EP0464505A1 - Längsfalzvorrichtung - Google Patents

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EP0464505A1
EP0464505A1 EP91110209A EP91110209A EP0464505A1 EP 0464505 A1 EP0464505 A1 EP 0464505A1 EP 91110209 A EP91110209 A EP 91110209A EP 91110209 A EP91110209 A EP 91110209A EP 0464505 A1 EP0464505 A1 EP 0464505A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
spindle
longitudinal
rollers
longitudinal folding
Prior art date
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Granted
Application number
EP91110209A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0464505B1 (de
Inventor
Rudolf Stäb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Frankenthal AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Publication of EP0464505A1 publication Critical patent/EP0464505A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0464505B1 publication Critical patent/EP0464505B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders

Definitions

  • the invention relates to a longitudinal folding device according to the preamble of claim 1.
  • Such longitudinal folding devices are such. B. become known from DE-A-28 37 392. These longitudinal folding devices are suitable for producing so-called symmetrical as well as asymmetrical folding products.
  • the paper web (s) thus longitudinally folded is then cross-folded cross-folded and then so-called "third fold” or "second longitudinal fold” is longitudinally folded in half in the longitudinal folding device.
  • a so-called asymmetrical product thus arises in a paper web that, after trimming on two edges, consists of four sides on one half and eight sides on the other side.
  • the section to be longitudinally folded is provided with a water track, pre-perforated or grooved along the intended longitudinal fold line.
  • the invention has for its object to provide a so-called.
  • Second longitudinal folding device that does not require the so-called water marks, pre-perforation or creasing and still enables accurate folding, even in sections that have been cut from several paper webs placed on top of each other.
  • the longitudinal folding device 1 essentially consists of a base part 2 and a carrier slide 3 placed on the base part 2.
  • the base part 2 stands on the floor.
  • Folded rollers 4, 6, a multi-part compartment 7 and driven conveyor belts 8, 9 are arranged on it in a known manner.
  • a strongly reduced, reversible direction of rotation geared motor 11 is flanged to the base part 2, one end of which is designed as a free threaded spindle 12 with a small pitch.
  • the base part 2 can also be arranged so as to be laterally displaceable in order to set an over or under fold. Especially when the funnel tip is firm and products of different widths are processed from order to order.
  • the carrier slide 3 is placed on the base part 2. It is horizontally displaceable along dovetail guides, not shown, at right angles to the longitudinal axes of the folding rollers 4 and 6.
  • a front wall 13 continues downward in a compact extension 14.
  • This approach 14 is provided with a continuous threaded bore 16, in which the threaded spindle 12 engages.
  • a folding knife 16, a double-armed drive lever 17 for moving the folding knife 16 up and down and a spindle 18 as a pivot axis for the folding knife 16 are arranged between the front wall 13 and the rear wall 15 and in / on them, as well as a compression spring 19 or torsion bar spring, which is clamped between the right end 21 and a support 22 fixed to the frame, a driven cam plate 23, against which the right end 21 of the drive lever 17 is pressed via a cam roller 25.
  • the folding knife 16 is rigidly attached to the left end 24 of the drive lever 17.
  • the upper part 5 is not slidably connected to the base part 2.
  • the base part 2, which can also be arranged to be completely displaceable if the upper part 5 cannot be displaced has in approximately its center a downwardly and laterally closed, downwardly directed receptacle 27 which is firmly connected to the base part 2.
  • On a bottom surface 28 of the receptacle 27 is a U-shaped slide 29 in a guide z. B.
  • dovetail guide horizontally displaceable in the direction of the left and right side walls 31, 32.
  • the folding rollers 4 and 6 are rotatably mounted in the carriage 29, their distance from one another can be changed symmetrically within certain limits in a known manner or as shown and described in FIGS. 3 and 4.
  • a horizontal leg of an L-piece 33 is attached to a right side surface of the slide 29.
  • a vertical leg 34 of the L-piece 33 is provided with a continuous threaded bore into which an external thread of a free shaft end 36 of a strongly reduced gear motor 37 which can be driven in two directions of rotation engages.
  • the geared motor 37 is flanged to a right side wall of the receptacle 27.
  • two spindles 39; 41 spaced apart, arranged parallel to each other and at the same height. Their ends are rotatably supported in bearings in the front or rear wall.
