EP0477513B1

EP0477513B1 - Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion

Info

Publication number: EP0477513B1
Application number: EP91113443A
Authority: EP
Inventors: Horst Lingemann; Siegfried Glaser
Original assignee: Helmut Lingemann GmbH and Co KG
Current assignee: Helmut Lingemann GmbH and Co KG
Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1991-08-10
Publication date: 1996-11-27
Anticipated expiration: 2011-08-10
Also published as: RU95105461A; JPH0687043A; ES2032730T3; NO913227L; DE59109233D1; EP0801202B1; GR920300091T1; FI97637C; HU912702D0; FI97637B; RU2107138C1; SK268491A3; EP0801202A2; EP0578268B1; CZ287588B6; EP0724061B1; ES2032730T1; DK0578268T3; DK0577150T3; FI914462A

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
Sprossen in Isolierverglasungen werden zwischen zwei Glasscheiben von z. B. Fenstern angeordnet. Die Sprossen bestehen aus Hohlprofilstangen, die z. B. mittels Kreuzverbindungsstücken zusammengesteckt sind und mit Verbindungsstopfen mit dem Abstandhalterrahmen der Isolierverglasung in Verbindung stehen. Die Sprossen haben entweder die Metallfarbe oder sie sind mit Farbe beschichtet, wobei die Farbe der Sprossen meist der Farbe der Fensterrahmen angepaßt ist.
Frühere Lösungen beinhalten die auf Gehrung geschnittenen Enden von Hohlprofilen seitlich an als Hauptsprosse dienende Hohlprofile so als Verstrebung anzufügen, daß das auf Gehrung geschnittene Ende in eine entsprechende, auf Gehrung geschnittene seitliche Ausnehmung der Hauptstrebe auf Stoß einsetzbar war. Ein formschlüssig in die Hohlprofile einpaßbares Klemmstück aus Kunststoff oder Stahl dient dabei zur unsichtbaren Verbindung der auf Stoß zusammengefügten Hohlprofile.
Als Nachteil dieser bekannten Sprossenkreuzkonstruktion stellte sich heraus, daß die erforderlichen Gehrungsschnitte jeweils in beiden zu verbindenden Profilen aufwendig waren und auch bei exakter Ausführung häufig eine Stoßkante sichtbar war, die insbesondere mit der Zeit einen störenden Eindruck vermittelte.
Infolgedessen wurde eine andere Verbindungsart eingeführt, bei der auf diesen Gehrungsschnitt verzichtet wurde und nur am Ende der als Quersprosse anzufügenden Hohlprofile beide Seitenkanten schräg abgeschnitten wurden, so daß ein oberer und unterer Endabschnittt entstand, mit denen die Seitenkante der Hauptsprosse überlappend umgriffen werden konnte. Die Kanten der beiden überlappenden Abschnitte wurden ferner so abgeschrägt und auf eine seitliche Abschrägung der Hauptsprossen angepaßt, daß die Abschnitte sich ohne Absatz auf die Oberfläche des Hohlprofils legten, an das sie angefügt waren. Als Verbindungselemente dienten zwei runde Metallstifte, für die in der Hauptsprosse jeweils Durchstecköffnungen ausgenommen waren, so daß beidseitig Quersprossen ansetzbar waren. Diese Stifte waren in der anzufügenden Quersprosse in innenliegenden Rund-Nuten eingepaßt, die in den beiden Seitenbereichen des flachen Profils durchgängig ausgebildet waren.
Der Vorteil dieser Lösung bestand darin, daß die überlappenden Abschnitte der anzusetzenden Quersprossen vergleichsweise mit weitaus geringerer Präzision ausgeführt werden konnten. Ferner entfiel die bis dahin störende Stoßnaht. Als aufwendig war jedoch die Ausbildung der Befestigungsnuten im Inneren der als Quersprossen dienenden Hohlprofile anzusehen. Darüber hinaus mußten die Bohrungen zum Durchstecken der runden Metallstifte sehr exakt, mit genauem Stichmaß eingebracht werden, da die Passung in den vorgegebenen Rundnuten sonst nicht gegeben war oder die aufgesteckten Teile sich nur nach den Rundstiften bzw. Rundnuten ausrichteten und es zu Materialversatz kommen konnte. Wenn nichtrechtwinklige Verbindungen gewünscht waren, war ferner das Einbringen der Rundbohrungen kaum möglich, so daß für diesen Zweck andersartige aufwendige Befestigungsarten (z. B. über Klebverbindungen) angewendet werden mußten.
Darüber hinaus ist das Einbringen von Bohrungen bei breiten Sprossenkreuzkonstruktionen sehr aufwendig, da die Bohrer bzw. Fräser verlaufen und beidseitig separat aufgebohrt werden muß.
Die DE 36 38 355 A1 beschreibt eine gattungsgemäße Verbindungsvorrichtung, bei der ein Stift zur Befestigung von hohlen Querstreben an einer hohlen Hauptstrebe zwei Durchstecklöcher in Gestalt von Paßbohrungen in der Hauptstrebe formschlüssig durchsetzt. Endseitig sitzt der Stift in einem Kanal von in die Querstreben endseitig eingesetzten Klemmstücken, wodurch eine starre Verbindung zwischen den Querstreben und der Hauptstrebe erreicht wird. Diese Konstruktion erfordert eine präzise Ausrichtung der Durchstecklöcher in der Hauptstrebe zueinander, die nur durch einen hohen Fertigungsaufwand erreicht werden kann und eine relativ mühsame Montage zur Folge hat. Wenn die Durchstecklöcher nicht in der erforderlichen Weise exakt fluchtend gebohrt sind, wenn diese Bohrungen also nicht genau im erforderlichen rechten Winkel zur Längsachse der Hauptstrebe liegen, treten erhebliche Zwänge auf, die zu Verbiegungen und/oder schiefen Kreuzanordnungen führen. Dies sind wohl auch die Gründe, weshalb der Gegenstand dieser Druckschrift sich auf dem Markt nicht hat durchsetzen können. Hinzu kommt, daß mehr und mehr sehr dünnwandige Hohlprofile verwendet werden, die bei der Halterung für das Bohren Deformationsprobleme schaffen und bei Zwängen leicht verbiegen und sogar weitgehend deformiert und damit unbrauchbar werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, die eine hochfeste Verbindung der Hohlprofile bei einfacher Montage gewährleistet, ohne daß die Hohlprofile von Verbindungskräften beaufschlagt werden. Außerdem soll durch die Erfindung ein einfach durchzuführendes Verfahren zur Herstellung einer Sprossenkreuzkonstruktion auf Grundlage der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung als auch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindungsvorrichtung vorgeschlagen werden.
