AT520997B1

AT520997B1 - Mounting bracket

Info

Publication number: AT520997B1
Application number: ATA50168/2018A
Authority: AT
Original assignee: Wo & Wo Sonnenlichtdesign Gmbh & Co Kg
Priority date: 2018-02-26
Filing date: 2018-02-26
Publication date: 2020-04-15
Also published as: WO2019161424A1; HUE059699T2; EP3759303B1; SI3759303T1; EP3759303A1; AT520997A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Montagehalter (10) zur Montage von Führungsschienen (5), insbesondere von Führungsschienen für Raffstores oder Jalousien, umfassend einen Halterfuß (1) mit zumindest einer durchgehenden Ausnehmung (13) zur Befestigung des Montagehalters (10) an einem festen Bauteil, insbesondere an einer Wand (6), einen Halterkopf (3), an den die Führungsschiene (5) befestigbar ist, und einen dazwischenliegenden, den Halterfuß (1) mit dem Halterkopf (3) verbindenden, Halterarm (2), wobei die Ausnehmung (13) eine zentrale Längsachse (14) aufweist, wobei die Verlängerung der Längsachse (14) am Halterkopf (3) vorbei verläuft.The invention relates to a mounting bracket (10) for mounting guide rails (5), in particular guide rails for external venetian blinds or blinds, comprising a holder foot (1) with at least one continuous recess (13) for fastening the mounting bracket (10) to a fixed component, in particular on a wall (6), a holder head (3) to which the guide rail (5) can be fastened, and an intermediate holder arm (2) connecting the holder base (1) to the holder head (3), the recess ( 13) has a central longitudinal axis (14), the extension of the longitudinal axis (14) passing the holder head (3).

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft einen Montagehalter zur Montage von Führungsschienen, insbesondere Führungsschienen für Raffstores oder Jalousien, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.Description: The invention relates to a mounting bracket for mounting guide rails, in particular guide rails for external venetian blinds or blinds, according to the preamble of patent claim 1.

[0002] Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Systeme zur Montage von Führungsschienen bekannt. Dabei ist zunächst eine sichere und feste Verbindung zur Wand äußerst wichtig, da Jalousien häufig ein großes Gewicht aufweisen.Various systems for mounting guide rails are known from the prior art. First of all, a secure and firm connection to the wall is extremely important, as blinds are often very heavy.

In DE 203 07 995 U1 ist ein Montagehalter zur Befestigung einer Rolladenführungsschiene beschrieben, der einen Abstandshalter und eine Halterung für eine Führungsschiene aufweist, wobei der Abstandshalter mehrere Hohlkammern aufweist und eingeputzt wird, während die Führungsschiene abnehmbar ist.DE 203 07 995 U1 describes an assembly holder for fastening a roller shutter guide rail, which has a spacer and a holder for a guide rail, the spacer having a plurality of hollow chambers and being plastered in while the guide rail is removable.

Da Jalousien üblicherweise möglichst nah an einer Wand montiert werden sollen, ist der Montagebereich, der für die Befestigung zur Verfügung steht, sehr gering. Der Monteur hat nur wenig Platz, um die Führungsschiene zu befestigen, so dass die Montage aufwendig und kompliziert ist. Gleichzeitig sollte nach Abschluss der Montage der Montagehalter möglichst nicht sichtbar sein, um den optischen Eindruck des Jalousiensystems nicht zu stören.Since blinds are usually to be installed as close as possible to a wall, the installation area available for fastening is very small. The fitter has little space to fasten the guide rail, so that the assembly is complex and complicated. At the same time, after the installation has been completed, the mounting bracket should be as invisible as possible so as not to disturb the visual impression of the blind system.

[0003] Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine rasche und sichere Befestigung einer Führungsschiene zu ermöglichen, wobei idealerweise keine Einschränkungen des optischen Ergebnisses hingenommen werden müssen.The object of the invention is therefore to enable a quick and secure attachment of a guide rail, ideally no restrictions on the optical result have to be accepted.

[0004] Die Erfindung löst die Aufgabe mit dem kennzeichnenden Merkmal des Patentanspruchs 1.The invention solves the problem with the characterizing feature of claim 1.

[0005] Die Erfindung betrifft Montagehalter, umfassend einen Halterfuß mit zumindest einer durchgehenden Ausnehmung zur Befestigung des Montagehalters an einer Wand, einen Halterkopf, an den die Führungsschiene befestigbar ist, und einen dazwischenliegenden, den Halterfuß mit dem Halterkopf verbindenden, Halterarm.The invention relates to mounting brackets, comprising a bracket base with at least one continuous recess for fastening the mounting bracket to a wall, a bracket head to which the guide rail can be fastened, and an intermediate bracket arm connecting the bracket base to the bracket head.

Erfindungsgemäß weist die Ausnehmung eine zentrale Längsachse auf, wobei die Verlängerung der Längsachse am Halterkopf vorbei verläuft und der Halterarm einen ersten Schenkel und einen zweiten Schenkel aufweist, wobei die Schenkel in Richtung zum Halterkopf hin geöffnet angeordnet sind und in Richtung zum Halterfuß hin zusammenlaufend angeordnet sind.According to the invention, the recess has a central longitudinal axis, the extension of the longitudinal axis passing the holder head and the holder arm having a first leg and a second leg, the legs being arranged open towards the holder head and being arranged converging towards the holder foot .

