CN108729068A - 纳米纤维过滤材料的整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纳米纤维过滤材料的整理方法。它解决了现有过滤材料的结构简单，没有较好的拒水拒油的性能等技术问题。本纳米纤维过滤材料的整理方法，包括如下步骤：a、购买市场上现有的纳米纤维过滤材料；b、通过除尘设备对纳米纤维过滤材料进行除尘，去除其表面的灰尘；c、通过浸轧设备将纳米纤维过滤材料浸入到整理液中，然后取出沥干；d、将浸轧好的纳米纤维过滤材料放入烘箱中，烘干温度为70‑90℃；e、将烘干好的纳米纤维过滤材料放入焙烘机中，焙烘温度为110‑120℃。本发明具有产品使用效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米纤维过滤材料的整理方法。
背景技术
我国是燃煤大国，煤在燃烧的过程中会排放大量的有毒气体和粉尘等污染物。目前，我国控制燃煤火电厂燃烧粉尘颗粒排放的主要设备是以滤袋为核心的袋式除尘器或电袋复合除尘器，从而达到超低排放的要求。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
经检索，在中国专利文献公开了一种过滤材料，申请号为201720202552.X。这种过滤材料，用以过滤流体，所述过滤材料包括第一纤维层和第二纤维层，其中：所述第一纤维层由复数的第一纤维构成，该第一纤维层具有：第一直径，即第一纤维的直径，介于5至30微米之间；第一厚度，即第一纤维层的厚度，介于0.1至2.0毫米之间；所述第二纤维层由复数的第二纤维构成，该第二纤维层具有：第二直径，即第二纤维的直径，介于0.1至1.0微米之间；第二厚度，即第二纤维层的厚度，介于0.01至0.3毫米之间。
在该专利中公开的过滤材料虽然具有高过滤效率，但是，该过滤材料的结构简单，没有较好的拒水拒油的性能，因此，设计出一种纳米纤维过滤材料的整理方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纳米纤维过滤材料的整理方法，该整理方法具有产品使用效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：纳米纤维过滤材料的整理方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、购买市场上现有的纳米纤维过滤材料；
b、通过除尘设备对纳米纤维过滤材料进行除尘，去除其表面的灰尘；
c、通过浸轧设备将纳米纤维过滤材料浸入到整理液中，然后取出沥干；
d、将浸轧好的纳米纤维过滤材料放入烘箱中，烘干温度为70-90℃；
e、将烘干好的纳米纤维过滤材料放入焙烘机中，焙烘温度为110-120℃。
所述步骤c中的轧余率为65-75％。
所述步骤c中的整理液包括以下质量份数的组分：聚四氟乙烯乳液35-55份、渗透剂2.5-4.5份、消泡剂0.5-1.5份、异丙醇4-8份、三乙酸甘油酯1-4份、苯甲基硅油6-12份。
所述步骤d中的烘干时间为8-24min。
所述步骤e中的焙烘时间为60-90s。
所述浸轧设备包括底板，底板上固定有工作台，工作台上部依次设置有进布辊、导入辊、导出辊和出布辊，工作台中部开设有用于纳米纤维过滤材料浸轧的浸轧槽，浸轧槽底部固定连接有支撑架，支撑架上水平设置有轧辊，且轧辊位于导入辊与导出辊两者之间，工作台上设置有能向浸轧槽补充料液的两个补料槽，且两个补料槽对称分布在浸轧槽的两侧，工作台上还设置有用于连通补料槽与浸轧槽的联通孔，工作台上还通过转轴设置有能将联通孔封闭住的封闭板，且封闭板能绕转轴转动，封闭板还与一能使其打开或关闭的调控机构相连。
