DE3743041C1

DE3743041C1 - Method for producing a frame element consisting of interconnected hollow-profile beams and punching device for carrying out the method

Info

Publication number: DE3743041C1
Application number: DE19873743041
Authority: DE
Inventors: Wilfried Pretzel
Original assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Current assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Priority date: 1987-12-18
Filing date: 1987-12-18
Publication date: 1988-07-14

Abstract

The invention relates to a method for producing a frame element consisting of interconnected hollow profiles. According to the invention, the connection of two beams (3a, 6a) situated at right angles to one another is to be simplified and the production of the receiving holes for a connecting element is to be carried out in a dimensionally accurate manner. For this purpose, a punching device (40) is fixed on the beams (3a, 6a) in the appropriate position in the connection region. Thereafter, a punch (44, 45) is pressed through the wall webs (31, 32) to be perforated. To fix the punching device (40) on the beams, it has an adjustable clamping strip (48) and at least one adjusting device (54). The invention is applicable especially in the case of windows, doors, facade elements, indoor swimming pool constructions and the like. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines aus miteinander verbundenen Hohlprofilen bestehenden Rahmenelementes für Fenster, Türen, Fassadenelemente o. dgl., bei dem in den Knotenpunkten an einem Basis holm zunächst ein mit einer Durchsteckbohrung ver sehener Stoßverbinder festgelegt wird, danach auf diesen ein Verbindungsprofil aufgesteckt und anschließend ein Verbindungselement in die Durchsteckbohrung eingebracht wird, dessen Stirnendenbereiche in zwei Aufnahmelöchern liegen, die in zwei parallel im Abstand zueinander und rechtwinkelig zu den Sichtflächen des Verbindungsprofiles stehenden Wandungsstegen vorgesehen sind.The invention relates to a method for producing a consisting of interconnected hollow profiles Frame element for windows, doors, facade elements or the like, in which at the nodes at a base spar first with a push-through hole see butt connector is fixed, then on this a connection profile plugged in and then on Connection element introduced into the through hole is, the front end areas in two receiving holes lying parallel to each other and in two parallel perpendicular to the visible surfaces of the connection profile standing wall webs are provided.

Nach diesem aus der Praxis bekannten Verfahren herge stellte Rahmenelemente werden beispielsweise für Fenster, Türen, Fassadenelemente, Hallen-Konstruktionen u. dgl. verwendet. Unabhängig vom Verwendungszweck weisen die Rahmenelemente jeweils einen äußeren Tragrahmen auf, der aus vier auf Gehrung geschnittenen Holmen zusammen gesetzt ist, die im Eckbereich durch jeweils einen Eck verbinder oder auf andere Weise miteinander verbunden sind. Üblicherweise wird das relativ große Rahmenfeld durch Horizontal- und/oder Vertikalholme unterteilt. In die Unterteilungsrahmenfelder werden Füllungen, z. B. Scheiben eingesetzt. Die horizontalen und die vertikalen Holme dienen dabei sowohl zur Aufteilung des Rahmenfeldes in mehrere Einzelfelder als auch zur Verstärkung der Rahmenelemente als Ganzes. In der Fachsprache werden die belasteten Profile üblicherweise als Pfosten und die lediglich der Unterteilung dienenden nicht belaste ten Holme als Sprossen bezeichnet. Jede Sprosse wird mit dem dazu rechtwinkelig stehenden Basisprofil mittels eines Stumpf-Stoßverbinders verbunden, der am Basisprofil angeschraubt wird, bevor die Sprosse auf den Stoßverbinder aufgesteckt und mittels eines Verbindungselementes, beispielsweise eines Stiftes, gesichert wird. Da das erfindungsgemäße Verfahren einschließlich der zu seiner Durchführung notwendigen Stanzeinrichtung vielseitig anwendbar ist, wird im Sinne der vorliegenden Anmeldung unter dem Begriff Basisprofil der Holm verstanden, an dem der Stumpf-Stoßverbinder befestigt wird. Mit dem Ausdruck Verbindungsholm ist dagegen das auf den Stumpf-Stoßverbinder aufgesteckte Profil, vorzugsweise ein Aluminium-Hohlprofil gemeint.According to this method known from practice frame elements are used for windows, Doors, facade elements, hall constructions and. the like used. Regardless of the intended use, the Frame elements each have an outer supporting frame, composed of four miter-cut bars is set by a corner in the corner area connector or otherwise connected are. Usually the relatively large frame field divided by horizontal and / or vertical bars. Fillings, e.g. B. Discs inserted. The horizontal and the vertical Spars serve both to divide the frame field in several individual fields as well as to strengthen the Frame elements as a whole. In the technical language the loaded profiles usually as posts and do not burden those who only serve the subdivision ten spars called rungs. Every rung will with the basic profile at right angles to it by means of a butt butt connector connected on Base profile is screwed on before the rung plugged onto the butt connector and using a Connection element, for example a pin, is secured. Since the inventive method including those necessary for its implementation Punching device is versatile, is in the sense of the present application under the term basic profile understood the spar on which the butt joint connector is attached. With the expression connecting spar is on the other hand, the one plugged onto the butt joint connector Profile, preferably an aluminum hollow profile.

