PL168382B1 - Sposób wytwarzania ksztaltownika wydrazonego szczebliny i ksztaltownik wydrazony szczebliny PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania ksztaltownika wydra- zonego szczeblin z tasmy metalowej, korzystnie z powleczonej farba lub anodyzowanej tasmy, zwlasz- cza z aluminium, w którym krawedzie podluzne tasmy zawija sie na siebie, tworzac rure, az zetkna sie ze soba, po czym zespawa sie te krawedzie wzdluzne, przeprowadza sie dalsze profilowanie rury do postaci ksztaltownika wydrazonego o zadanym ksztalcie prze- kroju poprzecznego, znamienny tym, ze bezposrednio po spawaniu zwinietej tasmy w rure formuje sie wgle- bienie w obszarze spoiny, przy czym dno tego wgle- bienia tworzy sie ze szwu tej spoiny. 8. Ksztaltownik wydrazony szczebliny z meta- lu, zwlaszcza aluminium, z biegnaca wzdluznie spoi- na, do zaszklenia izolacyjnego, znamienny tym, ze spoina (12a) jest umieszczona we wglebieniu (8) ksztal- townika, przy czym wglebienia (8, 8b) ze sciankami bocznymi (8a) sa usytuowane wzdluznie posrodku scia- nek czolowych (7) PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kształtownika wydrążonego szczebliny i kształtownik wydrążony szczebliny do zaszkleń izolacyjnych.

Szczebliny są to wydrążone pręty profilowe, które łączy się ze sobą, korzystnie za pomocą krzyżowych elementów łączących przez wetknięcie oraz za pomocą zatyczek łączących z ramą

168 382 rozporkową zaszklenia izolacyjnego. Szczebliny umieszcza się w zeszkleniach izolacyjnych pomiędzy dwiema taflami szklanymi, np. w oknach.

Jeden ze znanych sposobów wytwarzania szczebliny polega na tym, że wytłacza się wydrążony pręt profilowy jako zamknięty kształtownik. W tym sposobie wytwarzania niezbędna jest stosunkowo gruba ścianka wydrążonego pręta profilowego, gdyż cienkich ścianek nie można wytłaczać przy akceptowalnych kosztach. Inny sposób wytwarzaniakształtownika wydrążonego szczebliny polega na tym, że z taśmy metalowej, korzystnie z powleczonej farbą lub anodyzowanej taśmy, zwłaszcza z aluminium, w którym krawędzie wydłużone taśmy zawija się na siebie, tworząc rurę, aż zetkną się ze sobą, po czym zespawa się te krawędzie podłużne i przeprowadza się dalsze profilowane rury do postaci kształtownika wydrążonego o zadanym kształcie przekroju poprzecznego.

Znane wspomnianego na wstępie rodzaju kształtowniki wydrążone szczeblinowe o zadanym kształcie przekroju poprzecznego mają na swej powierzchni widoczny wzdłuzny szew spawalniczy, który czyni te kształtowniki szczeblinowe niekorzystnie chropowate. Znany sposób wytwarzania konstrukcji szczeblinowej z krzyżulcami głównymi i poprzecznymi z jednakowych, zwierających dwie szerokie ścianki boczne i dwie wąskie ścianki boczne, płaskich kształtowników wydrążonych ze skosami w szerokich ściankach bocznych w kierunku wąskich ścianek bocznych polega na tym, że z jednym krzyżulcem głównym łączy się dwa przyłożone z boku krzyżulce poprzeczne, w każdej wąskiej ściance krzyzulca poprzecznego wykonuje się otwór przetykowy, w każdym przetykowym otworze osadza się kołek, który wystaje z obu stron krzyżulca głównego, następnie końce kołków wtyka się każdorazowo w otwór elementu zaciskowego. Elementy zaciskowe dopasowuje się do konturu wewnętrznego poprzecznych kształtowników wydrążonych i osadza się je każdorazowo z wciskiem w obszarze końcowym poprzecznego kształtownika wydrążonego.

Istota wynalazku w zakresie sposobu wytwarzania kształtownika wydrążonego szczebliny polega na tym, że bezpośrednio po spawaniu zwiniętej taśmy w rurę formuje się wgłębienie w obszarze spoiny, przy czym dno tego wgłębienia tworzy się ze szwu tej spoiny. Korzystnie jest, gdy w obszarze przeciwległym względem spoinowego wgłębienia kształtownika formuje się jednocześnie drugie wgłębienie o podobnym kształcie na wzór odbicia zwierciadlanego. Jako wgłębienia kształtownika formuje się rowki o przekroju poprzecznym w kształcie zbliżonym do litery U względnie V, przy tym wzajemnie przeciwległe ścianki boczne wgłębień kształtownika dociska się trwale do siebie. Korzystnie jest, gdy z taśmy formuje się rurę o okrągłym przekroju poprzecznym. Korzystnie jest też, gdy ze -stosunkowo szerokiej taśmy metalowej wytwarza się przez cięcie wzdłużne szereg węższych pasów, z których jednocześnie formuje się kształtowniki wydrążone szczebliny, przy czym stosuje się taśmę powleczoną farbą lub anodyzowaną.

