EP0483446B1 - Schutzvorrichtung an einer Verpackungsmaschine - Google Patents

Schutzvorrichtung an einer Verpackungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0483446B1
EP0483446B1 EP91103245A EP91103245A EP0483446B1 EP 0483446 B1 EP0483446 B1 EP 0483446B1 EP 91103245 A EP91103245 A EP 91103245A EP 91103245 A EP91103245 A EP 91103245A EP 0483446 B1 EP0483446 B1 EP 0483446B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging machine
lower tool
protective flap
safety device
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91103245A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0483446A1 (de
Inventor
Alfred Dipl.-Ing. Schmeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH
Kraemer and Grebe GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Original Assignee
Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH
Kraemer and Grebe GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH, Kraemer and Grebe GmbH and Co KG Maschinenfabrik filed Critical Kramer and Grebe & Co KG Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT91103245T priority Critical patent/ATE91988T1/de
Publication of EP0483446A1 publication Critical patent/EP0483446A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0483446B1 publication Critical patent/EP0483446B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/005—Safety-devices

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine for packaging by means of at least one continuous endless film web, for example made of plastic, which passes through the packaging machine in preferably several stations and is to be deformed, in the case of which deformation tools for the film web below the film web as vertically movable lower tools, for example as deep-drawing tools, and above the film web are designed as upper tools, for example as cross punches, sealing stations or cross and longitudinal cutting devices.
  • deformation tools for the film web below the film web as vertically movable lower tools, for example as deep-drawing tools, and above the film web are designed as upper tools, for example as cross punches, sealing stations or cross and longitudinal cutting devices.
  • Protective devices of this type are intended to prevent an operator from deliberately or unintentionally reaching into the work area of a lower tool with his hand or arm when the packaging machine is ready for operation.
  • Such a protective device according to the preamble of claim 1 for the outlet side on a lower tool of such a packaging machine has been from DE-A-30 10 657 for example known for a long time.
  • the reach-in protection consists of a number of strips located close to one another, which can be freely pivoted about a horizontal axis and whose free end lies freely on the surface of the film web or on a floor. They prevent you from accidentally reaching into the working area of the lower tool; on the other hand, it is entirely possible to partially or totally lift the strips in such a way that you can reach the danger area of the lower tool with your hand without its operation being blocked.
  • the protective device can therefore be overcome intentionally. It is also not suitable for the entry area of a lower tool, although it is also possible to intervene in the danger area from this side.
  • protective devices for use in the types of packaging machines described in more detail above are often also characterized by considerable sizes, because in the normal case at the individual workstations an area to be blocked of up to 850 mm must be expected from the danger point; this has an unfavorable effect on the overall length of the packaging machine.
  • the invention is therefore based on the object of designing a protective device of the type specified in the introduction without excessive effort in such a way that it reliably prevents both accidental and even deliberate intervention by the operating personnel during the operation of the packaging machine, both the run-in and secures the outlet side of each lower tool and also has a very short overall length without affecting the desired safety standard.
