FR2712222A1 - Dispositif d'une machine polyvalente pour l'affûtage de lames pour matériel de boucherie. - Google Patents
Dispositif d'une machine polyvalente pour l'affûtage de lames pour matériel de boucherie. Download PDFInfo
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Abstract
Le dispositif de l'invention comprend pour la partie supérieure de l'ensemble mécanique; un chariot 10 coulissant sur deux colonnes 9; sur le chariot 10 est fixé une glissière verticale 14 une équerre mobile 15 et une équerre 16 qui sont réglables par des articulations centrales 17 et 18 pour permettre au moteur 19 le réglage des angles d'affûtage. Pour permettre au chariot 10 de suivre le tracer exact de la lame 32 par rapport au gabari 29, un système articulé 43 et d'un vérin de poussé 42 assurant une pression constante entre le chariot 10 ou une barre guide 39 est fixée avec en bout un galet tournant 41 en contact avec le gabari 29. La machine selon l'invention est destinée à l'affûtage des lames de matériel de boucheries ou de lames de formes quelconques.
Description
DISPOSITIF D'UNE MACHINE POLYVALENTE POUR L'AFFVTAGE DE LAMES DE
MATERIEL DE BOUCHERIE.
MATERIEL DE BOUCHERIE.
La présente invention concerne la mise au point d'une machine polyvalente, pour l'affûtage de lames, pour matériel de boucherie. Telle que, trancheuse à côtelettes, machines à couper le jambon, sauçisson, mortadelle, viandes froides et machines à hacher etc......
L' affûtage de ces lames de formes quelconques, par un moyen mécanique, sans risque de blessures, rapide, qui permet de garder toujours la même trajectoire de la meule par rapport à la lame, se faisant par d l'intermédiaire d'un gabari usiné à la forme initiale de la lame; de garder aussi les angles de coupe et de dépouilles, de plus, toutes les lames seront refroidies par un liquide de refroidissement, afin de garder la dureté initiale, et leurs caractéristiques optimales de coupe.
Cette invention donne donc à l'utilisateur, une très grande façilitée d'affûtage ou actuellement, rien n'est supposé exister; pour faire un affûtage préçis de la lame, évitera une usure prématurée, car actuellement, l'affûtage se fait par un moyen manuel avec une meuleuse portative, ou l'opérateur suit la courbe des lames manuellement, au risque de blessures importantes, et doit être effèctué par une personne très qualifiée. Or, l'utilisation du projet, est sans risque, rapide, et peut outre utilisé par une personne sans qualification.
Les figures annèxées, illustrent l'inventions - La figure 1/11 est une vue générale de face de la machine.
- La figure 2/A et 2/B une vue générale de dessus de la partie mécanique.
- La figure 4/11 une vue générale de face de la partie mécanique.
- Les figures 5/11, 6/11 et 7/11, une vue de l'arrière, une vue avant, et une vue de côté de ltensemble, chariot et tête univers- -elle.
- La figure 8/11 une vue du plateau tournant, et du dispositif d' indexage.
- La figure 9/11 une vue avant du système de butées - La figure 10/11 une vue d'une lame.
- La figure 11/11 une vue d'une lame forme étoile.
- En référence à ces dessins, la machine est conçue de la façon suivante:
Comme le représente la figure i/i i, le bati 1, les platines 2 avec des vérins de stabilisations 3, constituent un ensemble compact et rigide, assurant une bonne stabilité de la géométrie de la machine, et supprime tous problèmes de vibrations.
Comme le représente la figure i/i i, le bati 1, les platines 2 avec des vérins de stabilisations 3, constituent un ensemble compact et rigide, assurant une bonne stabilité de la géométrie de la machine, et supprime tous problèmes de vibrations.
Sur celui-çi, est disposé une cuve 4, avec une séparation en deux parties 5, pour permettre la filtration, et la décantation du liquide de refroidissement et de lubrification, et une pompe 6 élèctrique indépendante, ou immèrgée pour que le liquide puisse circuler.
