EP0469100B1 - Vorrichtung zur einspritzung eines brennstoff-luft-gemisches - Google Patents

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EP0469100B1
EP0469100B1 EP91902232A EP91902232A EP0469100B1 EP 0469100 B1 EP0469100 B1 EP 0469100B1 EP 91902232 A EP91902232 A EP 91902232A EP 91902232 A EP91902232 A EP 91902232A EP 0469100 B1 EP0469100 B1 EP 0469100B1
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EP
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air
fuel
injection end
valve
injection
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EP91902232A
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Waldemar Hans
Ingo Kirsche
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • F02M69/047—Injectors peculiar thereto injectors with air chambers, e.g. communicating with atmosphere for aerating the nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for injecting a fuel-air mixture according to the preamble of the main claim.
  • a device for injecting a fuel-air mixture (DE-OS 32 40 554) is already known, which is an injection valve with a gas guide sleeve, the spray opening of which is connected to a gas ring channel in connection with a gas ring channel on the gas guide sleeve in the immediate vicinity.
  • the adjustment of the gas ring gap to the needs of the internal combustion engine and to different types of injection valves is only possible by moving or bending the gas guide sleeve with great effort, so that the production of this known device in large series production causes great costs, which is due to the optimization of the gas ring gap will.
  • the device according to the invention for injecting a fuel-air mixture with the characterizing features of the main claim has the advantage that an air enclosure on a fuel injector is simple and inexpensive can be generated without a necessary adjustment of the gas ring gap during assembly, since this is determined by the choice of an air encasing bushing designed according to the respective requirements.
  • the use of different air encasing bushes enables the amount of air to be adapted to the particular needs of the internal combustion engine without the need for further adjustment.
  • the exact maintenance of the defined air gap can only be guaranteed without an adjustment process by directly supporting the air encasing bushing at the injection end of the fuel injector.
  • the small height of the air gap ensures that the intake air accelerates almost to the speed of sound and thus the fuel sprayed out of the fuel spray openings is finely atomized.
  • the mixture spray opening widens out in a funnel shape, facing away from the injection end, so that even if the air emerging from the fuel injection opening is faulty, the mixture spray opening wall cannot wet.
  • At least one air supply opening is formed in the cylinder part of the air enclosing bush, which provides a radial air supply, for example from one in a suction pipe the internal combustion engine designed air channel to the annular surface of the bottom part.
  • stop surfaces are formed by an outer interrupted ring web of the base part, which, due to the numerous stop surfaces projecting a predetermined distance beyond the ring surface, not only an exact contact of the air-encasing bushing with the fuel injector, but also in that Interrupted ring web recesses allows a secure air supply to the ring surface.
  • the ring surface is formed by an inner ring web, which has a predetermined axial distance from the injection end and thus enables the simple formation of a narrow air gap.
  • the bottom part is formed on its inside between the stop faces and the inner ring land in the radial direction towards the ring face at least partially obliquely towards the injection end .
  • a seal of the at least one air supply opening is required between the intake manifold receptacle of an internal combustion engine, in which the device according to the invention is mounted, and the circumference of the air encasing bush.
  • an annular groove is formed on the circumference of the air encasing bushing on both sides of the air supply opening, which groove serves to receive an upper sealing ring or a lower sealing ring.
  • Figure 1 shows a first embodiment of the device according to the invention
  • Figure 2 shows a partial section through the device
  • Figure 3 shows a section along the line III-III in Figure 2
  • Figure 4 shows an enlarged section of a second embodiment.
  • the device shown in FIG. 1, for example, for injecting a fuel-air mixture with a fuel injector 1 is mounted in an injector seat 2 of an intake manifold 3 of an internal combustion engine.
  • An air encasing bushing 4 of the device comprises an injection end 6 of the fuel injection valve 1, which is designated in FIG. 2 and concentric with a longitudinal valve axis 5
  • Bypass in front of a throttle valve in the intake manifold 3 or the air conveyed by an additional blower to the air encasing sleeve 4 takes place through at least one air duct 7 formed in the intake manifold 3.