Bei den bisher bekannten Verfahren werden die in die Wandungsstege des Verbindungsholmes einzubringenden Aufnahmelöcher außerhalb des tragenden äußeren Rahmens, d. h. vor der Montage der Holme, mittels einer Bohr schablone gebohrt. Dabei ist es unvermeidbar, daß der Abstand der Bohrungen zum Stirnende des Verbindungs holmes innerhalb eines Toleranzfeldes von Bohrung zu Bohrung schwankt. Diese Abstandsschwankungen wirken sich in der Praxis nachteilig aus, weil in der Endmontage stellung der Abstand der Mittellängsachsen der Aufnahme bohrungen in den Verbindungsholmen zu deren zum Stirn ende geringfügig größer sein muß als der entsprechende Abstand der Durchsteckbohrungen des Stumpf-Stoßverbinders, um zur Vermeidung einer "Wackel-Verbindung" eine möglichst definierte Verspannung zwischen den aneinander anstoßen den Basisprofilen und Verbindungsholmen zu erreichen. Ist der Versatz der Bohrungen zwischen den Verbindungs holmen und Stoßverbindern zu groß, besteht die Gefahr, daß sich die in die Wandungsstege der Profile einge brachten Aufnahmebohrungen bleibend aufweiten, so daß sich an den Anschlußstellen unerwünschte Spalte bilden. Hinzu kommt, daß bei dem bekannten Verfahren das Vorbohren der Aufnahmelöcher in den Verbindungsholmen in einem besonderen Arbeitsgang vor der Endmontage außerhalb des Montageortes des Rahmenelementes erfolgen muß, mit entsprechend erhöhten Montagekosten.In the previously known methods, the Wall webs of the connecting bar to be inserted Receiving holes outside the supporting outer frame, d. H. before installing the spars, using a drill template drilled. It is inevitable that the Distance of the holes to the front end of the connection holmes within a tolerance range from hole to Hole fluctuates. These fluctuations in distance have an effect disadvantageous in practice because in the final assembly position the distance of the central longitudinal axes of the recording holes in the connecting bars to their forehead end must be slightly larger than the corresponding one Distance of the through holes of the butt butt connector, in order to avoid a "wobble connection" as possible defined tension between the abut each other to reach the basic profiles and connecting bars. Is the offset of the holes between the connections bars and butt connectors too large, there is a risk of that the turned into the wall webs of the profiles brought mounting holes permanently widen so that undesirable gaps form at the connection points. In addition, in the known method, predrilling the receiving holes in the connecting bars in one special operation before final assembly outside the mounting location of the frame element must take place, with correspondingly increased assembly costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art den Arbeits- und Montageablauf für die Verbindung eines Basisprofiles mit einem Verbindungsholm zu vereinfachen und dabei sicherzustellen, daß der Versatz der Durchsteckbohrungen in den Stoßverbindern zu den Aufnahmebohrungen der Anschlußprofile bei allen Verbindungen innerhalb eines Rahmenelementes stets gleich ist.The invention is based, with one Procedures of the type mentioned the labor and Assembly process for the connection of a basic profile with a connecting bar and simplify it ensure that the offset of the through holes in the butt connectors to the mounting holes of the Connection profiles for all connections within one Frame element is always the same.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Stanzein richtung vorzuschlagen.The invention is also based on the object punching dies suitable for carrying out the method to propose direction.

Die erst genannte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Aufnahmebohrungen in die Stege jedes Verbindungsprofiles mittels einer im Knotenpunktbereich lagegerecht fest gesetzten Stanzeinrichtung eingebracht werden, nachdem der frei von Aufnahmebohrungen gehaltene Verbindungsholm endstellungsgerecht auf den am Basisprofil festgelegten Stoßverbinder aufgesteckt wurde.The first-mentioned task is solved in that the Locating holes in the webs of each connection profile by means of a fixed in the node area set punching device can be introduced after the connecting bar kept free of mounting holes appropriate to the end position on the base profile Butt connector was attached.

