EP0489302B1 - Vorrichtung zum Formen von Kanalisationsschächten - Google Patents

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EP0489302B1
EP0489302B1 EP91119752A EP91119752A EP0489302B1 EP 0489302 B1 EP0489302 B1 EP 0489302B1 EP 91119752 A EP91119752 A EP 91119752A EP 91119752 A EP91119752 A EP 91119752A EP 0489302 B1 EP0489302 B1 EP 0489302B1
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EP
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shell
moulding
segments
jacket
moulding shell
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EP91119752A
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Konstantin Varvaroussis
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
    • B28B7/04—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article one or more of the parts being pivotally mounted

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
  • Devices for molding sewer shafts each having at least two connecting sleeves with an at least two preferably mutually rotatable molded jacket sections provided with sleeve inserts, such as socket mirrors, and at least one jacket segment having a jacket segment and a mold core arranged therein are e.g. the DE 25 41 612 C and DE 26 25 506 C. Sewage ducts of known standardization can be produced with these devices, the advantage being that the angular adjustability of the shaped jacket sections having the socket inserts means that sewer ducts with a different angular profile of the connecting sleeves can be produced with one and the same device.
  • shaped jacket sections having the socket inserts have bottom horizontal flanges on the bottom, which can be moved on stationary base rings.
  • the shaped jacket sections referred to as shaped jacket halves have, on the outside, toothed ring segments which cooperate with drive pinions in order to enable the adjustable jacket halves to be adjusted relative to one another.
  • a formwork for concreting sewer shafts with the features mentioned in the preamble of claim 1 is known from DD 245 113 A3.
  • the formwork has jacket segments which are fixed in position on the outside by clamping elements resting on the jacket segments.
  • the tensioning elements are inserted into the receptacles and can be removed from the formwork in the direction of the end faces.
  • the known device has the disadvantage that a simple detachment of the formwork from the cast sewer shaft is not possible.
  • the clamping rings resting on the molded casing can be connected to it by mortar residues and, on the other hand, the entire device, with the sewage shaft located therein, has to be lifted, e.g. to remove the bottom clamping ring from the molded jacket.
  • the object of the present invention is to develop a device of the type mentioned at the outset in such a way that sewer shafts with the desired course of the connecting sleeves can be produced using structurally simpler means, not only simple assembly of the device but also direct removal of the same from the cast sewer shaft is, so that an increased use of the device can be achieved.
  • Mechanical manufacture of sewage shafts should also be possible.
  • the elements are designed as circumferential closed clamping rings and are held at a distance from the molded jacket section and the shell segments projecting receptacles to the molded jacket and that the clamping rings have different diameters, with a clamping ring running in the bottom region of the device having a larger diameter than one has clamping ring running in the upper region of the device.
  • This clamping ring engages in receptacles, such as mounting brackets, which protrude from the outer sides of the shaped jacket sections or the jacket segment or segments so that the position is fixed to such an extent that the device can be filled with concrete or other desired materials without the risk there is that the elements slip against each other in an uncontrolled manner.
  • receptacles such as mounting brackets
  • At least one jacket segment extends from each side of the shaped jacket sections having the sleeve insert.
  • At least one jacket segment has a sleeve insert.
  • At least one free longitudinal edge of the shaped jacket section has a receptacle for a subsequent jacket segment.
  • the jacket segments experience an additional positional fixation, at least in the region of the molded jacket section, so that the overall stability of the device is increased.
  • the shaped jacket section having the sleeve insert has a U-shape in section, the side legs of which for releasably receiving subsequent ones Sheath segments are formed.
  • the receptacles are preferably longitudinal slots running in the area of the longitudinal edges.
  • the shaped jacket sections having the socket inserts are first positioned at the desired position of the clamping rings, and then in the Longitudinal slots of the molded jacket sections to introduce jacket segments of the desired arc lengths which overlap between the molded jacket sections.
  • the shaped jacket sections having the socket inserts are first positioned at the desired position of the clamping rings, and then in the Longitudinal slots of the molded jacket sections to introduce jacket segments of the desired arc lengths which overlap between the molded jacket sections.
  • protruding receptacles for the clamping rings ensure that the jacket segments cannot tip away when the device is filled.
