EP0490927B1 - Brückenuntersichtvorrichtung - Google Patents

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EP0490927B1
EP0490927B1 EP90912990A EP90912990A EP0490927B1 EP 0490927 B1 EP0490927 B1 EP 0490927B1 EP 90912990 A EP90912990 A EP 90912990A EP 90912990 A EP90912990 A EP 90912990A EP 0490927 B1 EP0490927 B1 EP 0490927B1
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EP
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guide member
arms
tower
pivot joint
bridge
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Alfons Moog
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F11/00—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for
    • B66F11/04—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for for movable platforms or cabins, e.g. on vehicles, permitting workmen to place themselves in any desired position for carrying out required operations
    • B66F11/044—Working platforms suspended from booms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/10—Railings; Protectors against smoke or gases, e.g. of locomotives; Maintenance travellers; Fastening of pipes or cables to bridges
    • E01D19/106—Movable inspection or maintenance platforms, e.g. travelling scaffolding or vehicles specially designed to provide access to the undersides of bridges

Definitions

  • the invention relates to a bridge underside device with a liftable and lowerable lifting tower, on which a work platform is attached, and with a chassis which has a turnable pivotable about a vertical axis, on which a support element is pivotally and adjustably mounted about a horizontal axis, wherein the support element is connected to the lifting tower with the participation of parallel arms.
  • Such a device is known from EP-A-O 156 304.
  • a so-called guide tower of considerable height is provided as the vertical support element.
  • a sliding sleeve (Fig. 8) is guided up and down by means of a lifting cylinder.
  • downwardly pivotable cantilever arms are mounted with horizontal axes, which in their horizontal position are hooked at their free ends to the lifting tower.
  • the sliding sleeve thus forms a rigid structural unit in operation with the cantilever arms and the lifting tower.
  • the height of the sliding sleeves and the cantilever arms alone determines the height of the lifting tower and the work platform.
  • truss bridges the beams on either side of which consist of alternating vertical columns and oblique struts that are connected to one another by horizontal trusses.
  • one is forced to reach with the cantilever arms through the windows formed from the column, strut and truss, above or below the oblique strut.
  • this forces different heights of the work platform, which cannot be tolerated.
  • the invention is based on the object of proposing a self-assembling bridge underside device which overlaps high obstacles at the bridge edge and oblique truss struts and nevertheless permits a change in the height of the work platform, and is simple in construction and easy to use.
  • a generic bridge underside device in that the arms form a double parallelogram and are articulated with one end on the support element and at the other end on a guide member with respect to which the lifting tower can be moved in the longitudinal direction, and that the arms relate allow a center position perpendicular to the lifting tower to swing out on both sides.
  • a relatively low support element in the form of an essentially rectangular frame is provided, on the whole of which at least four arms forming a double parallelogram are articulated directly.
  • the arms are articulated on a guide element on which the lifting tower is guided so that it can be moved vertically.
  • the arms are preferably so long that a height difference of at least about 1.5 m can be achieved between the downward and upward deflected end positions of the guide member.
  • the height of the lifting tower and the work platform carried by it can thus be changed by two mutually independent means, namely on the one hand by moving the lifting tower with respect to the guide member and on the other hand by swinging the arms up and down.
  • This double height adjustment enables the device to be used for truss bridges, because if the arms have to be swung down, the lifting tower can move up accordingly and vice versa.
  • the adjustment range of the lifting tower with respect to the guide member can be relatively small, so that a simple lifting cylinder can be used instead of a telescopic cylinder with considerable cost advantages.
  • the double parallelogram formed by the arms can preferably be actuated by means of at least one lifting cylinder acting obliquely on the arms or on the guide element on the one hand and on the support element on the other hand.
  • the turntable of the chassis and the fact that the support element is pivotably and adjustably mounted on it around a horizontal axis makes installation easier.
  • a slight change in the angular position of the support element allows a possible transverse inclination of the Compensate the roadway or a side inclination of the chassis to the roadway caused by a banquet or the like.
  • the arms can be designed to be variable in length.
  • the pivotability of the arms also has the advantage that the transport height, i. H. the height of the bridge inspection device loaded onto a vehicle for road transport can be kept small.