Durch den Vorschlag nach der Erfindung werden nunmehr die Aufnahmelöcher in den Verbindungsholmen gestanzt, statt wie bisher gebohrt, wobei der die Durchsteckbohrung des Stoßverbinders stirnseitig begrenzende Rand praktisch ein als Matrize wirkendes Widerlager bildet. Durch den Stanzvorgang unmittelbar bei der Endmontage wird gegen über dem bisher üblichen Vorbohren außerhalb des Montage ortes nicht nur eine erhebliche Zeitersparnis bei der Montage selbst erreicht, sondern es ist außerdem sicher gestellt, daß der Versatz zwischen den Durchsteckboh rungen des Stoßverbinders und den Aufnahmelöchern des Verbindungsholmes stets exakt gleich ist, weil die Stanzeinrichtung von Stanzung zu Stanzung stets in der gleichen Endmaßposition festgelegt ist. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rahmenver bindungen sind dadurch qualitativ äußerst hochwertig.The proposal according to the invention will now punched the holes in the connecting bars, instead of being drilled as before, with the through hole the edge of the butt connector is practical on the face forms an abutment acting as a matrix. By the Stamping process immediately during final assembly is counter over the previously usual pre-drilling outside the assembly not only saves a considerable amount of time with the Assembly itself accomplished, but it is also safe posed that the offset between the through hole the butt connector and the mounting holes of the Connection spars is always exactly the same, because the Punching device from punch to punch always in the same gauge block position is defined. The after Process manufactured according to the invention As a result, bonds are of extremely high quality.

Die Stanzeinrichtung läßt sich konstruktiv besonders einfach gestalten, wenn das Einbringen der Aufnahme löcher in die Stege des Verbindungsholmes in zwei nach einander vorgenommenen Stanzvorgängen erfolgt.The punching device can be particularly constructive simple design when inserting the recording holes in the webs of the connecting bar in two punching operations carried out.

Die gestellte Aufgabe, bezogen auf die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wird durch die im Kennzeichen des selbständigen Anspruches 3 aufgeführten Merkmale gelöst.The task, based on the device to carry out the procedure, is in the Characteristics of independent claim 3 listed Features solved.

Durch den innerhalb des Stanzkörpers verschiebbaren Lochstempel ist ein stets gleichbleibender Versatz gewährleistet, weil ein jeweils zugewandter Wandungs steg des Basisprofils zwangsläufig eine Bezugsfläche für die Stanzeinrichtung bildet.Through the slidable within the punch body Punch is a constant offset guaranteed because each facing wall web of the base profile inevitably a reference surface forms for the punching device.

Zweckmäßig weist der Stanzkörper zwei parallel und im Abstand zueinander angeordnete Bohrungen auf, in denen jeweils ein Lochstempel in Längsrichtung verschiebbar geführt ist, wobei die Bohrungen abstandsgleich zur Mittellängsachse der Stanzeinrichtung liegen. Dadurch wird erreicht, daß die Ober- und Unterseite des Stanz körpers bei den Montagearbeiten nicht gegeneinander vertauscht zu werden braucht, um die einander gegen überliegenden Wandungsstege eines Verbindungsholmes nacheinander stanzen zu können.The punch body expediently has two parallel and in Distance from each other holes in which a punch can be moved in the longitudinal direction is guided, with the holes equidistant to Center longitudinal axis of the punching device. Thereby is achieved that the top and bottom of the punch body against each other during assembly work needs to be exchanged for the one against the other overlying webs of a connecting bar to be able to punch one after the other.

Die für den eigentlichen Stanzvorgang benötigte Kraft bleibt besonders gering, wenn nach der Erfindung der Lochstempel stufenförmig ausgebildet, vorzugsweise zweimal abgestuft ist. Außerdem werden hierdurch die Stanzkerne zur besseren Materialabführung beim Stanzen stets vor den Schnittflächen des Lochstempels herge schoben, so daß Materialstauungen während des Stanzvor ganges ausgeschlossen sind.The force required for the actual punching process remains particularly low if according to the invention Hole punches are stepped, preferably is graded twice. In addition, the Punching cores for better material removal when punching always in front of the cut surfaces of the punch pushed so that material jams during the punching process ganges are excluded.

Die Bewegung jedes Lochstempels gestaltet sich konstruk tiv besonders dann einfach und kraftsparend, wenn jede Bohrung zumindest in dem dem zu lochenden Wandungssteg abgewandt liegenden Bereich mit einem Innengewinde ver sehen ist, in welches eine Schraube zur Verschiebung des Lochstempels eindrehbar ist. Außerdem kommt die Stanzeinrichtung dadurch ohne Zuhilfenahme von elektrisch oder pneumatisch betriebenen Werkzeugen aus. Zweckmäßig ist jede Bohrung zumindest in dem dem zu lochenden Steg abgewandt liegenden Bereich mit einem Innengewinde zu versehen, in welches eine Schraube eindrehbar ist, wobei das dem Schraubenkopf abgekehrt liegende Ende des Schraubenschaftes als Lochstempel ausgebildet ist.The movement of each punch is constructive tiv especially easy and energy-saving when everyone Bore at least in the wall web to be punched ver facing area with an internal thread see is in which a screw for displacement the punch can be screwed in. Besides that comes Punching device without electrical or pneumatically operated tools. Appropriately is each hole at least in the web to be punched area facing away with an internal thread provided, into which a screw can be screwed, wherein the opposite end of the screw head Screw shaft is designed as a punch.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Stanzein richtung nach der Erfindung ist vorgesehen, daß zumindest einer der parallel zur Bohrung des Lochstempels stehenden Seitenfläche des Stanzkörpers eine Justiereinrichtung zum Verschieben der Stanzeinrichtung in Längsrichtung des Verbindungsholmes zugeordnet ist. Dadurch wird bei unterschiedlich großen Stumpf-Stoßverbindern eine problemlose Einstellung auf andere Abstände der Aufnahme bohrungen zum Basisholm ermöglicht. Eine sichere Fest legung der Stanzeinrichtung am Basisholm wird mit be sonderem Vorteil dadurch erreicht, daß die Justierein richtung als Rändelschraube ausgebildet ist, die an der dem Gewindeansatz abgekehrt liegenden Seite mindestens einen kreisbogenförmig ausgebildeten Raststeg aufweist, der in der Stanzlage der Stanzeinrichtung einen Winkel steg des Basisprofils hintergreift. In a further advantageous embodiment of the punch direction according to the invention it is provided that at least one of the parallel to the hole of the punch Side surface of the punch body an adjusting device to move the punching device in the longitudinal direction of the connecting bar is assigned. This will help different size butt butt connectors one easy adjustment to other distances of the recording holes to the base spar. A safe feast laying of the punching device on the base spar is done with be achieved a special advantage in that the adjustment direction is designed as a knurled screw on the at least the side facing away from the thread approach has a locking web designed in the form of a circular arc, an angle in the punching position of the punching device engages behind the base profile.