浸轧设备的工作原理如下：通过进布辊和导入辊将纳米纤维过滤材料输入到轧辊处，通过导出辊和出布辊将浸轧好的纳米纤维过滤材料输出，随着浸轧作业的进行，浸轧槽内的料液逐渐减少，通过调控机构使封闭板处于打开状态，对浸轧槽内补充料液，从而可使浸轧槽内的料液液面始终保持在同一位置，浸轧可靠。
所述封闭板的材料为不锈钢。
所述调控机构包括固定块、导线轮、拉绳、连接座和悬浮块，固定块固定在补料槽底部，固定块通过复位弹簧和封闭板的下端相连，导线轮通过连接杆固定在封闭板的上端，悬浮块设置在浸轧槽内，悬浮块和拉绳的一端相连，拉绳的另一端绕过导线轮和连接座相连，连接座固定在封闭板的中部，且连接座位于转轴的下方。
采用以上结构，随着浸轧槽内的料液逐渐减少，浸轧槽内的料液液面逐渐下降，悬浮块跟随液面向下移动，在悬浮块的拉动下使封闭板克服复位弹簧的弹力，封闭板处于打开，补料槽中的料液从联通孔补充到浸轧槽内，使悬浮块随着液面向上移动，在复位弹簧的弹力作用下，封闭板处于关闭，从而完成补料作业，调控方便。
所述弹簧采用不锈钢弹簧。
所述连接座与封闭板采用一体成型结构。
所述浸轧槽内还设置有能对其料液进行辅助搅拌的辅助结构，辅助结构包括主搅拌片、若干副搅拌片和导流板，主搅拌片竖直固定在悬浮块的下部，主搅拌片上具有若干通孔一，若干副搅拌片倾斜固定在主搅拌片上，副搅拌片上具有若干通孔二，悬浮块远离支撑架的一侧的上部开设有接料槽，悬浮块远离支撑架的一侧的下部具有与接料槽相连通的排料孔，导流板倾斜设置在浸轧槽内，导流板的上端位于联通孔的下方，导流板的下端位于接料槽的正上方。
采用以上结构，封闭板处于打开时，补料槽中的料液从联通孔沿着导流板流到悬浮块的接料槽中，使悬浮块产生倾斜，从而带动主搅拌片来回摆动，主搅拌片带动副搅拌片来回摆动，在主搅拌片和副搅拌片的作用下，可避免浸轧槽内的料液出现沉淀，辅助效果好。
所述悬浮块的材料为塑料。
所述悬浮块的整体密度小于料液的密度。
所述底板上还设置有能向补料槽输送料液的送料机构，送料机构包括配料箱、输料管、输料泵、上搅拌轴、下搅拌轴、上导流筒、下导流筒和移动板，配料箱固定在底板上，配料箱上部具有加料口，加料口处设置有电磁阀一，配料箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，出料口和输料管的一端相连通，输料管的另一端和补料槽相连通，输料泵设置在输料管上，上搅拌轴和下搅拌轴分别水平设置在配料箱内，配料箱上还设置有能驱动上搅拌轴和下搅拌轴同步转动的驱动结构，上搅拌轴上固定有上螺旋搅拌片一和上螺旋搅拌片二，且上螺旋搅拌片一和上螺旋搅拌片二的螺距均从外端到内端由小逐渐变大，下搅拌轴上固定有下螺旋搅拌片一和下螺旋搅拌片二，且下螺旋搅拌片一和下螺旋搅拌片二的螺距均从外端到内端由大逐渐变小，移动板设置在配料箱内，移动板与一能带动其来回移动的移动结构相连，上导流筒套设在上搅拌轴外，上导流筒和上联杆的一端相铰接，上联杆的另一端和移动板相固连，上导流筒上开设在有若干导流孔一，下导流筒套设在下搅拌轴外，下导流筒和下联杆的一端相铰接，下联杆的另一端和移动板相固连，下导流筒上开设在有若干导流孔二，上导流筒和下导流筒两者之间通过弹簧相连。
