EP0477672A1 - Verfahren zum Herstellen von Selbstklebeumschlägen - Google Patents

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EP0477672A1
EP0477672A1 EP91115409A EP91115409A EP0477672A1 EP 0477672 A1 EP0477672 A1 EP 0477672A1 EP 91115409 A EP91115409 A EP 91115409A EP 91115409 A EP91115409 A EP 91115409A EP 0477672 A1 EP0477672 A1 EP 0477672A1
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EP
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folded
bottom flap
edge strip
self
flaps
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EP91115409A
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Alfons Schmidt
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding

Definitions

  • the invention relates to a method for producing self-adhesive envelopes, each comprising an envelope front part with two side flaps and with a closure flap and a bottom flap advancing in the envelope machine, the bottom flap being provided with a bottom flap edge strip on its free edge, and further comprising the parts and
  • the flaps are cut to size, pre-creases are created at the folds and the parts and flaps are folded over and provided with self-adhesive material on the closure flap and on the outside of the bottom flap edge strip.
  • Self-adhesive envelopes and methods and devices for their production are known. It is essential that the bottom flap edge strips are folded back when the self-adhesive envelope is finished, so that the self-adhesive material on them does not come into contact with the self-adhesive material on the flap. This has the further consequence that the bottom flap edge strip with its pre-break causing the folded-back position runs through essential stations of the envelope machine.
  • the pre-cuts are made by means of a hard pre-cut knife, which works against a roller with an elastic coating (rubber roller). As a result, the envelope parts adjacent to the pre-break line are deflected in the folding direction.
  • the invention is therefore based on the object of providing measures which also ensure safe and trouble-free working at high working speeds.
  • the invention provides that the bottom flap edge strip before folding into the folded position is first broken against its folded position and in this form runs through the envelope machine until it is folded for further processing in the folded position against the direction of break.
  • the bottom flap edge strip receives a break against its actual folding direction. This is associated with clear advantages in operating the envelope machine and the possible omission of measures that have previously led to difficulties and malfunctions.
  • the folding of the bottom flap edge strip into its necessary, folded-back position is then carried out using the oppositely directed pre-break in a generally known manner.
  • a self-adhesive envelope 1 consists of an envelope front part 2 with two side flaps 3 and a closure flap 4 and a bottom flap 5 with a bottom flap edge strip 6 at its free end 7.
  • the blank 8 according to FIGS. 3 to 5 each has an opening 9, 10 and 11, respectively, between the closure flap 4 and the front cover 2, between the front cover 2 and the bottom flap 5 and between the bottom flap 5 and the bottom flap edge strip 6. While the two breaks 9 and 10 between the front cover part 2 on the one hand and the closure flap 4 or the bottom flap 5 on the other hand lie in the direction of folding of the finished product, the break 11 is opposite, as a comparison of the two FIGS. 4 and 5 shows.
  • the pre-break 11 is introduced into the blank 8 in basically the same way as the two other pre-breaks 9 and 10. This is known in principle and, in the present case, also leads to a significant simplification of the envelope machine not shown in the figures due to the same working direction.
  • self-adhesive material 12 is also applied to the closure flap 4 and to the bottom flap edge strip 6 on opposite sides of the blank 8, as can also be seen in FIG. 6.
