EP0486768A1 - Gefahrenstofflager aus Stahlbetonfertigteilen - Google Patents

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EP0486768A1
EP0486768A1 EP91113893A EP91113893A EP0486768A1 EP 0486768 A1 EP0486768 A1 EP 0486768A1 EP 91113893 A EP91113893 A EP 91113893A EP 91113893 A EP91113893 A EP 91113893A EP 0486768 A1 EP0486768 A1 EP 0486768A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor
trough
adjacent
walls
ceiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91113893A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Joachim Lindner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lk Bauelemente & Co KG GmbH
Original Assignee
Lk Bauelemente & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lk Bauelemente & Co KG GmbH filed Critical Lk Bauelemente & Co KG GmbH
Publication of EP0486768A1 publication Critical patent/EP0486768A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/24—Spillage-retaining means, e.g. recovery ponds

Definitions

  • the invention relates to a hazardous materials warehouse made of precast concrete parts.
  • Hazardous substance stores of this type are buildings for the accommodation and, if necessary, filling of flammable liquids or other dangerous substances, as well as compressed gas packs or the like.
  • These buildings are made of precast reinforced concrete, which can be easily transported and assembled, so that they can be quickly and easily brought to the required location and assembled there with a crane.
  • the realization of the prefabricated parts made of reinforced concrete guarantees a fire-resistant design of the walls and the ceiling, which among other things. the establishment of the hazardous materials warehouse without a distance next to other buildings and thus an optimal use of the available area, as well as an optimal arrangement of the hazardous materials warehouse to other buildings from a rationalization point of view.
  • the floor assembly of the hazardous materials warehouse must be designed in such a way that it forms a substructure with sufficient load-bearing capacity on the one hand, but on the other hand forms a seal in the building that is capable of releasing liquids and other hazardous substances restrain that could endanger the atmosphere or water.
  • the floor of such a building and its size must be such that, in addition to sufficient storage space, it also offers the necessary traffic areas. The invention is based on this problem.
  • a hazardous substance store is known (DE-GM 88 12 586.6), which consists of a floor assembly made up of an upper part of the room cell, which combines the ceiling and the surrounding walls and can thus be transported and set up in two parts.
  • the floor assembly consists of a steel tub, which serves as lost formwork of an enclosing concrete body, which accordingly covers the tub walls and the tub floor to the outside and supports the surrounding walls of the upper part with its edges.
  • the floor is sloping because escaping liquids are to be drained off to the rear wall and collected in an external separator.
  • the base area of the hazardous materials store is often not sufficient to meet the requirements for the storage area and the traffic areas, for reasons of the transport weight of the two monolithic parts - upper part and base group, with increasing reasons of rationalization Traffic inside and outside the building is trying to cope with forklifts.
  • the floor space is practically limited to around 18 square meters and the enclosed space is therefore limited to approx. 60 cbm. These dimensions do not allow rational traffic routes and exclude the use of forklifts.
  • the invention has for its object to set up a hazardous materials warehouse of the general training described above so that practically any floor space and thus converted spaces are made possible in a size that allow coherent traffic and storage areas, as well as a corresponding enlargement of the converted space.
  • the floor assembly is composed of several, namely at least two of the floor elements described in principle above, and the surrounding edges of the resulting quadrant are used to support the surrounding walls of the building, a continuous floor area being achieved in that the element edges forming the floor assembly have the same formed joints are covered and these are placed lower than the surrounding edges of the square, which support the walls.
  • the top of the gratings is flush with the underside of the walls, so that one can easily, i.e. without having to cross a threshold, can drive into and out of the building, but released liquids and other hazardous substances cannot escape to the outside, because they are held back by the floor pan edge under the grating on the door side.
  • the invention has the advantage that it can be used in buildings enables a space that is not restricted by load-bearing walls, which can therefore be used optimally as a storage room with a traffic-free area.
  • the basic requirements for the tightness of the floor assembly with respect to the subsoil are guaranteed because, on the one hand, the well-known and proven technology of the floor assembly continues to be used, but on the other hand sufficient soil protection against released liquids and other hazardous substances is achieved at the inevitable joints of the floor assembly.
