichnungen schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiele erläutert.
Eine erste Ausführungsform der Erfindung wird anhand des in Fig.1 schematisch in einem Vertikal-Querschnitt dargestellten Bauwerkes erläutert.
Das Bauwerk, eine als Raumgitterkonstruktion ausgebildete Hangverbauung, besteht aus einem Vorbau 1 und einer Schüttmaterialfüllung 2, die im wesentlichen hinter dem Vorbau angeordnet ist Der Vorbau umfasst eine Vielzahl von rahmen- oder trogartigen Bauelementen 3, die mit Blick auf die Front des Bauwerkes in schachbrettartiger Verteilung neben- und übereinander angeordnet sind. Dadurch ergeben sich innerhalb der Mauerfront zwischen den Bauelementen ebenfalls schachbrettartig verteilte Lücken 4. Das Schüttmaterial erstreckt sich in die Hohlräume der Bauelemente 3 und in die Lücken 4 der Mauerfront, um hier eine Vielzahl von regelmässig verteilten Böschungen 5 zu bilden.
Vorbau und Schüttmaterialfüllung stehen miteinander durch eine Vielzahl von flexiblen Flachmaterialbahnen 6, sogenannten "Geotextilbahnen", in form- oder kraftschlüssiger Zugkraftverbindung. Der Mauervorbau weist für eine Vielzahl von Bauelementen je mindestens einen von einer Flachmaterialbahn 6 ganz oder teilweise umschlungenen und mit dem Mauervorbau 1 in Kraftübertragungsverbindung stehenden Festkörper-Anker 7 auf. Die Flachmaterialbahnen erstrecken sich vom Mauervorbau in die Schüttmaterialfüllung und sind in dieser durch Gewichtspressung und Verdichtung form- oder kraftschlüssig verankert. Dadurch bildet der an sich nicht standfeste oder gar stützfähige Vorbau mit der für sich ebenfalls nicht standfesten Schüttmaterialfüllung eine stabile Einheit.
Die Anker hintergreifen ein im Bereich der Rückseite des Vorbaues gebildetes, im wesentlichen quer zur Zugrichtung der Flachmaterialbahn nach oben frei vorstehende Widerlager 8. Dadurch ergibt sich eine Formschlussverbindung zwischen Anker und Bauelement. Die Flachmaterialbahnen erstrecken sich im Anschluss an die Umschlingung des Ankers mit wenigstens teilweise aneinanderliegendem Hin- und Rücktrum 9 bzw. 10 über das Widerlager hinweg zur Schüttmaterialfüllung. Gegebenenfalls kommt auch eine Ausführung mit von oben nach unten vorstehendem Widerlager in Betracht. Im Beispiel verlaufen die Flachmaterialbahnen zwischen Anker und Widerlager, so dass sich eine erwünschte Verspannung der Bahnen ergibt. Grundsätzlich kommt aber auch eine nur teilweise Umschlingung der Anker bzw. eine fehlende oder nur teilweise Bahnführung zwischen Anker und Widerlager in Betracht. Mit dem Vorteil der einfachen Formgebung und Herstellbarkeit sind die Widerlager im Beispiel an der Rückseite der Bauelemente angeordnet und als leistenförmige Ansätze mit nach oben frei vorstehender Längskante ausgebildet.
Bei der Herstellung des Bauwerkes wird die Schüttmaterialfüllung an der Rückseite des Vorbaues entsprechend dem lagenweisen Aufführen des Vorbaues schichtweise eingebracht und verdichtet.
Während des Einbringens und/oder Verdichten jeweils einer Schüttmaterialschicht werden die Lücken zwischen den horizontal benachbarten Bauelementen einer Lage durch je mindestens einen Stützträger 11 überbrückt wird, der wenigstens an seinen Endabschnitten ein winkelartiges Profil aufweist und sich mit diesem Profil in Horizontal- und Vertikalrichtung an den jeweils benachbarten Bauelementen abstützt sowie seinerseits das in der betreffenden Lücke befindliche Schüttmaterial gegen Verschiebung zur Front des Bauwerkes hin abstützt.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig.1a in perspektivischer Darstellung wiedergegeben. Es handelt sich um ein Raumgitterbauwerk, und zwar eine Böschungs-Stützmauer, mit eine Vorbau VB, der als Raumgitter aus Festkörper-Tragelementen FTE aufgebaut ist, und mit einem Massentragwerk MT, das schüttfähiges oder verfestigtes Füllmaterial FMA enthält und mit dem Vorbau in Form- und/oder Kraftschlussverbindung steht. Es können gegebenenfalls mit Vorteil mehrere Vorbauten und mehrere Massentragwerke durch geeignete Form- oder Kraftschlussverbindung zu einem Gesamtbauwerk vereinigt sein. Im Vorbau VB ist eine Mehrzahl von kasten- oder rahmenartigen Tragelementen FTE, die vorzugsweise flächenhafte Frontabschnitte FAB aufweisen, in Breiten- und Höhenrichtung rasterförmig verteilt angeordneten. An mindestens einem Teil der Tragelemente FTE sind Zwischen-Tragelemente ZTF bzw. ZTS vorgesehen, die sich vorzugsweise horizontal und längs der Mauerebene E-E erstrecken und mit benachbarten Abschnitten von Raumgitter-Tragelementen verbunden sind.