  • the exemplary embodiment shown only partially in section in FIG. 2 shows the cup-shaped air encasing bushing 4, which has a cylindrical part 10, a bottom part 11 and in the bottom part a cylindrical mixing opening 31 which runs concentrically to the longitudinal axis of the valve and a mixture spray opening 14 widening in a funnel shape downstream with a mixture spray opening wall 15 has.
  • the cylinder part 10 encloses at least partially axially and the bottom part 11 at least partially radially the lower injection end 6 of the fuel injection valve 1, which in the exemplary embodiment has two fuel injection openings 8 and, in the exemplary embodiment shown, has a valve needle 19 interacting with a fixed valve seat surface 18 in a valve housing 17.
  • the fuel injection openings 8 are therefore formed in a so-called perforated disk 20, which is arranged downstream of the valve seat surface 18 as part of the injection end 6.
  • a radial inner ring web 23 is formed which extends to the mixing opening 31 and which faces the injection end 6 has a flat radial annular surface 24.
  • An outer interrupted ring web 25 is formed on the inside 21 of the bottom part 11 at a radial distance from the inner ring web 23 to the outside.
  • the interrupted annular web 25 has, for example, six flat stop surfaces 26 with which the air-encasing bush 4 on the perforated disk 20 of the injection end 6 of the fuel injector 1 is present. A total of six recesses 29 are formed in the interrupted annular web 25 between the stop surfaces 26.
  • a defined air gap 27 is formed between the injection end 6 or the perforated disk 20 and the annular surface 24.
  • the bottom part 11 is formed on its inside 21 in the radial direction between the interrupted ring web 25 and the inner ring web 23 towards the ring surface 24, at least in part obliquely upwards towards the injection end 6, in order to achieve an equalization of the inflow of air to the air gap 27 .
  • air supply openings 28 are formed, which serve to supply air from the air duct 7 into the air encasing bushing 4.
  • the position of the air supply openings 28 with respect to the valve longitudinal axis 5 has a tangential component and / or that the air supply openings 28 run inclined with respect to the valve longitudinal axis 5.
  • At least two support turrets having at least two stop faces can be formed in the base part 11 in an exemplary embodiment not shown.
  • a circumferential air supply groove 35 connected to the recesses 29, into which the air supply openings 28 open.
  • the groove base 36 and the side surface 37 of the air supply groove 35 facing away from the fuel injection openings 8 are formed by the cylinder inner wall 34.
  • the air supply groove 35 is delimited by the bottom part 11.
  • the air supply groove 35 enables an improved flow behavior of the air through the air supply openings 28 past the lower end of the fuel injector 1 to the air gap 27. Significant throttling of the air flow is avoided and turbulence is reduced, so that the influence on the through the narrow air gap 27 is accelerated Air is low.
  • an inner groove 42 is formed above the air supply openings 28, which receives an inner sealing ring 43.
  • the inner sealing ring 43 forms a seal between the cylinder part 10 and the valve housing 17.
  • Another possibility for forming a seal between the cylinder part 10 and the valve housing 17 is to carry out a laser sealing weld or a corresponding adhesive in the area of the air encasing bushing 4 facing away from the injection end 6.
  • the air-encasing bushing 4 can be attached to the fuel injection valve 1, for example, in such a way that the stop faces 26 of the interrupted annular web 25 are connected to the injection end 6 or the perforated disk 20 of the fuel injection valve 1 by gluing.
  • At least one spacer 45 can be arranged between the injection end 6 or the perforated disk 20 of the fuel injection valve 1 and the stop surfaces 26, which spacer influences the height of the air gap 27 and thus also the air mass flow and the acceleration of the air .
  • the same and equivalent parts are identified by the same reference numerals as in Figures 1 to 3.
  • an upper annular groove 38 is formed on the circumference of the air encasing bushing 4 and serves to receive an upper sealing ring 39.
  • a lower sealing ring 41 is arranged in a lower annular groove 40 on the circumference of the air encasing bushing 4.