  • the device in the interior of which a mold core is arranged coaxially and the socket inserts are connected to one another via shaped bodies or channel shaped parts, is filled with concrete or other suitable materials, the device can be removed immediately from the sewage duct to be produced if the material is to a certain extent is set or hardened that a change in shape is no longer possible. It is then only necessary to remove the clamping rings and the jacket segments or molded jacket sections from the sewage shaft, and in order to facilitate the removal of the empty molded jacket sections, these can be provided on the bottom with sliding elements such as rollers.
  • the elements can then be reassembled into a device in order to produce a further sewerage shaft.
  • the device according to the invention is also suitable for the mechanical production of sewage ducts.
  • the molded jacket on z. B. a plate can be fixed in position, which has an annular groove or circular recess corresponding to the shaped jacket periphery, in which the shaped jacket is positioned.
  • the clamping rings can be z.
  • hydraulic cylinders can be raised or lowered to open or close the shell.
  • the devices (12) and (14) each have a hollow cylindrical shaped jacket (16) in which a mold core (1) is arranged coaxially.
  • the shaped jacket (16) in the embodiment of FIG. 1 consists of side sleeves (10) having molded jacket sections or sleeve mirrors (2) and molded jacket segments (3) and (4) which are arranged to overlap to the extent that a molded jacket (16) results in a closed form.
  • clamping rings (8) and (9) are provided, which are formed by the shaped jacket sections (2) and the shaped jacket segments ( 3) and (4) protruding receptacle as slotted brackets (6) and (7) can be inserted.
  • FIGS. 2 and 4 The consoles (6) and (7) with the slots are in FIGS. 2 and 4 and the tensioning rings (7) and (8) introduced into them, which can also be replaced by other peripheral elements, are shown in FIGS. 1 and 3 clearly removable.
  • the mounting brackets (6) and (7) run on the one hand in the bottom area and on the other hand in the upper edge area of the shaped jacket (16), so as to ensure high stability for the entire device (12) and (14) to achieve.
  • the diameter of the lower clamping ring (8) is also larger than that of the upper clamping ring (9) so that the former can be inserted into the slots of the lower clamping ring brackets (6) via the protruding clamping ring brackets (7).
  • recess inserts (11) emanate from the socket inserts (10), which later establish a connection to the space left free by the casing core (1).
  • the angle of 180 ° shown between the opposite sleeve inserts (10) can be changed by rotating the shaped jacket sections (2), which are referred to as sleeve mirrors, against each other, the clamping rings (8) and (9) forming guides.
  • the shaped jacket segments (4) overlap more or less with the segment-shaped sections (18) and (20) starting from the socket mirrors (2) or with the shaped jacket segments (3) which can be referred to as angle shaped sheets .
  • Fig. 1 illustrates that the middle shell segments (4) with respect to the shell segment (2) starting segment segments (18) and (20) and the interchangeable metal sheets (3) run inside. Nevertheless, a lower or upper clamping ring bracket (6) and (7), which are generally provided with the reference numerals (22) and (24) in FIG. 1, is only required in the central region of the shaped jacket segments (4), without there is a risk that the segments (4) will tip away when filling the mold; because the segments (4) are supported on the outside by the segment sections (18) and (20) or by the shell segments (3).
  • the elements forming the mold jacket (16) are supported on a profile ring (5), within which the mold core (1) is arranged centered.
  • the profile core (1) has a flange ring (26) running around the bottom, the outer diameter of which is a step (18) of the profile ring (5). is adjusted.
  • the device (14) according to FIGS. 3 and 4 differs from that of FIGS. 1 and 2 essentially in that the shaped jacket sections (2), which are also referred to as socket mirrors and which have the socket inserts (10), have a U-shape having vertical longitudinal edges (30), (31), (32) and (33) of the side legs (34), (36), (42) and (44) receptacles (35,), (37), (39 ) and (41) for mold jacket segments (38) and (40) which can be introduced into them and which correspond to the segments (3).
  • These measures allow the elements to be used universally, since the distance between the U-shaped shaped casing sections (2) having the socket inserts (10) can be adjusted to an even greater extent.
  • the receptacles (35), (37), (38), (39) and (40), (41) have a U-shape on average, the inner spacing of the side legs depending on the material thickness of the shaped jacket segments (3) or (4) or (38) or (40) is adapted.
  • rollers (46) on the bottom side which then do not engage with the Floor surface shown, on which the device (14) is parked, can be supported when the shaped jacket sections (2) are tilted.