Im einzelnen sind bei den Ausführungen nach Fig.2 und 3 Zwischen-Tragelemente ZTF, die durch formschlüssige Rastanschlüsse FR mit benachbarten Abschnitten desselben Raumgitter-Tragelementes verbunden sind. Weiterhin sind bei diesen Ausführungen andere Zwischen-Tragelemente ZTS stoffschlüssig, insbesondere einstückig, mit benachbarten Abschnitten desselben Raumgitter-Tragelementes verbunden. Je nach den vorherrschenden statischen Beanspruchungen und Bodenverhältnissen können solche Zwischen-Tragelemente mit einem vorderen Bereich und/oder einem rückwärtigen Bereich eines Raumgitter-Tragelementes oder zweier benachbarter Raumgitter-Tragelemente verbunden sein. Entsprechendes ist in den genannten Figuren auch für unten- bzw. obenliegende Bereich eines Raumgitter-Tragelementes angedeutet. Diese verschiedenen Anordnungen bieten differenzierte Vorteile. Eine rückwärtige Anordnung des Zwischen-Tragelementes ermöglicht bevorzugt eine zusätzliche Abstütz- oder Verankerungsfunktion zwischen dem betreffenden Haupt-Tragelement und dem Füllmaterial des Massentragwerks durch Einbettung eines Zwischen-Tragelementes oder mehrerer derselben in das schüttfähige oder auch verfestigbare Füllmaterial. Eine Anordnung im vorderen und vor allem auch im oberen Bereich des Haupt-Tragelementes kommt dagegen bevorzugt für eine zusätzliche Halterung von bepflanzbarem Füllmaterial im Vorbau in Betracht. Eine Anordnung im unteren und vor allem auch im rückwärtigen Bereich des Haupt-Tragelementes bietet Vorteile u.a. hinsichtlich einer zusätzlichen Verankerungsfunktion mittels flexibler Verankerungselemente, insbesondere in Form von Geotextilbahnen GTX, die einerseits ein Zwischen-Tragelement oder mehrere derselben umschlingen und andererseits mit dem Füllmaterial des Massentragwerks form- und/oder kraftschlüssig verbunden sind.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen besondere Ausführungen einer kraft- und sogar formschlüssigen Verbindung des Vorbaues bzw. seiner Tragelemente mit dem Füllmaterial des Massentragwerkes durch ein flexibles, vorzugsweise flächenhaftes Zug-Verankerungselement GTX oder mehrere derselben. Hierzu ist für wenigstens ein Raumgitter-Tragelement mindestens ein wenigstens teilweise langgestrecktes, sich im wesentlichen quer zur Verankerungs-Zugrichtung erstreckendes, von wenigstens einem solchen Verankerungselement, vorzugsweise einer Geotextilbahn, wenigstens teilweise umschlungenes Verankerungs-Anschlusselement VAE vorgesehen. Am Raumgitter-Tragelement selbst ist mindestens ein mit dem Verankerungs-Anschlusselement in Wirkverbindung stehendes Widerlager WL mit wenigstens einer sich im Winkel, vorzugsweise quer zur Verankerungs-Zugrichtung erstreckenden Stützfläche STF und mit mindestens einer nach unten vorstehenden, sich ebenfalls im Winkel, vorzugsweise quer zur Verankerungs-Zugrichtung erstreckenden Umlenkkante UK für das flexible Verankerungselement vorgesehen. Das flexible Verankerungselement erstreckt sich unter dieser Umlenkkante hinweg in das Füllmaterial des Massentragwerks. Eine solche Anordnung begünstigt einen gestreckten Verlauf des Verankerungselementes im Füllmaterial jenseits der Umlenkkante und ermöglicht dadurch eine straffe Verankerung. Ausserdem wird die Entstehung von auf das Verankerungs-Anschlusselement wirkenden Kippmomenten verhindert.
Bei den letztgenannten Ausführungen ist das Widerlager für das hier z.B. stabförmige Verankerungs-Anschlusselement so ausgebildet, dass sich eine dem Verankerungs-Anschlusselement wenigstens abschnittsweise formangepasste, hier insbesondere nut- oder schlitzförmige Aufnahme AFN mit mindestens zwei einander gegenüberliegend angeordneten, sich ebenfalls wenigstens teilweise im Winkel, vorzugsweise quer zur Verankerungs-Zugrichtung erstreckenden Stützflächen STF für das Verankerungs-Anschlusselement ergibt. Gemäss Fig. 5 und 6 ist der Balken- und Aufnahmequerschnitt trapez- bzw. keilförmig ausgebildet, wodurch sich auf einfache Weise die Möglichkeit einer lagesicheren Verklemmung des Anschlusselementes am Tragelement ergibt.
