EP0465904B1 - Deckenverkleidung - Google Patents

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EP0465904B1
EP0465904B1 EP91110359A EP91110359A EP0465904B1 EP 0465904 B1 EP0465904 B1 EP 0465904B1 EP 91110359 A EP91110359 A EP 91110359A EP 91110359 A EP91110359 A EP 91110359A EP 0465904 B1 EP0465904 B1 EP 0465904B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
covering according
ceiling covering
panel
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91110359A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0465904A1 (de
Inventor
Karl August Dipl.-Ing. Schmitt-Raiser (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelmi Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Wilhelmi Werke GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE9010564U external-priority patent/DE9010564U1/de
Application filed by Wilhelmi Werke GmbH and Co KG filed Critical Wilhelmi Werke GmbH and Co KG
Priority to AT91110359T priority Critical patent/ATE103359T1/de
Publication of EP0465904A1 publication Critical patent/EP0465904A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0465904B1 publication Critical patent/EP0465904B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/003—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation with movable parts, e.g. pivoting panels, access doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E04B9/26—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto by means of snap action of elastically deformable elements held against the underside of the supporting construction

Definitions

  • the invention relates to a ceiling covering made of plates which are removable and fastened in retaining brackets, two front pivot bearings being provided for a panel for a first retaining bracket running parallel to the end face of the panel, which can be releasably clamped to the bracket at any point.
  • Ceiling panels of the type mentioned above are known from FR-A1-26 27 206. With these ceiling panels hinge joints are attached to the inside of the panels, which can be inserted into the support bracket. These joints can be fixed on the support beams in two positions, namely in a lowered position, which allows a certain access to the space above the plate 1, and a raised position. Difficulties with these plates are to subsequently solve them again, since access to the catches in the support bracket is extremely limited.
  • Ceiling cladding of this type must be easy to assemble plate by plate and be dismantled again.
  • the plates With locking elements which rest on the support brackets or rest resiliently in the support brackets and thus ensure the secure hold of the plates.
  • the plates For a safe suspension the plates must have a sufficient locking force at each individual locking.
  • the invention has for its object to design ceiling cladding of the type mentioned in such a way that on the one hand the installation and removal of the individual panels is made considerably easier and on the other hand panels of different widths, i.e. can be hung in the suspension with a different grid dimension.
  • the ceiling cladding requires holding brackets which are arranged parallel to one another only at certain intervals, the plates being attachable to the holding brackets via swivel bearings which are arranged on the sides of the plates and via latching elements which are arranged in the region of the opposite end face of the plate .
  • the pivot bearings are advantageously held in the support brackets by spring action, which can be attached anywhere along the support bracket. A displacement of the pivot bearing along the support bracket is still possible.
  • Axial bearings are arranged on these pivot bearings, which in the outside of the Intervene plate.
  • the thickness of the axle bearings corresponds to the width of the joints between the panels. They therefore also take on the fixing of the joint width, which is necessary for a visually perfect installation.
  • a resilient latching element is advantageously arranged on the opposite side.
  • the swivel bearings on one side only need to be snapped into the holding brackets, whereupon the plates with their side parts are then pushed onto the axis. As a result, the plate is kept hanging vertically in the open state.
  • the design according to the invention does not require a fixed ceiling grid. Rather, the ceiling cladding can form a rectangular to square grid that is variable in terms of division and field size and can also be variable in the same ceiling.
  • the support brackets are uniform and do not have to be designed in a grid-specific manner. Crossbeams at right angles to them for conveying the ceiling suspension are not required to hold the panels; the support brackets are attached directly to the ceiling in any way.
  • the support beams from a U-like profile.
  • the pivot bearing can on a web plate, which is extends from the belt plate upwards, and forms one leg of the U-profile, are hung.
  • the advantage is that pivoted bearings mounted in this way can be moved and positioned as desired along the support bracket, so that a wide variety of cassette or plate widths can be provided.
  • the manufacture of the ceiling covering according to the invention is greatly simplified, since both the support beams and the pivot bearings can be of particularly simple design.
  • the latching element comprises a spring tongue which extends from the corresponding end wall of the plate in the direction of the holding carrier.
  • the support beam 1 is a folded profile, the cross section and individual parts can be better seen in FIG. 2.
  • a belt plate 11 is rigidly connected to two web plates 12, 13 along the entire length of the support bracket 1, which bear against the belt plate 11 with bent intermediate plates 121, 131 in the manner shown.
