EP0484813B1 - Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen und derartiger Münzrohling - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen und derartiger Münzrohling Download PDF

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EP0484813B1
EP0484813B1 EP91118494A EP91118494A EP0484813B1 EP 0484813 B1 EP0484813 B1 EP 0484813B1 EP 91118494 A EP91118494 A EP 91118494A EP 91118494 A EP91118494 A EP 91118494A EP 0484813 B1 EP0484813 B1 EP 0484813B1
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ring
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coin
coin blank
disc
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Rolf Sinner
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DEUTSCHE NICKEL AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/009—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by multi-step processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C21/00—Coins; Emergency money; Beer or gambling coins or tokens, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/008—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins in layered material; connecting a plurality of layers by embossing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing two-piece coin blanks, consisting of an inner disc and an outer ring pressed therewith; with the steps: punching out ring and disc; Insert the disc into the ring, as well as on a two-part coin blank consisting of an inner disc and an outer ring pressed with it.
  • coins have been known and put into circulation which consist of two composite components with different physical properties, for example different colors, in such a way that an inner circular Disc is surrounded by an outer ring.
  • Bicolor coins which consist of an outer ring and a different colored disc-shaped core, are in circulation in Italy (500 fire), France (10 FF), Portugal (100 Esc) and Thailand (10 baht). To produce the blank, disk-shaped platelets are usually punched from one and rings from another band or sheet.
  • the core consists of "white” nickel and a yellow ring made of a copper alloy with aluminum and nickel additions (10 FF), or the ring consists of stainless steel and the core made of a yellow copper alloy (500 fire) with Aluminum and nickel additives, or the ring consists of "white” copper nickel and the core of a copper alloy with aluminum and nickel additives (100 Esc, 10 Baht).
  • Ring and core are joined together using known methods.
  • EP 0 080 437 A1 the inside of the outer ring has a taper before being joined to form the coin blank, on which are attached lugs which prevent twisting of the inner part in the outer ring after the joining.
  • the French 10 FF piece has an outer diameter of 23 mm, inner diameter of the ring and core diameter are 16 mm. Punching out the slug means that half the weight of the disc from which the ring is produced is lost.
  • this also means a high manufacturing outlay, of which a large proportion is destroyed again by scrapping the slug, because coin systems in which the slug obtained is used for a different coin value within the system containing the two-tone coin not yet known.
  • the object of the present invention is to optimize the achievable material utilization rate in the production of two-part coin blanks and at the same time to reduce the production costs of the blank.
  • this object is achieved in that the ring and the disk consist of the same base material and that at least one of the components of the outer ring and the inner disk is colored permanently.
  • the slug is recycled instead of being scrapped, and not only the material is reintroduced into the manufacturing process, as was customary hitherto, significant economic advantages are achieved.
  • the value of the slug which can no longer be used in previously known processes is determined not only by the metal value, but in particular also by the production costs for the strip or sheet metal from which the ring and the inner disk are manufactured. Because, according to the invention, the scrapping, and likewise the production of new metal sheets from the material obtained by scrapping, are eliminated, a considerable reduction in the production costs can be achieved.
  • the slug obtained when the ring 3 is produced from the strip or sheet 1 by punching on the punching line 2a, 2b is used as the inner core 4.
  • the diameter d of the disk 4 is slightly reduced by a knurling process in order to make it easier to insert the inner disk into the outer ring 3.
  • the slug diameter d can namely be slightly larger (approx. 0.1 mm) than that due to deformation Inner diameter D of the ring.
  • changes in shape of the Edge are made, which are desired for the assembly of the components "ring” and "inner disc".
  • either the slug 4 or the ring 3 is given a different color, e.g. by metallic coloring or coating with different colored metals, e.g. by electroplating.
  • a coin according to the invention therefore consists of a uniform base material.
  • All metals that can be permanently colored by any process can be considered as a uniform base material for the production of ring and core. It is irrelevant whether the color of the base material is retained for the ring or for the core and whether the corresponding counterpart (core or ring) is colored. Finally, e.g. both ring and core can be colored by electroplating with different colored metals.