Bei der Ausführung nach Fig.5 ist zwar ein Durchziehen der Geotextilbahn durch die schlitzförmige Aufnahme von oben her erforderlich, jedoch steht dein der Vorteil einer absolut sicheren Formschlussverbindung mit dem Tragelement gegenüber, vor allem bei Sicherung der das Anschlusselement umschlingenden Geotextilschlaufe durch eine Knüpf- oder Schweissnaht. Für diese Ausführung ergibt sich das folgende, besonders vorteilhafte Bauverfahren:
  • Eine erste Auflagefläche, gegebenenfalls mit eingefügten Fundament- oder Tragelementen, wird aus schüttfähigem oder verfestigbarem Füllmaterial planiert;
  • unter Ausrichtung gemäss einer vorgegebenen Lage wird mindestens ein Raumgitter-Tragelement, das bereits mit mindestens einem vorzugsweise stabförmigen Verankerungs-Anschlusselement und mindestens einem dieses Anschlusselement wenigstens teilweise umschlingenden, flexiblen Verankerungselement, vorzugsweise in aufgerollter Form, versehen ist, auf die Auflagefläche gebracht;
  • das flexible Verankerungselement wird auf der Auflagefläche in der vorgesehenen Verankerungs-Zugrichtung gestreckt ausgelegt;
  • gegebenenfalls nach zusätzlicher Befestigung des flexiblen Verankerungselementes in dem hinter dem Raumgitter-Tragelement befindlichen Füllmaterial wird auf die Auflagefläche und das dort ausgelegte,flexible Verankerungselement Füllmaterial aufgebracht sowie vorzugsweise verdichtet und, vorzugsweise auf Oberkantenhöhe des vorangehend aufgesetzten Raumgitter-Tragelementes, eine neue Auflagefläche oder eine obere Endfläche planiert.
Ersichtlich bietet dieses Arbeitsverfahren für einen schichtweisen Aufbau des Vorbau-Raumgitters und des Massentragwerkes den wesentlichen Vorteil, dass für jede Schicht nur eine Planierung vorgenommen werden muss und sich alle Arbeiten im wesentlichen auf einer Ebene abspielen.
Die Ausführung nach Fig.6 zeichnet sich dagegen durch besonders einfachen und arbeitssparenden Einbau aus. Es kommt folgendes. Arbeitsverfahren in Betracht, das übrigens im wesentlichen auch die spezifischen Vorteile des zuletzt beschriebenen Verfahrens verwirklicht:
  • Eine erste Auflagefläche, gegebenenfalls mit eingefügten Fundament- oder Tragelementen, wird aus schüttfähigem oder verfestigbarem Füllmaterial planiert;
  • unter Ausrichtung gemäss einer vorgegebenen Lage wird mindestens ein vorzugsweise stabförmiges Verankerungs-Anschlusselement, das bereits mit mindestens einem umschlingenden, flexiblen Verankerungselement versehen ist, auf die Auflagefläche gebracht;
  • das flexible Verankerungselement wird auf der Auflagefläche in der vorgesehenen Verankerungs-Zugrichtung gestreckt ausgelegt;
  • mindestens ein Raungitter-Tragelement, das wenigstens ein Widerlager und wenigstens eine nach unten gerichtete Umlenkkante aufweist, wird in vorgegebener Ausrichtung sowie unter Straffung des flexiblen Verankerungselementes derart auf das Verankerungs-Anschlusselement gesetzt, dass das Widerlager das Verankerungs-Anschlusselement in Verankerungs-Zugrichtung hintergreift und entgegen dieser Richtung abstützt;
  • gegebenenfalls nach zusätzlicher Befestigung des flexiblen Verankerungselementes in dem hinter dem Raumgitter-Tragelement befindlichen Füllmaterial wird auf die Auflagefläche und das dort ausgelegte,flexible Verankerungselement Füllmaterial aufgebracht sowie vorzugsweise verdichtet und, vorzugsweise auf Oberkantenhöhe des vorangehend aufgesetzten Raumgitter-Tragelementes, eine neue Auflagefläche oder eine obere Endfläche hergestellt.
