EP0495170A1 - Pad-Batch-Vorrichtung - Google Patents

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EP0495170A1
EP0495170A1 EP91119046A EP91119046A EP0495170A1 EP 0495170 A1 EP0495170 A1 EP 0495170A1 EP 91119046 A EP91119046 A EP 91119046A EP 91119046 A EP91119046 A EP 91119046A EP 0495170 A1 EP0495170 A1 EP 0495170A1
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EP
European Patent Office
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goods
knitted fabric
roller
squeeze
pendulum
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EP91119046A
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Hanspeter Singler
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A Monforts GmbH and Co
Original Assignee
A Monforts GmbH and Co
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B17/04—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in wound form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a pad-batch device for knitted goods with a padding device having a squeeze mechanism for diving (padding) and dewatering the wide knitted fabric web and with a reeling device which takes over the still moist knitted fabric for a cold soak treatment in the form of a knuckle of goods (goods dock), the knitted fabric web is to be pulled off over the squeezing roller of the squeezing mechanism, towards which a curling tendency of the product edges is directed.
  • a device of this type is used to carry out the so-called pad-batch method (cold-docking method.
  • the pad-batch method a fabric web is dipped or padded and squeezed in a foulard and then in the state in which it is comes out of the squeezer, rolled up onto a goods pillar (large spool, goods dock)
  • the knitted goods rest on the goods pillar for a reaction time typical of the substance applied and the material of the knitted goods for example 24 hours.
  • the goods chute is rotated in an oscillating manner in many applications in order to prevent the goods churn from dripping out and the formation of liquid sacks.
  • the knitted fabric is usually pulled off after passing through the associated nip over the surface of the squeeze roller (exit roller) to which it wants to curl on the edges.
  • the subsequent rolling up of the knitted fabric onto the goods column would be relatively unproblematic if one could connect its circumference directly to the aforementioned output roller of the squeezing mechanism.
  • a corresponding direct takeover of the web of material from the one squeeze roller to the goods column is, however, already available on existing machines because of the mutually obstructing frames by Foulard and that when rolling in diameter strongly growing goods chests not accessible. Rather, a distance must be bridged between the squeeze roller and the goods pillar that is so great that elongation of the fabric web with a width gap and rolling in of the knitted fabric edges are inevitable if countermeasures are not taken. In practice, therefore, additional spreaders are provided between the foulard and the run-up point of the goods chute. In spite of the considerable effort required for this, the tendency of the edges to curl up in the uppermost layer of the goods column cannot be countered in this way.
  • the invention has for its object to make the transition between foulard or its squeeze mechanism and the run-up point on the circumference of the goods pillow so that the edges of damp or wet knitwear neither on the spatially predetermined by the mutually obstructing machine frames or the like between the squeeze mechanism of the foulard and the surface of the goods pillar can still roll in the top layer of the goods pillar itself.
  • the knitted fabric web runs after the nip over the surface of the one nip roller (exit roller) to which it wants to curl up at the edges, from this nip roller in an S shape directly onto the surface of the first pendulum roller and from there again S-shaped on the surface of the second pendulum roller and finally S-shaped or meandering directly on the next pendulum roller, etc., until the surface of the pile of goods or - at the start of rolling - the core of which is reached.
  • three pendulum rollers have proven to be particularly advantageous and sufficient for the transition between the squeezing mechanism and the goods column in tests.
  • the warp knitted fabric web cannot roll along the edges on the - as described - design-related path between the squeeze mechanism and the goods pillar, since it constantly runs over smooth roller surfaces (with a - relative to the goods pillar - small radius of curvature). Even on the surface of the goods column itself (even if its diameter is already relatively large), curling cannot occur if the knitted fabric hits the goods column in such a way that the tendency to curl towards the surface of the goods column or radially inwards with respect to the goods column is directed.
  • the pile of goods increases in diameter during winding, it is preferably placed on a carriage or the like in the arrangement according to the invention, so that the winding point at the transition of the last pendulum roller and the surface of the pile is spatially constant.
