EP0474983B1 - Verfahren zur Herstellung eines formgerechten Flachgestrickes für ein mit Ärmeln versehenes Kleidungsstück - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines formgerechten Flachgestrickes für ein mit Ärmeln versehenes Kleidungsstück Download PDF

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EP0474983B1
EP0474983B1 EP91110006A EP91110006A EP0474983B1 EP 0474983 B1 EP0474983 B1 EP 0474983B1 EP 91110006 A EP91110006 A EP 91110006A EP 91110006 A EP91110006 A EP 91110006A EP 0474983 B1 EP0474983 B1 EP 0474983B1
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knitted
stitches
sleeves
stitch
shoulder region
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Horst Essig
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H Stoll GmbH and Co KG
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H Stoll GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/032—Flat fabric of variable width, e.g. including one or more fashioned panels

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a form-fitting knitted fabric for a piece of clothing provided with sleeves on a two-bed flat knitting machine with a needle bed offset device, stitch transfer device and pattern device with the process features evident from the preamble of the main claim.
  • the inner edges of the sleeves manufactured as flat goods are integrated by stitch transfer into a shoulder section following a body section, the shoulder section including the same thread guide is knitted with which the body section of the garment has been manufactured.
  • the rows of stitches of the shoulder section run only over the width of the previously formed body section, so that strong stresses on the stitches of the inner sleeve end must result when the sleeve edges are integrated into the shoulder section.
  • DE-A 18 11 029 discloses a method in which the flat knitted one-piece garment blank begins knitting at the end that is intended to limit the neck opening in the finished garment, and then using the so-called pick technique, increases the number of wales when knitting the shoulder area of the garment to bring the sleeve portions into a desired angular position with respect to the body parts to bring the blank.
  • DE-A 26 14 283 a method has been proposed in which the one-piece garment blank starts at the ends of the sleeve sections and at the end of a front part or back part remote from the neck and then in the shoulder area by continuously shaping the outer section areas according to a desired course of the transitions between the sleeves and the shoulder area with continuous rows of stitches.
  • DE-C 28 03 338 a method is known in which the sleeve sections of a one-piece garment blank through the formation of bulges in the shoulder area, achieved by increasing the number of stitches of the generally continuous wales, in a desired end position to the body parts of the garment blank to be brought.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned so that there is full freedom in the pattern design of the sleeves and body parts of the garment according to the possibilities of a pattern device used and the connection of the sleeve parts to the body parts while avoiding a knitted fabric time-consuming pimple technique and without seams in the shoulder area.
  • the stated object is achieved with the method mentioned at the outset by the method features listed in the characterizing part of the main claim, with the formation of a complete one-piece garment blank. All areas of the garment blank in connection with one another are available as flat goods, so that sleeves, front part and back part can be created with a large possibility of knitting. When the inner sleeve ends are tied into the shoulder area or the adjacent body parts, tension relief for the knitted stitches of the inner sleeve ends is achieved, which is important for the knitted fabric.
  • the garment blank formed has solid edges on all sides. After completion of the entire knitted fabric and after laying the front part and the back part on top of each other, the garment can be finished by forming two side seams that connect the side edges of the front part and the back part and which close the sleeves through the armpit.
  • the sleeves are knitted using separate thread guides, they can have any pattern over their full length and also deviate from the pattern of the body parts of the knitted fabric. Since the finished knitted sleeve areas are swung into the shoulder area with the thread guide used for the body part lying between the sleeves, there is a clean stitch transition without the formation of holes at the attachment points of the sleeves.
  • Another essential advantage of the method according to the invention is that the last part of the body knitted, for example the back part, is knitted with a firm finish.
  • a patent edge can be knitted at the end of the back part, whereby according to the invention all stitches are first reassigned to one of the two needle beds, then a row of nets and a row of semi-tubular stitches are knitted in each needle bed before the patent edge is knitted in the desired length on both needle beds.
  • all stitches can first be reassigned to one of the two needle beds and then a stitch-tight decoupling of the knitted fabric by successively reassembling the individual stitches from a knitted edge into the free needle bed and, after the free needle bed has been offset, the stitches can be individually hung back .