  • two folding roller support arms On each of the two spindles 39; 41 are near each inner side of the front and rear wall two folding roller support arms, hereinafter called support arms 42, 43 and 44, 46, pivotally, but not axially displaceable.
  • the support arms 42, 43, 44, 46 are designed as double-armed levers, the axes of rotation of which coincide with the longitudinal axis of the spindle 39 and 41, respectively.
  • the description below only applies to the front, i.e. H. two support arms 42, 43 arranged in the vicinity of the front wall.
  • the front and rear support arms 42, 43; 44, 46 separately operable adjustment devices can be provided, as in the example. However, they can also be connected to one another via a gear and then adjusted together.
  • Lower ends 47, 48 of the support arms 42, 43 are provided with a through bore 49; 51 provided. These bores 49, 51 are perpendicular to the bores of their support arms 42, 43 in which the spindles 39, 41 are mounted.
  • two folding rollers 57; 58 rotatably supported in bearings.
  • the lower ends 47, 48 of the support arms 42, 43 continue in an outward extension 59, 61 in the form of a cage for a roll.
  • the extension 59, 61 for the lower end 47, 48 of the support arms 42 each form a slide shoe.
  • the extension 59, 61 each consists of a base 62 with a semicircular depression 63.
  • the base 62 has a through hole at its lowest point.
  • a cage 64 is pushed onto the base 62 and screwed onto the lower end 47 or 48 of the support arms 42, 43.
  • the interior of the cage 64 is also convex-semicircular and has a continuous, enlarged bore at its lowest point.
  • the depressions 63 and the semicircular ones Parts 66 of the cages 64 each receive a roller 67 or 68 movably.
  • the rollers 67 and 68 are made of metal and have a continuous cross-threaded bore.
  • the roller 67 is mounted in the left extension 59, the roller 68 in the right extension 61.
  • the threaded bore of the roller 67 has a left-hand thread
  • the threaded bore of the roller 68 has a right-hand thread.
  • Both rollers 67, 68 are flattened laterally, parallel to the threaded bore.
  • a threaded spindle 69 is arranged to engage in the threaded bores of the two rollers 67, 68. In its central part, it has a left-hand external thread piece 71 and, somewhat spaced therefrom, a right-hand external thread piece 72.
  • the external thread piece 71 has a left-hand thread
  • the external thread piece 72 has a right-hand thread.
  • External thread piece 71 engages with the internal thread of left roller 67, external thread piece 72 with the internal thread of right roller 68.
  • the threaded spindle 69 is in each case in the vicinity of its smooth ends 73, 74 in bearing blocks 76; 77 rotatably and slidably mounted.
  • the bearing blocks 76, 77 are attached to side frames 78, 79.
  • the right, smooth end 74 of the spindle 69 through a threaded bore 81 U-shaped bracket 82 out.
  • the bracket 82 is screwed onto the outside of the right side frame 79.
  • a bushing 83 with an external thread is screwed into the threaded bore 81.
  • the socket 83 is provided on the right with an externally unthreaded collar 80 to which an actuating lever 86 is attached.
  • the right, smooth end 74 of the spindle 69 is guided through a smooth inner bore of the bushing 83.
  • the outer diameter of the end 74 is slightly smaller than the inner diameter of the through bore of the bush 83.
  • the threaded part of the bush 83 is longer by the required travel distances than the thickness of the bracket 82 at the location of the threaded bore.
  • a thin disk 84, 86 is threaded onto the end 74 of the spindle 69.
  • a ring 87 is adjacent to the disks 84 and 86; 88 arranged on the spindle 69 and connected to it with a form fit, for. B. pinned.
  • the bushing 83 is provided in the area of half its length around its circumference with a plurality of index grooves that are approximately the length of travel and are regularly distributed around their circumference.
  • One or more index bolts 91 which are fixed to the frame engage in the index grooves and are each inserted into a through bore 89 with a partial thread in the bracket 82.
  • the spacing of the index grooves are chosen so that a rotation of the socket 83 by means of the adjusting lever 85 from index groove to index groove an adjustment of the two folding rollers 57, 58 z. B. by 0.04 mm eccentric to a fold line 92 means.
  • the spindle 69 is displaced horizontally in one direction via the rings 87, 88, which means that the support arms 42, 43 with the folding rollers 57, 58 simultaneously around the same angle and in the same direction about the spindles 39, 41 are pivoted.
