EP0484813A1 - Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen und derartiger Münzrohling - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen und derartiger Münzrohling Download PDF

Info

Publication number
EP0484813A1
EP0484813A1 EP91118494A EP91118494A EP0484813A1 EP 0484813 A1 EP0484813 A1 EP 0484813A1 EP 91118494 A EP91118494 A EP 91118494A EP 91118494 A EP91118494 A EP 91118494A EP 0484813 A1 EP0484813 A1 EP 0484813A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
coin
components
coin blank
disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91118494A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0484813B1 (de
Inventor
Rolf Sinner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEUTSCHE NICKEL AG
Original Assignee
DEUTSCHE NICKEL AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEUTSCHE NICKEL AG filed Critical DEUTSCHE NICKEL AG
Publication of EP0484813A1 publication Critical patent/EP0484813A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0484813B1 publication Critical patent/EP0484813B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/009—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by multi-step processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C21/00—Coins; Emergency money; Beer or gambling coins or tokens, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/008—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins in layered material; connecting a plurality of layers by embossing

Landscapes

  • Adornments (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

Ein Münzrohling besteht aus einer inneren Scheibe (4) und einem mit dieser verpreßten äußeren Ring (3) unterschiedlicher physikalischer Eigenschaften. Um die Wirtschaftlichkeit und Effizienz der Herstellung derartiger Münzrohlinge zu verbessern, wird für die in den Ring (3) einzusetzende Scheibe (4) der beim Stanzen des Ringes (3) abfallende Butzen verwendet und wenigstens eine der Komponenten Ring (3) und Scheibe (4) vor dem Zusammenfügen dauerhaft gefärbt. Durch Verformung, z.B. Rändeln, werden die Abmessungen des Butzens auf eine zum Zusammenfügen der Münze geeignete Form gebracht. Beide Teile der Münze bestehen somit aus demselben Grundwerkstoff. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen, bestehend aus einer inneren Scheibe und einem mit dieser verpreßten äußeren Ring; mit den Schritten: Ausstanzen von Ring und Scheibe; Einsetzen der Scheibe in den Ring, sowie auf einen zweiteiligen Münzrohling bestehend aus einer inneren Scheibe und einem mit dieser verpreßten äußeren Ring.
  • Zur leichteren Unterscheidung von Münzen verschiedenen Nennwertes ähnlicher Form, Farbe und Gewicht oder zur Unterscheidung von Fremdgeld sind Münzen bekannt und in Umlauf gebracht worden, die aus zwei zusammengesetzten Bestandteilen mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften, z.B. unterschiedlicher Farbe, in der Weise bestehen, daß eine innere kreisförmige Scheibe von einem äußeren Ring umgeben ist.
  • Zweifarbige Münzen, die aus einem äußeren Ring und einem andersfarbigen scheibenförmigen Kern bestehen, sind in Italien (500 Lire), Frankreich (10 FF), in Portugal (100 Esc) und in Thailand (10 Baht) in Umlauf. Zur Herstellung des Rohlings werden üblicherweise scheibenförmige Plättchen aus einem und Ringe aus einem anderen Band oder Blech gestanzt. Bei bisher bekannten zweifarbigen Münzen besteht der Kern aus "weißem" Nickel und einem gelben Ring aus einer Kupferlegierung mit Aluminium- und Nickelzusätzen (10 FF), oder der Ring besteht aus einem nichtrostenden Stahl und der Kern aus einer gelben Kupferlegierung (500 Lire) mit Aluminium- und Nickelzusätzen, oder der Ring besteht aus "weißem" Kupfernickel und der Kern aus einer Kupferlegierung mit Aluminium- und Nickelzusätzen (100 Esc, 10 Baht).
  • Grundsätzlich sind alle Farb- und Legierungskombinationen denkbar, sofern die Komponenten verschiedenfarbig sind. Somit bestehen bisher eingeführte zweifarbige Münzen aus verhältnismäßig hochwertigen Kupferlegierungen, aus ebenfalls hochwertigen nichtrostenden Stählen und Nickel.
  • Ring und Kern werden nach bekannten Verfahren zusammengefügt. So besitzt nach der EP 0 080 437 A1 die Innenseite des äußeren Rings vor dem Zusammenfügen zum Münzrohling eine Verjüngung, auf der Ansätze angebracht sind, die nach dem Zusammenfügen ein Verdrehen des Innenteils in dem äußeren Ring verhindern.
  • Weitere Verfahren, welche zum Zusammenfügen von äußerem Ring und innerem Kern verwendet werden können, sind in der DE-A-24 00 640, der US-A-3 261 481 und der FR-A-1 477 460 beschrieben.
