EP0554296B1 - Medaillon und verfahren zum herstellen von medaillonhälften - Google Patents

Medaillon und verfahren zum herstellen von medaillonhälften Download PDF

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EP0554296B1
EP0554296B1 EP91918224A EP91918224A EP0554296B1 EP 0554296 B1 EP0554296 B1 EP 0554296B1 EP 91918224 A EP91918224 A EP 91918224A EP 91918224 A EP91918224 A EP 91918224A EP 0554296 B1 EP0554296 B1 EP 0554296B1
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EP
European Patent Office
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groove
sheet
locket
shell
wall
Prior art date
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EP91918224A
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EP0554296A1 (de
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Fritz als Konkursverwalter über das Vermögen des Müller Manfred Inhaber der Einzelfirma Manfred Müller Tremmel
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Tremmel Fritz Als Konkursverwalter Ueber Das Verm
Original Assignee
Tremmel Fritz Als Konkursverwalter Ueber Das Vermogen Des Mueller Manfred Inhaber Der Einzelfirma Manfred Mueller
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Application filed by Tremmel Fritz Als Konkursverwalter Ueber Das Vermogen Des Mueller Manfred Inhaber Der Einzelfirma Manfred Mueller filed Critical Tremmel Fritz Als Konkursverwalter Ueber Das Vermogen Des Mueller Manfred Inhaber Der Einzelfirma Manfred Mueller
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C25/00—Miscellaneous fancy ware for personal wear, e.g. pendants, crosses, crucifixes, charms
    • A44C25/001—Pendants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49588—Jewelry or locket making
    • Y10T29/49595—Latch, clasp, or fastener component making

Definitions

  • the invention relates to a medallion and a method for producing medallion halves for jewelry purposes.
  • a medallion made of two half-shells is known, in which the prefabricated medallion half-shells and a flat, ring-shaped frame are soldered together.
  • the frame gives the medallion half-shell the necessary stability and is therefore thicker than the wall of the medallion half-shells.
  • the consumption of precious metal for the ring is therefore relatively high. This is annoying because the frame is essentially invisible because it is mostly inside the medallion.
  • a medallion is known, the half-shells of which are produced by molding a medallion half-shell from a first sheet, molding a flange ring made of a second sheet, inserting the flange ring as a frame in the medallion half-shell and fixing it in that the edge of the medallion half-shell is crimped around the flange of the flange ring.
  • the disadvantages here are that a relatively large amount of precious metal is used for the medallion thus produced and that the manufacture is complex because the frames are connected only mechanically to the respective half-shell, namely by flanging the inner edge of the frame with it it can be supported on the medallion half-shell, and by crimping the edge of the medallion half-shell so that it grips around and holds the outer edge of the frame.
  • the object of the invention is to provide a simple and inexpensive medallion and method for producing medallion halves.
  • This object is achieved according to the invention by a method for producing medallion halves by molding a medallion half-shell from a first sheet, stamping an annular groove, the clear outer dimension of which essentially corresponds to the outer dimension of the medallion half-shell, into a second plate, removing the area of the plate enclosed by the inner edge of the groove of the second plate to form a perforated plate, inserting the half-shell with its edge into the groove, Solder the edge of the half-shell to the perforated plate, cut off the part of the second plate that protrudes beyond the outer edge of the channel after it has been stamped in.
  • the medallion according to the invention has two half-shells which are pivotally connected to each other for opening and closing and are each stiffened by an annular frame with a flat base which is soldered to the edge of the half-shells, and is characterized in that the frame essentially has a U-profile with in Legs pointing in the direction of the half-shells or an L-profile with one leg lying inside the half-shells.
  • the manufacturing method according to the invention is based on sheet metal made of noble metal or of a noble metal alloy, in particular of gold, silver and their alloys.
  • a medallion half-shell is formed from a first sheet.
  • An annular groove is embossed into a second sheet, the clear outer dimension of which essentially corresponds to the outer dimension of the medallion half-shell.
  • the part of the sheet enclosed by the inner edge of the channel, which is raised compared to the channel, is not required and is therefore removed. On this creates a perforated plate.
  • the edge of the medallion half-shell is then inserted into the channel and soldered to the perforated plate.
  • the perforated plate is particularly advantageous because the medallion half-shell for the soldering process is easily correctly positioned and also held in the groove, whose light outside dimension matches the outside dimension of the medallion half-shell. Special positioning or adjustment work is unnecessary.