  • the device according to the invention for injecting a fuel-air mixture is a single-part solution.
  • the air encasing bushing 4 can advantageously be used for different valve types, but also the adaptation to different air mass flows by using a spacer or the replacement of the air encasing bushing 4 is possible without any problems.
  • the abutment of the stop surfaces 26 of the air encasing bush 4 at the injection end 6 or the perforated disk 20 of the fuel injector 1 forms an exact air gap 27, so that there is a defined acceleration of the air.

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Abstract

Bereits bekannte Vorrichtungen zur Einspritzung eines Brennstoff-Luft-Gemisches können nur bedingt und mit Aufwand an die individuell erforderlichen Luftmassenströme angepasst werden. Andere Vorrichtungen mit standardisierten Einspritzventilen benötigen einen grossen Raumbedarf und weisen einen aufwendigen Aufbau auf. Die neue Vorrichtung hat demgegenüber den Vorteil, dass es sich um eine Einzelteillösung handelt, die für verschiedene Brennstoffeinspritzventile ohne weitere Einstellmassnahmen geeignet ist. Die Luftumfassungsbuchse (4) liegt mit Anschlagflächen (26) an dem Einspritzende (6, 20) des Brennstoffeinspritzventils (1) an und bildet mit diesem einen engen Luftspalt (27) aus, so dass die Luft nahezu auf Schallgeschwindigkeit beschleunigt wird und den aus den Brennstoffeinspritzöffnungen (8) abgespritzten Brennstoff fein zerstäubt. Die vorgeschlagene Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Luft-Gemisches eignet sich besonders für die Einspritzung in das Saugrohr einer fremdgezündeten Brennkraftmaschine.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Luft-Gemisches nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon eine Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Luft-Gemisches (DE-OS 32 40 554) bekannt, bei der es sich um ein Einspritzventil mit einer Gasführungshülse handelt, dessen Spritzöffnung von einem mit einem Gasringkanal in Verbindung stehenden Gasringspalt an der Gasführungshülse in unmittelbarer Nähe umgeben ist. Die Anpassung des Gasringspaltes an die Bedürfnisse der Brennkraftmaschine und an verschiedene Typen von Einspritzventilen ist nur mittels Verschieben bzw. Verbiegen der Gasführungshülse mit großem Aufwand möglich, so daß die Herstellung dieser bekannten Vorrichtung in einer Großserienfertigung große Kosten verursacht, die durch die Optimierung des Gasringspaltes bedingt werden.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Luft-Gemisches mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß auf einfache Art und Weise und kostengünstig an einem Brennstoffeinspritzventil eine Luftumfassung erzeugt werden kann, ohne eine während der Montage erforderliche Einstellung des Gasringspaltes, da dieser durch die Wahl einer nach den jeweiligen Bedürfnissen ausgebildeten Luftumfassungsbuchse durch diese festgelegt ist. Die Verwendung verschiedener Luftumfassungsbuchsen ermöglicht eine Anpassung der Luftmenge an die jeweiligen Bedürfnisse der Brennkraftmaschine, ohne daß eine weitere Einstellung erforderlich ist.
  • Die genaue Einhaltung des definierten Luftspaltes ist ohne einen Einstellvorgang nur durch das unmittelbare Abstützen der Luftumfassungsbuchse an dem Einspritzende des Brennstoffeinspritzventils gewährleistet. Die geringe Höhe des Luftspaltes sorgt dafür, daß die Ansaugluft annähernd auf Schallgeschwindigkeit beschleunigt und so der aus den Brennstoffabspritzöffnungen abgespritzte Brennstoff fein zerstäubt wird.
  • Der einfache Aufbau der Luftumfassungsbuchse in Verbindung mit verschiedenen Brennstoffeinspritzventilen führt zu einer kostengünstigen Herstellung.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung möglich.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Gemischabspritzöffnung dem Einspritzende abgewandt sich trichterförmig erweitert, so daß auch bei fehlerhafter Luftaufbereitung aus der Brennstoffeinspritzöffnung austretender Brennstoff die Gemischabspritzöffnungswand nicht benetzen kann.
  • Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn in dem Zylinderteil der Luftumfassungsbuchse zumindest eine Luftzufuhröffnung ausgebildet ist, die eine radiale Luftzufuhr, beispielsweise von einem in einem Saugrohr der Brennkraftmaschine ausgebildeten Luftkanal zu der Ringfläche des Bodenteiles hin ermöglicht.
  • Die Ausbildung eines definierten Luftspaltes zwischen der Ringfläche und dem Einspritzende erfordert eine genau einzuhaltende Lage zwischen dem Brennstoffeinspritzventil und der Luftumfassungsbuchse. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn die Anschlagflächen durch einen äußeren unterbrochenen Ringsteg des Bodenteiles ausgebildet werden, der aufgrund der zahlreichen, mit einem vorbestimmten Abstand über die Ringfläche hinausragenden Anschlagflächen nicht nur eine exakte Anlage der Luftumfassungsbuchse an dem Brennstoffeinspritzventil, sondern auch durch in dem unterbrochenen Ringsteg ausgebildete Ausnehmungen eine gesicherte Luftzufuhr zur Ringfläche hin ermöglicht.
  • Um den zwischen der Ringfläche der Luftumfassungsbuchse und dem Einspritzende des Brennstoffeinspritzventils ausgebildeten Luftspalt für verschiedene Zylinder einer Brennkraftmaschine oder auch Brennkraftmaschinen auf einfache und kostengünstige Weise verändern zu können ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem Einspritzende und den Anschlagflächen der Luftumfassungsbuchse zumindest ein Abstandshalter angeordnet ist.
  • Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn die Ringfläche durch einen inneren Ringsteg ausgebildet ist, der einen vorbestimmten axialen Abstand zu dem Einspritzende aufweist und so die einfache Ausbildung eines schmalen Luftspaltes ermöglicht.
  • Zur Vergleichmäßigung der Luftzufuhr zum Luftspalt und zur Vermeidung störender Turbulenzen ist es bei der Ausbildung des erfindungsgemäßen Ringsteges vorteilhaft, wenn das Bodenteil auf seiner Innenseite zwischen den Anschlagflächen und dem inneren Ringsteg in radialer Richtung zur Ringfläche hin zumindest zum Teil schräg zum Einspritzende hin verlaufend ausgebildet ist.
  • Die Ausbildung einer umlaufenden Luftzufuhrnut in einer Zylinderinnenwand des Zylinderteiles, in die die wenigstens eine Luftzufuhröffnung mündet, hat den Vorteil einer verbesserten Luftzufuhr von der Luftzufuhröffnung vorbei an dem unteren Ende des Brennstoffeinspritzventils zu der Ringfläche.
  • Zwischen der Saugrohraufnahme einer Brennkraftmaschine, in der die erfindungsgemäße Vorrichtung montiert ist, und dem Umfang der Luftumfassungsbuchse ist eine Abdichtung der wenigstens einen Luftzufuhröffnung erforderlich. Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, wenn am Umfang der Luftumfassungsbuchse beiderseits der Luftzufuhröffnung jeweils eine Ringnut ausgebildet ist, die zur Aufnahme eines oberen Dichtringes bzw. eines unteren Dichtringes dient.
    • Zeichnung
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt eine erste erfindungsgemäße Ausführung der Vorrichtung, Figur 2 einen teilweisen Schnitt durch die Vorrichtung, Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Figur 2 sowie Figur 4 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels.
    • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Die in der Figur 1 beispielsweise dargestellte Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Luft-Gemisches mit einem Brennstoffeinspritzventil 1 ist in einer Einspritzventilaufnahme 2 eines Saugrohrs 3 einer Brennkraftmaschine montiert. Eine Luftumfassungsbuchse 4 der Vorrichtung umfaßt konzentrisch zu einer Ventillängsachse 5 ein in der Figur 2 bezeichnetes Einspritzende 6 des Brennstoffeinspritzventils 1. Die Luftzufuhr der beispielsweise durch einen Bypass vor einer Drosselklappe im Saugrohr 3 abgezweigten Luft oder der durch ein Zusatzgebläse geförderten Luft zur Luftumfassungsbuchse 4 erfolgt durch zumindest einen im Saugrohr 3 ausgebildeten Luftkanal 7.