  • the web plate 12 also has a latching strip 122 which is bent to the right or left at the free end of the web plate 12.
  • the web plate 13 is connected in the region of the belt plate 11 in mirror image to the web plate 12 and in the same way to the belt plate 11 via the intermediate plate 131.
  • the pivot bearing 3, a short piece of sheet metal, consists of a longitudinal piece 31 (Fig. 1) and a sheet metal bracket 32, which can be folded on both the right and left, so that there are consequently a right and a left version of the pivot bearing 3.
  • a recess 321 forms first bearing for an axle pin 33; accordingly, corresponding recesses 211 are provided in the side cheeks 21 of the plate 2 (FIG. 1) for the same purpose. This ensures that the plate 2 can be easily rotated about the axle bolt 33.
  • the details of the axle support are customary and not shown in the drawing. It can easily be seen that the plate 2 can be detached from the pivot bearings 3 without force or inserted into them again.
  • the longitudinal piece 31 (Fig. 2b) is a folded profile and integrally composed of a vertical support plate 311, a subsequent clamping plate 312 and a final stop plate 313, which is perpendicular to the support plate 311, and on which the sheet metal tab 32 is bent.
  • the clamping plate 312 receives - also stiffening - a clamping rib 314.
  • the clamping rib 314 and the clamping strip 132 hold the pivot bearing 3 in the support bracket 1.
  • the suspension of the terminal block 132 also allows the pivot bearing 3 to be released. It can therefore be attached as desired to the holding supports 1, which does not require any aids for this.
  • the easy displaceability of the pivot bearing 3, including the sheet metal bracket 32 makes it possible to use the distance visible in FIG. 1 between two adjacent pivot bearings, as in FIG. 3 or FIG. 4, by spacers 5 fixed in thickness in order to divide the grid of the plates 2 vary to a certain extent. These spacers 5, together with the thickness of the sheet metal tabs 32, determine the distance of the joints of the plates 2 arranged next to one another. This makes it possible to provide the support bracket 1 with the same grid spacing Limit the number of plates 2 to a certain extent; irregularities can also be easily compensated for.
  • the locking element 4 which is rigidly fastened in an end face 22 of the plate 2, is parallel to the longitudinal beam 1 in its parts which do not rest against the plate 2.
  • Two tapered edges 411, 412 are directed in such a way that the retaining plate is pivoted counterclockwise when the plate 2 is pivoted in by the latching strip 122. This movement is triggered by the taper 411 before the plate 2 is engaged; the run-off slope 412 takes effect when the plate 2 is moved further out of its catch against the removal direction.
  • An intermediate piece approximately parallel to the surface of the locking bar 122 connects the run-off bevels 411, 412 to one another and ensures their stop on the locking bar at the top for the proper orientation of the plate 2.
  • a locking plate 42 is bent from the locking element 4, which has a clamping strip 421 at its upper end approximately at the level of the intermediate piece of the holding plate 41, which is directed towards the holding plate 41.
  • FIGS. 2a and 2b shows the locking effect of the locking plate 42 for the holding plate 41. If the holding plate 41 is pivoted sufficiently counterclockwise under the influence of the taper 412, the intermediate piece 413 comes under the clamping strips 421. The arrangement is such that this happens precisely when, when the plate 2 on the left in FIG. 2 is pivoted, the distance between the intermediate piece 413 and the locking bar 122 is sufficient for the locking element no longer to prevent the pivoting.
  • the support bracket 1 consists of a U-like profile, which comprises a horizontally arranged belt plate 511, on the side edges of which a web plate 512, 513 extends as free, upwardly pointing legs. The free ends of the web plates 512, 513 are folded inwards to form a horizontal support surface 517.
  • the support bracket 1 has a symmetrical structure, so that the plates 2 can be hung in any way.
  • a support surface 611 provided at right angles to the web plates 512, 513 serves to support the pivot bearing 503 for good stability and to achieve an exact ceiling level.
  • FIGS. 5 to 11 corresponds in its function and basic configuration to the exemplary embodiment described above, so that a detailed description of all the individual features can be dispensed with.
  • a sheet metal bracket 515 is provided to form a pivot bearing 503, which is bent in a U-shape and can be hung over the support surface 517, as is shown in particular in FIG. 8.