  • the carriage of the goods pillar can advantageously be designed such that the weight of the goods pillow exerts an appropriate force in the direction of the pendulum rollers. The pendulum rollers are then pressed with this force against each other and against the exit roller of the squeeze unit, and the knitted fabric is wound onto the goods column with practically the same force.
  • At least two drives should expediently be provided: on the one hand, a roller of the foulard squeezing mechanism, preferably the squeeze roller facing away from the pendulum rollers - that is, not the squeeze roller which derives the goods - should be driven; on the other hand, the goods pillar should have a conventional center drive in order to keep the tensile force and the peripheral speed constant regardless of the diameter. If there is a risk that additional longitudinal tensile forces are exerted on the knitted fabric web in the area of the pendulum rollers, it may be advantageous to use one or more of the pendulum rollers with one, for example due to bearing friction Tractive forces to equip balancing torque drive.
  • a knitted fabric web denoted by 1 is passed over a roller 2 into a trough 4 containing a block liquid 3.
  • the goods 1 runs in the trough 4 via an immersion roller 5 and, following this padding, arrives in a squeezing mechanism, designated overall by 6, which consists of two squeezing rollers 7 and 8.
  • One squeeze roller, preferably roller 7, is equipped with a drive 9.
  • the knitted fabric web 1 is preferably pulled over the surface of the other, generally not self-powered nip roller 8 (exit roller) in such a way that the edges of the web should roll in, possibly towards the surface of the nip roller 8.
  • the knit web 1 is from a first pendulum roller 11, directly from the surface of a second pendulum roller 12, directly from the surface of the latter from a third pendulum roller 13 and (in the illustrated embodiment) from the surface of which is taken over directly by a goods column 14
  • the pendulum rollers 11 to 13 inserted according to the invention between the surface of the squeeze roller 8 (output roller) and the surface of the goods column 14 hang parallel to one another on pendulum arms 15 which are held in bearings 17 fastened to the machine frame 16.
  • the knitted fabric web 1 runs directly onto the surface of the goods pillar 14.
  • the transition and the number of the pendulum rollers are chosen so that the curling tendency of the edges of the knitted fabric web 1 is also counteracted at this point.
  • the knit fabric web should get onto the goods pillar 14 in such a way that the edges of the web want to curl up to the surface of the layers of the pillow already wound, but are prevented from curling or even just because of the mutual friction of the layers of fabric web lying on top of each other Jump in width.
  • the goods column 14 is - as usual - equipped with a center drive 19, which guarantees a constant tensile force and peripheral speed regardless of the diameter D of the goods column 14 at the transition point 20 between the surface of the last pendulum roller 13 and the goods column 14. Since the diameter D of the goods column constantly increases starting from the diameter of its core 21 in the course of the rolling up, the frame 22 of the goods column 14 is preferably placed on a carriage 23 which slides on a path 24 sloping towards the pendulum rollers 11 to 13 is to be stored. By the inclination a of the web 24, the force K is predetermined, with which the goods column 14 against the pendulum rollers 13, 12 and 11 and finally against that Squeeze mechanism 6 presses. With this force, the knitted fabric 1 is wound onto the surface of the fabric pillow 14 in the still moist state at the spatially essentially unchanged transition point 20.
  • Goods chucks 40 with frames 22 of different heights can then be connected to one and the same squeezing mechanism 6 or its output squeezing roller 8, ie frames 22 of different heights assigned to the goods column 14 can be combined with one and the same foulard without further aids.
  • the bearings 17 of the pendulum arms 15 are preferably fastened on a lever which can correspond to the part of the machine frame denoted by 16 and which is arranged around an axis A (on the left side of the bearings 17) arranged at the level of the nip roller 8 in the drawing) so that it can be pivoted so that the sequence of the oscillating rollers 11 to 13 for each relative height of the squeeze roller 8 and goods column 14 is always brought approximately into the connecting line of the axes of roller 8 and column 14.