Sur le bati 1, un bac de récupération 7 étanche permettant au liquide d'etre récupéré, et renvoyé dans la cuve 4S tout en protégeant l'opérateur, des projections de lubrifiants, et limitant l'accès aux zones dangereuses ( lames ). A l'intérieur de ce bac 7, est monté, toute la partie ou ensemble mécanique.
Les figures 2/A, 2/B et 4/11: Une plaque de base 57 avec deux montants 8 vissés sur celle-çi, pour recevoir deux colonnes 9, parallèles l'une à I'autre, sur lesquelles coulisse un chariot 10 par l'intermédiaire de quatre douilles à billes 11, protégées par des joints racleurs 12 pour éviter la détérioration des douilles à billes 11, et des colonnes 9.
Les douilles à billes 11, permettent un déplacement longiligne préçis; celles-çi, sont inserrées dans le chariot 10, ou une réserve d'huile 13 de mouvement située entre les douilles à billes 11, pour façiliter le glissement avant et arrière, sur les colonnes 9 et la longévité des douilles à billes 11, et des colonnes 9.
Sur ce chariot 10, une glissière verticale 14 fixe, et une équerre mobile 15 sont montées pour recevoir une autre équerre 16 avec articulations centrales 17 et 18 pour permettre à la partie moteur 19 porte-meule 20 de pouvoir régler les angles de dépouilles et de coupe pour l'affûtage.
Sur la partie supérieure de la glissière fixe 14, une plaque 21 porte-volant 22, est vissée en bout, qui reçoit une vis 23 avec un volant 22 pour manoeuvrer dans le sens monté ou descente de l équerre mobile 15 de la glissière par l'intermédiaire d'une noix 24, ce réglage verticale de la position du moteur 19 porte-meule 20, correspond à la prise de passe de l'affûtage.
Sur les équerres 15 et 16, qui constituent la tête univer
selle de la machine avec les articulations centrales 17 et 18, se
trouvent des graduations en degrés 25 et 26, pour permettre une rotation de 180 degrés dans les sens parallèles et perpendiculai
res à la machine, ce qui favorise les réglages des angles de dépouilles et de coupe de l'affatage ( tous les angles sont possib
les. )
Sur le côté droit de la machine, 2/A, 7/11 et 4/11 en pro
longement des colonnes 9 une plaque mobile 27 guidée par un lardon 58, permet le déplacement de celle-çi dans le sens perpendiculaire aux colonnes 9 pour pouvoir centrer l'alignement des pièces à af
fAterg sur cette plaque mobile 27, un plateau tournant 28 est fixé pour recevoir le gabari 29 de la lame guidé par un centreur 30 puis une entretoise 31 pour dégager la lame 32 du gabari 29, en
suite, la lame 32 est positionnée par rapport au gabari 29 par le
trou central 30 et un doigt 33 de position, puis une rondelle 34
et un écrou 35 bloquent tout l'ensemble sur le plateau tournant 28 avant de pratiquer l'afffitage.
selle de la machine avec les articulations centrales 17 et 18, se
trouvent des graduations en degrés 25 et 26, pour permettre une rotation de 180 degrés dans les sens parallèles et perpendiculai
res à la machine, ce qui favorise les réglages des angles de dépouilles et de coupe de l'affatage ( tous les angles sont possib
les. )
Sur le côté droit de la machine, 2/A, 7/11 et 4/11 en pro
longement des colonnes 9 une plaque mobile 27 guidée par un lardon 58, permet le déplacement de celle-çi dans le sens perpendiculaire aux colonnes 9 pour pouvoir centrer l'alignement des pièces à af
fAterg sur cette plaque mobile 27, un plateau tournant 28 est fixé pour recevoir le gabari 29 de la lame guidé par un centreur 30 puis une entretoise 31 pour dégager la lame 32 du gabari 29, en
suite, la lame 32 est positionnée par rapport au gabari 29 par le
trou central 30 et un doigt 33 de position, puis une rondelle 34
et un écrou 35 bloquent tout l'ensemble sur le plateau tournant 28 avant de pratiquer l'afffitage.
Le plateau tournant est mis en mouvement par d'une poulie 36 surmontée d'une manivelle 37 permettant la rota
tion de la lame 32 et du gabari 29 par une courroie 38.
tion de la lame 32 et du gabari 29 par une courroie 38.
