EP0060397A1 - Vorrichtung zum abfallfreien Ausstanzen von Packungsstreifen - Google Patents

Vorrichtung zum abfallfreien Ausstanzen von Packungsstreifen Download PDF

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EP0060397A1 EP82101155A EP82101155A EP0060397A1 EP 0060397 A1 EP0060397 A1 EP 0060397A1 EP 82101155 A EP82101155 A EP 82101155A EP 82101155 A EP82101155 A EP 82101155A EP 0060397 A1 EP0060397 A1 EP 0060397A1
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Definitions

  • packing strips preferably of so-called push-through packs, which consist of a film strand made of a well for receiving tablets, coated tablets or the like. containing the bottom film web and a cover film closing the cups and connected to the bottom film web by sealing, it is of great importance that the individual desired packing units are punched out in such a way that little or no waste is produced. This is called waste-free punching cut, which is performed so that when cutting the film webs, the rear edge of a packing strip corresponds to the front edge of the following packing strip. There is therefore no waste between the individual packaging strips.
  • Another promotion that is placed on such packing strips is that the corners of the packing strips must be rounded. This is very important for the further processing of the packaging strips, since otherwise difficulties in inserting the packaging strips into folding boxes or the like. surrender. Furthermore, packs with non-rounded corners would pose a risk of injury both for the processor and in particular for the end user.
  • JP patent application 55/45360 JP patent application 55/45360 to proceed during the production of the packing strips in such a way that the corners in the conveying direction at the front have a different radius than the corners at the rear in the conveying direction.
  • this should avoid the sharp protrusion which arises when the circular lines with the same radii intersect when the circular lines intersect.
  • FIG. 4 of the aforementioned Japanese patent application it has been shown that a complete elimination of sharp protrusions cannot be achieved with this procedure, there is only a weakening of the sharp protrusions produced with the previously known procedure.
  • packaging strips which have rounded corners with different radii are not popular with the pharmaceutical industry since, apart from the uneven external appearance, they can cause difficulties in further processing, in particular when cartoning.
  • a method and a punching tool for producing packing strips that have rounded corners with the same radii would now be desirable to be punched out without waste. who can, can be processed without problems and pose no risk of injury.
  • the method according to the invention with the characterizing features of the main claim has the particular advantage that no sharp, hook-shaped projections occur on the edges of the packing strips when punching out packing strips without waste.
  • the die of the corresponding punching tool has rounded corners with the same radii.
  • the arrangement is such that the rounded corners at the front in the direction of movement of the packing strips each consist of two circular lines with the same radius, which are connected to one another by a tangent.
  • these packaging strips can be cartoned without difficulty. There is no longer any risk of injury due to the corner design according to the invention.
  • FIG. 7 shows a section through the punching tool
  • FIG. 8 shows the film webs from which the packing strips are punched out, in particular a packing strip which has just been punched out, .
  • Fig. 9 on an enlarged scale the section designated X in Fig. 8.
  • Figures 1 and 2 show packing strips 11 and 12, which arise in the conventional procedure when the foil webs to be punched out are offset in the feed direction.
  • the packing strip 11 shown in FIG. 1 Most frequently, however, a packing strip 12 with hook-like projections 13, as shown in FIG. 2, is produced by the known method.
  • a packing strip 14 according to FIG. 3 is generated if, in addition to the feed offset, there is also a lateral offset of the corresponding film webs.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show packing strips 15, 16 and 17 which have been produced under the same conditions as the packing strips 11, 12 and 14 shown with FIGS. 1, 2 and 3, but according to the method according to the invention. It can be seen that there are no annoying, more or less sharp projections. As can be seen from the packing strip 17 shown in FIG. 6, this is even the case when there is a double offset of the film webs - feed and lateral offset. In addition to the good external appearance of the packing strips 15, 16 and 17 shown with FIGS. 4, 5 and 6, these packs Processing strips without any problems and pose no risk of injury to processors or end users.
  • the punching tool 18 shown in FIG. 7 is used to generate the packing strips 15, 16 and 17.
  • the course of the punching line of the longitudinal edge 19 of the punching tool 18 is chosen such that even with a film offset 20, as indicated in FIGS Punching line 19 of the punch 18 cuts the edge 21 of the previously punched-out packing strip in such a way that there are no sharp edges on the longitudinal edge of the following packing strip 22, as can be seen particularly clearly in FIG. 9.
  • the punching line 19 of the punching tool 18 is formed from two circular lines 23 and 24 and a straight line 25 tangent to the circular lines 23 and 24.
  • the radius 26 of the circular line 23 corresponds to the radius 27 of the circular line 24.
  • the arrangement is such that the size of the radii 26 and 27 is adapted to the size of the radius 28 - rounded corners of the rear edge of the packing strips. This results in rounded corners with the same radii for each packing strip.
  • Fig. 9 also clearly shows that in this Vert way of operation and formation of the punched edge 19 of the punch Tool 18 a relatively large feed or lateral offset can occur without the known disturbing, sharp, hook-like projections. - This results from the tangent 25 connecting the two circular lines 23 and 24 to one another. This tangent 25 intersects the edge 21 of the previously punched-out packing strip, which forms the longitudinal edge of the following packing strip, in a straight region, so that an obtuse angle 29 is formed. The feed offset must of course not be so great that the circular line 23 intersects the circular line 30, since a packing strip 12 would then arise in accordance with FIG. 2.
  • the center of the circular line 24 is offset from the center 33 of the circular line 23 - as seen in the direction of advance of the packing strips 22.