Gelöst wird diese Aufgabe hinsichtlich der Verbindungsvorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1. Erfindungsgemäß ist es demnach vorgesehen, die Durchstecklöcher durch die Hauptstrebe nicht zu bohren, sondern als viereckige Ausnehmungen in den Schmalseiten der Hohlprofile auszufräsen, so daß der Stift lediglich in Längsrichtung der Hauptstrebe relativ spielfrei, in Querrichtung dagegen mit erheblichem Spiel geführt ist. Durch die Erfindung wird gewährleistet, daß die Montage vereinfacht ist, weil für den Stift relativ große Durchstecklöcher geschaffen sind, deren Findung sehr einfach ist. Dabei wird mit einem einfach beherrschbaren Mittel, nämlich dem Fräsen, eine genaue Ausrichtung der Höhe und Lage sowie eine genaue Formgebung der Durchstecklöcher ermöglicht, so daß Zwänge der Kreuzkonstruktion mit Sicherheit ausgeschlossen werden können. Das Fräsen erfordert auch keine besonderen Maßnahmen für die Halterung, insbesondere bei dünnen Hohlprofilen, und gewährleistet die Einhaltung exakter Höhen- und Breitenabmessungen für die Durchstecklöcher. Das Spiel für den Stift in Querrichtung garantiert, daß die Verbindungskräfte zwischen Hauptstrebe und Querstreben durch den Stift und die in die Querstreben eingesetzten Klemmstücke ohne Zwänge aufgenommen werden. Die erwünschte Kreuzgeometrie wird dabei erfindungsgemäß dadurch gewährleistet, daß die Verbindungsstifte in Längsrichtung der Hauptstrebe spielfrei in den Hauptstreben-Durchstecklöchern aufgenommen sind.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung der gattungsgemäßen Verbindungsvorrichtung besteht darin, daß aufgrund des Spiels in Querrichtung bei der Montage eine Selbstzentrierung in Querrichtung dadurch bewirkt wird, daß die überlappenden Abschnitte der Querstreben sich zwanglos an die Abschrägungen der Breitseitenwandungen der Hauptstrebe anlegen können, so daß die erwünschte Geometrie in der Ebene der Sprossenkreuzkonstruktion sich von selbst einstellt.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß sich auf einfache Weise auch Kreuzkonstruktionen mit schiefen Kreuzwinkeln herstellen lassen.
Eine Verwendung extrem dünnwandiger Hohlprofile wird also erfindungsgemäß deshalb möglich, weil die Stabilisierung gegen Verbiegen nicht mehr wie beim Stand der Technik von den mit Hilfe der Stifte verbundenen Hohlprofilen selbst oder doch zumindest unter Mitwirkung derselben erbracht werden muß, sondern stattdessen die Verbindungskräfte von den Klemmstücken und Stiften aufgenommen werden. Dabei kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, daß die der Hauptstrebe gegenüberliegenden Stirnflächen der Klemmstücke parallel zu den Schmalseiten der Hauptstrebe verlaufen und unmittelbar an diese angrenzen. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung dieses Konzepts kann es vorgesehen sein, daß einander gegenüberliegende Verlängerungsabschnitte, die senkrecht von der Stirnfläche der Klemmstücke abstehen, die Breitseiten der Hauptstrebe umgreifen, so daß der Kontakt der Klemmstücke zu der Hauptstrebe flächenmäßig erhöht wird. Durch diese flächige Auflage der Klemmstücke an der Hauptstrebe werden Drehmomente und -kräfte von den in den Querstreben eingepaßten Klemmstücken aufgenommen und wirken somit nicht auf die dünnwandigen Endabschnitte der Hauptstrebe. Aus diesem Grunde reicht es ferner aus, wenn ein einziger Verbindungsstift verwendet wird. Dies erleichtert zudem einen schrägen, nicht rechtwinkligen Ansatz von Querstreben an die Hauptstrebe.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Kontur des Klemmstücks an den Verlauf der Querstrebeninnenwandung angepaßt, wobei das Klemmstück bevorzugt als länglicher Vollkörper ausgebildet ist. Hierdurch wird eine feste und sichere Verbindung des Klemmstücks mit der jeweiligen Querstrebe erreicht. Außerdem erlaubt dieses Konstruktionsmerkmal eine großflächige Einleitung von Kräften von den Klemmstücken in die Querstreben.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der vorzugsweise einzige Verbindungsstift formschlüssig im Preßsitz in die Klemmstücke eingesetzt. Zu diesem Zweck ist in das jeweilige Klemmstück eine Paßbohrung eingelassen, deren Wandung komplementär zur Stiftkontur ausgebildet ist. Einer stabilen Verbindung von Stift und Klemmstück kommt eine Vielkantausbildung des Stifts und der jeweiligen Paßbohrung zugute. Bevorzugt ist eine vierkantige Ausbildung des Stifts, vor allem ein Stift mit rechteckigem, insbesondere quadratischem Querschnitt.
Vorteilhafterweise ist nicht nur der Stift im Preßsitz in die Klemmstücke eingesetzt, sondern auch die Klemmstücke sind im Preßsitz in die Querstreben eingesetzt. Erreicht wird dies dadurch, daß das Klemmstück einen Schlitz aufweist, der im wesentlichen parallel zur Paßbohrung für den Stift, diesen durchsetzend verläuft, wobei das Klemmstück im Schlitzbereich unter einem vorgegebenen Winkel in Art eines Spreizdübels gespreizt ausgebildet ist. Beim Einsetzen des derart ausgebildeten Klemmstücks in ein Hohlprofil ergibt sich aufgrund der beim Einsetzen zusammengepreßten Schlitzabschnitte des Klemmstücks durch die Spreizwirkung eine Preßsitzverbindung zwischen dem Klemmstück und der jeweiligen Strebe. Die Preßsitzwirkung für das Klemmstück, aber auch für den Stift, läßt sich vorteilhafterweise dadurch erhöhen, daß die Paßbohrung für den Stift im Bereich des Klemmstückschlitzes bei in die Querstrebe eingesetztem Klemmstück enger ist als am Eintrittsende für den Stift. Dadurch wird bei eingesetztem Stift die Spreizwirkung des geschlitzten Klemmstücks erhöht, und diese wirkt erhöhend auf den formschlüssigen Preßsitz des Stiftes in der Bohrung des Klemmstücks.
Die Ausbildung des Verbindungsstiftes als Vielkant, insbesondere als Vierkant mit rechteckigem Querschnittsprofil, hat den großen Vorteil, daß die Durchstecköffnungen für den Stift in der Hauptstrebe mit den erfindungsgemäß vorgesehenen Abmessungen, die in der Kreuzsprossenebene kein Spiel, quer zu dieser Ebene jedoch ein Spiel zuläßt, einfach realisiert werden können. So ist es bei Verwendung eines Stifts mit rechteckigem Querschnitt lediglich erforderlich, ausgehend von der Schmalseite der Hauptstrebe, in diese Wandung und die gegenüberliegende Wandung eine Ausnehmung, beispielsweise durch Fräsen einzubringen, deren Breite in Längsrichtung der Hauptstrebe der Dicke des Stiftes entspricht, und die so tief in die Hauptstrebe eingelassen wird, daß die Höhe der Ausnehmung senkrecht zur Längsrichtung der Hauptstrebe die Dicke des Stifts übertrifft. Hierdurch wird eine spielfreise Führung des im Querschnitt rechteckigen Verbindungsstifts in der Kreuzsprossenebene erreicht, während dieser Stift quer zu dieser Ebene mit Spiel geführt ist.