采用以上结构，将各原料从加料口放入到配料箱中，通过驱动结构带动上搅拌轴和下搅拌轴转动，上搅拌轴带动上螺旋搅拌片一和上螺旋搅拌片二转动，使配料箱上部形成螺旋液流，下搅拌轴带动下螺旋搅拌片一和下螺旋搅拌片二转动，使配料箱下部形成螺旋液流，同时，通过移动结构带动移动板来回移动，移动板通过上联杆带动上导流筒来回移动，移动板通过下联杆带动下导流筒来回移动；由于上螺旋搅拌片一和上螺旋搅拌片二的螺距均从外端到内端由小逐渐变大、下螺旋搅拌片一和下螺旋搅拌片二的螺距均从外端到内端由大逐渐变小，配合上导流筒和下导流筒的双重作用，上导流筒对上搅拌轴处的螺旋液流形成不规则导流，下导流筒对下搅拌轴处的螺旋液流形成不规则导流，且上导流筒和下导流筒两者之间通过弹簧相连，上导流筒和上联杆的一端相铰接，下导流筒和下联杆的一端相铰接，可使上导流筒和下导流筒在移动时，能够轻微的上下晃动，且该种晃动为上下联动形式，且相互之间也对其晃动的位置进行限定，从而可将配料箱中的原料混合均匀，配制效果好；开启输料泵，通过输料管将配料箱中的料液输送到补料槽中。
所述弹簧的中部还固定有振动电机。
所述驱动结构包括驱动电机、主动轮、从动轮一和从动轮二，伺服电机通过安装座固定在配料箱上，伺服电机的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮一固定在上搅拌轴端部，从动轮二固定在下搅拌轴端部，且从动轮一和从动轮二分别与主动轮相啮合。
当需要使上搅拌轴和下搅拌轴转动时，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮一和从动轮二同步转动，从动轮一带动上搅拌轴转动，从动轮二带动下搅拌轴转动，从而可使上搅拌轴和下搅拌轴转动。
所述移动结构包括基板、导轨、滑块和推杆电机，基板固定在配料箱内，导轨水平设置在基板上，滑块设置在导轨上，推杆电机固定在配料箱上，推杆电机的推杆端部通过驱动连杆和滑块相连，移动板固定在滑块上。
当需要使移动板来回移动时，控制推杆电机的推杆来回移动，推杆电机的推杆带动滑块沿着导轨来回移动，滑块带动移动板来回移动，从而可使移动板来回移动。
所述配料箱上还固定有控制器，驱动电机和推杆电机均通过线路与该控制器相连。
采用以上结构，通过控制器可控制驱动电机和推杆电机动作，智能化程度高。
与现有技术相比，本纳米纤维过滤材料的整理方法具有该优点：通过除尘、浸轧、烘干和烘焙处理，就可使纳米纤维过滤材料具有较好的拒水拒油的性能，从而更好的满足使用需求，产品使用效果好。
附图说明
图1是浸轧设备的平面结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是浸轧设备中送料机构的平面结构示意图。
图中，1、底板；2、工作台；2a、浸轧槽；2b、补料槽；3、支撑架；4、副搅拌片；5、主搅拌片；6、输料管；7、出布辊；8、导出辊；9、轧辊；11、导入辊；12、进布辊；13、导流板；14、复位弹簧；15、固定块；16、封闭板；17、连接座；18、转轴；19、连接杆；21、导线轮；22、拉绳；23、悬浮块；23a、接料槽；23b、排料孔；24、配料箱；25、下螺旋搅拌片一；26、下导流筒；27、下螺旋搅拌片二；28、输料泵；29、下联杆；31、弹簧；32、上螺旋搅拌片二；33、上导流筒；34、推杆电机；35、滑块；36、上联杆；37、移动板；38、导轨；39、基板；41、上螺旋搅拌片一；42、上搅拌轴；43、从动轮一；44、主动轮；45、驱动电机；46、安装座；47、下搅拌轴；48、从动轮二；49、控制器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本纳米纤维过滤材料的整理方法，包括如下步骤：