  • a handwheel 93 is provided at the extreme right end of the spindle 69 for rotating the spindle 69 clockwise or counterclockwise.
  • the handwheel 93 can be provided with a commercially available mechanical position indicator, on which the adjustment can be read.
  • the handwheel 93 can e.g. B. work according to the pendulum system and be equipped with a position indicator that has no special connection to the machine body and is only pushed onto the spindle end and attached to it. It is known that in such systems there is a weight in the position indicator that runs on the pointer shaft via very fine bearings and always adjusts downwards when the handwheel 93 rotates due to gravity. If the handwheel 93 is rotated, the spindle 69 rotates in the same direction.
  • the adjustment of the distances of the folding rollers 57, 58 to one another and the adjustment of their eccentric position to the folding blade action line 92 can be adjusted independently and uninfluenced from one another.
  • the adjustment device described above is also advantageously suitable for automating the folding roller setting process.
  • the operator would only have to enter the paper thickness and the page numbers into a computer.
  • This computer calculates the values by which the spindle 69 has to be rotated and displaced, and outputs these values to a signal amplifier, each of which actuates an actuator for displacing or rotating the spindle 69.
  • stepper motors are suitable as actuators.
  • a stepper motor is provided to rotate the spindle 69 and the socket 83.
  • the collar 80 is provided with a ring gear and a pinion is provided instead of the handwheel 93. With the ring gear and the pinion, a pinion of a stepper motor is engaged.
  • the stepper motors then turn the spindle 69 and / or the socket 83.
  • the number of steps carried out can be added up and saved, so it is possible at any time to read the current position of the spindle via the display instruments. It is of course necessary to relate the number of pulses (steps) to the position of the folding rollers.

Abstract

Es werden mehrere Vorrichtungen zum Erzeugen von unsymmetrischen Falzprodukten erzeugt. Hierbei ist die Lage des Falzmessers (16) zu den angetriebenen Falzwalzen (4,6) bzw. die Lage zu dem Falzmesser (16) einstellbar. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Längsfalzvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Derartige Längsfalzvorrichtungen sind z. B. durch die DE-A-28 37 392 bekannt geworden. Diese Längsfalzvorrichtungen sind geeignet sog. symmetrische wie auch unsymmetrische Falzprodukte zu erzeugen. Um dieses zu erreichen läuft die Papierbahn oder die -bahnen (= Strang) nicht bahnmittig über den Längsfalztrichter, sondern außerbahnmittig, z. B. auf einem Drittel der Papierbahnbreite. Man erhält dann einen längsgefalzten Papierstrang mit zwei unterschiedlich breiten Teilen links und rechts neben der Längsfalzlinie (= Trichterfalzlinie). Der linke Teil ist z. B. 1/3 Papierbahnbreite, der rechte Teil 2/3 Papierbahnbreite. Anschließend wird die so längsgefalzte Papierbahn(en) quergeschnitten quergefalzt und anschließend in der Längsfalzvorrichtung sog. "Dritter Falz" oder "Zweiter Längsfalz" auf halber Breite längsgefalzt. Es entsteht also bei einer Papierbahn ein sog. unsymmetrisches Produkt, daß nach dem Beschneiden an zwei Kanten auf eine Hälfte aus vier Seiten und auf der anderen Seite aus acht Seiten besteht.
  • Das genaue Längsfalzen unsymmetrischer Produkte im sog. "Zweiten Längsfalz", insbesondere, wenn der Strang aus mehreren Papierbahnen besteht, bereitet Schwierigkeiten.
  • Aus diesem Grunde wird der längszufalzende Abschnitt entlang der vorgesehenen Längsfalzlinie mit einer Wasserspur versehen, vorperforiert oder gerillt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine sog. zweite Längsfalzeinrichtung zu schaffen, die ohne das sog. Wasserspuren, Vorperforieren oder Rillen auskommt und trotzdem einen genauen Falz ermöglicht, auch bei Abschnitten die von mehreren aufeinander gelegten Papierbahnen abgeschnitten wurden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1 bis 3 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine hohe Falzgenauigkeit auch bei dickeren sog. unsymmetrischen Falzprodukten erreicht werden kann ohne Wasserspuren zu legen, vorzuperforieren oder zu rillen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine erste erfindungsgemäße Längsfalzvorrichtung mit einer Einrichtung zum seitlichen Verschieben des Falzmesserträgers in bezug auf die Falzwalzen, in schematischer Darstellung,
    Fig. 2
    eine zweite erfindungsgemäße Längsfalzvorrichtung bei welcher der Falzmesserträger nicht verschiebbar angeordnet ist, jedoch die Falzwalzen im Abstand zueinander und gemeinsam seitlich verschiebbar zum Falzmesserträger angeordnet sind, in schematischer Darstellung,
    Fig. 3
    eine dritte erfindungsgemäße Einrichtung zum Verstellen der Falzwalzen,
    Fig. 4
    eine Vorrichtung zum Verstellen einer Verstellspindel für die Falzwalzen.