Bei den Ausführungen nach den Figuren 7 bis 9 sind ebenfalls schlitz- bzw. nut- oder rinnenförmige Aufnahmen mit einander gegenüberliegenden Stütz- oder Anlageflächen für das Verankerungs-Anschlusselement vorgesehen, jedoch unter Zuhilfenahme besonderer Massnahmen zur Lagesicherung. Gemäss Fig.7 ist ein stab- oder zapfenförmiges Sicherungselement SE1 in eine formangepasste Durchbrechung DS in den Seitenwänden SW des Raumgitter-Tragelementes eingesetzt. Dieses Sicherungselement stützt das balkenförmige Verankerungs-Anschlusselement von oben ab und verhindert somit ein Anheben des letzteren unter der Wirkung der Zugkräfte des Geotextils. Aehnliches wird bei der Ausführung nach Fig.8 mittels eines balkenförmigen, im Querschnitt keilartigen Beilage-Sicherungselementes SE2 erreicht, das ebenfalls eine Abstützung des Verankerungs-Anschlusselementes gegen Anheben und Kippen bewirkt, jedoch keiner Durchbrechung in den Seitenwänden des Raumgitter-Tragelementes bedarf. Wiederum Aehnliches wird bei der Ausführung nach Fig.9 ohne jegliches Zusatzelement durch eine vergleichsweise grosse Höhendifferenz zwischen den einander gegenüberliegenden Stützflächen STF in der Aufnahme für das Verankerungs-Anschlusselement errreicht.
Im übrigen kann ein wegen Beschädigungsgefahr etwa unerwünschtes Einklemmen des Geotextils zwischen Betonflächen im Bereich des Verankerungs-Anschlusselementes in der aus Fig.10 ersichtlichen Weise vermieden werden. Danach weist das Raumgitter-Tragelement wenigstens eine mit Unterbrechungen bzw. Absätzen UA versehene Stützfläche STFa auf, die nur an einer vorgegebenen Anzahl von Abschnitten, vorzugsweise nur an beiden Endabschnitten, des Verankerungs-Anschlusselementes angreift und im übrigen mit Abstand von dem Verankerungs-Anschlusselement verläuft. So ergibt sich eine einwandfreie Funktionstrennung zwischen dem Geotextilanschluss einerseits und der Formschlussverbindung zwischen Anschlusselement und Tragelement andererseits.
Auch bei den Ausführungen nach den Figuren 11 bis 13 ist für die formschlüssige Verbindung von Zug-Verankerungselementen mit Raumgitter-Tragelementen ein vorzugsweise balkenartiges Verankerungs-Anschlusselement vorgesehen, jedoch in Verbindung mit verschiedenen Formschluss-Vorrichtungen für die Lagesicherung des Anschlusselementes. Gemäss Fig.11 ist die Lagesicherungsvorrichtung als Verschraubung LVS mit am Anschlusselement angreifender Winkel-Lasche ausgebildet, Gemäss Fig.12 dagegen als einfacher Flachbalken LVB, der auf dem Anschlusselement liegt und infolge seines Eigengewichtes und der Belastung durch das Füllmaterial eine Gewichts-Sicherung gegen Anheben und Kippen des Anschlusselementes bildet. Die Sicherungsvorrichtung nach Fig.13 ähnelt derjenigen nach Fig.7, jedoch ist hier an einen sich über die gesamte Breite des kastenartigen Raumgitter-Tragelementes erstreckenden und durch Oeffnungen OE in beiden Seitenwänden eingeschobenen Balken als Sicherungselement gedacht, der eine schlitz- oder nutförmige Aufnahme mit zwei Stützflächen entbehrlich macht.
Fig.14 zeigt wiederum ein Raumgitterbauwerk mit Vorbau VB, der als Raumgitter mit Festkörper-Tragelementen ausgebildet ist, und mit einem Massentragwerk MT, das schüttfähiges oder verfestigtes Füllmaterial FMA enthält und mit dem Vorbau in Form- und/oder Kraftschlussverbindung steht, wobei der Vorbau eine Mehrzahl von in Breiten- und Höhenrichtung rasterförmig verteilt angeordneten, kauten- oder rahmenartigen Tragelementen FTE aufweist. Die Besonderheit besteht hier darin, dass im Bereich einer zur Vertikalen parallel oder spitzwinklig verlaufenden Kante FK der Frontfläche des Raumgitterbauwerkes mindestens ein Teil der an dieser Kante benachbarten Tragelemente im Einbauzustand mindestens annähernd zueinander parallele Seitenbegrenzungskanten SBK aufweist. Dies ergibt einen gewissen Schutz des Füllmaterials gegen Auswaschen und eine befriedigende ästhetische Wirkung der Fassade.
Fig.15 zeigt ein Betonbauwerk mit flächenhaften, neben- und übereinander angeordneten Frontelementen. In der Frontfläche des Bauwerkes sind wenigstens annähernd in Fallrichtung verlaufende, sich an eine darüberliegende, parallel oder spitzwinklig zur Horizontalen verlaufende Vertiefung oder Fuge VT anschliessende Wasserablauf rinnen WAR gebildet. Die Wasserablaufrinnen haben einen breiteren, oberen und einen schmaleren, unteren Abschnitt sowie einen dazwischen angeordneten Uebergangsabschnitt mit teilpyramiden- oder teil-kegelmantelförmiger Oberfläche. Eine solche Fassadengestaltung vermeidet eine unregelmässige Ausbreitung von ablaufendem Regenwasser mit störender Verunreinigung der Sichtfläche und erlaubt ausserdem eine ästhetisch befriedigende Fassadengliederung.