Damit die Stanzeinrichtung auch noch dann am Ver bindungsholm festlegbar ist, wenn dieser zwischen zwei parallelen Holmen angeordnet ist, ist zweckmäßig vor gesehen, daß der Stanzkörper an der dem zu lochenden Steg zugewandt liegenden Seite wenigstens eine quer zu den Bohrungen für den Lochstempel verfahrbare Klemmleiste aufweist. Außerdem bewirkt die Klemmleiste eine spielfreie und somit lagegerechte Festlegung an dem Verbindungsholm.So that the punching device on the Ver binding bar can be determined if this between two parallel spars is arranged is appropriate seen that the punch body on the hole to be punched Side facing the web at least one across movable to the holes for the punch Has terminal strip. In addition, the terminal block a game-free and therefore appropriate position the connecting bar.

Zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung sind in den weiteren Unteransprüchen angegeben.Appropriate developments of the invention Punching devices are in the further subclaims specified.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend näher erläutert. Es zeigtBased on the drawings, the invention is described below explained in more detail. It shows

Fig. 1 ein verkleinert dargestelltes Rahmenelement mit einzelnen Rahmenfeldern in schematischer Vorderansicht, Fig. 1 is a reduced frame member shown with single frame fields in a schematic front view,

Fig. 2 einen in Fig. 1 mit A bezeichneten Teilabschnitt eines Knotenpunktes mit eingesetzter Stanz einrichtung in der Montage-Endstellung, Fig. 2 is a partial section marked in Fig. 1 A of a node with an inserted punching device in the assembly end position,

Fig. 3 den Knotenpunktausschnitt nach Fig. 2 in Explosiv-Darstellung vor dem Ansetzen der Stanzeinrichtung, Fig. 3 shows the node section to the Fig. 2 in exploded view prior to the attachment of the punching device,

Fig. 4 eine bevorzugte Stanzeinrichtung vor dem Ansetzen an den Verbindungsholm, Fig. 4 shows a preferred punching device prior to attachment to the connecting rail,

Fig. 5 die Stanzeinrichtung nach Fig. 4 beim Stanzen in der End-Montagestellung der zu verbindenden Profile, Fig. 5, the punching device according to Fig. 4 of the profiles to be connected during the punching in the final assembly position,

Fig. 6 eine explosiv dargestellte Stanzeinrichtung im Aufriß, Fig. 6 shows a punching device explosively shown in elevation,

Fig. 7 eine Seitenansicht zur Fig. 6, Fig. 7 is a side view of Fig. 6,

Fig. 8 eine Draufsicht zur Fig. 6 bei der End-Montage an ein Profil und Fig. 8 is a plan view of Fig. 6 in the final assembly on a profile and

Fig. 9 eine Teilansicht bei der End-Montage.
Fig. 9 is a partial view in the final assembly.

Das in Fig. 1 dargestellte Rahmenelement besteht aus einem aus je zwei horizontalen und vertikalen Blend rahmenprofilen 1, 2, 3, 4, zusammengesetzten Außenrahmen und zwei zwischen die beiden vertikalen Blendrahmen profile 3, 4 stumpf eingesetzten horizontalen Sprossen- oder Riegelprofilen 5, 6, sowie die Riegelprofile recht winkelig schneidenden, vertikalen Pfostenprofilen 8.The frame element shown in Fig. 1 consists of one from two horizontal and vertical frame profiles 1, 2, 3, 4 , composite outer frame and two between the two vertical frame profiles 3, 4 butted horizontal rung or transom profiles 5, 6 , as well as the transom profiles which cut quite angular, vertical post profiles 8 .