    Zu Fig. 1:
  • Die Längsfalzeinrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem Basisteil 2 und einem auf das Basisteil 2 aufgesetzten Trägerschlitten 3. Das Basisteil 2 steht auf dem Boden. Auf ihm sind in bekannter Weise angetriebene Falzwalzen 4, 6, ein mehrteiliger Fächer 7 und angetriebene Transportbänder 8, 9 angeordnet. Außerdem ist am Basisteil 2 ein stark untersetzter, drehrichtungsumkehrbarer Getriebemotor 11 angeflanscht, dessen eines Ende als freie Gewindespindel 12 mit kleiner Steigung ausgeführt ist. Auch kann das Basisteil 2 zur Einstellung eines Über- oder Unterfalzes seitlich verschiebbar angeordnet sein. Insbesondere dann, wenn die Trichterspitze fest ist und von Auftrag zu Auftrag verschiedenbreite Produkte verarbeitet werden.
  • Auf das Basisteil 2 ist der Trägerschlitten 3 aufgesetzt. Er ist entlang von nicht dargestellten Schwalbenschwanzführungen horizontal, im rechten Winkel zu den Längsachsen der Falzwalzen 4 und 6 verschiebbar. Eine vordere Wand 13 setzt sich nach unten hin in einem kompakten Ansatz 14 fort. Dieser Ansatz 14 ist mit einer durchgehenden Gewindebohrung 16 versehen, in welche die Gewindespindel 12 eingreift.
  • Zwischen vorderer Wand 13 und hinterer Wand 15 und in / an ihnen befestigt sind ein Falzmesser 16, ein doppelarmiger Antriebshebel 17 zum Auf- und Abbewegen des Falzmessers 16 und eine Spindel 18 als Schwenkachse für das Falzmesser 16 angeordnet, außerdem eine Druckfeder 19 oder Drehstabfeder, welche zwischen rechtem Ende 21 und einer gestellfesten Stütze 22 eingespannt ist, eine angetriebene Kurvenscheibe 23, gegen die das rechte Ende 21 des Antriebshebels 17 über eine Kurvenrolle 25 gedrückt wird. Am linken Ende 24 des Antriebshebels 17 ist das Falzmesser 16 starr angebracht. Statt des in der Fig. 1 dargestellten Stanzfalzmessers 16 können natürlich auch Rotationsfalzmesser 16, wie in der DE-A-27 23 358 dargestellt, verwendet werden.
  • Durch Einschalten des Getriebemotors 11 in wahlweiser Drehrichtung, kann die Arbeitsstellung - und damit die Falzlinie 20 in Bezug auf die Lage der Falzwalzen 4, 6 - der Falzmesserspitze 30 entlang eines Weges a stufenlos z. B. in einem Bereich ± 3 mm, in Bezug auf eine Null-Lage der Falzmesserspitze 30 auf halben Abstand der Falzwalzenzentren, verstellt werden.