[0006] Durch den erfindungsgemäßen Aufbau wird eine rasche Montage ermöglicht. Ein Akkuschrauber kann in der Längsachse, bzw. in deren Verlängerung, angesetzt werden, ohne dabei mit dem Montagehalter oder der Führungsschiene zu kollidieren. Dadurch wird die Montage deutlich vereinfacht. Die Ausnehmung ist dabei insbesondere als zylindrische Ausnehmung ausgeführt. Dies kann beispielsweise durch eine gerade Bohrung erreicht werden. Die Längsachse der Ausnehmung entspricht dabei insbesondere der Längsachse der zylindrischen Form.The construction according to the invention enables rapid assembly. A cordless screwdriver can be placed in the longitudinal axis or in its extension without colliding with the mounting bracket or the guide rail. This significantly simplifies assembly. The recess is in particular designed as a cylindrical recess. This can be achieved, for example, by a straight bore. The longitudinal axis of the recess corresponds in particular to the longitudinal axis of the cylindrical shape.

[0007] Die Länge des Halterarms, also der Abstand zwischen Halterfuß und Halterkopf, bestimmt den Abstand der Führungsschiene zur Wand. Durch den erfindungsgemäßen Aufbau kann eine sichere Montage bei minimalem Platzbedarf gewährleistet werden. Durch die beiden Schenkel wird eine optimale Kraftverteilung auf den Montageträger erreicht und eine sichere Fixierung der Führungsschiene kann gewährleistet werden.The length of the holder arm, that is the distance between the holder foot and holder head, determines the distance of the guide rail from the wall. The construction according to the invention ensures secure installation with a minimal space requirement. An optimal distribution of force on the mounting bracket is achieved through the two legs and a secure fixation of the guide rail can be guaranteed.

Weitere vorteilhafte Merkmale werden in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.Further advantageous features are presented in the dependent claims.

[0008] Es kann vorgesehen sein, dass der Halterfuß eine Auflagefläche zur Auflage an der Wand, und eine dem Halterkopf zugewendete Befestigungsfläche aufweist, wobei die Befestigungsfläche zur Auflagefläche schräg ausgerichtet ist. Vorteilhafterweise ist die Befestigungsfläche in einem Winkel von 10° bis 50°, insbesondere von 13° bis 33° zu Auflagefläche ausgerichtet. Um diese Ausrichtung zu erreichen, kann der Halterfuß im Wesentlichen keilförmig geformt sein.It can be provided that the holder foot has a support surface for resting on the wall, and a mounting surface facing the holder head, wherein the mounting surface is oriented obliquely to the support surface. The fastening surface is advantageously oriented at an angle of 10 ° to 50 °, in particular from 13 ° to 33 °, to the contact surface. In order to achieve this alignment, the holder foot can be essentially wedge-shaped.

[0009] Die Befestigungsfläche ist auf der der Auflagefläche gegenüberliegenden Seite des Halterfußes angeordnet. Die Befestigungsfläche dient zur Befestigung eines Befestigungsmit /11The mounting surface is arranged on the opposite side of the support surface of the holder foot. The mounting surface is used to attach a mounting with / 11

AT 520 997 B1 2020-04-15 österreichisches patentamt tels. Beispielsweise kann die Befestigungsfläche als Montagebasis des Schraubenkopfes einer Schraube dienen, die zur Montage des Montagehalters an der Wand verwendet wird.AT 520 997 B1 2020-04-15 austrian patent office tels. For example, the mounting surface can serve as a mounting base for the screw head of a screw that is used to mount the mounting bracket on the wall.

[0010] Eine im Wesentlichen keilförmige Gestaltung des Halterfußes wird erreicht, wenn die Befestigungsfläche eben ausgebildet ist und sich über die gesamte der Auflagefläche gegenüberliegende Seite des Halterfußes erstreckt.A substantially wedge-shaped design of the holder base is achieved if the fastening surface is flat and extends over the entire side of the holder base opposite the support surface.

[0011] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Längsachse normal zur Befestigungsfläche ausgerichtet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Längsachse im jeweiligen Flächenschwerpunkt der Auflagefläche und der Befestigungsfläche angeordnet ist.Furthermore, it can be provided that the longitudinal axis is aligned normal to the mounting surface. It can also be provided that the longitudinal axis is arranged in the respective center of gravity of the support surface and the fastening surface.

Dadurch kann eine besonders sichere Fixierung des Montagehalters gewährleistet werden. Wenn eine Schraube entlang der Längsachse der Ausnehmung in der Wand fixiert wird, liegt der Schraubenkopf durch die schräge Ausrichtung der Befestigungsfläche plan auf der Befestigungsfläche auf. Dadurch kann ein optisch schönerer Gesamteindruck erzielt werden.This ensures a particularly secure fixation of the mounting bracket. If a screw is fixed in the wall along the longitudinal axis of the recess, the screw head lies flat on the fastening surface due to the oblique orientation of the fastening surface. This allows a visually more beautiful overall impression to be achieved.

[0012] Bevorzugterweise kann vorgesehen sein, dass im Bereich zwischen der Befestigungsfläche und dem Halterkopf ein Freibereich ausgebildet ist, in dem die Längsachse verläuft. Der Freibereich ermöglicht für die Montage eine optimale Zugänglichkeit zur Ausnehmung. Dadurch wird die Montage wesentlich vereinfacht.It can preferably be provided that a free area is formed in the area between the fastening surface and the holder head, in which the longitudinal axis extends. The free area enables optimal access to the recess for installation. This considerably simplifies assembly.

