EP0471997B1 - Keilvorrichtung zum Verbinden von Stangenteilen, insbesondere eines Baugerüsts - Google Patents

Keilvorrichtung zum Verbinden von Stangenteilen, insbesondere eines Baugerüsts Download PDF

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EP0471997B1
EP0471997B1 EP91112427A EP91112427A EP0471997B1 EP 0471997 B1 EP0471997 B1 EP 0471997B1 EP 91112427 A EP91112427 A EP 91112427A EP 91112427 A EP91112427 A EP 91112427A EP 0471997 B1 EP0471997 B1 EP 0471997B1
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Friedrich Schneider
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Assco Gerate GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members

Definitions

  • the invention relates to a wedge device according to the preamble of claim 1.
  • a wedge device of this type is known for example from DE-A-27 57 189.
  • it is used to attach the railing rods to the tubular stands and thus to hold the entire scaffolding together.
  • the web of the wedge boxes is inclined by the wedge angle in relation to the longitudinal direction of the tube stand.
  • the wedge forms the one leg of a flat U-shaped clamping part, the other so-called holding leg has a longitudinal slot parallel to the inner wedge surface.
  • This holding leg extends outside of the Keilrithschen and is captively held on the wedge box by means of a transverse pin passing through the longitudinal slot.
  • the clamping part is knocked out by means of an outwardly projecting nose and then rotated by almost 180 ° so that it hangs down on the cross pin.
  • the invention has for its object to propose a wedge device that is corrosion resistant, easy to manufacture and easy to use.
  • This object is achieved based on a generic wedge device according to the invention in that the web of the wedge box is caught in the slot between the legs of the clamping part. Although the slot is open, the ends of the wedge and the holding leg are so close to one another that the remaining opening is smaller than the cross-sectional width of the web. This means that a cross pin for holding the clamping part can be completely eliminated. If, for other reasons - see below - a cross pin is used, this can already be used in the manufacture of the wedge boxes before welding and galvanizing.
  • a stop nose on the inside of at least one leg of the clamping part in the region of the slot opening, so that the clamping part, when it is pulled up quickly, abuts the lower edge of the wedge box and does not become jammed. If the slot opening is provided with bevels and its clear width is dimensioned so that the web of the wedge box passes through due to the elastic expansion of the clamping part, then this can easily be captively attached with a hammer blow to the wedge box.
  • a significant simplification when working with the wedge device results in a further development of the invention in that the possibility is created to hold the clamping part in a so-called waiting position, in which the wedge is released but is only rotated by a small angle with respect to its clamping position.
  • This is achieved in that the inner wedge surface facing the holding leg toward the slot opening is followed by a surface that is substantially less or oppositely inclined, in particular parallel, with respect to the outer and longer wedge surface.
  • a shoulder is expediently provided between the two differently inclined inner wedge surfaces, and a hook-in nose can also be formed on this shoulder. The latter lies over the upper edge of the web of the wedge box.
  • the wedge box on the web then have a narrower guide section which is matched to the thickness of the clamping part.
  • the outer wedge surface can also be widened in a T-shape, for example by welding a flat profile along the section to be widened.
  • a cross-sectionally T-shaped clamping part is preferably made of malleable cast iron.
  • Flat clamping parts are expediently punched out of flat material.
  • Figures 1 to 3 show the pipe stand 1 of a scaffold frame to which a wedge box 2 is welded.
  • the wedge box 2 is made of band iron and has a web 3 and two legs 4, which are chamfered in a mirror image stepwise, so that the wedge box receives a wider fastening section and a narrower guide section, the latter ending with the web 3.
  • the legs 4 are penetrated by a cross pin 5 in the region of the guide section near the lower edge and the web.
  • the tab 7 is inserted into the wedge box 2 from above, so that it lies tangentially on the pipe stand 1 and is pressed by the wedge 8 of a clamping part 9, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the flat clamping part 9 which is preferably produced by stamping, is essentially U-shaped.