Die aus Aluminium-Strangpreßprofilen bestehenden Blend rahmenprofile 1 bis 4 sind an ihren Stoßstellen mit Gehrung aneinander gesetzt und über nicht dargestellte Eckwinkel miteinander verbunden. Bei dem gezeigten Beispiel bestehen die einzelnen Profile aus Isolier- Verbundprofilen. Die Erfindung ist jedoch gleichermaßen auch anwendbar bei Ganzmetall- oder Kunststoff-Rahmen profilen. Zwischen den sich kreuzenden vertikalen und horizontalen Profilholmen entstehen einzelne Blendrahmen felder 7, die mit Scheiben, Paneelen o. dgl. ausgefüllt sind.The existing aluminum extruded frame profiles 1 to 4 are mitred at their joints and connected to each other via corner angles, not shown. In the example shown, the individual profiles consist of insulating composite profiles. However, the invention is equally applicable to all-metal or plastic frame profiles. Between the intersecting vertical and horizontal profile bars, individual window frames 7 are created , which are filled with panes, panels or the like.

In der weiteren Beschreibung wird das vertikale Blendrahmenprofil 3 in Fig. 1 als Basisprofil 3 a und das horizontale Riegelprofil 6 als Verbindungsholm 6 a bezeichnet. Jeder Verbindungs holm 6 a ist im Querschnitt etwa T-förmig gestaltet. Er weist ein metallenes Kastenprofil mit einem auf der Länge durchlaufenden Längshohlraum 9 sowie zwei mit Abstand voneinander angeordnete Isolierstege 10, 11 und eine Profilschale 12 auf, die über die Isolierstege 10, 11 mit dem Kastenprofil wärmedämmend verbunden ist. Die quer zur Längsrichtung des Verbindungsholmes 6 a nach außen vorstehenden Stege der Profilschale 12 bilden gleichzeitig Glasanlagestege für die Scheiben 7 in Fig. 1. In the further description, the vertical frame profile 3 in Fig. 1 as the base profile 3 a and refers to the horizontal cross member profile 6 as a connecting beam 6 a. Each connecting spar 6 a is approximately T-shaped in cross section. It has a metal box profile with a longitudinal cavity 9 running through its length and two spaced-apart insulating webs 10, 11 and a profile shell 12 which is connected to the box profile in a heat-insulating manner via the insulating webs 10, 11 . The webs of the profile shell 12 projecting outwards transversely to the longitudinal direction of the connecting bar 6 a simultaneously form glass contact webs for the panes 7 in FIG. 1.

In den Längshohlraum 9 jedes Verbindungsholmes ist ein als Stumpf-Stoßverbinder 13 dienendes Profilstück ein gesetzt, das im Querschnitt etwa als Vierkantrohrlänge ausgebildet ist. Die Breite und Höhe des Stoßver binders 13 entspricht dem lichten Innenmaß des Längs hohlraumes 9 des Verbindungsholmes 6 a. Der Stoßverbinder 13 weist eine Rückwand 14 und eine Vorderwand 15 sowie zwei Seitenflächen 16, 17 auf. Die Rückwand 14 besitzt, bezogen auf die Montage-Endstellung (Fig. 2), eine in Querrichtung des Verbindungsholmes 6 a verlaufende Durchsteckbohrung 18 zur Aufnahme eines Verbindungs elementes. Die Vorderwand 15 des Stoßverbinders 13 und dessen unterer Quersteg sind mit Durchgangsbohrungen 19 zur Aufnahme von Schrauben 19′ durchsetzt, mittels derer der Stoßverbinder 13 an dem Basisprofil 3 a befestigt wird.In the longitudinal cavity 9 of each connecting spar is used as a butt joint connector 13 is a profile piece, which is formed in cross section approximately as a square tube length. The width and height of the Stoßver binder 13 corresponds to the clear internal dimension of the longitudinal cavity 9 of the connecting beam 6 a . The butt connector 13 has a rear wall 14 and a front wall 15 and two side surfaces 16, 17 . The rear wall 14 has, based on the final assembly position ( FIG. 2), a through hole 18 extending in the transverse direction of the connecting bar 6 a for receiving a connecting element. The front wall 15 of the butt connector 13 and its lower crossbar are penetrated with through holes 19 for receiving screws 19 ' , by means of which the butt connector 13 is attached to the base profile 3 a .

