JPH04505494A - 燃料―空気混合物を噴射するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 燃料−空気混合物を噴射するための装置従来技術 本発明は請求項１の種類による燃料−空気混合物を噴射するための装置から出発 する。既に燃料−空気混合物を噴射するための装置は知られており（ＤＥ−〇５ ３２４０５５４）、該装置はがスがイドスリーブを備えた噴射弁であり、その噴 出口はがスがイドスリーブに設けられた、がス環状通路と連通したがス環状プヤ ツプによって直ぐ近傍で取囲まれてｂる。内燃機関の要求および種々のタイプの 噴射弁へのがス環状ヤヤツプの適合は大きな手間をかけてがスがイドスリーブを ずらすか曲げることによってのみ可能であり、そのためにこの公知装置の大量生 産による裏作はがス環状イヤツブの最適化のために生じる大きなコストの原因と なる。

本発明の利点 それとは異なり請求項１の特徴を有する燃料−空気混合物ｔ−噴射するための装 置は、簡単な形式および方法で、かつコスト上有利に燃料噴射弁において空気包 囲を形成することができ、しかも取付は中がス環状ザヤツプｔ−調整する必要が ないという利点ｔ−有している、シュの選択によってがス環状イヤツブは空気包 囲ブシュによって決定されるからである。種々の空気包囲ブシュの使用は空気量 を内燃機関のその都度の要求に適合させることを可能にし、しかも他の調整は不 要である。

所定のエアイヤツブのＪ！密な維持が調整過程なしに空気包囲ブシュを燃料噴射 弁の噴射端部にｉｌ［接支持させる０とだけで保証される。エアイヤツブの小さ な量は、吸込み空気がｖｌぼ晋速にまで加速され、したがって燃料噴出開口から 噴出された燃料が微細に霧化されることを配置する。

種々の燃料噴射弁と結合される空気包囲ブシュの簡単な構成はコスト上有利な製 作を与える。

従ｌｌｉ請求項に挙げられた手段により請求項１に挙げられた装置の有利な構成 と改善が可能である。

混合物噴出開口が噴射端部とは逆の方向にロート状に広がっていると特に有利で あり、これによシ燃料嘴射開口から出る燃料への空気の供給状態が悪い場合にも 混合物噴出開口壁は濡れることはない。

同様に空気包囲ブシュの円筒部分に少なくとも１つの空気供給開口が形成されて おり、空気供給開口は半径方向の空気供給（例えば内燃機関の吸気管に形成され た空気通路から底部分の環状ｆへ向けて）を可能にすると有利である。

環状面と噴射端部との間の所定のエアイヤツブの形成は燃料噴射弁と空気包囲ブ シュとの間で正確に位置を維持することを必要とする。この理由からストッパ面 が底部分の外側の不連続な環状ウェブによって形成されていると有利であり、こ の環状ウェブは、所定の距離ｔ−Ｗして環状面よりも上方に突出した複数のスト ッパ面のために空気包囲ブシュの燃料噴射弁への正確な当接を可能にするのみな らず、中断された環状ウェブに形成された切欠により環状面への確かな空気供給 をも可能にする。

空気包囲ブシュの環状面と燃料噴射弁の噴射端部との間に形成されたエアイヤツ ブを内燃機関の種々のシリンダ用にまたはまた内燃機関（複数）用に簡単で、コ スト上有利な方法で変更し得るためには噴射端部と空気包囲ブシュのストッパ面 との間に少なくとも１つのスペーサが配置されていると有利である。

同様に環状面が内側の環状ウェブによって形成されており、環状ウェブが噴射端 部に対して所定の軸方向の距＠を有し、したがって狭いエアイヤツブの簡単す形 成を可能にすると有利である。

エアイヤツブへの空気供給の一様化および障害的な渦流の回避のためには本発明 による環状ウェブの構成において底部分の、ストッパ面と内側の環状ウェブとの 間の８百が環状面に向かって半径方向に少なくとも部分的に噴射端部へ向かって 斜めに延びるように形成されていると有利である。