  • the object is achieved in that a vertical tool, at a distance of approximately one Packaging unit removed from the lower tool, transverse to the transport direction end plate of a contact protection of the width of the film web is attached, which extends approximately to the level of an upper edge of the lower tool that just above the film web has an upward axis that runs horizontally and transversely to the transport direction pivotable, approximately horizontal protective flap is arranged from the width of the packaging machine, the freely pivoting front edge of which is located approximately above the end plate in the horizontal position of the protective flap, that vertical longitudinal plates are firmly attached to the side walls of the packaging machine along both sides of the lower tool along the transport direction of the packaging machine and are made so long and high that the two-sided, parallel to the direction of transport bounding surfaces spanned between the end face of the lower tool and the end plate of the contact protection in height he the side surfaces of the lower tool are covered in its working position, and that at least one electrical safety switch is provided in the main circuit of the packaging machine, which only switches it on when the protective flap has assumed
  • the safety switches that open switch off the packaging machine just as on the other hand when the film web is pressed down with the lower protective tool with the horizontal protective flap (and thus switched on packaging machine) by hand so far that it can be reached under the protective flap and - without to first pivot this upward, the operator's hand can come into the danger area of the lower tool; in this case, the dangerous upward movement of the lower tool means that the operator's arm is also pushed upwards by the moving end plate and against the protective flap, the pivoting of which cannot then be prevented - the packaging machine is switched off.
  • the protective flap is approximately the length of a packaging unit; but it is also conceivable that the protective flap is shorter than the length of a packaging unit. This will depend on where the axis of the protective flap is located in the direction of transport. It is also possible that the axis for the protective flap is attached to an upper tool or instead to the side walls of the packaging machine; without departing from the invention, it is therefore also structurally very variable, if only it is ensured that the protective flap switches off the packaging machine via at least one safety switch when pivoting out of the horizontal.
  • end plate is fastened to a preferably lower front edge of the lower tool, because in this way a large, but safety-controlled working space is created in the outlet area of the lower tool.
  • the end plate is fastened to the lower tool by the width of the end plate by means of a bottom plate which is preferably located at the lower edge of the lower tool is.
  • a protective device according to the invention is arranged in the transport direction before and / or after a lower tool, so that entry and exit points of the individual workstations can be secured.
  • the protective device consists essentially of plastic parts.
  • a packaging machine 1 for example for foods 2 to be welded into a plastic film, is formed according to FIG. 1 by a line of work stations 2 to 5 connected in series, one after the other take effect in the transport direction 6 of a film web 7.
  • This film web 7 is composed of a lower film 7a and an upper film 7b.
  • a conveyor device 8 is provided, from which the lower film 7a is conveyed endlessly through the entire packaging machine 1 by means of a chain drive and automatic transport clamps (not shown schematically in FIG. 3), in a manner which is not shown, but is customary.
  • the upper film 7b is fed into the packaging process by a conveyor device 9.
  • the film web 7 passes through a machine frame 10 of the packaging machine 1 on its upper, horizontal working surface 11 (FIG. 2).
  • frame feet 12 are indicated, on which side cheeks 13 (FIG. 3) are also provided, which produce a complete lateral cover of the packaging machine 1.
  • An end partition 14 separates the conveyor 8 from the working area of the packaging machine 1.
  • the first work station 2 also comprises a deep-drawing tool designed as a lower tool 16 for deforming the lower film 7a.