  • Bei der Herstellung des Ringes durch Stanzen fällt notwendigerweise ein Plättchen (Butzen) an, dessen Durchmesser praktisch gleich dem Innendurchmesser des Ringes ist. Bei allen bisher bekannten Verfahren muß dieser Butzen verschrottet werden, wodurch der üblicherweise beim Herstellen erzielte Werkstoffnutzungsgrad etwa auf die Hälfte sinkt.
    • Beispiel:
  • Das französiche 10-FF-Stück hat einen Außendurchmesser von 23 mm, Innendurchmesser des Ringes und Kerndurchmesser betragen 16 mm. Durch das Ausstanzen des Butzens geht demnach die Hälfte des Gewichts der Scheibe, aus der der Ring erzeugt wird, verloren.
  • Neben dem dadurch bedingten niedrigen Werkstoffnutzungsgrad bedeutet dieses ferner einen hohen Herstellungsaufwand, von welchem durch das Verschrotten des Butzens ein großer Anteil wieder vernichtet wird, denn Münzsysteme, in denen der anfallende Butzen für einen anderen Münzwert innerhalb des die zweifarbige Münze enthaltenen Systems eingesetzt wird, sind bisher nicht bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei der Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen den erzielbaren Werkstoffnutzungsgrad zu optimieren und die Herstellungskosten des Rohlings gleichzeitig zu verringern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
    • a) als in den Ring einzusetzende Scheibe der beim Stanzen des Ringes abfallende Butzen verwendet wird,
    • b) vor dem Einsetzen des Butzens in den Ring die Abmessung des Butzens durch Verformung in eine zum Zusammenfügen zur Münze geeignete Form gebracht wird, und
    • c) wenigstens eine der Komponenten "Ring" und "innere Scheibe" dauerhaft gefärbt werden.
  • Ferner wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ring und die Scheibe aus demselben Grundwerkstoff bestehen.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dadurch, daß erfindungsgemäß der Butzen anstelle der Verschrottung wiederverwertet wird, und nicht nur das Material in den Herstellungsprozess wieder einfließt, wie bisher üblich, werden bedeutende wirtschaftliche Vorteile erzielt. Der Wert des in bisher bekannten Verfahren nicht weiterverwendbaren Butzens wird nämlich nicht nur durch den Metallwert bestimmt, sondern besonders auch durch die Herstellkosten für das Band oder Blech, aus dem der Ring und die innere Scheibe gefertigt werden. Dadurch, daß erfindungsgemäß die Verschrottung, und gleichermaßen die Herstellung neuer Bleche aus dem durch Verschrottung erhaltenen Material, entfällt, kann eine beträchtliche Reduzierung der Herstellungskosten erzielt werden. Durch die Wiedereinsetzung des ausgestanzten Butzens in den Ring, nachdem die durch das Stanzen getrennten Bestandteile des Münzrohlings bearbeitet wurden, um ein gewünschtes Aussehen bzw. Farbe zu erhalten, kann somit die Wirtschaftlichkeit und Effizienz der Herstellung bedeutend verbessert werden.
  • Die Erfindung ist im folgenden an Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    ein Band vor dem Ausstanzen von Komponenten des Münzrohlings,
    Fig. 2a und 2b
    perspektivische Darstellungen von Ring und Scheibe, und
    Fig. 3
    einen zusammengefügten Münzrohling in perspektivischer Darstellung.
  • In dieser Ausführung einer zweifarbigen Münze wird der bei der Erzeugung des Ringes 3 aus dem Band oder Blech 1 durch Stanzen auf der Stanzlinie 2a, 2b anfallende Butzen als innerer Kern 4 verwendet. Hierfür wird durch einen Rändelprozess der Durchmesser d der Scheibe 4 geringfügig verringert, um ein leichteres Einfügen der inneren Scheibe in den äußeren Ring 3 zu ermöglichen. In Abhängigkeit von der Ausführung des Stanzwerkzeuges, von der Schnittluft, von der zum Ausstanzen des Butzens benötigten Kraft und vom Niederhaltedruck zur Fixierung des Ringes 3 im Werkzeug kann der Butzendurchmesser d nämlich durch Verformung geringfügig größer werden (ca. 0,1 mm) als der Innendurchmesser D des Ringes. Bei dem Rändelvorgang können gleichzeitig Formänderungen des Randes vorgenommen werden, die für das Zusammenfügen der Komponenten "Ring" und "innere Scheibe" erwünscht sind.
  • In einem zweiten Arbeitsschritt wird entweder dem Butzen 4 oder dem Ring 3 eine andere Farbe gegeben, z.B. durch metallisches Färben oder Beschichten mit andersfarbigen Metallen, z.B. durch Galvanisieren.
  • Zusammensetzen von Ring und Scheibe ergibt den kompletten Münzrohling 5, wie in Fig. 3 dargestellt.
