EP0467383A1 - Schleifgerät - Google Patents
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- EP0467383A1 EP0467383A1 EP91112101A EP91112101A EP0467383A1 EP 0467383 A1 EP0467383 A1 EP 0467383A1 EP 91112101 A EP91112101 A EP 91112101A EP 91112101 A EP91112101 A EP 91112101A EP 0467383 A1 EP0467383 A1 EP 0467383A1
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- EP
- European Patent Office
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- grinding device
- bracket
- axis
- grinding
- drive motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
- B24B3/40—Processes or apparatus specially adapted for sharpening curved edges
Definitions
- the invention relates to a grinding device, in particular for re-sharpening silage wagon knives, with a frame on which a two-part, extendable bracket is provided, pivotable about a vertical axis, on which a drive motor with at least one grinding wheel is rotatably mounted and lockable about the axis of the bracket , and with a clamping table for the workpiece provided on the frame.
- Silage wagon knives generally have a more or less curved, curved knife edge and generally have to be reground after at least two working days.
- Silage wagon knives from different manufacturers generally also have different curvatures and different lengths.
- Some manufacturers of silage wagons also produce a grinding device, which includes a mounting device for the special knife type that can be mounted on the clamping table, so that silage wagon knives can then be re-sharpened in this shape.
- This grinding device can only be used for a second type of knife from the same manufacturer if the holding device on the clamping table is replaced by another holding device which is adapted to the other type of knife.
- the two-part console consists of two tube sections that can be telescoped and locked.
- the pipe section with the larger diameter is mounted on the frame of the grinding device so as to be pivotable about a vertical axis and can be adjusted with an adjusting device in the direction of the vertical axis.
- the drive motor is arranged transversely to the axis of the bracket, which carries a grinding wheel designed as a cup wheel on a stub shaft, which has a comparatively large diameter.
- the drive motor can be rotated continuously with its axis about the axis of the console, so that the grinding wheel can be brought to the workpiece in a wide variety of grinding positions.
- the inclination of the motor axis can still be adjusted in stages.
- a horizontally oriented clamping table for the workpiece to be ground is provided on the frame of the grinding device.
- the two-part console is designed to be extendable, practically only a radius on which the grinding wheel is guided around the vertical axis can be used.
- Another disadvantage is that the grinding angle can only be adjusted in steps.
- An inclination adjustment of the workpiece is not possible.
- the grinding wheel is unyielding, i.e. not spring-loaded, suspended, so that delicate work by hand is not possible.
- a grinding device from another manufacturer which is also known for resharpening silage wagon knives, has a drive motor with a cup wheel of relatively large diameter, which is resiliently suspended from a parallelogram handlebar and can be pivoted about a vertical axis.
- the inclination of the motor axis and thus the grinding wheel is continuously adjustable within a certain range.
- the swivel radius around the vertical axis is fixed.
- the clamping table and the type of silage wagon knife in question include a receiving device which is adapted to the respective knife type and when used the silage wagon knife comes into the intended relative position to the grinding wheel.
- sensitive work can be achieved by varying the contact pressure by hand against the resilient suspension of the drive motor.
- the disadvantage is that only a swivel radius can be used and this grinding device cannot be used universally either.
- the invention has for its object to provide a universal grinder with which curved knives, for example silage wagon knives with different curvatures, but also other knives, for example with straight or undulating cutting edges, can be resharpened.
- curved knives for example silage wagon knives with different curvatures, but also other knives, for example with straight or undulating cutting edges, can be resharpened.
- the extendable part of the console which carries the drive motor is resiliently supported on an adjustable template by means of a guide carriage, and in that the clamping table is mounted so as to be continuously pivotable about a horizontal axis.
- the template can be set to different arcs, i.e. arcs with different curvatures.
- the curvature is adjusted in accordance with the curvature of the knife to be sharpened, so that the drive motor with the grinding wheel is guided exactly on the intended circular arc in accordance with the respective knife type during movements about the vertical axis via the guide carriage.
- the resilient support enables sensitive regrinding, whereby only as much material is removed from the knife as is necessary for regrinding.
- the cutting angle of the knife i.e. the angle forming the cutting edge on the knife
- the grinder can thus be used universally for different curvatures. If the template is not used in a curved shape, but in a straight line or the template has such a straight part, then the grinding wheel is also guided in a straight line, so that it can be used to grind straight knives. Can be advantageous with the new grinder Grinding wheels are used comparatively smaller diameter, which in turn has the further advantage that recesses, for. B. on shaft knives, can also be reground. This would not be possible with a cup wheel of relatively large diameter.
- the at least two-part extendable bracket also makes it possible to move or guide the drive motor with the grinding wheel in the direction of the vertical axis and in the opposite direction during the grinding work, in order to also be able to carry out grinding work transverse to the direction of extension of the knife. It is particularly useful if the two-part, extendable console has two telescopic tubes with a non-circular cross-section, so that the motor axis is nevertheless prevented from rotating about the console axis in such a mode of operation. This two-part, extendable console with a non-circular cross-section is always effective when the circular arc set on the template has a different radius, the center of which is not in the vertical axis. It goes without saying that a fixation between the two telescopic tubes of non-circular cross-section does not take place as a rule, but that free movement with the described guide function is used here.
- the drive motor is mounted on a tube which is slidably and fixably mounted in the interior of the two non-circular telescopic tubes. So here is a locking device for blocking the rotatability of the tube about the axis of the bracket, so that the motor axis in its inclination to the vertical can be adjusted and locked in this way. This also makes it possible to change or differentiate between an ongoing and an emerging grinding process.