[0013] Zur Stabilisierung des Montagehalters kann vorgesehen sein, dass die Schenkel zusammenlaufend angeordnet sind in Richtung zum Randbereich des Halterfußes, an dem dieser seine größte Dicke besitzt, also in dem der Abstand zwischen Auflagefläche und Befestigungsfläche sein Maximum erreicht.To stabilize the mounting bracket can be provided that the legs are arranged converging towards the edge region of the holder foot, where it has its greatest thickness, that is, in which the distance between the support surface and the mounting surface reaches its maximum.

[0014] Eine besonders stabile Ausführungsform kann erreicht werden, wenn der erste Schenkel und der zweite Schenkel in einem Winkel von vorzugsweise 20° bis 40°, insbesondere von 25° bis 35°, zueinander angeordnet sind. Auch kann der Montageträger stabilisiert werden, indem der erste Schenkel normal zur Auflagefläche ausgerichtet ist. Zudem kann der zweite Schenkel zur Befestigungsfläche in einem Winkel von 70° bis 110°, insbesondere in einem Winkel von 73° bis 93°, ausgerichtet sein.A particularly stable embodiment can be achieved if the first leg and the second leg are arranged at an angle of preferably 20 ° to 40 °, in particular from 25 ° to 35 °, to one another. The mounting bracket can also be stabilized by aligning the first leg normal to the support surface. In addition, the second leg can be aligned with the fastening surface at an angle of 70 ° to 110 °, in particular at an angle of 73 ° to 93 °.

[0015] Eine einfache Montage der Führungsschiene kann erreicht werden, wenn der erste und der zweite Schenkel reversibel verspreizbar sind. Die Schenkel weisen dadurch eine Federwirkung auf. Der erste und zweite Schenkel können dazu durch Druck von außen gegeneinander bewegt werden und kehren nach Beendigung des Drucks wieder in die gespreizte Position zurück. Durch diese reversible Federwirkung kann der Montagehalter so in eine Führungsschiene eingehakt werden, dass die Führungsschiene dadurch gehalten werden kann. Um die Schenkel in der verspreizten Position zu fixieren, kann eine Feststellschraube so zwischen den Schenkeln angeordnet werden, dass sie ein Zusammendrücken verhindert. Dazu kann zusätzlich eine Montagebohrung zur Montage der Feststellschraube vorgesehen sein.A simple assembly of the guide rail can be achieved if the first and the second leg can be reversibly expanded. The legs thus have a spring effect. For this purpose, the first and second legs can be moved against one another by pressure from the outside and return to the spread position after the pressure has ended. Due to this reversible spring action, the mounting bracket can be hooked into a guide rail in such a way that the guide rail can be held thereby. In order to fix the legs in the spread position, a locking screw can be arranged between the legs in such a way that it prevents compression. For this purpose, a mounting hole can also be provided for mounting the locking screw.

[0016] Eine gute Zugänglichkeit der Ausnehmung für die Montage wird erreicht, wenn der Halterkopf eine vordere Randkante am Endbereich des zweiten Schenkels aufweist, wobei die Längsachse an der vorderen Randkante ohne zu schneiden vorbei verläuft.Good accessibility of the recess for assembly is achieved if the holder head has a front edge at the end region of the second leg, the longitudinal axis running past the front edge without cutting.

[0017] Die vordere Randkante definiert den Ansatzpunkt des Halterkopfes am zweiten Schenkel. Die Längsachse schneidet dann den Montagehalter ausschließlich im Bereich des Halterfußes. Die Zugänglichkeit für die Montage wird dadurch deutlich verbessert.The front edge defines the starting point of the holder head on the second leg. The longitudinal axis then cuts the mounting bracket only in the area of the bracket base. This significantly improves accessibility for assembly.

[0018] Besonders stabil kann der Montagehalter ausgeführt sein, wenn der Montagehalter einstückig ausgebildet ist, insbesondere aus stranggepresstem Aluminium.The mounting bracket can be made particularly stable if the mounting bracket is formed in one piece, in particular from extruded aluminum.

[0019] Erfindungsgemäß ist auch ein Montagesystem umfassend einen erfindungsgemäßen Montagehalter und eine am Halterkopf befestigte Führungsschiene.According to the invention is also a mounting system comprising a mounting bracket according to the invention and a guide rail attached to the holder head.

Vorteilhaft daran ist, dass die Führungsschiene mit minimalen Platzbedarf montiert werden kann. Diese Fixierung ist sehr stabil.The advantage of this is that the guide rail can be installed with minimal space requirements. This fixation is very stable.

[0020] Um eine maximale Auflagefläche bei hinter der Führungsschiene angeordnetem Montageträger zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass die Breite des Montagehalters geringer ist, als die Breite der Führungsschiene ist, oder dass die Breite des Montagehalters maximal gleichIn order to achieve a maximum contact surface with the mounting bracket arranged behind the guide rail, it can be provided that the width of the mounting bracket is less than the width of the guide rail, or that the width of the mounting bracket is at most the same

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AT 520 997 B1 2020-04-15 österreichisches patentamt groß ist wie die Breite der Führungsschiene. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Breite der Auflagefläche der Breite einer der Wand zugewendeten Montageseite der Führungsschiene entspricht. Damit wird eine optimale Kraftübertragung bewirkt. Gleichzeitig wird der Montageträger in Draufsicht von der Führungsschiene vollständig verdeckt. Das heißt, dass die Führungsschiene so gehalten ist, dass bei frontaler Draufsicht auf die Führungsschiene der Montagehalter nicht sichtbar ist. Dadurch kann ein optisch schönerer Gesamteindruck erreicht werden.AT 520 997 B1 2020-04-15 Austrian patent office is as big as the width of the guide rail. In particular, it can be provided that the width of the support surface corresponds to the width of a mounting side of the guide rail facing the wall. This ensures optimal power transmission. At the same time, the mounting bracket is completely covered by the guide rail when viewed from above. This means that the guide rail is held in such a way that the mounting bracket is not visible when the guide rail is viewed from the front. This allows a visually more beautiful overall impression to be achieved.