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Vorrichtungen zum Formen von jeweils zumindest zwei Anschlußmuffen aufweisenden Kanalisationsschächten mit einem zumindest zwei vorzugsweise gegeneinander verdrehbaren mit Muffeneinsätzen versehenen Formmantelabschnitten wie Muffenspiegeln sowie zumindest ein Mantelsegment aufweisendem Formmantel und einem in diesem angeordneten Formkern sind z.B. den DE 25 41 612 C und DE 26 25 506 C zu entnehmen. Mit diesen Vorrichtungen lassen sich Kanalisationsschächte bekannter Normung herstellen, wobei durch die Winkelverstellbarkeit der die Muffeneinsätze aufweisenden Formmantelabschnitte der Vorteil gegeben ist, daß mit ein und derselben Vorrichtung Kanalisationsschächte mit voneinander abweichendem Winkelverlauf der Anschlußmuffen hergestellt werden können.
  • Um eine Verstellbarkeit der die Muffeneinsätze aufweisenden Formmantelabschnitte zu erzielen, weisen diese bodenseitig untere Horizontalflansche auf, die auf stationären Basisringen verschiebbar sind. Ferner weisen die als Formmantelhälften bezeichneten Formmantelabschnitte außenseitig Zahnkranzsegmente auf, die mit Antriebsritzeln zusammenwirken, um so die Verstellbarkeit der Formmantelhälften zueinander zu ermöglichen.
  • Aus der DD 245 113 A3 ist eine Schalung zum Betonieren von Kanalisationsschächten mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen bekannt. Zur Bildung eines Formmantels weist die Schalung Mantelsegmente auf, die außenseitig durch an den Mantelsegmenten aufliegende Spannelemente lagefixiert sind. Die Spannelemente sind jeweils in Aufnahmen eingebracht und können in Richtung der Stirnseiten von der Schalung entfernt werden.
  • Die bekannte Vorrichtung weist den Nachteil auf, daß ein einfaches Lösen der Schalung von dem gegossenen Kanalisationsschacht nicht möglich ist. Einerseits können die an dem Formmantel anliegenden Spannringe durch Mörtelreste mit diesem verbunden sein und andererseits muß die gesamte Vorrichtung, mit dem darin befindlichen Kanalisationsschacht angehoben werden, um z.B. den bodenseitigen Spannring von dem Formmantel zu entfernen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß mit konstruktiv einfacheren Mitteln Kanalisationsschächte mit gewünschtem Verlauf der Anschlußmuffen herstellbar sind, wobei nicht nur ein einfacher Zusammenbau der Vorrichtung, sondern auch ein unmittelbares Entfernen dieser von dem gegossenen Kanalisationsschacht möglich ist, so daß eine erhöhte Nutzung der Vorrichtung erreichbar ist. Auch soll gegebenenfalls ein maschinelles Herstellen von Kanalisationsschächten möglich sein.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Elemente als umlaufende geschlossene Spannringe ausgebildet und von dem Formmantelabschnitt und den Mantelsegmenten abragenden Aufnahmen beabstandet zum Formmantel gehalten sind und daß die Spannringe unterschiedliche Durchmesser aufweisen, wobei ein im Bodenbereich der Vorrichtung verlaufender Spannring einen größeren Durchmesser als ein im oberen Bereich der Vorrichtung verlaufender Spannring aufweist.
  • Dieser Spannring greift in von den Außenseiten der Formmantelabschnitte bzw. des bzw. der Mantelsegmente abragenden Aufnahmen wie Aufnahmekonsolen ein, so daß eine Lagefixierung in einen, Umfang gegeben ist, daß die Vorrichtung mit Beton oder anderen gewünschten Materialien gefüllt werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Elemente unkontrolliert gegeneinander verrutschen.
  • Damit die Muffeneinsätze ihre gewünschte Stellung zueinander einnehmen können, geht zumindest jeweils ein Mantelsegment von jeder Seite der den Muffeneinsatz aufweisenden Formmantelabschnitte aus.
  • Auch besteht die Möglichkeit, daß zumindest ein Mantelsegment einen Muffeneinsatz aufweist.
  • In besonders hervorzuhebender Ausgestaltung ist vorgesehen, daß zumindest ein freier Längsrand des Formmantelabschnittes eine Aufnahme für ein sich anschließendes Mantelsegment aufweist. Hierdurch erfahren die Mantelsegmente zumindest im Bereich des Formmantelabschnittes eine zusätzliche Lagefixierung, so daß sich insgesamt die Stabilität der Vorrichtung erhöht.