  • the support element is in a horizontal position and the lifting tower with the guide member is parallel above it. By tilting the arms, the lifting tower can be lowered and the overall height reduced.
  • the device described allows a particularly convenient and safe approach from the chassis to the lifting tower, in that the two lower arms are connected to one another by a floor.
  • the distance between this floor and the upper arms, which are braced transversely to one another, can e.g. B. 2 m, so that you can walk upright on the jumper.
  • Articulated balusters can be attached to the side.
  • the lower arms on the support element and on the guide element can optionally be moved into articulated eyes arranged higher.
  • the height gained reduces the headroom on the bridge. That can be done by a Extension of the support element and be countered by a V-shaped arrangement of the cross struts between the upper arms. Such a V arrangement reduces the risk of head bumping.
  • the bridge underside device described is exceptionally flexible in use. Lake can also be set up if the space above the carriageway, for example in the case of motorway intersection structures, is limited by a further crossing carriageway. It can overlap high obstacles on the road wheel without affecting the height of the work platform. On the other hand, when the arms are inclined downwards, the lifting tower extends extremely deep under the bridge, so that even very high bridge structures can be viewed from below from the work platform.
  • the bridge 1 has a railing 2.
  • a truck 3 which has a turntable 5 that can be rotated about a vertical axis 4, serves as the chassis.
  • a support element 7 is pivotally mounted, which is designed as a square frame through which the operating personnel can climb into the lifting tower 8.
  • a lifting cylinder 9 which is articulated at 10 on the support element 7, the support element 7 of its horizontal transport position, in which it rests on the turntable 5, pivoted into the vertical working position shown.
  • the arms 11, 12 are articulated to a guide member 13 with their left ends.
  • the respective horizontal joint axes of the upper arm 11 are denoted by 14 and 15 and those of the lower arm 12 by 16 and 17.
  • To actuate the arms or the double parallelogram formed by them serve two lifting cylinders 18 which at 19 and 20, d. H. are articulated at the top of the guide element and just below the center of the support element.
  • the guide tower 8, on the lower rotatable part of which a work platform is attached, is only shown with its upper part. Its two corner posts 21 adjacent to the bridge 1 are reinforced and designed as guide rails in which the rollers 22 or corresponding sliding elements of the guide member 13 can move along.
  • the lifting cylinder which moves the lifting tower with respect to the guide member is not shown.
  • the plan view according to FIG. 2 shows in particular the mutual bracing of the two upper arms 11, namely a cross strut 23 and two struts 24 arranged in a V-shape.
  • the vertical bars of the support element 7 are connected to one another at the top by a cross head 25.
  • the guide member 13 is also formed with two legs and braced transversely.
  • the turntable 5 is only partially shown in plan view.
  • the device is dismantled into the transport position as follows: First, the work platform, not shown, is pivoted outwards and then folded up onto the lifting tower. The lifting tower 8 then rises to approximately half the height, ie approximately in its equilibrium position with respect to the arms 11 and 12. Now the support element 7 folds onto the vehicle by retracting the lifting cylinder 9; the arms 11 and 12 are in their central position at right angles to the support element 7 and to the lifting tower 8. As a result of the pivoting movement of the support element 7, the tower rises and swivels away from the bridge with its lower end and into the bridge with the upper end.
  • the turntable 5 already begins to turn during the pivoting movement, the upper end of the tower still being approximately four meters above the carriageway, so that the vehicles beneath it can pass through on the lane 3 running next to the truck.
  • the arms 11 and 12 are pivoted slightly and the guide member 13 is thereby somewhat lowered.
  • the lifting tower 8 now rests on fixed supports on the cab roof and on the rear of the vehicle.
  • the lifting movement which can be achieved by pivoting the arms 11 and 12 takes place only by actuating the lifting cylinders 18 in an exactly vertical direction.
  • the approach to the lifting tower 8 is unproblematic.
  • the arm 12 serves as a bridge or ramp, which can also be easily walked in an inclined position if an appropriately grippable grid is used. For even larger inclinations, stairs with swivel steps can also be used.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Brückenuntersichtvorrichtung mit einem heb- und senkbaren Hubturm, an dem ein Arbeitssteg angebracht ist, und mit einem Fahrgestell, das einen um eine vertikale Achse schwenkbaren Drehtisch aufweist, an welchem ein Tragelement um eine horizontale Achse schwenkbar und einstellbar gelagert ist, wobei das Tragelement unter Mitwirkung von parallelen Armen mit dem Hubturm verbunden ist.