Die vorgenannten Ausnehmungen in den Hauptstreben sind wesentlich einfacher zu realisieren als die Rundbohrungen beim Stand der Technik, zumal dann, wenn die angestrebten dünnwandigen Profile verwendet werden, die bevorzugt im kostengünstigen Rollverfahren herstellbar sind. Die Vorteile liegen in der einfachen und schnellen Bearbeitung, wobei Fräsen oder Sägen einfacher ist als eine Anbohrung der Haupthohlprofile auf der hohen Kante. Außerdem sind keine aufwendigen Spann- und Bohrvorrichtungen zum Einbringen der Durchstecklöcher erforderlich, und die Verformungskräfte beim Einbringen der Löcher sind gering. Schließlich liegt im Gegensatz zu Rundbohrungen, bei denen das Folgemaß einzuhalten ist, keine Abhängigkeit von Folgeabmessungen vor. Schließlich können die die Durchstecklöcher in den Hauptstreben bildenden Ausnehmungen sehr einfach auch so leicht ausgebildet werden, daß für die Kreuzung der Streben beliebige Winkel möglich sind.
Die Herstellung der Klemmstücke, die vorzugsweise aus Kunststoff oder anderen Materialien (z. B. als Spritzgußteil) gefertigt sind, und ihre Einpassung in die Querprofilenden erfordert ebenfalls keinen hohen technischen Aufwand. Je nach Innenquerschnitt der Querstreben wird z. B. eine Passung über mehrere Paßflächen, gegebenenfalls in Kombination mit einer Nut verwendet, wobei sich die Außenkontur des Klemmstücks der Innenkontur der Querstrebe anpaßt. Die Ausführung des Klemmstücks kann unterschiedlich so erfolgen, daß ein Reibschluß und eine feste Passung im Querstrebenhohlprofil erzielt werden. Der Reibschluß kann durch Reibrippen, Preßsitz usw. aufgebracht werden. Werden im Rollverfahren beispielsweise zwei innenliegende seitliche Stabilisierungs-Sicken in den Hohlprofilen ausgebildet, so sind am Klemmstück beidseitig entsprechende Nuten zur Aufnahme der Sicken vorgesehen. In einer speziellen Weiterbildung kann im stirnseitigen Bereich zwischen den vorstehenden Endabschnitten des Klemmstücks angrenzend an die Stiftausnehmung ein Grat ausgebildet sein, der sich in die durch die Sicke bedingten Einbuchtung auf der Außenkante der Hauptstrebe einfügt.
Darüber hinaus sind Reibrippen an allen vier Seiten der Klemmstücke von Vorteil, so daß diese formschlüssig und fest, gegebenenfalls mit Preßsitz in die Hohlprofile einsetzbar sind.
Hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung einer Sprossenkonstruktion wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 10 gelöst.
Dieses Verfahren zum Herstellen von erfindungsgemäßen Sprossenkreuzkonstruktionen ist einfach durchführbar. Es wird je ein Klemmstück in das an eine Hauptstrebe anzufügende Ende einer Querstrebe eingepaßt, wobei vorzugsweise zuvor ein Verbindungsstift an dieses Klemmstück eingesetzt wurde. Anschließend wird der Verbindungsstift durch die entsprechenden Ausnehmungen der Hauptstrebe gesteckt, wobei die Stirnseite und die vorstehenden Endabschnitte oder Überlappungsabschnitte des Klemmstücks am offenen Ende der angesetzten Querstrebe an der Hauptstrebe seitlich flächig anliegen und dieses gegebenenfalls umgreifen.
Hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 11 gelöst.
Dieses Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsvorrichtung ermöglicht eine sehr einfache und schnelle Bearbeitung, da die Ausnehmungen durch Fräsen oder Sägen einfacher als durch Bohren der Haupthohlprofile auf der hohen Kante eingebracht werden können.
In vorteilhafter Weiterbildung werden die Klemmstücke vor dem Ausfräsen der Konturprofilierung in die Querstreben gesteckt. Es entsteht praktisch ein fester z. B. aus zwei Werkstoffen bestehender Werkstoff. Die Vorteile bestehen darin, daß man die Hohlprofile beim Fräsen der Konturprofilierung besser einspannen kann. Dies ist insbesondere bei sehr dünnwandigen Hohlprofilen, die ohne Klemmstücke schwer bearbeitbar sind, von Bedeutung. Es entsteht ferner ein genauer Paßsitz zur Anbindung an die durchgehende Hauptstrebe. Bei nicht rechtwinkligem Ansatz kann der erforderliche Sägeschnitt durch die Querstrebe mit dem eingesteckten Klemmstück erfolgen. In entsprechender Weise erfolgt in ebenfalls beliebigem Winkel die Konturfräsung.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1: schematisch ein Fester mit einer Isolierverglasung in Vorderansicht,
Fig. 2: einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3: schematisch die Herstellung des Sprossenhohlprofils aus einem Breitbandcoil in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4: einen Ausschnitt aus der erfindungsgemäßen Sprossenkreuzkonstruktion mit rechtwinklig und schräg angesetzten Querstreben,
Fig. 5: eine seitliche Ansicht der Sprossenkreuzkonstruktion von Fig. 4,
Fig. 6: die einzelnen Elemente der Konstruktion von Fig. 4 vor deren Verbindung,
Fig. 7: eine Schnittansicht einer Hauptstrebe mit eingestecktem Vierkantstift und einer anzusetzenden Querstrebe mit Klemmstück,
Fig. 8: ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Klemmstücks,
Fig. 9: das Klemmstück von Fig. 8 im Querschnitt,
Fig. 10: ein weiteres Ausführungsbeispiel der einzelnen Elemente der Konstruktion aus Fig. 4 vor der Verbindung in derselben Darstellung wie in Fig. 6, und
Fig. 11: eine Schnittansicht entsprechend Fig. 7 unter Verwendung des Klemmstücks gemäß Fig. 10.

In der Fig. 1 ist ein Fenster 1 mit Isolierverglasung und dazwischen angeordneter Sprossenkreuzkonstruktion für Sprossenfenster dargestellt. Die Erfindung betrifft jedoch nicht nur Sprossenkreuzkonstruktionen für Sprossenfenster mit einer Isolierverglasung, sondern auch Sprossenkreuzkonstruktionen für Isolierverglasungen schlechthin.
Ein Fenster 1 mit einer Isolierverglasung weist im allgemeinen einen Fensterrahmen 2, wenigstens zwei auf Abstand angeordnete, im Fensterrahmen 2 gelagerte Glasscheiben 3 und einen die Glasscheiben 3 auf Abstand haltenden, mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalterrahmen 4 auf. Im Zwischenraum zwischen den Glasscheiben 3 sind Sprossen bzw. Streben 5 angeordnet. Die Sprossen 5 bestehen aus Hohlprofilstangen aus Metall mit einer Längsschweißnaht 12a, die zu einem Kreuzungsgebilde zusammengesetzt sind. An den Kreuzungsstellen sind die Sprossen 5 in an sich bekannter Weise mit Kreuzverbindungsstücken zusammengesetzt (nicht dargestellt). Verbindungsstopfen übernehmen in an sich bekannter Weise die Lagerung der Sprossen 5 am Abstandhalterrahmen 4.