  • Das in der Figur 2 nur teilweise im Schnitt dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt die topfförmig ausgebildete Luftumfassungsbuchse 4, die ein Zylinderteil 10, ein Bodenteil 11 sowie im Bodenteil eine konzentrisch zu der Ventillängsachse verlaufende, zylindrische Mischöffnung 31 und eine sich stromabwärts trichterförmig erweiternde Gemischabspritzöffnung 14 mit einer Gemischabspritzöffnungswand 15 aufweist. Das Zylinderteil 10 umschließt zumindest teilweise axial und das Bodenteil 11 zumindest teilweise radial das im Ausführungsbeispiel zwei Brennstoffeinspritzöffnungen 8 aufweisende untere Einspritzende 6 des Brennstoffeinspritzventils 1, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in einem Ventilgehäuse 17 eine mit einer festen Ventilsitzfläche 18 zusammenwirkende Ventilnadel 19 hat. Die Brennstoffeinspritzöffnungen 8 sind daher in einer sogenannten Lochscheibe 20 ausgebildet, die als Teil des Einspritzendes 6 stromabwärts der Ventilsitzfläche 18 angeordnet ist.
  • In dem Bodenteil 11 ist auf seiner dem Einspritzende 6 des Brennstoffeinspritzventils 1 zugewandten Innenseite 21 ein bis zur Mischöffnung 31 reichender radialer, innerer Ringsteg 23 ausgebildet, der dem Einspritzende 6 zugewandt eine ebene radiale Ringfläche 24 aufweist. Mit radialem Abstand zum inneren Ringsteg 23 nach außen ist auf der Innenseite 21 des Bodenteils 11 ein äußerer unterbrochener Ringsteg 25 ausgebildet.
  • Wie in der Figur 3, die einen Schnitt durch das Ausführungsbeispiel entlang der Linie III-III in Figur 2 zeigt, dargestellt, weist der unterbrochene Ringsteg 25 beispielsweise sechs ebene Anschlagflächen 26 auf, mit denen die Luftumfassungsbuchse 4 an der Lochscheibe 20 des Einspritzendes 6 des Brennstoffeinspritzventils 1 anliegt. Zwischen den Anschlagflächen 26 sind in dem unterbrochenen Ringsteg 25 insgesamt sechs Ausnehmungen 29 ausgebildet.
  • Da die Anschlagflächen 26 in axialer Richtung zum Einspritzende 6 hin mit einem vorbestimmten Abstand über die Ringfläche 24 hinausragen, wird zwischen dem Einspritzende 6 bzw. der Lochscheibe 20 und der Ringfläche 24 ein definierter Luftspalt 27 gebildet.
  • Das Bodenteil 11 ist auf seiner Innenseite 21 in radialer Richtung zwischen dem unterbrochenen Ringsteg 25 und dem inneren Ringsteg 23 zur Ringfläche 24 hin zumindest zum Teil schräg nach oben zum Einspritzende 6 hin zulaufend ausgebildet, um eine Vergleichmäßigung der Zuströmung der Luft zum Luftspalt 27 zu erzielen.
  • In dem dem Einspritzende 6 zugewandten Bereich des Zylinderteiles 10 sind beispielsweise vier Luftzufuhröffnungen 28 ausgebildet, die der Luftzufuhr von dem Luftkanal 7 in die Luftumfassungsbuchse 4 dienen. In Abweichung von dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist es zur Drallerzeugung auch möglich, daß die Lage der Luftzufuhröffnungen 28 in Bezug auf die Ventillängsachse 5 eine tangentiale Komponente aufweist und/oder daß die Luftzufuhröffnungen 28 in bezug auf die Ventillängsachse 5 geneigt verlaufen.