  • the perforated plate can be automatically soldered to the medallion half-shell lying in its groove in an oven, in particular in a continuous oven.
  • the groove is not only used to position and hold the medallion half-shell, but also to hold the solder, which can be inserted into the groove in the form of foil, wire, beads or powder. It is not necessary to distribute the solder metal evenly along the edge of the medallion half-shell from the outset, since it melts in the oven anyway, runs in the channel and is evenly distributed.
  • solder metal cannot get lost because the gutter holds it back. Since the solder is easily distributed evenly in the channel, only a small amount of solder can be used, which on the one hand keeps the costs for the solder material low and on the other hand reduces the proportion of base metal, which is favorable for maintaining a specified fineness in the medallion. All of its inseparably connected parts are included in the determination of the fineness of the medallion, including the solder metal. In particular, it is not necessary to work with a solder paste which is applied along the edge of the medallion shell in the prior art.
  • the channel can be formed with a slight slope towards the outer edge; This has the advantage that the solder metal accumulates preferentially on the outer edge of the channel, ie where it is needed to solder the edge of the medallion half-shell.
  • the groove is preferably made slightly narrower than the medallion half-shell, so that the medallion half-shell is inserted into the groove with pretension and also sits with pretension in the groove during the soldering process.
  • This makes it easier to handle the perforated plate with the inserted medallion half-shell, as long as they have not yet been soldered to one another, because the medallion half-shell is clamped in the channel and therefore cannot slip out when handling.
  • the edge of the medallion half-shell is constantly pressed against the outer, lower edge of the channel during soldering, so that a perfect solder connection is obtained even with a minimal amount of solder.
  • the part of the sheet protruding beyond the outer edge of the channel can be cut off after the soldering process, but it can also be cut off before the medallion half-shell is inserted. Removing after soldering is preferred, however, because in this case the protruding sheet can be used for handling and can be separated after soldering to such an extent that the outer wall of the channel is also at least partially removed. However, this outer wall can be so thin and low that, even if it is not separated, it doesn’t disturb the neat appearance of the medallion. Since the solder metal is also distributed in the narrow gap between the outer wall of the channel and the medallion half-shell during soldering, the outer wall of the channel is definitely firmly connected to the medallion half-shell. The soldering area increased in this way increases the strength of the connection between the edge of the medallion half-shell and the soldered ring-shaped frame and improves the stability of the edge of the medallion half-shell.
  • the angled, ring-shaped frame soldered to the edge of the medallion half-shell in this way stabilizes the edge of the medallion half-shell extremely well. Therefore, the sheet metal from which this frame is formed can be thinner than in the prior art, which again saves precious metal.
  • the frame can be particularly thin if a relief is embossed into the base of the channel. This can be done in one step with the formation of the gutter itself. A separate tool is not required for this.
  • the relief could of course also be embossed in a separate operation, but this is more complex. The relief stiffens the gutter and thus the later frame of the medallion half-shell.
  • the same stiffness and stability can be achieved if a relief is embossed, even with a much thinner sheet.
  • a particular advantage is that the relief not only increases the stiffness and stability of the medallion half-shell, but can also increase the neat appearance and the utility value of the medallion, for example by choosing decorative flower tendrils or other decors or a lettering with which a statement matching the medallion is made. In this way, a technical and aesthetic effect are combined.
  • the outline of the medallion e.g. round, oval, heart-shaped or octagonal;
  • the gutter can be embossed into the second sheet in all of these designs.
  • the method according to the invention does not restrict the selection of the shapes of the medallion halves.
  • the channel can be impressed into the second sheet, provided with the desired relief, and then the area of the sheet enclosed by the inner edge of the channel can be cut out. This means that there is only a small amount of work involved in producing the perforated plate. With the same compound tool one should also cut off the part of the sheet protruding beyond the outer edge of the groove, if one does not prefer to leave it there until after the soldering process.
  • Embossing is advantageously carried out by deep drawing, a widespread, problem-free technique.
  • a bulge is preferably simultaneously stamped into its outer wall as a continuation of the groove and a central hole is cut out of the bottom of this bulge.
  • a hinge part can also be formed when the groove is stamped in, by stamping a further bulge in the outer wall of the groove at another point on the circumference. After later cutting off the outer wall delimiting the bulge, the remaining tab can be rolled up to form a sleeve which can accommodate a hinge pin.
