DE202012104033U1

DE202012104033U1 - Holding device for a balustrade or railing plate and railing or parapet with disc

Info

Publication number: DE202012104033U1
Application number: DE201220104033
Authority: DE
Original assignee: Pauli und Sohn GmbH Metallwaren
Current assignee: Pauli und Sohn GmbH Metallwaren
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2014-01-20
Anticipated expiration: 2022-10-20

Abstract

Haltevorrichtung für eine Brüstungs- oder Geländerplatte, insbesondere eine Glasplatte, mit einem an einem Bauwerk befestigbaren Halteprofil (11) mit zwei parallel zueinander aufragenden Profilschenkeln (13) und mit mehreren Klemmelementen (20), die einen deformierbaren Distanzkörper (23) aufweisen, zum Einspannen eines Fußbereichs der Platte zwischen den Profilschenkeln (13) des Halteprofils (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmelemente ein Druckstück (22) und ein Gegendruckstück (21) aufweisen, zwischen denen der Distanzkörper (23) angeordnet ist und deren Abstand mittels wenigstens einer Schraubverbindung (24) zur Deformierung des Distanzkörpers (23) verstellbar ist. Holding device for a balustrade or railing plate, in particular a glass plate, with a retaining profile (11) which can be fastened to a structure with two profile legs (13) projecting parallel to one another and with several clamping elements (20) which have a deformable spacer (23) for clamping a foot region of the plate between the profile legs (13) of the holding profile (11), characterized in that the clamping elements comprise a pressure piece (22) and a counter-pressure piece (21), between which the spacer body (23) is arranged and their distance by means of at least one Screw (24) for deforming the spacer (23) is adjustable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für eine Brüstungs- oder Geländerplatte von Geländern oder Brüstungen mit Platten bzw. Scheiben, insbesondere Glasscheiben, mit einem an einem Bauwerk befestigbaren Halteprofil mit zwei parallel zueinander aufragenden Profilschenkeln und mit mehreren Klemmelementen, die einen deformierbaren Distanzkörper aufweisen, zum einseitigen Einspannen eines Fußbereichs der Platte zwischen den Profilschenkel des Halteprofils. Die Erfindung betrifft ferner auch ein Klemmelement für Brüstungs- oder Geländerplatten einer Brüstung oder eines Geländers zum Einklemmen der Platte zwischen Profilschenkeln eines bauwerkseitigen Halteprofils sowie ein Platten-Geländer oder eine entsprechende Brüstung mit mehreren mittels Haltevorrichtung im Fußbereich eingespannten Platten, insbesondere Glasplatten. Das bevorzugte Anwendungsgebiet der Erfindung sind sogenannte Ganzglasgeländer. The invention relates to a holding device for a parapet or railing of railings or parapets with plates or slices, in particular glass, with a fastened to a building holding profile with two parallel projecting profile legs and with several clamping elements, which have a deformable spacer, the one-sided Clamping a foot region of the plate between the profile legs of the holding profile. The invention further relates to a clamping element for balustrade or railing panels of a parapet or a railing for clamping the plate between profile legs of a building side holding profile and a slab railing or a corresponding parapet with several clamped by means of holding device in the footer plates, in particular glass plates. The preferred field of application of the invention are so-called all-glass railings.

Ein gattungsgemäßes Scheiben-Geländer ist aus der DE 10 2010 053 407 A1 bekannt. Bei dem bekannten Geländer wird die Glasplatte zwischen den Profilschenkeln des Halteprofils mittels zweier unterschiedlich ausgebildeter Distanzkörper als Klemmelemente verankert. Auf der einen Seite der Glasplatte kommen relativ flache, vollständig aus Kunststoff bestehende Klemmelemente zum Einsatz, die vorzugsweise zwischen der Oberseite des Schenkelendbereiches des zugehörigen Profilschenkels und einer dort angebrachten Nut angeklemmt werden können. Die entsprechende Seite des Profilschenkels ist daher an der Innenseite quasi eben, damit sich die Glasplatte an dem Distanzkörper auf dieser Seite gleichmäßig und vertikal ausgerichtet anlegen kann und etwa mittig zwischen beiden Profilschenkeln positioniert ist. Auf der dem flachen Distanzkörper gegenüberliegenden Seite kommen Stabkörper aus deformierbarem Material wie insbesondere Kunststoff zum Einsatz, die von oben in den Spalt zwischen Glasplattenaußenseite und Profilschenkelinnenseite eingeschoben werden. Die Innenseite des entsprechenden Profilschenkels ist hierzu mit einer keilförmigen Schulter profiliert, die mit zunehmendem Abstand von der Oberseite des Endbereiches des Profilschenkels dicker wird und entsprechend den Spalt zwischen Glasplatte einerseits und Profilschenkel andererseits verjüngt. Je tiefer dann das stabförmige Distanzstück im Bereich des keilförmigen Schultervorsprungs nach unten gedrückt wird, desto höher ist die Klemmspannung im unteren Endbereich der Glasplatte. Während der relativ flache Profilkörper integral mit einer Dichtlippe ausgebildet werden kann, wird oberhalb des stabförmigen Distanzkörpers eine zweite Dichtlippe als Abdeckprofil angeordnet, um zu verhindern, dass Wasser in das Halteprofil eintritt und gegebenenfalls, z.B. bei Frost, den stabförmigen Distanzkörper aufschwemmt bzw. nach oben drückt. Eine Anpassung an unterschiedliche Glasplattenstärken kann durch die Verwendung unterschiedlicher Stabkörper erreicht werden. Für die Ausrichtung der Glasplatte kann der Stabkörper höher positioniert oder weiter nach unten gedrückt werden, um durch Zusammenwirken mit einer am Grund des Halteprofils angeordneten, U-förmigen Profildichtung die Vertikalausrichtung der Glasplattenebene zu beeinflussen. A generic disc railing is from the DE 10 2010 053 407 A1 known. In the known railing, the glass plate between the profile legs of the holding profile is anchored by means of two differently shaped spacers as clamping elements. On one side of the glass plate are relatively flat, completely made of plastic clamping elements are used, which can be preferably clamped between the top of the leg end region of the associated profile leg and a groove attached there. The corresponding side of the profile leg is therefore virtually flat on the inside, so that the glass plate can rest on the spacer body on this side evenly and vertically aligned and is positioned approximately centrally between two profile legs. On the opposite side of the flat spacer body rod body made of deformable material such as plastic in particular are used, which are inserted from above into the gap between the glass plate outside and profile inner side leg. The inside of the corresponding profile leg is for this purpose profiled with a wedge-shaped shoulder, which becomes thicker with increasing distance from the top of the end portion of the profile leg and correspondingly the gap between the glass plate on the one hand and the profile leg tapers. The deeper then the rod-shaped spacer is pressed down in the region of the wedge-shaped shoulder projection, the higher the clamping voltage in the lower end region of the glass plate. While the relatively flat profile body can be integrally formed with a sealing lip, a second sealing lip is arranged as a cover above the rod-shaped spacer body to prevent water entering the retaining profile and optionally flooded, for example in frost, the rod-shaped spacer or upwards suppressed. An adaptation to different glass plate thicknesses can be achieved by the use of different rod body. For the alignment of the glass plate, the rod body can be positioned higher or pushed further down to influence the vertical alignment of the glass plate plane by cooperation with a arranged at the bottom of the holding profile, U-shaped profile gasket.