    • Zu Fig. 2:
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Längsfalzeinrichtung 26 besteht im wesentlichen aus einem Basisteil 2 wie beim Beispiel nach Fig. 1, jedoch ohne Getriebemotor 11 - bei dem an sich bekannte Fächer 7 und an sich bekannte, angetriebene Falzwalzen 4 und 6 angeordnet sind und einem Oberteil 5 das mit Ausnahme der Teile 12, 14 dem Trägerschlitten 3 mit seinen eingebauten Teilen entspricht. Das Oberteil 5 ist mit dem Basisteil 2 nicht verschiebbar verbunden. Das Basisteil 2, das auch komplett verschiebbar angeordnet sein kann, wenn das Oberteil 5 nicht verschiebbar ist, weist in ca. seiner Mitte eine nach unten und seitlich hin geschlossene, nach unten gerichtete Aufnahme 27 auf, die fest mit dem Basisteil 2 verbunden ist. Auf einer Bodenfläche 28 der Aufnahme 27 ist ein U-förmiger Schlitten 29 in einer Führung z. B. Schwalbenschwanzführung, horizontal in Richtung auf linke und rechte Seitenwand 31, 32 verschiebbar. In dem Schlitten 29 sind die Falzwalzen 4 und 6 drehbar gelagert, ihr Abstand voneinander kann in bekannter Weise oder wie in Figur 3 und 4 gezeigt und beschrieben in gewissen Grenzen symmetrisch verändert werden. An einer rechten Seitenfläche des Schlittens 29 ist ein waagrechter Schenkel eines L-Stück 33 befestigt. Ein senkrechter Schenkel 34 des L-Stückes 33 ist mit einer durchgehenden Gewindebohrung versehen, in welche ein Außengewinde eines freien Wellenendes 36 eines in zwei Drehrichtungen antreibbaren starkuntersetzten Getriebemotors 37 eingreift. Der Getriebemotor 37 ist an eine rechte Seitenwand der Aufnahme 27 angeflanscht.
    • Zu Fig. 3
  • In zwei sich gegenüberliegenden vorderen und hinteren Wand (nicht dargestellt) einer weiteren Längsfalzeinrichtung 38 sind zwei Spindeln 39; 41 beabstandet voneinander, parallel zueinander und auf gleicher Höhe angeordnet. Ihre Enden sind in der vorderen bzw. hinteren Wand drehbar in Lagern gelagert. Auf jeder der beiden Spindeln 39; 41 sind nahe jeweils einer Innenseite der vorderen und hinteren Wand je zwei Falzwalzentragarme, im folgenden Tragarme 42, 43 bzw. 44, 46 genannt, schwenkbar, jedoch nicht axial verschiebbar angeordnet. Die Tragarme 42, 43, 44, 46 sind als doppelarmige Hebel gestaltet, deren Drehachse jeweils mit der Längsachse der Spindel 39 bzw. 41 zusammenfällt.
  • Im folgenden wird die Beschreibung aus Vereinfachungsgründen nur auf die vorderen, d. h. in Nähe der vorderen Wand angeordneten beiden Tragarme 42, 43 beschränkt. Für die hinteren Tragarme 44, 46 gilt das nachstehende analog, ebenso was über die Verstelleinrichtung für die Tragarme 44, 46 gesagt werden wird. Es können für die vorderen und hinteren Tragarme 42, 43; 44, 46 getrennt voneinander betätigbare Verstelleinrichtungen vorgesehen sein, wie im Beispiel. Sie können jedoch auch über ein Getriebe miteinander verbunden sein und dann gemeinsam verstellt werden.
  • Untere Enden 47, 48 der Tragarme 42, 43 sind mit einer durchgehenden Bohrung 49; 51 versehen. Diese Bohrungen 49, 51 stehen senkrecht zu den Bohrungen ihrer Tragarme 42, 43 in der die Spindeln 39, 41 gelagert sind. Am oberen Ende 52, 53 der Tragarme 42, 43 sind in Bohrungen zwei in bekannter Weise angetriebene Falzwalzen 57; 58 in Lagern drehbar gelagert.
  • Die unteren Enden 47, 48 der Tragarme 42, 43 setzen sich fort in je einer nach außen zeigenden Erweiterung 59, 61 in Form eines Käfiges für eine Rolle. Die Erweiterung 59, 61 für das untere Ende 47, 48 der Tragarme 42 bildet jeweils einen Gleitschuh. Die Erweiterung 59, 61 besteht jeweils aus einem Sockel 62 mit einer halbkreisförmigen Senke 63. Der Sockel 62 weist an seiner tiefsten Stelle eine durchgehende Bohrung auf. Auf den Sockel 62 wird jeweils ein Käfig 64 aufgeschoben und am unteren Ende 47 bzw. 48 der Tragarme 42, 43 festgeschraubt. Der Käfig 64 ist in seinem Inneren ebenfalls konvex-halbkreisförmig gestaltet und hat an seiner tiefsten Stelle ebenfalls eine durchgehende, vergrößerte Bohrung. Die Senken 63 und die halbkreisförmigen Teile 66 der Käfige 64 nehmen je eine Rolle 67 bzw. 68 bewegbar auf. Die Rollen 67 und 68 bestehen aus Metall und haben eine durchgehende Quergewindebohrung. Die Rolle 67 ist in der linken Erweiterung 59, die Rolle 68 in der rechten Erweiterung 61 gelagert. Die Gewindebohrung der Rolle 67 hat ein Links-Gewinde, die Gewindebohrung der Rolle 68 ein Rechts-Gewinde. Beide Rollen 67, 68 sind seitlich, parallel zur Gewindebohrung verlaufend, abgeflacht.