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Abstract

Es wird ein Verfahren und ein entsprechendes Stanzwerkzeug zum abfallfreien Ausstanzen von Packungsstreifen sowie entsprechend erzeugter Packungsstreifen, z.B. sogenannten Durchdrückpackungen, vorgeschlagen. Diese Durchdrückpackungen bestehen aus einem Folienstrang, der aus einer Näpfe zur Aufnahme von Tabletten, Dragees od.dgl. enthaltenden Unterfolienbahn und einer die Näpfe verschließenden Deckfolienbahn besteht. Zur störungsfreien Weiterbearbeitung und zur Vermeidung von Verletzungen weisen die einzelnen Packungsstreifen (15, 16, 17) abgerundete Ecken (30) auf. Zur Vermeidung von scharfen, hakenförmigen Vorsprüngen, die beim abfallfreien Ausstanzen der Packungsstreifen (15, 16, 17) entstehen, wenn ein Versatz im Vorschub des Folienstranges eintritt, ist die Stanzkante (19) des Stanzwerkzeuges (18) so ausgebildet, daß beim Ausstanzen eines Packungsstreifens (15, 16, 17) diese Stanzkante (10) die Kante des zuvor ausgestanzten Packungsstreifens (15, 16, 17) so schneidet, daß an der in Bewegungsrichtung vorn liegenden Kante (21) des Packungsstreifens (15, 16, 17) ein stumpfer Winkel entsteht. Durch diese Ausbildung der Stanzkante (19) des Stanzwerkzeuges (18) ergeben sich Packungsstreifen (15, 16, 17), die ein wesentlich gleiches äußeres Erscheinungsbild aufweisen, wobei trotz unterschiedlichem Vorschubversatz alle vier abgerundeten Ecken eines Packungsstreifens (15, 16, 17) den gleichen Radius haben.