[0021] Der Montageträger kann weitere vorteilhafte Merkmale aufweisen:[0021] The mounting bracket can have further advantageous features:

[0022] So kann vorgesehen sein, dass die Befestigungsfläche quadratisch ausgebildet ist. Dadurch kann eine optimale Kraftverteilung des Befestigungsmittels auf den Halterfuß erreicht werden.It can be provided that the fastening surface is square. As a result, an optimal force distribution of the fastening means on the holder base can be achieved.

[0023] Es kann auch vorgesehen sein, dass die Befestigungsfläche einen anderen Winkel mit der Auflagefläche einschließt oder parallel zur Auflagefläche angeordnet ist.It can also be provided that the fastening surface encloses another angle with the support surface or is arranged parallel to the support surface.

[0024] Weiters kann vorgesehen sein, dass die Auflagefläche und die oberste Endfläche des Halterkopfes parallel zueinander und/oder gleich groß sind, wodurch eine stabile Ausführungsform erhalten wird.Furthermore, it can be provided that the support surface and the top end surface of the holder head are parallel to each other and / or the same size, whereby a stable embodiment is obtained.

[0025] Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Längsachse in einem Winkel von 70° bis 80° zur Auflagefläche ausgerichtet ist. Daraus wird eine optimale Zugänglichkeit der Ausnehmung erreicht.In addition, it can be provided that the longitudinal axis is oriented at an angle of 70 ° to 80 ° to the contact surface. This provides optimal accessibility to the recess.

[0026] Es kann weiters vorgesehen sein, dass der Halterarm zwischen dem Winkelscheitel und dem Haltefuß einen Verbindungssteg, insbesondere in Verlängerung des ersten Schenkels, aufweist. Dadurch kann der Abstand der Führungsschiene zur Wand einfach variiert werden.It can further be provided that the holding arm has a connecting web between the angle apex and the holding foot, in particular in an extension of the first leg. This allows the distance between the guide rail and the wall to be varied easily.

[0027] Auch kann vorgesehen sein, dass der Halterkopf eine hintere Randfläche in Verlängerung des ersten Schenkels aufweist und eine vordere Randfläche, die durch die vordere Randkante begrenzt wird. Der Abstand zwischen der hinteren Randfläche und der vorderen Randfläche kann dann die Breite des Montagehalters festlegen, wobei diese Breite maximal der Breite einer montierten Führungsschiene entspricht. Die vordere und die hintere Randfläche können als parallele Flächen ausgeführt sein.It can also be provided that the holder head has a rear edge surface in the extension of the first leg and a front edge surface which is delimited by the front edge. The distance between the rear edge surface and the front edge surface can then determine the width of the mounting bracket, this width corresponding at most to the width of an assembled guide rail. The front and rear edge surfaces can be designed as parallel surfaces.

[0028] Der Halterkopf kann zudem so ausgebildet sein, dass Montageleisten vorgesehen sind, die ein Einhaken des Montagehalters in eine Führungsschiene ermöglichen. Diese Montageleisten können insbesondere an den den Schenkeln abgewandten oberen Endbereichen angeordnet sein.The holder head can also be designed so that mounting strips are provided which allow the mounting bracket to be hooked into a guide rail. These mounting strips can in particular be arranged on the upper end regions facing away from the legs.

[0029] Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist anhand der folgenden Zeichnungen dargestellt.A particularly advantageous embodiment of the invention is illustrated by the following drawings.

[0030] Fig. 1 ohne Einschränkung des allgemeinen erfinderischen Gedankens beispielhaft zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Montagehalters in dreidimensionaler Ansicht.Fig. 1 without limitation of the general inventive concept exemplarily shows an embodiment of a mounting bracket according to the invention in a three-dimensional view.

[0031] Fig. 2 [0032] Fig. 3 [0033] Fig. 4 [0034] Fig. 5 [0035] Fig. 6 [0036] Fig. 7 zeigt den Montagehalter aus Fig. 1 zeigt den Montagehalter aus Fig. 1 zeigt den Montagehalter aus Fig. 1 zeigt den Montagehalter aus Fig. 1 zeigt den Montagehalter aus Fig. 1 zeigt eine Montageanordnung umfassend einen Montagehalter nach Fig. 1 im Querschnitt.Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7 shows the mounting bracket from Fig. 1 shows the mounting bracket from Fig. 1 shows the mounting bracket from FIG. 1 shows the mounting bracket from FIG. 1 shows the mounting bracket from FIG. 1 shows a mounting arrangement comprising a mounting bracket according to FIG. 1 in cross section.

in einer Seitenansicht.in a side view.

in einer Frontalansicht.in a frontal view.

in einer Rückansicht.in a rear view.

in Draufsicht auf den Halterfuß. in Draufsicht auf den Halterkopf.in top view of the holder foot. in top view of the holder head.

[0037] Die Figuren 1 bis 6 zeigen eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montagehalters 10 aus unterschiedlichen Perspektiven.Figures 1 to 6 show an embodiment of a mounting bracket 10 according to the invention from different perspectives.