Aus der DE 10 2010 053 409 A1 ist eine Haltevorrichtung bekannt, bei welcher beidseitig keilförmige Distanzstücke zwischen Glasplatte und Profilschenkel eingeschoben werden, die mit einer vom Grund des Profilschenkels bis zum Profilendbereich aufragenden Profildichtung zusammenwirken, um durch verschieden tiefes Einschieben der keilförmigen Klemmelemente einerseits die Klemmkraft zu erhöhen und andererseits die Glasplatte in ihrer Vertikallage auszurichten. Eine ähnliche Lösung schlägt z.B. auch die DE 20 2007 009 239 U1 vor. From the DE 10 2010 053 409 A1 is a holding device is known in which wedge-shaped spacers between glass plate and profile legs are inserted on both sides, which cooperate with a projecting from the bottom of the profile leg to Profilendbereich profile seal to increase by varying depth insertion of the wedge-shaped clamping elements on the one hand, the clamping force and on the other hand, the glass plate in their Align vertical position. A similar solution suggests, for example, the DE 20 2007 009 239 U1 in front.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Haltevorrichtung für Platten, insbesondere Glasplatten für Geländer- oder Brüstungssysteme mit einseitig eingespannten Platten zu schaffen, die einfach und schnell zu montieren ist und auf einfache und zuverlässige Weise für das Montagepersonal eine Anpassung bzw. Verstellung der Vertikallage der Plattenebene ermöglicht. The object of the invention is to provide a holding device for plates, in particular glass plates for railing or parapet systems with one-sided clamped plates, which is easy and quick to install and in a simple and reliable way for the assembly staff an adjustment or adjustment of the vertical position of the plate plane allows.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Haltevorrichtung dadurch gelöst, dass die Klemmelemente ein Druckstück und ein Gegendruckstück aufweisen, zwischen denen der Distanzkörper angeordnet ist und deren Abstand mittels wenigstens einer Schraubverbindung zur Deformierung des Distanzkörpers verstellbar ist. Mit der erfindungsgemäßen Lösung kann der Distanzkörper jedes Klemmelementes quasi beliebig verformt werden, um die mit dem jeweiligen Distanzkörper aufgebrachte Klemmspannung und zugleich den Abstand der Glasplatte von dem jeweiligen Profilschenkel durch unterschiedliches Aufweiten des Distanzkörpers einzustellen. Dies wirkt sich besonders vorteilhaft aus, wenn beidseitig der Platte entsprechende Klemmelemente einander gegenüberliegend positioniert werden, da es dann möglich ist, auch mehrerer nebeneinander angeordnete Glasplatten selbst bei größeren Längen des Geländers oder der Brüstung exakt vertikal bzw. parallel zueinander auszurichten. Die obige Aufgabe wird auch mit Klemmelementen gelöst, die ein Druckstück und ein Gegendruckstück aufweisen, zwischen denen ein deformierbarer Distanzkörper angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen Druckstück und Gegendruckstück mittels wenigstens einer Schraubverbindung zur Deformierung des Distanzkörpers verstellbar ist. This object is achieved in a generic holding device in that the clamping elements have a pressure piece and a counter-pressure piece between which the spacer body is arranged and the distance by means of at least one screw for deforming the spacer body is adjustable. With the solution according to the invention, the spacer body of each clamping element can be virtually arbitrarily deformed to adjust the applied with the respective spacer body clamping voltage and at the same time the distance of the glass plate from the respective profile leg by different widening of the spacer. This has a particularly advantageous effect if clamping elements corresponding to the plate are positioned opposite one another, since it is then possible to align a plurality of juxtaposed glass plates exactly vertically or parallel to each other even with larger lengths of the railing or parapet. The above object is also achieved with clamping elements having a pressure piece and a counter-pressure piece, between which a deformable spacer body is arranged, wherein the distance between the pressure piece and counter-pressure piece is adjustable by means of at least one screw for deforming the spacer body.

Die Anzahl und Größe der Klemmelemente können insbesondere in Abhängigkeit von der Länge des Klemmelementes, der Länge eines Halteprofils und der Plattenlänge und -dicke variieren. Grundsätzlich wäre es möglich, die Klemmelemente derart zu positionieren, dass die Gegendruckstücke mit einer Partie am jeweiligen Profilschenkel zusammenfallen und mithin der jeweilige Distanzkörper zwischen Druckstück einerseits und Profilschenkel andererseits positioniert wird. Zur Abstandsänderung kann es gegebenenfalls ausreichen, eine einzige Schraubverbindung vorzusehen, wobei in einem solchen Fall vorteilhaft ist, wenn zwischen Druckstück und Gegendruckstück wenigstens ein Führungsmittel vorgesehen ist, welches im Wesentlichen nur eine Parallelverschiebung von Druckstück und Gegendruckstück zulässt. Besonders vorteilhaft sind allerdings Klemmelemente, bei denen Druckstück und Gegendruckstück jeweils aus einer Leiste bestehen, die mittels wenigstens zwei, gegebenenfalls sogar genau zwei Schraubverbindungen miteinander verbunden sind. Die beiden Schraubverbindungen bilden dann zugleich ein Parallelführungsmittel für die beiden Leisten und ermöglichen, dass auch vergleichsweise lange und kräftige Distanzkörper, insbesondere plattenförmige Distanzkörper zwischen den beiden Druckstücken bzw. Leisten angeordnet und zur Erhöhung der Klemmspannung deformiert werden können. Eine entsprechende Ausgestaltung der Klemmelemente mit leistenartigen Druckstücken hat den weiteren Vorteil, dass diese in den verbleibenden Zwischenraum zwischen Innenseite der Profilschenkel einerseits und der Außenfläche der Glasplatte andererseits angeordnet werden können. Insbesondere dann, wenn der Distanzkörper auch undeformiert eine größere Dicke hat als Druckstück bzw. Gegendruckstück kann zugleich verhindert werden, dass es zu einem Kontakt zwischen Druckstück oder Gegendruckstück, die vorzugsweise aus Metall bestehen, und der Fläche der Glasplatte kommt, wodurch auch eine Verkratzung der Glasplatte bzw. ein Bruch bei übermäßigen Schwingungen gegebenenfalls verhindert werden kann. The number and size of the clamping elements may in particular vary depending on the length of the clamping element, the length of a holding profile and the plate length and thickness. In principle, it would be possible to position the clamping elements in such a way that the counter-pressure pieces coincide with a portion on the respective profile limb and consequently the respective spacer body is positioned between the pressure piece on the one hand and the profile leg on the other hand. To change the distance, it may be sufficient to provide a single screw, which is advantageous in such a case when at least one guide means is provided between the pressure piece and counter-pressure piece, which essentially allows only a parallel displacement of pressure piece and counter-pressure piece. However, clamping elements are particularly advantageous in which pressure piece and counter-pressure piece each consist of a strip which is connected to one another by means of at least two, possibly even exactly two screw connections. The two screw connections then also form a parallel guide means for the two strips and enable comparatively long and strong spacers, in particular plate-shaped spacers, to be arranged between the two pressure pieces or strips and to be deformed to increase the clamping voltage. A corresponding embodiment of the clamping elements with strip-like pressure pieces has the further advantage that they can be arranged in the remaining space between the inside of the profile legs on the one hand and the outer surface of the glass plate on the other. In particular, when the spacer also undeformed has a greater thickness than the pressure piece or counter-pressure piece can be prevented at the same time that there is a contact between the pressure piece or counter-pressure piece, which preferably consists of metal, and the surface of the glass plate, which also causes scratching Glass plate or breakage due to excessive vibration can be prevented if necessary.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Schraubverbindung jeweils eine Kopfschraube, insbesondere eine Inbusschraube aufweisen, deren Schraubenkopf vorzugsweise in der Gegendruckleiste versenkt angeordnet ist und die mit ihrem Schraubgewinde in ein Gewindeloch in der Druckleiste einfasst. Ein solches Klemmelement lässt sich besonders einfach von oben verstellen, indem ein entsprechendes Werkzeug in die Inbus-Vertiefung im Schraubenkopf eingeführt wird, um dann die Schraube zur Verstellung des Abstandes von Druckleiste und Gegendruckleiste und insofern Änderung der Deformierung des Distanzkörpers zu drehen. Es versteht sich, dass durch die Wahl unterschiedlicher Ausgangsdicken des Distanzkörpers ein Angleich an unterschiedliche Plattendicken erfolgen kann und mithin Glasplatten mit unterschiedlichen Plattendicken im selben Halteprofil eingebaut werden können. According to an advantageous embodiment, the screw can each have a cap screw, in particular an Allen screw, the screw head is preferably arranged countersunk in the counter-pressure bar and encloses with its screw thread in a threaded hole in the pressure bar. Such a clamping element is particularly easy to adjust from above by a corresponding tool is inserted into the Allen recess in the screw head, and then to rotate the screw for adjusting the distance of pressure bar and counter-pressure bar and thus change the deformation of the spacer. It is understood that by choosing different output thicknesses of the spacer body, an adjustment to different plate thicknesses can be made and therefore glass plates with different plate thicknesses can be installed in the same holding profile.