  • the pivot axis A per se should fall approximately in the axis of the roller 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Bei Anwendung des Pad-Batch-Verfahrens auf Wirkware (1) wird der Einrolltendenz der Ware im Bereich zwischen der dem Klotzen nachgeschalteten Quetsche (6) und der für das Kaltverweilen vorgesehenen Warenkaule (14) dadurch begegnet, daß zwischen die Ausgangswalze des Quetschwerks und die Oberfläche der Warenkaule eine ungerade Zahl von Pendelwalzen (11-13) so dicht aneinanderliegend eingefügt wird, daß die Wirkware von der Oberfläche der Ausgangs-Quetschwalze bis zur Oberfläche der Warenkaule ständig in Kontakt mit Walzenoberflächen S-förmig bzw. mäanderförmig so geführt wird, daß die Einrolltendenz der Warenkanten in Bezug auf die Warenkaule radial nach innen gerichtet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pad-Batch-Vorrichtung für Wirkware mit einem ein Quetschwerk aufweisenden Foulard zum Tauchen (Klotzen) und Entwässern der breitgehaltenen Wirkwarenbahn und mit einer die noch feuchte Wirkware für eine Kaltverweilbehandlung in Form einer Warenkaule (Warendocke) übernehmenden Aufrollvorrichtung, wobei die Wirkwarenbahn über die Quetschwalze des Quetschwerks abzuziehen ist, zu der hin gegebenenfalls eine Einrolltendenz der Warenkanten gerichtet ist.
  • Eine Vorrichtung dieser Art dient dazu, das sogenannte Pad-Batch-Verfahren (Kalt-Aufdock-Verfahren auszuführen. Bei dem Pad-Batch-Verfahren wird eine Stoffbahn in einem Foulard getaucht bzw. geklotzt sowie gequetscht und anschließend in dem Zustand, in dem sie aus der Quetsche kommt, auf eine Warenkaule (Großkaule, Warendocke) aufgerollt. Auf der Warenkaule ruht die Wirkware für eine der jeweilig aufgebrachten Substanz und dem Material der Wirkware typische Reaktionszeit von beispielsweise 24 Stunden. Während dieser Verweilzeit wird die Warenkaule bei vielen Anwendungen pendelnd gedreht, um ein Austropfen der Warenkaule und das Bilden von Flüssigkeitssäcken zu vermeiden.
  • Wenn Wirkware nach dem Pad-Batch-Verfahren behandelt werden soll, muß darauf geachtet werden, daß sich die Ware auf dem Weg zwischen dem Foulard bzw. dessen Quetschwerk und dem Umfang der Warenkaule an den Rändern nicht einrollt. Der für eine Wirkware typischen Einrolltendenz der Stoffbahnränder wird vor dem Einlauf in den Foulard und vor dem Eintritt in das Quetschwerk durch Breithalter und dergleichen entgegengewirkt.
  • Um dieser im allgemeinen nur zu einer der Stoffbahnflächen hin gerichteten Einrolltendenz am Ausgang des Quetschwerks zu begegnen, wird die Wirkware üblicherweise nach Durchtritt durch den zugehörigen Quetschspalt über die Oberfläche der Quetschwalze (Ausgangswalze) abgezogen, zu der hin sie sich an den Kanten einrollen möchte. Betreffend das Breithalten relativ unproblematisch wäre das anschließende Aufrollen der Wirkware auf die Warenkaule, wenn man deren Umfang unmittelbar berührend an die vorgenannte Ausgangswalze des Quetschwerks anschließen könnte. Derartige Übergänge werden in den DE-OS 31 20 042 und GB-PS 10 28 905 beschrieben.