  • the building can therefore be rationally manufactured, transported and erected despite its significantly enlarged footprint.
  • the floor assembly can also be put together from more than two elements, but in practice it is preferably constructed from two elements which have the tried-and-tested dimensions of approximately 6 m which have been used for transport to date Length and about 3.5 m wide, so that you have a continuous floor area of c. Can reach 36 m2.
  • This embodiment of the invention allows, if one arranges the elements with their long side next to one another, continuous large panels for the erection of the surrounding walls, which could not be realized because of the enlarged footprint if one wants to work with a portable and light ceiling construction. This enables the invention, however, by means of a beam on the adjacent sides of two large panels that form the ceiling, so that in this way all wall panels and the ceiling panel can be built from large panels that are easy to transport and assemble.
  • the invention expediently uses metal profiles to cover the joints.
  • the details of such a cover are the subject of claims 4 and 5.
  • Another embodiment of the invention relates to a further development of the ceiling joist in such a way that it facilitates the assembly of the ceiling.
  • This is the subject of claims 6 and 7. With these features it can be achieved that the ceiling panels at the installation site of the hazardous materials store only have to be installed in a predetermined sequence without it being necessary to manufacture, transport and assemble the beam as a separate component .
  • FIG. 1 is a building made of transportable reinforced concrete parts. This includes a floor assembly generally designated (2) in Fig. 6, as well as large panels which, as can be seen in Fig. 1, the front wall (2a) of the building, the adjoining side walls (3 and 4), the rear wall (5) and the Form the ceiling disc (6).
  • a recess (7) for a goal frame (8) is provided in the large board (2a).
  • the gate consists of two wings (9 and 10).
  • the lower edges (11 and 12) of the two door leaves (9 and 10) form the lower edges of a recess (14) in the front (15) of the base group (2) (Fig. 6).
  • the base group (2) forms a quadrilateral of two elements (16, 17). These are the same among themselves and have a rectangular layout. They are arranged side by side with their long sides (18, 19). In the floor plan, therefore, sums of the short sides (20, 21, 22, 23) form the longer sides (15, 24) of the base group, while the sums of the outer long sides (25, 26) form the shorter sides (27, 28) of the square form.
  • the elements of the floor assembly (2) are each composed of a steel tub (29) and a surrounding concrete or reinforced concrete body (30) in a composite construction.
  • the steel tub (29) serves as lost formwork for the tub recess (31) when pouring the concrete body (30), which encloses the tub walls (32-35) (Fig. 7) and the tub floor (36).
  • FIG. 9 which is a section 7 shows pan-fixed grate bars (35a) which run parallel to the longitudinal walls (32 and 34) and consist of composite profiles, ie a flat profile (36a) and a T-profile (37), as well as further trough-fixed grate bars (38) which consist of flat profiles and are oriented in the transverse direction, ie parallel to the trough walls (33 and 35).
  • Angle profiles (39) run along the walls (32-35) and interact with the flanges (40) of the T-profiles.
  • supports for gratings (41) are formed, which in turn consist of square frames (42) and grate bars (43) which run parallel to the longer dimension of the square frames (42).
  • Each square frame (42) covers a field (44 or 45) which is formed by the grate bars (35a, 38) or by a grate bar (35a) and the support profile (39). This results in a continuous floor surface (46) which is formed by the aligned upper sides (47) of the gratings (41, 41a, 41b ... 41x).
  • each of the two elements (16, 17) is sealed with respect to the concrete body (30) surrounding it. It consists of several base plates (48, 49) which are welded together with butt seams (50, 51). The walls are welded to the floor (36) by fillet welds (52, 53).
  • the floor assembly (2) there is a joint (54) between the long sides (18, 19) of the elements (16, 17) as soon as the floor assembly is assembled at the installation site.
  • This joint is covered at the top with a metal profile (55).
  • This steel profile is supported on the tops of the bottom tray edges (56, 57) are formed by the upper edges of the surrounding concrete body (30) and the associated tub edges (33, 35).