- the drive motor can additionally be mounted on a slide which can be moved perpendicularly to the axis of the console. This makes it possible to adjust the average working height with respect to the resilient suspension of the drive motor relative to the workpiece, from which the grinding wheel can then be lowered sensitively onto the workpiece by applying manual pressure against the spring. It is even possible to regrind curved knives only in a certain area, the cutting edge of which is curved in two planes.
- the clamping table can have a clamping device for clamping the workpiece and can carry an infinitely adjustable stop on both sides to support the workpiece.
- the clamping device can be designed as a toggle clamp and serves to clamp the workpiece at one point on the clamping table.
- the rest of the workpiece is supported by the two infinitely adjustable stops, which can be precisely adjusted, so that the workpiece can still be corrected in its relative position to the grinding wheel via the position of the stops.
- the template is expediently designed in the form of a circular section and has a rectilinear chord and a circular arc piece made of flexible material.
- the straight chord is used in connection with the guide carriage for the grinding of straight cutting edges.
- the circular arc piece on the other hand, consists of flexible material in order to bend and fix it with different curvatures according to the respective requirements, so that the guide for the grinding wheel can then be removed via the guide carriage.
- the template is conveniently arranged removable from the frame, so that the adjustment of the respective curvature of the circular arc piece z. B. can easily be done in a screw under direct comparative investment of the curved silage wagon knife to be ground.
- the template has set screws for variably adapting the curvature of the circular arc piece.
- Other embodiments are of course also possible.
- the entire console is pivotally mounted about a horizontal axis in the area of the vertical axis. This serves once to lift out the console, which can be stored in a lifted state on a settling support or the like. This makes the template accessible and interchangeable. When raised, the grinder can also be used for other grinding work, for example for regrinding drills.
- the second function of the described horizontal axis is to enable the spring travel of the drive motor with the grinding wheel in the vertical direction.
- the template is expediently removable from the frame and can be used in two positions rotated by 180 °. This creates the possibility of regrinding straight, convex or concave curved knives.
- the grinding device can have a device for the metered addition of cooling water.
- a drive motor is expediently used, which is provided with stub shafts on both sides, so that two different grinding wheels can be used in connection with a drive motor, both of which can also be used as appropriate.
- the grinding device shown in side view in FIG. 1 has a frame 1 which is designed, for example, as a table top and provided with legs.
- a bracket 3 is arranged on the frame 1 about a vertical axis 2 in the sense of a double arrow 4 to pivot back and forth in the horizontal plane.
- a pipe section 5 is welded to the frame 1, in which a journal bearing 6 enables the pivoting about the vertical axis 2.
- the journal bearing 6 has a horizontal axis 7, with the aid of which the bracket 3 can be pivoted according to a double arrow 8 in a family of vertical planes, all of which pass through the vertical axis 2.
- a telescopic tube 9 of non-circular cross-section is directly connected to this journal bearing 6, which is an essential part of the console.
- a further telescopic tube 10 which likewise has a non-circular cross section, can be displaced in the direction of an axis 11 of the console 3, but secured against rotation, guided.
- the console 3 has a tube 12 with a round cross-section, which is rotatably and axially displaceably mounted in the telescopic tube 10 according to the double arrow 13 in the non-circular cross-section.
- the tube 12 can be locked in any extended position according to the double arrow 14 and any angular position according to the double arrow 13 on the telescopic tube 10, with a locking device 15, which is indicated here only as a locking screw for clarification.
- a drive motor 17 is carried by the tube 12, the axis 18 of which can be infinitely adjusted and adjusted in a plane perpendicular to the plane of the drawing along the axis 18, which is done via the locking device 15.
- the setting is made so that the axis 18 is arranged slightly inclined to the vertical so that the grinding wheel in use reaches a deepest point along its circumference at which it comes into contact with the workpiece to be ground.
- a slide 20 which is vertically adjustable in accordance with the double arrow 19 and is adjusted via the handwheel 21.
- the adjustment direction according to double arrow 19 of the carriage 20 is parallel to the axis 18 of the drive motor 17, so that the carriage 20 also comes into this inclined position when the axis 18 is inclined.
- the drive motor 17 has two shaft ends 22 and 23, on each of which a grinding wheel 24 or 25 is attached.
- the grinding wheels 24 and 25 can advantageously have different diameters, consist of different grinding materials, etc. Both grinding wheels 24 or 25 can be lowered into a downward working position due to the rotatability according to double arrow 13.
- a handle 26 is attached to the drive motor 17 for handling.
- a template 27 is arranged to prevent rotation, which is shown in plan view in FIG.
- the template 27 has a plate 28 which carries on its underside at least two protruding pins 29, with the aid of which the template 27 can be inserted into the table surface of the frame 1 in a manner secured against rotation.
- the template 27 has a straight chord 30 in the form of a sheet metal strip welded on edge to the plate 28.
- the template 27 also has a circular arc piece 31 made of flexible material.
- the circular arc piece 31 can be mounted, for example in the form of a leaf spring, around an eye 32 on a bolt 33, a counter bearing 34, which expediently surrounds the other end of the leaf spring in a loose and leading manner, is held.
- Threaded sleeves 35 are fastened, for example welded, to the plate 28, in which adjusting screws 36 are mounted with their threads.
- the adjusting screws 36 pass through openings 37 in the chord 30.
- Two adjusting screws 36 are shown here, although the number of adjusting screws can also be increased.
- Each adjusting screw 36 has a shoe 38 at its front end, by means of which it is supported on the circular arc piece 31. It can be seen that almost any curvature of the circular arc piece 31 can be adjusted by more or less wide rotation of the adjusting screws 36 in the stationary threaded sleeves 35, the free end of the circular arc piece 31 designed as a leaf spring being displaced and supported on the counter bearing 34.