  • a deep-drawing tool designed as a lower tool 16 for deforming the lower film 7a.
  • the actual tool 16a is surrounded by a suitable receptacle 16b.
  • the lower tool 16 is brought from a drawn working position into the rest position indicated by dash-dotted lines, which is indicated by an arrow 18.
  • the entire workstation is shown again in Fig. 2, but where now, conversely, the rest position is drawn out and the working position is drawn with dash-dotted lines.
  • a sealing station 3 comprises a conveyor device 19 for providing the upper film 7b, which supplies the upper packaging parts 17b.
  • a heating device 20 also symbolizes the entire operation here, with the omission of all other details which are not essential to the invention; only the associated lower tool 21 can be seen, a further directional arrow 18 also shows the movement of the lower tool 21, just like on a cross-cutting device 4, which serves to separate the individual packaging units 7 '.
  • a longitudinal cutting device 5 completes the packaging machine 1.
  • the packaging machine 1 comprises two packaging lines arranged side by side.
  • a protective device is shown in section, which consists of an end plate 22, a bottom plate 23 and a protective flap 24.
  • the end plate 22 is in one piece with the bottom plate 23, and this is rigidly attached to the receptacle 16b of the lower tool 16, specifically on the lower edge 16c thereof.
  • the end plate 22 extends almost to the upper edge 16d of the lower tool 16.
  • the protective flap 24 can be pivoted about an axis 25 which is fixedly connected to the heating device 15 or the machine frame 10, that is to say it is stationary and is otherwise formed by corresponding, customary axle bearings 26 which are symbolically indicated in Fig. 4. Their execution in detail is entirely arbitrary.
  • the end plate 2 and the bottom plate 23 have approximately the width of the lower tool 16, while the protective flap 24 extends over the entire width of the packaging machine, as can be seen in FIG. 4. Because of the rigid connection of the end plate 22 and the bottom plate 23 to the lower tool 16 this part of the protective device also executes the movements indicated by the directional arrow 18. In contrast, the protective flap 24 can be pivoted in the manner illustrated by a directional arrow 27 about the axis 25 into the position shown in broken lines. At least one electrical safety switch that is actuated is omitted from the drawing; it is customary in the trade and is actuated when the protective flap reaches its extended position or is removed from it.
  • the protective device according to the invention is completed by longitudinal plates 28, which can be seen particularly well in FIG. 3. They are attached to the side cheeks 13 in a schematically indicated manner and arranged so that a small distance from the side surfaces 29 of the lower tool 16 is maintained; While the longitudinal plates 28 end up just below the film web 7, they extend down to the area of the upper edge 16d on the lower tool 16. In the transport direction 6, the longitudinal plates 28 extend at least to the end plate 22 and in the opposite direction to the end side 31 the lower tool 16 (Fig. 2); but they can also be pulled through the entire packaging machine 1. The end plate 22, the bottom plate 23 and the longitudinal plates 24 together form the actual protection against accidental contact.
  • Such protective devices according to the invention are also provided at work stations 3 and 4, in both cases on both sides of the actual lower tool, namely also on its inlet side.
  • the inlet-side protective device is equipped with a somewhat shorter protective flap 24, because the axis 25 is offset somewhat to the right (in FIG. 1).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine für die Verpackung mittels mindestens einer fortlaufenden, die Verpackungsmaschine in vorzugsweise mehreren Stationen passierenden und dabei unzuformenden endlosen Folienbahn, beispielsweise aus Kunststoff, bei der Verformungswerkzeuge für die Folienbahn unterhalb der Folienbahn als senkrecht bewegbare Unterwerkzeuge, beispielsweise als Tiefziehwerkzeuge, und oberhalb der Folienbahn als Oberwerkzeuge, beispielsweise als Querstanzen, Siegelstationen oder Quer- und Längsschneideinrichtungen ausgebildet sind.