Il est prévu diverses variantes possibles de l'ensemble pla
teau tournant et doigt d'indexage, tel que:
Un moteur réducteur pour la rotation élèctrique du plateau tournant.
teau tournant et doigt d'indexage, tel que:
Un moteur réducteur pour la rotation élèctrique du plateau tournant.
Un variateur élèctrique permettant d'augmenter ou de réduire la vitesse de rotation à la demande, pour avoir un affaitage plus fin
ou plus grossier.
ou plus grossier.
Un indexage de plusieurs trous pour affaitage de pièces de formes d'étoiles à plusieurs branches figure 11/1 1.
D'après la figure 2/A et 2/B sur le chariot 10 se trouve une barre guide 39 avec un dégagement central ( lumière 40 ) permet
tant le réglage de la position de la meule 20 par rapport à la
lame 32 qui correspond à la figure 10/11, cette barre guide 39 a à son extrémitée, un galet tournant 41, ce galet 41 est mis en con
tact avec le gabari 29 par l'intermédiaire du vérin 42 de poussé, monté sur un système articulé 43 assurant une pression constante
entre le chariot 10, le moteur 19 le porte-meule 20, et le gabari 29, la rotation du gabari 29, entraine le déplacement du chariot 10 et donc permet à la meule 20 qui est solidaire du chariot 10 par l'ensemble glissière 14 et équerres 15 et 16 qui supporte le moteur 19 porte-meule 20 un suivi éxact du profil du gabari 29 et de la lame 32 qui correspond à la figure 10/11. Le réglage de la barre guide 39, permet de compenser, les différences de dimentions entre le gabari 29 et de la lame 32 ainsi que la mise en position correcte de la meule 20 en fonction des différents angles de coupe et de dépouilles pour l'affatage.
tant le réglage de la position de la meule 20 par rapport à la
lame 32 qui correspond à la figure 10/11, cette barre guide 39 a à son extrémitée, un galet tournant 41, ce galet 41 est mis en con
tact avec le gabari 29 par l'intermédiaire du vérin 42 de poussé, monté sur un système articulé 43 assurant une pression constante
entre le chariot 10, le moteur 19 le porte-meule 20, et le gabari 29, la rotation du gabari 29, entraine le déplacement du chariot 10 et donc permet à la meule 20 qui est solidaire du chariot 10 par l'ensemble glissière 14 et équerres 15 et 16 qui supporte le moteur 19 porte-meule 20 un suivi éxact du profil du gabari 29 et de la lame 32 qui correspond à la figure 10/11. Le réglage de la barre guide 39, permet de compenser, les différences de dimentions entre le gabari 29 et de la lame 32 ainsi que la mise en position correcte de la meule 20 en fonction des différents angles de coupe et de dépouilles pour l'affatage.
Le plateau tournant 28 qui est monté sur une plaque coulissante 27 permet un réglage transversal de la lame 32 par rapport à la meule 20, étant nécessaire pour adapter l'affdtage aux divers types de lames 32 ou figures 10/11.
Sur le plateau tournant 28, est prévu différents types de fixations, correspondant aux différents modèles de lames, d'un plateau magnétique pour l'affntage des plateaux à trous des machi- nis à hacher, ainsi qu'un indexage 55 manuel des lames, forme étoiles, comme plan 11/11, ou des lames par rapport aux gabaris, ces différents modes de fixations, sont propres à chaque type d' affouage, et peuvent être modifiés, ou complétés, suivant la demande.
Pour une lame cylindrique ( machine à couper le jambon, le salami, la mortadelle, les viandes froides) se fait avec un gabari rond, de n'importe quel diamètre, et la rotation, se fait avec la manivelle 37 dans les sens ( avant ou arrière ).
Sur l'avant de la machine, comme le montre la figure 9/1 1, se trouve des butées 46 et 47, réglables par une vis, et un écrou oreille 48 guidées par une barre carrée 49 sur la longueur de la course du chariot 10 permettant le réglage des fins de course du chariot 10 à l'avant et à l'arrière.