Sprossen 5 können unterschiedliche Hohlprofilquerschnittsformen aufweisen. Dargestellt ist ein gängiges Profil, das parallel zu den Glasscheiben 3 angeordnete Seitenwandungen 6 und quer zu den Seitenwandungen 6 verlaufende Stirnwandungen 7 aufweist. Die Stirnwandungen 7 sind schmaler als die Seitenwandungen 6, weshalb ein vorzugsweise hohlkehlenförmiger Übergangsbereich 6a zwischen den Wandungen 6 und 7 vorgesehen ist.
Wesentlich ist, daß in beiden Stirnwandungen 7, zweckmäßigerweise in deren Längsmitte, eine längsverlaufende Profileinziehung 8, 8b bzw. rillenförmige Einbuchtungen, 9, 9a einprofiliert ist.
Die Profileinziehungen 8, 8b sind gleichgeformt und spiegelbildlich zueinander angeordnet. Die Tiefe jeder Rille 9, 9a beträgt z. B. 1/8 bis 1/10 der Höhe des Profils (Abstand zwischen den Stirnwandungen 7). Die Breite der Rille 9, 9a soll möglichst gering sein, jedoch in jedem Fall so gering, daß der Rillenboden von außen unsichtbar bleibt. Vorzugsweise liegen die Seitenwandungen 8a der Rillen 9, 9a aneinander.
Die Sprossen bzw. Streben 5 werden jeweils in der erforderlichen Länge von Hohlprofilstangen 11 abgelängt. Die Hohlprofilstangen 11 sind aus einem relativ dünnen Metallband, z. B. aus Aluminium geformt, wobei die Längskanten 12 des Metallbandes aufeinanderzu gebogen werden, so daß ein geschlossenes Rohr lla geformt wird. Die Stoßkanten bzw. Längskanten 12 werden miteinander verschweißt, so daß eine Schweißnaht 12a entsteht. Die sich anschließende Profilierung erzeugt die Rillung 9, 9a derart, daß die Schweißnaht 12a in den Innenraum 5a des Profils verdrängt und unsichtbar wird. Damit die Sprosse 5 gleichförmig aussieht, ist nach einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß der der Rille 9 mit der Schweißnaht 12 gegenüberliegende Bereich des Rohres lla in gleicher Weise gerillt wird und die Rillung 9a enthält.
Die Sprosse 5 besteht - wie bereits erwähnt - vorzugsweise aus Aluminium. Die Wandstärke der Sprosse beträgt insbesondere etwa 0,4 bis 0,6 mm. Die Außenmantelfläche der Sprosse trägt vorzugsweise eine Farbschicht 6c oder ist eloxiert.
Ein besonders einfaches Verfahren zur Herstellung einer Hohlprofilstange 11 ergibt sich aus Fig. 3. Ausgangsmaterial ist ein relativ breites Metallband 13, das von einem Breitbandcoil 14 abgezogen wird. Das Metallband 13 besteht z. B. aus Aluminium und trägt auf der Außenseite 13a eine relativ dünne Farbschicht 6c.
Das Metallband 13 wird während des Abziehens zunächst in mehrere Streifen 15 längsgeschnitten, aus denen vorzugsweise jeweils gleichzeitig Hohlprofilstangen 11 z. B. durch Rollverformung und/oder Prägung geformt werden. Die Streifen 15 können aber auch aufgerollt und später weiterverarbeitet werden. Die Hohlprofile 11, die aus den Streifen 15 geformt werden, können gleiche oder unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen. Ebenso können die Streifen 15 gleich breit oder unterschiedlich breit sein.
Die Aufteilung des Metallbandes 13 in mehrere Streifen 15 durch längsverlaufende Einschnitte 16 erfolgt an einer Bearbeitungsstation A, die das Metallband 13 beim Abziehen durchläuft. In Abzugsrichtung befindet sich hinter der Bearbeitungsstation A eine Bearbeitungsstation B mit Formgebungswerkzeugen (nicht dargestellt), in denen der Streifen 15 zu einem z. B. im Querschnitt kreisrunden Rohr 11a mit aneinanderstoßenden Längskanten 12 geformt wird. Die Farbschicht 6c befindet sich dabei auf der Außenmantelfäche des Rohres. An einer der Bearbeitungsstation B nachgeordneten Bearbeitungsstation C mit einer Schweißvorrichtung werden die Längskanten 12 zur Schweißnaht 12a verschweißt, vorzugsweise laserverschweißt. Hinter der Bearbeitungsstation C befindet sich eine Bearbeitungsstation D mit Formwerkzeugen (nicht dargestellt), mit denen die Profileinziehungen 8, 8b eingeformt werden und gleichzeitig oder nachfolgend auch die Profilierungen der Seitenwandungen 6, 6a und Stirnwandungen 7 geformt werden können.
Beim Schweißen verbrennt im Bereich der Schweißnaht 12a Farbe. Durch die erfindungsgemäße Profileinziehung im Bereich der Schweißnaht werden die Schweißnaht selbst sowie die durch die Hitze beim Schweißen beeinträchtigten Farbbereiche in der Rille 9 versteckt, so daß sie von außen unsichtbar bleiben. Durch diese ungewöhnliche Maßnahme wird erreicht, daß aus einem beschichteten Metallband geformte und geschweißte Hohlprofile als Sprossen verwendet werden können, ohne daß die Schweißnaht und die zum Teil verbrannten Farbbereiche optisch stören. Aber auch bei Verwendung unbeschichteter Metallbänder können Sprossen geformt werden, deren Schweißnaht versteckt ist und nicht optisch störend wirkt.
Die kontinuierlich hergestellten Hohlprofilstangen 11 werden auf geeignete Handelslängen abgelängt und stehen als Zwischenprodukt dem Hersteller von Isolierverglasungen zur Verfügung. Der Hersteller längt die Sprossen 5 von der Hohlprofilstange 11 ab und bildet die gewünschten Sprossenkonfigurationen für eine Isolierverglasung.
Aus vorstehendem folgt hinsichtlich des Herstellungsverfahrens, zumindest eine Profileinziehung zur Unsichtbarmachung einer Schweißnaht vorzusehen und schlägt aus optischen Gründen vor, zumindest eine weitere Profileinziehung spiegelbildlich zur Profileinziehung mit der Schweißnahnt anzuordnen. Dabei muß die Schweißnaht nicht an einer Stirnseite angeordnet sein. Sie kann vielmehr z. B. auch an einer Seitenwandung liegen, wenn die optischen Anforderungen an das Sprossenprofil dies zulassen.