円筒部の円筒壁内面に環状の空気供給みぞを形成したことは（この空気供給みぞ へ少なくとも１つの空気供給開口が連通している）、空気供給開口から燃料噴射 弁の下端を通過して環状面への空気供給を改善するという利点を有している。

内燃機関の吸気管受容部（この中に本発明による装置が取付けられる）と空気包 囲ブシュの周面との間で少なくとも１つの空気供給開口を密封することが必要で ある。この目的のためには空気包囲ブシュの局面に空気供給開口の両側に各１つ の環状みぞが形成されており、環状入ぞが上側のシールリングないしは下側のシ ールリングの受容に用いられると有利である。

図面 本発明の実施例が図面に簡略に示されており、かつ下記で詳説される。図１は装 置の本発明による第１の実施例を示した図、図２は装置の部分断面図、図３は図 ２の１−１線に沿った断面図、図４は第２の実施例の部分拡大図である。

実施例の説明 図１に例示された、燃料噴射弁ｉｔ−備えた燃料−空気混合物’ｔｆｆ射するた めの装置は内燃機関の吸気管３の噴射弁受容部２内に取付けられている。装置の 空気包囲ブシュ４は弁縦軸線５に対して同心的に図２に示された燃料噴射弁１の 噴射端部６を包囲している。例によって分流された空気または付加ファンによっ て搬送された空気の空気包囲ブシュへの供給は吸気管３に形成された少なくとも １つの空気通路７によって行なわれる。

図２に部分的にのみ断面図で示された実施例には鉢形に構成された空気包囲ブシ ュ４が示されており、空気包囲ブシュは円筒部分１０と底部分１１並びに底部分 に弁縦軸線に対して同心的に延びた、円筒形の混合開口３１と下流ヘロート状に 広がった、混合物噴出開口壁１５を備えた混合物噴出開口１４とを備えている。

円筒部分１０は実施例では２つの燃料噴射開口８を有する、燃料噴射弁１の下側 の噴射端部６を軸方向で少なくとも１部分、底部分１１が半径方向で少なくとも １部分包囲しており、燃料噴射弁は図示の実施例で固定の弁座面１８と協働する 弁ニードル１９ｔ−弁ケーシング１７内に備えている。したがって燃料噴射量０ ８はいわゆる多孔板２０内に形成されており、多孔板は噴射端部６の部分として 弁座面１８の下流に配置されている。

底部分１１内の、燃料噴射弁１の噴射端部６へ面した内面２１には混合開口３１ まで達する半径方向でみて内側の環状ウェブ２３が形成されており、環状ウェブ は噴射端部６に面して平らな半径方向の環状面２４を有している。底部分１１の 内面２１には内側の環状ウェブ２３に対して半径方向に距＠を置すて外側に外側 の、不連続環状ウェブ２５が形成されている。

図３には図２の■−謬線に沿った断面図が示されており、この図によれば不連続 の環状ウェブ２５は例えば６つの平らなストッパ面２６を有し、空気包囲ブシュ ４はこれらのストッパ面でもって燃料噴射弁１の噴射端部６の多孔板乙に当付い ている。不連続の環状ウェブ２５にはストッパ面２６間に全部で６つの切欠２９ が形成されている。

ストッパ面２６は軸方向に噴射端部６の方向に所定の距離ｔＶして環状面２４よ りも突出しているので、噴射端部６ないしは多孔板２０と環状面２４との間には 所定のエアイヤツブ２７が形成されている。

エアイヤツブ２７への空気の一様な流れを達成するためには底部分１１は内面２ １が半径方向でみて不連続の環状ウェブ２５と内側の環状ウェブ２３との間に環 状面２４へ向かって少なくとも１部分噴射端部６へ向かって斜め上方に延びるよ うに形成されている。