  • Um die Formmantelabschnitte auch sehr eng aneinanderbringen zu können bzw. um das Überlappen von den Formmantel bildenden Elementen zu reduzieren, ist nach einem Merkmal vorgesehen, daß der den Muffeneinsatz aufweisende Formmantelabschnitt im Schnitt eine U-Form aufweist, dessen Seitenschenkel zur lösbaren Aufnahme von sich anschließenden Mantelsegmenten ausgebildet sind. Dabei sind die Aufnahmen vorzugsweise im Bereich der Längsränder verlaufende Längsschlitze.
  • Durch diese Maßnahmen ist ein überaus einfacher Zusammenbau der Vorrichtung möglich. So werden zunächst die die Muffeneinsätze aufweisenden Formmantelabschnitte an der gewünschten Stelle der Spannringe positioniert, um anschließend in die Längsschlitze der Formmantelabschnitte Mantelsegmente gewünschter Bogenlängen einzubringen, die sich zwischen den Formmantelabschnitten überlappen. Dabei bedarf es nur noch in den den Formmantelabschnitten abgewandten Bereichen der Mantelsegmente abragende Aufnahmen für die Spannringe, um sicherzustellen, daß beim Ausfüllen der Vorrichtung die Mantelsegmente nicht wegkippen können.
  • Nachdem die Vorrichtung, in deren Innerem koaxial ein Formkern angeordnet ist und die Muffeneinsätze über Formkörper bzw. Gerinneformteile miteinander verbunden sind, mit Beton oder anderen geeigneten Materialien ausgefüllt sind, kann die Vorrichtung unmittelbar von dem herzustellenden Kanalisationsschacht entfernt werden, wenn das Material in einem Umfang abgebunden bzw. ausgehärtet ist, daß eine Formveränderung nicht mehr möglich ist. Es brauchen dann nur noch die Spannringe und die Mantelsegmente bzw. Formmantelabschnitte von dem Kanalisationsschacht weggenommen zu werden, wobei zur Erleichterung des Entfernens der leeren Formmantelabschnitte diese bodenseitig mit Gleitelementen wie Rollen versehen sein können.
  • Anschließend können die Elemente unmittelbarerneut zu einer Vorrichtung zusammengesetzt werden, um einen weiteren Kanalisationsschacht herzustellen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch für eine maschinelle Fertigung von Kanalisationsschächten geeignet. Hierzu kann der Formmantel auf z. B. einer Platte lagefixiert werden, die eine der Formmantelperipherie entsprechende ringförmige Nut oder kreisförmige Aussparung aufweist, in der der Formmantel positioniert wird. Die Spannringe können mittels z. B. Hydraulikzylindern angehoben bzw. abgesenkt werden, um den Formmantel zu öffnen bzw. zu schließen.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Formen von Kanalisationsschächten in Draufsicht,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie A - B in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Formen von Kanalisationsschächten und
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie A - B in Fig. 3.
  • In den Figuren, in denen gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, sind zwei bevorzugte Ausführungsformen von Vorrichtungen (12) und (14) zur Herstellung von Kanalisationsschächten dargestellt.
  • Die Vorrichtungen (12) und (14) weisenjeweils einen hohlzylinderförmigen Formmantel (16) auf, in dem koaxial ein Formkern (1) angeordnet ist.
  • Der Formmantel (16) besteht beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 aus Seitenmuffen (10) aufweisenden Formmantelabschnitten oder Muffenspiegeln (2) sowie Formmantelsegmenten (3) und (4), die in einem Umfang überlappend angeordnet sind, daß sich ein Formmantel (16) in geschlossener Form ergibt.
  • Damit die Formmantelabschnitte (2) sowie die Formmantelsegmente (3) und (4) zur Bildung des Formmantels (16) lagefixiert werden können, sind Spannringe (8) und (9) vorgesehen, die in von den Formmantelabschnitten (2) und den Formmantelsegmenten (3) und (4) abragende Aufnahme wie mit Schlitzen versehene Konsolen (6) und (7) einbringbar sind.
  • Die die Schlitze aufweisenden Konsolen (6) und (7) sind in den Figuren 2 und 4 und die in diese eingebrachten Spannringe (7) und (8), die auch durch andere umlaufende Elemente ersetzt werden können, sind den Fig. 1 und 3 klar entnehmbar.