  • the cover profile (55) also serves as a support for adjacent gratings (41 ... 41x) of the floor assembly (2), which are adjacent to one another in the two elements (16, 17) on the sides (18, 19).
  • the cover profile (55) consists of a U-steel profile section, which is arranged with its profile opening (56a) downwards, so that the outside (57a) of the profile web (58) forms the grating support described and the assigned two mutually parallel profile webs (59, 60) to the adjacent trough walls (33, 35), ie are essentially parallel.
  • the free ends of the profile legs (59, 60) are welded to flat profile sections (61, 62) via fillet welds.
  • the flat profile sections (61, 62) are in turn welded to the inner sides (63, 64) of the steel troughs in the elements (18, 19) and offer allowances there which increase the distance between the leg ends (59, 60) and the walls (33, 35 ) bridges.
  • the continuous floor surface (46) arises from the fact that the elements (16, 17), which are identical among themselves, have reduced walls (65, 66) on their sides (18, 19) in height
  • the surrounding walls (23-25) of the floor assembly are higher. Therefore, the top (46) of the bottom lies at the level of the lower edge of the recess (14), which in turn lies in the level of the adjoining bottom (67). This makes it easy to run over when entering and exiting the hazardous materials warehouse (1) possible with forklifts.
  • the building stands on strip foundations (69, 70) and has an angular bench (71) on the outside for the installation of a compartment (72) that contains a CO2 supply, with which the inside of the hazardous substance store (1) is placed under CO2 in the event of a fire to extinguish the fire.
  • the electrical distribution system (EL) is attached to the rear wall (5) of the hazardous materials store (1).
  • the upper edges (73-75) of the base group serve as support edges for the large panels (2a, 4 and 5), while the upper edge (76) of the base group is used to support the large panel (3).
  • the ceiling pane (77) consists of two large panels (78, 79).
  • a light design of the ceiling panels is ensured by a beam (80) which is formed in one piece with the board (78). It has an L-shaped cross section, the profile recess (81) serving as a support for the side edge (82) of the large panel (79), which together with the large panel (78) forms the ceiling pane (77).
  • the strip foundations (69, 70) are excavated and completed, which run in the transverse direction of the hazardous substance store (1).
  • the elements (16 and 17) are transported as finished elements and built up on the strip foundations (69 and 70).
  • the large boards (2a-5) are placed on the described upper edges (73-75 and 76) and connected to each other at the corners in the usual way.
  • the ceiling pane (77) can be installed, first placing the large board (78) with the beam (80) and then mounting the board (79).
  • the door frame (8) with the fully assembled door is inserted and welded into the recesses (7 and 14). Once the goal frame joint has been filled, the hazardous materials store can be completed.

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Abstract

Bei einem Gefahrenstofflager aus Stahlbetonfertigteilen zur Bildung einer Bodengruppe (2), umschließenden Wänden (29,3,4,5) und einer Decke (77), ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Bodengruppe ein Geviert aus mindestens zwei transportablen Bodenelementen (16,17) bildet, welche jeweils aus einer Metallwanne (29) und einem diese umschließenden Betonkörper (30), der die Wannenwände (32-34) und den Wannenboden (36) abdeckt und einem Boden aus Gitterrosten (41) bestehen, die die Wannenöffnung überdecken und eine durchgehende Bodenfläche bilden, wobei zur Abdichtung der Fugen (54) zwischen benachbarten Bodenelementen auf den Oberseiten (56,57) der ihrer Höhe nach reduzierten, benachbarten Bodenwannenränder (65,66) Abdeckprofile (55) vorgesehen sind, die die Fuge zwischen den Bodenelementen abdichten und die demgegenüber höheren Umfassungsränder des Geviertes mit ihren Oberseiten (73-76) die Umfassungswände (29,3,4,5) unterstützen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gefahrenstofflager aus Betonfertigteilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Gefahrenstofflager dieser Art sind Gebäude zur Unterbringung und gegebenenfalls Abfüllung von brennbaren Flüssigkeiten oder anderen gefährlichen Stoffen, sowie Druckgaspackungen o.dgl. Diese Gebäude sind aus Stahlbetonfertigteilen zusammengesetzt, welche sich auf einfache Weise transportieren und montieren lassen, so daß sie schnell und problemlos an den jeweils benötigten Ort gebracht und dort mit einem Kran montiert werden können. Die Verwirklichung der Fertigteile aus Stahlbeton garantiert eine feuerbeständige Ausführung der Wände und der Decke, was u.a. die Errichtung des Gefahrenstofflagers ohne Abstand neben anderen Gebäuden und damit eine optimale Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Geländes, sowie eine nach Rationalisierungsgesichtspunkten optimale Anordnung des Gefahrenstofflagers zu anderen Gebäuden ermöglicht.