  • One leg is formed by the wedge 8 and a subsequent strip-shaped section 10.
  • the other leg is a holding leg 11 located outside the wedge box.
  • the cross section of the web 3 and the transverse pin 5, which are to be considered here as a related cross-sectional configuration can be moved freely within the slot 12, but do not leave it. Rather, they would abut stop lugs 13 and 14, which are formed on the inside of the holding leg 11 or the section 10 and form the slot opening 15 between them. From the slot opening 15 to the lower edge of the clamping part 9, the slot widens over the bevels 16.
  • the outer wedge surface 17 extends beyond the actual wedge 8 to the end of section 10.
  • the inner wedge surface 18 is shorter. It continues over a shoulder through the inner surface 19 of the section 10, the latter running parallel to the outer wedge surface 17.
  • a hook-in nose 20 is formed on the shoulder.
  • the inner wedge surface 18 rests on the transverse pin 5 and on the upper edge 21 of the web 3. This results in the required inclined support, although the web 3 itself runs parallel to the longitudinal axis of the pipe stand 1.
  • To release the clamping part 9 receives a stroke on its lower end. It can then easily be brought into the waiting position according to FIG. 3, in which the hook-in nose 20 engages over the upper edge of the web 3 and the holding leg 11 is supported on the lower outer edge of the web. In this position, the clamping part is rotated only by a small angle with respect to the clamping position according to FIG. 1.
  • the tabs 7 of the cross tubes can be removed or hung in freely. You then only need to lift the clamping part 9 a little, after which the wedge 8 automatically falls into its clamping position and only needs to be tapped a little.
  • the first insertion of the clamping part 9 into the wedge box is very simple.
  • the web 3 is inserted into the slot 12 until the run-in slope 16 bears on the cross pin 5 at the section 10. If you knock on the clamping part 9 from above, the legs spread a little elastically, so that the nose 14 passes the cross pin 5. After that, pulling out without force is no longer possible.
  • FIGS. 4 and 5 show a variant of the described wedge device in that the wedge box 22 has a web 23 which is inclined by the wedge angle with respect to the axis of the tube stand 1. Accordingly, there is a simpler, elongated shape of the slot 24 in the wedge area of this clamping part 25. In the area of the slot opening there is only one stop lug 26.
  • the function of the clamping part 25 is the same as in the previously described example, except that the inner wedge surface bears against the web 23 over its entire length.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Keilvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Keilvorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus DE-A-27 57 189 bekannt. Sie dient bei einem Gerüst mit Rohrständern und Doppelgeländern zum Befestigen der Geländerstäbe an den Rohrständern und somit zum Zusammenhalt des ganzen Baugerüsts.
  • Der Steg der Keilkästchen ist gegenüber der Längsrichtung des Rohrständers um den Keilwinkel geneigt. Der Keil bildet den einen Schenkel eines flachen U-förmigen Spannteils, dessen anderer sogenannter Halteschenkel einen zur inneren Keilfläche parallelen Längsschlitz aufweist. Dieser Halteschenkel erstreckt sich außerhalb des Keilkästchens und ist mittels eines den Längsschlitz durchsetzenden Querstifts unverlierbar an dem Keilkästchen gehalten. Um den Keil zu lösen, wird das Spannteil mittels einer nach außen stehenden Nase herausgeschlagen und sodann um nahezu 180° gedreht, so daß es an dem Querstift nach unten hängt.