  • a method can expediently be used, which is the subject of the German patent application P 39 39 584.7 dated November 30, 1989 by the applicant.
  • Fig. 1 shows a one-piece flat knitted fabric for a long-sleeved sweater, as it is after the release from the flat knitting machine.
  • the one-piece flat knitted fabric produced on a two-bed flat knitting machine with a needle bed offset device, stitch transfer device and pattern device is divided into a front part 10, two sleeve parts 11, 12, a back part 13 and - between front part 10 and back part 13 - a shoulder region 14 with a slit-like neck opening 15
  • Each part of the flat knitted fabric can have any pattern.
  • the two sleeve parts 11 and 12 are drawn with dash-dotted lines, as they are first knitted together with the front part 10 on the flat knitting machine, and then when finished knitting the Front part 10, the shoulder region 14 and the beginning of the back part 13 with their end stitch rows 11a, 12a to be coupled to the above-mentioned body parts, which is indicated by arrows 16.
  • the front part 10 and back part 13 and the two sleeve parts 11, 12 each have a rib edge 10b, 11b, 12b, 13b at their free ends.
  • Lines 22 indicate the seam lines along which the one-piece flat knit is subsequently sewn together to form a sweater after the flat knit has been folded along the line of symmetry S. This results in two side seams that run from the body part over the armpits into the sleeves.
  • FIG. 2 In the representation of the flat knitted fabric in FIG. 2, three thread guides A, B and C are indicated at the lower edge, and the knitted fabric formation is illustrated in the individual knitted fabric areas with arrow lines indicating the guidance of the thread guide.
  • the thread guide A is used for the knitting of the front part 10
  • the thread guide B is used for the knitting of the sleeve part 11
  • the thread guide C is used for the knitting of the second sleeve part 12.
  • the arrow lines A.1, B.1 and C.1 show the movement of the thread guides during the formation of the individual courses.
  • the arrow line A.2 indicates the course of the knitted fabric in the transition region between the front part 10 and the back part 13 of the flat knitted fabric, in which the transverse pivoting of the Sleeve parts 11 and 12 and their coupling to the body parts of the flat knitted fabric.
  • the end rows 11a, 12a of the sleeve parts 11, 12 are looped inward in stitches.
  • a stitch-fixed chain edge is also formed on the neckline 15.
  • a knitting method for producing such a warp edge is described in German patent application P 39 39 584.7.
  • Fig. 3 shows successive rows of stitches in a known thread running representation, each row of stitches being drawn into a pair of lines of stitches, of which the lower line of stitches symbolizes the needles of the front needle bed I and the upper line of sticks symbolizes the needles of the rear needle bed II.
  • the individual rows of stitches shown are labeled from bottom to top with the letters a, b, c, etc.
  • the bottom row of stitches a is a last right / right row of stitches of the patterned area of the back part 13, before reaching the transition point 20.
  • a 1: 1 row of stitches is knitted and all stitches of the front needle bed are needles on the rear needle bed reassigned.
  • a course c is knitted as a so-called row of nets with needles of both needle beds I and II.
  • This is followed by a half tube stitch row d knitted only with needles of the rear needle bed II and then a half tube stitch row e knitted only with needles of the front needle bed I.
  • These transition stitch rows b-e are then followed by a number of rib stitch rows f which are dependent on the width of the desired rib edge region 13b and are knitted by the needles of both needle beds in a selection of the needles known for a so-called patent edge.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines formgerechten Gestrickes für ein mit Ärmeln versehenes Kleidungsstück auf einer zweibettigen Flachstrickmaschine mit Nadelbett-Versatzeinrichtung, Maschenumhängeeinrichtung und Mustervorrichtung mit den aus dem Oberbegriff des Hauptanspruches ersichtlichen Verfahrensmerkmalen.