  • Eine erfindungsgemäße Münze besteht demnach im Gegensatz zu den bisher bekannten, in Umlauf befindlichen zweifarbigen Münzen, aus einem einheitlichen Grundwerkstoff.
  • Als einheitlicher Grundwerkstoff für die Erzeugung von Ring und Kern kommen alle Metalle in Betracht, die durch irgendein Verfahren dauerhaft gefärbt werden können. Hierbei ist es unerheblich, ob die Farbe des Grundwerkstoffes für den Ring oder für den Kern beibehalten und das entsprechende Gegenstück (Kern bzw. Ring) gefärbt wird. Schließlich kann auch, z.B. durch Galvanisieren mit verschiedenfarbigen Metallen, sowohl Ring als auch Kern gefärbt werden.
    • Beispiele:
    • 1) Grundwerkstoff: nichtrostender Stahl; Färbung des Ringes durch chemisches Färben.
    • 2) Grundwerkstoff: Kupfer-Nickel 25 (weiß); Färbung des Ringes durch galvanisches Beschichten mit Kupfer (rot).
    • 3) Grundwerkstoff: Zink; Färbung des Ringes durch Verkupfern (rot); Färbung des Kerns durch Vernickeln (weiß).
    • 4) Grundwerkstoff: messingplattierter Stahl (Werkstoff des 5- und 10-Pfennig-Stücks) (gelb); Färbung des Ringes durch galvanisches Vernickeln (weiß).
  • Im Beispiel 4) wird durch die Beschichtung des Ringes mit korrosionsbeständigem Nickel ohne zusätzlichen Aufwand der gegen Feuchtigkeit nicht korrosionsbeständige Stahlrand geschützt.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen, bestehend aus einer inneren Scheibe (4) und einem mit dieser verpreßten äußeren Ring (3), mit den Schritten: Ausstanzen von Ring (3) und Scheibe (4); Einsetzen der Scheibe (4) in den Ring (3);
    dadurch gekennzeichnet, daß
    a) als in den Ring (3) einzusetzende Scheibe (4) der beim Stanzen des Ringes (3) abfallende Butzen verwendet wird,
    b) vor dem Einsetzen des Butzens in den Ring (3) die Abmessung des Butzens durch Verformung in eine zum Zusammenfügen zur Münze geeignete Form gebracht wird, und
    c) wenigstens eine der Komponenten äußerer Ring (3) und innere Scheibe (4) dauerhaft gefärbt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings durch Galvanisieren ein unterschiedliches Aussehen erhalten.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings chemisch gefärbt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings durch Aufdampfen gefärbt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings eine andersfarbige Metallschicht durch Elektrophorese aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Grundwerkstoff für beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings ein homogenes Nichteisen-Metall verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Grundwerkstoff der beiden Komponenten (3, 4) des Münzrohlings ein plattierter Werkstoff eingesetzt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Grundwerkstoff für beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings ein nichtrostender Stahl eingesetzt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (4) vor dem Einsetzen in den Ring (3) gerändelt wird.
  10. Münzrohling, bestehend aus einer inneren Scheibe (4) und einem mit dieser verpreßten äußeren Ring (3),
    dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (3) und die Scheibe (4) aus demselben Grundwerkstoff bestehen.
  11. Münzrohling nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings durch Galvanisieren unterschiedlich aussehen.
  12. Münzrohling nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings chemisch gefärbt sind.
  13. Münzrohling nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings durch Aufdampfen gefärbt sind.
  14. Münzrohling nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings eine andersfarbige Metallschicht durch Elektrophorese aufgebracht ist.
  15. Münzrohling nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Grundwerkstoff der beiden Komponenten (3, 4) des Münzrohlings ein homogenes Nichteisen-Metall oder ein nicht rostender Stahl ist.
  16. Münzrohling nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Grundwerkstoff der beiden Komponenten (3, 4) des Münzrohlings ein plattierter Werkstoff ist.
EP91118494A 1990-11-09 1991-10-30 Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen und derartiger Münzrohling Expired - Lifetime EP0484813B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4035738 1990-11-09
DE4035738A DE4035738A1 (de) 1990-11-09 1990-11-09 Verfahren zur herstellung von zweiteiligen muenzrohlingen und derartiger muenzrohling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0484813A1 true EP0484813A1 (de) 1992-05-13
EP0484813B1 EP0484813B1 (de) 1995-08-23