  • Die Bodengruppe des Gefahrenstofflagers muß so konzipiert sein, daß sie einerseits einen Unterbau ausreichender Tragfähigkeit, andererseits aber eine Abdichtung im Gebäude bildet, welche imstande ist, freiwerdende Flüssigkeiten und andere Gefahrenstoffe zurückzuhalten, die die Atmosphäre oder Wasser gefährden könnten. Dabei müssen der Fußboden eines derartigen Gebäudes und seine Größe so beschaffen sein, daß er neben einer hinreichenden Lagerfläche auch die benötigten Verkehrsflächen bietet. Der Erfindung liegt dieses Problem zugrunde.
  • Es ist ein Gefahrenstofflager bekannt (DE-GM 88 12 586.6), welches aus einer Bodengruppe aus einem Raumzellenoberteil besteht, das die Decke und die Umfassungswände in sich vereinigt und dadurch in zwei Teilen transportiert und aufgestellt werden kann. Hierbei besteht die Bodengruppe aus einer Stahlwanne, die in der Herstellung als verlorene Schalung eines umschließenden Betonkörpers dient, welcher dementsprechend die Wannenwände und den Wannenboden nach außen abdeckt und mit seinen Rändern die umschließenden Wände des Oberteils unterstützt. Der Boden verläuft schräg, weil austretende Flüssigkeiten zur Rückwand abgeleitet und in einem außen liegenden Abscheider gesammelt werden sollen.
  • Es hat sich allerdings gezeigt, daß aus praktischen Gründen die Grundfläche des Gefahrenstofflagers schon aus Gründen des Transportgewichtes der beiden monolithischen Teile - Oberteil und Bodengruppe - häufig nicht ausreicht, um die Anforderungen an die Lagerfläche und die Verkehrsflächen zu erfüllen, wobei man zunehmend aus Rationalisierungsgründen den Verkehr innerhalb und außerhalb des Gebäudes mit Gabelstaplern zu bewältigen sucht. Bei den praktisch ausgeführten Gefahrenstofflagergebäuden ist die Grundfläche auf praktisch etwa 18 qm und der umbaute Raum dadurch auf ca. 60 cbm beschränkt. Diese Abmessungen gestatten keine rationellen Verkehrswege und schließen den Einsatz von Gabelstaplern aus.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gefahrenstofflager der eingangs beschriebenen allgemeinen Ausbildung so einzurichten, daß praktisch beliebige Grundflächen und damit umbaute Räume in einer Größe ermöglicht werden, die zusammenhängende Verkehrs- und Lagerflächen, sowie eine entsprechende Vergrößerung des umbauten Raumes gestatten.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß der Erfindung werden die Bodengruppe aus mehreren, nämlich mindestens zwei der vorstehend grundsätzlich beschriebenen Bodenelemente zusammengesetzt und die Umfassungsränder des dadurch entstehenden Geviertes zur Unterstützung der Umfassungswände des Gebäudes benutzt, wobei eine durchgehende Bodenfläche dadurch erreicht wird, daß an den die Bodengruppe bildenden Elementkanten die hiervon gebildeten Fugen abgedeckt und diese tiefer gelegt werden als die Umfassungsränder des Geviertes, welche die Wände unterstützen. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Oberseite der Roste mit der Unterseite der Wände fluchtet, so daß man problemlos, d.h. ohne eine Schwelle überwinden zu müssen, in und aus dem Gebäude fahren kann, freiwerdende Flüssigkeiten und andere Gefahrenstoffe aber nicht nach außen gelangen können, weil sie unter dem Gitterrost an der Türseite von dem dort befindlichen Bodengruppenrand zurückgehalten werden.