  • a free end 516 of the sheet metal tab 515 is bent at right angles to it and, as shown in FIG. 9, has a recess 514 through which a thru-axle can be pushed.
  • the free end is profiled in order to form and fix a gap between adjacent panels 2. As shown in particular in FIG. 5, two adjacent plates 2 can each be mounted on a pivot bearing 503.
  • FIG. 8 shows two different states, namely in the right part of the figure the assembled state of a plate 2, while in the left part of the plate 2 can be seen in a mounting state pivoted downwards.
  • the plate 2 is provided with a side cheek 521 which interacts with the pivot bearing 503 and has an end face 522 on which latching elements 504 are mounted.
  • the end face 522 is folded inwards so that a horizontally extending retaining lip 518 is formed.
  • a spring clip-like base part 519 of the locking element 504 is plugged onto this, as is shown in FIGS. 11 and 8.
  • the base part 519 is profiled in a corresponding manner and / or provided with barbs in order to prevent slipping.
  • a spring tongue 520 is provided which is formed integrally therewith and which, as shown in FIGS. 8 and 11, is directed away from the end face 522 in a spring-like manner.
  • the spring tongue 520 thus extends over the bearing surface 517 of the web plate 512 and leads to a secure anchoring of the plate 2 in the assembled state.
  • the spring tongue 520 can be bent back by introducing a narrow tool, so that the plate 2 can be pivoted downwards.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Deckenverkleidung aus Platten, die in Halteträgern herausnehmbar und rastend befestigt sind, wobei für eine Platte zwei stirnseitige Schwenklagerungen für einen parallel zur Stirnseite der Platte verlaufenden ersten Halteträger vorgesehen sind, die an dem Halteträger an beliebigen Stellen lösbar festklemmbar sind.
  • Deckenverkleidungen der vorstehend genannten Art sind aus der FR-A1-26 27 206 bekannt. Bei diesen Deckenplatten sind auf der Innenseite der Platten Scharniergelenke befestigt, die in Halteträger einschiebbar sind. Diese Gelenke sind an den Halteträgern in zwei Stellungen festlegbar, und zwar in einer abgesenkten Stellung, die einen gewissen Zugriff zu dem Raum oberhalb der Platte 1 gestattet, und einer angehobenen Stellung. Schwierigkeiten bei diesen Platten bestehen darin, diese nachträglich wieder zu lösen, da der Zugriff zu den Verrastungen im Halteträger äußerst begrenzt ist.
  • Deckenverkleidungen dieser Art müssen Platte für Platte leicht montierbar sein und auch so wieder abgebaut werden können. Zu diesem Zweck ist es bekannt, die Platten mit Rastelementen zu versehen, die auf den Halteträgern aufliegen oder in den Halteträgern federnd rasten und so den sicheren Halt der Platten gewährleisten. Für eine sichere Aufhängung der Platten muß eine genügende Rastkraft an jeder einzelnen Rastung vorgesehen werden.
  • Obwohl die Platten auf diese Weise relativ einfach in die Deckenverkleidung eingefügt werden können, so bereitet die Anordnung doch Probleme, wenn die Platten wieder herausgenommen werden sollen. Wegen der relativ kräftigen Rastung bedarf es erheblicher Mühe, um die Platten samt ihren Rastelementen aus deren Gegenstücken am Halteträger zu entfernen; dies trifft ganz besonders dann zu, wenn eine Platte allseits von noch nicht abgenommenen Platten umgeben ist, weil sich dann nicht genügend Angriffsfläche anbietet.
  • Ein weiteres Problem besteht darin, daß die bekannten Aufhängungen, die aus Halteschienen bestehen, die in äquidistanten Abständen angeordnet sind, ganz bestimmte Plattenabmessungen sowohl in der Breite wie auch in der Länge erfordern, d.h. es ist hier ein bestimmtes Rastermaß erforderlich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Deckenverkleidungen der eingangs genannten Art so auszubilden, daß zum einen der Einbau und Ausbau der einzelnen Platten wesentlich erleichtert wird und zum anderen auch Platten unterschiedlicher Breite, d.h. mit einem unterschiedlichen Rastermaß in die Aufhängung eingehängt werden können.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen in Verbindung mit den Zeichnungen und der Beschreibung hervor.