  • Die Form und somit die Fertigung der bekannten Keilvorrichtung ist unzweckmäßig. Um den Querstift an der Außenseite des Keilkästchens zu befestigen, bedarf es entweder zweier nach außen stehender Rippen oder einer doppelten Faltung, wenn das Keilkästchen aus Bandmaterial hergestellt wird. Da die Querstifte die Spannteile durchsetzen, können sie erst nach dem Anschweißen der Keilkästchen an die Rohrständer und nach dem Verzinken derselben eingesetzt werden. Das ist arbeitsaufwendig und führt häufig zur Korrosion. Es ist unbequem, die Keile zum Einsetzen um nahezu 180° drehen zu müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Keilvorrichtung vorzuschlagen, die korrosionsfest, leicht herzustellen und einfach zu handhaben ist.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer gattungsgemäßen Keilvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Steg des Keilkästchens in dem Schlitz zwischen den Schenkeln des Spannteils gefangen ist. Der Schlitz ist zwar offen, jedoch sind die Enden des Keils und des Halteschenkels einander so weit angenähert, daß die verbleibende Öffnung kleiner als die Querschnittsbreite des Stegs ist. Damit kann ein Querstift zur Halterung des Spannteils völlig wegfallen. Wird aus anderen Erwägungen - siehe unten - ein Querstift verwendet, so kann dieser schon bei der Fertigung der Keilkästchen vor dem Anschweißen und Verzinken eingesetzt werden.
  • Es ist zweckmäßig, im Bereich der Schlitzöffnung wenigstens an einem Schenkel des Spannteils innenseitig eine Anschlagnase vorzusehen, damit das Spannteil, wenn es schnell hochgezogen wird, am unteren Rand des Keilkästchens anstößt und sich nicht verklemmt. Wenn die Schlitzöffnung mit Einlaufschrägen versehen und ihre lichte Weite so bemessen wird, daß der Steg des Keilkästchens infolge elastischer Aufspreizung des Spannteils hindurchgeht, so kann dieses ganz einfach mit einem Hammerschlag am Keilkästchen unverlierbar angebracht werden.
  • Eine wesentliche Vereinfachung beim Arbeiten mit der Keilvorrichtung ergibt sich in Weiterbildung der Erfindung dadurch, daß die Möglichkeit geschaffen wird, das Spannteil in einer sogenannten Wartestellung zu halten, in welcher der Keil gelöst, aber gegenüber seiner Spannstellung nur um einen kleinen Winkel verdreht ist. Dies wird dadurch erreicht, daß sich an die dem Halteschenkel zugewandte innere Keilfläche zur Schlitzöffnung hin eine bezüglich der äußeren und längeren Keilfläche wesentlich weniger oder entgegengesetzt geneigte, insbesondere parallele Fläche, anschließt. Dabei ist zweckmäßigerweise zwischen den beiden unterschiedlich geneigten inneren Keilflächen eine Schulter vorgesehen und an dieser Schulter kann zusätzlich eine Einhängenase ausgebildet sein. Letztere legt sich über den oberen Rand des Steges des Keilkästchens.
  • Um das Spannteil in seiner Flächenebene zu führen wird vorgeschlagen, daß das Keilkästchen an den Steg anschließend einen auf die Dicke des Spannteils abgestimmten schmäleren Führungsabschnitt aufweist. Statt dessen kann jedoch auch die äußere Keilfläche T-förmig verbreitert sein, beispielsweise durch Anschweißen eines Flachprofils entlang des zu verbreiternden Abschnitts.
  • Ein querschnittlich derart T-förmiges Spannteil wird jedoch, wie übrigens auch das Keilkästchen, vorzugsweise aus Temperguß hergestellt. Flache Spannteile werden zweckmäßigerweise aus Flachmaterial gestanzt.