  • Schutzvorrichtungen dieser Art sind dazu bestimmt zu verhindern, daß bewußt oder unbeabsichtigt von einer Bedienungsperson in den Arbeitsbereich eines Unterwerkzeuges mit der Hand oder dem Arm gegriffen werden kann, wenn die Verpackungsmaschine betriebsbereit ist.
  • Eine solche Schutzvorrichtung laut dem Oberbegriff des Anspruchs 1 für die Auslaufseite an einem Unterwerkzeug einer solchen Verpackungsmaschine ist beispielsweise aus der DE-A- 30 10 657 bereits seit langem bekannt. Bei dieser Anordnung besteht der Hineingreifschutz aus einer Anzahl dicht nebeneinander befindlichen Leisten, die um eine waagrechte Achse frei schwenkbar sind und deren freies Ende auf der Oberfläche der Folienbahn oder auf einem Boden frei aufliegen. Sie verhindern zwar, daß man unbeabsichtigt in den Arbeitsbereich des Unterwerkzeuges faßt; es ist hingegen aber durchaus möglich, die Leisten teilweise oder insgesamt so anzuheben, daß man mit der Hand den Gefahrenbereich des Unterwerkzeuges erreicht, ohne daß dessen Betätigung gesperrt ist. Die Schutzvorrichtung kann demzufolge vorsätzlich überwunden werden. Sie ist auch nicht für den Einlaufbereich eines Unterwerkzeuges geeignet, obwohl auch von dieser Seite her in dessen Gefahrenbereich eingegriffen werden kann.
  • Ganz allgemein sind Schutzvorrichtungen für die Anwendung in den oben näher bezeichneten Arten von Verpackungsmaschinen auch oft durch erhebliche Baugrößen gekennzeichnet, weil im Normalfall bei den einzelnen Arbeitsstationen von einem zu sperrenden Bereich von bis zu 850 mm von der Gefahrenstelle gerechnet werden muß; das wirkt sich ungünstig auf die Gesamtlänge der Verpackungsmaschine aus.
  • Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine Schutzvorrichtung der eingangs näher bezeichneten Art ohne übertriebenen Aufwand so zu gestalten, daß sie sowohl einen unbeabsichtigten als auch selbst einen vorsätzlichen Eingriff des Bedienungspersonals während des Betriebs der Verpackungsmaschine sicher verhindert, sowohl die Einlauf- als auch die Auslaufseite jedes Unterwerkzeuges absichert und darüberhinaus eine sehr kurze Baulänge realisiert, ohne den gewünschten Sicherheitsstandard zu beeinträchtigen.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an einem Unterwerkzeug ein senkrechtes, im Abstand etwa einer Verpackungseinheit von dem Unterwerkzeug entferntes, quer zur Transportrichtung gestelltes Stirnblech eines Berührungsschutzes von der Breite der Folienbahn angebracht ist, das etwa bis in Höhe einer Oberkante des Unterwerkzeuges reicht, daß knapp oberhalb über der Folienbahn eine um eine waagrechte, quer zur Transportrichtung verlaufende Achse nach oben schwenkbare, im Arbeitsgang etwa waagrechte Schutzklappe von der Breite der Verpackungsmaschine angeordnet ist, deren frei schwenkbare Stirnkante in der waagrechten Lage der Schutzklappe ungefähr oberhalb des Stirnbleches befindlich ist, daß knapp beiderseits des Unterwerkzeuges längs der Transportrichtung der Verpackungsmaschine senkrechte Längsbleche fest an Seitenwangen der Verpackungsmaschine angebracht und so lang und hoch ausgeführt sind, daß die zwischen der Stirnseite des Unterwerkzeuges und dem Stirnblech des Berührungsschutzes aufgespannten beiderseitigen, der Transportrichtung parallelen Begrenzungsflächen in Höhe der Seitenflächen des Unterwerkzeuges in dessen Arbeitsstellung überdeckt werden, und daß mindestens ein elektrischer Sicherheitsschalter im Hauptstromkreis der Verpackungsmaschine vorgesehen ist , der diese nur einschaltet, wenn die Schutzklappe ihre etwa waagrechte Arbeitsstellung eingenommen hat.
  • Damit ist eine etwa kastenförmige Sicherheitszone vor und/oder hinter einem Unterwerkzeug entstanden, deren begrenzende Wandflächen aus einfachsten Flachteilen bestehen, die aber in sinnvoller Weise - teilweise fest an dem Unterwerkzeug, teilweise fest am ortsfesten Maschinengestell der Verpackungsmaschine oder auch an dieser schwenkbar angebracht - erfindungsgemäß so aufeinander abgestimmt sind, daß der beabsichtigte Zweck auch tatsächlich erreicht wird. Wenn also etwa die Schutzklappe bei laufender Verpackungsmaschine - eigentlich also nichtstatthafterweise - angehoben wird, dann schalten die dabei öffnenden Sicherheitsschalter die Verpackungsmaschine