Die Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Sprossenkreuzkonstruktion, die ein als Hauptstrebe oder -sprosse dienendes Hohlprofil 101 aus Metallblech, zwei senkrecht angesetzte Hohlprofil-Querstreben 102 und eine schräg angesetzte Hohlprofil-Querstrebe 103 umfaßt. Die Streben 101, 102 und 103 sind im Rollverfahren hergestellt und identisch ausgebildet. Die Rollung des Blech-Ausgangsmaterials, aus dem die Profile bestehen, ist so vorgenommen, daß an beiden Profilschmalseiten eine innenliegende Sicke oder Falte 104 ausgebildet ist, die zur Stabilität der Profile beiträgt. Die spezielle Querschnittsform der Streben 101, 102 und 103 ist beispielsweise aus der Fig. 5 ersichtlich, die eine seitliche Ansicht der in Fig. 4 linken Hälfte der Sprossenkonstruktion zeigt, und zwar eine Ansicht auf die in Fig. 4 links gelegene Schmalseite der beiden Querstreben 102, die ebenso wie die Querstrebe 103 an ihren Anschlußenden durch Konturfräsung so abgeschnitten sind, daß sich ein oberer und unterer Abschnitt 105 bzw. 105' ergeben, die die Hauptstrebe 101 seitlich überlappend umgreifen. Durch die in Fig. 5 gewählte Darstellung ergibt sich eine Ansicht der Hauptstrebe 101, die einem Profilquerschnitt entspricht. Dabei sind die beiden seitlichen Sicken 104 sichtbar, die in einer zur Zeichnungsebene senkrecht verlaufenden Ebene angeordnet sind, welche eine der beiden Spiegelsymmetrieebenen der Streben 101, 102 und 103 darstellt. Die zweite Spiegelsymmetrieebene verläuft senkrecht zu der erstgenannten durch die beiden Profilbreitseiten. Die Profilbreitseiten umfassen zwei parallel zueinander verlaufende Kopfflächen 106 und 106' sowie zwei sich seitlich an diese anschließende zu den Profilschmalseiten hin abfallende Schrägflächen 107 und 107', die konkav gewölbt sind. Die Kontur der Profilschmalseiten ergibt sich durch die interne Sickenausbildung als abgerundeter Übergang 108 und 108' von den Schrägflächen 107 bzw. 107' zu den Sicken 104 und 104'.
Die Konturfräsung an den Anschlußenden der Querstreben 102 und der Querstrebe 103 ist derart gewählt, daß ein vorstehender Teil 109 und 109' der Kopffläche dieser Streben bei an die Hauptstrebe angesetzter Querstrebe an die Übergangskante dessen Kopffläche 106 bzw. 106' zu der sich anschließenden Schrägfläche 107 bzw. 107' anstößt. Die Vorderkante des vorspringenden Teils 109 bzw. 109' verläuft demnach gerade, und zwar senkrecht zur Längsachse der Strebe. An dem vorstehenden Teil 109 bzw. 109' schließen sich seitliche, zurückweichende Kanten 110 an, die bei an die Hauptstrebe 101 angesetzten Querstreben mit ihren Schnittkanten an die konvex verlaufenden Schrägflächen 107 und 107' angrenzen. Die schrägverlaufenden Kanten 110 erstrecken sich an den Querstreben-Anschlußenden bis zu deren Schmalseiten, die gerade verlaufend derart beschnitten sind, daß sie an die Schmalseiten der Hauptstrebe 101 anstoßen.
Damit ergibt sich im Bereich der Anschlußenden der Querstreben-Profile bei Aufsicht auf deren Schmalseiten ein im wesentlichen U-förmiger Profilverlauf, wobei die U-Schenkel der Konturfräsung entsprechend gebogen verlaufen. Bei Aufsicht auf die Breitseiten der Querstreben ergibt sich im Bereich deren Anschlußenden im wesentlichen ein trapezförmiger Profilverlauf.
Die vorstehend beschriebene Gestalt der Hohlprofil-Streben soll einen bei realen Sprossen vorliegenden optischen Eindruck vermitteln. Diese Gestalt ist jedoch nicht zwingend. Vielmehr können alle möglichen, im wesentlichen rechtwinkligen Querschnittsformen zur Anwendung gelangen.
Wesentlich an der in Rede stehenden Sprossenkreuzkonstruktion ist es, daß ein Skelettaufbau gewählt ist, der es gestattet, die Wandstärke der Hohlprofil-Streben entscheidend geringer zu gestalten als bei herkömmlichen Hohlprofil-Streben, die für Sprossenkreuzkonstruktionen verwendet werden. Insbesondere gestattet es der nachfolgend näher beschriebene Skelettaufbau, daß Profile mit einer bis zu 10 Mal geringeren Wandstärke als bei bisherigen Sprossenkreuzkonstruktionen verwendet werden können.
Ein Element des Skelettaufbaus ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt, nämlich ein Verbindungsstift 111. Der Verbindungsstift 111 durchsetzt die Hauptstrebe 101 in Querrichtung, deren Schmalseitenwandungen mit Durchstecköffnungen 112 versehen sind, wie beispielsweise aus Fig. 6 hervorgeht, die eine Explosionsansicht der Elemente der Sprossenkreuzkonstruktion von Fig. 4 zeigt, wobei die Verbindungsstifte 111 in als Klemmstücke ausgebildete Klemmstücke 113 eingesetzt sind, die auf nachfolgend näher beschriebene Weise in die Anschlußenden der Querstreben eingesetzt sind.
Wie aus den Fig. 6 bis 9 hervorgeht, ist das Klemmstück als Vollkörper ausgebildet, dessen Kontur, wie am besten aus der Querschnittsdarstellung von Fig. 3 hervorgeht, an die Innenwandungskontur der Profile angepaßt ist. So finden sich bei den Klemmstücken 113 in komplementärer Ausbildung zu den Hohlprofilen zwei flach verlaufende, einander gegenüberliegende Kopfflächen 114 und 114' sowie sich seitlich an diese anschließende Schrägflächen 115 und 115', die den Schrägflächen 107 der Hohlprofile entsprechend konvex gekrümmt sind. Die Seitenflächen 116 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 lediglich grob an die Innenkontur der Hohlprofile angepaßt, die an diesen Stellen die Sicken 107 und 107' und die Rundungsflächen 108 und 108' aufweisen, die im Querschnitt zusammen mit den zentralen Sicken einen Verlauf aufweisen, der an den bauchigen Verlauf eines B erinnert. Die Seitenflächen 116 weisen diese Konturfeinheit nicht auf, weshalb die Breitenausdehnung des Klemmstücks 113 von Seitenfläche 116 zu Seitenfläche 116 in etwa dem lichten Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Sicken 104 in den Hohlprofilen entspricht. Alternativ hierzu kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, die genannte Breitenausdehnung des Klemmstücks 113 so groß zu wählen, daß sie dem Abstand der Schmalseiteninnenwände der Hohlprofile entspricht. In diesem Falle sind in den Seitenwänden 116 des Klemmstücks 113 an den Stellen Ausnehmungen vorgesehen, die an die Sicken 104 angrenzen. Hierdurch wird ein allseitiger Flächenkontakt des Klemmstücks 113 mit der Innenwandung des jeweiligen Hohlprofils erreicht.
Wie aus den Querschnittsdarstellungen des Klemmstücks 113 von Fig. 9 hervorgeht, ist im Klemmstückzentrum eine Bohrung bzw. ein Loch 117 ausgebildet, die zur Aufnahme des Verbindungsstifts 111 dient und eine Querschnittsgestalt aufweist, die an diejenige des Verbindungsstifts paßgenau angeglichen ist. Bevorzugt ist die in Fig. 9 dargestellte Querschnittsform, nämlich ein quadratischer Querschnitt der Bohrung 117 sowie ein entsprechender quadratischer Querschnitt des Verbindungsstifts 111.