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AT 520 997 B1 2020-04-15 österreichisches patentamt [0038] Der Montageträger 10 weist einen Halterfuß 1 auf, einen Halterkopf 3 und einen den Halterfuß 1 und den Halterkopf 3 verbindenden Halterarm 2. Der Halterfuß 1 weist eine Auflagefläche 11 zur Auflage an einer Wand 6 auf. Die Auflagefläche 11 ist eben ausgebildet.AT 520 997 B1 2020-04-15 Austrian Patent Office [0038] The mounting bracket 10 has a holder base 1, a holder head 3 and a holder arm 2 connecting the holder base 1 and the holder head 3. The holder base 1 has a contact surface 11 for bearing on one Wall 6 on. The bearing surface 11 is flat.

[0039] Auf der der Auflagefläche 11 gegenüberliegenden Seite des Halterfußes 1 weist der Halterfuß 1 eine Befestigungsfläche 12 auf. In der dargestellten Ausführungsform ist die Befestigungsfläche 12 ebenfalls eine plane Fläche. Die Befestigungsfläche 12 dient zur Befestigung eines Befestigungsmittels. Wird der Montageträger 10 beispielsweise über eine Schraube an einer Wand 6 befestigt, so kann die Befestigungsfläche 12 als Montagebasis für den Schraubenkopf der Schraube dienen. Die Befestigungsfläche 12 ist in der dargestellten Ausführungsform schräg zur Auflagefläche 11 im Winkel ß von 15° angeordnet.On the opposite side of the support surface 11 of the holder foot 1, the holder foot 1 has a fastening surface 12. In the illustrated embodiment, the fastening surface 12 is also a flat surface. The fastening surface 12 serves to fasten a fastening means. If the mounting bracket 10 is fastened to a wall 6, for example by means of a screw, the fastening surface 12 can serve as a mounting base for the screw head of the screw. The mounting surface 12 is arranged obliquely to the support surface 11 at an angle β of 15 ° in the illustrated embodiment.

[0040] Der Halterfuß 1 ist in der dargestellten Ausführungsform so ausgebildet, dass er keilförmig geformt ist. An dem vorderen Ende des Haltefußes 1 ist die Befestigungsfläche 12 mit dem geringsten Abstand zur Auflagefläche 11 angeordnet. Am hinteren Ende des Halterfußes 1 weist die Befestigungsfläche 12 den größten Abstand zur Auflagefläche 11 auf. Das heißt, dass der Halterfuß 1 an seinem hinteren Ende dicker ausgebildet ist, als an seinem vorderen Ende. Dabei ist in der dargestellten Ausführungsform der Winkelscheitel des Winkels ß abgeschnitten, so dass der Halterfuß 1 an seinem vorderen Ende eine senkrecht zur Auflagefläche 11 ausgerichtete Fläche aufweist. Dies erhöht die Stabilität des Halterfußes 1.The holder foot 1 is formed in the illustrated embodiment so that it is wedge-shaped. At the front end of the holding foot 1, the fastening surface 12 is arranged with the smallest distance from the support surface 11. At the rear end of the holder foot 1, the fastening surface 12 is at the greatest distance from the support surface 11. That is, the holder foot 1 is formed thicker at its rear end than at its front end. In the embodiment shown, the angle apex of the angle β is cut off, so that the holder foot 1 has at its front end a surface oriented perpendicular to the support surface 11. This increases the stability of the holder foot 1.

[0041] Im Halterfuß 1 ist eine durchgehende Ausnehmung 13 vorgesehen. Die Ausnehmung 13 ist zylinderförmig ausgebildet. In der dargestellten Ausführungsform entspricht die Ausnehmung 13 einer geraden Bohrung. Die Ausnehmung 13 weist eine Längsachse 14 auf, die der Längsachse des Zylinders entspricht.A continuous recess 13 is provided in the holder base 1. The recess 13 is cylindrical. In the embodiment shown, the recess 13 corresponds to a straight bore. The recess 13 has a longitudinal axis 14 which corresponds to the longitudinal axis of the cylinder.

[0042] Die Längsachse 14 ist senkrecht zur Befestigungsfläche 12 ausgebildet und ist im Winkel δ von 75° zur Auflagefläche 11 ausgerichtet. Die Längsachse 14 schneidet die Auflagefläche 11 im Flächenschwerpunkt. Ebenso schneidet die Längsachse 14 die Befestigungsfläche 12 in ihrem Flächenschwerpunkt.The longitudinal axis 14 is formed perpendicular to the mounting surface 12 and is oriented at an angle δ of 75 ° to the support surface 11. The longitudinal axis 14 intersects the bearing surface 11 in the center of area. Likewise, the longitudinal axis 14 intersects the mounting surface 12 in its area center.

[0043] In der dargestellten Ausführungsform ist der Halterfuß 1 an dem dickeren, hinteren Ende mit dem Halterarm 2 verbunden. Der Halterarm 2 ist senkrecht zum Halterfuß 1 bzw. zur Auflagefläche 11 des Halterfußes 1 ausgerichtet. In der dargestellten Ausführungsform weist der Halterarm 2 einen mit dem Halterfuß 1 verbundenen Verbindungssteg 23 auf.In the illustrated embodiment, the holder foot 1 is connected to the holder arm 2 at the thicker, rear end. The holder arm 2 is aligned perpendicular to the holder foot 1 or to the support surface 11 of the holder foot 1. In the illustrated embodiment, the holder arm 2 has a connecting web 23 connected to the holder foot 1.