Das Basisprofil 3 a besteht ebenfalls aus einem Isolier- Verbundprofil mit einem metallenen Kastenprofil 20, einer Profilschale 21 mit Paneel-Anlagestegen 22 sowie zwei das Kastenprofil 20 und die Profilschale 21 mechanisch verbindenden Isolierstegen 23, 24.The base profile 3 a also consists of an insulating composite profile having a metal box profile 20, a profile shell 21 and panel system 22 and two webs the box profile 20 and the profile shell 21 mechanically connecting insulating bars 23, the 24th

Den Längshohlraum 9 des Verbindungsholmes 6 a be grenzen Wandungsstege 31, 32. Mit einer Stanzeinrichtung 40 wird jeweils ein Aufnahmeloch 25, 26 (Fig. 5) in einen der Wandungs stege 31, 32 eingestanzt. Der Abstand dieser Auf nahmelöcher 25, 26 zum zugewandt liegenden Wandungssteg 27 des Kastenprofils 20 des Basisprofils 3 a ist gering fügig größer als der Abstand der Durchsteckbohrung 18 zum Steg 27.The longitudinal cavity 9 of the connecting strut 6 a limit wall webs 31, 32 . With a punching device 40 , a receiving hole 25, 26 ( FIG. 5) is punched into one of the wall webs 31, 32 . The distance from these holes 25, 26 to the facing wall web 27 of the box profile 20 of the base profile 3 a is slightly larger than the distance of the through hole 18 to the web 27th

Die Stanzeinrichtung 40 (Fig. 6-8) besteht im wesent lichen aus einem Stanzkörper 41, der zwei im parallelen Abstand zueinander verlaufende Bohrungen 42, 43 auf weist, in denen jeweils ein Lochstempel 44, 45 verschieb bar angeordnet ist. Wie die Fig. 5, 6 zeigen, ver laufen die Bohrungen 42, 43 bzw. die Lochstempel 44, 45 im Betriebszustand der Stanzeinrichtung 40 recht winkelig zum zu lochenden Wandungssteg 32 des Verbindungs holmes 6 a. Jeder Lochstempel 44, 45 ist stufenförmig ausgebildet, im vorliegenden Fall zweimal abgestuft, wodurch zwei Ringflächen 28, 29 gebildet werden. An den den Lochstempeln 44, 45 abgewandt liegenden Enden sind die Bohrungen 42, 43 mit jeweils einem Innengewinde versehen, in welches ein Gewindestück einer Zylinderkopf schraube 46, 47 eingedreht ist. Die Zylinderkopfschraube 46, 47 weist an der dem jeweiligen Lochstempel 44, 45 zugekehrt liegenden Seite einen gegenüber dem Kerndurchmesser des Gewindestückes im Durchmesser kleiner gehaltenen zylindrischen Schaft auf.The punching device 40 ( Fig. 6-8) consists in wesent union of a punch body 41 , which has two holes 42, 43 running parallel to each other, in each of which a punch 44, 45 is arranged bar. As shown in FIGS. 5, 6 show ver through the bores 42, 43 and the punches 44, 45 during operation of the punching device 40 to the right-angled to be punched Wandungssteg 32 of the connecting holmes 6 a. Each punch 44, 45 is step-shaped, in the present case stepped twice, whereby two ring surfaces 28, 29 are formed. At the ends of the punch 44, 45 facing away from the holes 42, 43 are each provided with an internal thread, into which a threaded piece of a cylinder head screw 46, 47 is screwed. On the side facing the respective punch 44, 45 , the cylinder head screw 46, 47 has a cylindrical shaft which is kept smaller in diameter than the core diameter of the threaded piece.

An der dem zu lochenden Wandungssteg 31 bzw. 32 zugewandt liegenden Seite ist der Stanzkörper 41 stufenförmig ausgebildet. In dem freien Raum unterhalb des durch die stufenförmige Ab setzung gebildeten Kragteiles 41 a ist eine quer zu den Bohrungen 42, 43 verfahrbare Klemmleiste 48 (Fig. 4, 5) angeordnet. Die äußeren freien Flächen des Krag teiles 41 a und der Klemmleiste 48 liegen in einer Ebene und bilden eine Analog-Fläche. Sowohl das Kragteil 41 a als auch die Klemmleiste 48 sind mit jeweils einer der Anlagefläche der Profilholme zugeordneten Rastnase 49, 50 ausgerüstet. Die Klemmleiste 48 weist außerdem zwei vorstehende Führungszapfen 51, 52 auf, die in die Führungsbohrungen des Kragteiles 41 a schließend ein greifen. Zwischen den im Abstand zueinander angeord neten Führungszapfen 51, 52 ist eine in eine Gewinde bohrung der Klemmleiste 48 eingedrehte Verstellschraube 53 vorgesehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist jeder der parallel zu den Bohrungen 42, 43 des Stanzkörpers 41 verlaufenden Seitenfläche eine Justier einrichtung 54 zugeordnet, die im wesentlichen aus einer auf einen vorstehenden Gewindezapfen 55 aufgedrehten Rändelmutter 56 besteht. Die Rändelmutter 56 weist an der dem Stanzkörper 41 abgekehrten Seite einen zylin drischen Ansatz 57 auf, an den zwei umfänglich vor stehende, segmentförmig ausgebildete Raststege 58, 59 angeformt sind.On the side facing the wall web 31 or 32 to be perforated, the punching body 41 is of stepped design. In the free space underneath the cantilevered part 41 a formed by the step-shaped arrangement, a clamping strip 48 which can be moved transversely to the bores 42, 43 ( FIGS. 4, 5) is arranged. The outer free surfaces of the cantilever part 41 a and the terminal block 48 lie in one plane and form an analog surface. Both the cantilever part 41 a and the clamping strip 48 are each equipped with a detent 49, 50 assigned to the contact surface of the profile spars. The terminal block 48 also has two projecting guide pins 51, 52 which engage in the guide holes of the Kragteiles 41 a closing one. Between the spaced apart angeord Neten guide pin 51, 52 is a threaded hole in the terminal block 48 screwed adjusting screw 53 is provided. In the illustrated embodiment, each of the parallel to the bores 42, 43 of the punch body 41 side surface is assigned an adjusting device 54 , which consists essentially of a knurled nut 56 screwed onto a protruding threaded pin 55 . The knurled nut 56 has on the side facing away from the punching body 41 a cylindrical projection 57 , on which two circumferentially projecting, segment-shaped locking webs 58, 59 are formed.