a、购买市场上现有的纳米纤维过滤材料；
b、通过除尘设备对纳米纤维过滤材料进行除尘，去除其表面的灰尘；
c、通过浸轧设备将纳米纤维过滤材料浸入到整理液中，然后取出沥干；
d、将浸轧好的纳米纤维过滤材料放入烘箱中，烘干温度为70-90℃；在本实施例中，将浸轧好的纳米纤维过滤材料放入烘箱中，烘干温度为80℃；
e、将烘干好的纳米纤维过滤材料放入焙烘机中，焙烘温度为110-120℃；在本实施例中，将烘干好的纳米纤维过滤材料放入焙烘机中，焙烘温度为115℃。
步骤c中的轧余率为65-75％；在本实施例中，步骤c中的轧余率为68％。
步骤c中的整理液包括以下质量份数的组分：聚四氟乙烯乳液35-55份、渗透剂2.5-4.5份、消泡剂0.5-1.5份、异丙醇4-8份、三乙酸甘油酯1-4份、苯甲基硅油6-12份；在本实施例中，步骤c中的整理液包括以下质量份数的组分：聚四氟乙烯乳液40份、渗透剂3.5份、消泡剂0.7份、异丙醇5份、三乙酸甘油酯2份、苯甲基硅油9份。
步骤d中的烘干时间为8-24min；在本实施例中，步骤d中的烘干时间为15min。
步骤e中的焙烘时间为60-90s；在本实施例中，步骤e中的焙烘时间为70s。
如图1-图3所示，浸轧设备包括底板1，底板1上固定有工作台2，在本实施例中，底板1上通过螺栓连接的方式固定有工作台2；工作台2上部依次设置有进布辊12、导入辊11、导出辊8和出布辊7，工作台2中部开设有用于纳米纤维过滤材料浸轧的浸轧槽2a，浸轧槽2a底部固定连接有支撑架3，支撑架3上水平设置有轧辊9，且轧辊9位于导入辊11与导出辊8两者之间，工作台2上设置有能向浸轧槽2a补充料液的两个补料槽2b，且两个补料槽2b对称分布在浸轧槽2a的两侧，工作台2上还设置有用于连通补料槽2b与浸轧槽2a的联通孔，工作台2上还通过转轴18设置有能将联通孔封闭住的封闭板16，且封闭板16能绕转轴18转动，封闭板16还与一能使其打开或关闭的调控机构相连。
浸轧设备的工作原理如下：通过进布辊12和导入辊11将纳米纤维过滤材料输入到轧辊9处，通过导出辊8和出布辊7将浸轧好的纳米纤维过滤材料输出，随着浸轧作业的进行，浸轧槽2a内的料液逐渐减少，通过调控机构使封闭板16处于打开状态，对浸轧槽2a内补充料液，从而可使浸轧槽2a内的料液液面始终保持在同一位置，浸轧可靠。
封闭板16的材料为不锈钢。
调控机构包括固定块15、导线轮21、拉绳22、连接座17和悬浮块23，固定块15固定在补料槽2b底部，在本实施例中，固定块15通过焊接的方式固定在补料槽2b底部；固定块15通过复位弹簧14和封闭板16的下端相连，导线轮21通过连接杆19固定在封闭板16的上端，悬浮块23设置在浸轧槽2a内，悬浮块23和拉绳22的一端相连，拉绳22的另一端绕过导线轮21和连接座17相连，连接座17固定在封闭板16的中部，且连接座17位于转轴18的下方；采用该结构，随着浸轧槽2a内的料液逐渐减少，浸轧槽2a内的料液液面逐渐下降，悬浮块23跟随液面向下移动，在悬浮块23的拉动下使封闭板16克服复位弹簧14的弹力，封闭板16处于打开，补料槽2b中的料液从联通孔补充到浸轧槽2a内，使悬浮块23随着液面向上移动，在复位弹簧14的弹力作用下，封闭板16处于关闭，从而完成补料作业，调控方便。
弹簧31采用不锈钢弹簧31。
连接座17与封闭板16采用一体成型结构。