Family

ID=6417975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91118494A Expired - Lifetime EP0484813B1 (de) 1990-11-09 1991-10-30 Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen und derartiger Münzrohling

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0484813B1 (de)
AT (1) ATE126760T1 (de)
DE (2) DE4035738A1 (de)
DK (1) DK0484813T3 (de)
ES (1) ES2075301T3 (de)
GR (1) GR3017344T3 (de)
PT (1) PT99462B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0700644A1 (de) * 1994-09-09 1996-03-13 Krupp VDM GmbH Automatensicherer Werkstoffverbund für Münzen und Medaillen
EP1190638A2 (de) * 2000-09-09 2002-03-27 Schuler Held Lasertechnik GmbH &amp; Co. KG Verfahren zur Herstellung mehrteiliger Münzen
CN101890863B (zh) * 2009-05-21 2012-05-02 中国印钞造币总公司 铤系列贵金属纪念币或章的制作工艺及用于该工艺的模具
WO2013107715A1 (de) * 2012-01-17 2013-07-25 Wickeder Westfalenstahl Gmbh Münze, sowie verfahren zur herstellung einer münze
CN103395326A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 郝晓婷 一种纸制标牌滚压成型工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH248900A (de) * 1945-05-04 1947-05-31 Manfred Dr Hoessly Satz von verschiedenen Münzen und Verfahren zu dessen Herstellung.
FR2269678A1 (en) * 1974-05-03 1975-11-28 Carrier Luc Prepunched joining piece for metallic constructions - has punched bolt aperture pieces replaced until finally removed
EP0160343A2 (de) * 1984-05-02 1985-11-06 DeltaCogne S.p.A. Einrichtung zum Formen von Aussenringen für bimetallische Münzen oder Medaillen aus runden metallischen Rohlingen
EP0280615A1 (de) * 1987-02-19 1988-08-31 Comptoir Lyon-Alemand - Louyot Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von metallischen Münzrohlingen mit Einsatz, geformt durch eine im Rohling befestigte Kugel