[0044] Von dem dem Halterfuß 1 abgewandten Ende des Verbindungsstegs 23 ausgehend, ist der Halterarm 2 so ausgebildet, dass er einen ersten Halterschenkel 21 und einen zweiten Halterschenkel 22 aufweist. Die Halterschenkel 21,22 sind so angeordnet, dass sie in Richtung des Halterfußes 1 zusammenlaufend angeordnet sind. In Richtung des Halterkopfes 3 sind die Schenkel 21,22 geöffnet.Starting from the end of the connecting web 23 facing away from the holder foot 1, the holder arm 2 is designed such that it has a first holder leg 21 and a second holder leg 22. The holder legs 21, 22 are arranged such that they are arranged converging in the direction of the holder foot 1. The legs 21, 22 are opened in the direction of the holder head 3.

[0045] In der dargestellten Ausführungsform ist der erste Schenkel 21 über seine gesamte Länge senkrecht zur Auflagefläche 11 angeordnet. Der zweite Schenkel 22 ist in einem Winkel α von 30° zum ersten Schenkel 21 angeordnet. Der zweite Schenkel 22 ist in einem Winkel y von 75° zur Befestigungsfläche 12 ausgerichtet.In the illustrated embodiment, the first leg 21 is arranged perpendicular to the support surface 11 over its entire length. The second leg 22 is arranged at an angle α of 30 ° to the first leg 21. The second leg 22 is oriented at an angle y of 75 ° to the fastening surface 12.

[0046] Der erste und zweite Schenkel 21, 22 sind reversibel verspreizbar und weisen eine Federwirkung auf. Durch Druck von außen können die Schenkel 21, 22 dabei gegeneinander bewegt werden. Nach Beendigung des Drucks kehren sie in ihre ursprüngliche, gespreizte Position zurück. Dies ermöglicht ein Einrasten des Montagehalters 10 in eine FührungsschieneThe first and second legs 21, 22 can be reversibly expanded and have a spring action. The legs 21, 22 can be moved against each other by external pressure. After printing is complete, they return to their original, spread position. This enables the mounting bracket 10 to snap into a guide rail

5.5.

[0047] An ihren dem Halterfuß 1 abgewandten Enden sind die Schenkel 21,22 mit dem Halterkopf 3 verbunden. In Verlängerung des ersten Schenkels 21 liegt eine hintere Randfläche 34 des Halterkopfes 3. An der der hinteren Randfläche 34 gegenüberliegenden Innenseite weist der Halterkopf 3 eine hintere Randkante 31 auf. Die hintere Randkante 31 markiert den Übergang vom ersten Schenkel 21 zum Halterkopf 3. Im Bereich des Halterkopfes 3 ist in der dargestellten Ausführungsform das Material des Montagehalters 10 dicker ausgebildet als im BereichAt their ends facing away from the holder foot 1, the legs 21, 22 are connected to the holder head 3. An extension of the first leg 21 is a rear edge surface 34 of the holder head 3. On the inside opposite the rear edge surface 34, the holder head 3 has a rear edge 31. The rear edge 31 marks the transition from the first leg 21 to the holder head 3. In the region of the holder head 3, the material of the mounting holder 10 is thicker in the embodiment shown than in the region

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AT 520 997 B1 2020-04-15 österreichisches patentamt des ersten Schenkels 21.AT 520 997 B1 2020-04-15 Austrian patent office for the first leg 21.

[0048] Der zweite Schenkel 22 ist an seinem dem Halterfuß 1 abgewandten Ende ebenfalls mit dem Halterkopf 3 verbunden. Der Übergang vom zweiten Schenkel 22 zum Halterkopf 3 wird durch die außen liegende vordere Randkante 32 festgelegt. Die vordere Randkante 32 begrenzt eine vordere Randfläche 35.The second leg 22 is also connected to the holder head 3 at its end facing away from the holder foot 1. The transition from the second leg 22 to the holder head 3 is defined by the outer front edge 32. The front edge 32 defines a front edge 35.

[0049] Die ausgehend von den Randkanten 31,32 nach oben gerichteten Randflächen 34,35 sind in der dargestellten Ausführungsform parallel zueinander angeordnet. Der Abstand zwischen der hinteren Randfläche 34 und der vorderen Randfläche 35 bestimmt die Breite des Montageträgers 10. In der dargestellten Ausführungsform liegt die den Winkelscheitel des Winkels ß beschneidende Fläche des Halterfußes 1 in einer Ebene mit der vorderen Randfläche 35. Die Auflagefläche 11 erreicht dadurch in der dargestellten Ausführungsform ihre maximale Breite.The edge surfaces 34, 35 directed upwards from the edge edges 31, 32 are arranged parallel to one another in the illustrated embodiment. The distance between the rear edge surface 34 and the front edge surface 35 determines the width of the mounting bracket 10. In the embodiment shown, the surface of the holder foot 1 which intersects the angle apex of the angle β lies in one plane with the front edge surface 35. The contact surface 11 thereby reaches the embodiment shown its maximum width.

[0050] Zur Fixierung der Schenkel 21,22 in der verspreizten Position weist der Halterkopf 3 eine durch die vordere Randfläche 35 durchgehende Montagebohrung 33 auf. In die Montagebohrung 33 kann beispielsweise eine Wurmschraube angeordnet werden, um ein Zusammendrücken der Schenkel 21, 22 zu blockieren.To fix the legs 21,22 in the spread position, the holder head 3 has a through-hole through the front edge surface 35 mounting hole 33. For example, a worm screw can be arranged in the mounting hole 33 in order to block the legs 21, 22 from being compressed.