Für die Montage und das Aufbringen einer entsprechenden Einspannkraft ist besonders vorteilhaft, wenn der Distanzkörper wenigstens einseitig vorgewölbt ist oder mit wenigstens einer Ausbuchtung versehen ist. Grundsätzlich wäre es bei der Montage möglich, zuerst die Glasplatte zwischen den Profilschenkeln einzusetzen, anschließend die Klemmelemente an der gewünschten Position zu positionieren und dann die Glassplatte durch entsprechendes Deformieren des Distanzkörpers mittels Betätigung der jeweiligen Schraubverbindungen mit der erforderlichen Einspannkraft zwischen den Profilschenkeln des Halteprofils festzuklemmen. Vorteilhafter ist allerdings, die Klemmelemente vor dem Einsetzen der Glasplatte zu positionieren. Um die Klemmkraft möglichst gleichmäßig in die Glasplatte einzubringen, ist ferner zweckmäßig, wenn die im Regelfall von oben zugänglichen Gegendruckstücke bzw. Gegendruckleiste mit einem Ankervorsprung versehen sind, der in einer Längsnut verankerbar ist, die jeweils an der Innenseite des Profilschenkels des Halteprofils ausgebildet ist. Durch das Zusammenwirken von Ankervorsprung und Längsnut kann eine gleichbleibende Höhenpositionierung der Klemmelemente erreicht werden, wodurch sich die Klemmkraft aller Klemmelemente zumindest in einer Horizontallinie im selben Abstand von der Unterkante der Glasplatte auswirkt. Besonders vorteilhaft ist, wenn die Klemmelemente paarweise einander gegenüberliegend positioniert werden, wodurch nicht nur die Klemmkraft der Klemmelemente auf der einen Seite der Glasplatte der Klemmkraft der Klemmelemente auf der anderen Seite der Glasplatte unmittelbar entgegenwirkt, sondern vor allem durch unterschiedliche Aufweitungen der Distanzkörper insbesondere die Vertikalausrichtung der Platte besonders gut und leicht einstellbar ist. For the assembly and the application of a corresponding clamping force is particularly advantageous if the spacer body is bulged at least on one side or is provided with at least one bulge. Basically, it would be possible during assembly, first use the glass plate between the profile legs, then position the clamping elements at the desired position and then clamp the glass plate by appropriately deforming the spacer by pressing the respective screw with the required clamping force between the profile legs of the holding profile. However, it is more advantageous to position the clamping elements before inserting the glass plate. In order to bring the clamping force as evenly as possible in the glass plate, it is also expedient if the usually accessible from above counter-pressure piece or counter-pressure bar are provided with an anchor projection which is anchored in a longitudinal groove which is formed respectively on the inside of the profile leg of the holding profile. Through the interaction of anchor projection and longitudinal groove a constant height positioning of the clamping elements can be achieved, whereby the clamping force of all clamping elements at least in a horizontal line at the same distance from the lower edge of the glass plate. It is particularly advantageous if the clamping elements are positioned in pairs opposite one another, whereby not only the clamping force of the clamping elements on one side of the glass plate of the clamping force of the clamping elements on the other side of the glass plate directly counteracts, but especially by different widening of the spacers in particular the vertical orientation the plate is particularly good and easily adjustable.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Ankervorsprung durch Formschluss in der Längsnut verankerbar. Hierzu kann der Ankervorsprung beispielsweise mit einer Rastnase versehen sein, die bei entsprechender Profilierung der Längsnut schmalen Frontbereich bzw. einen hinterschnittenen Bereich der Längsnut hinterfasst und hierdurch verhindert, dass der Ankervorsprung aus der Längsnut freikommen kann, wenn sich beispielsweise 2 Klemmelemente gegenüberliegen. Eine Ausgestaltung mit Rastnase kann gegebenenfalls auch ermöglichen, dass die einzelnen Klemmelemente nachträglich an einer gewünschten Position in der Längsnut verankert werden können, solange noch keine Glasplatte eingesetzt ist. Bei einer alternativen Ausgestaltung kann die Längsnut beispielsweise eine Schwalbenschwanzführung oder eine T-Profil-Führung für einen entsprechend komplementär geformten Ankervorsprung bilden. Bei einer solchen Ausgestaltung ist allerdings im Regelfall dafür Sorge zu tragen, dass vor der bauwerkseitigen Montage der Halteprofile die gewünschte Anzahl von Klemmelementen am Halteprofil vorgerüstet ist, da ein nachträgliches Einschieben entsprechender Klemmelemente in eine solche Zwangsführung nur bedingt möglich ist. Anstelle durch Längsnut und Ankervorsprüngen könnten die Klemmelemente auch mittels Magnetkraft an den Innenseiten der Profilschenkel gehalten werden, indem z.B. in die Gegendruckleiste Magnetkörper, insbesondere kleine Supramagnete eingebracht werden. According to an advantageous embodiment of the anchor projection is anchored by positive engagement in the longitudinal groove. For this purpose, the anchor projection may be provided, for example, with a latching lug which engages with a corresponding profiling of the longitudinal groove narrow front region or an undercut portion of the longitudinal groove and thereby prevents the anchor projection can escape from the longitudinal groove when, for example, 2 clamping elements are opposed. If necessary, an embodiment with latching lug may also allow the individual clamping elements to be subsequently anchored to a desired position in the longitudinal groove, as long as no glass plate has yet been inserted. In an alternative embodiment, the longitudinal groove, for example, a dovetail guide or a T-profile guide for a correspondingly complementary shaped Form anchor projection. In such an embodiment, however, as a rule, care must be taken to ensure that the desired number of clamping elements on the holding profile is prepared in advance of the construction-side mounting of the retaining profiles, since a subsequent insertion of corresponding clamping elements in such forced guidance is only possible to a limited extent. Instead of longitudinal groove and anchor projections, the clamping elements could also be held by magnetic force on the inner sides of the profile legs, for example by magnetic body, in particular small Supramagnete be introduced into the counter-pressure bar.