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, daß sie in Gebäuden einen nicht durch tragende Wände eingeschränkten Raum ermöglicht, welcher deswegen optimal als Lagerraum mit befahrbarer Verkehrsfläche einsetzbar ist. Dabei sind die grundsätzlichen Anforderungen an die Dichtigkeit der Bodengruppe gegenüber dem Baugrund gewährleistet, weil einerseits die bekannte und bewährte Technik der Bodengruppe weiterverwendet, andererseits aber eine ausreichende Sicherung des Bodens gegen freiwerdende Flüssigkeiten und andere Gefahrenstoffe an den unvermeidlichen Fugen der Bodengruppe erreicht wird. Das Gebäude läßt sich deswegen trotz seiner erheblich vergrößerten Grundfläche rationell fertigen, transportieren und aufstellen.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform des neuen Gebäudes nach dem Anspruch 2 läßt sich die Bodengruppe zwar auch aus mehr als zwei Elementen zusammenstellen, wird aber in der Praxis bevorzugt aus zwei Elementen aufgebaut, welche die für den Transport bislang verwendeten und bewährten Abmessungen von ca. 6 m Länge und ca. 3,5 m Breite aufweisen, so daß man eine durchgehende Bodenfläche von c. 36 m² erreichen kann. Diese Ausführungsform der Erfindung ermöglicht dann, wenn man die Elemente mit ihrer Längsseite nebeneinander anordnet, für die Errichtung der Umfassungswände durchgehende Großtafeln, was sich wegen der vergrößerten Grundfläche nicht realisieren ließe, wenn man mit einer transportablen und leichten Deckenkonstruktion arbeiten will. Das ermöglicht die Erfindung jedoch durch einen Unterzug an den benachbarten Seiten zweier Großtafeln, welche die Decke bilden, so daß auf diese Weise alle Wandscheiben und die Deckenscheibe aus Großtafeln gebaut werden können, die sich leicht transportieren und montieren lassen.
  • Im allgemeinen verwendet man in den Wannen der Bodengruppe Stahl, wenn es sich nicht um Gefahrenstoffe handelt, welche sich aggressiv gegenüber diesem Werkstoff verhalten. Ist das der Fall, so kann auch Edelstahl verwendet werden. Die Gitterroste benötigen bei den Belastungen, für die sie vorgesehen sind, neben einer ausreichenden Eigenfestigkeit eine sichere Auflage. Daher ist es zweckmäßig, die Abdeckung der beschriebenen Fuge zur Unterstützung der Gitterroste heranzuziehen, was Gegenstand des Anspruches 3 ist.
  • Im Hinblick auf den bevorzugt verwendeten Wannenwerkstoff benutzt die Erfindung zweckmäßig zur Abdeckung der Fugen Metallprofile. Die Einzelheiten einer solchen Abdeckung sind Gegenstand der Ansprüche 4 und 5.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung betrifft eine Weiterbildung des Deckenunterzuges in der Weise, daß er die Montage der Decke erleichtert. Das ist Gegenstand der Ansprüche 6 und 7. Mit diesen Merkmalen läßt sich erreichen, daß die Deckenplatten am Aufstellungsort des Gefahrenstofflagers lediglich in einer vorgegebenen Reihenfolge montiert werden müssen, ohne daß es erforderlich wäre, den Unterzug als gesondertes Bauteil herzustellen, zu transportieren und zu montieren.
  • Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Figuren in der Zeichnung; es Zeigen
    • Fig. 1
    ein Gefahrenstofflager gemäß der Erfindung in einer Ansicht von vorn unter Wiedergabe des Tores, das den Zugang zum Inneren des Gebäudes bildet,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 1,
    Fig. 3
    die Rückwand des Gebäudes nach den Fig. 1 und 2,
    Fig. 4
    das Gebäude nach den Fig. 1 bis 3 im Längsschnitt,
    Fig. 5
    den Gegenstand der Fig. 1 bis 3 im Querschnitt,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf die Bodengruppe des Gebäudes,
    Fig. 7
    ein Bodenelement der Bodengruppe nach Fig. 6 in dieser entsprechender Darstellung,
    Fig. 8
    eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 7,
    Fig. 9
    eine Einzelheit, die in Fig. 7 mit IX bezeichnet ist,
    Fig. 10
    eine Einzelheit der Darstellung der Fig. 9,
    Fig. 11
    eine bei XI in Fig. 9 wiedergegebene Einzelheit in abgebrochener Dartellung und
    Fig. 12
    die in Fig. 5 bei XII wiedergegebene Einzelheit.
  • Bei dem allgemein mit (1) bezeichneten Gefahrenstofflager nach Fig. 1 handelt es sich um ein Gebäude aus transportablen Stahlbetonfertigteilen. Dazu gehört eine allgemein mit (2) in Fig. 6 bezeichnete Bodengruppe, sowie Großtafeln, welche wie aus Fig. 1 ersichtlich die Vorderwand (2a) des Gebäudes, die anschließenden Seitenwände (3 bzw. 4), die Rückwand (5) und die Deckenscheibe (6) bilden. In der Großtafel (2a) ist eine Aussparung (7) für einen Torrahmen (8) vorgesehen. Das Tor besteht aus zwei Flügeln (9 und 10). Die Unterkanten (11 und 12) der beiden Torflügel (9 und 10) bilden die Unterkanten einer Aussparung (14) in der Vorderseite (15) der Bodengruppe (2) (Fig. 6).
  • Die Bodengruppe (2) bildet ein Geviert aus zwei Elementen (16, 17). Diese sind unter sich gleich und haben einen rechteckigen Grundriß. Sie sind mit ihren Längsseiten (18, 19) nebeneinander angeordnet. Im Grundriß bilden deswegen Summen der kurzen Seiten (20, 21, 22, 23) die längeren Seiten (15, 24) der Bodengruppe, während die Summen der außen liegenden Längsseiten (25, 26) die kürzeren Seiten (27, 28) des Geviertes bilden.
  • Die Elemente der Bodengruppe (2), aus denen das beschriebene Geviert besteht, sind jeweils aus einer Stahlwanne (29) und einem umschließenden Beton- bzw. Stahlbetonkörper (30) in Verbundbauweise aufgebaut. Hierbei dient die Stahlwanne (29) als verlorene Schalung für die Wannenaussparung (31) beim Gießen des Betonkörpers (30), welcher die Wannenwände (32-35) (Fig. 7) und den Wannenboden (36) umschließt.
  • Die Teilerstellung der Fig 9, die einen Schnitt längs der Linie IX-IX der Fig. 7 wiedergibt, zeigt wannenfeste Roststäbe (35a), welche parallel zu den Längswänden (32 und 34) verlaufen und aus Verbundprofilen, d.h. einem Flachprofil (36a) und einem T-Profil (37) bestehen, sowie weitere wannenfeste Roststäbe (38), welche aus Flachprofilen bestehen und in Querrichtung, d.h. parallel zu den Wannenwänden (33 und 35) orientiert sind. Längs der Wände (32-35) verlaufen Winkelprofile (39), welche mit den Flanschen (40) der T-Profile zusammenwirken. Auf diese Weise werden Auflager für Gitterroste (41) gebildet, die ihrerseits aus Geviertrahmen (42) und Roststäben (43) bestehen, die parlallel in der längeren Dimension der Geviertrahmen (42) verlaufen. Jeder Geviertrahmen (42) überdeckt ein Feld (44 bzw. 45), welches von den Roststäben (35a, 38) bzw. von einem Roststab (35a) und dem Auflagerprofil (39) gebildet wird. Hieraus ergibt sich eine durchgehende Bodenfläche (46), die von den fluchtenden Oberseiten (47) der Gitterroste (41, 41a, 41b...41x) gebildet wird.