  • Eine entsprechende unmittelbare Übernahme der Stoffbahn von der einen Quetschwalze auf die Warenkaule ist aber bei vorhandenen Maschinen schon wegen der sich gegenseitig behindernden Gestelle von Foulard und der beim Rollen im Durchmesser stark anwachsenden Warenkaule nicht angängig. Vielmehr muß zwischen der Quetschwalze und der Warenkaule eine Entfernung überbrückt werden, die so groß ist, daß dort eine Längung der Stoffbahn mit Breiteneinsprung und ein Einrollen der Wirkwarenkanten unvermeidlich sind, wenn Gegenmaßnahmen unterbleiben. Daher werden in der Praxis zwischen Foulard und Auflaufstelle der Warenkaule weitere die Stoffbahnränder gesondert erfassende Breithalter vorgesehen. Trotz des erheblichen dafür erforderlichen Aufwands kann auf diese Weise der Einrolltendenz der Kanten der jeweils obersten Schicht der Warenkaule nicht begegnet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Übergang zwischen Foulard bzw. dessen Quetschwerk und der Auflaufstelle am Umfang der Warenkaule so zu gestalten, daß sich die Kanten von feuchter bzw. nasser Wirkware weder auf dem räumlich durch die sich gegenseitig behindernden Maschinengestelle oder dergleichen vorgegebenen Weg zwischen Quetschwerk des Foulards und Oberfläche der Warenkaule noch in der obersten Schicht der Warenkaule selbst einrollen können.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß zwischen die Oberfläche derjenigen Quetschwalze des Quetschwerks (Ausgangswalze), über die die Wirkware abzuziehen ist, und die Oberfläche der Warenkaule eine ungerade Zahl von pendelnd parallel zueinander aufgehängten Pendelwalzen angeordnet ist, die in einer Reihe an der Quetschwalze, aneinander und an der Oberfläche der Warenkaule anliegen und deren Länge die Breite der zu behandelnden Wirkwarenbahn übertrifft, derart, daß die Wirkwarenbahn S- bzw. mäanderförmig an den Pendelwalzen anliegend von der Quetschwalze zur Warenkaule zu leiten ist.
  • In der erfindungsgemäßen Anordnung läuft die Wirkwarenbahn im Anschluß an den Quetschspalt über die Oberfläche der einen Quetschwalze (Ausgangswalze), zu der hin sie sich an den Kanten einrollen möchte, von dieser Quetschwalze aus S-förmig unmittelbar auf die Oberfläche der ersten Pendelwalze sowie von dort wiederum S-förmig auf die Oberfläche der zweiten Pendelwalze und schließlich S- oder mäanderförmig unmittelbar auf die nächste Pendelwalze usw., bis die Oberfläche der Warenkaule bzw. - bei Beginn des Aufrollens - deren Kern erreicht ist. Im allgemeinen haben sich bei Versuchen drei Pendelwalzen als besonders vorteilhaft und ausreichend für den Übergang zwischen dem Quetschwerk und der Warenkaule erwiesen.
  • Auf dem - wie beschrieben - konstruktionsbedingt vorgegebenen Weg zwischen dem Quetschwerk und der Warenkaule kann sich die Wirkwarenbahn, da sie ständig über glatte Walzenflächen (mit - relativ zur Warenkaule - kleinem Krümmungsradius) läuft, nicht an den Kanten einrollen. Auch auf der Oberfläche der Warenkaule selbst (selbst, wenn deren Durchmesser schon relativ groß ist,) kann ein Einrollen nicht eintreten, wenn die Wirkware so auf die Warenkaule aufläuft, daß die Einrolltendenz zur Oberfläche der Warenkaule hin bzw. radial nach innen in Bezug auf die Warenkaule gerichtet ist. Dieses Ergebnis wird erhalten, wenn erstens die Wirkware - wie üblich - nach Durchtritt durch den Quetschspalt über die Oberfläche derjenigen Quetschwalze abgezogen wird, zu der hin gegebenenfalls die Einrolltendenz der Warenkanten gerichtet ist und wenn zweitens zwischen die Ausgangswalze des Quetschwerks und die Warenkaule eine ungerade Zahl von Pendelwalzen eingeschaltet wird.