  • the application of the self-adhesive material 12 is carried out on the almost finished self-adhesive envelope 1 (FIG. 6) when only the closure flap 4 and the bottom flap edge strip 6 have not yet been folded into their final position according to FIG. 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hestellen von Selbstklebeumschlägen, die jeweils ein Umschlagvorderteil (2) mit zwei Seitenklappen (3) und mit einer Verschlußklappe (4) sowie eine in der Briefumschlagmaschine vorlaufende Bodenklappe (5) umfassen, wobei die Bodenklappe mit einem Bodenklappen-Randstreifen (6) an ihrem freien Rand versehen ist und wobei ferner die Teile und Klappen zugeschnitten, Vorbrüche an den Faltstellen erzeugt sowie die Teile und Klappen umgefaltet und mit Selbstklebewerkstoff auf der Innenseite der Verschlußklappe und auf der Außenseite des Bodenklappen-Randstreifens versehen werden. Der Kern der Erfindung besteht darin, daß der Bodenklappen-Randstreifen (6) vor dem Umfalten in die zurückgefaltete Stellung zunächst entgegen seiner zurückgefalteten Stellung vorgebrochen wird und in dieser Form die Briefumschlagmaschine durchläuft, bis er zwecks Weiterbearbeitung entgegen der Vorbruchrichtung in die zurückgefaltete Stellung gefaltet wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Selbstklebeumschlägen, die jeweils ein Umschlagvorderteil mit zwei Seitenklappen und mit einer Verschlußklappe sowie eine in der Briefumschlagmaschine vorlaufende Bodenklappe umfassen, wobei die Bodenklappe mit einem Bodenklappen-Randstreifen an ihrem freien Rand versehen ist und wobei ferner die Teile und Klappen zugeschnitten, Vorbrüche an den Faltstellen erzeugt sowie die Teile und Klappen umgefaltet und mit Selbstklebewerkstoff auf der Verschlußklappe und auf der Außenseite des Bodenklappen-Randstreifens versehen werden.
  • Selbstklebeumschläge sowie Verfahren und Vorrichtungen zu ihrer Herstellung sind bekannt. Dabei ist wesentlich, daß die Bodenklappen-Randstreifen beim fertiggestellten Selbstklebeumschlag zurückgefaltet sind, damit der auf ihnen befindliche Selbstklebewerkstoff nicht mit dem Selbstklebewerkstoff auf der Verschlußklappe in Berührung kommt. Dies hat weiter zur Folge, daß der Bodenklappen-Randstreifen mit seinem die zurückgefaltete Stellung bewirkenden Vorbruch durch wesentliche Stationen der Briefumschlagmaschine läuft. Üblicherweise werden die Vorbrüche mittels eines harten Vorbruchmessers vorgenommen, welches gegen eine Walze mit einem elastischen Überzug (Gummiwalze) arbeitet. Dadurch werden die an die Vorbruchlinie angrenzenden Umschlagteile in Faltrichtung ausgelenkt. Bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten besteht dann die Gefahr, daß der aufgrund des Vorbruches ausgelenkte Bodenklappen-Randstreifen mit Einbauten der Briefumschlagmaschine kollidiert. Auch sind die Anordnung und Lage der Walze in der Briefumschlagmaschine beim Herstellen des Vorbruches ungünstig und insbesondere ist die Walze zum Einstellen schlecht zugänglich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzusehen, die auch ein sicheres und störungsfreies Arbeiten bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten gewährleisten.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Bodenklappen-Randstreifen vor dem Umfalten in die zurückgefaltete Stellung zunächst entgegen seiner zurückgefalteten Stellung vorgebrochen wird und in dieser Form die Briefumschlagmaschine durchläuft, bis er zwecks Weiterbearbeitung entgegen der Vorbruchrichtung in die zurückgefaltete Stellung gefaltet wird.
  • Der Bodenklappen-Randstreifen erhält einen Vorbruch entgegen seiner tatsächlichen Faltrichtung. Hiermit verbunden sind deutliche Vorteile beim Betreiben der Briefumschlagmaschine und der mögliche Verzicht auf Maßnahmen, die bisher zu Schwierigkeiten und Störungen geführt haben. Das Umfalten des Bodenklappen-Randstreifens in seine notwendige, zurückgefaltete Stellung erfolgt dann unter ausschließlicher Verwendung des entgegengesetzt gerichteten Vorbruches in grundsätzlich bekannter Weise.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1: eine Ansicht eines Selbstklebeumschlages von vorne;