  • Gemäß der Erfindung erfordert die Deckenverkleidung lediglich in bestimmten Abständen parallel zueinander angeordnete Halteträger, wobei die Platten über Schwenklagerungen, die an den Seiten der Platten angeordnet sind, und über Rastelemente, die im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite der Platte angeordnet sind, an den Halteträgern befestigbar sind. Die Schwenklagerungen sind vorteilhaft in den Halteträgern durch Federwirkung gehalten, wobei diese an beliebigen Stellen längs der Halteträger anbringbar sind. Eine Verschiebung der Schwenklagerung längs der Halteträger ist auch dann noch möglich. An diesen Schwenklagerungen sind Achslagerungen angeordnet, die in die Außenseite der Platte eingreifen. Die Dicke der Achslagerungen entspricht der Breite der Fugen zwischen den Platten. Diese übernehmen somit auch die für eine optisch einwandfreie Verlegung erforderliche Fixierung der Fugenbreite. Auf der gegenüberliegenden Seite ist vorteilhaft ein federndes Rastelement angeordnet.
  • Für die Befestigung der Platten brauchen lediglich die Schwenklagerungen auf der einen Seite in die Halteträger eingerastet zu werden, worauf dann die Platten mit ihren Seitenteilen auf die Achse geschoben werden. Hierdurch ist die Platte im geöffneten Zustand lotrecht hängend gehalten.
  • Für das Schließen der Platte braucht diese nur um ihre Achsen nach oben geklappt zu werden und die Rastelemente der gegenüberliegenden Stirnseite in die Halteträger eingerastet zu werden. Querträger sind für die Befestigung der Platten nicht erforderlich. Es ist so möglich, Platten mit unterschiedlichen Breiten auch nebeneinander an den Halteträgern anzuordnen.
  • Einen feststehenden Deckenraster erfordert die erfindungsgemäße Ausführung nicht. Die Deckenverkleidung kann vielmehr einen hinsichtlich Teilung und Feldgröße beliebigen, in der gleichen Decke auch variablen, rechteckigen bis quadratischen Raster bilden. Die Halteträger sind einheitlich und müssen nicht rasterspezifisch ausgeführt werden. Zu ihnen rechtwinklige Querträger zur Vermittlung der Deckenaufhängung sind zur Halterung der Platten nicht erforderlich; die Halteträger werden direkt in beliebiger Art und Weise an der Decke befestigt.
  • Erfindungsgemäß ist es weiterhin besonders günstig, die Halteträger aus einem U-ähnlichen Profil herzustellen. Die Schwenklagerung kann dabei auf ein Stegblech, welches sich von dem Gurtblech nach oben erstreckt, und einen Schenkel des U-Profils bildet, eingehängt werden. Der Vorteil ist, daß derart eingehängte Schwenklagerungen beliebig längs des Halteträgers verschiebbar und positionierbar sind, so daß unterschiedlichste Kassetten- oder Plattenbreiten vorgesehen werden können. Weiterhin vereinfacht sich die Herstellung der erfindungsgemäßen Deckenverkleidung sehr stark, da sowohl die Halteträger als auch die Schwenklagerungen besonders einfach ausgebildet sein können.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß das Rastelement eine Federzunge umfaßt, welche sich von der entsprechenden stirnseitigen Wandung der Platte aus in Richtung auf den Halteträger erstreckt. Bei einem Hochschwenken der Platte ist es lediglich erforderlich, die Federzunge durch Zurückbiegen an der Wandung des Halteträgers vorbeizuführen, sobald die Platte die waagrechte Installationsposition erreicht hat, schnappt die Federzunge über das jeweilige Stegblech des Halteträgers und bewirkt eine sichere Halterung der Platte. Durch Einführen eines schmalen Werkzeugs zwischen die Kante der Platte und den Halteträgern ist es auf besonders einfache Weise möglich, die Federzunge wieder zurückzubiegen, um die Platte, beispielsweise für Wartungsarbeiten, nach unten zu verschwenken. Besonders günstig ist dabei, daß das Rastelement sehr einfach und kostengünstig ausgebildet ist.