Die Figuren 16 und 17 zeigen einen Teilausschnitt eines Raumgitterbauwerkes mit kasten- oder rahmenartigen Tragelementen FTE, die mindestens einen Längsträger LT und mindestens einen an letzteren angeformten oder angesetzten Querträger QT und/oder Bodenabschnitt BA aufweisen. Im Bereich zwischen Längsträger und Querträger bzw. Bodenabschnitt sind nach oben offene Ausnehmungen ASN für den Eingriff von Stützelementen STE eines benachbarten Bauteiles gebildet. Dies ermöglicht in einfacher Weise eine formschlüssige Lagesicherung der übereinander angeordneten Tragelemente gegeneinander.
Fig.18 zeigt im Grundriss zwei nebeneinanderliegende Bauteile für ein Raumgitterbauwerk, mit mindestens einem Frontelement FW und mindestens zwei gegenseitig beabstandeten Seitenelementen SW. Gegebenenfalls kann auch mindestens ein rückwärtiges Element vorgesehen sein. Als Besonderheit ist hier ein in den Innenraum des Bauteiles einsetzbares und mit dem Frontelement FW und/oder den Seitenelementen SW formschlüssig verbindbares Bodenelement BE vorgesehen. Weiterhin ist gemäss Fig.18 das Frontelement mit mindestens einer seitlichen Begrenzung versehen, vorzugsweise mit zwei zueinander entgegengesetzten Seitenbegrenzungen, wobei mindestens eine Seitenbegrenzung im Grundriss über das jeweils benachbarte Seitenelement frei vorsteht. Die Maximalhöhe des Frontelementes ist hier geringer als die maximale Seitenelementhöhe bemessen. Weiter ist von Bedeutung, dass das Bodenelement mit mindestens einer seitlichen Begrenzung, vorzugsweise mit zwei zueinander entgegengesetzten Seitenbegrenzungen, im Grundriss über das jeweils benachbarte Seitenelement frei vorsteht. Weiterhin ist ein seitlich frei vorstehender Bodenabschnitt mit Abstand von dem Frontelement, vorzugsweise im rückwärtigen Bereich eines Seitenelementes angeordnet. Sodann sind seitlich frei vorstehende Bodenabschnitte jeweils zwischen einem frei vorstehenden Frontelement und der Aussenseite einer benachbarten Seitenelementes vorgesehen. Diese können vorzugsweise dreieckförmig ausgebildet sein. In einem einspringenden Winkel zwischen benachbarten Wandabschnitten angeordnete und mindestens mit diesen beiden Wandabschnitten stoffschlüssig, vorzugsweise einstückig, verbundenes Verstärkungselemente bewirken bei geringem Materialaufwand eine wesentliche Stabilisierung des Bauteils. Wie weiterhin ersichtlich, sind an wenigstens einem Wandabschnitt Vorsprünge mit Auflageflächen für anschliessende Elemente angeformt. Endlich sind, ähnlich wie bereits anhand von Fig.7 und 13 erläutert, in den seitlichen Wandabschnitten Oeffnungen für das Einschieben von stabförmigen Trag- oder Halteelementen eingeformt.
Fig.19 und 20 zeigen kastenartige Bauteile in rasterartiger Zusammenfügung innerhalb eines Raumgitterbauwerks. Jedes Bauteil ist mit einer im Querschnitt aufrechtstehenden Frontwand und ebenfalls aufrechtstehenden Quer- oder Seitenänden sowie mit einer Rückwand und einem Bodenelement versehen. Wesentlich ist hier u.a. eine Frontwand von bezüglich der Quer- oder Seitenwand geringerer Maximalhöhe und - bei der Ausführung nach Fig.19 - eine nach hinten geneigte Vorderkante der Quer- oder Seitenwand. Diese Gestaltung ermöglicht eine vergleichsweise grosse Zutrittöffnung zur bepflanzbaren Füllung des Vorbaues ohne Beeinträchtigung der Abstützung zwischen den aufeinanderliegenden Bauteilen, d.h. ohne Verminderung der Verbundfestigkeit des Vorbaues.
Wesentlich ist ferner, dass die Frontabschnitte FAB wenigstens eines Teils der jeweils benachbarten Tragelemente FTE durch den zusammenstossenden Profilkonturen formangepasste Ueberbrückungselemente KLE miteinander verbunden sind. Damit kann ein Auswaschen des Füllmaterials sicher verhindert werden.