  • Der zur Längsachse des Rohrständers oder, allgemeiner ausgedrückt, zur Keilanlagefläche des in das Keilkästchen eingesetzten, festzuhaltenden Teils geneigte Verlauf des Steges des Keilkästchens ist fertigungsmäßig ungünstig. Es wird daher als Variante vorgeschlagen, daß in der Nähe des Steges ein Querstift die Schenkel des Keilkästchens durchsetzt, derart, daß die innere Keilfläche gleichzeitig an dem Querstift und an der Stegkante anliegt. Die sich dadurch ergebende zweifache Linienberührung ergibt eine höhere spezifische Flächenpressen und damit einen besseren Halt des Keils. Die Schräglage gegenüber dem Steg ermöglicht einen parallelen Stegverlauf bzw. eine zur Längserstreckung des Rohrständers rechtwinklige Anordnung des Keilkästchens.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigt
    • Fig. 1
    die Seitenansicht einer ersten Keilvorrichtung in Spannstellung,
    Fig. 2
    die Draufsicht der Keilvorrichtung nach Fig. 1,
    Fig. 3
    die Seitenansicht der Keilvorrichtung nach Fig. 1 mit dem Spannteil in Wartestellung,
    Fig. 4
    die Seitenansicht einer zweiten Keilvorrichtung in Spannstellung,
    Fig. 5
    die Ansicht gemäß Fig. 4 mit dem Spannteil in Wartestellung,
    Fig. 6
    eine räumliche Teilansicht einer Bündelpalette und
    Fig. 7
    die Seitenansicht einer bei der Bündelpalette nach Fig. 6 verwendeten Keilvorrichtung mit dem Spannteil in Wartestellung.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen den Rohrständer 1 eines Gerüstrahmens, an den ein Keilkästchen 2 angeschweißt ist. An demselben Rohrständer sind üblicherweise mehrere Keilkästchen in unterschiedlicher Höhe und Winkelorientierung angebracht. Das Keilkästchen 2 ist aus Bandeisen gefertigt und weist einen Steg 3 und zwei Schenkel 4 auf, die spiegelbildlich stufenförmig abgekantet sind, so daß das Keilkästchen einen breiteren Befestigungsabschnitt und einen schmäleren Führungsabschnitt erhält, welch letzterer mit dem Steg 3 endet. Die Schenkel 4 sind im Bereich des Führungsabschnitts nahe des unteren Randes und des Steges von einem Querstift 5 durchsetzt.
  • Ein horizontales Geländerrohr 6, das an den Enden hakenförmige flache Laschen 7 aufweist, soll an dem Rohrständer 1 befestigt werden. Zu diesem Zweck ist die Lasche 7 von oben in das Keilkästchen 2 eingeführt, so daß sie tangential am Rohrständer 1 anliegt und vom Keil 8 eines Spannteils 9, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, angepreßt wird.
  • Das vorzugsweise durch Stanzen hergestellte flache Spannteil 9 ist im wesentlichen U-förmig. Der eine Schenkel wird durch den Keil 8 und einen anschließenden streifenförmigen Abschnitt 10 gebildet. Der andere Schenkel ist ein außerhalb des Keilkästchens befindlicher Halteschenkel 11. Der Querschnitt des Steges 3 und des Querstifts 5, die hier als zusammengehörige Querschnittskonfiguration zu betrachten sind, können innerhalb des Schlitzes 12 frei bewegt werden, diesen jedoch nicht verlassen. Sie würden vielmehr an Anschlagnasen 13 und 14 anstoßen, welche an der Innenseite des Halteschenkels 11 bzw. des Abschnitts 10 angeformt sind und zwischen sich die Schlitzöffnung 15 bilden. Von der Schlitzöffnung 15 bis zum unteren Rand des Spannteils 9 erweitert sich der Schlitz über Einlaufschrägen 16.
  • Die äußere Keilfläche 17 verläuft über den eigentlichen Keil 8 hinaus bis zum Ende des Abschnitts 10. Die innere Keilfläche 18 ist kürzer. Sie setzt sich über eine Schulter durch die innere Fläche 19 des Abschnitts 10 fort, welch letztere parallel zur äußeren Keilfläche 17 verläuft. An der Schulter ist eine Einhängenase 20 angeformt.