浸轧槽2a内还设置有能对其料液进行辅助搅拌的辅助结构，辅助结构包括主搅拌片5、若干副搅拌片4和导流板13，主搅拌片5竖直固定在悬浮块23的下部，主搅拌片5上具有若干通孔一，在本实施例中，通孔一的数量为三十个；若干副搅拌片4倾斜固定在主搅拌片5上，在本实施例中，每个主搅拌片5上具有八个副搅拌片4；副搅拌片4上具有若干通孔二，在本实施例中，通孔二的数量为十个；悬浮块23远离支撑架3的一侧的上部开设有接料槽23a，悬浮块23远离支撑架3的一侧的下部具有与接料槽23a相连通的排料孔23b，导流板13倾斜设置在浸轧槽2a内，导流板13的上端位于联通孔的下方，导流板13的下端位于接料槽23a的正上方；采用该结构，封闭板16处于打开时，补料槽2b中的料液从联通孔沿着导流板13流到悬浮块23的接料槽23a中，使悬浮块23产生倾斜，从而带动主搅拌片5来回摆动，主搅拌片5带动副搅拌片4来回摆动，在主搅拌片5和副搅拌片4的作用下，可避免浸轧槽2a内的料液出现沉淀，辅助效果好。
悬浮块23的材料为塑料。
悬浮块23的整体密度小于料液的密度。
底板1上还设置有能向补料槽2b输送料液的送料机构，送料机构包括配料箱24、输料管6、输料泵28、上搅拌轴42、下搅拌轴47、上导流筒33、下导流筒26和移动板37，配料箱24固定在底板1上，在本实施例中，配料箱24通过螺栓连接的方式固定在底板1上；配料箱24上部具有加料口，加料口处设置有电磁阀一，配料箱24下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，出料口和输料管6的一端相连通，输料管6的另一端和补料槽2b相连通，输料泵28设置在输料管6上，上搅拌轴42和下搅拌轴47分别水平设置在配料箱24内，配料箱24上还设置有能驱动上搅拌轴42和下搅拌轴47同步转动的驱动结构，上搅拌轴42上固定有上螺旋搅拌片一41和上螺旋搅拌片二32，且上螺旋搅拌片一41和上螺旋搅拌片二32的螺距均从外端到内端由小逐渐变大，下搅拌轴47上固定有下螺旋搅拌片一25和下螺旋搅拌片二27，且下螺旋搅拌片一25和下螺旋搅拌片二27的螺距均从外端到内端由大逐渐变小，移动板37设置在配料箱24内，移动板37与一能带动其来回移动的移动结构相连，上导流筒33套设在上搅拌轴42外，上导流筒33和上联杆36的一端相铰接，上联杆36的另一端和移动板37相固连，上导流筒33上开设在有若干导流孔一，在本实施例中，导流孔一的数量为五十个；下导流筒26套设在下搅拌轴47外，下导流筒26和下联杆29的一端相铰接，下联杆29的另一端和移动板37相固连，下导流筒26上开设在有若干导流孔二，在本实施例中，导流孔二的数量为五十个；上导流筒33和下导流筒26两者之间通过弹簧31相连。
采用以上结构，将各原料从加料口放入到配料箱24中，控制驱动电机45的输出轴带动主动轮44转动，主动轮44带动从动轮一43和从动轮二48同步转动，从动轮一43带动上搅拌轴42转动，从动轮二48带动下搅拌轴47转动，上搅拌轴42带动上螺旋搅拌片一41和上螺旋搅拌片二32转动，使配料箱24上部形成螺旋液流，下搅拌轴47带动下螺旋搅拌片一25和下螺旋搅拌片二27转动，使配料箱24下部形成螺旋液流，同时，控制推杆电机34的推杆带动滑块35沿着导轨38来回移动，滑块35带动移动板37来回移动，移动板37通过上联杆36带动上导流筒33来回移动，移动板37通过下联杆29带动下导流筒26来回移动；由于上螺旋搅拌片一41和上螺旋搅拌片二32的螺距均从外端到内端由小逐渐变大、下螺旋搅拌片一25和下螺旋搅拌片二27的螺距均