  • Ein solches Verfahren ist durch die EP-A-0 460 915 und teils durch die FR-C-1 525 787 bekannt. Bei dem Verfahren nach der FR-C-1 525 787 werden die Ärmel und das Körperteil des Kleidungsstückes jeweils als Schlauchabschnitte mit den beiden Nadelbetten der Flachstrickmaschine gebildet, mit dem Nachteil, daß eine nur aus Rechts/Links-Maschenreihen bestehende Ware entsteht, die nur eine begrenzte Möglichkeit einer Gestrickmusterung bietet. Die festen Anfänge der Ärmel und des Körperteiles können nicht als Schlauchware gefertigt werden, sondern müssen hälftig mittels beider Nadelbetten erstellt werden, zunächst die eine Hälfte und anschließend die andere Hälfte. Somit muß auch dieses Gestrick nach seiner Fertigstellung auf einer Nähmaschine nachbearbeitet werden, wo die Hälften der festen Gestrickanfänge der genannten Gestrickteile miteinander zusammengenäht werden müssen. Es wird dort vorgeschlagen, die inneren Ärmelränder durch Maschenübertragung in einen Schulterabschnitt des Schlauchgestrickes einzubinden, was aber bei einer gleichzeitigen Minderung des Schlauchabschnittes technisch nicht machbar erscheint.
  • Bei dem Verfahren nach der EP-A-0 460 915 werden die inneren Ränder der als Flachware hergestellten Ärmel durch Maschenübertragung in einen auf einen Körperabschnitt folgenden Schulterabschnitt eingebunden, wobei der Schulterabschnitt mit dem gleichen Fadenführer gestrickt wird, mit welchem auch der Körperabschnitt des Kleidungsstückes gefertigt worden ist. Die Maschenreihen des Schulterabschnittes verlaufen dabei aber nur über die Breite des vorher gebildeten Körperabschnittes, so daß sich bei der Einbindung der Ärmelränder in den Schulterabschnitt starke Spannungsbelastungen der Maschen des inneren Ärmelendes ergeben müssen.
  • Es sind auch bereits andere Verfahren zum Herstellen eines einstückigen Bekleidungsstückrohlings auf einer Flachstrickmaschine vorgeschlagen worden. So ist beispielsweise durch die DE-A 18 11 029 ein Verfahren bekannt, bei welchem an dem flachgestrickten einteiligen Bekleidungsstückrohling das Stricken an demjenigen Ende beginnt, das die Halsöffnung in dem fertigen Kleidungsstück begrenzen soll, und dann unter Anwendung der sogenannten Spickeltechnik die Anzahl der Maschenstäbchen beim Stricken des Schulterbereiches des Kleidungsstückes erhöht wird, um die Ärmelabschnitte in eine gewünschte Winkellage zu den Körperteilen des Rohlings zu bringen. In der DE-A 26 14 283 ist ein Verfahren vorgeschlagen worden, bei welchem der einstückige Bekleidungsstückrohling an den Enden der Ärmelabschnitte und am halsfernen Ende eines Vorderteiles oder Rückenteiles begonnen und anschließend im Schulterbereich durch ein fortlaufendes Ineinanderformen der äußeren Abschnittbereiche entsprechend eines gewünschten Verlaufes der Übergänge zwischen den Ärmeln und dem Schulterbereich mit durchlaufenden Maschenreihen gestrickt wird. Aus der DE-C 28 03 338 ist ein Verfahren bekannt, bei welchem die Ärmelabschnitte eines einstückig hergestellten Kleidungsstückrohlings durch die Bildung von Ausbuchtungen im Schulterbereich, erzielt durch eine Vergrößerung der Maschenzahl der im allgemeinen durchgehenden Maschenstäbchen, in eine gewünschte Endlage zu den Körperteilen des Kleidungsstückrohlings gebracht werden.