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US632938A (en) * 1899-01-16 1899-09-12 George G Greenburg Art of making bimetallic coins or checks.
CH254159A (de) * 1945-05-04 1948-04-15 Manfred Dr Hoessly Satz von verschiedenen Münzen und Verfahren zu dessen Herstellung.
US3261481A (en) * 1964-05-06 1966-07-19 Murray Mfg Corp Magnetic feed and positioning means for automatic assembly mechanism
FR1477460A (fr) * 1965-11-23 1967-04-21 Joint métallique
ES154270Y (es) * 1967-05-20 1970-12-01 Vereinigte Deutsche Metallwerke, A. G. Un disco metalico.
DE2400640A1 (de) * 1974-01-08 1975-07-10 Kostal Fa Leopold Verfahren zur herstellung von kontaktstellen auf einem kontakttraeger
CA1015905A (en) * 1974-09-16 1977-08-23 Arthur G. Mcmullen Nickel clad steel coinage blank
US4089753A (en) * 1974-09-16 1978-05-16 Sherritt Gordon Mines Limited Process for the production of nickel clad steel coinage blank
AT342875B (de) * 1975-07-28 1978-04-25 Plansee Metallwerk Verfahren zur kennzeichnung pulvermetallurgisch herzustellender munzrohlinge
AT356693B (de) * 1976-02-02 1980-05-12 Sherritt Gordon Mines Ltd Muenzenrohling und verfahren zu seiner her- stellung
GB1558803A (en) * 1977-07-20 1980-01-09 Sherritt Gordon Mines Ltd Coins and similarly discshaped articles
CA1101363A (en) * 1978-10-31 1981-05-19 Michael J.H. Ruscoe Process for the production of coin blanks
US4247374A (en) * 1979-04-20 1981-01-27 Sherritt Gordon Mines Limited Method of forming blanks for coins
CA1198073A (en) * 1981-07-28 1985-12-17 Michael J.H. Ruscoe Process for producing coin blanks
IT1143234B (it) * 1981-08-27 1986-10-22 Istituto Poligrafico & Zecca D Tondello composito bimetallico per monete hedaglie e simili
GB2140724B (en) * 1982-12-24 1986-01-22 Royal Mint Deputy Master And C Improvements in or relating to beading machines
GB8305610D0 (en) * 1983-03-01 1983-03-30 Imi Kynoch Ltd Alloy
CA1219708A (en) * 1984-05-01 1987-03-31 Michael J.H. Ruscoe Aureate coins, medallions and tokens
DE3522656A1 (de) * 1985-06-25 1987-01-08 Ver Deutsche Metallwerke Ag Herstellung von muenzrohlingen
DE3742745A1 (de) * 1987-12-17 1989-07-06 Schuler Gmbh L Praegeautomat fuer ring-kern-muenzen
DE3817657A1 (de) * 1988-05-25 1989-12-07 Vdm Nickel Tech Schichtverbundwerkstoff zur herstellung von muenzen
IT1231948B (it) * 1989-09-01 1992-01-16 Zecca Dello Ist Poligrafico Tondello bimetallico, in particolare per monete e simili

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH248900A (de) * 1945-05-04 1947-05-31 Manfred Dr Hoessly Satz von verschiedenen Münzen und Verfahren zu dessen Herstellung.
FR2269678A1 (en) * 1974-05-03 1975-11-28 Carrier Luc Prepunched joining piece for metallic constructions - has punched bolt aperture pieces replaced until finally removed
EP0160343A2 (de) * 1984-05-02 1985-11-06 DeltaCogne S.p.A. Einrichtung zum Formen von Aussenringen für bimetallische Münzen oder Medaillen aus runden metallischen Rohlingen
EP0280615A1 (de) * 1987-02-19 1988-08-31 Comptoir Lyon-Alemand - Louyot Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von metallischen Münzrohlingen mit Einsatz, geformt durch eine im Rohling befestigte Kugel