Um einen festen Sitz des Verbindungsstifts 111 in der Stiftaufnahmebohrung 117 des Klemmstücks 113 zu gewähleisten, sowie gleichzeitig einen festen Sitz des Klemmstücks 111 im Anschlußendabschnitt der Querstreben, ist das Klemmstück 113, wie am besten aus Fig. 8 hervorgeht, in Art eines Kunststoffdübels gespreizt ausgebildet. Zu diesem Zweck ist das Vollkörper-Klemmstück 113 in Längsrichtung mit einem Schlitz 118 versehen, der sich in Richtung der Mittellängsachse des Klemmstücks 113 erstreckt. Die Basis des Schlitzes 118 liegt im vorderen Drittel der Paßbohrung 117 für den Stift 111, welche Bohrung sich ebenfalls entlang der Längsmittenachse des Klemmstücks 113 erstreckt, und zwar mit einer Längserstreckung, die in etwa zwei Dritteln der Länge des Klemmstücks 113 entspricht. Mit anderen Worten ist die Paßbohrung 117 als Sackloch ausgebildet. Ausgehend von seiner Basis im in Stifteinstreckrichtung vorderen Teil der Paßbohrung 117 öffnet sich der Schlitz zum gegenüberliegenden Ende des Klemmstücks 113 hin mit einem in der Zeichnungsebene gelegenen Winkel α, wie aus der linken Hälfte der Fig. 8 hervorgeht. Die rechte Hälfte der Fig. 8 zeigt den in eine Querstrebe vollständig eingesetzten Zustand des Klemmstücks 113, das zur besseren Übersichtlichkeit ebensowenig dargestellt ist, wie der in die Paßbohrung 117 eingesetzte Stift 111. Dabei wird deutlich, daß die in der entspannten Spreizstellung gemäß der linken Hälfte von Fig. 8 gerade verlaufende Paßbohrung 117 im zusammengepreßten Zustand des Klemmstücks 113 gemäß der rechten Hälfte der Fig. 8 im Bereich des Schlitzes 118, dessen V-förmige Spreizung vollständig überwunden ist, einen in Einsteckrichung des Stiftes 111 sich zunehmend verringernden Querschnitt aufweist. Dies hat bei eingestecktem Stift die Wirkung, daß die potentielle Spreizkraft des Klemmstücks im eingesetzten Zustand unterstützt wird durch die quer zur Stifteinsteckrichtung auf die Paßbohrung 117 im Schlitzbereich durch den Schlitz auf die Bohrungswände ausgeübte Spreizkraft, die durch eine Verdichtung des Klemmstückmaterials im Schlitzbereich der Paßbohrung bewirkt wird. Die Folge hiervon ist ein exzellenter Preßsitz des Klemmstücks 113 in dem jeweiligen Hohlprofil sowie ein ebenso hochwertiger Preßsitz des Stiftes 111 in der Paßbohrung 117.
Wie aus der Fig. 8 weiterhin hervorgeht, ist das Klemmstück 113 an seinem in seiner Einsteckrichtung vorderen Ende unter einem Winkel β verjüngt ausgebildet. Zu diesem Zweck weist es schräg verlaufende Seitenwandteile 120 auf. Diese sind vorzugsweise sowohl an den Seitenwänden 116 wie an den Kopfflächen 114 und gegebenenfalls auch an den Schrägflächen 115 ausgebildet. Diese keilförmige Ausbildung des vorderen Klemmstücks erlaubt insbesondere angesichts der gespreizten Ausbildung des Klemmstücks ein vereinfachtes Einsetzen in das Anschlußende der jeweiligen Querstrebe.
Im Bereich seiner in Einsteckrichtung hinteren Stirnfläche 121 ist das Klemmstück 113 verbreitert ausgebildet, und zwar ebenfalls durch Schrägflächen, nämlich durch die Flächen 120, die im Verlauf komplementär zu den Schrägflächen 120 angelegt sind. Dadurch wird ein besonders inniger Preßkontakt des Klemmstücks 113 an seinem außen gelegenen Ende erreicht. Zwischen den Schrägflächen 122 am hinteren und den Schrägflächen 120 am vorderen Ende des Klemmstücks 113 erstrecken sich ebenfalls schräg verlaufende Wandteile 123 im Bereich der Seitenwände 116. Diese verlaufen unter einem Winkel y, der halb so groß ist wie der Öffnungswinkel α des Schlitzes 118, und diese Wandteile 123 nehmen bei in ein Querhohlprofil eingesetztem Klemmstück 113 eine parallele Ausrichtung zu den Profilseitenwänden ein, analog zu einem Kunststoffspreizdübel.
Die in Fig. 6 gezeigte Variante des Klemmstücks 113 entspricht der Ausführung des Klemmstücks von Fig. 8 mit dem Unterschied, daß die vorne gelegenen Schrägwände 122 bei der Variante von Fig. 6 nicht vorgesehen sind, sowie mit dem Unterschied, daß sich der Längsschlitz 118 bis nahe an die stifteinsteckseitige Stirnwand des Klemmstücks 113 erstreckt. Dargestellt ist das Klemmstück 113 in Fig. 6 in dem Zustand, den es einnimmt, wenn es in das Hohlprofil 102 eingesteckt ist, also nach Überwindung der ursprünglichen aufgespreizten Gestalt des Klemmstücks 113, wie sie in der linken Hälfte von Fig. 8 dargestellt ist. Links und rechts zum Schlitz 118 verlaufen parallel zu diesem in den Kopfflächen 114 und 114' des Klemmstücks 113 Nuten 124, die sich über die gesamte Länge des Klemmstücks 113 erstrecken und in die jeweiligen Stirnflächen einmünden. Durch diese Nuten wird eine gewisse Elastizität des Klemmstücks 113 in Querichtung, also in Richtung auf seine beiden Schmalseiten 116 hin bewirkt, die die Einschiebbarkeit des Klemmstücks in das jeweilige Hohlprofil erleichtert.
Wie aus Fig. 7 in Verbindung mit Fig. 5 hervorgeht, schließt die vordere Stirnfläche des Klemmstücks 113 bündig mit den Kanten der zurückgesetzten Schmalseiten der Querstreben ab. Dies ist die Basis des U-förmigen Profilquerschnitts bei Aufsicht auf die Schmalseite des Profilanschlußendes. Dadurch wird eine großflächige Auflage der vorderen Klemmstück-Stirnfläche an der gegenüber gelegenen Schmalseite des Haupthohlprofils erreicht. Aus Fig. 7 geht ferner hervor, daß die Länge des Verbindungsstiftes 111 und die Tiefe der Paßbohrungen 117 so gewählt sind, daß Stift und Klemmstücke bei vollständig in die Klemmstücke eingesetztem Stift ein starres und hochsteifes Skelett bilden, ohne daß die Hohlprofile 101 und 102 ebenfalls eine Paßverbindung eingehen. Es ist vielmehr so, daß die Querhohlstreben 102 bei einer vollständigen Verbindung der Skelettelemente 111 und 113 zwar die Hauptstrebe 101 optisch einwandfrei überlappen, eine Kraftausübung der Hohlprofilteile aufeinander jedoch nicht stattfindet. Die Hohlprofile bilden vielmehr gewissermaßen eine als Verblendung der Skelettkonstruktion dienende Haut, die keinerlei Verbiegungskräften ausgesetzt ist. Aus diesem Grunde können die Hohlprofile der vorstehend beschriebenen Sprossenkonstruktion wesentlich dünner ausgebildet sein als beim Stand der Technik, bei dem den Hohlprofilen eine tragende Funktion zukommt.