  • Die Metallwanne (29) jedes der beiden Elemente (16, 17) ist gegenüber den sie umschließenden Betonkörper (30) dicht. Sie besteht aus mehreren Bodenblechen (48, 49), welche mit Stumpfnähten (50, 51) zusammengeschweißt sind. Die Wände sind mit dem Boden (36) durch Kehlnähte (52, 53) verschweißt.
  • In der Bodengruppe (2) ergibt sich zwischen den Längsseiten (18, 19) der Elemente (16, 17) eine Fuge (54), sobald die Bodengruppe am Aufstellungsort zusammengestellt wird. Diese Fuge wird nach oben mit einem Metallprofil (55) abgedeckt. Dieses aus Stahl bestehende Profil stützt sich auf den Oberseiten der Bodenwannenränder (56, 57) ab, die von den Oberkanten des umschließenden Betonkörpers (30) und der zugeordneten Wannenränder (33, 35) gebildet werden. Das Abdeckprofil (55) dient dabei gleichzeitig als Auflager für benachbarte Roste (41...41x) der Bodengruppe (2), die in den beiden Elementen (16, 17) an den Seiten (18, 19) einander benachbart sind.
  • Gemäß dem in Fig. 12 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel besteht das Abdeckprofil (55) aus einem U-Stahlprofilabschnitt, der mit seiner Profilöffnung (56a) nach unten angeordnet ist, so daß die Außenseite (57a)des Profilsteges (58) das beschriebene Gitterrostauflager bildet und die beiden einander parallelen Profilstege (59, 60) den benachbarten Wannenwänden (33, 35) zugeordnet, d.h. im wesentlichen parlallel sind. Die freien Enden der Profilschenkel (59, 60) sind mit Flachprofilabschnitten (61, 62) über Kehlnähte verschweißt. Die Flachprofilabschnitte (61, 62) sind ihrerseits mit den Innenseiten (63, 64) der Stahlwannen in den Elementen (18, 19) verschweißt und bieten dort Zulagen, welche den Abstand der Schenkelenden (59, 60) zu den Wänden (33, 35) überbrückt.
  • Wie sich aus der Darstellung der Fig. 5 ergibt, entsteht die durchgehende Bodenfläche (46) dadurch, daß die unter sich gleichen Elemente (16, 17) an ihren Seiten (18, 19) der Höhe nach reduzierte Wände (65, 66) aufweisen, die Umfassungswände (23-25) der Bodengruppe demgegenüber jedoch höher ausgeführt sind. Daher liegt die Oberseite (46) des Bodens in Höhe der Unterkante der Aussparung (14), die ihrerseits im Niveau des anschließenden Bodens (67) liegt. Dadurch ist ein problemloses Überfahren beim Ein- und Ausfahren in das Gefahrenstofflager (1) mit Gabelstaplern möglich.
  • In Längsrichtung fällt die Oberseite (68) der Stahlwanne jedes Elementes (68) in Richtung auf die Rückwand (5) des Gefahrenstofflagers (1) ein, während die von den Gitterrosten gebildete Bodenfläche (46) horizontal verläuft. Infolgedessen fließen austretende flüssige Gefahrenstoffe in Richtung auf die Rückwand (5) und werden dort unter dem Boden (46) gesammelt.
  • Das Gebäude steht auf Streifenfundamenten (69, 70) und hat außen eine winkelförmige Bank (71) zur Aufstellung eines Abteils (72), das einen CO₂-Vorrat enthält, mit dem das Innere des Gefahrenstofflagers (1) im Falle eines Brandes unter CO₂ gesetzt werden kann, um den Brand zu löschen. Außerdem ist die elektrische Verteilungsanlage (EL) auf der Rückwand (5) des Gefahrenstofflagers (1) angebracht.
  • Wie sich aus der Darstellung der Figuren ergibt, dienen die Oberkanten (73-75) der Bodengruppe als Auflagerkanten für die Großtafeln (2a, 4 und 5), während die Oberkante (76) der Bodengruppe als Unterstützung der Großtafel (3) verwendet wird. Die Deckenscheibe (77) besteht aus zwei Großtafeln (78, 79). Hierbei wird eine leichte Ausführung der Deckenplatten durch einen Unterzug (80) gewährleistet, der einteilig mit der Tafel (78) ausgebildet ist. Er weist einen L-förmigen Querschnitt auf, wobei der Profileinsprung (81) als Auflager für die Seitenkante (82) der Großtafel (79) dient, welche mit der Großtafel (78) zusamen die Deckenscheibe (77) bildet.