  • Eine solche Vorrichtung ist aus der EP-A-O 156 304 bekannt. Als vertikales Tragelement ist dort ein sogenannter Führungsturm beträchtlicher Höhe vorgesehen. An diesem ist eine Gleithülse (Fig. 8) mittels eines Hubzylinders auf und ab verfahrbar geführt. An der Gleithülse sind nach unten schwenkbare Kragarme horizontalachsig gelagert, die in ihrer horizontalen Stellung an ihren freien Enden mit dem Hubturm verhakt sind. Somit bildet die Gleithülse im Betrieb mit den Kragarmen und dem Hubturm eine starre Baueinheit. Die Höhenlage der Gleithülsen und der Kragarme bestimmt allein die Höhenlage des Hubturms und des Arbeitsstegs.
  • Dies ist vor allem dann von Nachteil, wenn am Brückenrand hohe Hindernisse, wie z. B. Schutzzäune, Schallschutzwände oder Laternenmasten, angeordnet sind, über die die Kragarme hinübergreifen müssen. Mit einem ausreichend hohen Führungsturm ist dies zwar möglich, jedoch kann der Hubturm dann nicht mehr in Höhenrichtung bewegt werden, um den Arbeitssteg in den richtigen Abstand zur Unterseite des Brückentragwerks zu bringen.
  • Ein weiteres Problem stellt sich im Zusammenhang mit sogenannten Fachwerkbrücken, deren zu beiden Seiten der Fahrbahn befindliche Träger aus einander abwechselnden vertikalen Säulen und schrägen Streben bestehen, die oben durch horizontale Binder miteinander verbunden sind. Hier ist man gezwungen, mit den Kragarmen durch die aus Säule, Strebe und Binder gebildeten Fenster zu greifen, und zwar über oder unter der schrägen Strebe. Dies erzwingt in Abhängigkeit von dem Verlauf des Fachwerks an verschiedenen Standorten längs der Brücke unterschiedliche Höhen des Arbeitsstegs, was nicht hingenommen werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbstaufbauende Brückenuntersichtvorrichtung vorzuschlagen, welche hohe Hindernisse am Brückenrand und schräge Fachwerkstreben übergreift und trotzdem ein Verändern der Höhe des Arbeitssteges zuläßt, sowie einfach konstruiert und leicht zu bedienen ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Brückenuntersichtvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Arme ein Doppelparallelogramm bilden und mit einem Ende am Tragelement und mit dem anderen Ende an einem Führungsorgan horizontalachsig angelenkt sind, bezüglich dessen der Hubturm in Längsrichtung verfahrbar ist, und daß sich die Arme bezüglich einer zum Hubturm senkrechten Mittelstellung nach beiden Seiten ausschwenken lassen.
  • Anstelle eines Führungsturms ist ein verhältnismäßig niedriges Tragelement in Gestalt eines im wesentlichen rechteckigen Rahmens vorgesehen, an dem insgesamt mindestens vier ein Doppelparallelogramm bildende Arme unmittelbar angelenkt sind. Auf der Hubturmseite sind die Arme an einem Führungsorgan angelenkt, an dem der Hubturm höhenverfahrbar geführt ist. Die Arme sind vorzugsweise so lang, daß zwischen den nach unten und oben ausgelenkten Endstellungen des Führungsorgans ein Höhenunterschied von wenigstens etwa 1,5 m erreicht werden kann.
  • Somit läßt sich die Höhenlage des Hubturmes und des von ihm getragenen Arbeitssteges durch zwei voneinander unabhängige Mittel verändern, nämlich einerseits durch Verfahren des Hubturms bezüglich des Führungsorgans und andererseits durch Hoch- und Herabschwenken der Arme. Diese doppelte Höhenverstellbarkeit ermöglicht den Einsatz der Vorrichtung bei Fachwerkbrücken, denn wenn die Arme nach unten geschwenkt werden müssen, kann der Hubturm entsprechend hochfahren und umgekehrt.