ab, genauso wie andererseits dann, wenn bei abgesenktem Unterwerkzeug die Folienbahn bei waagrechter Schutzklappe (und also eingeschalteter Verpackungsmaschine) soweit mit der Hand nach unten gedrückt wird, daß unter der Schutzklappe durchgegriffen werden und - ohne dieses zunächst nach oben zu verschwenkendie Hand der Bedienungsperson in den Gefahrenbereich des Unterwerkzeuges kommen kann; in diesem Falle führt die gefährdende Aufwärtsbewegung des Unterwerkzeuges dazu, daß der Arm der Bedienungsperson durch das mitbewegte Stirnblech ebenfalls nach oben und gegen die Schutzklappe gedrückt wird, dessen Abschwenken dann nicht zu verhindern ist - die Verpackungsmaschine wird abgeschaltet.
  • Es ist im Einzelfall möglich, daß die Schutzklappe etwa die Länge einer Verpackungseinheit besitzt; es ist aber auch denkbar, daß die Schutzklappe kürzer als die Länge einer Verpackungseinheit ist. Dies wird man davon abhängig machen, an welcher Stelle in Transportrichtung die Achse der Schutzklappe angesiedelt ist. Dabei ist es ferner auch möglich, daß die Achse für die Schutzklappe an einem Oberwerkzeug oder stattdessen auch an den Seitenwangen der Verpackungsmaschine befestigt ist; man ist also, ohne die Erfindung zu verlassen, auch hierin konstruktiv sehr variabel, wenn nur gesichert ist, daß bei einer Verschwenkung aus der Waagrechten die Schutzklappe die Verpackungsmaschine über mindestens einen Sicherheitsschalter abschaltet.
  • Es ist besonders günstig, wenn das Stirnblech an einer vorzugsweise stirnseitigen Unterkante des Unterwerkzeuges befestigt ist, weil auf diese Weise ein großer, aber sicherheitstechnisch beherrschter Arbeitsraum im Auslaufbereich des Unterwerkzeuges geschaffen ist.
  • Um zu vermeiden, daß das Stirnblech von außen umfaßt werden kann, um in den gefährdeten Arbeitsbereich des Unterwerkzeuges zu gelangen, ist es vorteilhaft, wenn das Stirnblech durch ein vorzugsweise in Höhe der Unterkante des Unterwerkzeuges befindliches Bodenblech von der Breite des Stirnbleches an dem Unterwerkzeug befestigt ist.
  • Schließlich ist es denkbar, daß eine erfindungsgemäße Schutzvorrichtung in Transportrichtung vor und/oder nach einem Unterwerkzeug angeordnet ist, so daß also Ein- und Auslaufstellen der einzelnen Arbeitsstationen absicherbar sind.
  • Eine besonders kostengünstige Anordnung wird erreicht, indem die Schutzvorrichtung im wesentlichen aus Kunststoffteilen besteht.
  • Weitere Vorteile und die näheren Einzelheiten der Erfindung werden nachstehend an einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Verpackungsmaschine mit Schutzvorrichtung gemäß der Erfindung an verschiedenen Arbeitsstationen,
    Fig. 2
    eine einzelne Arbeitsstation aus Fig. 1 in etwas vergrößerter Darstellung,
    Fig. 3
    einen Schnitt A - B durch die Anordnung gemäß Fig. 2 und
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 2.
  • Eine Verpackungsmaschine 1 beispielsweise für in eine Kunststoffolie einzuschweißende Nahrungsmittel 2 wird entsprechend Fig. 1 von einer Linie von hintereinander geschalteten Arbeitsstationen 2 bis 5 gebildet, die nacheinander in Transportrichtung 6 einer Folienbahn 7 wirksam werden. Diese Folienbahn 7 setzt sich dabei aus einer Unterfolie 7a und einer Oberfolie 7b zusammen. Für die Unterfolie 7a ist eine Fördereinrichtung 8 vorgesehen, von der in nicht weiter dargestellter, aber fachüblicher Weise eine Endlosförderung der Unterfolie 7a durch die gesamte Verpakkungsmaschine 1 mittels Kettentrieb und selbsttätigen Transportklammern erfolgt (in Fig. 3 schematisch angedeutet). In ähnlicher Weise wird von einer Fördereinrichtung 9 die Oberfolie 7b in den Verpackungsprozeß eingespeist. Die Folienbahn 7 durchläuft ein Maschinengestell 10 der Verpackungsmaschine 1 an dessen oberer, waagrechter Arbeitsfläche 11 (Fig. 2). Am Maschinengestell 10 sind Gestellfüße 12 angedeutet, an denen außerdem Seitenwangen 13 (Fig. 3) vorgesehen sind, die eine vollständige seitliche Abdeckung der Verpackungsmaschine 1 herstellen. Eine stirnseitige Trennwand 14 scheidet die Fördereinrichtung 8 vom Arbeitsbereich der Verpackungsmaschine 1.