  • the coating of the ring with corrosion-resistant nickel protects the steel rim, which is not corrosion-resistant against moisture, without additional effort.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen, bestehend aus einer inneren Scheibe und einem mit dieser verpreßten äußeren Ring; mit den Schritten: Ausstanzen von Ring und Scheibe; Einsetzen der Scheibe in den Ring, sowie auf einen zweiteiligen Münzrohling bestehend aus einer inneren Scheibe und einem mit dieser verpreßten äußeren Ring.
  • Zur leichteren Unterscheidung von Münzen verschiedenen Nennwertes ähnlicher Form, Farbe und Gewicht oder zur Unterscheidung von Fremdgeld sind Münzen bekannt und in Umlauf gebracht worden, die aus zwei zusammengesetzten Bestandteilen mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften, z.B. unterschiedlicher Farbe, in der Weise bestehen, daß eine innere kreisförmige Scheibe von einem äußeren Ring umgeben ist.
  • Zweifarbige Münzen, die aus einem äußeren Ring und einem andersfarbigen scheibenförmigen Kern bestehen, sind in Italien (500 Lire), Frankreich (10 FF), in Portugal (100 Esc) und in Thailand (10 Baht) in Umlauf. Zur Herstellung des Rohlings werden üblicherweise scheibenförmige Plättchen aus einem und Ringe aus einem anderen Band oder Blech gestanzt. Bei bisher bekannten zweifarbigen Münzen besteht der Kern aus "weißem" Nickel und einem gelben Ring aus einer Kupferlegierung mit Aluminium- und Nickelzusätzen (10 FF), oder der Ring besteht aus einem nichtrostenden Stahl und der Kern aus einer gelben Kupferlegierung (500 Lire) mit Aluminium- und Nickelzusätzen, oder der Ring besteht aus "weißem" Kupfernickel und der Kern aus einer Kupferlegierung mit Aluminium- und Nickelzusätzen (100 Esc, 10 Baht).
  • Grundsätzlich sind alle Farb- und Legierungskombinationen denkbar, sofern die Komponenten verschiedenfarbig sind. Somit bestehen bisher eingeführte zweifarbige Münzen aus verhältnismäßig hochwertigen Kupferlegierungen, aus ebenfalls hochwertigen nichtrostenden Stählen und Nickel.
  • Ring und Kern werden nach bekannten Verfahren zusammengefügt. So besitzt nach der EP 0 080 437 A1 die Innenseite des äußeren Rings vor dem Zusammenfügen zum Münzrohling eine Verjüngung, auf der Ansätze angebracht sind, die nach dem Zusammenfügen ein Verdrehen des Innenteils in dem äußeren Ring verhindern.
  • Weitere Verfahren, welche zum Zusammenfügen von äußerem Ring und innerem Kern verwendet werden können, sind in der DE-A-24 00 640, der US-A-3 261 481 und der FR-A-1 477 460 beschrieben.
  • Bei der Herstellung des Ringes durch Stanzen fällt notwendigerweise ein Plättchen (Butzen) an, dessen Durchmesser praktisch gleich dem Innendurchmesser des Ringes ist. Bei allen bisher bekannten Verfahren muß dieser Butzen verschrottet werden, wodurch der üblicherweise beim Herstellen erzielte Werkstoffnutzungsgrad etwa auf die Hälfte sinkt.
    • Beispiel:
  • Das französiche 10-FF-Stück hat einen Außendurchmesser von 23 mm, Innendurchmesser des Ringes und Kerndurchmesser betragen 16 mm. Durch das Ausstanzen des Butzens geht demnach die Hälfte des Gewichts der Scheibe, aus der der Ring erzeugt wird, verloren.