Description

    Stand der Technik
  • Beim Herstellen von Packungsstreifen, vorzugsweise von sogenannten Durchdrückpackungen, die aus einem Folienstrang, der aus einer Näpfe zur Aufnahme von Tabletten, Dragees o.dgl. enthaltenden Unterfolienbahn und einer die Näpfe verschließenden, mit der Unterfolienbahn durch Siegelung verbundenen Deckfolienbahn besteht, ist es von großer Bedeutung, daß die einzelnen gewünschten Packungseinheiten so ausgestanzt werden, daß möglichst kein oder nur sehr wenig Abfall entsteht. Man spricht hierbei vom abfallfreien Stanzschnitt, der so geführt wird, daß jeweils beim Durchtrennen der Folienbahnen die Hinterkante eines Packungsstreifens der Vorderkante des folgenden Packungsstreifens entspricht. Somit entsteht zwischen den einzelnen Packungsstreifen kein Abfall. Eineweitere Förderung, die an derartige Packungsstreifen gestellt wird, besteht darin, daß die Ecken der Packungsstreifen abgerundet sein müssen. Dies ist für das Weiterverarbeiten der Packungsstreifen sehr wichtig, da sich andernfalls Schwierigkeiten beim Einschieben der Packungsstreifen in Faltschachteln o.dgl. ergeben. Weiterhin würden Packungen mit nicht abgerundeten Ecken eine Verletzungsgefahr sowohl für die Verarbeiter als insbesondere auch für den Endverbraucher darstellen.
  • Aus verschiedenen Gründen, beispielsweise durch Veränderung der Folie während des Durchlaufes, sowie durch Folienschrumpfung, vor allem während des Naschinenstillstandes, ergibt sich immer ein leichter Versatz im Vorschub der Folienbahnen, so daß es nicht möglich ist, den Stanzschnitt mit der erforderlichen Genauigkeit auszuführen. Als Folge davon ergibt sich, daß der Stanzschnitt für die Vorderkante eines Packungsstreifens nicht genau auf dem zuvor ausgeführten Stanzschnitt des vorher ausgestanzten Packungsstreifens liegt. Dadurch ergeben sich im Bereich der in Bewegungsrichtung vorne liegenden runden Ecken eines Packungsstreifens scharfe, hakenförmige Vorsprünge, die, wie dies bei Packungsstreifen mit nicht abgerundeten Ecken der Fall wäre, zu Störungen beim Weiterverarbeiten führen sowie eine Verletzungsgefahr darstellen.
  • Zur Vermeidung derart scharfer Vorsprünge ist bereits vorgeschlagen worden (JP-Patentanmeldung 55/45360),beim Herstellen der Packungsstreifen so zu verfahren, daß die in Förderrichtung vorne liegenden Ecken einen anderen Radius aufweisen als die in Förderrichtung hinten liegenden Ecken. Wie insbesondere mit Fig. 4 der genannten japanischen Patentanmeldung dargestellt, soll hierdurch beim Überschneiden der Kreislinien mit unterschiedlichen Radien der beim Schneiden der Kreislinien mit gleichen Radien entstehende scharfe Vorsprung vermieden werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich mit dieser Verfahrensweise eine völlige Beseitigung von scharfen Vorsprüngen nicht erreichen läßt, es ergibt sich lediglich eine Abschwächung der mit der bisher bekannten Verfahrensweise erzeugten scharfen Vorsprünge. Darüber hinaus sind Packungsstreifen, die abgerundete Ecken mit unterschiedlichen Radien aufweisen, bei der pharmazeutischen Industrie nicht beliebt, da sie abgesehen vom ungleichmäßigen äußeren Erscheinungsbild Schwierigkeiten bei der weiteren Verarbeitung, insbesondere beim Kartonieren, verursachen können.
  • Wünschenswert wäre nun ein Verfahren und ein Stanzwerkzeug zur Erzeugung von Packungsstreifen, die abgerundete Ecken mit gleichen Radien aufweisen, abfallfrei ausgestanzt wer-. den können, sich störungsfrei weiterverarbeiten lassen und keine Verletzungsgefahr darstellen.
    • Vorteile der Erfindung
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs ergibt sich vor allem der Vorteil, daß beim völlig abfallfreien Ausstanzen von Pakkungsstreifen keine scharfen, hakenförmigen Vorsprünge an den Kanten der Packungsstreifen entstehen. Dabei weist die Matrize des entsprechenden Stanzwerkzeuges abgerundete Ecken mit gleichen Radien auf. Die Anordnung ist dabei jedoch so getroffen, daß die in Bewegungsrichtung der Pakkungsstreifen vorn liegenden, abgerundeten Ecken jeweils aus zwei Kreislinien mit gleichem Radius bestehen, die durch eine Tangente miteinander verbunden sind. Somit ergeben sich trotz Vorschubschwankungen keine störenden Vorsprünge mehr, so daß die Packungen ein gleichmäßiges Aussehen aufweisen. Ferner lassen sich diese'Packungsstreifen ohne Schwierigkeiten kartonieren. Eine Verletzungsgefahr ist aufgrund der erfindungsgemäßen Eckenausbildung auch nicht mehr gegeben.