  • Weitere Vorteile und die näheren Einzelheiten der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Deckenverkleidung in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 2a einen Schnitt durch einen Halteträger auf Fig. 1 mit funktionsfähiger Schwenklagerung einer Platte und einer benachbarten Platte, die eingerastet ist,
    • Fig. 2b einen Schnitt gemäß Fig. 2a, aber mit ausgerasteter Platte
    • Fig. 3 in perspektivischer Ansicht ihre Schwenklagerung,
    • Fig. 4 die mit einem Distanzstück verbundenen Schwenklagerungen,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Deckenverkleidung im montierten Zustand,
    • Fig. 6 eine Seitenansicht entlang der Schnittlinie A-A von Fig. 5
    • Fig. 7 eine (verkürzte) Schnittansicht entlang der Linie B-B von Fig. 5
    • Fig. 8 eine perspektivische Teilansicht des in den Figuren 5 bis 7 gezeigten Ausführungsbeispiels,
    • Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Schwenklagerung, wie es in den Figuren 5 bis 8 dargestellt ist,
    • Fig. 10 eine Seitenansicht der in Fig. 9 gezeigten Schwenklagerung, und
    • Fig. 11 eine perspektivische Ansicht der in den Figuren 5 bis 8 gezeigten Rastelemente.
  • Gemäß Fig. 1 befinden sich zwischen den etwa in Plattenlänge angeordneten Halteträgern 1 Platten 2, die in den Halteträgern 1 an ihrer linken Stirnseite in Schwenklagerungen 3 so gelagert sind, daß die Platte 2a nach der Lösung einer Rastung 4 in die Stellung der Platte 2b abgeschwenkt werden kann.
  • Der Halteträger 1 ist ein Abkantprofil, dessen Querschnitt und Einzelteile besser aus Fig. 2 entnommen werden können. Ein Gurtblech 11 ist starr mit zwei Stegblechen 12,13 in der gesamten Länge des Halteträgers 1 verbunden, die in der gezeigten Weise mit abgekanteten Zwischenblechen 121,131 am Gurtblech 11 anliegen.
  • Das Stegblech 12 besitzt außer dem Zwischenblech 121 noch eine Rastleiste 122, die am freien Ende des Stegbleches 12 in die Horizontale nach rechts oder links abgekantet ist.
  • Das Stegblech 13 ist im Bereich des Gurtbleches 11 im Profil spiegelbildlich zum Stegblech 12 und in gleicher Weise am Gurtblech 11 über das Zwischenblech 131 angeschlossen.
  • Es ist an seinem freien Ende zu kürzerer Höhe als das Stegblech 12 in eine Klemmleiste 132 abgekantet, die auf das Stegblech 12 hin gerichtet ist und mit dem Stegblech 13 einen Winkel α bildet, der kleiner als 90o und zur Einführung der Schwenklagerung 3 geeignet ist. Mit ihrem freien Ende ist die Klemmleiste 132 nochmals gekantet in eine Randleiste 133 die mit dem ersten Stegblech 12 den spitzen Winkel β bildet.
  • Die Schwenklagerung 3, ein kurzes Blechstück, besteht aus einem Längsstück 31 (Fig. 1) und einer Blechlasche 32, die sowohl rechts als auch links abgekantet sein kann, so daß sich demzufolge eine rechte und eine linke Ausführung der Schwenklagerung 3 ergeben. Eine Ausnehmung 321 bildet ein erstes Lager für einen Achsbolzen 33; dementsprechend sind in den Seitenwangen 21 der Platte 2 (Fig. 1) korrespondierende Ausnehmungen 211 für den gleichen Zweck vorgesehen. Damit ist eine leichte Verdrehbarkeit der Platte 2 um den Achsbolzen 33 sichergestellt. Die Einzelheiten der Achslagerung sind fachüblich und in der Zeichnung nicht weiter dargestellt. Es läßt sich leicht ersehen, daß die Platte 2 ohne Kraftanstrengung aus den Schwenklagern 3 herausgelöst oder in diese wieder eingeführt werden kann.
  • Das Längsstück 31 ist (Fig. 2b) ein Abkantprofil und einstückig zusammengesetzt aus einem senkrechten Auflegeblech 311, einem anschließendenden Klemmblech 312 und einem abschließenden Anschlagblech 313, das rechtwinklig zum Auflageblech 311 ist, und an dem die Blechlasche 32 angebogen ist. Das Klemmblech 312 erhält - auch versteifend - eine Klemmrippe 314. Die Klemmrippe 314 und die Klemmleiste 132 halten die Schwenklagerung 3 im Halteträger 1 fest. Die Federung der Klemmleiste 132 ermöglicht aber auch, daß die Schwenklagerung 3 gelöst wird. Sie ist demzufolge beliebig auf den Halteträgern 1 anbringbar, der keinerlei Hilfsmittel dafür benötigt.