Bei sämtlichen Ausgestaltungen ist vorteilhaft, wenn in einem Bodenabschnitt des Halteprofils zwischen den Profilschenkeln ein deformierbarer, vorzugsweise U-förmiger Profilkörper zur geschützten Abstützung der Platte, insbesondere Glasplatte, gegenüber dem Profilgrund anordbar oder angeordnet ist. Der entsprechende Profilkörper umgreift vorzugsweise die Unterkante der Glasplatte im eingespannten Fußbereich und die Flexibilität des Profilkörpers sollte ausreichen, in Grenzen noch Winkelverstellungen der Glasplatte durch unterschiedliches Verformen des Profilkörpers mitmachen zu können. Der Profilkörper bildet mithin zugleich das Auflager für eine Winkelverstellung der Plattenebene durch angepasstes Verstellen der Deformation der Distanzköper. Um eine Vorpositionierung einer Glasplatte zu erreichen, ist insbesondere vorteilhaft, wenn sich die Distanz der Innenseiten der Profilschenkel voneinander im Bodenabschnitt zum Profilgrund hin verjüngt. Dies führt zugleich zu einer Verdickung und Verstärkung des U-Profils im Bodenbereich des Halteprofils, der ohnehin aufgrund Windlasten oder Querbelastungen auf die Glasplatte stärker beansprucht ist als der freie Schenkelendbereich der jeweiligen Profilschenkel. Die Profilierung der Innenseite zum Profilgrund hin sorgt mithin zugleich für eine Verdickung und damit Stärkung des Halteprofils. Die Innenseiten der Profilschenkel können im Bodenabschnitt vorzugsweise bogenförmig verlaufen. In all embodiments, it is advantageous if, in a bottom section of the holding profile between the profile legs, a deformable, preferably U-shaped profile body for the protected support of the plate, in particular glass plate, can be arranged or arranged relative to the profile base. The corresponding profile body preferably surrounds the lower edge of the glass plate in the clamped foot area and the flexibility of the profile body should be sufficient to be able to participate within limits even angle adjustments of the glass plate by different deformation of the profile body can. The profile body thus forms at the same time the support for an angular adjustment of the plate plane by adjusting the deformation of the Distanzköper adjusted. In order to achieve a pre-positioning of a glass plate, it is particularly advantageous if the distance between the inner sides of the profile legs tapers from one another in the bottom section towards the base of the profile. This also leads to a thickening and reinforcement of the U-profile in the bottom region of the retaining profile, which is already more stressed due to wind loads or transverse loads on the glass plate than the free leg end region of the respective profile leg. The profiling of the inside to the bottom of the profile thus also provides for a thickening and thus strengthening of the holding profile. The inner sides of the profile legs may preferably extend arcuately in the bottom portion.

Weiter vorzugsweise können die beiden Profilschenkel im Schenkelendbereich an der Innenseite mit einer auf den anderen Profilschenkel zu vorspringenden Haltenase zum lösbaren Einrasten eines Dichtungsprofils versehen sein. Ein entsprechend angepasstes Dichtungsprofil kann dann relativ einfach oberhalb der einzelnen Klemmelemente und durchgehend über die gesamte Länge der Glasplatte beidseitig montiert werden, um ein Eindringen von Flüssigkeit in den Spalt zwischen Glasplatte und Profilinnenraum zu verhindern. Further preferably, the two profile legs may be provided in the leg end region on the inside with a projecting to the other profile leg retaining lug for releasably engaging a sealing profile. A correspondingly adapted sealing profile can then be mounted on both sides relatively simply above the individual clamping elements and continuously over the entire length of the glass plate, in order to prevent penetration of liquid into the gap between the glass plate and the profile interior.

Die Erfindung ermöglicht, dass die Halteprofile auch aus Stranggussprofilen bestehen können und damit relativ kostengünstig hergestellt werden können. Die einzelnen Halteprofile können mit integral angeformten Montageleisten versehen sein, die sich entweder über den Bodenabschnitt heraus nach unten oder aber quer hierzu erstrecken. Eine Montageleiste könnte allerdings auch, wie teilweise im Stand der Technik vorgeschlagen, separat am Halteprofil ausgebildet bzw. befestigt sein. The invention makes it possible that the holding profiles can also consist of extruded profiles and thus can be produced relatively inexpensively. The individual holding profiles can be provided with integrally molded mounting strips which extend either over the bottom section downwards or transversely thereto. However, a mounting strip could also, as partially proposed in the prior art, be formed or fastened separately on the retaining profile.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen eines Platten-Geländers mit erfindungsgemäßer Haltevorrichtung bzw. erfindungemäßem Klemmelement ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch gezeigten Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung zeigen: Further advantages and embodiments of a plate railing with inventive holding device or erfindungemäßem clamping element will become apparent from the following description of schematically shown in the drawings embodiments. In the drawing show:

1 perspektivisch einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Platten-Geländers; 1 in perspective, a section of a slab railing according to the invention;

2 perspektivisch eine Detailansicht von A in 1; 2 in perspective, a detail view of A in 1 ;

3 die Haltevorrichtung für die Glasplatte bei einem erfindungsgemäßen Platten-Geländer ohne Dichtleisten; 3 the holding device for the glass plate in a slab railing according to the invention without sealing strips;

4 eine Draufsicht auf die Ansicht gemäß 3, teilweise aufgebrochen; 4 a plan view of the view according to 3 partially broken up;

5 einen Horizontalschnitt durch die Haltevorrichtung nebst Klemmelementen und Dichtleisten gemäß der Erfindung; 5 a horizontal section through the holding device together with clamping elements and sealing strips according to the invention;

6 den Montagevorgang für eines der Klemmelemente bei der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung; und 6 the assembly process for one of the clamping elements in the holding device according to the invention; and

7 schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung für ein Platten-Geländer. 7 schematically a second embodiment of a holding device according to the invention for a plate railing.