从外端到内端由大逐渐变小，配合上导流筒33和下导流筒26的双重作用，上导流筒33对上搅拌轴42处的螺旋液流形成不规则导流，下导流筒26对下搅拌轴47处的螺旋液流形成不规则导流，且上导流筒33和下导流筒26两者之间通过弹簧31相连，上导流筒33和上联杆36的一端相铰接，下导流筒26和下联杆29的一端相铰接，可使上导流筒33和下导流筒26在移动时，能够轻微的上下晃动，且该种晃动为上下联动形式，且相互之间也对其晃动的位置进行限定，从而可将配料箱24中的原料混合均匀，配制效果好；开启输料泵28，通过输料管6将配料箱24中的料液输送到补料槽2b中。
弹簧31的中部还固定有振动电机。
驱动结构包括驱动电机45、主动轮44、从动轮一43和从动轮二48，伺服电机通过安装座46固定在配料箱24上，伺服电机的输出轴水平设置，主动轮44固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮一43固定在上搅拌轴42端部，从动轮二48固定在下搅拌轴47端部，且从动轮一43和从动轮二48分别与主动轮44相啮合。
移动结构包括基板39、导轨38、滑块35和推杆电机34，基板39固定在配料箱24内，在本实施例中，基板39通过焊接的方式固定在配料箱24内；导轨38水平设置在基板39上，在本实施例中，导轨38通过螺栓连接的方式水平设置在基板39上；滑块35设置在导轨38上，推杆电机34固定在配料箱24上，在本实施例中，推杆电机34通过螺栓连接的方式固定在配料箱24上；推杆电机34的推杆端部通过驱动连杆和滑块35相连，移动板37固定在滑块35上。
配料箱24上还固定有控制器49，驱动电机45和推杆电机34均通过线路与该控制器49相连；在本实施例中，控制器49采用市场上可以买到的现有单片机，单片机控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器49可控制驱动电机45和推杆电机34动作，智能化程度高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.纳米纤维过滤材料的整理方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、购买市场上现有的纳米纤维过滤材料；
b、通过除尘设备对纳米纤维过滤材料进行除尘，去除其表面的灰尘；
c、通过浸轧设备将纳米纤维过滤材料浸入到整理液中，然后取出沥干；
d、将浸轧好的纳米纤维过滤材料放入烘箱中，烘干温度为70-90℃；
e、将烘干好的纳米纤维过滤材料放入焙烘机中，焙烘温度为110-120℃。
2.根据权利要求1所述的纳米纤维过滤材料的整理方法，其特征在于，所述步骤c中的轧余率为65-75％。
3.根据权利要求2所述的纳米纤维过滤材料的整理方法，其特征在于，所述步骤c中的整理液包括以下质量份数的组分：聚四氟乙烯乳液35-55份、渗透剂2.5-4.5份、消泡剂0.5-1.5份、异丙醇4-8份、三乙酸甘油酯1-4份、苯甲基硅油6-12份。
4.根据权利要求1所述的纳米纤维过滤材料的整理方法，其特征在于，所述步骤d中的烘干时间为8-24min。
5.根据权利要求5所述的纳米纤维过滤材料的整理方法，其特征在于，所述浸轧设备包括底板，底板上固定有工作台，工作台上部依次设置有进布辊、导入辊、导出辊和出布辊，工作台中部开设有用于纳米纤维过滤材料浸轧的浸轧槽，浸轧槽底部固定连接有支撑架，支撑架上水平设置有轧辊，且轧辊位于导入辊与导出辊两者之间，工作台上设置有能向浸轧槽补充料液的两个补料槽，且两个补料槽对称分布在浸轧槽的两侧，工作台上还设置有用于连通补料槽与浸轧槽的联通孔，工作台上还通过转轴设置有能将联通孔封闭住的封闭板，且封闭板能绕转轴转动，封闭板还与一能使其打开或关闭的调控机构相连。