  • Neben dem dadurch bedingten niedrigen Werkstoffnutzungsgrad bedeutet dieses ferner einen hohen Herstellungsaufwand, von welchem durch das Verschrotten des Butzens ein großer Anteil wieder vernichtet wird, denn Münzsysteme, in denen der anfallende Butzen für einen anderen Münzwert innerhalb des die zweifarbige Münze enthaltenen Systems eingesetzt wird, sind bisher nicht bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei der Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen den erzielbaren Werkstoffnutzungsgrad zu optimieren und die Herstellungskosten des Rohlings gleichzeitig zu verringern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
    • a) als in den Ring einzusetzende Scheibe der beim Stanzen des Ringes abfallende Butzen verwendet wird,
    • b) vor dem Einsetzen des Butzens in den Ring die Abmessung des Butzens durch Verformung in eine zum Zusammenfügen zur Münze geeignete Form gebracht wird, und
    • c) wenigstens eine der Komponenten "Ring" und "innere Scheibe" dauerhaft gefärbt werden.
  • Ferner wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ring und die Scheibe aus demselben Grundwerkstoff bestehen, und daß wenigstens eine der Komponenten äußerer Ring und innere Scheibe dauerhaft gefärbt ist.
  • Dadurch, daß erfindungsgemäß der Butzen anstelle der Verschrottung wiederverwertet wird, und nicht nur das Material in den Herstellungsprozess wieder einfließt, wie bisher üblich, werden bedeutende wirtschaftliche Vorteile erzielt. Der Wert des in bisher bekannten Verfahren nicht weiterverwendbaren Butzens wird nämlich nicht nur durch den Metallwert bestimmt, sondern besonders auch durch die Herstellkosten für das Band oder Blech, aus dem der Ring und die innere Scheibe gefertigt werden. Dadurch, daß erfindungsgemäß die Verschrottung, und gleichermaßen die Herstellung neuer Bleche aus dem durch Verschrottung erhaltenen Material, entfällt, kann eine beträchtliche Reduzierung der Herstellungskosten erzielt werden. Durch die Wiedereinsetzung des ausgestanzten Butzens in den Ring, nachdem die durch das Stanzen getrennten Bestandteile des Münzrohlings bearbeitet wurden, um ein gewünschtes Aussehen bzw. Farbe zu erhalten, kann somit die Wirtschaftlichkeit und Effizienz der Herstellung bedeutend verbessert werden.
  • Die Erfindung ist im folgenden an Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    ein Band vor dem Ausstanzen von Komponenten des Münzrohlings,
    Fig. 2a und 2b
    perspektivische Darstellungen von Ring und Scheibe, und
    Fig. 3
    einen zusammengefügten Münzrohling in perspektivischer Darstellung.
  • In dieser Ausführung einer zweifarbigen Münze wird der bei der Erzeugung des Ringes 3 aus dem Band oder Blech 1 durch Stanzen auf der Stanzlinie 2a, 2b anfallende Butzen als innerer Kern 4 verwendet. Hierfür wird durch einen Rändelprozess der Durchmesser d der Scheibe 4 geringfügig verringert, um ein leichteres Einfügen der inneren Scheibe in den äußeren Ring 3 zu ermöglichen. In Abhängigkeit von der Ausführung des Stanzwerkzeuges, von der Schnittluft, von der zum Ausstanzen des Butzens benötigten Kraft und vom Niederhaltedruck zur Fixierung des Ringes 3 im Werkzeug kann der Butzendurchmesser d nämlich durch Verformung geringfügig größer werden (ca. 0,1 mm) als der Innendurchmesser D des Ringes. Bei dem Rändelvorgang können gleichzeitig Formänderungen des Randes vorgenommen werden, die für das Zusammenfügen der Komponenten "Ring" und "innere Scheibe" erwünscht sind.
  • In einem zweiten Arbeitsschritt wird entweder dem Butzen 4 oder dem Ring 3 eine andere Farbe gegeben, z.B. durch metallisches Färben oder Beschichten mit andersfarbigen Metallen, z.B. durch Galvanisieren.
  • Zusammensetzen von Ring und Scheibe ergibt den kompletten Münzrohling 5, wie in Fig. 3 dargestellt.
  • Eine erfindungsgemäße Münze besteht demnach im Gegensatz zu den bisher bekannten, in Umlauf befindlichen zweifarbigen Münzen, aus einem einheitlichen Grundwerkstoff.