Aus der Fig. 7, aber auch aus dem mittleren Teil der Fig. 6 geht hervor, daß die Durchstecklöcher 112 in der Hauptstrebe 101 in der Zeichnungsebene, dies ist die Kreuzsprossenebene, eine Abmessung aufweisen, die in etwa der Stärke des Verbindungsstiftes 111 in dieser Ebene entspricht. Dadurch wird eine spielfreie Aufnahme der Stifte 111 in der Kreuzsprossenebene erreicht, was zur Folge hat, daß der vorbestimmte Kreuzwinkel genau eingehalten wird. Senkrecht zur Kreuzsprossenebene ist der Stift 111 hingegen in den Durchsteckoöffnungen 112 mit Spiel aufgenommen. Dies wird dadurch erreicht, daß sich die Durchstecköffnungen im wesentlichen bis an die Kopfflächen 106 und 106' des Haupthohlprofils sowie über die gesamte Breite der Schmalseiten des Haupthohlprofils erstrecken. Dadurch ergibt sich folgende Gestalt der Durchstecköffnungen 112. Bei Betrachtung auf die Schmalseiten der Hauptstrebe 101 weisen die Durchstecklöcher eine rechteckige Gestalt auf, wobei die Schmalseiten des Rechtecks in Längsrichtung der Hauptstrebe 101 verlaufen und der Stärke des Stifts 111 entsprechen, während die lange Seite dieses Rechtecks die Stärke des Stifts übertrifft; bei einer Betrachtung auf die Breitseiten der Hauptstreben 101 verlaufen die Durchstecköffnungen 112 für den Stift 111 U-förmig, und die Basis dieser U-förmigen Gestalt ist um einen vorbestimmten Betrag von der Außenkante der Hohlstrebe zurückgesetzt, und zwar vorzugsweise bis hin zur Kopfseite 106 der Hohlstrebe 101 oder doch zumindest bis in die Mitte der jeweiligen Schrägfläche 107 hinein. Auf keinen Fall erstreckt sich die Basis der U-Form soweit in die Hauptstrebe hinein, daß dessen Struktur geschwächt wird, oder daß keine Abdeckung durch den Vorsprung 105 der voll angesetzten Querstreben 102 erfolgt.
Die Fig. 10 und 11 zeigen ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Sprossenkreuzkonstruktion in derselben Ansicht und Anordnung wie die Sprossenkreuzkonstruktion gemäß den Fig. 6 und 7, wobei lediglich auf die Unterschiede gegenüber der Anordnung gemäß den Fig. 6 und 7 eingegangen wird.
Der Hauptunterschied der Sprossenkreuzkonstruktion gemäß den Fig. 10 und 11 im Vergleich zu der vorstehend beschriebenen Sprossenkreuzkonstruktion besteht in einer abweichenden Gestalt der Klemmstücke 113. So ist das Klemmstück 113 gemäß den Fig. 6 und 7 nicht mit einem Längsschlitz versehen und weist eine Kontur mit einem vorne gelegen Vorsprung auf, wie nachfolgend näher beschrieben werden soll.
Wie aus Fig. 10 und 11 ersichtlich ist, sind die Klemmstücke 113 so geformt, daß sie sich mit mehreren, insgesamt vier Paßflächen in das Ende der gerade oder schräg angesetzten Querstrebe oben, unten und seitlich einpassen. Die oberen und unteren Paßflächen 125 sind durch zwei Nuten unterteilt und über die an die Hauptstrebe 101 anzusetzende Stirnseite des Klemmstücks 113 hinweg zu einem vorstehenden Endabschnitt 126 verlängert, der wegen der Unterteilung aus drei Einzelsegmenten besteht, die sich bei dem Anschluß an die Hauptstrebe 101 ähnlich wie die Überlappungsabschnitte 105 flächig auf die Hauptstrebe 101 legen. Durch die Segmentierung ist es möglich, auch bei weniger elastischen Kunststoffen und einer größeren Wandstärke der Segmente deren federnde Anlage mit Preßsitzwirkung an die seitliche Ober- und Unterseite der Hauptstreben zu erzielen.
Die Abschnitte 126 sind etwas kürzer ausgebildet als die Überlappungsabschnitte 105 der Querstreben 102 und 103, so daß sie nach Verbindung der Profilteile nicht sichtbar sind. Die aus Kunststoff, zum Beispiel im Spritzgießverfahren gefertigten Klemmstücke 113 nehmen die Stifte 111 in exakt ausgeführten Vierkantausnehmungen, wie vorstehend bereits beschrieben, mit Preßsitz auf.
Um eine noch bessere formschlüssige Anpassung der Klemmstücke 113 zu erzielen, sind an deren Seitenflächen nicht nur Nuten zur Aufnahme der Sicken 104 ausgenommen, sondern parallel zu den Klemmstück-Kopfseiten ist ein Grat ausgebildet, der sich in die in Fig. 5 sichtbare, durch die Sicke 104 gebildete Vertiefung an der Außenseite der Hauptstrebe 101 einfügt.
Vorzugsweise sind ferner zur festeren Einpassung der Klemmstücke 113 auf den Kopfseiten 114 und 114' und Seitenwänden in Einstreckrichtung verlaufende Reibrippen ausgebildet. Hierdurch sind sowohl die Anforderungen an die Präzision für die Fertigung und Bearbeitung der Hohlprofile wie auch der Klemmstücke verringert.
Die Form der Haupt- und Querstreben und die Einpassung der daran angepaßten Klemmstücke ist nicht auf die dargestellte Lösung beschränkt, vielmehr kann je nach Anforderung hiervon auch beträchtlich abgewichen werden und auch andere Arten der Einpassung gewählt werden. So ist es prinzipiell möglich, die Form der Klemmstücke nur sehr grob derjenigen der Querstreben anzupassen und zur festen Einpassung ersterer eine aushärtende Kunststoffmasse zu verwenden. Das gleicht gilt für den Einsatz des oder der Stifte in die Klemmstücke. Zur Formung der Kunststoff-Klemmstücke werden vorzugsweise Form- oder Konturfräser eingesetzt.
Dies gilt auch für die Herstellung der Abschnitte 104, 104' der Hohlprofile. Die Länge der Klemmstücke 113 richtet sich sowohl nach der Breite als auch Wandstärke der Querstreben 102 und 103. Dies gilt auch für die Länge der Überlappungsabschnitte 126. Abhängig von der Größe und Wandstärke der Querstreben, der Einpassung und dem Material der Klemmstücke sind unterschiedlichste Dimensionierungen mit der vorteilhaften Übertragung der Verbindungskräfte der Sprossenkreuzkonstruktion auf das Klemmstück-Stift-Skelett möglich.