In 1 ist insgesamt mit Bezugszeichen 50 ein Geländer bzw. eine Brüstung bezeichnet, die im Wesentlichen nur aus vertikal aufragenden Platten 1 besteht, die einseitig an ihrer Unterseite an einem Halteprofil 11 einer gemäß der Erfindung ausgestalteten Haltevorrichtung 10 für die Platten 1 eingespannt verankert sind. Bei den Platten 1 handelt es sich vorzugsweise um Glasscheiben aus Verbundsicherheitsglas. Die 1 zeigt nur einen Ausschnitt eines entsprechenden Geländers 50 mit einem einzigen, sich über die Länge mehrerer Platten 1 erstreckenden, formstabilen Halteprofils 11 aus Metall. In Abhängigkeit von der Gesamtlänge eines solchen Platten-Geländers 50 können mehrere Halteprofile 11 in Reihe hintereinander oder auf Eck angeordnet werden, um z.B. einen rechteckigen Bereich oder eine Terrasse mittels eines entsprechenden Geländers 50 zu begrenzen oder dort eine Brüstung zu bilden. Die 2 zeigt im Detail den unteren Fußbereich 2 der Glasplatte 1 sowie einen Endbereich des Halteprofils 11 entsprechend dem Detail A in 1. Die Platte 1 liegt mit ihrer Unterkante 3 am unteren Ende des Fußbereichs 2 unter Zwischenlage eines U-förmigen Profilkörpers 30 an einem Bodensteg 14 des Halteprofils 11 auf und ist hierbei mittig zwischen zwei Profilschenkeln 13 des Halteprofils 11 positioniert, die parallel zueinander gegenüber dem Bodensteg 14 des Halteprofils 11 aufragen und integral mit diesem verbunden sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Halteprofil 11 mit einem seitlich eines der Profilschenkel 13 auskragenden und sich parallel zum Bodensteg 14 erstreckenden Montageschenkel 14A versehen, der hier mit einer regelmäßigen Lochung 15 versehen ist, um das Halteprofil 11 mittels des Montageschenkels 14A bodenseitig mit einem Bauwerk zu verschrauben. Der Montageschenkel könnte jedoch auch gegebenenfalls ausschließlich zum Einbetonieren in einem Boden ausgebildet sein oder senkrecht auf den Bodensteg stehen, um das Halteprofil 11 mit der Seitenwand einer Mauer oder der Seitenkante einer Balkonbodenplatte zu verschrauben. In 1 is in total with reference numerals 50 a parapet or parapet, which essentially consists only of vertically upstanding plates 1 exists, the one-sided on its underside on a holding profile 11 a configured according to the invention holding device 10 for the plates 1 anchored clamped. At the plates 1 it is preferably glass panes made of laminated safety glass. The 1 shows only a section of a corresponding railing 50 with a single, over the length of several plates 1 extending, dimensionally stable holding profile 11 made of metal. Depending on the total length of such a plate railing 50 can have several retaining profiles 11 arranged in series one behind the other or on a corner, for example, a rectangular area or a terrace by means of a corresponding railing 50 to limit or form a parapet there. The 2 shows in detail the lower foot area 2 the glass plate 1 and an end portion of the retaining profile 11 according to detail A in 1 , The plate 1 lies with its lower edge 3 at the bottom of the foot area 2 with the interposition of a U-shaped profile body 30 at a walkway 14 of the holding profile 11 on and is here in the middle between two profile legs 13 of the holding profile 11 positioned parallel to each other across the floor land 14 of the holding profile 11 rise up and are integrally connected to it. In the illustrated embodiment, the retaining profile 11 with a side of one of the profile legs 13 cantilevered and parallel to the pier 14 extending mounting leg 14A provided here with a regular perforation 15 is provided to the retaining profile 11 by means of the mounting leg 14A on the bottom side with a building to screw. However, the mounting leg could possibly also be designed exclusively for setting in concrete in a floor or perpendicular to the bottom web to the holding profile 11 to screw with the side wall of a wall or the side edge of a balcony floor plate.

Die Glasplatte 1 fasst mit ihrem Fußbereich 2 über ihre gesamte Länge in den Zwischenraum 16 zwischen den Innenseiten 13' der beiden einander gegenüberliegenden Profilschenkel 13 ein. Im Schenkelendbereich der Profilschenkel sind beidseitig der Platte 1 Dichtleisten 45 mit an der Scheibe anliegenden Dichtlippen angeordnet, die ein Eindringen von Wasser in den Zwischenraum 16 verhindern. Die Platte 1 wird ausschließlich im Zwischenraum 16 des Halteprofils mittels Klemmelementen 20, die aus den 3 bis 6 ersichtlich sind, eingespannt gehalten, die verdeckt im Zwischenraum liegen und nur bei abgenommener Dichtleiste 45 von oben zugänglich sind. Die Funktionsweise der Klemmelemente wird nun unter Bezugnahme auf die 3 bis 6 erläutert. The glass plate 1 grips with her foot area 2 over its entire length into the gap 16 between the insides 13 ' the two opposite profile legs 13 one. In the leg end region of the profile legs are on both sides of the plate 1 sealing strips 45 arranged with sealing lips on the disc, which is a penetration of water into the space 16 prevent. The plate 1 is exclusively in the space 16 the retaining profile by means of clamping elements 20 from the 3 to 6 are visible, held clamped, which lie hidden in the space and only with removed sealing strip 45 accessible from above. The operation of the clamping elements will now be with reference to the 3 to 6 explained.