  • Durch die in den weiteren Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung sowie der erfindungsgemäßen Packung möglich.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel eines Stanzwerkzeuges zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie ein entsprechend erzeugter Packungsstreifen sind in der Zeichnung dargestellt und in der folgenden Beschreibung näher erläutert. Ferner zeigt die Zeichnung Packungsstreifen, die nach der bisherigen Verfahrensweise hergestellt worden sind. Es zeigen Fig. 1, 2 und 3 Packungsstreifen mit mehr oder weniger scharfen Vorsprüngen, wie sie bisher durch Vorschub oder Seitenversatz der Folienbahnen entstehen konnten. Fig. 4, 5 und 6 Packungsstreifen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und dem entsprechenden Stanzwerkzeug hergestellt worden sind, Fig. 7 einen Schnitt durch das Stanzwerkzeug, Fig. 8 die Folienbahnen, aus denen die Packungsstreifen ausgestanzt werden, insbesondere einen gerade ausgestanzten Packungsstreifen,. Fig. 9 in vergrößertem Maßstab den in Fig. 8 mit X bezeichneten Ausschnitt.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen Packungsstreifen 11 und 12, die bei der herkömmlichen Verfahrensweise entstehen, wenn ein Versatz der auszustanzenden Folienbahnen in Vorschubrichtung gegeben ist. Dabei entsteht im günstigsten Falle, d.h. bei einem sehr kleinen Vorschubversatz, der mit Fig. 1 dargestellte Packungsstreifen 11. Am häufigsten wird nach dem bekannten Verfahren jedoch ein Packungsstreifen 12 mit hakenartigen Vorsprüngen 13 erzeugt, wie er mit Fig. 2 dargestellt ist. Ein Packungsstreifen 14 gemäß Fig. 3 wird erzeugt, wenn zusätzlich zum Vorschubversatz auch noch ein seitlicher Versatz der entsprechenden Folienbahnen eintritt.
  • Die Figuren 4, 5 und 6 zeigen Packungsstreifen 15, 16 und 17, die unter den gleichen Voraussetzungen wie die mit den Fig. 1, 2 und 3 gezeigten Packungsstreifen 11, 12 und 14, jedoch nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden sind. Es ist erkennbar, daß hierbei keinerlei störende, mehr oder weniger scharfe Vorsprünge entstehen. Dies ist, wie der mit Fig. 6 dargestellte Packungsstreifen 17 erkennen läßt, selbst der Fall, wenn ein doppelter Versatz der Folienbahnen - Vorschub- und seitlicher Versatz - eintritt. Neben dem guten äußeren Erscheinungsbild der mit den Fig. 4, 5 und 6 gezeigten Packungsstreifen 15, 16 und 17, lassen sich diese Pakkungsstreifen störungsfrei weiterverarbeiten und stellen keinerlei Verletzungsgefahr für die Weiterverarbeiter bzw. Endverbraucher dar.
  • Zur Erzeugung der Packungsstreifen 15, 16 und 17 dient das mit Fig. 7 gezeigte Stanzwerkzeug 18. Der Stanzlinienverlauf der Längskante 19 des Stanzwerkzeuges 18 ist dabei so gewählt, daß selbst bei einem Folienversatz 20, wie in den Fig.8u.9 angedeutet, die Stanzlinie 19 des Stanzwerkzeuges 18 die Kante 21 des zuvor ausgestanzten Packungsstreifens so schneidet, daß sich keine scharfen Kanten an der Längskante des folgenden Packungsstreifens 22, wie das insbesondere Fig. 9 deutlich erkennen läßt, ergeben. Wie weiterhin Fig. 9 zeigt, wird die Stanzlinie 19 des Stanzwerkzeuges 18 aus zwei Kreislinien 23 und 24 und einer die Kreislinien 23 und 24 tangierenden Geraden 25 gebildet. Dabei entspricht der Radius 26 der Kreislinie 23 dem Radius 27 der Kreislinie 24. Weiterhin ist die Anordnung so getroffen, daß die Größe der Radien 26 und 27 der Größe des Radius 28 - abgerundete Ekken der Hinterkante der Packungsstreifen - angepaßt ist. Somit ergeben sich für jeden Packungsstreifen abgerundete Ecken mit gleichen Radien.
  • Fig. 9 läßt ferner deutlich erkennen, daß bei dieser Vert fahrensweise und Ausbildung der Stanzkante 19 des Stanzwerkzeuges 18 ein verhältnismäßig großer Vorschub- bzw. seitlicher Versatz eintreten kann, ohne daß die bekannten störenden, scharfen, hakenartigen Vorsprünge entstehen. - Dies ergibt sich durch die die beiden Kreislinien 23 und 24 miteinander verbindende Tangente 25. Diese Tangente 25 schneidet die Kante 21 des zuvor ausgestanzten Packungsstreifens, die die Längskante des nachfolgenden Packungsstreifens bildet, im geraden Bereich, so daß ein stumpfer Winkel 29 entsteht. Der Vorschubversatz darf natürlich nicht so groß werden, daß die Kreislinie 23 die Kreislinie 30 schneidet, da dann ein Packungsstreifen 12 entsprechend Fig. 2 entstehen würde.
  • Wie weiterhin aus Fig. 9 ersichtlich, ist der Mittelpunkt der Kreislinie 24 zum Mittelpunkt 33 der Kreislinie 23 - in Vorbewegungsrichtung der Packungsstreifen 22 gesehen - versetzt angeordnet.