[0051] Am oberen Endbereich weist der Halterkopf 3 Halteleisten 36 auf. Die Halteleisten 36 können in die Nut einer Führungsschiene 5 eingeschnappt werden. Dadurch kann der Montageträger 10 an einer Führungsschiene 5 montiert werden.At the upper end region, the holder head has 3 holding strips 36. The holding strips 36 can be snapped into the groove of a guide rail 5. As a result, the mounting bracket 10 can be mounted on a guide rail 5.

[0052] Zwischen der vorderen Randkante 31 bzw. zwischen dem zweiten Schenkel 22 und der Befestigungsfläche 12 des Halterfußes 1 ist ein Freibereich 4 ausgebildet. Die Längsachse 14 verläuft durch diesen Freibereich 4. Dabei verläuft sie vor der vorderen Randkante 31 und schneidet die Randkante 31 nicht. Die Längsachse 14 läuft daher am Halterkopf 3 vorbei.A free area 4 is formed between the front edge 31 and between the second leg 22 and the fastening surface 12 of the holder foot 1. The longitudinal axis 14 runs through this free area 4. It runs in front of the front edge 31 and does not cut the edge 31. The longitudinal axis 14 therefore runs past the holder head 3.

[0053] In der dargestellten Ausführungsform ist der Montagehalter 10 asymmetrisch bezüglich seiner Breite und Länge ausgebildet. Bezüglich seiner Höhe ist der Montageträger 10 jedoch symmetrisch ausgebildet zu einer Längsmittelebene durch die Montagebohrung 33 und die Ausnehmung 13. Die Höhe des Montageträgers 10 ist dabei so gewählt, dass ein Befestigungsmittel, wie beispielsweise eine Schraube, sicher gehalten werden kann. Dazu wird insbesondere der Abstand zur Längsmittelebene ausreichend groß gewählt, dass ein Ausbrechen des Materials vermieden werden kann.In the illustrated embodiment, the mounting bracket 10 is asymmetrical in terms of its width and length. With regard to its height, the mounting bracket 10 is, however, symmetrical to a longitudinal center plane through the mounting hole 33 and the recess 13. The height of the mounting bracket 10 is chosen so that a fastening means, such as a screw, can be held securely. For this purpose, the distance from the longitudinal center plane is chosen to be sufficiently large that the material can be prevented from breaking out.

[0054] In der dargestellten Ausführungsform ist die Höhe des Montagehalters 10 so ausgeführt, dass die Befestigungsfläche 12 quadratisch ist, und die Längsachse 14 im Mittelpunkt der Befestigungsfläche 12 verläuft.In the illustrated embodiment, the height of the mounting bracket 10 is designed so that the mounting surface 12 is square, and the longitudinal axis 14 extends in the center of the mounting surface 12.

[0055] In der dargestellten Ausführungsform ist der Montagehalter 10 aus stranggepresstem Aluminium.In the illustrated embodiment, the mounting bracket 10 is made of extruded aluminum.

[0056] In Fig. 7 ist ein Montagesystem gezeigt, das einen Montagehalter 10 umfasst, der an einer Wand 6 befestigt ist, und eine reversibel mit dem Montagehalter 10 verbundene Führungsschiene 5.7 shows a mounting system which comprises a mounting bracket 10 which is fastened to a wall 6 and a guide rail 5 which is reversibly connected to the mounting bracket 10.

[0057] Die Auflagefläche 11 des Montagehalters 10 liegt flächig an der Wand 6 an. Die Längsachse 14 ist in einem Winkel δ von 75° zur Auflagefläche 11 angeordnet. Der Halterarm 2 ist senkrecht zur Auflagefläche 11 angeordnet, insbesondere der erste Schenkel 21 des Halterarms 2. In der dargestellten Montagesituation in einem Eckbereich der Wand 6 ist der erste Schenkel 21 zudem parallel zu einen zweiten Wandbereich 61 ausgerichtet. Dies zeigt, dass die Montage einer Führungsschiene 5 mit Hilfe des erfindungsgemäßen Montageträgers 10 selbst auf minimalem Platz rasch und einfach möglich ist.The bearing surface 11 of the mounting bracket 10 lies flat against the wall 6. The longitudinal axis 14 is arranged at an angle δ of 75 ° to the contact surface 11. The holder arm 2 is arranged perpendicular to the support surface 11, in particular the first leg 21 of the holder arm 2. In the installation situation shown in a corner region of the wall 6, the first leg 21 is also aligned parallel to a second wall region 61. This shows that the mounting of a guide rail 5 with the aid of the mounting bracket 10 according to the invention is possible quickly and easily even in a minimal space.

[0058] Die Breite des Montagehalters 10, das heißt der Abstand zwischen der hinteren und vorderen Randfläche 34,35 des Halterkopfes 3 entspricht der Breite der Führungsschiene 5. Bei Draufsicht auf die Führungsschiene ist der Montagehalter 10 daher nicht sichtbar. Dabei ist die Montageseite 51 der Führungsschiene 5 nicht breiter als die Auflagefläche 11. Die Breite der Auflagefläche 11 ist jedoch auch nicht kleiner als die Montageseite 51 der Führungsschiene 5.The width of the mounting bracket 10, that is, the distance between the rear and front edge surface 34,35 of the holder head 3 corresponds to the width of the guide rail 5. The mounting bracket 10 is therefore not visible when the guide rail is viewed from above. The mounting side 51 of the guide rail 5 is not wider than the support surface 11. However, the width of the support surface 11 is also not less than the mounting side 51 of the guide rail 5.