  • Man erkennt aus den zeichnerischen Darstellungen, daß die Aufnahmekonsolen (6) und (7) zum einen im Bodenbereich und zum anderen im oberen Randbereich des Formmantels (16) verlaufen, um so eine hohe Stabilität für die gesamte Vorrichtung (12) und (14) zu erzielen. Auch ist der Durchmesser des unteren Spannringes (8) größer als der des oberen Spannringes (9), damit ersterer über die abragenden Spannringkonsolen (7) in die Schlitze der unteren Spannringkonsolen (6) eingebracht werden können.
  • Zu erwähnen ist noch, daß von den Muffeneinsätzen (10) Aussparkerne (11) ausgehen, die später eine Verbindung zu dem von dem Mantelkern (1) freigelassenen Raum herstellen.
  • Da die den Formmantel (16) bildenden Elemente (2), (3) und (4) von den Spannringen (8) und (9) lagepositioniert sind, bedarf es keiner zusätzlichen Halteelemente bzw. Zahnkränze und mit diesen wechselwirkender Ritzel, um die Elemente derart zueinander zu verschieben, daß die Muffeneinsätze gewünschte Winkel zueinander beschreiben.
  • Wie insbesondere die Draufsichten der Vorrichtungen (12) und (14) verdeutlichen, kann z.B. der dargestellte Winkel von 180° zwischen den gegenüberliegenden Muffeneinsätzen (10) dadurch verändert werden, daß die als Muffenspiegel zu bezeichnenden Formmantelabschnitte (2) gegeneinander verdreht werden, wobei die Spannringe (8) und (9) Führungen bilden. In Abhängigkeit von dem Verdrehen der Muffenspiegel (2) gegeneinander überlappen sich die Formmantelsegmente (4) mit den von den Muffenspiegeln (2) ausgehenden segmentförmigen Abschnitten (18) und (20) bzw. den als Winkelformblechen zu bezeichnenden Formmantelsegmenten (3) mehr oder weniger.
  • Die Fig. 1 verdeutlicht, daß die mittleren Formmantelsegmente (4) in bezug auf die von den Muffenspiegeln (2) ausgehenden Mantelsegmentabschnitten (18) und (20) bzw. den Wechselformblechen (3) innenliegend verlaufen. Dennoch bedarf es für die Formmantelsegmente (4) nur in deren Mittenbereich jeweils einer unteren bzw. oberen Spannringkonsole (6) und (7), die in der Fig. 1 allgemein mit den Bezugszeichen (22) und (24) versehen sind, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Segmente (4) beim Ausfüllen der Form wegkippen; denn die Segmente (4) werden außenseitig von den Segmentabschnitten (18) und (20) bzw. von den Mantelsegmenten (3) abgestützt.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind die den Formmantel (16) bildenden Elemente auf einem Profilring (5) abgestützt, innerhalb dessen der Formkern (1) zentriert angeordnet ist. Hierzu weist der Profilkern (1) einen bodenseitig umlaufenden Flanschring (26) auf, dessen Außendurchmesser einer Stufe (18) des Profilringes (5) angepaßt ist.
  • Die Vorrichtung (14) nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von der der Fig. 1 und 2 im wesentlichen dahingehend, als daß die auch als Muffenspiegel bezeichneten Formmantelabschnitte (2), die die Muffeneinsätze (10) aufweisen, eine U-Form aufweisen, wobei vertikal verlaufende Längsränder (30), (31), (32) und (33) der Seitenschenkel (34), (36), (42) und (44) Aufnahmen (35,), (37), (39) und (41) für in diese einbringbare Formmantelsegmente (38) und (40) aufweisen, die den Segmenten (3) entsprechen. Durch diese Maßnahmen ist ein universeller Einsatz der Elemente möglich, da der Abstand zwischen den U-förmig ausgebildeten, die Muffeneinsätze (10) aufweisenden Formmantelabschnitten (2) im noch größeren Umfang verstellt werden kann.
  • In die von den gegenüberliegenden Längsrändern (30) (31) (32) und (33) der Formmantelabschnitte (2) verlaufenden Aufnahmen (35), (37), (39) und (41) müssen nur entsprechende Formmantelsegmente (3), (4), (38) bzw. (40) eingesetzt werden, wobei grundsätzlich nur zwei Segmente erforderlich sind, um die Mantelfläche zwischen den Seitenschenkeln (34), (42) bzw. (36) und (44) der Formmantelabschnitte (2) zu ergänzen, wobei zumindest eine geringfügige Überlappung erforderlich ist.