  • Da sich die Höhen-Verstellbereiche addieren, kann der Verstellbereich des Hubturms bezüglich des Führungsorgans verhältnismäßig klein sein, so daß mit erheblichem Kostenvorteil anstelle eines Teleskopzylinders ein einfacher Hubzylinder verwendet werden kann.
  • Vorzugsweise ist das von den Armen gebildete Doppelparallelogramm mittels wenigstens eines schräg an den Armen oder am Führungsorgan einerseits und am Tragelement andererseits angreifenden Hubzylinders betätigbar.
  • Der Drehtisch des Fahrgestells und der Umstand, daß das Tragelement an diesem um eine horizontale Achse schwenkbar und einstellbar gelagert ist, erleichtert das Aufstellen. Durch ein geringfügiges Verändern der Winkelstellung des Tragelements läßt sich eine eventuelle Querneigung der Fahrbahn ausgleichen oder auch eine durch ein Bankett o. dgl. verursachte Seitenneigung des Fahrgestells zur Fahrbahn.
  • Um bei Bedarf besonders breite Barrieren am Brückenrand übergreifen zu können und beim Auf- und Abschwenken der Arme noch größere Höhenunterschiede des Führungsorgans zu erzielen, können die Arme längenveränderbar ausgebildet sein.
  • Die Schwenkbarkeit der Arme hat auch den Vorteil, daß die Transporthöhe, d. h. die Höhe der für den Straßentransport auf ein Fahrzeug verladenen Brückenuntersichtvorrichtung, klein gehalten werden kann. In diesem Fall befinden sich das Tragelement in horizontaler Lage und der Hubturm mit dem Führungsorgan parallel darüber. Durch eine Neigung der Arme kann somit der Hubturm abgesenkt und die Gesamthöhe verringert werden.
  • Die beschriebene Vorrichtung erlaubt einen besonders bequemen und sicheren Zustieg vom Fahrgestell zum Hubturm, indem die beiden unteren Arme durch einen Boden miteinander verbunden werden. Der Abstand zwischen diesem Boden und den oberen Armen, die miteinander quer verstrebt sind, kann z. B. 2 m betragen, so daß man auf der Überstiegsbrücke aufrecht gehen kann. Seitlich können gelenkige Geländerstäbe angebracht sein.
  • Um in Einzelfällen noch einmal an Höhe zum Übergreifen von Schallschutzwänden o. dgl. zu gewinnen, ist es zweckmäßig, wenn die unteren Arme am Tragelement und am Führungsorgan wahlweise in höher angeordnete Gelenkaugen versetzbar sind. Die gewonnene Höhe verringert allerdings die Stehhöhe auf der Überstiegsbrücke. Dem kann durch eine Verlängerung des Tragelements und durch eine V-förmige Anordnung der Querstreben zwischen den oberen Armen begegnet werden. Eine solche V-Anordnung verringert die Gefahr des Anstoßens mit dem Kopf.
  • Die beschriebene Brückenuntersichtvorrichtung ist außergewöhnlich flexibel im Einsatz. See läßt sich auch aufstellen, wenn der Raum über der Fahrbahn beispielsweise bei Autobahnkreuzungsbauwerken durch eine weitere überkreuzende Fahrbahn beschränkt ist. Es lassen sich hohe Hindernisse am Fahrbahnrad übergreifen, ohne daß dadurch die Höhenbeweglichkeit des Arbeitsstegs beeinträchtigt ist. Andererseits reicht der Hubturm, wenn die Arme nach unten geneigt sind, außerordentlich tief unter die Brücke, so daß auch sehr hohe Brückentragwerke vom Arbeitssteg aus von unten besichtigt werden können.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigt
    • Fig. 1
    die Ansicht der oberen Partie einer Brückenuntersichtvorrichtung in Betriebsstellung in Längsrichtung der Brücke gesehen und
    Fig. 2
    die Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1.