- a guide carriage 39 works together with this template 27, which expediently has two rollers 40 arranged one behind the other, each of which is mounted on the guide carriage 39 so as to be freely rotatable about vertical axes and thus adjust to the curvature of the circular arc piece 31.
- the console 3 is via its telescopic tube 10 with a bearing pin 41, which in a bore 42 engages in the guide carriage 39, guided, one or more spring 43 being connected between the guide carriage 39 and the bearing pin 41.
- the spring 43 holds the weight of the console 3 with the drive motor 17 in the vertical direction in a neutral position.
- the spring 43 can also be compressed, as a result of which the grinding wheel 24 is sensitively lowered in the working position. It is understood that the carriage 20 is adjusted accordingly to bring about a basic setting.
- a clamping table 45 which can be pivoted about an axis 44 and which serves to receive a workpiece 46 to be ground with its cutting edge 47.
- a clamping device 48 is provided on the clamping table 45, which can be designed as a toggle clamp or the like. It is sufficient here to let the tensioning device 48 come into effect at one point.
- stops 49 and 50 are provided, which can be adjusted in the direction of the double arrows 53 and 54 via manually operated adjusting spindles 51 and 52. The stops 48 and 50 overlap the workpiece 46 on the clamping table 45, as shown in FIG.
- An actuating device 55 is used for the continuous adjustment and determination of an angle of inclination about the axis 44 according to the double arrow 56.
- the angle of the cutting edge 47 can thus be set sensitively.
- Cooling water can be metered in at the grinding point via a device 57.
- the mode of operation of the grinding device allows the cutting edge 47 of a workpiece 46 to be ground as follows:
- the bracket 3 is pivoted upward about the axis 7 in accordance with the double arrow 8 and is supported on a bearing block (not shown here), so that the template 27 is freely accessible and can be removed from the frame 1.
- the circular arc piece 31 is brought into a circular arc shape corresponding to the shape of the cutting edge 47.
- the template 27 is reinstalled on the frame 1.
- the console 3 is then lowered so that the two rollers 40 are placed on the rail of the circular arc piece 31.
- the workpiece 46 is clamped onto the clamping table 45 and the locking device 15 is released so that the drive motor 17 with the tube 12 can be pulled out until the intended relative position of one of the two grinding wheels 24 and 25 to the cutting edge 47 to be resharpened is given. Then the locking device 15 is tightened again and a height correction of the slide 20 is brought about with the aid of the toothed wheel 21, in such a way that, during a pivoting movement according to double arrow 4, the grinding wheel 24 still has no contact with the cutting edge 47 to be resharpened.
- the grinding wheel 24 Since during the swiveling movement according to double arrow 4, the grinding wheel 24 is guided on a similar circular arc, but its curvature has been changed in accordance with the lifting law, in comparison to the circular arc piece 31, with some practice the circular arc wheel 31 can deviate from the curvature of the cutting edge 47 or of the workpiece 46 can be set so that ultimately the associated circular arc is exactly described by the grinding wheel 24. Minor deviations are not harmful because this only slightly changes the contact area between grinding wheel 24 and cutting edge 47. At the same time or subsequently, the inclination of the clamping table 45 and thus also the cutting edge 47 can be set and determined.
- the grinding process is then carried out by applying the pivoting movement according to double arrow 4 on the one hand by the action of force on the handle 26 and on the other hand applying an additional force which is exerted from top to bottom in the direction of the workpiece 46 and which compresses the spring 43 slightly further.
- This enables a sensitive grinding process and resharpening of the cutting edge 47.
- the height of the different areas of the curved cutting edge 47 can also be compensated for by manual application of force. It can be seen that in this way spatially narrow recesses, for. B. on a wave meter or the like. Can be reground. If the cutting edge 47 is limited in a straight line, the guide carriage 39 is used in connection with the chord 30.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Ein Schleifgerät, insbesondere zum Nachschärfen von Silierwagenmessern, weist ein Gestell (1) auf, an dem um eine Hochachse (2) schwenkbar eine zweiteilige, ausziehbare Konsole (3) vorgesehen ist, an der ein Antriebsmotor (17) mit mindestens einer Schleifscheibe (24) um die Achse (11) der Konsole (3) verdrehbar und feststellbar gelagert ist. Das Schleifgerät weist einen am Gestell (1) vorgesehenen Aufspanntisch (45) für das Werkstück (46) auf. Der ausziehbare, den Antriebsmotor (17) tragende Teil der Konsole (3) ist vermittels eines Führungswagens (39) auf einer einstellbaren Schablone (27) federnd abgestützt. Der Aufspanntisch (45) ist um eine Horizontalachse (44) stufenlos schwenkbar gelagert. <IMAGE>
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Schleifgerät, insbesondere zum Nachschärften von Silierwagenmessern, mit einem Gestell, an dem um eine Hochachse schwenkbar eine zweiteilige, ausziehbare Konsole vorgesehen ist, an der ein Antriebsmotor mit mindestens einer Schleifscheibe um die Achse der Konsole verdrehbar und feststellbar gelagert ist, und mit einem am Gestell vorgesehenen Aufspanntisch für das Werkstück. Silierwagenmesser besitzen im allgemeinen eine mehr oder weniger gekrümmte, bogenförmig verlaufende Messerschneide und müssen in der Regel mindestens nach zwei Arbeitstagen nachgeschliffen werden. Silierwagenmesser unterschiedlicher Hersteller besitzen auch in der Regel eine unterschiedliche Krümmung und unterschiedliche Länge. Manche Hersteller von Silierwagen stellen auch ein Schleifgerät her, zu dem eine auf dem Aufspanntisch montierbare Aufnahmeeinrichtung für den speziellen Messertyp gehört, so daß dann Silierwagenmesser dieser einen Formgebung nachschleifbar sind. Für einen zweiten Messertyp des gleichen Herstellers ist dieses Schleifgerät nur dann nutzbar, wenn die Aufnahmeeinrichtung auf dem Spanntisch gegen eine andere Aufnahmeeinrichtung, die an den anderen Messertyp angepaßt ist, ausgetauscht wird.