  • Die leichte Verschiebbarkeit der Schwenklagerung 3 einschließlich der Blechlasche 32 gestatten es, den in Fig. 1 sichtbaren Abstand zwischen zwei benachbarten Schwenklagerungen wie in Fig. 3 oder Fig. 4 durch zwischengelegte, in der Dicke fixierte Distanzstücke 5 zu verwenden, um die Rasterteilung der Platten 2 in gewissem Umfang zu variieren. Diese Distanzstücke 5 bestimmen zusammen mit der Dicke der Blechlaschen 32 die Distanz der Fugen der nebeneinander angeordneten Platten 2. Dadurch läßt sich bei gleichem Rasterabstand der Halteträger 1 die erforderliche bereitzustellende Anzahl der Platten 2 in gewissem Umfang einschränken; außerdem können Unregelmäßigkeiten zwanglos ausgeglichen werden.
  • Das Rastelement 4, das in einer Stirnseite 22 der Platte 2 starr befestigt ist, ist in seinen Teilen, die nicht an der Platte 2 anliegen, dem Längsträger 1 parallel. Ein an dem Rastelement 4 befindliches um sein Einspannende federndes Halteblech 41 bewirkt zusammen mit der Rastleite 122 die Rastung der Platte 2. Zwei Ablaufschrägen 411, 412 sind so gerichtet, daß das Halteblech beim Einschwenken der Platte 2 durch die Rastleiste 122 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt wird. Diese Bewegung wird von der Ablaufschräge 411 ausgelöst, bevor die Platte 2 eingerastet ist; die Ablaufschräge 412 wird wirksam, wenn die Platte 2 aus ihrer Rastung gegen die Entnahmerichtung weiterbewegt wird. Ein der Rastleiste 122 etwa flächenparalleles Zwischenstück verbindet die Ablaufschrägen 411, 412 miteinander und sorgt für ihren Anschlag an der Rastleiste oben für die ordentliche Orientierung der Platte 2.
  • Außer dem Halteblech 41 ist aus dem Rastelement 4 noch ein Arretierblech 42 abgekantet, das an seinem oberen Ende etwa in Höhe des Zwischenstückes des Haltebleches 41 einen Klemmstreifen 421 besitzt, der auf das Halteblech 41 hin gerichtet ist. Aus dem Vergleich der Fig. 2a und 2b erkennt man die arretierende Wirkung des Arretierbleches 42 für das Halteblech 41. Wenn das Halteblech 41 unter dem Einfluß der Ablaufschräge 412 genügend weit im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt ist, gerät das Zwischenstück 413 unter den Klemmstreifen 421. Die Anordnung ist so getroffen, daß dies gerade dann geschieht, wenn bei einer Verschwenkung der in Fig. 2 linken Platte 2 der Abstand des Zwischenstückes 413 von der Rastleiste 122 ausreicht, daß das Rastelement die Schwenkung nicht mehr verhindert.
  • Die Fig. 5 bis 11 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Deckenverkleidung. Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht der Halteträger 1 aus einem U-ähnlichen Profil, welches ein horizontal angeordnetes Gurtblech 511 umfaßt, an dessen Seitenkanten sich als freie, nach oben weisende Schenkel jeweils ein Stegblech 512, 513 erstreckt. Die freien Ende der Stegbleche 512, 513 sind nach innen umgekantet, um eine horizontale Auflagefläche 517 zu bilden. Der Halteträger 1 weist einen symmetrischen Aufbau auf, so daß die Platten 2 in beliebiger Weise einhängbar sind. Eine im rechten Winkel zu den Stegblechen 512,513 vorgesehene Auflagefläche 611 dient als Abstützung der Schwenklagerung 503 für gute Stabilität und zur Erzielung eines exakten Deckenniveaus.
  • Im übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 11 in seiner Funktion und grundsätzlichen Ausgestaltung dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel, so daß auf eine detaillierte Beschreibung sämtlicher Einzelmerkmale verzichtet werden kann.