  • Die erste Arbeitsstation 2 umfaßt außer einer Heizeinrichtung 15 zur Erwärmung der Folienbahn 7 auch ein als Unterwerkzeug 16 ausgeführtes Tiefziehwerkzeug zur Verformung der Unterfolie 7a. Die Einzelheiten dazu sind in der Zeichnung weggelassen, dem Fachmann bekannt und im übrigen ohne Einfluß auf die Ausgestaltung der Erfindung. Es ist allerdings immerhin zu erkennen, daß das eigentliche Werkzeug 16a von einer passenden Aufnahme 16b umgeben ist. Nach Ablauf des Arbeitsganges, der zur Herstellung eines formsteifen Verpackungs-Unterteiles 17a führt, wird das Unterwerkzeug 16 aus einer ausgezogen gezeichneten Arbeitslage in die strichpunktiert angedeutete Ruhelage gebracht, was durch einen Richtungspfeil 18 angedeutet ist. Die gesamte Arbeitsstation ist nochmals in Fig. 2 dargestellt, wo allerdings nun umgekehrt die Ruhelage ausgezogen und die Arbeitslage strichpunktiert gezeichnet ist.
  • Eine Siegelstation 3 umfaßt eine Fördereinrichtung 19 zur Bereitstellung der Oberfolie 7b, die die Verpackungs-Oberteile 17b liefert. Eine Heizeinrichtung 20 versinnbildlicht auch hier den gesamten Arbeitsgang unter Weglassung aller übrigen, für die Erfindung unwesentlichen Einzelheiten; lediglich das zugehörige Unterwerkzeug 21 ist zu erkennen, ein weiterer Richtungspfeil 18 zeigt auch hier die Bewegung des Unterwerkzeuges 21 an, genau wie an einer Querschneideinrichtung 4, die der Trennung der einzelnen Verpackungseinheiten 7' dient. Eine Längsschneideinrichtung 5 vervollständigt die Verpackungsmaschine 1. In Fig. 2 und 4 ist zu sehen, daß die Verpackungsmaschine 1 zwei nebeneinander angeordnete Verpackungslinien umfaßt.
  • In der etwas größeren Darstellung der Fig. 2 ist eine Schutzvorrichtung im Schnitt dargestellt, die aus einem Stirnblech 22, einem Bodenblech 23 und einer Schutzklappe 24 besteht. Das Stirnblech 22 ist mit dem Bodenblech 23 einstückig, und dieses ist an der Aufnahme 16b des Unterwerkzeuges 16 starr befestigt, und zwar an dessen Unterkante 16c. Das Stirnblech 22 reicht fast bis zur Oberkante 16d des Unterwerkzeuges 16. Die Schutzklappe 24 ist um eine Achse 25 schwenkbar, die fest mit der Heizeinrichtung 15 oder dem Maschinengestell 10 verbunden, also ortsfest ist und im übrigen von entsprechenden fachüblichen Achslagern 26 gebildet wird, die in Fig. 4 symbolisch angedeutet sind. Ihre Ausführung im einzelnen ist durchaus beliebig. Das Stirnblech 2 und das Bodenblech 23 haben etwa die Breite des Unterwerkzeuges 16, während die Schutzklappe 24 sich über die ganze Breite der Verpackungsmaschine erstreckt, wie das in Fig. 4 zu erkennen ist. Wegen der starren Anbindung des Stirnbleches 22 und des Bodenbleches 23 an das Unterwerkzeug 16 führt dieser Teil der Schutzvorrichtung ebenfalls die durch den Richtungspfeil 18 bezeichneten Bewegungen aus. Hingegen kann die Schutzklappe 24 in der durch einen Richtungspfeil 27 veranschaulichten Weise um die Achse 25 in die strichpunktiert gezeichnete Stellung verschwenkt werden. Mindestens ein elektrischer Sicherheitsschalter, der dabei betätigt wird, ist in der Zeichnung weggelassen; er ist handelsüblich und wird betätigt, wenn die Schutzklappe in ihre ausgezogen gezeichnete Stellung gelangt oder aus dieser entfernt wird.
  • Die erfindungsgemäße Schutzvorrichtung wird durch Längsbleche 28 vervollständigt, die vor allem in Fig. 3 gut zu erkennen sind. Sie sind in schematisch angedeuteter Weise an den Seitenwangen 13 befestigt und so angeordnet, daß ein kleiner Abstand zu den Seitenflächen 29 des Unterwerkzeuges 16 eingehalten ist; während nach oben die Längsbleche 28 kurz unterhalb der Folienbahn 7 enden, erstrecken sie sich nach unten bis in den Bereich der Oberkante 16d am Unterwerkzeug 16. In der Transportrichtung 6 reichen die Längsbleche 28 mindestens bis zu dem Stirnblech 22 und in Gegenrichtung bis zur Stirnseite 31 des Unterwerkzeuges 16 (Fig. 2); sie können aber auch durch die gesamte Verpackungsmaschine 1 gezogen sein. Das Stirnblech 22, das Bodenblech 23 und die Längsbleche 24 bilden zusammen den eigentlichen Berührungsschutz.
  • Auch an den Arbeitsstationen 3 und 4 sind derartige Schutzvorrichtungen nach der Erfindung vorgesehen, in beiden Fällen beiderseits des eigentlichen Unterwerkzeuges, nämlich auch auf dessen Einlaufseite. An der Siegelstation 3 ist zu erkennen, daß die einlaufseitige Schutzvorrichtung mit einer etwas kürzeren Schutzklappe 24 ausgestattet ist, weil die Achse 25 hier etwas nach (in Fig. 1) rechts versetzt ist.