Sur ces butées, des tampons caoutchouc 50 sont vissés, pour éviter les chocs ( pour l'affaitage des étoiles figure 11/11, et les grilles à trous ( de machine à hacher ).
Sur le chariot 10 est placé une poignée 44 et un crochet tournant 45 qui permet, en position arrière, un blocage du chariot 10. Cet accrochage arrière du chariot 10, se fait avec la butée 46, réglable en position arrière, permettant de limiter les courses entre chaque réglage de la machine ( par exemple: pour l'afffltage des lames de type étoiles, figure 11/11, la butée 47, sert à donner la fin de course de laff0tage ).
La dite machine, est prévue en deux versions, pour la partie élèctrique: 380 volts, ou 220 volts à la demande de l'utilisateur.
Un boitier de commande 51 à distance, positionné sur le côté gauche, à hauteur d'homme, éloigné du point de travail, alimenté pour des raisons de sécurité, par un transformateur en 24 volts, qui se trouve à l'intérieur de l'armoire élèctrique 52, située en dessous du bac de récupération 7 sur la gauche, à l'abri de l'hu- midité.
Sur la partie moteur 19 porte-meule 20, un carter 54 enveloppe la meule 20 pour éviter les projections des grains de meule 20, et de lubrification.
Sur la façade avant, du boitier de commende 51, se trouve: - 1 garrot d'urgence; qui coupe toutes les alimentations. ( moteur porte-meule, pompe à eau. ) - 1 voyant de sous-tension.
- 1 bouton marche, un bouton arr8t, avec voyant lumineux, pour la mise en route du moteur porte-meule.
- 1 bouton marche, un bouton arr8t, avec voyant lumineux, pour la mise en route de la pompe à eau.
- 1 bouton marche et arret, pour la lumière 53 du poste de travail avec une ampoule, ou un néon de 24 volts.
Claims (10)
1) Dispositif, pour l'affûtage de lames de formes quelconques caractérisées par un bati 1 avec un bac de récupération 7 sur la partie supérieur un ensemble mécanique, avec un chariot 10 coulissant sur deux colonnes 9 par des douilles à billes il; sur ce chariot 10, un ensemble est fixé, comprenant une glissière verticale 14, d'une équerre mobile 15, et une autre équerre 16 avec articulations centrales 17 et 18, une partie moteur 19 porte-meule 20. Sur le chariot 10, une barre guide 39 et un galet tournant 41, d'une partie plaque mobile 27 avec plateau tournant 289 pour recevoir le gabari 29 ou le galet tournant 41 est mis en contact par un système articulé 43 et d'un vérin de poussé 42, assurant une pression constante entre l'ensemble, chariot 10 et le gabari 29; de ce fait, en actionnant la manivelle 37 fait tourner le gabari 29 fixé sur le plateau tournant 28, et permet de suivre le tracer exact de la lame 32 pour l'affûtage. Sur la partie avant du chariot 10 une poignée 44 et un crochet tournant 45, qui permet en position arrière, un blocage du chariot 10 sur la butée 46 et la butée 47 sert à donner la fin de course de l'aff0tage. les butées 46 et 47 coulissent sur une barre carrée 49, sur la longueur de la course du chariot 10.
2) Dispositif, selon la revendication 1 caractérisée par le déplacement du chariot 10 sur deux colonnes 9 parallèles à l'autre par quatre douilles à billes 11 insérrées dans le chariot 10 permettant un déplacement longiligne préçis, avec, entre les douilles à à billes, une réserve d'huile 13 de mouvement et par des joints racleurs 12 pour éviter la détérioration des douilles à billes 11 et des colonnes 9.
3) Dispositif, selon la revendication 2 caractérisée par une glissière verticale 14 fixe sur le chariot 10, ou une équerre mobile 15 est montée pour recevoir une autre équerre 16 avec articulations centrales 17 et 18, pour permettre à la partie moteur 19 porte-meule 20, de pouvoir régler les angles de dépouilles et de coupe pour l'affûtage.