- Ein solches Schleifgerät der eingangs beschriebenen Art ist bekannt. Die zweiteilige Konsole besteht aus zwei teleskopisch ineinander verschiebbaren und feststellbaren Rohrabschnitten. Der Rohrabschnitt mit dem größeren Durchmesser ist um eine Hochachse schwenkbar am Gestell des Schleifgeräts gelagert und kann mit einer Verstelleinrichtung in Richtung der Hochachse eingestellt werden. An dem Rohrabschnitt mit dem kleineren Durchmesser ist quer zur Achse der Konsole der Antriebsmotor angeordnet, der auf einem Wellenstummel eine als Topfscheibe ausgebildete Schleifscheibe trägt, die einen vergleichsweise großen Durchmesser aufweist. Der Antriebsmotor kann mit seiner Achse stufenlos um die Achse der Konsole gedreht werden, so daß die Schleifscheibe in die verschiedensten Schleifpositionen zu dem Werkstück gebracht werden kann. Die Neigung der Motorachse kann dabei in Stufen noch verstellt werden. An dem Gestell des Schleifgeräts ist ein horizontal ausgerichteter Aufspanntisch für das zu schleifende Werkstück vorgesehen. Obwohl die zweiteilige Konsole ausziehbar gestaltet ist, ist praktisch nur ein Radius, auf welchem die Schleifscheibe um die Hochachse geführt wird, nutzbar. Weiterhin ist nachteilig, daß der Schleifwinkel nur in Stufen verstellbar ist. Eine Neigungsverstellung des Werkstücks ist nicht möglich. Die Schleifscheibe ist unnachgiebig, also nicht gefedert, aufgehängt, so daß ein feinfühliges Arbeiten von Hand nicht möglich ist.
- Ein ebenfalls zum Nachschärfen von Silierwagenmessern bekanntes Schleifgerät eines anderen Herstellers weist einen Antriebsmotor mit einer Topfscheibe relativ großen Durchmessers auf, der an einem Parallelogrammlenker federnd aufgehängt ist und um eine Hochachse schwenkbar ist. Die Neigung der Motorachse und damit der Schleifscheibe ist stufenlos in einem gewissen Bereich verstellbar. Der Schwenkradius um die Hochachse ist festgelegt. Zu dem Aufspanntisch und dem betreffenden Typ von Silierwagenmesser gehört eine an den jeweiligen Messertyp angepaßte Aufnahmeeinrichtung, bei deren Benutzung das Silierwagenmesser in die vorgesehene Relativlage zu der Schleifscheibe kommt. Mit diesem Schleifgerät läßt sich durch Variation des Anpreßdrucks per Hand entgegen der federnden Aufhängung des Antriebsmotors zwar ein feinfühliges Arbeiten erzielen. Nachteilig ist jedoch, daß nur ein Schwenkradius nutzbar ist und sich auch dieses Schleifgerät nicht universell anwenden läßt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Universalschleifgerät zu schaffen, mit dem einerseits gekrümmte Messer, beispielsweise Silierwagenmesser unterschiedlicher Krümmungen, aber auch andere Messer, beispielsweise mit geradlinig oder wellenförmig verlaufenden Schneiden, nachgeschärft werden können.
- Erfindungsgemäß wird dies bei dem Schleifgerät der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß der ausziehbare, den Antriebsmotor tragende Teil der Konsole vermittels eines Führungswagens auf einer einstellbaren Schablone federnd abgestützt ist, und daß der Aufspanntisch um eine Horizontalachse stufenlos schwenkbar gelagert ist. Die Schablone ist auf verschiedene Kreisbogen, also Kreisbogen mit unterschiedlichen Krümmungen, jeweils einstellbar. Die Krümmung wird entsprechend der Krümmung des zu schleifenden Messers eingestellt, so daß über den Führungswagen der Antriebsmotor mit der Schleifscheibe bei Bewegungen um die Hochachse exakt auf dem vorgesehenen Kreisbogen entsprechend dem jeweiligen Messertyp geführt wird. Durch die federnde Abstützung ist ein feinfühliges Nachschleifen möglich, wobei nur soviel Material von dem Messer weggenommen wird, es es zum Nachschärfen erforderlich ist. Durch den stufenlos schwenkbaren Aufspanntisch kann der Schneidwinkel des Messers, also der die Schneide am Messer bildende Winkel, stufenlos gewählt werden. Das Schleifgerät wird damit für unterschiedliche Krümmungen universell einsetzbar. Wenn die Schablone nicht in gekrümmter Form benutzt wird, sondern in geradliniger Form oder die Schablone einen solchen geradlinig verlaufenden Teil aufweist, dann wird die Schleifscheibe ebenfalls geradlinig geführt, so daß damit gerade Messer geschliffen werden können. Vorteilhaft können bei dem neuen Schleifgerät Schleifscheiben vergleichsweise geringerer Durchmesser angewendet werden, wodurch wiederum der weitere Vorteil erzielt wird, daß Vertiefungen, z. B. an Wellenmessern, ebenfalls nachgeschliffen werden können. Mit einer Topfscheibe relativ großen Durchmessers wäre dies nicht möglich. Durch die mindestens zweiteilige ausziehbare Konsole ist es weiterhin möglich, den Antriebsmotor mit Scheifscheibe in Richtung auf die Hochachse sowie in Gegenrichtung während der Schleifarbeit zu bewegen bzw. zu führen, um auch Schleifarbeiten quer zur Erstreckungsrichtung des Messers durchführen zu können. Dabei ist es besonders sinnvoll, wenn die zweiteilige, ausziehbare Konsole zwei Teleskoprohre unrunden Querschnitts aufweist, damit bei einer solchen Arbeitsweise trotzdem die Motorachse gegen Verdrehung um die Konsolenachse gehindert ist. Diese zweiteilige, ausziehbare Konsole unrunden Querschnitts wird immer dann wirksam, wenn der an der Schablone eingestellte Kreisbogen einen anderen Radius aufweist, dessen Mittelpunkt nicht in der Hochachse liegt. Es versteht sich, daß eine Fixierung zwischen den beiden Teleskoprohren unrunden Querschnitts in der Regel nicht erfolgt, sondern hier eine freie Verschieblichkeit mit der beschriebenen Führungsfunktion ausgenutzt wird.