  • Da die Warenkaule beim Wickeln ständig im Durchmesser zunimmt, wird sie bei erfindungsgemäßer Anordnung vorzugsweise auf einen Schlitten oder dergleichen gesetzt, so daß die Wickelstelle am Übergang der letzten Pendelwalze und der Oberfläche der Warenkaule räumlich konstant liegt. Der Schlitten der Warenkaule kann vorteilhaft so ausgebildet werden, daß durch das Gewicht der Warenkaule eine jeweils angemessene Kraft in Richtung auf die Pendelwalzen ausgeübt wird. Die Pendelwalzen werden dann mit dieser Kraft gegeneinander und gegen die Ausgangswalze des Quetschwerks gedrückt und die Wirkware wird mit praktisch derselben Kraft auf die Warenkaule aufgewickelt.
  • Im beschriebenen Abschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung sollen zweckmäßig zumindest zwei Antriebe vorgesehen werden: einerseits soll eine Walze des Foulard-Quetschwerks, vorzugsweise die von den Pendelwalzen abgewandte Quetschwalze - also nicht die die Ware ableitende Quetschwalze -, angetrieben werden; andererseits soll die Warenkaule einen üblichen Zentrumsantrieb besitzen, um die Zugkraft und die Umfangsgeschwindigkeit unabhängig vom Durchmesser konstant zu halten. Falls die Gefahr besteht, daß im Bereich der Pendelwalzen zusätzliche Längszugkräfte auf die Wirkwarenbahn ausgeübt werden, kann es vorteilhaft sein, eine oder mehrere der Pendelwalzen mit einem solche, z.B. von einer Lagerreibung herrührenden Zugkräfte, ausgleichenden Drehmomentantrieb auszustatten.
  • Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels werden Einzelheiten der Erfindung erläutert.
  • In der Anordnung gemäß Zeichnung wird eine mit 1 bezeichnete Wirkwarenbahn über eine Rolle 2 in einen eine Klotzflüssigkeit 3 enthaltenden Trog 4 geleitet. Die Ware 1 läuft im Trog 4 über eine Tauchwalze 5 und gelangt im Anschluß an dieses Klotzen in ein insgesamt mit 6 bezeichnetes Quetschwerk, das aus zwei Quetschwalzen 7 und 8 besteht. Die eine Quetschwalze, vorzugsweise die Walze 7, wird mit einem Antrieb 9 ausgestattet. Vorzugsweise wird die Wirkwarenbahn 1 nach Durchtritt durch den zugehörigen Quetschspalt 10 so über die Oberfläche der anderen, im allgemeinen nicht selbst angetriebenen Quetschwalze 8 (Ausgangswalze) gezogen, daß ein Einrollen der Warenbahnränder gegebenenfalls in Richtung auf die Oberfläche der Quetschwalze 8 hin erfolgen müßte.
  • Unmittelbar von der Oberfläche der Ausgangs- bzw. Quetschwalze 8 wird die Wirkwarenbahn 1 von einer ersten Pendelwalze 11, unmittelbar von deren Oberfläche von einer zweiten Pendelwalze 12, unmittelbar von der Oberfläche der letzteren von einer dritten Pendelwalze 13 und (im gezeichneten Ausführungsbeispiel) von der deren Oberfläche unmittelbar von einer Warenkaule 14 übernommen. Die erfindungsgemäß zwischen die Oberfläche der Quetschwalze 8 (Ausgangswalze) und die Oberfläche der Warenkaule 14 eingefügten Pendelwalzen 11 bis 13 hängen parallel zueinander an Pendelarmen 15, die in am Maschinengestell 16 befestigten Lager 17 gehalten werden. Wenn andernfalls im Bereich der Pendelwalzen 11 bis 13 eine unerwünschte Längszugkraft auf die Wirkwarenbahn 1 ausgeübt werden könnte, werden an einer oder mehreren der Pendelwalzen 11 bis 13 Drehmomentantriebe 18 vorgesehen, die so ausgelegt werden, daß die störenden Zugkräfte ausgeglichen werden können.