Die 3 bis 6 zeigen, dass die Klemmelemente 20 zu beiden Seiten der Glasplatte 1 jeweils zwischen den Innenseiten 13' der Profilschenkel 13 und der jeweiligen Glasplattenfläche 1' angeordnet sind und zueinander den gleichen Aufbau aufweisen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist jedes der Klemmelemente 20 eine obere Gegendruckleiste 21 und eine untere Druckleiste 22 auf, die vorzugsweise aus Metall bestehen und zwischen denen ein streifenförmiger, deformierbarer Distanzkörper 23 aus einem geeigneten Kunststoffmaterial angeordnet ist. Die Gegendruckleiste 21 liegt mit ihrer Unterseite an einer oberen Längskante des Distanzkörpers 23 und die Druckleiste 22 liegt entsprechend mit ihrer Oberseite an der unteren Längskante des Distanzkörpers 23 an. Die Druckleiste 21 und die Gegendruckleiste 22 sind hier mittels zwei Schraubverbindungen 24 miteinander verbunden, wobei jede Schraubverbindung 24 eine Kopfschraube 25 mit einem Inbuskopf 26 aufweist, der versenkt in einer Vertiefung in der Gegendruckleiste 21 angeordnet ist. Die Kopfschrauben 25 durchfassen den Profilkörper 23 in zugehörigen Bohrungen 27 und sitzen mit einem Gewindeabschnitt in einem entsprechenden Gewindeloch 28 in der Druckleiste 22. Durch Drehen der Kopfschrauben 25 mit einem Werkzeug 60, wie in 3 und 4 angedeutet, kann der Abstand zwischen der Gegendruckleiste 21 und der Druckleiste 22 verstellt werden, wobei durch Verkürzen des Abstandes zwischen Gegendruckleiste 21 und Druckleiste 22 der Distanzkörper 23 deformiert wird und die der Glasplatte zugewandt liegende Fläche des Distanzkörpers sich wölbt, da die Längskanten des Distanzkörpers 23 zwischen Druckleiste 22 und Gegendruckleiste 21 sowie der Innenseite 13' der Profilleiste 13 eingespannt liegen. Die 5 lässt besonders gut erkennen, dass im Ausführungsbeispiel nach den 3 bis 6 der Distanzkörper 23 an der der Glasplatte zugewandt liegenden Vorderseite 23' mit einer relativ breiten Ausbuchtung 23A versehen ist, die über die Vorderfläche der Druckleiste 22 und der Gegendruckleiste 21 vorspringt und so selbst bei Einschieben der Glasplatte einen Kontakt zwischen den metallischen Leisten 21, 22 und der Glasplatte (1, 1) verhindert. Da das Material des Distanzkörpers 23 deformierbar ist und die Deformation des Distanzkörpers 23 über den Abstand von Druckleiste 22 und Gegendruckleiste 21 beeinflussbar ist, kann die Einklemmspannung auf beiden Seiten einer Glasplatte 1 derart eingestellt werden, dass diese zwar mit hoher Klemmkraft gehalten wird, zugleich jedoch mit ihrer Plattenebene vertikal ausgerichtet liegt. Insbesondere dann, wenn zwei Klemmelemente 20 einander unmittelbar gegenüberliegend am Halteprofil 11 angeordnet sind, kann die Vertikalausrichtung einer Glasplatte 1 durch unterschiedliches Deformieren des einen oder des anderen Distanzkörpers 23 eingestellt werden, wobei bei zwei einander gegenüberliegenden Klemmelementen es ggf. erforderlich ist, erst den einen Distanzkörper 23 zu entspannen, bevor der andere Distanzkörper 23 stärker gewölbt werden kann. The 3 to 6 show that the clamping elements 20 on both sides of the glass plate 1 each between the insides 13 ' the profile leg 13 and the respective glass plate surface 1' are arranged and have the same structure to each other. In the embodiment shown, each of the clamping elements 20 an upper counterpressure bar 21 and a lower pressure bar 22 on, which preferably consist of metal and between which a strip-shaped, deformable spacer body 23 is arranged from a suitable plastic material. The back pressure bar 21 lies with its underside at an upper longitudinal edge of the spacer 23 and the pressure bar 22 lies accordingly with its upper side at the lower longitudinal edge of the spacer 23 at. The pressure bar 21 and the backpressure bar 22 are here by means of two screw connections 24 connected to each other, with each screw 24 a head screw 25 with a allen head 26 has, which sunk in a depression in the counter-pressure bar 21 is arranged. The capscrews 25 extend through the profile body 23 in associated holes 27 and sit with a threaded portion in a corresponding threaded hole 28 in the pressure bar 22 , By turning the capscrews 25 with a tool 60 , as in 3 and 4 indicated, the distance between the back pressure bar 21 and the pressure bar 22 be adjusted, whereby by shortening the distance between counter pressure bar 21 and pressure bar 22 the spacer 23 is deformed and the glass plate facing the surface of the spacer body bulges, as the longitudinal edges of the spacer 23 between pressure bar 22 and counterpressure bar 21 as well as the inside 13 ' the profile strip 13 clamped lie. The 5 shows particularly well that in the embodiment of the 3 to 6 the spacer 23 on the glass plate facing the front 23 ' with a relatively wide bulge 23A is provided over the front surface of the pressure bar 22 and the back pressure bar 21 protrudes and so even when inserting the glass plate, a contact between the metallic strips 21 . 22 and the glass plate ( 1 . 1 ) prevented. As the material of the spacer 23 is deformable and the deformation of the spacer 23 about the distance from pressure bar 22 and counterpressure bar 21 can be influenced, the clamping stress on both sides of a glass plate 1 be adjusted so that this is indeed held with high clamping force, but at the same time is aligned vertically with its plate plane. In particular, if two clamping elements 20 each other immediately opposite to the holding profile 11 can be arranged, the vertical orientation of a glass plate 1 by different deformation of the one or the other spacer body 23 can be adjusted, it may be necessary for two opposing clamping elements, only one spacer 23 to relax before the other spacer 23 can be arched more strongly.

Die Glasplatte 1 liegt mit ihrer Unterkante 3 nicht unmittelbar am Bodensteg 14 des Halteprofils 11 an, sondern die Unterkante 3 wird von einem U-förmigen Profilkörper 30 vorzugsweise über die gesamte Länge des Halteprofils 11 unterfasst. Der Profilkörper 30 ist ebenfalls in Grenzen deformierbar und flexibel und bildet ein bewegliches Kipplager für die Unterkante 3 und damit den untersten Bereich der Glasplatte 1. Der Profilkörper 30 erstreckt sich in der Höhe über einen Bodenabschnitts 12 des Halteprofils 11, in welchem sich die Distanz zwischen den Innenseiten 13' der beiden Profilschenkel 13, wie mit dem bogenförmigen Verlauf der Innenseiten 13A in den 3 und 5 verdeutlicht, verjüngt. Diese Verjüngung führt zu einer Fixierung der Unterkante 3 der Platte 1 zwischen den Profilschenkeln 13 und zugleich zu einer Verdickung des Anbindungsbereiches der Profilschenkel 13 an den Bodensteg 14 des Halteprofils 11. The glass plate 1 lies with its lower edge 3 not directly at the footbridge 14 of the holding profile 11 on, but the bottom edge 3 is from a U-shaped profile body 30 preferably over the entire length of the holding profile 11 below summarizes. The profile body 30 is also deformable and flexible within limits and forms a movable tilting bearing for the lower edge 3 and thus the lowest area of the glass plate 1 , The profile body 30 extends in height over a bottom section 12 of the holding profile 11 in which the distance between the insides 13 ' the two profile legs 13 , as with the arcuate course of the insides 13A in the 3 and 5 clarified, rejuvenated. This taper leads to a fixation of the lower edge 3 the plate 1 between the profile legs 13 and at the same time to a thickening of the connection region of the profile legs 13 to the footbridge 14 of the holding profile 11 ,

Um die Klemmelemente 20 in der Höhe zu fixieren, sind die Profilschenkel 13 einander in gleicher Höhe gegenüberliegend in geringem Abstand von der Oberkante 19 der Profilschenkel 13 mit einer Längsnut 18 versehen, die sich über die gesamte Länge des Halteprofils 11 mit gleichbleibenden Querschnitt erstreckt. In die Längsnut 18 fasst ein integral an der Gegendruckleiste 21 ausgebildeter Ankervorsprung 29 ein, der nicht nur seitlich über die Gegendruckleiste 21 und den Distanzkörper 23 hinausragt, sondern zusätzlich noch mit einer Rastnase 29A versehen ist, die auch nach oben über die Oberseite der Gegendruckleiste 21 hinausragt. Die Rastnase 29A wiederum wirkt mit einer Längsrille 18A an der Dachseite der Längsnut 18 sowie einer Bodenrille 18B am Boden der Längsnut 18 zusammen, welche die Längsnut 18 innerhalb der Profilschenkel 13 nach außen hin verbreitert, um die Klemmelemente 20 über den Ankervorsprung 29 formschlüssig in der Längsnut 18 zu sichern, zugleich jedoch – wie 6 zeigt – bei demontierter Glasplatte eine Montage der Klemmelemente 20 in beliebiger Position bzw. deren Demontage zu ermöglichen. To the clamping elements 20 to fix in height, the profile legs 13 facing each other at the same height at a small distance from the top edge 19 the profile leg 13 with a longitudinal groove 18 provided, extending over the entire length of the retaining profile 11 extends with constant cross-section. In the longitudinal groove 18 grips integrally with the back pressure bar 21 trained anchor projection 29 not just the side over the back pressure bar 21 and the spacer 23 protrudes, but also with a catch 29A which is also facing up over the top of the back pressure bar 21 protrudes. The catch 29A again acts with a longitudinal groove 18A on the roof side of the longitudinal groove 18 and a floor groove 18B at the bottom of the longitudinal groove 18 together, which the longitudinal groove 18 within the profile legs 13 widens outwards to the clamping elements 20 over the anchor projection 29 positively in the longitudinal groove 18 secure, but at the same time - how 6 shows - with dismantled glass plate mounting the clamping elements 20 allow in any position or their disassembly.