  • Wie Fig. 1 zeigt, liegt die innere Keilfläche 18 am Querstift 5 und an der oberen Kante 21 des Steges 3 an. Dadurch ergibt sich die erforderliche schräge Auflage, obwohl der Steg 3 selbst parallel zur Längsachse des Rohrständers 1 verläuft. Zum Lösen erhält das Spannteil 9 einen Schlag auf sein unteres Ende. Es kann dann leicht in die Wartestellung gemäß Fig. 3 gebracht werden, in welcher die Einhängenase 20 den oberen Rand des Steges 3 übergreift und der Halteschenkel 11 sich an der unteren äußeren Kante des Steges abstützt. In dieser Stellung ist das Spannteil nur um einen kleinen Winkel gegenüber der Spannstellung nach Fig. 1 gedreht. Die Laschen 7 der Querrohre können unbehindert herausgenommen oder eingehängt werden. Man braucht das Spannteil 9 danach nur ein wenig anzuheben, wonach der Keil 8 von selbst in seine Spannstellung einfällt und nur noch ein wenig festgeklopft zu werden braucht.
  • Das erstmalige Einfügen des Spannteils 9 in das Keilkästchen ist sehr einfach. Der Steg 3 wird in den Schlitz 12 eingefügt, bis sich die Einlaufschräge 16 am Abschnitt 10 an den Querstift 5 anlegt. Klopft man nun von oben auf das Spannteil 9, so spreizen sich die Schenkel ein wenig elastisch auf, so daß die Nase 14 am Querstift 5 vorbeigeht. Danach ist ein Herausziehen ohne Gewalt nicht mehr möglich.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Variante der beschriebenen Keilvorrichtung insofern, als das Keilkästchen 22 einen gegenüber der Achse des Rohrständers 1 um den Keilwinkel geneigt verlaufenden Steg 23 aufweist. Dementsprechend ergibt sich eine einfachere, gestreckte Form des Schlitzes 24 im Keilbereich dieses Spannteils 25. Im Bereich der Schlitzöffnung ist nur eine Anschlagnase 26 vorhanden. Die Funktion des Spannteils 25 ist die gleiche wie beim vorher beschriebenen Beispiel, nur daß sich hier die innere Keilfläche auf ganzer Länge an den Steg 23 anlegt.
  • Die in Figur 7 gezeigte Keilvorrichtung wird bei einer gemäß Fig. 6 angedeuteten Bündelpalette verwendet. Man versteht darunter einen horizontalen, nur zum Teil gezeigten Rechteckrahmen 27 mit vier Pfosten 28 an den Ecken. Jeder Pfosten hat noch einen Auflagefuß 29. In derartige Gestelle wird eine Ladung Gerüststangen zum Transport eingelegt und dadurch sicher zusammengehalten, daß man je zwei Pfosten 28 durch eine Querstange 30 miteinander verbindet. Die Querstange wird bis auf die Stangenfüllung abgesenkt, d. h. sie muß in variabler Höhe mit den Posten 28 verbunden werden können. Die querschnittlich rechteckigen Querstangen 30 sind dazu an beiden Enden mit verlängerten Keilkästchen 31 versehen, deren ebene Schenkel an zwei einander gegenüberliegenden Flächen der Querstangen mittels durchgehender Bolzen 32 befestigt sind. Diese Keilkästchen 31, von denen jedes ebenfalls einen Querstift 33 aufweist, umschließen die Pfosten 28. Der Steg 34 des Keilkästchens, der hier die Breite des Pfostens 28 hat, weist ein Spannteil 35 auf, welches aus Temperguß hergestellt ist und im wesentlichen demjenigen nach Fig. 1 entspricht bis auf den Unterschied, daß die äußere Keilfläche und die Oberfläche durch einen streifenförmigen Flansch 36 querschnittlich T-förmig verbreitert sind. Der Flansch 36 ist nahezu so breit wie der Abstand der Schenkel des Keilkästchens 31. Das Spannteil 35 erhält durch die breitflächige Anlage am Pfosten 28 eine gute Führung in der Spannstellung und Verformungen der Pfosten werden weitgehend ausgeschlossen.