  • Zur Ausbildung einer Schwenklagerung 503 ist eine Blechlasche 515 vorgesehen, welche u-förmig abgekantet ist und über die Auflagefläche 517 hängbar ist, so wie dies insbesondere in Fig. 8 dargestellt ist. Ein freies Ende 516 der Blechlasche 515 ist rechtwinklig zu dieser abgekantet und weist, wie in Fig. 9 gezeigt, eine Ausnehmung 514 auf, durch welche eine Steckachse durchsteckbar ist. Zusätzlich ist das freie Ende profiliert, um einen Fugenabstand zwischen benachbarten Platten 2 auszubilden und zu fixieren. Wie insbesondere in Fig. 5 gezeigt, können jeweils zwei benachbarte Platten 2 an einer Schwenklagerung 503 gelagert sein.
  • Die Fig. 8 zeigt zwei verschiedene Zustände, nämlich einmal im rechten Bildteil den montierten Zustand einer Platte 2, während im linken Bildteil die Platte 2 in einem nach unten verschwenkten Montagezustand zu sehen ist. Die Platte 2 ist, wie anhand des vorherigen Ausführungsbeispiels beschrieben, mit einer Seitenwange 521 versehen, welche mit der Schwenklagerung 503 zusammenwirkt und weist eine Stirnseite 522 auf, an welcher Rastelemente 504 gelagert sind. Die Stirnseite 522 ist nach innen umgekantet, so daß sich eine waagrecht erstreckende Haltelippe 518 bildet. Auf diese ist ein federklammerartiges Basisteil 519 des Rastelements 504 aufgesteckt, so wie dies in Fig. 11 bzw. 8 gezeigt ist. Das Basisteil 519 ist in entsprechender Weise profiliert und/oder mit Widerhaken versehen, um ein Abrutschen zu verhindern. An dem oberen Bereich des Basisteils 519 ist einstückig mit diesem ausgebildet eine Federzunge 520 vorgesehen, welche, wie in Fig. 8 und 11 gezeigt, federartig von der Stirnseite 522 weggerichtet ist. Im nichtvollbelasteten Zustand erstreckt sich somit die Ferderzunge 520 über die Auflagefläche 517 des Stegblechs 512 und führt zu einer sicheren Verankerung der Platte 2 im montierten Zustand. Durch Einführung eines schmalen Werkzeuges kann die Federzunge 520 zurückgebogen werden, so daß die Platte 2 nach unten verschwenkbar ist.
  • Die Erfindung ist auf das beschriebene Ausführungsbeispiel nicht beschränkt. Insbesondere die konstruktive Gestaltung der beteiligten vier Hauptbaugruppen ist innerhalb des Umfangs der Ansprüche veränderbar, ohne die Erfindung zu verlassen.

Claims (22)

  1. Deckenverkleidung aus Platten (2), die in Halteträgern (1) herausnehmbar und rastend befestigt sind, wobei für eine Platte (2) zwei stirnseitige Schwenklagerungen (3,503) für einen parallel zur Stirnseite der Platte (2) verlaufenden ersten Halteträger (1) vorgesehen sind, die an dem Halteträger (1) an beliebigen Stellen lösbar festklemmbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegbleche (32,516) der Schwenklagerungen (3,503) neben den längsseitigen Plattenaußenseiten im Fugenbereich stirnseitig schwenkbar befestigt sind und daß die Platte (2) im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite (22,522) mindestens ein Rastelement (4,504) besitzt, das die Platte (2) mit einem parallel zum ersten Halteträger (1) verlaufenden zweiten Halteträger (1) lösbar verrastet.
  2. Deckenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteträger (1) aus einem Gurtblech (11,511) und zwei Stegblechen (12,13,512,513) besteht, wobei ein erstes Stegblech (12,512) mit Mitteln zur Rastung des Rastelementes (4,504) und ein zweites Stegblech (13,513) mit Mitteln zur Klemmung der Schwenklagerung (3,503) versehen sind.
  3. Deckenverkleidung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Stegblech (12) an seinem dem Gurtblech (11) abgewandten Ende zu einer Rastleiste (122) abgekantet ist, die etwa senkrecht zu dem Stegblech (12) und von den Stegblechen (12,13) wegweisend ist.
  4. Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Stegblech (13) an seinem dem Gurtblech (11) abgewandten Ende zu einer Klemmleiste (132) abgekantet ist, die mindestens etwa senkrecht zu dem Stegblech (13) und in die gleiche Richtung wie die Rastleiste (122) weisend ausgebildet ist.
  5. Deckenverkleidung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (132) vom zweiten Stegblech (13) so abgekantet ist, daß sie mit diesem einen Winkel (α) bildet, der kleiner ist als ein rechter.