  • Zum Eingriff in die Gewindebohrungen der beiden Rollen 67, 68 ist eine Gewindespindel 69 angeordnet. Sie weist in ihrem mittleren Teil ein linkes Außengewindestück 71 und etwas beabstandet davon, ein rechtes Außengewindestück 72 auf. Das Außengewindestück 71 hat ein Links-Gewinde, das Außengewindestück 72 ein Rechts-Gewinde. Außengewindestück 71 steht mit dem Innengewinde der linken Rolle 67, Außengewindestück 72 mit dem Innengewinde der rechten Rolle 68 in Eingriff.
  • Die Gewindespindel 69 ist jeweils in der Nähe seiner glatten Enden 73, 74 in gestellfesten Lagerböcken 76; 77 drehbar und verschiebbar gelagert. Die Lagerböcke 76, 77 sind an Seitengestellen 78, 79 befestigt.
  • Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, wird das rechte, glatte Ende 74 der Spindel 69 durch eine Gewindebohrung 81 eines U-förmigen Bügels 82 geführt. Der Bügel 82 ist außen am rechten Seitengestell 79 angeschraubt. In die Gewindebohrung 81 ist eine Buchse 83 mit Außengewinde eingeschraubt. Die Buchse 83 ist rechts mit einem außengewindefreien Bund 80 versehen, an dem ein Betätigungshebel 86 befestigt ist. Durch eine glatte Innenbohrung der Buchse 83 wird das rechte, glatte Ende 74 der Spindel 69 geführt. Der Außendurchmesser des Endes 74 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser der durchgehenden Bohrung der Buchse 83. Der Gewinde aufweisende Teil der Buchse 83 ist um die benötigten Stellwege länger als die Dicke des Bügels 82 an der Stelle der Gewindebohrung. Links und rechts an den Stirnflächen der Buchse 83 anliegend, ist je eine dünne Scheibe 84, 86 auf das Ende 74 der Spindel 69 aufgefädelt. An den Scheiben 84 und 86 anliegend ist je ein Ring 87; 88 auf der Spindel 69 angeordnet und mit ihre formschlüssig verbunden, z. B. verstiftet. Die Buchse 83 ist im Bereich ihrer halben Länge um ihren Umfang mit einer Mehrzahl von ca. stellweglanger, regelmäßig um ihren Umfang verteilter Indexnuten versehen. In die Indexnuten greifen ein oder mehrere gestellfeste Indexbolzen 91 ein, die jeweils in eine durchgehende Bohrung 89 mit teilweise Gewinde im Bügel 82 eingesetzt sind.
  • Die Abstände der Indexnuten sind so gewählt, daß eine Verdrehung der Buchse 83 mittels des Stellhebels 85 von Indexnut zu Indexnut eine Verstellung der beiden Falzwalzen 57, 58 z. B. um 0,04 mm exzentrisch zu einer Falzline 92 bedeutet. Durch die Verdrehung der Buchse 83 wird die Spindel 69 über die Ringe 87, 88 horizontal in wahlweise eine Richtung verschoben, das bedeutet, daß die Tragarme 42, 43 mit den Falzwalzen 57, 58 gleichzeitig um den gleichen Winkel und in gleicher Richtung um die Spindeln 39, 41 verschwenkt werden. Hierdurch wird also die exzentrische Lage der Falzwalzen 57, 58 zur Wirkungslinie 92 (= Falzlinie) des Falzmessers 16 eingestellt.