円筒部分１０の、噴射端部６に面した領域には例えば４つの空気供給開口２８が 形成されており、空気供給開口は空気通路７がら空気包囲ブシュ４内への空気供 給に用いられる。図示の実施例を変更してスワール発生のために空気供給開口２ ８の位宜が弁縦軸１１ｉ１５に対して接線方向成分を胃していること、かつ（ま たは）空気供給開口２８が弁縦軸線５に対して傾斜して延びているＣとも可能で ある。

噴射端部６ないしは多孔板２０と底部分１１との間に供給された空気は不連続の 環状ウェブ２５の切欠２９からエアイヤツブ２７を通って混合開口３１へ流れ、 かつ燃料噴射開口８から噴出せしめられた燃料へ当たる。エアでヤツプ２７の高 さが小さいために空気はほぼ音速まで加速され、かつ燃料を微細に霧化するので 、特に冷間始動および部分負荷運転時に内燃機関の炭化水素発生は減少せしめら れる。

図示されていない実施例において底部分１１に不連続の環状ウェブ２５の代わり に少なくとも２つのストッパ面ｔ−有する支持台を形成することもできる。

円筒部分１０の円筒壁内面３４には切欠２９と結合された環状の空気供給みぞ３ ５が形成されており、この空気供給みぞへ空気供給開口２８が開口している。

空気供給みぞ３５のみぞ底３６並びに燃料噴射開口８とは反対側の側面３７は円 筒壁内面３４によって形成されている。空気供給みぞ３５は下流側で底部分１１ によって制限されている。空気供給みぞ３５は空気供給開口２８を通って燃料噴 射弁１の下端部を通過してエアイヤツブ２７へ向かう空気の流動挙動の改善を可 能にする。空気流の著しい絞りは回避され、並びに渦流は減少せしめられるので 、狭いエアイヤツブ２７によって加速された空気に対する影響は小さい。

底部分１１とは反対側の空気供給開口２８の上方の円筒壁内面３４には内みぞ４ ２が形成されており、内みぞは内シールリング４３に受容している。内シールリ ング４６は円筒部分１０と弁ケーシング１７との間でシールを形成している。

円筒部分１０と弁ケーシング１７との間にシールを形成するための他の方法は、 空気包囲ブシュ４の、噴射端部６とは反対側の領域でレーデシール溶接または適 切な接着全行うことである。

空気包囲デンユ４の燃料噴射弁１への固定は例えば不連続の環状ウェブ２５のス トッパ面２６を燃料噴射弁１の噴射端部６ないしは多孔板２０と接着によって結 合されていることによって行うことができる。

図４に示された第２の実施例では燃料噴射弁１の噴射端部６もしくは多孔板２０ とストッパ面２６との間ニ少なくとも１つのスペーサ４５を配置することができ 、ス々−サはエアでヤツプ２７の高さ、ひいてはまた空気質量流並びに空気の加 速に影響を与える。同一で、同一の作用をする部材は図１〜図３で同一の符号に よって示されている。

空気供給開口２８の上方、すなわち底部分とは反対側の空気包囲ブシュ４の周面 には上方の環状みぞ６８が形成されており、環状みぞは上方のシールリング６９ の受容に用いられる。空気包囲ブシュ４の周壁に設けられた空気供給開口２８′ ｔ−他の方向においても底部分１１において外部に対してシールするためには空 気包囲ブシュ４の周面に形成された下方の環状みぞ４Ｄ内に下方のシールリング ４１が配置されている。

本発明による、燃料−空気混合物を噴射するための装置は部分の解決手段である 。空気包囲ブシュ４は有利には種々の弁タイプに対して使用することができるが 、しかしスペーサの使用または空気包囲ブシュ４の交換による徨々の空気質量流 への適合も問題なく可能である。空気包囲ブシュ４のストッパ面２６を燃料噴射 弁１の噴射端部６もしくは多孔板２０に対して当接せしめることによって正確な エアイヤツブ２７が形成され、そのために空気の所定の加速が得られる。

要約書 公知の燃料−空気混合物ｔ−噴射するための装置は限られた範囲でのみ、かつ費 用をかけて個々に必要な空気質量流へ適合せしめることができるにすぎない。他 の、標準化された噴射弁を備えた装置は大きな設置スペースを必要とし、かつ費 用のかかる構造を持っている。