Claims (25)

  1. Bauwerk, insbesondere Mauer, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
    a) es ist ein wenigstens teilweise starr ausgebildeter, aus übereinander angeordneten Tragelementen (3) bestehender Vorbau (1) und im Bereich der Rückseite desselben eine Schüttmaterialfüllung (2) vorhanden;
    b) Vorbau und Schüttmaterialfüllung stehen miteinander durch mindestens eine weichflexible Flachmaterialbahn (6), vorzugsweise eine Vielzahl solcher Bahnen, in form- oder kraftschlüssiger Zugkraftverbindung;
    c) der Vorbau weist mindestens einen von einer Flachmaterialbahn wenigstens teilweise umschlungenen und mit dem Vorbau in Kraftübertragungsverbindung stehenden, im wesentlichen sich parallel zur Wandebene erstreckenden Festkörper-Anker (7) auf;
    d) die Flachmaterialbahn erstreckt sich vom Vorbau in die Schüttmaterialfüllung und ist in dieser form- oder kraftschlüssig verankert;
    e) der Festkörper-Anker hintergreift mindestens ein im Bereich der Rückseite eines Tragelementes (3) des Vorbaues gebildetes Widerlager (8), das im wesentlichen quer zur Zugrichtung der Flachmaterialbahn nach oben oder unten frei vorstehend ausgebildet ist;
    f) die Flachmaterialbahn ist ohne Verpressung zwischen Hartflächen übereinander angeordneter Tragelemente unter Umlenkung über das Widerlager in die Schüttmaterialfüllung an der Rückseite des Vorbaues geführt.
  2. Bauwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Flachmaterialbahn (6) im Anschluss an die Umschlingung des Ankers mit wenigstens teilweise aneinanderliegendem Hin- und Rücktrum über das Widerlager (8) hinweg zur Schüttmaterialfüllung (2) erstreckt.
  3. Bauwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachmaterialbahn (6) wenigstens teilweise zwischen Anker (7) und Widerlager (8) verlaufend angeordnet ist.
  4. Bauwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorbau (1) in an sich bekannter Weise als aus über- und/oder nebeneinander angeordneten, vorzugsweise trogartigen Bauelementen (3) zusammengesetztes Raumgitterwerk ausgebildet ist und dass wenigstens ein Widerlager (8) vorgesehen ist das an der Rückseite eines Bauelementes angeordnet ist und eine nach oben frei vorstehende Längskante bildet.
  5. Bauwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Festkörper-Anker als balkenartiges Verankerungs-Anschlusselement (VAE) vorgesehen ist und dass das Tragelement wenigstens eine an dem Verankerungs-Anschlusselement angreifende Stützfläche (STFa) aufweist, die unter Vermeidung einer wesentlichen Beschädigungsgefahr für die Flachmaterialbahn durch Verpressen zwischen zusammenstossenden Hartflächen eine vorgegebene Anzahl von in gegenseitigem Abstand angeordneten Unterbrechungen (UA) aufweist, in denen die Stützfläche (STFa) mit Abstand von dem Verankerungs-Anschlusselement (VAE) verläuft.
  6. Bauwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die formschlüssige Verbindung mindestens einer Flachmaterialbahn mit wenigstens einem Tragelement ein balkenartiges Verankerungs-Anschlusselement (VAE) sowie wenigstens eine mit dem Tragelement verbindbare und an dem Verankerungs-Anschlusselement angreifende Lagesicherungsvorrichtung (LVS) vorgesehen ist.
  7. Bauwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagesicherungsvorrichtung (LVS) mindestens ein in Formschlussverbindung mit dem balkenartigen Verankerungsanschlusselement (VAE) und mit mindestens einer Stützfläche (STF) des Tragelementes in dieses einsetzbares Sicherungs-Stützelement (SE1, SE2) aufweist.
  8. Bauwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein ebenfalls balkenartiges, parallel zu dem Verankerungs-Anschlusselement in das Tragelement einsetzbares Sicherungs-Stützelement (SE1, SE2) vorgesehen ist.
  9. Bauwerk nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine nut- oder schlitzförmige Aufnahme (AFN) mit trapezartigem Querschnitt und mindestens ein balkenartiges, entsprechend formangepasstes Verankerungs-Anschlusselement vorgesehen ist.
  10. Bauwerk nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet dass wenigstens ein balkenartiges Verankerungs-Anschlusselement vorgesehen ist, und dass das Tragelement wenigstens eine Stützfläche aufweist, die nur an einer vorgegebenen Anzahl von Abschnitten, vorzugsweise nur an beiden Endabschnitten, des Verankerungs-Anschlusselementes angreift und im übrigen mit Abstand von dem Verankerungs-Anschlusselement verläuft.