  • This depression can also partially enclose the prefabricated hinge part. If the bulge is to be rolled directly into a hinge sleeve, the depression also facilitates this rolling process.
  • Another possibility for forming the hinge is to first coat the additional bulge of the groove with a solder layer, which can be done during the soldering process, and then to partially mill out this solder layer, so that a recess running tangentially to the groove is formed, which forms a hinge sleeve can be rolled.
  • solder metal layer By applying the solder metal layer, the sheet is strengthened at this point and thus gives the hinge sufficient stability.
  • the outer wall of the channel is only needed to hold the edge of the medallion half-shell and the solder metal, this wall is expediently made as low as possible; the inner wall of the channel is preferably formed higher by the embossing process; the height depends on the curvature of the medallion bowl and on the distance that the edge of the inner wall of the channel should have from the medallion bowl; but the wall can also be so high that it hits the medallion bowl if not an insert behind should be fixed.
  • the inner wall of the channel after the soldering process contributes significantly to the stiffening of the medallion half-shell.
  • a medallion is formed from two medallion dishes produced according to the invention by pivotally connecting the two halves to one another.
  • Figure 1 shows a sheet 1, in which an annular groove 2 has been stamped.
  • This ring-shaped channel 2 divides the sheet 1 into a part of the sheet 1 projecting outwards beyond the channel 2 and into an elevated area 6 enclosed by the channel 2.
  • the wall 3 on the outer edge of the channel 2 forms the boundary to the projecting part of the sheet 1; it is preferably only 0.2 to 0.35 mm high.
  • a relief 5 is stamped into the base of the channel 2.
  • the wall 4 on the inner edge of the channel 2 is higher than the wall 3 on the outer edge of the channel 2.
  • the channel 2 is preferably 1 to 3 mm wide; it has two bulges 7 and 8.
  • the bulge 7 is designed as an eyelet for attaching a chain and with the second bulge 8 a part of the hinge is formed in further steps, which foldably connects two medallion halves to one another.
  • FIG. 2 shows the section through the embossed sheet 1 along the line AA.
  • the height relationships between the protruding part of the sheet 1, the annular groove 2 and the inner raised area 6 can be clearly seen.
  • the representation of the relief 5 in the base of the channel 2 has been omitted for the sake of clarity.
  • the wall 3 on the outer edge of the channel 2 connects the protruding part of the sheet 1 to the base of the channel 2. This outer wall 3 is less high than the inner wall 4, which connects the base of the channel 2 to the inner raised area 6.
  • the inner region 6 is cut out of the embossed sheet metal 1 shown in FIGS. 1, 2 and 4, a prefabricated half-shell 9 (FIG. 3) is inserted with its edge into the groove 2, solder metal is added and then in one Oven soldered together. Then the part of the sheet protruding to the outside is cut off.
  • Figure 3 shows the finished medallion half in a section, which corresponds to the line A-A.
  • the gutter 2 is left of the sheet 1, which forms a frame that stiffens the medallion half-shell 9.
  • the sheet of the channel 2 can be very thin, thinner than 0.15 mm.
  • the sheet of the channel 2 is preferably only 0.14 mm thick.
  • the stamping process makes the sheet 1 thinner. In order to have a thickness of 0.14 mm in the final state, a sheet 1 is assumed which is approximately 0.175 mm thick in the initial state.
  • the frame soldered to the medallion half-shell 9 has an eyelet 7 and a tab 8 which has a depression 10 which extends tangentially to the medallion circumference, the surface of which is a cylindrical surface and to which a hinge sleeve can be soldered (FIG. 4).
  • the invention improves and cheapens the industrial manufacture of medallions and increases their stability.

Landscapes

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Medaillon und ein Verfahren zum Herstellen von Medaillonhälften für Schmuckzwecke.
    • Stand der Technik
  • Aus dem DE-U-87 02 730 ist ein Medaillon aus zwei Halbschalen bekannt, bei dem die vorgefertigten Medaillonhalbschalen und ein ebener, ringförmiger Rahmen miteinander verlötet sind. Der Rahmen verleiht der Medaillonhalbschale die notwendige Stabilität und ist deshalb dicker als die Wand der Medaillonhalbschalen. Bei Medaillons, die mit einer Angabe über den Edelmetallgehalt (Feingehalt) gestempelt werden, ist daher der Verbrauch an Edelmetall für den Ring relativ hoch. Das ist ärgerlich, da der Rahmen im wesentlichen nicht sichtbar ist, weil er vorwiegend im Inneren des Medaillons liegt.