    • 1
    Rohrständer
    2
    Keilkästchen
    3
    Steg
    4
    Schenkel
    5
    Querstift
    6
    Geländerrohr
    7
    Lasche
    8
    Keil
    9
    Spannteil
    10
    Abschnitt
    11
    Halteschenkel
    12
    Schlitz
    13
    Anschlagnase
    14
    Anschlagnase
    15
    Schlitzöffnung
    16
    Einlaufschräge
    17
    äußere Keilfläche
    18
    innere Keilfläche
    19
    Fläche
    20
    Einhängenase
    21
    obere Kante
    22
    Keilkästchen
    23
    Steg
    24
    Schlitz
    25
    Spannteil
    26
    Anschlagnase
    27
    Rechteckrahmen
    28
    Pfosten
    29
    Fuß
    30
    Querstange
    31
    Keilkästchen
    32
    Bolzen
    33
    Querstift
    34
    Steg
    35
    Spannteil
    36
    Flansch

Claims (9)

  1. Keilvorrichtung zum Verbinden von Stangenteilen ggf. rohrförmigen Stangenteilen, insbesondere von Teilen eines Baugerüsts, mit einem im wesentlichen U-förmigen Keilkästchen (2), das mit seinen Schenkeln (4) an einem Stangenteil (1) befestigt wird, und mit einem an dem Keilkästchen unverlierbar gehaltenen Keil (8), der in der Spannstellung in das Keilkästchen eingreift und mit seinen Keilflächen sich einerseits an der Innenseite des Steges (3,23,34) des Keilkästchens (2) und andererseits an einem von dem Keilkästchen umschlossenen anderen Stangenteil (6) oder einer Lasche (7) eines anderen Stangenteils abstützt, wobei der Keil (8) den einen Schenkel eines U-förmigen Spannteils (9,25,35) bildet, dessen anderer, sogenannter Halteschenkel (11) sich außerhalb des Keilkästchens (2) befindet, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (3, 23, 34) des Keilkästchens in dem Schlitz (12, 24) zwischen den Schenkeln des Spannteils (9, 25, 35) gefangen ist, wobei der Steg (3,23,34) des Keilkästchens (2) infolge elastischer Aufspreizung der Schenkel (8,11) des Spannteils hindurchgeht, wenn das Spannteil eingeschlagen wird, so daß ein Herausziehen des Spannteils (9,25,35) ohne Gewalt nicht mehr möglich ist.
  2. Keilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schlitzöffnung (15) wenigstens an einem Schenkel des Spannteils (9) innenseitig eine Anschlagnase (13, 14) vorgesehen ist.
  3. Keilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzöffnung (15) mit Einlaufschrägen (16) versehen und ihre lichte Weite so bemessen ist, daß der Steg (3) des Keilkästchens (2) infolge elastischer Aufspreizung des Spannteils (9) hindurchgeht, wenn das Spannteil eingeschlagen wird.
  4. Keilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die dem Halteschenkel (11) zugewandte innere Keilfläche (18) zur Schlitzöffnung (15) hin eine bezüglich der äußeren und längeren Keilfläche (17) wesentlich weniger oder entgegengesetzt geneigte, insbesondere parallele Fläche (19) anschließt.
  5. Keilvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden unterschiedlich geneigten inneren Keilflächen (18 und 19) eine Schulter vorgesehen ist.
  6. Keilvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schulter eine Einhängenase (20) ausgebildet ist.
  7. Keilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Keilkästchen (2) an den Steg (3) anschließend einen auf die Dicke des Spannteils (9) abgestimmten schmäleren Führungsabschnitt aufweist.
  8. Keilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Querstift (5) die Schenkel (4) des Keilkästchens (2) durchsetzt, derart, daß die innere Keilfläche (18) gleichzeitig an dem Querstift (5) und der oberen Stegkante (21) anliegt.
  9. Keilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Keilfläche T-förmig verbreitert (36) ist.
EP91112427A 1990-08-23 1991-07-24 Keilvorrichtung zum Verbinden von Stangenteilen, insbesondere eines Baugerüsts Expired - Lifetime EP0471997B1 (de)

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