  11. Bauwerk, insbesondere Mauer, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
    a) es ist ein wenigstens teilweise starr ausgebildeter, aus schachbrettartig übereinander und mit gegenseitigem Abstand nebeneinander angeordneten, kasten- oder rahmenartigen Tragelementen (FTE) bestehender Vorbau (VB) und im Bereich der Rückseite desselben eine Schüttmaterialfüllung (FMA) vorhanden;
    b) Vorbau und Schüttmaterialfüllung stehen miteinander durch mindestens eine weichflexible Flachmaterialbahn (GTX), vorzugsweise eine Vielzahl solcher Bahnen, in form- oder kraftschlüssiger Zugkraftverbindung;
    c) der Vorbau weist mindestens einen von einer Flachmaterialbahn wenigstens teilweise umschlungenen und mit dem Vorbau in Kraftübertragungsverbindung stehenden Festkörper-Anker auf, der als jeweils mit Abstand nebeneinander angeordnete Tragelemente (FTE) verbindendes Zwischen-Tragelement (ZTF) ausgebildet ist und sich im wesentlichen parallel zur Wandebene erstreckt;
    d) die Flachmaterialbahn erstreckt sich vom Vorbau (VB) in die Schüttmaterialfüllung und ist in dieser form- oder kraftschlüssig verankert;
    e) der Festkörper-Anker hintergreift mindestens ein im Bereich der Rückseite eines Tragelementes (FTE) des Vorbaues gebildetes Widerlager, das im wesentlichen quer zur Zugrichtung der Flachmaterialbahn nach oben oder unten vorstehend ausgebildet ist;
    f) die Flachmaterialbahn ist ohne Verpressung zwischen Hartflächen übereinander angeordneter Tragelemente im Bereich des Abstandes zwischen jeweils nebeneinander angeordneten Tragelementen (FTE) unter Umlenkung über das Zwischen-Tragelement (ZTF) in die Schüttmaterialfüllung an der Rückseite des Vorbaues geführt.
  12. Bauwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Zwischen-Tragelement mit einem vorderen Bereich eines Tragelementes verbunden ist.
  13. Bauwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Zwischen-Tragelement mit einem untenliegenden Bereich eines Tragelementes verbunden ist
  14. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit kasten- oder rahmenförmigen Bauteilen und mit mindestens einem Längsträger (LT) sowie mit mindestens einem an letzteren angeformten oder angesetzten Querträger ( QT) und/oder Bodenabschnitt (BA), dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich zwischen Langsträger und Querträger bzw. Bodenabschnitt nach oben Ausnehmungen (ASN) zur Aufnahme von Stützelementen (STE) eines benachbarten Bauteiles vorgesehen sind.
  15. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit kasten- oder rahmenförmigen Bauteilen, die mindestens ein Frontelement (FW) und mindestens zwei gegenseitig beabstandete Seitenelemente (SW) sowie gegebenenfalls mindestens ein rückwärtiges Element aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein in den Innenraum des Bauteiles einsetzbares und mit dem Frontelement (FW) bzw. den Seitenelementen (SW) formschlüssig verbindbares Bodenelement (BE) vorgesehen ist.
  16. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit kasten- oder rahmenförmigen Bauteilen, die mindestens ein Frontelement (FW) und mindestens zwei gegenseitig beabstandete Seitenelemente (SW) sowie gegebenenfalls mindestens ein rückwärtiges Element und mindestens ein Bodenelement aufweisen, dadurch gekennzeichnet dass das Frontelement mit mindestens einer seitlichen Begrenzung, vorzugsweise mit zwei zueinander entgegengesetzt angeordneten Seitenbegrenzungen, verbunden ist und in Horizontalrichtung und/oder Vertikalrichtung über das jeweils benachbarte Seitenelement frei vorsteht.
  17. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit kasten- oder rahmenförmigen Bauteilen, die mindestens ein Frontelement (FW) und mindestens zwei gegenseitig beabstandete Seitenelemente (SW) sowie gegebenenfalls mindestens ein rückwärtiges Element aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bodenelement mit mindestens einer seitlichen Begrenzung, vorzugsweise mit mit zwei zueinander entgegengesetzten Seitenbegrenzungen, im Grundriss über das jeweils benachbarte Seitenelement frei vorsteht.
  18. Bauwerk nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch kasten- oder rahmenförmige Bauteile mit mindestens einem seitlich frei vorstehenden Bodenabschnitt, der mit Abstand von dem Frontelement, vorzugsweise im rückwärtigen Bereich eines Seitenelementes angeordnet ist.
  19. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13, mit kasten- oder rahmenförmigen Bauteilen, die mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei, im Winkel, vorzugsweise wenigstens annähernd rechtwinklig, zueinander angeordnete Wandabschnitte aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem einspringenden Winkel zwischen benachbarten Wandabschnitten mindestens ein mit diesen beiden Wandabschnitten stoffschlüssig, vorzugsweise einstückig, verbundenes Verstärkungselement vorgesehen ist.
  20. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13, mit kasten- oder rahmenförmigen Bauteilen, die mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei, im Winkel, vorzugsweise wenigstens annähernd rechtwinklig, zueinander angeordnete Wandabschnitte aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem Wandabschnitt mindestens eine Oeffnung für das Einschieben eines vorzugsweise stabförmigen Trag- oder Halteelementes eingeformt ist.
  21. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13, mit kasten- oder rahmenförmigen Bauteilen, die mindestens eine im Querschnitt aufrechtstehende Frontwand und mindestens eine ebenfalls aufrechtstehende Quer- oder Seitenwand sowie gegebenenfalls mindestens eine Rückwand und mindestens ein Bodenelement aufweisen, gekennzeichnet durch eine Frontwand von bezüglich der Quer- oder Seitenwand geringerer Maximalhöhe und durch eine nach hinten geneigte Vorderkante der Quer- oder Seitenwand.