  • Als einheitlicher Grundwerkstoff für die Erzeugung von Ring und Kern kommen alle Metalle in Betracht, die durch irgendein Verfahren dauerhaft gefärbt werden können. Hierbei ist es unerheblich, ob die Farbe des Grundwerkstoffes für den Ring oder für den Kern beibehalten und das entsprechende Gegenstück (Kern bzw. Ring) gefärbt wird. Schließlich kann auch, z.B. durch Galvanisieren mit verschiedenfarbigen Metallen, sowohl Ring als auch Kern gefärbt werden.
    • Beispiele:
    • 1) Grundwerkstoff: nichtrostender Stahl; Färbung des Ringes durch chemisches Färben.
    • 2) Grundwerkstoff: Kupfer-Nickel 25 (weiß); Färbung des Ringes durch galvanisches Beschichten mit Kupfer (rot).
    • 3) Grundwerkstoff: Zink; Färbung des Ringes durch Verkupfern (rot); Färbung des Kerns durch Vernickeln (weiß).
    • 4) Grundwerkstoff: messingplattierter Stahl (Werkstoff des 5- und 10-Pfennig-Stücks) (gelb); Färbung des Ringes durch galvanisches Vernickeln (weiß).
  • Im Beispiel 4) wird durch die Beschichtung des Ringes mit korrosionsbeständigem Nickel ohne zusätzlichen Aufwand der gegen Feuchtigkeit nicht korrosionsbeständige Stahlrand geschützt.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen, bestehend aus einer inneren Scheibe (4) und einem mit dieser verpreßten äußeren Ring (3), mit den Schritten: Ausstanzen von Ring (3) und Scheibe (4); Einsetzen der Scheibe (4) in den Ring (3);
    dadurch gekennzeichnet, daß
    a) als in den Ring (3) einzusetzende Scheibe (4) der beim Stanzen des Ringes (3) abfallende Butzen verwendet wird,
    b) vor dem Einsetzen des Butzens in den Ring (3) die Abmessung des Butzens durch Verformung in eine zum Zusammenfügen zur Münze geeignete Form gebracht wird, und
    c) wenigstens eine der Komponenten äußerer Ring (3) und innere Scheibe (4) dauerhaft gefärbt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings durch Galvanisieren ein unterschiedliches Aussehen erhalten.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings chemisch gefärbt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings durch Aufdampfen gefärbt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings eine andersfarbige Metallschicht durch Elektrophorese aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Grundwerkstoff für beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings ein homogenes Nichteisen-Metall verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Grundwerkstoff der beiden Komponenten (3, 4) des Münzrohlings ein plattierter Werkstoff eingesetzt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Grundwerkstoff für beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings ein nichtrostender Stahl eingesetzt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (4) vor dem Einsetzen in den Ring (3) gerändelt wird.
  10. Münzrohling, bestehend aus einer inneren Scheibe (4) und einem mit dieser verpreßten äußeren Ring (3),
    dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (3) und die Scheibe (4) aus demselben Grundwerkstoff bestehen, und daß wenigstens eine der Komponenten äußerer Ring (3) und innere Scheibe (4) dauerhaft gefärbt ist.
  11. Münzrohling nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings eine durch Galvanisieren aufgebrachte Oberflächenschicht unterschiedlichen Aussehens aufweisen.
  12. Münzrohling nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings eine chemisch aufgebrachte Farbschicht aufweisen.
  13. Münzrohling nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings eine aufgedampfte Farbschicht aufweisen.
  14. Münzrohling nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Komponenten (3, 4) des Münzrohlings eine durch Elektrophorese aufgebrachte andersfarbige Metallschicht aufweisen.
  15. Münzrohling nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Grundwerkstoff der beiden Komponenten (3, 4) des Münzrohlings ein homogenes Nichteisen-Metall oder ein nicht rostender Stahl ist.
EP91118494A 1990-11-09 1991-10-30 Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Münzrohlingen und derartiger Münzrohling Expired - Lifetime EP0484813B1 (de)

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EP0484813A1 EP0484813A1 (de) 1992-05-13
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