4) Dispositif, selon la revendication 3 caractérisée par ce qui constitue la t8te universelle de la machine sur l'équerre mobile 15, et l'équerre 16, se trouve des graduations en degrés 25 et 26 pour permettre une rotation de 180 degrés dans les sens parallèles et per pendiculaires à la machine ( tous les angles sont possibles ).
en
5) Dispositif, selon la revendication 4 caractérisée, X ce que le chariot 10 se déplace par l'intermédiaire d'un système articulé 43 avec un vérin de poussé 42, sur le chariot 10 une barre guide 39 avec, à son extrémitée, un galet tournant 41 vient en contact sur le gabari 29 pour suivre le tracé de la lame 32 assurant une pression constante entre le chariot 10, le moteur 19 porte-meule 20 et le gabari 29.
6) Dispositif, selon la revendication 5 caractérisée, par une plaque mobile 27, ou est fixé un plateau tournant 28, cette plaque mobile 27, est guidée par un lardon 58, qui permet à celle çi, un réglage avant ou arrière, pour pouvoir mettre le plateau tournant 28, dans l'axe de la partie porte-meule 20, pour effectuer l'affûtage après avoir réglé les angles de dépouilles et de coupe. Sur le plateau tournant 28 est disposé le gabari 29 de la lame 32, puis une entretoise 31 ( de n'importe quelle épaisseure) pour dégager la lame 32 du gabari 29, pour éviter à la meule 20 de toucher ou de détériorer le galet tournant 41. Le plateau tournant 28, qui est actionné par une manivelle 37, et une poulie 36 celle-çi peuvent etre remplacées, par un moteur réducteur, ou un variateur élèctrique, pour permettre la rotation du plateau tournant.
7) Dispositif, selon la revendication 6 caractérisée, par le plateau tournant 28, un système d'indexage 55 manuel pour permettre des positions définies pour l'affntage des lames de formes étoiles figure 11/11, le plateau tournant 28 peut avoir un nombre d'indexage indéfini suivant la demande. La rotation du plateau tournant 28, se fait avec une manivelle 37.
8) Dispositif, selon la revendication 7 caractérisée, par une poulie 36 fixée sur la plaque mobile 27 et de la courroie 38, donne par l'action de la manivelle 37, la rotation du plateau tournant 28 dans le sens avant ou arrière pour l'affenage de lames cylindriques , telle que machine à couper le jambon avec un gabari rond de n'importe quel diamètre qui peut entre compensé par la barre guide 39 avec son réglage par la partie centrale ( lumière 40 ).
9) Dispositif, selon la revendication 8 caractérisée, par des butées 46 et 47 réglables par une vis, et un écrou oreille 4S guidées sur une barre carrée 49, sur la longueur de la course du chariot 10, permettant le réglage des fins de courses du chariot 10, à l'avant et à l'arrière, sur ces butées, des tampons caoutchouc 50 sont vissés pour éviter les chocs ( pour l'affenage des étoiles figure 11/11, et des grilles à trous de machines à hacher)
10) Dispositif, selon la revendication 9 caractérisée, par une poignée 44, et un crochet tournant 45, qui permet en position arrière, un blocage du chariot 10. Cet accrochage arrière, du chariot 10, se fait avec la butée 46 réglée en position arrière, permettant de limiter les courses, entre chaque réglage de la machine, ( par exemple, pour l'affaitage des lames de types étoiles figures 11/11, la butée 47, sert à donner la fin de course de l'af fûtage. )
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9313547A FR2712222B1 (fr) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | Dispositif d'une machine polyvalente pour l'affûtage de lames pour matériel de boucherie. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9313547A FR2712222B1 (fr) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | Dispositif d'une machine polyvalente pour l'affûtage de lames pour matériel de boucherie. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2712222A1 true FR2712222A1 (fr) | 1995-05-19 |
| FR2712222B1 FR2712222B1 (fr) | 1996-01-05 |
Family
ID=9452818
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|---|---|
| FR (1) | FR2712222B1 (fr) |
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-
1993
- 1993-11-10 FR FR9313547A patent/FR2712222B1/fr not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| FR2712222B1 (fr) | 1996-01-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20070731 |