Istota wynalazku w zakresie kształtownika wydrążonego szczebliny polega na tym, że jego spoina jest umieszczona, we wgłębieniu kształtownika; przy czym wgłębienia są usytuowane wzdłużnie pośrodku ścianek czołowych. Korzystnie jest, gdy kształtownik zawiera wgłębienie po przeciwnej stronie względem pierwszego wgłębienia na wzór zwierciadlanego odbicia. Wgłębienia kształtownika są rowkami o przekroju poprzecznym w kształcie zbliżonym do litery U względnie V, przy. czym spoina znajduje się w obszarze dna rowków. Wzajemnie przeciwległe ścianki boczne rowków są umieszczone obok siebie, zaś pobocznica zewnętrzna posiada powłokę, korzystnie z farby. Korzystnie też jest gdy kształtownik jest na pobocznicy zewnętrznej anodyzowany.

Zalety wynalazku są następujące:

W szczeblinowym-kształtowniku wydrążonym szczelina stykowa lub spoina znajduje się w cofniętym obszarze kształtownika wydrążonego, w jego przestrzeni wewnętrznej. Dzięki temu szczelina stykowa lub spoina nie pojawia się na powierzchni. Ponadto, cofnięty obszar kształtownika według wynalazku' zwiększajego wytrzymałość na zginanie, a zwłaszcza wytrzymałość na skręcanie.

Szczególna zaleta wynalazku polega na tym, ze obróbkę powierzchniową, zwłaszcza powlekanie powierzchni farbą lub anodyzowanie, taśmy metalowej można przeprowadzać przed jej formowaniem do postaci wydrążonego drążka profilowego. W ten sposób możliwe jest

168 382 wytwarzanie wydrążonego drążka profilowego lub szczebliny z taśmy metalowej, obrobionej już powierzchniowo lub zaopatrzonej w powłokę powierzchniową. Taką obróbkę powierzchniowa lub takie zaooatrvwanie Powierzchni w powłokę można orzeiorowadzać na taśmie prościej.

X J X X»XX X J ' szybciej i taniej, niż na wydrążonym drążku profilowym.

Dalsza zaleta wynalazku polega na tym, że spoinę można lepiej przetopić, a tym samym wykonać jako szerszą i wytrzymalszą. Spoina może być nawet duża, ponieważ jest zagłębiona w cofniętym obszarze kształtownika tak dalece, ze nie jest widoczna. Ponadto można nawet przewidzieć wykonanie nie spoiny ciągłej, lecz zgrzeiny punktowej lub spoiny odcinkowej, co może znacznie obniżyć koszty wytwarzania.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia okno z zaszkleniem izolacyjnym w widoku z przodu, fig.2 - szczeblinę w przekroju wzdłuż osi II-II na fig. 1, fig. 3 - schematycznie wytwarzanie kształtownika wydrążonego szczebliny z rulonu szerokotaśmowego w widoku perspektywicznym.

Na figurze 1 przedstawione jest okno 1 z zaszkleniem izolacyjnym. Wynalazek dotyczy jednak nie tylko szczeblin do okien szczeblinowych z zaszkleniem izolacyjnym, lecz także po prostu szczeblin do zaszkleń izolacyjnych.

Okno 1 z zaszkleniem izolacyjnym zawiera na ogół ramkę okienną 2, co najmniej dwie szyby 3, umieszczone z odstępem i osadzone w ramie okiennej 2 oraz ramę odstępnikową 4, utrzymującą szyby 3 z odstępem wzajemnym i wypełnioną środkiem osuszającym. W przestrzeni pomiędzy szybami 3 umieszczone są szczebliny 5. Szczebliny 5 są wykonane z wydrążonych prętów profilowych z metalu, ze spoiną podłużną 12a, które są zestawione do postaci zespołu, tworzącego krzyz. W miejscach skrzyżowania szczeblin 5 są zamontowane za pomocą nie uwidocznionych elementów do łączenia krzyżowego. Uszczelki łączące przejmują w znany jako taki sposób obsadę szczeblin 5 w ramie odstępnikowej 4.