Durch die Rastnase 29A erhält der Ankervorsprung 29 eine Höhe, die ein horizontales Herausbewegen der Gegendruckleiste 21 aus der Längsnut 18 verhindert und eine Montage oder Demontage nur ermöglicht, wenn das Klemmelement 20, wie in 6 für das linke Klemmelement 20 gezeigt, mit dem Ankervorsprung 29 in Schräglage an der Längsnut 18 angesetzt und dann eingeklinkt wird, bevor es z.B. in seine endgültige Montagelage verschoben wird, in welcher der Distanzkörper 23 sowie die Druckleiste 22 parallel an der Innenseite 13' des Profilschenkels 13 des Halteprofils 11 anliegen. Through the catch 29A gets the anchor projection 29 a height which is a horizontal moving out of the back pressure bar 21 from the longitudinal groove 18 prevents and allows assembly or disassembly only when the clamping element 20 , as in 6 for the left clamping element 20 shown with the anchor projection 29 in an inclined position on the longitudinal groove 18 is attached and then latched before it is moved, for example, in its final mounting position, in which the spacer body 23 as well as the pressure bar 22 parallel on the inside 13 ' of the profile leg 13 of the holding profile 11 issue.

Die beiden Profilschenkel 13 sind in ihrem oberen, freien Endbereich, hier unmittelbar angrenzend an die Oberkante 19 mit einer nach innen vorspringenden Haltenase 40 sowie einer darunter befindlichen bogenförmigen Schulter 41 versehen, um ein entsprechend profiliertes Dichtungsprofil 45 auf die Haltenase 40 lösbar aufklippen zu können. Mit Dichtlippen an dem Dichtungsprofil 45 kann ein Eindringen von Wasser, Feuchtigkeit oder Schmutz in den Innenraum 16 des Halteprofils 11 bei montierter Glasplatte weitestgehend verhindert werden. Bei montiertem Dichtungsprofil 45 sind die Klemmelemente 20 weder sichtbar noch zugänglich. The two profile legs 13 are in their upper, free end area, here immediately adjacent to the top edge 19 with an inwardly projecting retaining lug 40 and an underlying arcuate shoulder 41 provided to a correspondingly profiled sealing profile 45 on the retaining nose 40 to be able to clasp on releasably. With sealing lips on the sealing profile 45 may be an ingress of water, moisture or dirt into the interior 16 of the holding profile 11 be prevented as far as possible with mounted glass plate. With mounted sealing profile 45 are the clamping elements 20 neither visible nor accessible.

Die 7 verdeutlicht schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Haltevorrichtung 110, bei der wiederum eine Glasplatte 101 mittels eines Halteprofils 111 an einem weiter nicht gezeigten Bauwerk ausschließlich durch einseitige Einspannung der Glasplatte in deren unterem Bereich gehalten wird. Das Halteprofil 111 hat wiederum zwei parallel zueinander und vertikal aufragende Profilschenkel 113, deren Abstand sich nur im Bodenabschnitt 112 zum Bodensteg 114 hin über einen bogenförmigen Verlauf der Innenseiten 113A verjüngt und in welchem Bereich ein deformierbarer Profilkörper 130 als schützendes Kipplager für die Unterkannte 103 der Glasplatte 101 angeordnet ist. Das Einklemmen der Glasplatte 101 zwischen den beiden Profilschenkel 113 erfolgt wiederum mittels beidseitig der Glasplatte 101 angeordneter und versenkt im Halteprofil 111 angeordneter Klemmelemente 120, die wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel eine untere Druckleiste 122 und eine obere Gegendruckleiste 121 aufweisen, zwischen denen sich ein Distanzkörper 123 aus deformierbarem Material befindet. Über mehrere Kopfschrauben 125 kann auch hier der Abstand von Druckleiste 122 und Gegendruckleiste 121 verändert werden, um die Auswölbung des Distanzkörpers 123 an der der Glasplatte 101 zugewandten Fläche zu verändern und die Einspannkraft zu erhöhen. Die der Platte zugewandt liegende Seite 123A des Distanzkörpers 123 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel von vornherein über die gesamte Breite zwischen Druckleiste 122 und Gegendruckleiste 121 gewölbt ausgebildet. Abweichend vom vorherigen Ausführungsbeispiel hat die Längsnut 118 einen T-Profil-Querschnitt und der Ankervorsprung 129, der integral an den Gegendruckleisten 121 ausgebildet ist, hat entsprechend einen T-förmigen Querschnitt, der formschlüssig und mit Spiel, damit er parallel zur Längsnut 118 verschieblich ist, in die Längsnut 118 einfasst. Sämtliche Klemmelemente 120 mit einem entsprechend profilierten Ankervorsprung 129 müssen daher vormontiert werden, bevor die Stirnseiten des Halteprofils 111 beidseitig geschlossen werden. The 7 schematically illustrates a second embodiment of a holding device 110 , in turn, a glass plate 101 by means of a holding profile 111 is held on a further construction, not shown, solely by unilateral clamping of the glass plate in the lower region. The holding profile 111 again has two parallel and vertically upstanding profile legs 113 whose spacing is only in the bottom section 112 to the footbridge 114 over an arcuate course of the insides 113A tapers and in which area a deformable profile body 130 as a protective dump for the undercover 103 the glass plate 101 is arranged. The pinching of the glass plate 101 between the two profile legs 113 takes place again by means of both sides of the glass plate 101 arranged and sunk in the holding profile 111 arranged clamping elements 120 , as in the previous embodiment, a lower pressure bar 122 and an upper counterpressure bar 121 between which there is a spacer 123 made of deformable material. Over several head screws 125 can also be the distance from the pressure bar 122 and counterpressure bar 121 be changed to the bulge of the spacer 123 on the glass plate 101 to change facing surface and to increase the clamping force. The side facing the plate 123A of the spacer 123 is in the illustrated embodiment from the outset over the entire width between pressure bar 122 and counterpressure bar 121 arched trained. Notwithstanding the previous embodiment, the longitudinal groove 118 a T-profile cross-section and the anchor projection 129 that is integral with the counter pressure ledges 121 is formed, according to a T-shaped cross-section, the form-fitting and play, so that it is parallel to the longitudinal groove 118 is displaceable, in the longitudinal groove 118 surrounds. All clamping elements 120 with a correspondingly profiled anchor projection 129 must therefore be preassembled before the end faces of the retaining profile 111 closed on both sides.