- Zusätzlich ist der Antriebsmotor an einem Rohr gelagert, das in dem Innern der beiden unrunden Teleskoprohre verschiebbar und feststellbar gelagert ist. Hier ist also eine Feststelleinrichtung zur Blockierung der Verdrehbarkeit des Rohrs um die Achse der Konsole vorgesehen, so daß auf diese Art und Weise die Motorachse in ihrer Neigung zur Vertikalen ein- und feststellbar ist. Damit ist es zugleich möglich, zwischen einem ablaufenden und einem auflaufenden Schleifvorgang zu wechseln bzw. zu unterscheiden.
- Der Antriebsmotor kann zusätzlich auf einem senkrecht zur Achse der Konsole verfahrbar einstellbaren Schlitten gelagert sein. Damit ist es möglich, die mittlere Arbeitshöhe bezüglich der federnden Aufhängung des Antriebsmotors relativ zum Werkstück einzustellen, aus der heraus dann feinfühlig die Schleifscheibe auf das Werkstück durch Anwendung manuellen Drucks entgegen der Feder absenkbar ist. Es ist sogar möglich, freilich nur in einem gewissen Bereich, gekrümmte Messer nachzuschleifen, deren Schneide in zwei Ebenen gekrümmt ist.
- Der Aufspanntisch kann eine Spanneinrichtung zum Festspannen des Werkstücks aufweisen und auf beiden Seiten je einen stufenlos verstellbaren Anschlag zur Abstützung des Werkstücks tragen. Die Spanneinrichtung kann als Knebelspanne ausgebildet sein und dient dazu, das Werkstück an einer Stelle auf dem Aufspanntisch festzuspannen. Die übrige Abstützung des Werkstücks erfolgt über die beiden stufenlos einstellbaren Anschläge, die feinfühlig verstellbar sind, so daß das Werkstück ggf. noch in seiner relativen Lage zur Schleifscheibe über die Lage der Anschläge korrigiert werden kann.
- Die Schablone ist zweckmäßig in Form eines Kreisabschnitts ausgebildet und weist eine geradlinige Sehne und ein Kreisbogenstück aus flexiblem Material auf. Die geradlinige Sehne wird im Zusammenhang mit dem Führungswagen für das Schleifen geradlinig verlaufender Schneiden benutzt. Das Kreisbogenstück dagegen besteht aus flexiblem Material, um es entsprechend den jeweiligen Anforderungen unterschiedlich gekrümmt zu biegen und zu fixieren, damit dann über den Führungswagen die Abnahme der Führung für die Schleifscheibe erfolgen kann. Die Schablone ist zweckmäßig abnehmbar vom Gestell angeordnet, so daß das Einstellen der jeweiligen Krümmung des Kreisbogenstücks z. B. in einem Schraub unter unmittelbarer vergleichender Anlage des zu schleifenden, gekrümmten Silierwagenmessers leicht erfolgen kann. Zu diesem Zweck weist die Schablone Stellschrauben zur veränderlichen Anpassung der Krümmung des Kreisbogenstücks auf. Es sind natürlich auch andere Ausführungsformen möglich.
- Die gesamte Konsole ist im Bereich der Hochachse um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert. Dies dient einmal dem Ausheben der Konsole, die in ausgehobenem Zustand auf einem Absetzträger o. dgl. gelagert werden kann. Damit wird die Schablone zugänglich und auswechselbar handhabbar. In ausgehobenem Zustand kann das Schleifgerät auch für andere Schleifarbeiten benutzt werden, beispielsweise zum Nachschleifen von Bohrern. Die zweite Funktion der beschriebenen Horizontalachse liegt in der Ermöglichung des Federwegs des Antriebsmotors mit Schleifscheibe in vertikaler Richtung.
- Die Schablone ist zweckmäßig vom Gestell abnehmbar und in zwei um 180° gedrehten Lagen einsetzbar ausgebildet. Damit ist die Möglichkeit geschaffen, gerade, konvex oder konkav gekrümmte Messer nachzuschleifen.
- Das Schleifgerät kann eine Einrichtung zur dosierten Beigabe von Kühlwasser aufweisen. Zweckmäßig wird ein Antriebsmotor benutzt, der beidseitig mit Wellenstummeln versehen ist, so daß zwei unterschiedliche Schleifscheiben im Zusammenhang mit einem Antriebsmotor benutzbar sind, die auch beide je nach Zweckmäßigkeit zum Einsatz gebracht werden.
- Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden beschrieben. Es zeigen:
- Figur 1 eine schematisierte Seitenansicht des Schleifgeräts,
- Figur 2 eine Draufsicht auf die Schablone und
- Figur 3 eine Draufsicht auf den Aufspanntisch.