Zur Verbindung des Basisprofiles 3 a mit dem Verbindungs holm 6 a wird zunächst der Stoßverbinder 13 mittels durch die Durchgangsbohrungen 19 gesteckter Schrauben 19′ an dem Basisholm 3 a festgelegt. Danach wird der Ver bindungsholm 6 a endstellungsgerecht auf den Stumpf- Stoßverbinder aufgesteckt, der bereits mit der Durch steckbohrung 18 versehen ist. Anschließend wird die Stanzeinrichtung 40 in die Betriebsstellung gebracht. Dies kann beispielsweise so geschehen, daß zunächst die Klemmleiste 48 abstandsfrei an das Kragteil 41 a des Stanzkörpers 41 mittels der Verstellschraube 53 herangefahren wird. Durch die entsprechende Auslegung können die freien Flächen des Kragteiles 41 a und der Klemmleiste 48 die zugewandt liegende Fläche des zu lochenden Wandsteges 31 bzw. 32 berühren. Durch ein Verfahren der Klemmleiste 48 weg vom Kragteil 41 a hintergreifen die Rastnasen 49, 59 entsprechende Raststege einer Führungsnut in dem Basisprofil 3 a. Da die Stanzeinrichtung 40 in der Führungsnut längs verschiebbar ist, kann sie bei entsprechender Stellung der Justiereinrichtung 54 so in Richtung zum Ver bindungsholm 6 a bewegt werden, bis die Raststege 58, 59 der Justiereinrichtung 54 Winkelstege des Ver bindungsholmes 6 a in entsprechender Stellung hinter greifen. Bei weiterer Drehung der Rändelmutter 56 wird die Stanzeinrichtung 40 gegen das Basisprofil 3 a gezogen. Ist die Stanzstellung erreicht, wird über die Schraube 53 und die Klemmleiste 48 die Stanzeinrichtung 40 festgeklemmt. Danach erfolgt die Stanzung durch Drehen einer der Zylinderkopfschrauben 46, 47, wodurch der jeweilige Lochstempel 44, 45 in Richtung zum Wandungssteg 31 bewegt wird. Die Demontage der Stanzeinrichtung 40 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Zur Lochung des anderen Steges 32 des Verbindungsholmes wird der andere Loch stempel benutzt. Dies ist dadurch möglich, daß beide Lochstempel 44, 45 im gleichen Abstand zur Mittelachse der Stanzeinrichtung 40 liegen. Durch diese Anordnung ist es nicht notwendig, für den Stanzvorgang die Ober- und Unterseite zu vertauschen. Nach dem Lochen beider Stege 31, 32 verbleiben beide Lochstempel 44, 45 in den beiden gestanzten Aufnahmelöchern 25 und 26 der Stege 31, 32 des Verbindungsholmes 6 a und der Durchsteck bohrung 18 des Stoßverbinders. Die Bewegung der Loch stempel 44, 45 erfolgt in dem dargestellten Beispiel von Hand. Sie kann aber auch durch elektrisch oder pneumatisch betriebene Werkzeuge erfolgen.To connect the base profile 3 a with the connecting spar 6 a , the butt connector 13 is first fixed by means of the through holes 19 screws 19 ' on the base spar 3 a . Then the United binding post 6 a end position is plugged onto the butt butt connector, which is already provided with the through hole 18 . The punching device 40 is then brought into the operating position. This can be done, for example, in such a way that first the clamping strip 48 is moved up to the cantilever part 41 a of the punch body 41 by means of the adjusting screw 53 without any clearance. Due to the corresponding design, the free surfaces of the cantilever part 41 a and the clamping strip 48 can touch the facing surface of the wall web 31 or 32 to be punched. By moving the clamping strip 48 away from the cantilever part 41 a, the locking lugs 49, 59 engage corresponding locking webs of a guide groove in the base profile 3 a . Since the punching device 40 is longitudinally displaceable in the guide groove, it can be moved in the appropriate position of the adjusting device 54 in the direction of the connecting link 6 a until the latching webs 58, 59 of the adjusting device 54 engage angular webs of the connecting link 6 a behind in a corresponding position . With further rotation of the knurled nut 56 , the punching device 40 is pulled against the base profile 3 a . Once the punching position has been reached, the punching device 40 is clamped by means of the screw 53 and the clamping strip 48 . The punching is then carried out by turning one of the cylinder head screws 46, 47 , as a result of which the respective punch 44, 45 is moved in the direction of the wall web 31 . The disassembly of the punching device 40 takes place in the reverse order. To punch the other web 32 of the connecting bar, the other punch is used. This is possible in that both punches 44, 45 are at the same distance from the central axis of the punching device 40 . With this arrangement, it is not necessary to swap the top and bottom for the punching process. After punching both webs 31, 32 , both punch 44, 45 remain in the two punched receiving holes 25 and 26 of the webs 31, 32 of the connecting bar 6 a and the push-through bore 18 of the butt connector. The movement of the punch 44, 45 takes place in the example shown by hand. But it can also be done by electrically or pneumatically operated tools.