  • Die Aufnahmen (35), (37), (38), (39) bzw. (40), (41) weisen im Schnitt eine U-Form auf, wobei der innere Abstand der Seitenschenkel der Materialstärke der Formmantelsegmente (3) bzw. (4) bzw. (38) bzw. (40) angepaßt ist.
  • Um beim Auseinanderbauen der Vorrichtung (14) die Formmantelabschnitte (2) leicht entfernen zu können, weisen diese bodenseitig Rollen (46) auf, die dann mit der nicht dargestellten Bodenfläche, auf der die Vorrichtung (14) abgestellt ist, abstützbar sind, wenn die Formmantelabschnitte (2) gekippt werden.
  • Mit den erfindungsgemäßen Vorrichtungen (12) und (14) lassen sich Schächte üblicher Norm herstellen, also solche mit Außendurchmesser DA, Innendurchmesser Di und Höhe H wie folgt:
    • DA = 1300 und Di = 1000 und H = 950, 1050, 1150 bzw.
    • DA = 1500 und Di = 1200 und H = 1250, 1350 bzw.
    • DA = 1800 und Di = 1500 und H = 1500, 1600 bzw.
    • DA = 2400 und Di = 2000 und H = 2200 bzw.
    • DA = 2900 und Di = 2500 und H = 2500.

Claims (5)

  1. Vorrichtung (12, 14) zum Formen von jeweils zumindest zwei Anschlußmuffen (10) aufweisenden Kanalisationsschächten mit einem zumindest zwei, vorzugsweise gegeneinander verdrehbaren, mit Muffeneinsätzen versehenen Formmantelabschnitten (2) sowie zumindest ein Mantelsegment (3, 4, 38, 40) aufweisenden Formmantel (16) und einem in diesem angeordneten Formkern (1), wobei die Formmantelabschnitte (2) und die Mantelsegmente (3, 4, 38, 40) von zumindest einem koaxial zum Formmantel (16) verlaufenden und lösbar mit diesem mittelbar oder unmittelbar verbindbaren Element (8, 9) lagefixiert sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Elemente (8, 9) als umlaufende geschlossene Spannringe ausgebildet und von von dem Formmantelabschnitt (20) und den Mantelsegmenten (3, 4, 38, 40) abragenden Aufnahmen (6, 7) beabstandet zum Formmantel (16) gehalten sind, wobei ein im Bodenbereich der Vorrichtung verlaufender Spannring (8) einen größeren Durchmesser als ein im oberen Bereich der Vorrichtung verlaufender Spannring (9) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest ein freier Längsrand (30, 31, 32, 33) des Formmantelabschnitts (2) eine Aufnahme (35, 37, 39, 41) wie Längsschlitz für ein sich anschließendes Mantelsegment (3, 38, 40) aufweist.
  3. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der den Muffeneinsatz (10) aufweisende Formmantelabschnitt (2) im Schnitt eine U-Form aufweist, dessen Seitenschenkel (34, 36, 42, 44) zur lösbaren Aufnahme von sich anschließenden Mantelsegmenten (3, 38, 40) ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Formmantelabschnitte (2) bodenseitig mit Gleitelementen wie Rollen (46) versehen sind.
  5. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Formmantel (16) in einer Mantelgeometrie des Formmantels entsprechende Nut oder Aussparung lagefixierbar ist und daß vorzugsweise die Spannringe (8, 9) maschinell wie hydraulisch anhebbar bzw. absenkbar sind.
EP91119752A 1990-12-05 1991-11-19 Vorrichtung zum Formen von Kanalisationsschächten Expired - Lifetime EP0489302B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9016509U 1990-12-05
DE9016509U DE9016509U1 (de) 1990-12-05 1990-12-05 Vorrichtung zum Formen von Kanalisationsschächten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0489302A1 EP0489302A1 (de) 1992-06-10
EP0489302B1 true EP0489302B1 (de) 1997-07-09

Family

ID=6859998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91119752A Expired - Lifetime EP0489302B1 (de) 1990-12-05 1991-11-19 Vorrichtung zum Formen von Kanalisationsschächten

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0489302B1 (de)
AT (1) ATE155062T1 (de)
DE (2) DE9016509U1 (de)
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