Claims

Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion mit Hauptstreben (101) und Querstreben (102 oder 103) aus gleichen, zwei Breitseitenwandungen und zwei Schmalseitenwandungen aufweisenden flachen Hohlprofilen mit Abschrägungen zu den Schmalseitenwandungen hin, wobei
mit einer Hauptstrebe (101) zwei seitlich angesetzte Querstreben (102 oder 103) verbunden sind,

als Verbindungsmittel jede Schmalseitenwandung der Hauptstrebe (101) ein Durchsteckloch (112) aufweist,

die Durchstecklöcher (112) von einem beidseits aus der Hauptstrebe (101) herausragenden Stift (111) durchgriffen sind,

die Enden des Stifts (111) jeweils in einem Loch (117) eines Klemmstücks (113) stecken, und

die Klemmstücke (113) der Innenkontur der Querstreben (102 oder 103) angepaßt sind und jeweils mit Preßsitz im Endbereich einer Querstrebe (102 oder 103) sitzen,
dadurch gekennzeichnet, daß
a) an den Stirnkanten der Breitseitenwandungen der Querstreben (102 oder 103) durch Konturfräsung erzeugte, die Abschrägungen der Breitseitenwandungen der Hauptstrebe (101) überlappende Abschnitte (105) angeordnet sind und

b) die Durchstecklöcher von senkrecht oder gewinkelt zur Längsrichtung der Hauptstrebe (101) ausgesägten oder ausgefrästen, sich in die Breitseitenwandungen erstreckenden Ausnehmungen (112) gebildet werden, deren Breite in Längsrichtung der Hauptstrebe (101) der Dicke des Stifts (111) entspricht und deren Höhe senkrecht zur Längsrichtung der Hauptstrebe (101) die Dicke des Stifts (111) übertrifft, so daß die Ausnehmungen (112) mit einem Spiel für den Stift (111) ausgeführt sind und die Abschnitte (105) auf die Aussenkontur der Breitseitenwandungen der Hauptstrebe (101) bei der Montage zwanglos anlegbar sind.
Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stift (111) mit einem Preßsitz in einer genau ausgeführten Sacklochausnehmung in den Klemmstücken (113) steckt.
Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stift (111) formschlüssig in einer genau ausgeführten Sacklochausnehmung in den Klemmstücken (113) steckt.
Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stift (111) ein Vierkantstift ist.
Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmstücke (113) formschlüssig in die Querstreben (102 oder 103) einpaßbar sind.
Vebindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmstücke (113) mit Preßsitz in die Querstreben (102 oder 103) einpaßbar sind.
Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß unter den Abschnitten (105) der Querstreben (102 oder 103) in stirnseitiger Verlängerung der Klemmstücke (113) an diese angeformte, vorstehende flächig auf der Hauptstrebe (101) aufliegende, kürzer als die Abschnitte (105) ausgebildete Endabschnitte angeordnet sind.
Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querstreben (102 oder 103) und die Hauptstrebe (101) an den Schmalseitenwandungen eine sich in Längsrichtung erstreckende innenliegende Falte (104) aufweisen, und daß die Klemmstücke (113) entsprechende Nuten zur Aufnahme der Falten (104) an den Kantenflächen (116) haben.
Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der an die Hauptstrebe (101) angesetzten Stirnseite der Klemmstücke (113) neben der Ausnehmung für den Stift (111) parallel zu den Flachseiten der Klemmstücke (113) verlaufende Grate ausgebildet sind, die sich in seitliche Vertiefungen an der Schmalseitenwandung der Hauptstrebe (101) einfügen.
Verfahren zur Herstellung einer Sprossenkreuzkonstruktion mit einer Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmstücke (113) mit oder ohne bereits eingesetztem Stift (111) in die Enden der als Verstrebungen an die Hauptstrebe (101) anzusetzenden Querstreben (102 oder 103) eingepaßt werden, daß, falls dieses nicht bereits zuvor erfolgt ist, der Stift (111) in die auf einer Seite der Hauptstrebe (101) anzusetzende Querstrebe (102 oder 103) eingesetzt wird, daß der Stift (111) durch die Löcher (112) der Hauptstrebe (101) hindurchgeführt wird und die Stirnseite und gegebenenfalls die vorstehenden Endabschnitte (126) der Klemmstücke (113) auf dieser einen Seite in Eingriff mit der Hauptstrebe (101) gebracht werden, und daß auf der anderen Seite der Hauptstrebe (101) ein Querprofil (102 oder 103) mit darin eingepaßtem Klemmstück (113) ohne eingesetzten Stift (111) auf den aus dieser Seite herausragenden Stift (111) aufgesteckt und in überlappenden Eingriff mit der Hauptstrebe (101) gebracht wird.
Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9 für eine Sprossenkreuzkonstruktion mit Hauptstreben (101) und Querstreben (102 oder 103) aus gleichen, zwei Breitseitenwandungen und zwei Schmalseitenwandungen aufweisenden flachen Hohlprofilen mit Abschrägungen in den Breitseitenwandungen zu den Schmalseitenwandungen hin, wobei
mit einer Hauptstrebe (101) zwei seitlich angesetzte Querstreben (102 oder 103) verbunden werden können, in jede Schmalseitenwandung der Hauptstrebe (101) ein Durchsteckloch (112) eingebracht wird, die Durchstecklöcher (112) von einem beidseits aus der Hauptstrebe (101) herausragenden Stift (111) durchgriffen werden können, die Enden des Stiftes (111) jeweils in einem Loch (117) eines Klemmstücks (113) einsteckbar sind, und die Klemmstücke (113) der Innenkontur der Querstreben (102 oder 103) angepaßt sind und jeweils mit Preßsitz im Endbereich einer Querstrebe (102 oder 103) sitzen,
dadurch gekennzeichnet,
a) an den Stirnkanten der Breitseitenwandungen der Querstreben (102 oder 103) die Abschrägungen der Breitseitenwandung der Hauptstrebe (101) überlappende Abschnitte (105) durch Konturfräsung ausgebildet werden und

b) die Durchstecklöcher (112) als sich in die Breitseitenwandungen erstreckende Ausnehmungen (112) senkrecht oder gewinkelt zur Längsrichtung der Hauptstrebe (101) ausgesägt oder ausgefräst werden, deren Breite in Längsrichtung der Hauptstrebe (101) der Dicke des Stifts (111) entspricht und deren Höhe senkrecht zur Längsrichtung der Hauptstrebe (101) die Dicke des Stiftes (111) übertrifft, so daß die Ausnehmungen (112) mit einem Spiel für den Stift (111) ausgeführt werden und die Überlappungsabschnitte (105) der Querstreben auf die Außenkontur der Breitseitenwandungen der Hauptstrebe (101) bei der Montage zwanglos anlegbar sind.
Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Konturfräsen der Querstreben (102 oder 103) das Klemmstück (113) am Ende des Hohlprofils der Querstrebe (102 oder 103) eingebracht wird und das Hohlprofil zum Konturfräsen an dem durch das Klemmstück (113) verstärkten Ende eingespannt wird.