  • Von der Oberfläche der letzten Pendelwalze 13 läuft die Wirkwarenbahn 1 unmittelbar auf die Oberfläche der Warenkaule 14. Der Übergang und die Zahl der Pendelwalzen werden so gewählt, daß auch an dieser Stelle der Einrolltendenz der Kanten der Wirkwarenbahn 1 entgegengewirkt wird. Wie gesagt, soll die Wirkwarenbahn so auf die Warenkaule 14 gelangen, daß sich die Ränder der Bahn zur Oberfläche der bereits gewickelten Schichten der Kaule hin einrollen wollen, aber wegen der gegenseitigen Reibung der aufeinanderliegenden Warenbahnschichten daran gehindert werden, sich einzurollen oder auch nur in der Breite einzuspringen.
  • Die Warenkaule 14 wird - wie üblich - mit einem Zentrumsantrieb 19 ausgestattet, der eine unabhängig vom Durchmesser D der Warenkaule 14 stets gleiche Zugkraft und Umfangsgeschwindigkeit an der Übergangsstelle 20 zwischen der Oberfläche der letzten Pendelwalze 13 und der Warenkaule 14 garantiert. Da der Durchmesser D der Warenkaule beginnend mit dem Durchmesser von deren Kern 21 im Laufe des Aufrollens ständig wächst, wird das Gestell 22 der Warenkaule 14 vorzugsweise auf einen Schlitten 23 gesetzt, der auf einer schräg in Richtung auf die Pendelwalzen 11 bis 13 abfallenden Bahn 24 zu lagern ist. Durch die Neigung a der Bahn 24 wird die Kraft K vorgegeben, mit der die Warenkaule 14 gegen die Pendelwalzen 13, 12 und 11 sowie schließlich gegen das Quetschwerk 6 drückt. Mit dieser Kraft wird die Wirkware 1 im noch feuchten Zustand an der räumlich im wesentlichen unveränderten Übergangsstelle 20 auf die Oberfläche der Warenkaule 14 aufgewickelt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird vorgesehen, die erfindungsgemäße Anordnung von Pendelwalzen 11 bis 13 zur Höhenanpassung zwischen Quetschwerk 6 und Warenkaule 14 auszubilden und zu verwenden. Es können dann Warenkaulen 40 mit verschieden hohen Gestellen 22 auf ein und dasselbe Quetschwerk 6 bzw. dessen Ausgangsquetschwalze 8 geschaltet werden, d. h. der Warenkaule 14 zugeordnete Gestelle 22 verschiedener Höhe werden ohne weitere Hilfsmittel mit ein und demselben Foulard kombinierbar. Um diese Anpassbarkeit zu erreichen, werden vorzugsweise die Lager 17 der Pendelarme 15 auf einem Hebel befestigt, der dem mit 16 bezeichneten Teil des Maschinengestells entsprechen kann und der um eine auf der Höhe der Quetschwalze 8 angeordnete Achse A (auf der linken Seite der Lager 17 in der Zeichnung) so schwenkbar zu lagern ist, daß die Folge der Pendelwalzen 11 bis 13 für jede relative Höhenlage von Quetschwalze 8 und Warenkaule 14 immer in etwa in die Verbindungslinie der Achsen von Walze 8 und Kaule 14 zu bringen ist. Für eine solche Positionierung der Elemente 8 und 11 bis 14 auf im wesentlichen einer Linie sollte die Schwenkachse A an sich etwa in die Achse der Walze 8 fallen. Da jedoch die Höhendifferenzen zwischen Quetschwerk 6 und Warenkaule 7 in der Praxis nur im Bereich von höchstens einem Meter liegen, kann es in vielen Fällen genügen, wenn ein die Lager 17 tragender Hebel um eine außerhalb der Walze 8 angeordnete Achse A (wie gezeichnet) schwenkbar gemacht wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    = Wirkware
    2
    = Rolle
    3
    = Klotzflüssigkeit
    4
    = Trog
    5
    = Tauchwalze
    6
    = Quetschwerk
    7
    = angetriebene Quetschwalze
    8
    = Ausgangsquetschwalze
    9
    = Antrieb (7)
    10
    = Quetschspalt
    11