  • Bei allen vorbekannten Verfahren müssen verschiedene Nachteile in Kauf genommen werden. Entweder sind zur Herstellung des Kleidungsstückrohlings Flachstrickmaschinen mit großer Nadelbettlänge erforderlich, oder die Ärmel müssen durch Nähte nicht nur geschlossen, sondern mindestens teilweise auch noch mit den Körperteilen des Rohgestrickes verbunden werden. Dabei sind starke Einschränkungen in der Formgebung des fertigen Bekleidungsstückes und starke Begrenzungen in der Musterungsmöglichkeit der Bekleidungsstückbereiche gegeben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei dem Gestrick volle Freiheit in der Mustergestaltung der Ärmel und der Körperteile des Bekleidungsstückes entsprechend den Möglichkeiten einer verwendeten Mustervorrichtung besteht und die Verbindung der Ärmelteile mit den Körperteilen unter Vermeidung einer zeitraubenden Spickeltechnik und ohne Nähte im Schulterbereich erreicht wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches aufgeführten Verfahrensmerkmale unter Bildung eines vollständigen einstückigen Bekleidungsstückrohlings gelöst. Alle in Verbindung miteinander stehende Bereiche des Bekleidungsstückrohlings liegen als Flachware vor, so daß Ärmel, Vorderteil und Rückenteil mit großer Gestrickmusterungsmöglichkeit geschaffen werden können. Beim Einbinden der inneren Ärmelenden in den Schulterbereich oder die angrenzenden Körperteile wird eine für das Gestrickbild wichtige Spannungsentlastung der einzubindenden Randmaschen der inneren Ärmelenden erreicht. Der gebildete Bekleidungsstückrohling weist allseitig feste Ränder auf. Nach Fertigstellung des gesamten Gestrickes und nach dem Aufeinanderlegen des Vorderteiles und des Rückenteiles kann das Kleidungsstück durch die Bildung von zwei Seitennähten, welche die Seitenränder von Vorderteil und Rückenteil miteinander verbinden und welche durch die Achselhöhle verlaufend die Ärmel schließen, fertiggestellt werden.
  • Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung ist keine Spickelbildung im Flachgestrick erforderlich. Da die Ärmel unter Einsatz gesonderter Fadenführer gestrickt werden, können sie über ihre volle Länge eine beliebige und auch von der Musterung der Körperteile des Gestrickes abweichende Musterung aufweisen. Da beim Einschwenken der fertiggestrickten Ärmelbereiche in den Schulterbereich mit dem für den zwischen den Ärmeln liegenden Körperteil verwendeten Fadenführer gearbeitet wird, entsteht ein sauberer Maschenübergang ohne die Bildung von Löchern an den Ansatzstellen der Ärmel. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß der zuletzt gestrickte Körperteil, beispielsweise der Rückenteil, mit einem festen Abschluß gestrickt wird. Hierzu kann beispielsweise am Ende des Rückenteiles ein Patentrand gestrickt werden, wobei erfindungsgemäß zunächst alle Maschen auf eines der beiden Nadelbetten umgehängt werden, anschließend eine Netzreihe und je eine Halbschlauchmaschenreihe in jedem Nadelbett gestrickt werden, bevor auf beiden Nadelbetten der Patentrand in gewünschter Länge gestrickt wird. Zur Bildung des festen Gestrickabschlusses können erfindungsgemäß zunächst alle Maschen auf eines der beiden Nadelbetten umgehängt werden und anschließend ein maschenfestes Abketteln des Gestrickes durch aufeinanderfolgendes Umhängen der einzelnen Maschen von einem Gestrickrand her in das freie Nadelbett und nach Versatz des freien Nadelbettes ein einzelnes Rückhängen der Maschen erfolgen. Hierbei, und auch zur Bildung eines maschenfesten Randes am Halsausschnitt des Flachgestrickes, kann zweckmäßig ein Verfahren zur Anwendung kommen, das Gegenstand der deutschen Patentanmeldung P 39 39 584.7 vom 30.11.1989 der Anmelderin ist.
  • Nachfolgend wird das Verfahren gemäß der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf ein nach dem Verfahren formgerecht hergestelltes Flachgestrick;
    Fig. 2
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines Flachgestrickes, in welche die Führungsbahnen der einzelnen eingesetzten Fadenführer eingezeichnet sind;
    Fig. 3
    eine Fadenlaufdarstellung von der Bildung eines festen Abschlusses des zuletzt gefertigten Körperteiles des Flachgestrickes.