Claims (10)

  1. Schutzvorrichtung an einer Verpackungsmaschine (1) für die Verpackung mittels mindestens einer fortlaufenden, die Verpackungsmaschine (1) in vorzugsweise mehreren Stationen (2,3,4,5) passierenden und dabei umzuformenden endlosen Folienbahn (7), beispielsweise aus Kunststoff, bei der Verformungswerkzeuge für die Folienbahn (7) unterhalb der Folienbahn (7) als senkrecht bewegbare Unterwerkzeuge (16), beispielsweise als Tiefziehwerkzeuge, und oberhalb der Folienbahn (7) als Oberwerkzeuge, beispielsweise als Querstanzen, Siegelstationen oder Quer- und Längsschneideeinrichtungen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) an einem Unterwerkzeug (16) ein senkrechtes, im Abstand etwa einer Verpackungseinheit (7') von dem Unterwerkzeug (16) entferntes, quer zur Transportrichtung (6) gestelltes Stirnblech (22) eines Berührungsschutzes von der Breite der Folienbahn (7) angebracht ist, das etwa bis in Höhe einer Oberkante (16c) des Unterwerkzeuges (16) reicht,
    b) knapp oberhalb über der Folienbahn (7) eine um eine waagrechte, quer zur Transportrichtung (6) verlaufende Achse (25) nach oben schwenkbare, im Arbeitsgang etwa waagrechte Schutzklappe (24) von der Breite der Verpackungsmaschine (1) angeordnet ist, deren frei schwenkbare Stirnkante in der waagrechten Lage der Schutzklappe (24) ungefähr oberhalb des Stirnbleches (22) befindlich ist,
    c) knapp beiderseits des Unterwerkzeuges (16) längs der Transportrichtung (6) der Verpackungsmaschine (1) senkrechte Längsbleche (28) fest an Seitenwangen (13) der Verpackungsmaschine (1) angebracht und so lang und hoch ausgeführt sind, daß die zwischen der Stirnseite (30) des Unterwerkzeuges (16) und dem Stirnblech (22) des Berührungsschutzes aufgespannten beiderseitigen, der Transportrichtung (6) parallelen Begrenzungsflächen in Höhe der Seitenflächen (29) des Unterwerkzeuges (16) in dessen Arbeitsstellung überdeckt werden, und
    d) mindestens ein elektrischer Sicherheitsschalter im Hauptstromkreis der Verpackungsmaschine (1) vorgesehen ist, der diese nur einschaltet, wenn die Schutzklappe (24) ihre etwa waagrechte Arbeitsstellung eingenommen hat.
  2. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzklappe (24) etwa die Länge einer Verpakkungseinheit (7') besitzt.
  3. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzklappe (24) kürzer als die Länge einer Verpackungseinheit (7') ist.
  4. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (25) für die Schutzklappe (24) an einem Oberwerkzeug befestigt ist.
  5. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (25) für die Schutzklappe (24) an den Seitenwangen (13) der Verpackungsmaschine (1) befestigt ist.
  6. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnblech (22) an einer vorzugsweise stirnseitigen Unterkante (16c) des Unterwerkzeuges (16) befestigt ist.
  7. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnblech (22) durch ein vorzugsweise in Höhe der Unterkante (16c) des Unterwerkzeuges (16) befindliches Bodenblech (23) von der Breite des Stirnbleches (22) an dem Unterwerkzeug (16) befestigt ist.
  8. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Transportrichtung (6) vor und/oder nach einem Unterwerkzeug (16) angeordnet ist.
  9. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen aus Kunststoffteilen besteht.
  10. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzklappe (24) transparent ist.
EP91103245A 1990-10-27 1991-03-04 Schutzvorrichtung an einer Verpackungsmaschine Expired - Lifetime EP0483446B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT91103245T ATE91988T1 (de) 1990-10-27 1991-03-04 Schutzvorrichtung an einer verpackungsmaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9014867U 1990-10-27
DE9014867U DE9014867U1 (de) 1990-10-27 1990-10-27 Schutzvorrichtung an einer Verpackungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0483446A1 EP0483446A1 (de) 1992-05-06
EP0483446B1 true EP0483446B1 (de) 1993-07-28