  • Aus der GB-A-825,076 ist ein Medaillon bekannt, dessen Halbschalen hergestellt werden durch Formen einer Medaillonhalbschale aus einem ersten Blech, Formen eines Flanschringes aus einem zweiten Blech, Einsetzen des Flanschringes als Rahmen in die Medaillonhalbschale und Festlegen darin, indem der Rand der Medaillonhalbschale um den Flansch des Flanschringes gebördelt wird. Nachteilig dabei ist, dass auch bei dem so hergestellten Medaillon für die innen liegenden Rahmen relativ viel Edelmetall gebraucht wird und dass die Herstellung aufwendig ist, weil die Rahmen ausschließlich mechanisch mit der jeweiligen Halbschale verbunden werden, nämlich durch Ausbördeln des inneren Randes des Rahmens, damit sich dieser an der Medaillonhalbschale abstützen kann, und durch Einbördeln des Randes der Medaillonhalbschale, so dass diese den äusseren Rand des Rahmens umgreift und festhält.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches und kostengünstiges Medaillon und Verfahren zum Herstellen von Medaillonhälften zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Medaillonhälften durch Formen einer Medaillonhalbschale aus einem ersten Blech, Einprägen einer ringförmigen Rinne, deren lichtes Aussenmaß mit dem Aussenmaß der Medaillonhalbschale im wesentlichen übereinstimmt, in ein zweites Blech, Entfernen des vom inneren Rand der Rinne des zweiten Bleches umschlossenen Bereichs des Blechs zur Bildung eines Lochbleches, Einsetzen der Halbschale mit ihrem Rand in die Rinne, Verlöten des Randes der Halbschale mit dem Lochblech, Abtrennen des über den äusseren Rand der Rinne nach deren Einprägen nach aussen überstehenden Teils des zweiten Blechs. Das erfindungsgemässe Medaillon hat zwei Halbschalen, die zum Öffnen und Schließen schwenkbar miteinander verbunden und jeweils durch einen mit dem Rand der Halbschalen verlöteten, ringförmigen Rahmen mit ebener Basis versteift sind, und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmen im wesentlichen ein U-Profil mit in Richtung der Halbschalen weisenden Schenkeln oder ein L-Profil mit einem im Innern der Halbschalen liegenden Schenkel haben.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren geht aus von Blech aus Edelmetall oder aus einer Edelmetallegierung, insbesondere aus Gold, Silber und deren Legierungen. Aus einem ersten Blech wird eine Medaillonhalbschale geformt. In ein zweites Blech wird eine ringförmige Rinne eingeprägt, deren lichtes Aussenmaß mit dem Aussenmaß der Medaillonhalbschale im wesentlichen übereinstimmt. Der vom inneren Rand der Rinne umschlossene Teil des Bleches, er ist gegenüber der Rinne erhöht, wird nicht benötigt und deshalb entfernt. Auf diese Weise entsteht ein Lochblech. Anschließend wird die Medaillonhalbschale mit ihrem Rand in die Rinne eingesetzt und darin mit dem Lochblech verlötet. Dazu ist das Lochblech besonders vorteilhaft ausgebildet, denn in der Rinne, deren lichtes Aussenmaß zum Aussenmaß der Medaillonhalbschale paßt, ist die Medaillonhalbschale für den Lötvorgang ohne weiteres richtig positioniert und auch gehalten. Besondere Positionier- oder Justierarbeiten sind überflüssig. Das Lochblech kann mit der in seiner Rinne liegenden Medaillonhalbschale automatisch in einem Ofen, insbesondere in einem Durchlaufofen, verlötet werden. Dabei dient die Rinne nicht nur zum Positionieren und Halten der Medaillonhalbschale, sondern auch zur Aufnahme des Lotes, welches nach Wahl in Form von Folie, Draht, Kügelchen oder Pulver in die Rinne eingebracht werden kann. Dabei ist es nicht erforderlich, das Lotmetall von vornherein gleichmässig längs des Randes der Medaillonhalbschale zu verteilen, da es im Ofen ohnehin schmilzt, in der Rinne verläuft und sich gleichmässig verteilt. Verlorengehen kann das Lotmetall dabei nicht, da die Rinne es zurückhält. Da sich das Lot ohne weiteres in der Rinne gleichmässig verteilt, kommt man mit einer nur geringen Lotmenge aus, was einerseits die Kosten für das Lotmaterial niedrig hält und andererseits den Anteil des Unedelmetalls reduziert, was günstig für die Einhaltung eines vorgegebenen Feingehaltes beim Medaillon ist. In die Bestimmung des Feingehaltes des Medaillons gehen nämlich alle seine unlösbar verbundenen Teile ein, also auch das Lotmetall. Insbesondere ist es nicht erforderlich, mit einer Lotpaste zu arbeiten, welche beim Stand der Technik längs des Randes der Medaillonschale aufgetragen wird.