それとは異なり新規装置は、構成部分の解決であり、これは他に調整手段を用い ずに種々の燃料質射弁に対して好適であるという利点を写している。空気包囲デ シ：Ｌ（４）はストッパ面（２６）でもって燃料噴射弁（１）の噴射端部（６， ２０）へ当付いていてストッパ面との間で狭いエアプヤツプ（２７）を形成して おり、そのために空気がほぼ音速まで加速され、かつ燃料噴射開口（８）から噴 出せしめられた燃料を微細に霧化する。

提案の燃料−空気混合物を噴射するための装置は火花点火式の内燃機関の吸気管 内へ噴射するのに特に好適である。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．燃料−空気混合物を噴射するための装置であつて、燃料噴射弁と鉢形に形成 された空気包囲ブシユとを備えており、燃料噴射外が弁ケーシング内に弁座面と 協働する弁閉鎖体並びに弁座面の下流に少なくとも１つの燃料噴射開口を備えて おり、空気包囲ブシユが円筒部分でもつて軸方向に少なくとも部分的に、かつ底 部分でもつて半径方向に少なくとも部分的に、燃料噴射開口を少なくとも１つ有 する、燃料噴射弁の噴射端部を包囲していて、しかも底部分に弁縦軸線に対して 同心的な混合物噴出開口を有している形式のものにおいて、空気包囲ブシユ（４ ）の底部分（１１）が燃料噴射弁（１）の噴射端部（６，２０）に面した内面（ ２１）に混合開口（３１）まで達する半径方向の環状面（２４）と、この環状面 （２４）に半径方向の距離を置いて外側に少なくとも２つのストツパ面（２６） とを有しており、ストッパ面が噴射端部（６，２０）へ向かつて軸方向に所定の 距離を有して環状面（２４）よりも上へ突出していて噴射端部（６，２０）へ当 付いており、そのために噴射端部（６，２０）と環状面（２４）との間に所定の エアギヤツブ（２７）が形成されこのエアギヤツブから噴射端部（６，２０）と 底部分（１１）との間に供給された空気が流れ、かつ少なくとも１つの燃料噴射 開口（８）から噴出せしめられた燃料と合流するように形成されていることを特 徴とする燃料−空気混合物を噴射するための装置。 ２．環状面（２４）が内側の環状ウエブ（２５）によつて形成されており、環状 ウエブが噴射端部（６，２０）まで所定の軸方向距離を有している、請求項１記 載の装置。 ５．円筒部分（１０）に少なくとも１つの空気供給開口（２８）が形成されてい る、請求項１または２記載の装置。 ４．ストツパ面（２６）が底部分（１１）の外側の不連続の環状ウエブ（２５） によつて形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。 ５．燃料噴射弁（１）の噴射端部（６，２０）とストツパ面（２６）との間に少 なくとも１つのスペーサ（４５）が配置されている、請求項１から４までのいず れか１項記載の装置。 ６．混合物噴出開口（１４）が噴射端部（６，２０）とは逆の方向にロート状に 拡大している、請求項１から５までのいずりか１項記載の装置。 ７．底部分（１１）がストツパ面（２６）と内側の環状ウエブ（２５）との間の 内面において環状面（２４）に向かつて半径方向に少なくとも部分的に斜めに噴 射端部（６，２０）へ向かつて延びるように構成されている、請求項２記載の装 置。 ８．円筒部分（１０）の円筒壁内面（３４）に環状の空気供給みそ（５５）が形 成されており、空気供給みそへ少なくとも１つの空気供給開口（２８）が連通し ている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。 ９．少なくとも１つの空気供給開口（２８）の両側で空気包囲ブシユ（４）の周 面に各１つの環状みそ（３８もしくは４０）が形成されており、環状みぞが上側 のシールリンク（３９）ないしは下側のシールリング（４１）を受容している、 請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。