    • Fig. 2: eine Ansicht von hinten;
    • Fig. 3: einen Zuschnitt in aufgeklappter Stellung;
    • Fig. 4: eine Ansicht längs der Linie IV-IV in Fig. 3 mit dem Vorbruch des Bodenklappen-Randstreifens entgegen der zurückgefalteten Stellung;
    • Fig. 5: eine Ansicht wie in Fig. 4 mit einem bereits teilweise zurückgefalteten Bodenklappen-Randstreifen und
    • Fig. 6: einen Schnitt des nahezu fertiggestellten Selbstklebeumschlages mit geöffneter Verschlußklappe und geöffnetem Bodenklappen-Randstreifen.
  • Ein Selbstklebeumschlag 1 besteht gemäß den Figuren 2 und 3 aus einem Umschlagvorderteil 2 mit zwei Seitenklappen 3 und einer Verschlußklappe 4 sowie einer Bodenklappe 5 mit einem Bodenklappen-Randstreifen 6 an ihrem freien Ende 7.
  • Der Zuschnitt 8 gemäß den Figuren 3 bis 5 weist jeweils zwischen der Verschlußklappe 4 und dem Umschlagvorderteil 2, ferner zwischen Umschlagvorderteil 2 und Bodenklappe 5 sowie zwischen Bodenklappe 5 und dem Bodenklappen-Randstreifen 6 jeweils einen Vorbruch 9, 10 bzw. 11 auf. Während die beiden Vorbrüche 9 und 10 zwischen dem Umschlagvorderteil 2 einerseits und der Verschlußklappe 4 bzw. der Bodenklappe 5 andererseits in der Faltrichtung des fertigen Erzeugnisses liegen, ist der Vorbruch 11 entgegengesetzt, wie auch ein Vergleich der beiden Figuren 4 und 5 zeigt.
  • Das Umfalten des Bodenklappen-Randstreifens 6 in die zurückgefaltete Lage gemäß Fig. 2 erfolgt bei der Herstellung des Selbstklebeumschlags 1 trotz des entgegengesetzt gerichteten Vorbruches 11 gemäß Fig. 4. Die hiermit verbundenen, produktbezogenen Nachteile sind gering und vernachlässigbar im Vergleich zu den maschinenbedingten, herstellungstechnischen Vorteilen. Sie wiegen die Nachteile bei weitem auf.
  • Der Vorbruch 11 wird in den Zuschnitt 8 in grundsätzlich gleicher Weise eingebracht wie die beiden anderen Vorbrüche 9 und 10. Dies ist grundsätzlich bekannt und führt im vorliegenden Fall aufgrund der gleichen Arbeitsrichtung auch zu einer deutlichen Vereinfachung der in den Figuren nicht dargestellten Briefumschlagmaschine.
  • Zur Fertigstellung des Selbstklebeumschlages 1 wird schließlich noch Selbstklebewerkstoff 12 auf die Verschlußklappe 4 und auf den Bodenklappen-Randstreifen 6 auf entgegengesetzte Seiten des Zuschnitts 8 aufgebracht, wie auch aus Fig. 6 hervorgeht. Der Auftrag des Selbstklebewerkstoffes 12 wird an dem fast fertiggestellten Selbstklebeumschlag 1 vorgenommen (Fig. 6), wenn lediglich die Verschlußklappe 4 und der Bodenklappen-Randstreifen 6 noch nicht in ihre endgültige Stellung gemäß Fig. 2 gefaltet sind.

Claims (1)

1. Verfahren zum Herstellen von Selbstklebeumschlägen, die jeweils ein Umschlagvorderteil mit zwei Seitenklappen und mit einer Verschlußklappe sowie eine in der Briefumschlagmaschine vorlaufende Bodenklappe umfassen, wobei die Bodenklappe mit einem Bodenklappen-Randstreifen an ihrem freien Rand versehen ist und wobei ferner die Teile und Klappen zugeschnitten, Vorbrüche an den Faltstellen erzeugt sowie die Teile und Klappen umgefaltet und mit Selbstklebewerkstoff auf der Innenseite der Verschlußklappe und auf der Außenseite des Bodenklappen-Randstreifens versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenklappen-Randstreifen (6) vor dem Umfalten in die zurückgefaltete Stellung zunächst entgegen seiner zurückgefalteten Stellung vorgebrochen wird und in dieser Form die Briefumschlagmaschine durchläuft, bis er zwecks Weiterbearbeitung entgegen der Vorbruchrichtung in die zurückgefaltete Stellung gefaltet wird.
EP91115409A 1990-09-26 1991-09-12 Verfahren zum Herstellen von Selbstklebeumschlägen Withdrawn EP0477672A1 (de)

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DE4030414 1990-09-26

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