  • Am äußersten rechten Ende der Spindel 69 ist ein Handrad 93 zum Verdrehen der Spindel 69 in oder entgegen dem Uhrzeigersinn vorgesehen.Das Handrad 93 kann mit einem handelsüblichen mechanischen Positionsanzeiger versehen sein, an dem sich die Verstellung ablesen läßt. Das Handrad 93 kann z. B. nach dem Pendelsystem arbeiten und mit einem Positionsanzeiger ausgerüstet sein, der keine besondere Verbindung zum Maschinenkörper hat und nur auf das Spindelende aufgeschoben und auf ihm befestigt wird. Bekanntlich befindet sich bei solchen Systemen im Positionsanzeiger ein Gewicht, daß über Feinstlager auf der Zeigerwelle läuft und sich bei Drehung des Handrades 93 durch die Schwerkraft immer nach unten einstellt. Wird um das Handrad 93 verdreht, so verdreht sich die Spindel 69 in gleicher Richtung. Durch die Verdrehung der Außengewindestücke 71 und 72 der Spindel 69 werden die mit ihnen im Eingriff stehenden Gewindebohrungen der Rollen 67, 68 und damit über die Erweiterungen 59, 61 die Trägerarme 42, 43 gemeinsam um den gleichen Betrag, jeweils in entgegengesetzter Schwenkrichtung um die Spindeln 39 und 41 verschwenkt. Da auf den Trägerarmen 42, 43 die Falzwalzen 57 bzw. 58 befestigt sind, folgen der Verschwenkung der Trägerarme 42, 43 die Falzwalzen 57, 58. Auf das Ausführungsbeispiel angewandt bedeutet das, daß bei einer Verdrehung der Spindel 69 im Uhrzeigersinn der Abstand der Falzwalzen 57, 58 zueinander verkleinert wird, und bei Verdrehung der Spindel 69 entgegen dem Uhrzeigersinn, daß der Abstand der Falzwalzen 57, 58 zueinander vergrößert wird.
  • Die Einstellung der Abstände der Falzwalzen 57, 58 zueinander und die Einstellung ihrer exzentrischen Lage zur Falzmesserwirkungslinie 92 können unabhängig und unbeeinflußt voneinander eingestellt werden.
  • Die oben beschriebene Verstelleinrichtung eignet sich in vorteilhafter Weise auch dazu, den Falzwalzen-Einstellungsvorgang zu automatisieren. Die Bedienungsperson hätte nur die Papierstärke und die Seitenzahlen in einen Rechner einzugeben. Dieser Rechner rechnet daraus die Werte aus, um welche die Spindel 69 verdreht und verschoben werden muß, gibt diese Werte an je einen Signalverstärker die je einen Stellantrieb für das Verschieben bzw. das Verdrehen der Spindel 69 ansteuern. Es eignen sich zum Beispiel als Stellantriebe Schrittmotoren. Es sind je ein Schrittmotor vorgesehen um die Spindel 69 und die Buchse 83 zu verdrehen. Der Bund 80 ist mit einem Zahnkranz versehen und anstatt des Handrades 93 ist ein Ritzel vorgesehen. Mit dem Zahnkranz und dem Ritzel stehen je ein Ritzel von je einem Schrittmotor in Eingriff. Je nach eingegebener Papierstärke und Seitenzahl verdrehen die Schrittmotore dann die Spindel 69 und / oder die Buchse 83. Die Anzahl durchgeführter Schritte kann aufsummiert und gespeichert werden, so ist es jederzeit möglich, die aktuelle Stellung der Spindel über die Anzeigeinstrumente abzulesen. Wobei es natürlich notwendig ist, die Anzahl der Impulse (Schritte) in Bezug zu bringen zu der Stellung der Falzwalzen.