  • Die Brücke 1 hat im Beispiel ein Geländer 2. Als Fahrgestell dient ein LKW 3, der einen um eine vertikale Achse 4 drehbaren Drehschemel 5 aufweist. An diesem ist mit horizontaler Achse 6 ein Tragelement 7 schwenkbar gelagert, welches als viereckiger Rahmen ausgebildet ist, durch den das Bedienungspersonal in den Hubturm 8 übersteigen kann. Mittels eines Hubzylinders 9, der bei 10 am Tragelement 7 angelenkt ist, wird das Tragelement 7 von seiner horizontalen Transportstellung, in welcher es auf dem Drehschemel 5 aufliegt, in die gezeigte vertikale Arbeitsstellung geschwenkt.
  • An dem Tragelement 7 sind Arme 11, 12 angelenkt, die als Doppelarme oder Rahmen (in der Seitenansicht nicht sichtbar) ausgebildet sind. Mit ihren linken Enden sind die Arme 11, 12 an einem Führungsorgan 13 angelenkt. Die jeweils horizontalen Gelenkachsen des oberen Armes 11 sind mit 14 und 15 und diejenigen des unteren Armes 12 mit 16 und 17 bezeichnet. Zur Betätigung der Arme bzw. des von ihnen gebildeten Doppelparallelogramms dienen zwei Hubzylinder 18 die bei 19 und 20, d. h. oben am Führungsorgan und knapp unterhalb der Mitte des Tragelements angelenkt sind. Der Führungsturm 8, an dessen unterem drehbaren Teil ein Arbeitssteg angebracht ist, ist nur mit seinem oberen Teil dargestellt. Seine beiden der Brücke 1 benachbarten Eckholme 21 sind verstärkt und als Führungsschienen ausgebildet, in welchen die Rollen 22 oder entsprechende Gleitelemente des Führungsorgans 13 sich entlangbewegen können. Der Hubzylinder, welcher den Hubturm bezüglich des Führungsorgans bewegt, ist nicht dargestellt.
  • Aus der Draufsicht nach Fig. 2 ist insbesondere die gegenseitige Verstrebung der beiden oberen Arme 11 erkennbar, nämlich eine Querstrebe 23 und je zwei V-förmig angeordnete Streben 24. Die vertikalen Holme des Tragelements 7 sind oben durch ein Querhaupt 25 miteinander verbunden. Auch das Führungsorgan 13 ist zweischenklig ausgebildet und quer verstrebt. Der Drehschemel 5 ist in der Draufsicht nur bruchstückhaft gezeigt.
  • Wird der Hubzylinder 18 ausgefahren, so schwenken die Arme 11 und 12 nach oben und entsprechend nach unten, wenn der Hubzylinder 18 ganz eingefahren wird. Diese Endstellungen sind jeweils strichpunktiert angedeutet. Bei dieser Schwenkbewegung verändert sich vorteilhafterweise nicht nur die Höhe des Führungsorgans 13 und des von ihm getragenen Hubturms, sondern auch dessen Abstand von der Brücke. Eine Querneigung der Brückenoberfläche kann durch Nachstellen des Hubzylinders 9 ausgeglichen werden, d. h. der Hubturm steht auch in einem solchen Fall vertikal.
  • Ausgehend von der gezeigten Betriebsstellung erfolgt der Abbau der Vorrichtung in die Transportstellung wie folgt: Zunächst wird der nicht gezeigte Arbeitssteg nach außen geschwenkt und dann an den Hubturm herangeklappt. Der Hubturm 8 fährt dann auf etwa halbe Höhe hoch, d. h. etwa in seine Gleichgewichtslage bezüglich der Arme 11 und 12. Jetzt klappt das Tragelement 7 mittels Einziehens des Hubzylinders 9 auf das Fahrzeug; die Arme 11 und 12 stehen in ihrer Mittellage rechtwinklig zum Tragelement 7 und zum Hubturm 8. Infolge der Schwenkbewegung des Tragelements 7 hebt sich der Turm und schwenkt mit seinem unteren Ende von der Brücke weg und mit dem oberen Ende auf die Brücke herein. Schon während der Schwenkbewegung beginnt der Drehschemel 5 sich zu drehen, wobei das obere Hubturmende immer noch eine Höhe von etwa vier Meter über der Fahrbahn hat, so daß auf der neben dem LKW 3 verlaufenden Fahrspur die Fahrzeuge darunter durchfahren können. Nach Erreichen der Parallelstellung zum Fahrzeug werden die Arme 11 und 12 leicht geschwenkt und das Führungsorgan 13 dadurch etwas abgesenkt. Der Hubturm 8 ruht jetzt auf festen Halterungen auf dem Fahrerhausdach und an der Heckseite des Fahrzeugs.