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Die dargestellte Ausführungsform weist daher eine maximale Auflagefläche 11 bei gleichzeitig von der Führungsschiene 5 verdecktem Montagehalter 10 auf.The embodiment shown therefore has a maximum contact surface 11 with the mounting bracket 10 concealed by the guide rail 5.

[0059] Mit Hilfe des Montagehalters 10 ist die Montage einer Führungsschiene 5 rasch und einfach in einem Arbeitsschritt möglich. Für die dargestellte Ausführungsform des Montageträgers 10 könnte die Montage einer Führungsschiene 5 wie folgt ablaufen:With the help of the mounting bracket 10, the mounting of a guide rail 5 is quick and easy in one step. For the illustrated embodiment of the mounting bracket 10, the assembly of a guide rail 5 could proceed as follows:

[0060] Zunächst wird der Montagehalter 10 auf die Führungsschiene 5 aufgeklemmt und mit Hilfe einer Schraube durch die Montagebohrung 33 auf der Führungsschiene 5 fixiert. Dieses Montagesystem wird anschließend an der Wand 6 ausgerichtet und durch Fixierung einer Befestigungsschraube durch die durchgehende Ausnehmung 13 an der Wand 6 befestigt.First, the mounting bracket 10 is clamped on the guide rail 5 and fixed with the aid of a screw through the mounting hole 33 on the guide rail 5. This mounting system is then aligned on the wall 6 and fixed to the wall 6 by fixing a fastening screw through the continuous recess 13.

[0061] Der Schraubenkopf liegt dabei plan auf der Befestigungsfläche 12 auf. Die Ausnehmung 13 des Montagehalters 10 befindet sich mittig hinter der Führungsschiene 5. Der Montagehalter 10 ist bündig mit der Führungsschiene 5 angeordnet, sodass bei frontaler Draufsicht auf die Führungsschiene 5 der Montagehalter 10 nicht sichtbar ist. Auch eine Befestigungsschraube bzw. deren Schraubenkopf, ist nicht sichtbar.[0061] The screw head lies flat on the fastening surface 12. The recess 13 of the mounting bracket 10 is located in the center behind the guide rail 5. The mounting bracket 10 is arranged flush with the guide rail 5, so that the mounting bracket 10 is not visible when the guide rail 5 is viewed from the front. A fastening screw or its screw head is also not visible.

[0062] Gleichzeitig kann eine optimale Kraftübertragung und damit eine sichere Befestigung der Führungsschiene 5 erreicht werden.At the same time, optimal power transmission and thus secure attachment of the guide rail 5 can be achieved.

Claims

1. mounting bracket (10) for mounting guide rails (5), in particular guide rails for external venetian blinds or blinds, comprising a holder foot (1) with at least one continuous recess (13) for fastening the mounting bracket (10) to a fixed component, in particular a wall (6), a holder head (3) to which the guide rail (5) can be fastened, and an intermediate holder arm (2) connecting the holder base (1) to the holder head (3), characterized in that the recess (13) has a central longitudinal axis (14), the extension of the longitudinal axis (14) passing the holder head (3) and the holder arm (2) having a first leg (21) and a second leg (22), the legs (21, 22) are arranged open towards the holder head (3) and converging towards the holder foot (1).

2. Mounting bracket according to claim 1, characterized in that the holder foot (1) has a bearing surface (11) for resting on the wall (6), and a fastening surface (12) facing the holder head (3), the fastening surface (12) is oriented obliquely to the bearing surface (11), in particular at an angle (β) of 10 ° to 50 °, in particular of 13 ° to 33 °, and / or that the holder base (1) is essentially wedge-shaped.

3. Mounting bracket according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal axis (14) is aligned normal to the mounting surface (12), and / or that the longitudinal axis (14) in the respective center of gravity of the support surface (11) and the mounting surface (12) is arranged.

4. Mounting bracket according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the area between the fastening surface (12) and the holder head (3) an open area (4) is formed, in which the longitudinal axis (14) extends.

5. Mounting bracket according to one of claims 1 to 4, characterized in that the legs (21, 22) in the direction of the edge region of the holder foot (1), on which this has its greatest thickness, are arranged converging.

6. Mounting bracket according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first leg (21) and the second leg (22) at an angle (α) of preferably 20 ° to 40 °, in particular from 25 ° to 35 °, are arranged to each other, and / or that the first leg (21) is aligned normal to the support surface (11), and / or that the second leg (22) to the fastening surface (12) at an angle (γ) of 70 ° to 110 ° , in particular at an angle (γ) of 73 ° to 93 °.

7. Mounting bracket according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first and the second leg (21,22) are designed to be reversibly spread or resilient, in particular a mounting hole (33) is provided for mounting a locking screw.

8. Mounting bracket according to one of claims 1 to 7, characterized in that the holder head (3) has a front edge (32) at the end region of the second leg (22), the longitudinal axis (14) on the front edge (32) without to cut runs past.

9. Mounting bracket according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mounting bracket (10) is integrally formed, in particular made of extruded aluminum.

10. Mounting system comprising a mounting bracket (10) according to one of claims 1 to 9, and a on the holder head (3) attached guide rail (5).

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11. Mounting system according to claim 10, characterized in that the width of the mounting bracket (10) is less than, or at most the same size as, the width of the guide rail (5), in particular that the width of the support surface (11) of the width of one of the wall (6) facing mounting side (51) of the guide rail (5) corresponds.