  22. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13, mit einer Mehrzahl von Tragelementen, die für ein Zusmmenfügen mit wenigstens teilweise kongruenten, fluchtenden Profilkonturen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass für die Stossstellen zwischen den kongruenten Konturabschnitten wenigstens teilweise formangepasste Ueberbruckungselemente vorgesehen sind.
  23. Verfahren zur Herstellung eines Bauwerkes nach einem der Ansprüche 1 bis 13, mit wenigstens einem Vorbau, der mindestens teilweise als Raumgitter mit Festkörper-Tragelementen ausgebildet ist, und mit wenigstens einem Massentragwerk, das schüttfähiges oder verfestigtes Füllmaterial enthält und mit dem Vorbau durch wenigstens eine flexible Flachmaterialbahn in Form- und/oder Kraftschlussverbindung steht, wobei der Vorbau eine Mehrzahl von in Breiten- und Höhenrichtung rasterförmig verteilt angeordneten, kasten- oder rahmenartigen Tragelementen mit vorzugsweise flächenhaften Frontabschnitten aufweist und wobei für wenigstens ein Raumgitter-Tragelement mindestens ein langgestrecktes, sich im wesentlichen quer zur Verankerungs-Zugrichtung erstreckendes, von wenigstens einer flexiblen Flachmaterialbahn umschlungenes Verankerungs-Anschlusselement und an dem Raumgitter-Tragelement mindestens ein mit dem Verankerungs-Anschlusselement in Wirkverbindung stehendes Widerlager vorgesehen ist, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:
    a) eine erste Auflagefläche, gegebenenfalls mit eingefügten Fundament- oder Tragelementen, wird aus schüttfähigem oder verfestigbarem Füllmaterial planiert;
    b) unter Ausrichtung in eine vorgegebene Lage werden jeweils von mindestens einer flexiblen Flachmaterialbahn umschlungene Verankerungs-Anschlusselemente oder mit solchen Verankerungselementen versehene Raumgitter-Tragelemente auf die Auflagefläche gebracht;
    c) die flexiblen Flachmaterialbahnen werden auf der Auflagefläche in der vorgesehenen Verankerungs-Zugrichtung gestreckt ausgelegt;
    d) gegebenenfalls nach zusätzlicher Befestigung der flexiblen Flachmaterialbahnen in dem hinter dem Raumgitter-Tragelement befindlichen Füllmaterial wird auf die Auflagefläche und die dort ausgelegten flexiblen Flachmaterialbahnen Füllmaterial aufgebracht und vorzugsweise verdichtet sowie, vorzugsweise auf Oberkantenhöhe der vorangehend aufgesetzten Raumgitter-Tragelemente, eine neue Auflagefläche oder eine Endfläche planiert.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) es wird ein Widerlager mit wenigstens einer sich im Winkel, vorzugsweise quer zur Verankerungs-Zugrichtung erstreckenden Stützfläche und mindestens einer nach unten vorstehenden, sich ebenfalls im Winkel, vorzugsweise quer zur Verankerungs-Zugrichtung erstreckenden Flachmaterial-Umlenkkante verwendet, wobei sich mindestens eine flexible Flachmaterialbahn nach dieser Umlenkkante in das Füllmaterial des Massentragwerks erstreckt;
    b) nach dem Auslegen der flexiblen Flachmaterialbahnen auf der Auflagefläche werden Raumgitter-Tragelemente, die wenigstens ein Widerlager und wenigstens eine nach unten gerichtete Umlenkkante aufweisen, in vorgegebener Ausrichtung sowie unter Straffung des flexiblen Verankerungselementes derart auf die zugeordneten Verankerungs-Anschlusselemente gesetzt, dass die Widerlager die Verankerungs-Anschlusselemente in Verankerungs-Zugrichtung hintergreifen und entgegen dieser Richtung abstützen.
  25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, bei dem ein Vorbau lagenweise aus einer Vielzahl von rahmen- oder trogartigen Bauelementen aufgeführt wird, die mit Blick auf die Front des Tragwerkes in schachbrettartiger Verteilung neben- und übereinander angeordnet sind, und bei dem an der Rückseite des Vorbaues eine Schüttmaterialfüllung entsprechend dem lagenweisen Aufführen des Vorbaues schichtweise eingebracht und verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Einbringens und/oder Verdichtens jeweils einer Schüttmaterialschicht die Lücken zwischen den horizontal benachbarten Bauelementen einer Lage durch je mindestens einen Stützträger überbrückt werden, der wenigstens an seinen Endabschnitten ein winkelartiges Profil aufweist und sich mit diesem Profil in Horizontal- und Vertikalrichtung an den jeweils benachbarten Bauelementen abstützt sowie seinerseits das in der betreffenden Lücke befindliche Schüttmaterial gegen Verschiebung zur Front des Tragwerkes hin abstützt.
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