  • Es ist als besonderer Vorteil der beschriebenen Vorrichtung anzusehen, daß die durch Verschwenken der Arme 11 und 12 erreichbare Hubbewegung nur durch Ansteuern der Hubzylinder 18 in exakt vertikaler Richtung erfolgt. Der Zustieg zum Hubturm 8 ist unproblematisch. Der Arm 12 dient dabei als Brücke oder Rampe, die auch in Schräglage ohne weiteres begangen werden kann, wenn ein entsprechend griffestes Gitter verwendet wird. Bei noch größeren Neigungen kann auch eine Treppe mit Schwenkstufen verwendet werden.
  • Durch die Verkürzung und Verkleinerung des Tragelements 7 im Vergleich zu dem bekannten Hubturm wird in der Transportstellung vor und hinter dem Tragelement und den Armen 11 und 12 auf der Ladebene des Fahrzeugs erheblich an Platz gewonnen. Insbesondere ist es möglich, an diesen Stellen Kabinen einzubauen, welche dem an der Brücke arbeitenden Personal während der Arbeiten als Aufenthaltsräume dienen können.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Brücke
    2
    Geländer
    3
    LKW
    4
    Vertikalachse
    5
    Drehschemel
    6
    Achse
    7
    Tragelement
    8
    Hubturm
    9
    Hubzylinder
    10
    Anlenkpunkt
    11
    Arm
    12
    Arm
    13
    Führungsorgan
    14
    Gelenkachse
    15
    Gelenkachse
    16
    Gelenkachse
    17
    Gelenkachse
    18
    Hubzylinder
    19
    Drehpunkt
    20
    Drehpunkt
    21
    Eckholm
    22
    Rollen
    23
    Querstrebe
    24
    V-Strebe
    25
    Querhaupt

Claims (4)

  1. Brückenuntersichtvorrichtung mit einem heb- und senkbaren Hubturm (8), an dem ein Arbeitssteg angebracht ist, und mit einem Fahrgestell (3), das einen um eine vertikale Achse (4) schwenkbaren Drehtisch (5) aufweist, an welchem ein Tragelement (7) um eine horizontale Achse (6) schwenkbar und einstellbar gelagert ist, wobei das Tragelement (7) unter Mitwirkung von parallelen Armen (11, 12) mit dem Hubturm (8) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (11, 12) ein Doppelparallelogramm bilden und mit einem Ende am Tragelement (7) und mit dem anderen Ende an einem Führungsorgan (13) horizontalachsig angelenkt sind, bezüglich dessen der Hubturm (8) in Längsrichtung verfahrbar ist,und daß sich die Arme (11, 12) bezüglich einer zum Hubturm (8) senkrechten Mittelstellung nach beiden Seiten ausschwenken lassen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Doppelparallelogramm (7, 11, 12, 13) mittels wenigstens eines schräg angreifenden Hubzylinders (18) betätigbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (11, 12) längenveränderbar ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Arme (12) am Tragelement (7) und am Führungsorgan (13) wahlweise in höher angeordnete Gelenkaugen versetzbar sind.
EP90912990A 1989-09-08 1990-09-07 Brückenuntersichtvorrichtung Expired - Lifetime EP0490927B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8910749U 1989-09-08
DE8910749U DE8910749U1 (de) 1989-09-08 1989-09-08 Brückenuntersichtvorrichtung
PCT/DE1990/000685 WO1991003603A1 (de) 1989-09-08 1990-09-07 Brückenuntersichtvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0490927A1 EP0490927A1 (de) 1992-06-24
EP0490927B1 true EP0490927B1 (de) 1994-11-17

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ID=6842683

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90912990A Expired - Lifetime EP0490927B1 (de) 1989-09-08 1990-09-07 Brückenuntersichtvorrichtung

Country Status (8)

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US (1) US5253731A (de)
EP (1) EP0490927B1 (de)
JP (1) JP2901754B2 (de)
AT (1) ATE114179T1 (de)
AU (1) AU6275390A (de)
DE (2) DE8910749U1 (de)
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