  6. Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (132) an ihrem freien Ende in der gleichen Richtung wie die Klemmleiste (132) aus dem Stegblech (13) zu einer Randleiste (133) abgekantet ist, das mit dem ersten Stegblech (12) einen spitzen Winkel (β) bildet.
  7. Deckenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklagerung (3) aus einem relativ kurzen, gekanteten Blechstück besteht, das an der Klemmleiste (132) klemmbar ist und an dessen mit dem Halteträger (1) parallelen Längsstück (31) an einem Ende eine in die Ebene des Querschnitts des Halteträgers (1) abgebogene, zur Platte (2) weisende Blechlasche (32) abgekantet ist.
  8. Deckenverkleidung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechlasche (32) eine erste Ausnehmung (321) zur Lagerung eines Achsbolzens (33) besitzt.
  9. Deckenverkleidung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Achsbolzen (33) und die erste Ausnehmung (321) zusammen mit einer passenden zweiten Ausnehmung (211) in einer Seitenwange (21) der Platte (2) ein Schwenklager (3) für die Platte (2) bildet.
  10. Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Längsstück (31) aus einem zu den Stegblechen (12,13) parallelen Auflagerblech (311) und einem dazu im Profil etwa senkrechten Anschlagblech (313) besteht, an dessen Seite die Blechlaschen (32) an das Längsstück (31) anstoßen, wobei das Auflegeblech (311) und das Anschlagblech (313) durch ein Klemmblech (312) einstückig verbunden sind.
  11. Deckenverkleidung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in das Klemmblech (312) eine Klemmrippe (314) geprägt ist, die in bekannter Weise so gestaltet ist, daß das Klemmblech (312) beim Ein- bzw. Ausführen der Schwenklager (3) in den Halteträger (1) an dessen dabei federnder Klemmleiste (132) ein- bzw. ausrastet.
  12. Deckenverkleidung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastung der Klemmrippe (314) an der Klemmleiste (132) eingerastet ist, wenn das Anschlagblech (313) am zweiten Stegblech (13) anschlägt.
  13. Deckenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (4) mit der Platte (2) fest verbunden ist und aus einem relativ kurzen Blechstück besteht, das so abgekantet ist, daß sein Profilquerschnitt in der gemeinsamen Ebene des Querschnitts des Halteträgers (1) und des Querschnitts des Längsstückes (31) liegt.
  14. Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schwenklagerungen (3) über ein Distanzstück (5) derart miteinander verbunden sind, daß eine Dicke entsteht, die der Breite der Plattenfuge entspricht.
  15. Deckenverkleidung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzstück (5) an gegenüberliegenden Blechlaschen (32) befestigt ist.
  16. Deckenverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteträger (1) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei sich die Stegbleche (512, 513) von dem Gurtblech (511) nach oben erstrecken, daß die Schwenklagerung (503) auf die Stegbleche (513) aufhängbar ausgebildet ist und daß der Halteträger (1) eine untere Auflagefläche (611) hat, auf den sich die Schwenklagerung abstützt.
  17. Deckenverkleidung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklagerung (503) kurze Blechlaschen (515) umfaßt, welche formschlüssig auf das Stegblech (513) aufhängbar sind und deren freie Enden (516) abgekantet sind und eine Ausnehmung (514) zur Durchführung einer Steckachse aufweisen.
  18. Deckenverkleidung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Stegbleche (512,513) abgekantet sind und eine horizontale Auflagefläche (517) bilden.
  19. Deckenverkleidung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (516) der Blechlasche (515) profiliert ausgebildet ist, und daß die Dicke der Profilierung der Breite der Plattenfuge (F) entspricht.
  20. Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei benachbarte Platten (2) an einer Schwenklagerung (503) gelagert sind.
  21. Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite (522) der Platte (2) zur Ausbildung einer waagrechten Haltelippe (518) abgekantet ist und das Rastelement (504) ein die Haltelippe (518) umgreifendes, federklammerartiges Basisteil (519) umfaßt, an welchem eine Federzunge (520) befestigt ist, welche in horizontaler Richtung bewegbar und auf die Auflagefläche (517) des Halteträgers (1) auflegbar ist.
  22. Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Achsbolzen und die Ausnehmung (514) zusammen mit einer passenden Ausnehmung in einer Seitenwange (521) der Platte (2) das Schwenklager (503) für die Platte (2) bilden.
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