Claims

1. A method for producing a frame element made of interconnected hollow profiles for windows, doors, facade elements or the like, in which in the nodes on a base profile, a butt connector provided with a push-through hole is first fixed, then a connection profile is plugged onto this and a connecting element is then introduced into the push-through hole, the end regions of which lie in two receiving holes which are provided in two wall webs which are parallel to one another and at a right angle to the visible faces of the connecting profile, characterized in that the receiving holes in the webs ( 31, 32 ) of each connecting profile are (6 a) are punched after the connecting beam (6 a) endstellungsgerecht) fixed joint connector (13) was placed on the on the base profile (3a.

2. The method according to claim 1, characterized in that the introduction of the receiving holes in the webs ( 31, 32 ) of the connecting bar ( 6 a) takes place in two successive punching operations.

3. punching device, in particular for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized by a on the base profile ( 3 a) and / or on the Ver connection spar ( 6 a) fixable punch body ( 41 ), the at least one at right angles to the wall web to be punched ( 31 or 32 ) has a standing bore ( 42, 43 ) in which a punch ( 44, 45 ) is guided so as to be displaceable in the longitudinal direction.

4. Punching device according to claim 3, characterized in that the punching body ( 41 ) has two parallel and spaced bores ( 42, 43 ), in each of which a punch ( 44, 45 ) is guided in the longitudinal direction bar, and that the bores ( 42, 43 ) are equidistant to the central longitudinal axis of the punching direction.

5. Punching device according to claim 3 or 4, characterized in that the punch ( 44, 45 ) is step-shaped, preferably stepped twice.

6. Punching device according to claim 3, characterized in that each bore ( 42, 43 ) in the area to be perforated wall web ( 31, 32 ) abge facing area is provided with an internal thread in which a screw ( 46, 47 ) for Displacement of the punch ( 44, 45 ) is rotatable.

7. Punching device according to claim 3, characterized in that each bore ( 42, 43 ) in the area to be perforated web ( 31, 32 ) facing away is provided with an internal thread into which a screw can be screwed, and that the Screw head opposite end of the screw shaft is designed as a punch.

8. Punching device according to claim 3, characterized in that at least one of the parallel to the bore ( 42, 43 ) of the punch ( 44, 45 ) standing side surfaces of the punch body ( 41 ) an adjusting device ( 54 ) for moving the punching device ( 40 ) is assigned in the longitudinal direction of the connecting strut ( 6 a) .

9. Punching device according to claim 8, characterized in that the adjusting device ( 54 ) is designed as a knurled screw, which on the side facing away from the threaded approach has at least one arcuate locking web ( 58, 59 ) which in the punching position of the punching device direction ( 40 ) engages behind an angular web of the base profile ( 3 a) .

10. Punching device according to claim 3, characterized in that the punching body ( 41 ) on the side to be perforated web ( 31, 32 ) facing side has at least one movable transversely to the holes for the punch punch terminal block ( 48 ).

11. Punching device according to claim 10, characterized in that the clamping strip ( 48 ) has two parallel and spaced-apart guide pins ( 51, 52 ) which are each guided in a bore provided in the punch body ( 41 ), and in the center Between the guide pins ( 51, 52 ), an adjusting screw ( 53 ) for height adjustment of the terminal block ( 48 ) is provided.

12. Punching device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holes ( 42, 43 ) for the hole stamp ( 44, 45 ) associated surface of the punch body ( 41 ) and parallel to the guide pin ( 51, 52nd ) of the terminal block ( 48 ) standing, free surface of the terminal block ( 48 ) lie in one plane, and that this level is each a on the terminal block ( 48 ) on the punch body ( 41 ) arranged holding web ( 49, 50 ) is assigned, the engages behind a crossbar arranged on the Ver connecting profile ( 6 a) .