- Das in Figur 1 in Seitenansicht dargestellte Schleifgerät weist ein Gestell 1 auf, welches beispielsweise als Tischplatte und mit Beinen versehen ausgebildet ist. An dem Gestell 1 ist um eine Hochachse 2 eine Konsole 3 im Sinne eines Doppelpfeils 4 in horizontaler Ebene hin- und herschwenkbar angeordnet. Zu diesem Zweck ist am Gestell 1 ein Rohrabschnitt 5 angeschweißt, in welchem ein Zapfenlager 6 die Schwenkbarkeit um die Hochachse 2 ermöglicht. Das Zapfenlager 6 besitzt eine horizontale Achse 7, mit deren Hilfe die Konsole 3 entsprechend einem Doppelpfeil 8 in einer Schar von vertikalen Ebenen, die alle durch die Hochachse 2 gehen, schwenkbar ist. Mit diesem Zapfenlager 6 steht ein Teleskoprohr 9 unrunden Querschnitts, also beispielsweise ein Vierkantrohr, direkt in Verbindung, welches ein wesentlicher Bestandteil der Konsole ist. In dem Teleskoprohr 9, welches lediglich um die Hochachse 2 gemäß Pfeil 4 schwenkbar und andererseits um die Achse 7 gemäß Doppelpfeil 8 geschwenkt werden kann, ist ein weiteres Teleskoprohr 10, welches ebenfalls unrunden Querschnitt aufweist, in Richtung einer Achse 11 der Konsole 3 verschieblich, aber drehgesichert, geführt. Als drittes Rohr weist die Konsole 3 ein Rohr 12 runden Querschnitts auf, welches gemäß Doppelpfeil 13 in dem Teleskoprohr 10 unrunden Querschnitts drehbar und axial verschieblich gelagert ist. Das Rohr 12 kann in jeder beliebig ausgezogenen Stellung gemäß Doppelpfeil 14 und jeder beliebigen Winkelstellung gemäß Doppelpfeil 13 an dem Teleskoprohr 10 arretiert werden, und zwar mit einer Feststelleinrichtung 15, die hier zur Verdeutlichung nur als Feststellschraube angedeutet ist. Damit ist ersichtlich, daß nach dem Einstellen der Feststelleinrichtung 15 aus den Rohren 10 und 12 eine Einheit gebildet wird, die insgesamt gemäß Doppelpfeil 16 in Richtung der Achse 11 verschiebbar gelagert ist, wobei dabei jedoch keine Verdrehmöglichkeit um die Achse 11 gegeben ist, weil dies insoweit durch die unrunden Querschnitte der ineinandergleitenden Teleskoprohre 9 und 10 verhindert wird.
- Von dem Rohr 12 wird ein Antriebsmotor 17 getragen, dessen Achse 18 in einer zur Zeichenebene senkrechten Ebene gemäß Achse 18 stufenlos verstellbar und einstellbar ist, was über die Feststelleinrichtung 15 geschieht. Gewöhnlich wird die Einstellung so getroffen, daß die Achse 18 zur Vertikalen etwas geneigt angeordnet wird, damit die im Einsatz befindliche Schleifscheibe entlang ihres Umfangs einen tiefsten Punkt erreicht, an welchem sie in Kontakt mit dem zu schleifenden Werkstück tritt. Zwischen dem Ende des Rohres 12 und dem Antriebsmotor 17 ist ein gemäß Doppelpfeil 19 vertikal verstellbarer Schlitten 20 vorgesehen, dessen Einstellung über den Handrad 21 erfolgt. Die Verstellrichtung gemäß Doppelpfeil 19 des Schlittens 20 ist parallel zur Achse 18 des Antriebsmotors 17, so daß der Schlitten 20 bei einer Schrägstellung der Achse 18 ebenfalls in diese Schrägstellung gelangt. Der Antriebsmotor 17 weist zwei Wellenstummel 22 und 23 auf, auf denen jeweils eine Schleifscheibe 24 bzw. 25 befestigt ist. Die Schleifscheiben 24 und 25 können vorteilhaft unterschiedliche Durchmesser aufweisen, aus unterschiedlichen Schleifmaterialien bestehen usw. Beide Schleifscheiben 24 oder 25 sind infolge der Drehbarkeit gemäß Doppelpfeil 13 in eine nach unten gerichtete Arbeitsstellung absenkbar. Zur Handhabung ist am Antriebsmotor 17 ein Handgriff 26 angebracht.
- Auf dem Tisch des Gestells 1 ist verdrehgesichert eine Schablone 27 angeordnet, die in Figur 2 in Draufsicht dargestellt ist. Die Schablone 27 weist eine Platte 28 auf, die auf ihrer Unterseite mindestens zwei abstehende Stifte 29 trägt, mit deren Hilfe die Schablone 27 verdrehgesichert in die Tischfläche des Gestells 1 einsetzbar ist. Die Schablone 27 weist eine geradlinig verlaufende Sehne 30 in Form eines auf die Platte 28 hochkant aufgeschweißten Blechstreifens auf. Die Schablone 27 besitzt weiterhin ein Kreisbogenstück 31 aus flexiblem Material. Das Kreisbogenstück 31 kann beispielsweise in Form einer Blattfeder um ein Auge 32 an einem Bolzen 33 gelagert sein, wobei ein Gegenlager 34, welches zweckmäßig das andere Ende der Blattfeder lose und führend umschließt, gehalten ist. An der Platte 28 sind Gewindehülsen 35 befestigt, beispielsweise angeschweißt, in welchen Verstellschrauben 36 mit ihrem Gewinde gelagert sind. Die Verstellschrauben 36 durchsetzen Durchbrechungen 37 in der Sehne 30. Es sind hier zwei Verstellschrauben 36 dargestellt, obwohl die Anzahl der Verstellschrauben auch erhöht werden kann. Jede Verstellschraube 36 weist an ihrem vorderen Ende einen Schuh 38 auf, über welchen sie sich an dem Kreisbogenstück 31 abstützt. Es ist erkennbar, daß durch mehr oder weniges weites Verdrehen der Verstellschrauben 36 in den ortsfesten Gewindehülsen 35 nahezu jede beliebige Krümmung des Kreisbogenstücks 31 eingestellt werden kann, wobei sich das freie Ende des als Blattfeder ausgebildeten Kreisbogenstücks 31 an dem Gegenlager 34 verschiebt und abstützt.