  • Die zwischen Einspritzende 6 bzw. Lochscheibe 20 und Bodenteil 11 zugeführte Luft strömt durch die Ausnehmungen 29 des unterbrochenen Ringsteges 25 über den Luftspalt 27 zu der Mischöffnung 31 und trifft auf den über die Brennstoffeinspritzöffnungen 8 abgespritzten Brennstoff. Durch die geringe Höhe des Luftspaltes 27 wird die Luft annähernd auf Schallgeschwindigkeit beschleunigt und zerstäubt den Brennstoff fein, so daß die Kohlenwasserstoffemissionen der Brennkraftmaschine besonders bei Kaltstart- und Teillast-Betrieb verringert werden.
  • Statt des unterbrochenen Ringsteges 25 können in dem Bodenteil 11 in einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel zumindest zwei Anschlagflächen aufweisende Stütztürmchen ausgebildet sein.
  • In einer Zylinderinnenwand 34 des Zylinderteiles 10 ist eine mit den Ausnehmungen 29 verbundene umlaufende Luftzufuhrnut 35 ausgebildet, in die die Luftzufuhröffnungen 28 münden. Der Nutgrund 36 sowie die den Brennstoffeinspritzöffnungen 8 abgewandte Seitenfläche 37 der Luftzufuhrnut 35 werden durch die Zylinderinnenwand 34 gebildet. Auf der stromabwärtigen Seite wird die Luftzufuhrnut 35 durch das Bodenteil 11 begrenzt. Die Luftzufuhrnut 35 ermöglicht ein verbessertes Strömungsverhalten der Luft durch die Luftzufuhröffnungen 28 vorbei an dem unteren Ende des Brennstoffeinspritzventils 1 hin zu dem Luftspalt 27. Wesentliche Drosselungen des Luftstromes werden vermieden sowie Turbulenzen werden verringert, so daß der Einfluß auf die durch den engen Luftspalt 27 beschleunigte Luft gering ist.
  • In der Zylinderinnenwand 34 ist dem Bodenteil 11 abgewandt oberhalb der Luftzufuhröffnungen 28 eine Innennut 42 ausgebildet, die einen Innendichtring 43 aufnimmt. Der Innendichtring 43 bildet eine Abdichtung zwischen dem Zylinderteil 10 und dem Ventilgehäuse 17.
  • Eine andere Möglichkeit zur Ausbildung einer Abdichtung zwischen dem Zylinderteil 10 und dem Ventilgehäuse 17 besteht darin, in dem dem Einspritzende 6 abgewandten Bereich der Luftumfassungsbuchse 4 eine Laserdichtschweißung oder eine entsprechende Klebung vorzunehmen.
  • Die Befestigung der Luftumfassungsbuchse 4 an dem Brennstoffeinspritzventil 1 kann beispielsweise derart erfolgen, daß die Anschlagflächen 26 des unterbrochenen Ringsteges 25 mit dem Einspritzende 6 bzw. der Lochscheibe 20 des Brennstoffeinspritzventils 1 durch Kleben verbunden sind.
  • Zwischen dem Einspritzende 6 bzw. der Lochscheibe 20 des Brennstoffeinspritzventils 1 und den Anschlagflächen 26 kann in einem in der Figur 4 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel zumindest ein Abstandshalter 45 angeordnet sein, der die Höhe des Luftspaltes 27 und damit auch den Luftmassenstrom sowie die Beschleunigung der Luft beeinflußt. Die gleichen und gleichwirkenden Teile sind durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet wie bei den Figuren 1 bis 3.