  • Die Rinne kann man mit leichtem Gefälle zum äusseren Rand hin ausbilden; das hat den Vorteil, dass sich das Lotmetall bevorzugt am äusseren Rand der Rinne ansammelt, also dort, wo es zum Verlöten des Randes der Medaillonhalbschale benötigt wird.
  • Vorzugsweise wird die Rinne geringfügig enger als die Medaillonhalbschale ausgebildet, so dass die Medaillonhalbschale mit Vorspannung in die Rinne eingesetzt wird und auch während des Lötvorgangs mit Vorspannung in der Rinne sitzt. Das erleichtert das Handhaben des Lochblechs mit der eingesetzten Medaillonhalbschale, solange sie noch nicht miteinander verlötet sind, weil die Medaillonhalbschale in der Rinne eingeklemmt ist und deshalb beim Handhaben nicht herausrutschen kann. Ausserdem wird der Rand der Medaillonhalbschale beim Löten dauernd gegen den äusseren, unteren Rand der Rinne gedrückt, so dass man selbst bei minimaler Lotmenge eine einwandfreie Lötverbindung erhält.
  • Den über den äusseren Rand der Rinne überstehenden Teil des Bleches kann man nach dem Lötvorgang abtrennen, er kann aber auch bereits vor dem Einsetzen der Medaillonhalbschale abgetrennt werden. Das Abtrennen nach dem Löten wird allerdings bevorzugt, weil man in diesem Fall das überstehende Blech zum Handhaben verwenden und nach dem Löten soweit abtrennen kann, dass auch die Aussenwand der Rinne zumindestens teilweise entfernt wird. Diese Aussenwand kann allerdings so dünn und niedrig sein, dass sie, selbst wenn sie nicht abgetrennt wird, das schmucke Aussehen des Medaillons nicht stört. Da sich das Lotmetall beim Löten auch im engen Spalt zwischen der Aussenwand der Rinne und der Medaillonhalbschale verteilt, ist die Aussenwand der Rinne auf jeden Fall fest mit der Medaillonhalbschale verbunden. Die auf diese Weise vergrößerte Lötfläche erhöht die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Rand der Medaillonhalbschale und dem angelöteten ringförmigen Rahmen und verbessert die Stabilität des Randes der Medaillonhalbschale.
  • Wird andererseits die äussere Wand der Rinne wenigstens teilweise mit abgetrennt, dann wird dadurch Edelmetall eingespart und die Aussenansicht der Medaillonhalbschale bleibt unverändert.
  • Der auf diese Weise an den Rand der Medaillonhalbschale angelötete, abgewinkelte, ringförmige Rahmen stabilisiert den Rand der Medaillonhalbschale ausserordentlich gut. Deshalb kann das Blech, aus welchem dieser Rahmen gebildet ist, dünner sein als beim Stand der Technik, wodurch nochmals Edelmetall eingespart wird. Besonders dünn kann der Rahmen sein, wenn in die Basis der Rinne ein Relief eingeprägt wird. Dies kann in einem Arbeitsgang mit dem Formen der Rinne selbst geschehen. Ein gesondertes Werkzeug wird dafür nicht benötigt. Das Relief könnte natürlich auch in einem gesonderten Arbeitsgang eingeprägt werden, das ist aber aufwendiger. Das Relief versteift die Rinne und damit den späteren Rahmen der Medaillonhalbschale. Verglichen mit einer Rinne, in welche kein Relief eingeprägt ist, erreicht man die gleiche Steifigkeit und Stabilität, wenn ein Relief eingeprägt wird, bereits mit einem wesentlich dünneren Blech. Als besonderer Vorteil kommt hinzu, dass das Relief nicht nur die Steifigkeit und Stabilität der Medaillonhalbschale erhöht, sondern darüberhinaus das schmucke Aussehen und den Gebrauchswert des Medaillons erhöhen kann, indem man als Relief zum Beispiel schmückende Blumenranken oder andere Dekore oder einen Schriftzug wählt, mit welchem eine zum Medaillon passende Aussage gemacht wird. Auf diese Weise werden ein technischer und ästhetischer Effekt miteinander verknüpft.