Für den Fachmann ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung zahlreiche Modifikationen, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen sollen. Es versteht sich, dass die Größe und Profilierung der Distanzkörper in großen Bereichen variiert werden kann. Der Abstandsverstellung des Druckstücks relativ zum Gegendruckstück kann auch nur mittels einer einzigen Schraube erfolgen. Der Distanzkörper könnte sich auch nur im Bereich zwischen zwei Schrauben erstrecken, ohne dass er in Bohrungen oder dgl. von den Schrauben durchfasst wird. Die Führung und Befestigung der Klemmelemente an den Innenseiten der Längsschenkel könnte auch über eine einfache Nut, gegebenenfalls sogar ohne Nut erfolgen, da sich die einzelnen Klemmelemente – wie in den Figuren angedeutet – notfalls mit den Stirnseiten der Schrauben auf dem Profilkörper abstützen können und insofern ohnehin parallel ausgerichtet liegen. Oder das Positionieren und Halten der Klemmelemente an den Innenseiten der Profilschenkel erfolgt mittels Magnetkraft. Für jede Glasplatte könnte es gegebenenfalls ausreichen, zu jeder Seite der Glasplatte nur ein Klemmelement anzuordnen, welches sich über die gesamte Länge der Glasplatte erstreckt. Es können allerdings auch eine Vielzahl kleiner Klemmelemente oder z.B. vier Paare von Klemmelementen je Glasplatte verwendet werden. Ferner könnte auf eine separate Gegendruckleiste verzichtet werden, wenn ein oberer Stegabschnitt an den Längsprofilschenkeln die Funktion des Gegendruckstücks bzw. der Gegendruckleiste übernimmt und der Distanzkörper dann an der Unterseite des Stegabschnitts entsprechenden Profilschenkels zur Anlage kommt. Bei den Distanzstücken reicht es ggf. aus, wenn diese zumindest einen deformierbaren Kern aufweisen. An den Innenseiten der Profilschenkel können Rippen ausgebildet sein, um die Wölbung und Deformierung zu beeinflussen. Those skilled in the art will recognize from the foregoing description numerous modifications which are intended to be within the scope of the appended claims. It is understood that the size and profiling of the spacers can be varied in large areas. The distance adjustment of the pressure piece relative to the counter-pressure piece can also be done only by means of a single screw. The spacer body could also extend only in the area between two screws, without being penetrated in holes or the like. Of the screws. The leadership and attachment of the clamping elements on the inner sides of the longitudinal leg could also be done via a simple groove, possibly even without a groove, as the individual clamping elements - as indicated in the figures - if necessary, can be supported on the profile body with the end faces of the screws and in that respect anyway lie parallel. Or the positioning and holding the clamping elements on the inner sides of the profile legs by means of magnetic force. For each glass plate, it may be sufficient to arrange only one clamping element on each side of the glass plate, which extends over the entire length of the glass plate. However, it can also be a variety of small clamping elements or, for example, four pairs of clamping elements per glass plate are used. Furthermore, it would be possible to dispense with a separate counterpressure bar if an upper web section on the longitudinal profile legs assumes the function of the counterpressure piece or the counterpressure bar and the spacer body then comes into contact with the profile leg corresponding to the underside of the web section. When the spacers, it may be sufficient if they have at least one deformable core. On the inner sides of the profile legs ribs may be formed to influence the curvature and deformation.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010053407 A1 [0002]
DE 102010053409 A1 [0003]
DE 202007009239 U1 [0003]

Claims

Holding device for a balustrade or railing plate, in particular a glass plate, with a retaining profile which can be fastened to a building (US Pat. 11 ) with two parallel projecting profile legs ( 13 ) and with several clamping elements ( 20 ), which has a deformable spacer body ( 23 ) for clamping a foot region of the plate between the profile legs ( 13 ) of the holding profile ( 11 ), characterized in that the clamping elements a pressure piece ( 22 ) and a counter-pressure piece ( 21 ), between which the spacer body ( 23 ) is arranged and their distance by means of at least one screw ( 24 ) for deforming the spacer ( 23 ) is adjustable.

Clamping element for parapet or parapet panels of a balustrade or a railing for clamping the plate between profile legs of a building-side holding profile, characterized in that the clamping element ( 20 ) a pressure piece ( 22 ) and a counter-pressure piece ( 21 ), between which a deformable spacer ( 23 ) is arranged, wherein the distance between pressure piece ( 22 ) and counter-pressure piece ( 21 ) by means of at least one screw connection ( 24 ) for deforming the spacer ( 23 ) is adjustable.

Holding device according to claim 1 or clamping element according to claim 2, characterized in that the pressure pieces ( 22 ) and counter-pressure pieces ( 21 ) consist of strips, which by means of at least two or exactly two screw ( 24 ) are interconnected.

Holding device or clamping element according to claim 3, characterized in that the screw ( 24 ) one head screw each ( 25 ), in particular an Allen screw, whose screw head ( 26 ) preferably in the back pressure bar ( 21 ) is arranged sunk and with its screw thread in a threaded hole ( 28 ) in the print bar ( 22 ).

Holding device or clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer body ( 123 ; 23 ) is bulged at least on one side or is provided with at least one bulge and / or the spacer body undeformed has a greater thickness than the pressure piece and counter-pressure piece.

Holding device or clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-pressure pieces or counterpressure strips ( 21 ) with an anchor projection ( 29 ) provided in a longitudinal groove ( 18 ) is anchored, each on the inside ( 13 ' ) of the profile leg ( 13 ) of the holding profiles ( 11 ) is trained.

Holding device or clamping element according to claim 6, characterized in that the anchor projection ( 29 ; 129 ) by positive locking in the longitudinal groove ( 18 ; 118 ) is anchorable.

Holding device or clamping element according to claim 7, characterized in that the anchor projection ( 29 ) with a catch ( 29A ) is provided.

Holding device according to claim 7 or 8, characterized in that the longitudinal groove ( 118 ) a dovetail guide or T-profile guide for the anchor projection ( 129 ).

Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that in a bottom section ( 12 ) of the holding profile ( 11 ) between the profile legs ( 13 ) a deformable, U-shaped profile body ( 30 ) for the protected support of the plate, in particular glass plate, can be arranged or arranged relative to the profile base.

Holding device according to claim 10, characterized in that the distance of the inner sides ( 13A ) of the profile leg ( 13 ) from each other in the bottom section ( 12 ) tapers to the profile reason.

Holding device according to claim 10 or 11, characterized in that the inner sides ( 13A ) of the profile leg ( 13 ) in the bottom section ( 12 ) arcuate.

Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that both profile legs ( 13 ) in the leg end region on the inside with one on the other profile leg ( 13 ) to projecting retaining lug ( 40 ) for releasably clamping a sealing profile ( 45 ) are provided.

Holding device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the holding profiles ( 11 ) consist of extruded profiles.

Plate railing or equipment with several clamped by means of holding devices in the footer plates, in particular glass plates, characterized in that the holding device ( 10 ; 110 ) according to one of claims 1 or 3 to 14 is formed.