- Mit dieser Schablone 27 arbeitet ein Führungswagen 39 zusammen, der zweckmäßig zwei hintereinander angeordnete Rollen 40 aufweist, die jeweils um Hochachsen frei drehbar an dem Führungswagen 39 gelagert sind und sich so auf die Krümmung des Kreisbogenstücks 31 einstellen. Am Führungswagen 39 ist die Konsole 3 über ihr Teleskoprohr 10 mit einem Lagerstift 41, der in eine Bohrung 42 im Führungswagen 39 eingreift, geführt, wobei zwischen Führungswagen 39 und Lagerstift 41 eine oder mehrere Feder 43 eingeschaltet sind. Die Feder 43 hält das Gewicht der Konsole 3 mit dem Antriebsmotor 17 in vertikaler Richtung in einer neutralen Stellung. Durch Kraftanwendung am Handgriff 26 kann die Feder 43 zusätzlich zusammengedrückt werden, wodurch die Schleifscheibe 24 feinfühlig in der Arbeitsstellung abgesenkt wird. Es versteht sich, daß zur Herbeiführung einer Grundeinstellung der Schlitten 20 entsprechend eingestellt wird.
- An dem Gestell 1 ist um eine Achse 44 schwenkbar ein Aufspanntisch 45 vorgesehen, der zur Aufnahme eines zu schleifenden Werkstücks 46 mit seiner Schneide 47 dient. Am Aufspanntisch 45 ist eine Spanneinrichtung 48 vorgesehen, die als Knebelspanner o. dgl. ausgebildet sein kann. Es genügt hier, die Spanneinrichtung 48 an einem Punkt zur Einwirkung kommen zu lassen. Im Bereich der rechten und linken Seite des Aufspanntischs 45 sind Anschläge 49 und 50 vorgesehen, die über manuell betätigbare Verstellspindeln 51 und 52 in Richtung der Doppelpfeile 53 und 54 verstellbar sind. Die Anschläge 48 und 50 übergreifen das Werkstück 46 auf dem Aufspanntisch 45, wie es Figur 3 zeigt, und dienen dazu, das Werkstück 46, welches hier in Form eines Silagewagenmessers dargestellt ist, genau ausgerichtet anzuordnen und während des Schleifvorgangs zu halten. Eine Stelleinrichtung 55 dient der stufenlosen Einstellung und Feststellung eines Neigungswinkels um die Achse 44 gemäß Doppelpfeil 56. Damit kann der Winkel der Schneide 47 feinfühlig eingestellt werden.
- Über eine Einrichtung 57 kann Kühlwasser an der Schleifstelle dosiert zugegeben werden.
- Die Arbeitsweise des Schleifgeräts gestattet das Schleifen der Schneide 47 eines Werkstücks 46 wie folgt:
- Zunächst wird die Konsole 3 um die Achse 7 entsprechend Doppelpfeil 8 nach oben abgeschwenkt und auf einem hier nicht näher dargestellten Lagerbock aufgelagert, so daß die Schablone 27 frei zugänglich und vom Gestell 1 abnehmbar wird. Durch Anhalten des zu schleifenden Werkstücks 46 an dem Kreisbogenstück 31 und durch Verdrehen der Verstellschrauben 36 wird das Kreisbogenstück 31 in eine der Form der Schneide 47 entsprechende Kreisbogenform gebracht. Sodann wird die Schablone 27 wieder am Gestell 1 eingebaut. Die Konsole 3 wird sodann so abgesenkt, daß die beiden Rollen 40 sind auf die Schiene des Kreisbogenstücks 31 aufsetzen. Das Werkstück 46 wird auf den Aufspanntisch 45 aufgespannt und die Feststelleinrichtung 15 wird gelöst, so daß der Antriebsmotor 17 mit dem Rohr 12 soweit ausgezogen werden kann, bis die vorgesehene Relativlage einer der beiden Schleifscheiben 24 und 25 zu der nachzuschärfenden Schneide 47 gegeben ist. Dann wird die Feststelleinrichtung 15 wieder angezogen und es wird eine Höhenkorrektur des Schlittens 20 mit Hilfe des Zahnrads 21 herbeigeführt, und zwar derart, daß bei einer Verschwenkbewegung gemäß Doppelpfeil 4 die Schleifscheibe 24 noch keinen Kontakt zu der nachzuschärfenden Schneide 47 hat. Da sich bei der Schwenkbewegung gemäß Doppelpfeil 4 die Schleifscheibe 24 zwar auf einem ähnlichen, aber gemäß Hebegesetz in seiner Krümmung veränderten Kreisbogen im Vergleich zu dem Kreisbogenstück 31 geführt wird, kann mit einiger Übung die Kreisbogenscheibe 31 so abweichend zu der Krümmung der Schneide 47 bzw. des Werkstücks 46 eingestellt werden, daß letztendlich der zugehörige Kreisbogen genau durch die Schleifscheibe 24 beschrieben wird. Geringfügige Abweichungen sind nicht schädlich, weil sich hierdurch nur die Kontaktfläche zwischen Schleifscheibe 24 und Schneide 47 geringfügig ändert. Gleichzeitig oder nachträglich kann noch die Neigung des Aufspanntischs 45 und damit auch der Schneide 47 eingestellt und festgestellt werden. Sodann erfolgt der Schleifvorgang, indem durch Krafteinwirkung am Handgriff 26 einerseits die Schwenkbewegung gemäß Doppelpfeil 4 ausgeführt wird und andererseits eine von oben nach unten in Richtung auf das Werkstück 46 ausgeübte Zusatzkraft zur Anwendung gebracht wird, die die Feder 43 geringfügig weiter zusammenpreßt. Damit ist ein feinfühliger Schleifvorgang und ein Nachschärfen der Schneide 47 möglich. Durch manuelle Kraftanwendung kann auch die Höhenlage der verschiedenen Bereiche der gekrümmten Schneide 47 ausgeglichen werden. Man erkennt, daß auf diese Art und Weise räumlich eng begrenzte Vertiefungen, z. B. an einem Wellenmesser o. dgl., nachgeschliffen werden können. Wenn die Schneide 47 geradlinig begrenzt ist, wird der Führungswagen 39 in Verbindung mit der Sehne 30 eingesetzt. Dabei entsteht eine annähernd geradlinige Bewegung für die Schleifscheibe 24, die in allen Fällen ausreichend genau ist. Man erkennt, daß durch einen um 180° gedrehten Einsatz der Schablone 27 statt konkav auch konvex geschliffen werden kann. Sollte die Relativeinstellung zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück 46 noch nachträglich einer Korrektur bedürfen, so kann dies durch Verstellung der Anschläge 49 und 50 leicht herbeigeführt werden, um die jeweilige Anpassung zu erzielen.