  • Fig. 1 zeigt ein einstückig hergestelltes Flachgestrick für einen langärmeligen Pullover, wie es nach der Freigabe aus der Flachstrickmaschine vorliegt. Das einstückige, auf einer zweibettigen Flachstrickmaschine mit Nadelbett-Versatzeinrichtung, Maschenumhängeeinrichtung und Mustervorrichtung hergestellte Flachgestrick gliedert sich in einen Vorderteil 10, zwei Ärmelteile 11, 12, ein Rückenteil 13 und - zwischen Vorderteil 10 und Rückenteil 13 - einen Schulterbereich 14 mit einer schlitzartigen Halsöffnung 15. Jeder Teil des Flachgestrickes kann eine beliebige Musterung aufweisen. Mit strichpunktierten Linien sind die beiden Ärmelteile 11 und 12 eingezeichnet, wie sie zunächst zusammen mit dem Vorderteil 10 auf der Flachstrickmaschine gestrickt werden, um dann beim Fertigstricken des Vorderteiles 10, des Schulterbereiches 14 und des Anfangs des Rückenteiles 13 mit ihrer Abschlußmaschenreihe 11a, 12a an die vorstehend genannten Körperteile angekoppelt zu werden, was durch Pfeile 16 angedeutet ist.
  • Vorderteil 10 und Rückenteil 13 sowie die beiden Ärmelteile 11, 12 weisen an ihren freien Enden jeweils einen Ripprand 10b, 11b, 12b, 13b auf. Linien 22 deuten die Nahtlinien an, entlang welchen das einstückige Flachgestrick nachträglich zu einem Pullover zusammengenäht wird, nachdem das Flachgestrick entlang der Symmetrielinie S gefaltet worden ist. Dabei ergeben sich zwei Seitennähte, die vom Körperteil über die Armhöhlen in die Ärmel verlaufen.
  • In der Darstellung des Flachgestrickes in Fig. 2 sind am unteren Rand drei Fadenführer A, B und C angedeutet, und in den einzelnen Gestrickbereichen ist mit die Führung der Fadenführer andeutenden Pfeillinien die Gestrickbildung veranschaulicht. Zunächst wird mit dem Stricken der Rippränder 10b-12b des Vorderteiles 10 und der beiden Ärmel 11 und 12 begonnen. Dabei wird für das Stricken des Vorderteiles 10 der Fadenführer A, für das Stricken des Ärmelteiles 11 der Fadenführer B und für das Stricken des zweiten Ärmelteiles 12 der Fadenführer C eingesetzt. Die Pfeillinien A.1, B.1 und C.1 zeigen die Bewegung der Fadenführer bei der Bildung der einzelnen Maschenreihen. Wenn die beiden Ärmelteile 11 und 12 mit den Abschlußmaschenreihen 11a und 12a fertiggestrickt sind, wird nur noch mit dem Fadenführer A weitergearbeitet. Die Pfeillinie A.2 deutet den Gestrickverlauf in dem Übergangsbereich zwischen dem Vorderteil 10 und dem Rückenteil 13 des Flachgestrickes an, in welchem das Querschwenken der Ärmelteile 11 und 12 und deren Ankoppelung an die Körperteile des Flachgestrickes erfolgt. An den Maschinenschlittenumkehrstellen die den Fadenführer-Umkehrstellen 17 entsprechen, werden die Abschlußreihen 11a, 12a der Ärmelteile 11, 12 maschenweise einwärts umgehängt. Die sich dabei ergebende, durch eine Klammer 18 angedeutete Verbindung der Ärmelteile 11, 12 mit den angrenzenden Körperteilen des Flachgestrickes ist in der Flachstrickmaschine natürlich in der Nadelbettrichtung gestreckt und nimmt erst nach dem Austreten des Gestrickes aus der Maschine die in Fig. 2 dargestellte Endform an. Um die umgehängten Maschen in dem gestreckten Verbindungsbereich 18 zu entlasten, werden in regelmäßigen Abständen Entlastungsmaschenreihen mit Hilfe des Fadenführers A gestrickt, die sich jeweils über die Breite des Vorderteiles 10 oder des Schulterbereiches 14 und die gesamte Breite eines der beiden Ärmel 11, 12 erstrecken, bevor dann ein erneutes Umhängen von Maschen zur Fortsetzung des Anhängens der Ärmelteile 11, 12 erfolgt. Sobald an den Stellen 19 das Anhängen der beiden Ärmelteile 11, 12 an die Körperteile des Flachgestrickes beendet ist, wird unter Einsatz des Fadenführers A entsprechend der Pfeillinie A.3 der Rückenteil 13 mit einer beliebigen Musterung angestrickt. Eine strichpunktierte Linie 20 markiert den Übergang des gemusterten Bereiches des Rückenteiles 13 in seinem Ripprandbereich 13b. Diese Übergangsstelle und der mit einem maschenfesten Abschlußrand 21 endende Bereich 13b werden nachfolgend anhand der Fadenlaufdarstellung der Fig. 3 erläutert.