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WORLD PATENTS INDEX LATEST Section Ch, Week 8536, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class A, Page 32, AN 85-220514 & PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol.9, no306 & JP-A-60 141 896 (UEMURA KOGYO K.K.) 26. Juli 1985 *
WORLD PATENTS INDEX LATEST Section Ch, Week 8711, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class M, Page 13, AN 87-075656 & JP-A-62 027 902 (KAWASAKI STEEL K.K.) 5. Februar 1987 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0700644A1 (de) * 1994-09-09 1996-03-13 Krupp VDM GmbH Automatensicherer Werkstoffverbund für Münzen und Medaillen
EP1190638A2 (de) * 2000-09-09 2002-03-27 Schuler Held Lasertechnik GmbH &amp; Co. KG Verfahren zur Herstellung mehrteiliger Münzen
EP1190638A3 (de) * 2000-09-09 2004-09-08 Schuler Held Lasertechnik GmbH &amp; Co. KG Verfahren zur Herstellung mehrteiliger Münzen
CN101890863B (zh) * 2009-05-21 2012-05-02 中国印钞造币总公司 铤系列贵金属纪念币或章的制作工艺及用于该工艺的模具
WO2013107715A1 (de) * 2012-01-17 2013-07-25 Wickeder Westfalenstahl Gmbh Münze, sowie verfahren zur herstellung einer münze
JP2015516176A (ja) * 2012-01-17 2015-06-11 ヴィッケダー ヴェストファーレンシュタール ゲー エム ベー ハーＷｉｃｋｅｄｅｒ Ｗｅｓｔｆａｌｅｎｓｔａｈｌ Ｇｍｂｈ 硬貨および硬貨を製造するための方法
US9241548B2 (en) 2012-01-17 2016-01-26 Wickeder Westfalenstahl Gmbh Coin and method for producing a coin
RU2667583C2 (ru) * 2012-01-17 2018-09-21 Викедер Вестфаленстахл Гмбх Монета и способ изготовления монеты
CN103395326A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 郝晓婷 一种纸制标牌滚压成型工艺
CN103395326B (zh) * 2013-07-30 2015-11-25 郝晓婷 一种纸制标牌滚压成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
DK0484813T3 (da) 1995-12-27
GR3017344T3 (en) 1995-12-31
PT99462A (pt) 1993-12-31
DE4035738A1 (de) 1992-05-14
DE59106307D1 (de) 1995-09-28
ES2075301T3 (es) 1995-10-01
ATE126760T1 (de) 1995-09-15
PT99462B (pt) 1999-02-26
EP0484813B1 (de) 1995-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2540213C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Münzenrohlingen
DE3519811A1 (de) Traeger fuer einen synchronisierring
DE4428153C2 (de) Synchronisationsring
DE3727102A1 (de) Orthodontisches hilfsteil mit einer markierung und verfahren zur herstellung desselben
DE1933684A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Passungen mit UEbermass
DE10306551A1 (de) Fahrzeugrad und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2196281B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Außensynchronrings
DE19501533A1 (de) Lüfterrad und Verfahren zur Herstellung desselben
EP0484813B1 (de) Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen und derartiger Münzrohling
EP1414613B1 (de) Hydraulikkolben aus walzblech und verfahren zu dessen herstellung
DE2251058A1 (de) Metallaminat-verbundmaterial und dessen verwendung zur herstellung von muenzen
WO2012084110A1 (de) Bremsscheibe und verfahren zu deren herstellung
DE19534522C2 (de) Leichtmetall-Bandrad
WO1997000532A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kappenbandes für entladungslampen und kappenband für entladungslampen
EP0564667A1 (de) Bimetallischer Münzrohling
DE10323207A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines zusammengesetzten Vollscheibenfahrzeugrades
EP0639415A2 (de) Verfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Körpers
DE3940244A1 (de) Muenzrohling und verfahren zu dessen herstellung
EP0972588A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Blechringen
EP0554296B1 (de) Medaillon und verfahren zum herstellen von medaillonhälften
DE2256032A1 (de) Mit schraubengewinde versehenes befestigungsmittel und aehnliche erzeugnisse
DE4117618A1 (de) Zweiteiliger muenzrohling und verfahren zu dessen herstellung
DE2528905C3 (de) Verfahren zur Herstellung von metallischen Ringen
DE102020003744A1 (de) Bodenteil zur Herstellung einer Patronenhülse sowie Patronenhülse, Verfahren zur Herstellung eines Bodenteils für eine Patronenhülse sowie Verfahren zur Herstellung einer Patronenhülse
EP0930439A1 (de) Verbindung zumindest zweier übereinanderliegender Bleche mit einer Gewindefurch-Schraube

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19921021

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940301

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 126760

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950915

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950822

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59106307

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950928

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2075301

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DR. ING. A. RACHELI & C.

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3017344

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000818

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20000831

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20000911

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000912

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20000927

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000928

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20001010

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20001017

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20001026

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20001027

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20001031

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 20001031

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011030

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011030

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011030

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011031

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011031

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011031

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

BERE Be: lapsed

Owner name: DEUTSCHE NICKEL A.G.

Effective date: 20011031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020501

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 91118494.3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20011030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020628

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020702

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20021113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051030