Family

ID=6858806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91103245A Expired - Lifetime EP0483446B1 (de) 1990-10-27 1991-03-04 Schutzvorrichtung an einer Verpackungsmaschine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0483446B1 (de)
AT (1) ATE91988T1 (de)
DE (2) DE9014867U1 (de)
ES (1) ES2043400T3 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1303528B1 (it) * 1997-10-13 2000-11-06 Dixie Union Gmbh & Co Kg Dispositivo di sicurezza per macchine, in particolare per macchine perconfezionare sottovuto.
DE19920260A1 (de) * 1999-05-04 2000-11-09 Hajek Ges M B H & Co Maschbau Vakuum-Tiefziehverpackungsmaschine
ES2544533T3 (es) 2012-12-19 2015-09-01 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Máquina de embalaje de embutición profunda con mecanismo elevador electromotor
EP2749499B1 (de) 2012-12-28 2015-06-10 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Verpackungsmaschine mit einer Schutzeinrichtung und Verfahren
DE102017106898B4 (de) 2017-03-30 2023-03-02 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verpackungsmaschine mit stapelbaren Schutzabdeckungen
DE102018204049B4 (de) * 2018-03-16 2020-10-22 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verpackungsmaschine mit kombiniertem Kontaminations- und Eingriffsschutz
DE102019214962A1 (de) * 2019-09-30 2021-04-01 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine mit Schutzabdeckung
DE102019214963A1 (de) * 2019-09-30 2021-04-01 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine mit Schutzvorrichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2621866C2 (de) * 1976-05-17 1982-05-13 Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden Vakuumverpackungsmaschine
DE3010657C2 (de) * 1980-03-20 1983-06-23 Psverpackung Gmbh, 2110 Buchholz Schutzvorrichtung für Tiefzieh- oder -drückmaschine einer Verpackungseinrichtung
DE8623122U1 (de) * 1986-08-28 1987-01-08 Krämer + Grebe GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf Sicherheitseinrichtung für Verpackungsmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
ATE91988T1 (de) 1993-08-15
ES2043400T3 (es) 1993-12-16
DE9014867U1 (de) 1991-01-10
EP0483446A1 (de) 1992-05-06
DE59100230D1 (de) 1993-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68919977T2 (de) Schachtelschneidevorrichtung und -verfahren.
DE4026807C2 (de)
CH635289A5 (de) Verfahren und maschine zum anbringen von saughalmen an packungsbehaeltern.
DE4233937C2 (de) Vorrichtung zum Verhindern des Luftdurchtritts in Verbindung mit einem Bahnzuschneidautomaten
EP0483446B1 (de) Schutzvorrichtung an einer Verpackungsmaschine
EP3366614B1 (de) Zufuhrketten-einheit
DE69218608T2 (de) Speicherabdeckung
DE29701967U1 (de) Vorrichtung zum Abschneiden von Stahl
DE2127310C3 (de) Fördereinrichtung für Flaschen oder ähnliches Fördergut
DE3416577C2 (de) Vorrichtung zum Anbringen horizontaler und vertikaler Schnitte an plattenförmigen Objekten
DE2655840C3 (de) Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen
EP2409939B2 (de) Falt- und Stapel-Anlage für Wellpappebahnen
DE3206083A1 (de) Dem transport von gegenstaenden von einer ebene auf eine andere ebene dienender senkrechtfoerderer
DE1586201A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Folienhuelle fuer in Reihen nebeneinander stehende Gegenstaende
DE1652760B2 (de) Fuer eine tafelschere fuer tafeln aus blech, kunststoff o.dgl. bestimmte vorrichtung zum unterstuetzen und abfuehren der geschnittenen tafeln
DE3010657A1 (de) Vorrichtung zum schutz gegen das hineingreifen in oeffnende oder schliessende werkzeuge
EP0484933B1 (de) Abschwartmaschine
DE2341337C2 (de) Schneidvorrichtung zum selbsttätigen Portionieren von Hartkäse
DE19508817C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern mit einer Bodenwand, einer Seitenwand und einer offenen Oberseite aus einem thermoplastischen Materialstreifen
DE3020839C2 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken o.ä. Textilstücken zu einer Mangel o.dgl.
DE4022039A1 (de) Pflanztisch
EP0372287B1 (de) Vorrichtung zum Transportieren einer vorzugsweise mehrlagigen Bahn aus thermoplastischem Kunststoff
DE3629802A1 (de) Magazin fuer eine kartonzuschnitte verarbeitende maschine
DE19613634A1 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunststoff-Abfällen für die Wiederverwendung im Recyclingverfahren
EP4088583A1 (de) Produktträger und transportvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920508

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921221

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930728

REF Corresponds to:

Ref document number: 91988

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59100230

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930902

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930810

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Effective date: 19940304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940331

Ref country code: LI

Effective date: 19940331

Ref country code: CH

Effective date: 19940331

Ref country code: BE

Effective date: 19940331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: KRAMER & GREBE G.M.B.H. & CO. K.G. MASCHINENFABR

Effective date: 19940331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19941001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 91103245.6

Effective date: 19941010

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: TETRA LAVAL CONVENIENCE FOOD GMBH + CO KG

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Free format text: PUBLIE A TORT DANS LE BOPI 98/02 SUIVANT LA NOTIFICATION DANS LE BOPI 98/07

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010319

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010321

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010323

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010326

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010406

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020304

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20020412

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021129

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050304