  • Am Halsausschnitt 15 wird ebenfalls eine maschenfeste Kettelkante gebildet. Ein Strickverfahren zur Herstellung einer solchen Kettelkante ist in der deutschen Patentanmeldung P 39 39 584.7 beschrieben.
  • Fig. 3 zeigt aufeinanderfolgende Maschenreihen in bekannter Fadenlaufdarstellung, wobei jede Maschenreihe in ein Strichreihenpaar eingezeichnet ist, von denen die untere Strichreihe die Nadeln des vorderen Nadelbettes I und die obere Strichreihe die Nadeln des hinteren Nadelbettes II symbolisiert. Die einzelnen dargestellten Maschenreihen sind von unten nach oben mit den Buchstaben a, b, c usw. bezeichnet. Die unterste Maschenreihe a ist eine letzte Rechts/Rechts-Maschenreihe des gemusterten Bereiches des Rückenteiles 13, vor Erreichen der Übergangsstelle 20. In der anschließenden Maschenreihe b wird eine 1:1-Randreihe gestrickt und werden alle Maschen des vorderen Nadelbettes auf Nadeln des hinteren Nadelbettes umgehängt. Anschließend wird eine Maschenreihe c als sog. Netzreihe mit Nadeln beider Nadelbetten I und II gestrickt. Daran schließt sich eine nur mit Nadeln des hinteren Nadelbettes II gestrickte Halbschlauchmaschenreihe d und anschließend eine nur mit Nadeln des vorderen Nadelbettes I gestrickte Halbschlauchmaschenreihe e an. Auf diese Übergangsmaschenreihen b-e schließen sich dann eine von der Breite des gewünschten Ripprandbereiches 13b abhängige Anzahl von Rippmaschenreihen f an, die von den Nadeln beider Nadelbetten in einer für einen sog. Patentrand bekannten Auswahl der Nadeln gestrickt werden.