Szczebliny 5 mogą mieć rozmaite kształty przekroju poprzecznego kształtownika wydrążonego. Uwidoczniony jest używany zazwyczaj kształtownik, zawierający ścianki boczne 6, umieszczone równolegle do szyb 3 oraz ścianki czołowe 7, biegnące poprzecznie do ścianek bocznych 6. Ścianki czołowe 7 są węższe od ścianek bocznych 6, dlatego pomiędzy ściankami 6 i 7 przewidziany jest obszar przejściowy 6a, korzystnie w kształcie fasety.

Istotne jest to, aby w obu ściankach czołowych 7, korzystnie po środku ich długości, były wyprofilowane biegnące wzdłużnie wgłębienia 8, 8b lub zatoczki rowkowe 9, 9a.

Wgłębienia 8, 8a kształtownika są jednakowo uformowane względem siebie na wzór obrazu zwierciadlanego. Głębokość każdego rowka 9, 9a wynosi np. od 1/8 do 1/10 wysokości kształtownika (odstępu pomiędzy ściankami czołowymi 7). Szerokość rowka 9,9a powinna być możliwie jak najmniejsza, jednak w każdym przypadku tak mała, aby dno rowka pozostawało z zewnątrz niewidoczne. Ścianki boczne 8a rowków 9, 9a leżą korzystnie tuż obok siebie.

Szczebliny 5 ucina się każdorazowo na wymaganą długość z wydrążonych prętów profilowych 11. Wydrążone pręty profilowe 11 są uformowane ze stosunkowo cienkiej taśmy metalowej, np. aluminiowej, przy czym krawędzie podłużne 12 taśmy metalowej zagina się na siebie, tak, ze powstaje zamknięta rura 11 a. Krawędzie stykowe lub krawędzie podłużne 12 zespawa się ze sobą, tak, że otrzymuje się spoinę 12a. Przeprowadzane bezpośrednio potem profilowanie wytwarza rowek 9, 9a tak, ze spoina 12a zostaje wciśnięta do przestrzeni wewnętrznej 5a kształtownika i staje się niewidoczna. Aby szczeblina 5 wyglądała jednolicie, przewiduje się według korzystnej postaci wykonania wynalazku, ze obszar rury 11 a, przeciwległy względem rowka 9 ze spoiną 12a, jest zaopatrzony w podobny rowek 9a.

Jak juz wspomniano, szczeblina 5 jest wykonana korzystnie z aluminium. Grubość ścianki szczebliny wynosi w szczególności od około 0,4 do 0,6 mm. Pobocznica zewnętrzna szczebliny posiada korzystnie warstwę 6c farby lub jest anodyzowana.

Szczególnie prosty sposób wytwarzania wydrążonego pręta profilowego 11 jest uwidoczniony na fig. 3. Materiałem wyjściowym jest stosunkowo szeroka taśma metalowa 13, którą odwija się z rulonu szerokotaśmowego 14. Taśma metalowa 13 jest wykonana np. z aluminium i ma na powierzchni zewnętrznej 13a stosunkowo cienką warstwę 6c farby.

Taśmę metalową 13 tnie się wzdłużnie podczas odwijania najpierw na szereg pasków 15, z których formuje się korzystnie każdorazowo jednocześnie wydrążone drążki profilowe 11, np.

168 382 metodą rolowania lub przez wytłaczanie powierzchniowe. Pasy 15 możnajednak również zwinąć i dopiero później poddać dalszej obróbce. Kształtowniki wydrążone 11, które formuje się z pasów 15, mogą mieć jednakowe lub różne kształty przekroju poprzecznego Podobnie pasy 15 mogą mieć jednakową lub różną szerokość.

Podzielenie taśmy metalowej 13 na szereg pasków 15 za pomocą biegnących wzdłużnie wycięć następuje na stanowisku obróbkowym A, przez które biegnie taśma metalowa 13 przy odwijaniu. W kierunku odwijania za stanowiskiem obróbkowym A znajduje się stanowisko obróbkowe B z narzędziami do formowania (nie uwidocznionymi), w których pas 15 formuje się do postaci mającej np. okrągły przekrój poprzeczny rury 11 a ze stykającymi się ze sobą krawędziami podłużnymi 12. Warstwa 6c farby znajduje się przy tym na zewnętrznej powierzchni rury. Na położonym za stanowiskiem obróbkowym B stanowisku obróbkowym C z urządzeniem spawalniczym zespawa się krawędzie podłużne 12 w spoinę 12a, korzystnie prądem elektrycznym wielkiej częstotliwości. Za stanowiskiem obróbkowym C znajduje się stanowisko obróbkowe D z narzędziami formującymi (nie uwidocznionymi), za pomocą których formuje się wgłębienia 8, 8b kształtownika, a jednocześnie lub później można uformować także wyprofilowania ścianek bocznych 6, 6a i czołowych 7.