  • Ebenso wie es für die Reliefs eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten gibt, gibt es auch für die Umrißgestalt des Medaillons zahlreiche Möglichkeiten, z.B. rund, oval, herzförmig oder achteckig; in allen diesen Gestaltungsformen läßt sich die Rinne in das zweite Blech prägen. Durch das erfindungsgemässe Verfahren ist man in der Auswahl der Formen der Medaillonhälften nicht eingeschränkt.
  • Durch die Verwendung eines einzigen Verbundwerkzeuges kann man in das zweite Blech die Rinne einprägen, dabei mit dem gewünschten Relief versehen und anschließend den vom inneren Rand der Rinne umschlossenen Bereich des Bleches aushauen. Dadurch hat man nur einen geringen Arbeitsaufwand für das Herstellen des Lochbleches. Mit demselben Verbundwerkzeug könnte man auch den über den äusseren Rand der Rinne überstehenden Teil des Bleches gleich mit abtrennen, wenn man nicht bevorzugt, ihn bis nach dem Lötvorgang stehen zu lassen.
  • Vorteilhafterweise erfolgt das Prägen durch Tiefziehen, eine verbreitete, problemlose Technik.
  • Beim Einprägen der Rinne in das zweite Blech wird vorzugsweise gleichzeitig in dessen Aussenwand eine Ausbuchtung als Fortsetzung der Rinne eingeprägt und aus dem Boden dieser Ausbuchtung ein zentrales Loch ausgeschnitten. Auf diese Weise bildet man bereits beim Prägen der Rinne eine Öse, an welcher das Medaillon aufgehängt werden kann; ein besonderer Arbeitsgang ist für das Formen der Öse nicht erforderlich.
  • Auf ähnliche Weise kann man beim Einprägen der Rinne zugleich ein Scharnierteil ausbilden, indem man an einer anderen Stelle des Umfangs der Rinne in deren Aussenwand eine weitere Ausbuchtung einprägt. Nach dem späteren Abschneiden der die Ausbuchtung begrenzenden äusseren Wand kann man die verbleibende Lasche zu einer Hülse aufrollen, welche einen Scharnierstift aufnehmen kann. Vorteilhafter ist es jedoch, die Ausbuchtung mit einem Lotmetall zu beschichten und während des ohnehin vorgesehenen Lötvorgangs ein vorgefertigtes Scharnierteil aufzulöten, so dass weitere Arbeitsgänge für das Bilden des Scharniers - mit Ausnahme des Einschiebens eines Scharnierstiftes - entfallen. Um das Beschichten mit dem Lotmetall zu erleichtern, sieht man in der dafür vorgesehenen Ausbuchtung zweckmässigerweise eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Senke vor, die ebenfalls bei der Bildung der Rinne im selben Arbeitsgang eingeprägt werden kann. Diese Senke kann auch das vorgefertigte Scharnierteil teilweise umschließen. Wenn die Ausbuchtung unmittelbar zu einer Scharnierhülse gerollt werden soll, erleichtert die Senke auch diesen Rollvorgang.
  • Eine weitere Möglichkeit zur Bildung des Scharniers besteht darin, die zusätzliche Ausbuchtung der Rinne zunächst mit einer Lotschicht zu überziehen, was während des Lötvorgangs erfolgen kann, und anschließend diese Lotschicht teilweise auszufräsen, so dass eine tangential zur Rinne verlaufende Ausnehmung entsteht, die zu einer Scharnierhülse gerollt werden kann. Durch das Auftragen der Lotmetallschicht wird das Blech an dieser Stelle verstärkt und verleiht dadurch dem Scharnier eine ausreichende Stabilität.