6.根据权利要求5所述的纳米纤维过滤材料的整理方法，其特征在于，所述调控机构包括固定块、导线轮、拉绳、连接座和悬浮块，固定块固定在补料槽底部，固定块通过复位弹簧和封闭板的下端相连，导线轮通过连接杆固定在封闭板的上端，悬浮块设置在浸轧槽内，悬浮块和拉绳的一端相连，拉绳的另一端绕过导线轮和连接座相连，连接座固定在封闭板的中部，且连接座位于转轴的下方。
7.根据权利要求6所述的纳米纤维过滤材料的整理方法，其特征在于，所述浸轧槽内还设置有能对其料液进行辅助搅拌的辅助结构，辅助结构包括主搅拌片、若干副搅拌片和导流板，主搅拌片竖直固定在悬浮块的下部，主搅拌片上具有若干通孔一，若干副搅拌片倾斜固定在主搅拌片上，副搅拌片上具有若干通孔二，悬浮块远离支撑架的一侧的上部开设有接料槽，悬浮块远离支撑架的一侧的下部具有与接料槽相连通的排料孔，导流板倾斜设置在浸轧槽内，导流板的上端位于联通孔的下方，导流板的下端位于接料槽的正上方。
8.根据权利要求5所述的纳米纤维过滤材料的整理方法，其特征在于，所述底板上还设置有能向补料槽输送料液的送料机构，送料机构包括配料箱、输料管、输料泵、上搅拌轴、下搅拌轴、上导流筒、下导流筒和移动板，配料箱固定在底板上，配料箱上部具有加料口，加料口处设置有电磁阀一，配料箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，出料口和输料管的一端相连通，输料管的另一端和补料槽相连通，输料泵设置在输料管上，上搅拌轴和下搅拌轴分别水平设置在配料箱内，配料箱上还设置有能驱动上搅拌轴和下搅拌轴同步转动的驱动结构，上搅拌轴上固定有上螺旋搅拌片一和上螺旋搅拌片二，且上螺旋搅拌片一和上螺旋搅拌片二的螺距均从外端到内端由小逐渐变大，下搅拌轴上固定有下螺旋搅拌片一和下螺旋搅拌片二，且下螺旋搅拌片一和下螺旋搅拌片二的螺距均从外端到内端由大逐渐变小，移动板设置在配料箱内，移动板与一能带动其来回移动的移动结构相连，上导流筒套设在上搅拌轴外，上导流筒和上联杆的一端相铰接，上联杆的另一端和移动板相固连，上导流筒上开设在有若干导流孔一，下导流筒套设在下搅拌轴外，下导流筒和下联杆的一端相铰接，下联杆的另一端和移动板相固连，下导流筒上开设在有若干导流孔二，上导流筒和下导流筒两者之间通过弹簧相连。
9.根据权利要求8所述的纳米纤维过滤材料的整理方法，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机、主动轮、从动轮一和从动轮二，伺服电机通过安装座固定在配料箱上，伺服电机的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮一固定在上搅拌轴端部，从动轮二固定在下搅拌轴端部，且从动轮一和从动轮二分别与主动轮相啮合。
10.根据权利要求8所述的纳米纤维过滤材料的整理方法，其特征在于，所述移动结构包括基板、导轨、滑块和推杆电机，基板固定在配料箱内，导轨水平设置在基板上，滑块设置在导轨上，推杆电机固定在配料箱上，推杆电机的推杆端部通过驱动连杆和滑块相连，移动板固定在滑块上。
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