  • Oberhalb der Luftzufuhröffnungen 28, dem Bodenteil 11 abgewandt, ist am Umfang der Luftumfassungsbuchse 4 eine obere Ringnut 38 ausgebildet, die zur Aufnahme eines oberen Dichtringes 39 dient. Um die Luftzufuhröffnungen 28 am Umfang der Luftumfassungsbuchse 4 auch in der anderen Richtung am Bodenteil 11 nach außen hin abzudichten, ist in einer unteren Ringnut 40 am Umfang der Luftumfassungsbuchse 4 ein unterer Dichtring 41 angeordnet.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Luft-Gemisches handelt es sich um eine Einzelteillösung. Die Luftumfassungsbuchse 4 kann vorteilhafter Weise für verschiedene Ventiltypen verwendet werden, aber auch die Anpassung an verschiedene Luftmassenströme durch die Verwendung eines Abstandshalters oder das Auswechseln der Luftumfassungsbuchse 4 ist problemlos möglich. Die Anlage der Anschlagflächen 26 der Luftumfassungsbuchse 4 an dem Einspritzende 6 bzw. der Lochscheibe 20 des Brennstoffeinspritzventils 1 bildet einen exakten Luftspalt 27 aus, so daß sich eine definierte Beschleunigung der Luft ergibt.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Luft-Gemisches mit einem Brennstoffeinspritzventil (1), das in einem Ventilgehäuse einen mit einer Ventilsitzfläche zusammenwirkenden Ventilschließkörper sowie stromabwärts der Ventilsitzfläche zumindest eine Brennstoffeinspritzöffnung aufweist, mit einer topfförmig ausgebildeten Luftumfassungsbuchse (4), die mit einem Zylinderteil (10) zumindest teilweise axial und mit einem Bodenteil (11) zumindest teilweise radial ein die wenigstens eine Brennstoffeinspritzöffnung aufweisendes Einspritzende (6,20) des Brennstoffeinspritzventils umschließt und in dem Bodenteil eine konzentrisch zu der Ventillängsachse (5) verlaufende Gemischabspritzöffnung hat, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (11) der Luftumfassungsbuchse (4) auf seiner dem Einspritzende (6, 20) des Brennstoffeinspritzventils (1) zugewandten Innenseite (21) eine bis zu einer Mischöffnung (31) reichende radiale Ringfläche (24) und mit radialem Abstand zur Ringfläche (24) nach außen wenigstens zwei Anschlagflächen (26) hat, die in axialer Richtung zum Einspritzende (6, 20) hin mit einem vorbestimmten Abstand über die Ringfläche (24) hinausragen und an dem Einspritzende (20) anliegen, so daß zwischen dem Einspritzende (6, 20) und der Ringfläche (24) ein definierter Luftspalt (27) gebildet wird, über den die zwischen Einspritzende (6, 20) und Bodenteil (11) zugeführte Luft strömt und auf den über die wenigstens eine Brennstoffeinspritzöffnung (8) abgespritzten Brennstoff trifft.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringfläche (24) durch einen inneren Ringsteg (23) ausgebildet ist, der einen vorbestimmten axialen Abstand zu dem Einspritzende (6, 20) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zylinderteil (10) zumindest eine Luftzufuhröffnung (28) ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen (26) durch einen äußeren unterbrochenen Ringsteg (25) des Bodenteiles (11) ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Einspritzende (6, 20) des Brennstoffeinspritzventils (1) und den Anschlagflächen (26) mindestens ein Abstandshalter (45) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gemischabspritzöffnung (14) dem Einspritzende (6, 20) abgewandt sich trichterförmig erweitert.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (11) auf seiner Innenseite (21) zwischen den Anschlagflächen (26) und dem inneren Ringsteg (23) in radialer Richtung zur Ringfläche (24) hin zumindest zum Teil schräg zum Einspritzende (6, 20) verlaufend ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Zylinderinnenwand (34) des Zylinderteiles (10) eine umlaufende Luftzufuhrnut (35) ausgebildet ist, in die die wenigstens eine Luftzufuhröffnung (28) mündet.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der wenigstens einen Luftzufuhröffnung (28) am Umfang der Luftumfassungsbuchse (4) jeweils eine Ringnut (38 bzw. 40) ausgebildet ist, die zur Aufnahme eines oberen Dichtringes (39) bzw. eines unteren Dichtringes (41) dient.
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