Claims (5)

1. Verfahren zum abfallfreien Ausstanzen von Packungsstreifen,z.B. sogenannten Durchdrückpackungen,aus einem Folienstrang, der aus einer Näpfe zur Aufnahme von Tabletten, Dragees o.dgl. enthaltenden Unterfolienbahn und einer die Näpfe verschließenden, mit der Unterfolienbahn durch Siegelung verbundenen Deckfolienbahn besteht, wobei die einzelnen ausgestanzten Packungsstreifen abgerundete Ecken aufweisen, deren Radien alle gleich groß sind, dadurch gekennzeichnet, daß die in Bewegungsrichtung vorn liegenden Ecken während der Ausführung des Stanzschnittes eine Kante erhalten, die ausgehend von einer mit dem Radius der den Radien der in Bewegungsrichtung hinten liegenden Ecken entspricht, erzeugtenKreislinie über eine diese Kreislinie tangierende Gerade und eine weitere von dieser Geraden tangierte Kreislinie mit dem gleichen Radius verläuft.
2. Packungsstreifen, bestehend aus einer Näpfe zur Aufnahme von Tabletten, Dragees o.dgl. enthaltenden Unterfolie und einer die Näpfe abdeckenden mit der Unterfolie durch Siegelung verbundenen Deckfolie mit abgerundeten, alle den gleichen Radius aufweisenden Ecken, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden bei der Herstellung der Packungsstreifen (15, 16, 17) in Förderrichtung vorne liegenden Ecken aus einer Kreislinie (23) mit einem Radius (26) der dem Radius (28) der hinten liegenden Ecken entspricht, und einer die Kreislinie (23) tangierenden Geraden (25) gebildet ist, die zusammen mit der Längskante (21) des Pakkungsstreifens einen stumpfen Winkel (29) bildet.
3. Stanzwerkzeug zur Herstellung des Packungsstreifens entsprechend Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die in Förderrichtung vorne liegenden Ecken des Packungsstreifens bildende Stanzkante (19) des Stanzwerkzeuges (18) jeweils zur Erzeugung einer Ecke zwei Kreislinien (23, 24) mit den Radien (26, 27), deren Größe der Größe des Radius (28) zur Erzeugung der Kreislinie (30) der hinteren Ecken des Packungsstreifens entspricht, und eine die Kreislinien (23, 24) tangierende Gerade (25) aufweist.
4. Stanzwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreislinie (23) der Stanzkante (19) des Stanzwerkzeuges (18) zur Erzeugung der beiden vorne liegenden Ecken des Packungsstreifens die Gerade (25) und die die an den Schmalseiten liegenden Kanten (31) des Packungsstreifens erzeugenden Stanzkanten (19' bzw. 19") tangierend und die Kreislinie (24) die Gerade (25) und die die in Bewegungsrichtung vorne liegende Längskante des Packungsstreifens erzeugende Stanzkante (19"') tangierend ausgeführt sind.
5. Stanzwerkzeug nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt (32) der Kreislinie (24) gegenüber dem Mittelpunkt (33) der Kreislinie (23), in Vorbewegungsrichtung der Packungsstreifen gesehen, versetzt angeordnet ist.
EP82101155A 1981-03-06 1982-02-17 Vorrichtung zum abfallfreien Ausstanzen von Packungsstreifen Expired EP0060397B1 (de)

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