    • Teileliste
    • 1
    Längsfalzeinrichtung
    2
    Basisteil
    3
    Trägerschlitten
    4
    Falzwalze
    5
    Oberteil
    6
    Falzwalze
    7
    Fächer
    8
    Transportbänder
    9
    Transportbänder
    10
    -
    11
    Getriebemotor
    12
    Gewindespindel
    13
    Wand, vordere
    14
    Ansatz
    15
    Wand, hintere
    16
    Falzmesser
    17
    Antriebshebel
    18
    Spindel
    19
    Druckfeder
    20
    Falzlinie
    21
    Ende, rechtes
    22
    Stütze
    23
    Kurvenscheibe
    24
    Ende
    25
    Kurvenrolle
    26
    Längsfalzeinrichtung
    27
    Aufnahme
    28
    Bodenfläche
    29
    Schlitten
    30
    Falzmesserspitze
    31
    Seitenwand, linke
    32
    Seitenwand, rechte
    33
    L-Stück
    34
    Schenkel, senkrecht
    35
    -
    36
    Wellenende
    37
    Getriebemotor
    38
    Längsfalzeinrichtung
    39
    Spindel
    40
    -
    41
    Spindel
    42
    Tragarm
    43
    Tragarm
    44
    Tragarm
    45
    -
    46
    Tragarm
    47
    Ende, unteres (42)
    48
    Ende, unteres (43)
    49
    Bohrung
    50
    -
    51
    Bohrung
    52
    Ende, oberes (42)
    53
    Ende, oberes (43)
    54
    -
    55
    -
    56
    -
    57
    Falzwalze
    58
    Falzwalze
    59
    Erweiterung, linke
    60
    -
    61
    Erweiterung, rechte
    62
    Sockel
    63
    Senke
    64
    Käfig
    65
    -
    66
    Teil, halbkreisförmig
    67
    Rolle
    68
    Rolle
    69
    Gewindespindel / Spindel
    70
    -
    71
    Außengewindestück, links
    72
    Außengewindestück, rechts
    73
    Ende, linkes (69)
    74
    Ende, rechtes (69)
    75
    Außengewinde
    76
    Lagerbock
    77
    Lagerbock
    78
    Seitengestell
    79
    Seitengestell
    80
    Bund
    81
    Gewindebohrung
    82
    Bügel
    83
    Buchse
    84
    Scheibe
    85
    Stellhebel
    86
    Scheibe
    87
    Ring
    88
    Ring
    89
    Bohrung
    90
    -
    91
    Indexbolzen
    92
    Wirkungslinie des Falzmessers
    93
    Handrad
    a
    Weg

Claims (8)

  1. Längsfalzvorrichtung zum Falzen von Abschnitten von Papierbahnen mit einem taktweise arbeitenden Falzmesser, welches mit aufgetriebenen Falzwalzen zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß das Falzmesser (16) horizontal verschiebbar angeordnet ist.
  2. Längsfalzvorrichtung zum Falzen von Abschnitten von Papierbahnen mit einem taktweise arbeitenden Falzmesser, welches mit aufgetriebenen Falzwalzen zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß beide Falzwalzen (4, 6) horizontal verschiebbar angeordnet sind.
  3. Längsfalzvorrichtung zum Falzen von Abschnitten von Papierbahnen mit einem taktweise arbeitenden Falzmesser, welches mit aufgetriebenen Falzwalzen zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß beide Falzwalzen (57, 58) einzeln schwenkbar um je eine gestellfeste Schwenkachse (39, 41) angeordnet sind.
  4. Längsfalzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Falzwalzen (57, 58) gemeinsam um jeweils ihre gestellfesten Achsen (39, 41) schwenkbar angeordnet sind.
  5. Längsfalzvorrichtung nach Ansprüchen 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzwalzen (57, 58) in doppelarmigen Hebeln (42, 43, 44, 46) drehbar gelagert sind.
  6. Längsfalzvorrichtung nach Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschwenken der doppelarmigen Hebel (42, 44; 43, 46) eine Einrichtung zum wahlweise Einzel- oder Gemeinsam-Verschwenken (47, 48, 49, 50, 51, 62, 63, 64, 66, 67, 68, 69, 73, 74) mit den doppelarmigen Hebeln (42, 44; 43, 46) in Wirkverbindung steht.
  7. Längsfalzvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei voneinander beabstandete Ringe (87, 88) mit der Spindel formschlüssig verbunden sind, daß zwischen den beiden Ringen (87, 88) und an ihnen direkt oder indirekt anliegend, eine Buchse (83) auf die Spindel (69) aufgefädelt ist, daß die Buchse (83) ein Außengewinde (75) aufweist, welches in ein Innengewinde einer Gewindebohrung (81) eines gestellfesten Teiles (82) eingreift, daß mit der Buchse (83) eine Verstelleinrichtung (85) verbunden ist, daß mit einem Ende (74) der Spindel (69) eine Verstelleinrichtung (93) verbunden ist.
  8. Längsfalzvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Buchse (83) eine Indexeinrichtung (91, 89) in Wirkverbindung steht.
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