  • Da man die äussere Wand der Rinne lediglich braucht, um den Rand der Medaillonhalbschale und das Lotmetall aufzunehmen, macht man diese Wand zweckmässigerweise so niedrig wie möglich; die innere Wand der Rinne bildet man durch den Prägevorgang hingegen vorzugsweise höher aus; die Höhe richtet sich nach der Krümmung der Medaillonschale und nach dem Abstand, den der Rand der inneren Wand der Rinne von der Medaillonschale haben soll; die Wand kann aber auch so hoch sein, dass sie an der Medaillonschale anstößt, wenn nicht eine Einlage dahinter fixiert werden soll. Die innen liegende Wand der Rinne trägt nach dem Lötvorgang wesentlich zur Versteifung der Medaillonhalbschale bei.
  • Aus zwei erfindungsgemäss hergestellten Medaillonschalen wird ein Medaillon gebildet, indem die beiden Hälften schwenkbar miteinander verbunden werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Medaillonhälfte nach dem erfindungsgemässen Verfahren ist in einzelnen Verfahrensabschnitten in den beiliegenden Zeichnungen schematisch dargestellt.
    • Figur 1
    zeigt das geprägte Blech,
    Figur 2
    zeigt einen Schnitt durch das geprägte Blech entlang der Linie A-A gemäss Fig. 1,
    Figur 3
    zeigt einen Schnitt durch eine Medaillonhälfte entlang einer entsprechenden Linie zur Linie A-A gemäss Fig. 1, und
    Figur 4
    zeigt als Detail den Schnitt B-B durch das geprägte Blech gemäss Fig. 2.
    Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Figur 1 zeigt ein Blech 1, in welches eine ringförmige Rinne 2 eingeprägt wurde. Diese ringförmige Rinne 2 unterteilt das Blech 1 in einen über die Rinne 2 nach aussen überstehenden Teil des Blechs 1 und einen von der Rinne 2 umschlossenen, erhöhten Bereich 6. Die Wand 3 am äusseren Rand der Rinne 2 bildet die Grenze zum überstehenden Teil des Blechs 1; sie ist vorzugsweise nur 0,2 bis 0,35 mm hoch. In die Basis der Rinne 2 ist ein Relief 5 eingeprägt. Die Wand 4 am inneren Rand der Rinne 2 ist höher als die Wand 3 am äusseren Rand der Rinne 2. Die Rinne 2 ist vorzugsweise 1 bis 3 mm breit; sie weist zwei Ausbuchtungen 7 und 8 auf. Die Ausbuchtung 7 wird als Öse zum Befestigen einer Kette ausgebildet und mit der zweiten Ausbuchtung 8 wird in weiteren Schritten ein Teil des Scharniers gebildet, welches zwei Medaillonhälften klappbar miteinander verbindet.
  • In Figur 2 ist der Schnitt durch das geprägte Blech 1 entlang der Linie A-A dargestellt. Es sind die Höhenverhältnisse zwischen dem überstehenden Teil des Blechs 1, der ringförmigen Rinne 2 und dem inneren erhöhten Bereich 6 deutlich erkennbar. Auf die Darstellung des Reliefs 5 in der Basis der Rinne 2 wurde der Übersichtlichkeit halber verzichtet. Die Wand 3 am äusseren Rand der Rinne 2 verbindet den überstehenden Teil des Blechs 1 mit der Basis der Rinne 2. Diese äussere Wand 3 ist weniger hoch als die innere Wand 4, welche die Basis der Rinne 2 mit dem inneren erhöhten Bereich 6 verbindet.
  • Zur Herstellung einer Medaillonhälfte wird aus dem in den Fig. 1, 2 und 4 dargestellten geprägten Blech 1 der innere Bereich 6 ausgehauen, eine vorgefertigte Halbschale 9 (Fig. 3) mit ihrem Rand in die Rinne 2 eingesetzt, Lotmetall dazugegeben und dann in einem Ofen miteinander verlötet. Anschließend wird der nach aussen überstehende Teil des Blechs abgetrennt.
  • Figur 3 zeigt die fertige Medaillonhälfte in einem Schnitt, welcher der Linie A-A entspricht. Vom Blech 1 ist die Rinne 2 übriggeblieben, welche einen Rahmen bildet, der die Medaillonhalbschale 9 versteift. Das Blech der Rinne 2 kann sehr dünn sein, dünner als 0,15 mm. Vorzugsweise ist das Blech der Rinne 2 nur 0,14 mm dick. Durch den Prägevorgang wird das Blech 1 dünner. Um im Endzustand eine Dicke von 0,14 mm zu haben, geht man von einem Blech 1 aus, welches im Ausgangszustand ungefähr 0,175 mm dick ist.