  • Am Ende 21 des Ripprandbereiches 13b werden in einer Maschenreihe g alle Maschen des vorderen Nadelbettes auf das hintere Nadelbett umgehängt, und ab dem folgenden Schlittendurchgang wird ein maschenfestes Abketteln des Gestrickes durch aufeinanderfolgendes Umhängen der einzelnen Maschen von einem seitlichen Gestrickrand her in das frei gewordene vordere Nadelbett, und nach einem Versatz dieses freien Nadelbettes durch ein einzelnes Rückhängen der Maschen in das hintere Nadelbett - wie dies in Fig. 3 ab der Maschenreihe h angedeutet ist - erreicht. Die Kettelrandbildung erfolgt also in Fig. 3 von rechts nach links. Dabei erfolgt nach dem Umhängen einer Masche vom hinteren Nadelbett in das vordere Nadelbett ein Versatz des vorderen Nadelbettes nach links und anschließend ein Zurückhängen der Masche in das hintere Nadelbett. Auch hier kann ein Verfahren angewandt werden, wie es in der älteren Patentanmeldung P 39 39 584.7 der Anmelderin vorgeschlagen wird.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung eines formgerechten Gestrickes für ein mit Ärmeln versehenes Kleidungsstück auf einer zweibettigen Flachstrickmaschine mit Nadelbett-Versatzeinrichtung, Maschenumhängeeinrichtung und Mustervorrichtung, wobei die Ärmel (11, 12) und mindestens ein Körperteil (10) zunächst mit von gesonderten Fadenführern (A, B, C) zugeführten Fäden getrennt und von deren Enden her bis zu den inneren Ärmelenden (11a, 12a) gestrickt und anschließend die Abschlußmaschenreihe der inneren Ärmelenden (11, 12) maschenweise einwärts in Richtung auf einen an den mindestens einen Körperteil (10) anschließenden, mit dem für den Körperteil (10) verwendeten Fadenführer (A) gebildeten Schulterbereich (14) umgehängt wird, bis die inneren Ärmelenden (11a, 12a) vollständig gegen den Schulterbereich (14) einwärts geschwenkt sind, wobei die Ärmel (11, 12) und die Körperteile (10, 13) als Flachgestrick mit beliebiger Musterung und mit beiden Nadelbetten (I, II) der Flachstrickmaschine mit gesonderten Fadenführern (A, B, C) gestrickt werden, und nach Erreichen der inneren Ärmelenden (11a, 12a) der Schulterbereich (14) zwischen einem ersten Körperteil (10), beispielsweise Vorderteil, und einem zweiten Körperteil (13), beispielsweise Rückenteil, unter Einsatz des bisher nur für den ersten Körperteil (10) verwendeten Fadenführers (A) gestrickt wird und dabei das maschenweise Einwärts-Umhängen der Abschlußmaschenreihen der inneren Ärmelenden (11a, 12a) in Richtung auf den Schulterbereich (14) und die beiden Körperteile (12, 13) erfolgt, wobei beim Stricken des Schulterbereiches (14) zur Entlastung der umgehängten Maschen in regelmäßigen Abständen über den Schulterbereich (14) und abwechselnd jeweils einen Ärmelabschlußrand durchgehende Entlastungsmaschenreihen gestrickt werden, bevor ein erneutes Umhängen der Maschen zur Fortsetzung des Anhängens der Ärmel (11, 12) an den Schulterbereich (14) oder die Körperteile (10, 13) erfolgt, und ein im Schulterbereich (14) gebildeter Halsausschnitt (15) mit einem im Strickverlauf gebildeten maschenfesten Rand versehen wird und schließlich unter Einsatz desselben Fadenführers (A) der zweite Körperteil (13) mit einem festen Abschluß (21) gestrickt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Rückenteiles (13) ein Ripprandbereich (13b) gestrickt wird, wobei zunächst alle Maschen auf eines der beiden Nadelbetten (I, II) umgehängt werden, anschließend eine Netzreihe (c) und je eine Halbschlauchmaschenreihe (d, e) in jedem Nadelbett (I, II) gestrickt werden, bevor auf beiden Nadelbetten der Ripprand (Maschenreihe f) in gewünschter Länge gestrickt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des festen Gestrickabschlusses (21) am Rückenteil (13) zunächst alle Maschen auf eines der beiden Nadelbetten (I, II) umgehängt werden und anschließend ein maschenfestes Abketteln des Gestrickes durch aufeinanderfolgendes Umhängen der einzelnen Maschen von einem Gestrickrand her in das freie Nadelbett (I) und nach Versatz des freien Nadelbettes (I) ein einzelnes Rückhängen der Maschen erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des maschenfesten Randes am Halsausschnitt (15) im Strickverlauf von einem Halsausschnittende ausgehend ein sich wiederholendes Versetzen der Nadelbetten, Umhängen von Maschen und Abstricken von Maschen erfolgt.
EP91110006A 1990-08-31 1991-06-19 Verfahren zur Herstellung eines formgerechten Flachgestrickes für ein mit Ärmeln versehenes Kleidungsstück Expired - Lifetime EP0474983B1 (de)

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EP0474983A2 EP0474983A2 (de) 1992-03-18
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US (1) US5214941A (de)
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