Podczas spalania wypala się w obszarze spoiny 12a farba. Dzięki przeprowadzonemu w myśl wynalazku wgłębieniu kształtownika w obszarze spoiny zarówno sama spoina, jak i obszary z farbą, uszkodzone wskutek gorąca podczas spawania, zostają ukryte w rowku 9, tak, iż pozostają niewidoczne z zewnątrz. Dzięki temu, kształtowniki wydrążone, uformowane z powleczonej taśmy metalowej i zespawane, można stosować jako szczebliny. Jendakże również w przypadku stosowania niepowleczonych taśm metalowych można formować szczebliny, których spoina jest zakryta.

Wytwarzane w sposób ciągły wydrążone pręty profilowe 11 skraca się do odpowiednich długości handlowych i pozostają one do dyspozycji producenta zaszkleń izolacyjnych jako półwyrób. Producent odcina szczebliny 5 od wydrążonego pręta profilowego 11 i tworzy żądane konfiguracje szczeblin w zaszkleniu izolacyjnym.

W myśl wynalazku zaleca się zatem przewidzieć w kształtowniku co najmniej jedno wgłębienie, w celu uczynienia spoiny niewidoczną oraz proponuje się, aby co najmniej jedno dalsze wgłębienie zostało w nim umieszczone w układzie odbicia zwierciadlanego względem wgłębienia ze spoiną. Spoina nie musi przy tym być umieszczona na powierzchni czołowej. Przeciwnie, może ona również leżeć np. na ściance bocznej, jeśli dopuszczają to wymagania estetyczne, stawiane kształtownikowi szczeblinowemu.

168 382

8,9

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 150 zł

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania kształtownika wydrążonego szczeblin z taśmy metalowej, korzystnie z powleczonej farbą lub anodyzowanej taśmy, zwłaszcza z aluminium, w którym krawędzie podłużne taśmy zawija się na siebie, tworząc rurę, aż zetkną się ze sobą, po czym zespawa się te krawędzie wzdłużne i przeprowadza się dalsze profilowanie rury do postaci kształtownika wydrążonego o zadanym kształcie przekroju poprzecznego, znamienny tym, że bezpośrednio po spawaniu zwiniętej taśmy w rurę formuje się wgłębienie w obszarze spoiny, przy czym dno tego wgłębienia tworzy się ze szwu tej spoiny.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w obszarze, przeciwległym względem wgłębienia kształtownika, formuje się, korzystnie jednocześnie, drugie wgłębienie o podobnym kształcie na wzór odbicia zwierciadlanego.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako wgłębienia kształtownika formuje się rowki o przekroju poprzecznym w kształcie litery U względnie V.
4. 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że przeciwległe wzajemnie ścianki boczne wgłębień kształtownika dociska się trwale do siebie.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że z taśmy formuje się rurę o okrągłym przekroju poprzecznym.
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ze stosunkowo szerokiej taśmy metalowej wytwarza się przez cięcie wzdłużne szereg węższych pasów, z których formuje się, korzystnie jednocześnie, kształtowniki wydrążone.
7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że taśmę metalową powleka się jednostronnie korzystnie przez anodyzowanie.
8. 8. Kształtownik wydrążony szczebliny z metalu, zwłaszcza aluminium, z biegnącą wzdłuznie spoiną, do zaszklenia izolacyjnego, znamienny tym, że spoina (12a) jest umieszczona we wgłębieniu (8) kształtownika, przy czym wgłębienia (8, 8b) ze ściankami bocznymi (8a) są usytuowane wzdłużnie pośrodku ścianek czołowych (7).
9. 9. Kształtownik według zastrz. 8, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeszcze jedno wgłębienie (8a) na wzór odbicia zwierciadlanego po przeciwległej względem wgłębienia (8) stronie wydrążonego kształtownika szczeblinowego.
10. 10. Kształtownik według zastrz. 8, znamienny tym, ze wgłębienia (8, 8b) są rowkami (9, 9a) o przekroju poprzecznym w kształcie litery U lub V, przy czym spoina (12a) znajduje się w obszarze dna rowków (9).
11. 11. Kształtownik według zastrz. 10, znamienny tym, że wzajemnie przeciwległe ścianki boczne (8a) rowków (9, 9a) są umieszczone obok siebie i że pobocznica zewnętrzna kształtownika posiada powłokę.
12. 12. Kształtownik według zastrz. 11, znamienny tym, że powłoka pobocznicy zewnętrznej jest utworzona korzystnie z farby.
13. 13. Kształtownik według zastrz. 11, znamienny tym, że pobocznica zewnętrzna kształtownika jest anodyzowana.