    = Pendelwalze
    12
    = Pendelwalze
    13
    = Pendelwalze
    14
    = Warenkaule
    15
    = Pendelarme
    16
    = Maschinengestell
    17
    = Lager (15)
    18
    = Drehmomentantrieb (11 - 13)
    19
    = Zentrumsantrieb (14)
    20
    = Übergangsstelle
    21
    = Kern (14)
    22
    = Gestell (14)
    23
    = Schlitten (22)
    24
    = Bahn (23)
    D
    = Durchmesser von 14
    K
    = Kraft (14/13)
    a
    = Neigung von 24

Claims (6)

  1. Pad-Batch-Vorrichtung für Wirkware mit einem ein Quetschwerk (6) aufweisenden Foulard zum Tauchen (Klotzen) und Entwässern der breitgehaltenen Wirkwarenbahn (1) und mit einer die noch feuchte Wirkware (1) für eine Kaltverweilbehandlung in Form einer Warenkaule (14) (Warendocke) übernehmenden Aufrollvorrichtung, wobei die Wirkwarenbahn (1) über die Quetschwalze (8) des Quetschwerks (6) abzuziehen ist, zu der hin gegebenenfalls eine Einrolltendenz der Warenkanten gerichtet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen die Oberfläche derjenigen Quetschwalze (8) des Quetschwerks (6) (Ausgangswalze), über die die Wirkware (1) abzuziehen ist, und die Oberfläche der Warenkaule (14) eine ungerade Zahl von pendelnd parallel zueinander aufgehängten Pendelwalzen (11, 12, 13) angeordnet ist, die in einer Reihe an der Quetschwalze (8), aneinander und an der Oberfläche der Warenkaule (14) anliegen und deren Länge die Bahnbreite der zu behandelnden Wirkwarenbahn (1) übertrifft, derart, daß die Wirkwarenbahn (1) S- bzw. mäanderförmig, an den Pendelwalzen (11, 12, 13) anliegend von der Quetschwalze (8) zur Warenkaule (14) zu leiten ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine der Pendelwalzen (11 bis 13) mit einem Drehmomentantrieb (18) zum Ausgleich von im Bereich der Pendelwalzen auf die Wirkware (1) ausgeübten Zugkräften vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Pendelwalzen (11 bis 13) parallel zueinander jeweils an Pendelarmen (15) aufgehängt sind, die wiederum in am Maschinengestell (16) befestigten Lagern (17) befestigt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß drei oder fünf Pendelwalzen (11 bis 13) vorgesehen sind.
  5. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wirkwarenbahn (1) ununterbrochen flächig gehalten von der Ausgangswalze (0) des Quetschwerks (6) über die Oberflächen der Pendelwalzen (11 bis 13) zu der räumlich festen übergangsstelle (20) an die Oberfläche der Warenkaule (14) geliefert wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Übergabe an der Übergangsstelle (20) so erfolgt, daß eine eventuelle Einrolltendenz der Kanten der Wirkwarenbahn (1) in Bezug auf die Warenkaule (14) radial nach innen gerichtet ist.
EP91119046A 1991-01-18 1991-11-08 Pad-Batch-Vorrichtung Expired - Lifetime EP0495170B1 (de)

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DE4101357 1991-01-18
DE4101357 1991-01-18

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Publication Number Publication Date
EP0495170A1 true EP0495170A1 (de) 1992-07-22
EP0495170B1 EP0495170B1 (de) 1995-09-20

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EP91119046A Expired - Lifetime EP0495170B1 (de) 1991-01-18 1991-11-08 Pad-Batch-Vorrichtung

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US (1) US5353458A (de)
EP (1) EP0495170B1 (de)
JP (1) JPH04289261A (de)
DE (1) DE59106543D1 (de)

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