  • Zur Aufstellung des Gebäudes (1) werden zunächst die Streifenfundamente (69, 70) ausgehoben und fertiggestellt, die in Querrichtung des Gefahrenstofflagers (1) verlaufen. Die Elemente (16 und 17) werden als Fertigelemente transportiert und auf die Streifenfundamente (69 und 70) aufgebaut. Danach werden die Großtafeln (2a-5) auf die beschreibenen Oberkanten (73-75 und 76) aufgestellt und in üblicher Weise an den Ecken miteinander verbunden. Danach kann die Deckenscheibe (77) montiert werden, wobei zunächst die Großtafel (78) mit dem Unterzug (80) aufgelegt und danach die Tafel (79) montiert wird. Man kann dann zunächst die Bodengruppe fertig montieren, indem die Gitterroste (41...41x) aufgelegt werden. Danach wird in die Aussparungen (7 und 14) der Torrahmen (8) mit dem fertig montierten Tor eingesetzt und verschweißt. Nach Ausfüllung der Torrahmenfuge kann das Gefahrenstofflager fertiggestellt werden.

Claims (6)

  1. Gefahrenstofflager aus Stahlbetonfertigteilen zur Bildung einer Bodengruppe, umschließenden Wänden und einer Decke, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodengruppe (2) ein Geviert aus mindestens zwei transportablen Bodenelementen (16, 17) bildet, welche jeweils aus einer Metallwanne (29), einem diese umschließenden Betonkörper (30), der die Wannenwände (32-34) und den Wannenboden (36) abdeckt und einem Boden aus Gitterrosten (41) bestehen, die die Wannenöffnungen überdecken und eine durchgehende Bodenfläche (46) bilden, wobei zur Abdichtung der Fugen (54) zwischen benachbarten Bodenelementen (16, 17) auf den Oberseiten (56, 57) der ihrer Höhe nach reduzierten benachbarten Bodenwannenränder (65, 66) Abdeckprofile (55) vorgesehen sind und die demgegenüber höheren Umfassungsränder des Geviertes der Bodengruppe (2) mit ihren Oberseiten (73-75, 76) die Umfassungswände (2a-5) unterstützen.
  2. Gefahrenstofflager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Bodengruppe aus zwei unter sich gleichen Bodenelementen (16, 17) die Decke (77) aus einem Paar von Großtafeln (78, 79) und die Wände (2a-5) aus jeweils einer Großtafel bestehen, wobei die benachbarten Kanten (81, 82) der Deckentafeln (78, 79) mit einem Unterzug (80) versehen sind.
  3. Gefahrenstofflager nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckprofil (55) als Auflagekante für Gitterroste (41) der Bodengruppe (2) dient, wobei es das gemeinsame Auflager für jeweils in den Bodenelementen (16, 17) benachbarten Gitterroste (41) bildet.
  4. Gefahrenstofflager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckprofil (55) ein Stahlprofil von U-Querschnitt ist und mit seiner Öffnung (46) nach unten den Oberkanten (56, 57) der benachbarten Elemente (16, 17) aufliegt, sowie mit den Innenseiten der freien Enden seiner Schenkel (59, 60) festgelegt ist.
  5. Gefahrenstofflager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Innenseiten der freien Schenkelenden des Abdeckprofils und den Innenseiten (63, 64) der Metallwanne (29) Zulageprofile (61, 62) angeordnet und mit den Metallwannen (29) und dem Abdeckprofil (55) verschweißt sind.
  6. Gefahrenstofflager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterzug (80) aus einer L-förmigen Leiste besteht, die einstückig mit einer der Deckenplatten (78) ausgebildet ist und mit ihrem Profileinsprung (81) als Auflagekante der Längsseite (82) der benachbarten Deckenplatte (79) dient.
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