-
- 1 = Gestell
- 2 = Hochachse
- 3 = Konsole
- 4 = Doppelpfeil
- 5 = Rohrabschnitt
- 6 = Zapfenlager
- 7 = Achse
- 8 = Doppelpfeil
- 9 = Teleskoprohr
- 10 = Teleskoprohr
- 11 = Achse
- 12 = Rohr
- 13 = Doppelpfeil
- 14 = Doppelpfeil
- 15 = Feststelleinrichtung
- 16 = Doppelpfeil
- 17 = Antriebsmotor
- 18 = Achse
- 19 = Doppelpfeil
- 20 = Schlitten
- 21 = Handrad
- 22 = Wellenstummel
- 23 = Wellenstummel
- 24 = Schleifscheibe
- 25 = Schleifscheibe
- 26 = Handgriff
- 27 = Schablone
- 28 = Platte
- 29 = Stift
- 30 = Sehne
- 31 = Kreisbogenstück
- 32 = Auge
- 33 = Bolzen
- 34 = Gegenlager
- 35 = Gewindehülse
- 36 = Verstellschraube
- 37 = Durchbrechung
- 38 = Schuh
- 39 = Führungswagen
- 40 = Rolle
- 41 = Lagerstift
- 42 = Bohrung
- 43 = Feder
- 44 = Achse
- 45 = Aufspanntisch
- 46 = Werkstück
- 47 = Schneide
- 48 = Spanneinrichtung
- 49 = Anschlag
- 50 = Anschlag
- 51 = Verstellspindel
- 52 = Verstellspindel
- 53 = Doppelpfeil
- 54 = Doppelpfeil
- 55 = Stelleinrichtung
- 56 = Doppelpfeil
- 57 = Einrichtung
Claims (10)
1. Schleifgerät, insbesondere zum Nachschärfen von Silierwagenmessern, mit einem Gestell, an dem um eine Hochachse schwenkbar eine zweiteilige, ausziehbare Konsole vorgesehen ist, an der ein Antriebsmotor mit mindestens einer Schleifscheibe um die Achse der Konsole verdrehbar und feststellbar gelagert ist, und mit einem am Gestell vorgesehenen Aufspanntisch für das Werkstück, dadurch gekennzeichnet, daß der ausziehbare, den Antriebsmotor (17) tragende Teil (12, 10) der Konsole (3) vermittels eines Führungswagens (39) auf einer einstellbaren Schablone (27) federnd abgestützt ist, und daß der Aufspanntisch (45) um eine Horizontalachse (44) stufenlos schwenkbar gelagert ist.
2. Schleifgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiteilige, ausziehbare Konsole (3) zwei Teleskoprohre (9, 10) unrunden Querschnitts aufweist.
3. Schleifgerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (17) an einem Rohr (12) gelagert ist, das in dem Innern der beiden unrunden Teleskoprohre verschiebbar und feststellbar gelagert ist.
4. Schleifgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (17) auf einem senkrecht zur Achse (11) der Konsole (3) verfahrbar einstellbaren Schlitten (20) gelagert ist.
5. Schleifgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufspanntisch (45) eine Spanneinrichtung (48) zum Festspannen des Werkstücks (46) aufweist und auf beiden Seiten je einen stufenlos verstellbaren Anschlag (49, 50) zur Abstützung des Werkstüdks (46) trägt.
6. Schleifgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone (27) in Form eines Kreisabschnitts ausgebildet ist und eine geradlinige Sehne (30) und ein Kreisbogenstück (31) aus flexiblem Material aufweist.
7. Schleifgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone (27) Stellschrauben (36) zur veränderlichen Anpassung der Krümmung des Kreisbogenstücks (31) aufweist.
8. Schleifgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsole (3) im Bereich der Hochachse (2) um eine Horizontalachse (79 schwenkbar gelagert ist.
9. Schleifgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone (27) vom Gestell (1) abnehmbar und in zwei um 180° gedrehten Lagen einsetzbar ausgebildet ist.
10. Schleifgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (57) zur dosierten Beigabe von Kühlwasser vorgesehen ist.
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|---|---|
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-
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