  • Als Fortsätze hat der mit der Medaillonhalbschale 9 verlötete Rahmen eine Öse 7 und eine Lasche 8, welche eine sich tangential zum Medaillon-Umfang erstreckende Senke 10 hat, deren Oberfläche eine Zylinderfläche ist und auf welche eine Scharnierhülse aufgelötet werden kann (Fig. 4).
    • Gewerbliche Anwendbarkeit
  • Die Erfindung verbessert und verbilligt die industrielle Fertigung von Medaillons und erhöht deren Stabilität.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Herstellen von Medaillonhälften durch
    - Formen einer Medaillonhalbschale (9) aus einem ersten Blech,
    - Einprägen einer ringförmigen Rinne (2), deren lichtes Aussenmaß mit dem Aussenmaß der Medaillonhalbschale (9) im wesentlichen übereinstimmt, in ein zweites Blech,
    - Entfernen des vom inneren Rand (4) der Rinne (2) des zweiten Bleches (1) umschlossenen Bereichs (6) des Blechs (1) zur Bildung eines Lochbleches,
    - Einsetzen der Halbschale (9) mit ihrem Rand in die Rinne (2),
    - Verlöten des Randes der Halbschale (9) mit dem Lochblech,
    - Abtrennen des über den äusseren Rand (3) der Rinne (2) nach deren Einprägen nach aussen überstehenden Teils des zweiten Blechs (1).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägen durch Tiefziehen erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der überstehende Teil des Blechs (1) nach dem Löten abgetrennt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einprägen der Rinne (2) in deren äussere Wand (3) eine Ausbuchtung (7) eingeprägt und zur Bildung einer Öse mit einem Loch versehen wird.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der innenliegende Bereich (6) des zweiten Blechs (1) so ausgestanzt wird, dass die innere Wand (4) der Rinne (2) ganz oder zumindest teilweise stehen bleibt.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Prägen die innere Wand (4) der Rinne (2) höher ausgebildet wird als die äussere Wand (3).
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der über den äusseren Rand der Rinne (2) überstehende Teil des Blechs (1) vor dem Einsetzen der Medaillonhalbschale (9) so abgetrennt wird, dass die äussere Wand (3) der Rinne (2) stehen bleibt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das über die Rinne (2) überstehende Blech (1) nach dem Verlöten mit der Medaillonhalbschale (9) so abgetrennt wird, dass die äussere Wand (3) der Rinne (2) wenigstens teilweise, vorzugsweise vollständig, mit abgetrennt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Prägen der Rinne (2) zur Bildung eines Scharnierteils eine zweite Ausbuchtung (8) der Aussenwand (3) der Rinne (2) geformt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Ausbuchtung (8) so geprägt wird, dass ihre Basis eine tangential verlaufende Senke aufweist.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Basis der zweiten Ausbuchtung (8) eine Lotschicht aufgetragen wird, die später mit Abstand zur Rinne (2) tangential dazu teilweise ausgefräst wird.
  12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Basis der Rinne (2) ein Relief (5) eingeprägt wird.
  13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (3) geringfügig enger als die Medaillon-Halbschale (9) geformt wird, so dass die Medaillon-Halbschale (9) mit Vorspannung in die Rinne (2) eingesetzt wird.
  14. Medaillon aus zwei Halbschalen (9), die zum Öffnen und Schließen schwenkbar miteinander verbunden und jeweils durch einen mit dem Rand der Halbschalen (9) verlöteten, ringförmigen Rahmen mit ebener Basis versteift sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmen im wesentlichen ein U-Profil mit in Richtung der Halbschalen weisenden Schenkeln oder ein L-Profil mit einem im Innern der Halbschalen liegenden Schenkel haben.
  15. Medaillon nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmen an ihrer Basis ein eingeprägtes Relief haben.
  16. Medaillon nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmen dünner als die Wand der Medaillon-Halbschalen (9) sind.
  17. Medaillon nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass einem der beiden Rahmen (9) einstückig eine Öse (7) angeformt ist.
  18. Medaillon nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der beiden Rahmen (9) einstückig eine Scharnierhälfte angeformt ist.
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