EP0458184A1 - Gabelstapler - Google Patents

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EP0458184A1
EP0458184A1 EP19910107869 EP91107869A EP0458184A1 EP 0458184 A1 EP0458184 A1 EP 0458184A1 EP 19910107869 EP19910107869 EP 19910107869 EP 91107869 A EP91107869 A EP 91107869A EP 0458184 A1 EP0458184 A1 EP 0458184A1
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EP
European Patent Office
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vehicle
forklift
mast
longitudinal axis
cylinder
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EP19910107869
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EP0458184B1 (de
EP0458184B2 (de
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Bernhard Dipl.-Ing. Goetz
Dieter Nägel
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Linde GmbH
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Linde GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/07545Overhead guards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
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    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/08Masts; Guides; Chains
    • B66F9/082Masts; Guides; Chains inclinable
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00Material or article handling
    • Y10S414/127Handling vehicles with overhead guard for operator

Definitions

  • the invention relates to a forklift truck with a mast that can be tilted about an axis arranged on the front region of the forklift parallel to the roadway and transversely to the longitudinal axis of the vehicle, and to a driver's canopy that has a support element that is operatively connected to the mast.
  • a forklift is known from DE-GM 86 02 229.
  • the problem arises in particular in the case of lifting masts which can be extended at great heights and high lifting force, that considerable torsional forces, for example in the case of an eccentrically arranged load, also in connection with lateral forces which occur during travel and which affect the load act and lead to bending moments arise.
  • the torsional forces cause the mast to deform. If these deformations occur in a vibrating manner, the mast may fatigue.
  • the arrangement of a support element shown in the cited prior art is intended to prevent this.
  • the support element consists of a linear guide, which is formed by a roller-guided handlebar, which is able to absorb transverse forces and prevent twisting of the mast.
  • a forklift has a large overall height.
  • the present invention has for its object to provide a forklift of the type mentioned, which allows a reduced height and a simplified structure.
  • This object is achieved in that two support elements are spaced apart from one another transversely to the longitudinal axis of the vehicle, which have at least one cross connection and together with the cross connection form the driver's canopy.
  • the support elements arranged parallel to one another are preferably integrated into the overhead guard as load-bearing elements and are rigidly connected to one another by this.
  • the arrangement described ensures a low overall height with a simple construction.
  • the greatest possible design freedom is also given with regard to optimizing the view upwards, since the cabin does not have to take over the function of a driver protection roof as in many known forklift trucks.
  • the simpler construction of the cabin and the vehicle frame significantly reduces the manufacturing and assembly costs of these components.
  • the support elements are provided as tilt cylinders are formed, the cylinder tubes are rigidly connected to each other.
  • two columns arranged on the counterweight and spaced apart approximately perpendicular to the longitudinal axis of the vehicle can be provided, to each of which a tilt cylinder is fastened and which are connected to one another in the upper region by a cross member.
  • the forces introduced into this unit from the mast are passed on to one or two columns that are attached to the counterweight.
  • the cast counterweight practically does not deform when force is applied.
  • an expedient embodiment consists in that the cylinder tubes of the tilt cylinders are fastened to the mast and the piston rods on the columns, the cross-connection of the cylinder tubes consisting of at least one of the cylinder tubes diagonally connecting web on which is arranged parallel to the longitudinal axis of the vehicle Protective struts are attached, which are arranged laterally offset to protective struts also fastened to the cross member in the vehicle longitudinal direction.
  • the cylinder tubes and the piston rods are each articulated to the mast and to the supports.
  • the overhead guard instead of training the overhead guard with the aid of protective struts and webs, it is also possible to design the overhead guard as a fender.
  • Figure 1 shows a front seat forklift truck with a front mast 1 including attached fork carriage 2, a rear counterweight 3 and a cabin 4 arranged between the mast and counterweight, in which the driver's workplace is located.
  • the lifting mast 1 can be pivoted about an axis arranged approximately at the level of the front wheel hubs.
  • On the counterweight 3, two spaced, approximately vertically arranged columns 5 are fastened, for example screwed, which extend somewhat beyond the maximum cabin height.
  • the pillars 5 are connected to each other at the upper ends by a cross member 6.
  • joint receptacles 7 are provided at the ends of the cross member 6, a piston rod 8 of a tilt cylinder being articulated in each joint receptacle 7.
  • the two tilt cylinders are arranged parallel to each other.
  • the cylinder tube 9 of each tilt cylinder is in each case articulated in a joint receptacle 10 of the mast 1.
  • the cylinder tubes 9 of the tilting cylinders are supplied with pressure oil via pressure hoses, not shown in the figure, which are fastened to the mast.
  • the cylinder tubes 9 of the two tilt cylinders are connected to one another by two diagonally crossing webs 11.
  • Protective struts 12 attached to the webs 11 are provided parallel to the longitudinal axis of the vehicle.
  • a plurality of protective struts 13 are provided on the crossmember 6, offset parallel to the protective struts 12, so that there is a toothing effect.
  • the webs 11 and the protective struts 12 and 13 together with the tilt cylinders form a driver's canopy, by which falling objects are prevented from injuring the driver.
  • the size of the free spaces between the webs 11 and between the protective struts 12 and 13 depends on the size of the objects that should not fall through the free spaces. It is also possible to cover the free spaces with a transparent but resilient (high-impact-resistant) pane, which consists, for example, of two halves that roll over each other when the mast is tilted back to prevent even small objects from falling through.
  • only one tilt cylinder can also be provided, while the second tilt cylinder is replaced by a linear guide (sliding or roller guide) which absorbs the transverse forces.
  • the support elements are formed by side members 14 which are connected to one another by a plurality of crosspieces 15.
  • Each longitudinal member 14 is guided in an associated roller guide 16, which is each arranged on a boom 5a of the column 5.
  • the cross member 6, which serves to increase the stability of the connection between the two columns 5, is also fastened in the area of the outriggers 5a.
  • the longitudinal members 14 are connected to the mast 1 in a suitable manner, that is to say preferably in an articulated manner, in the front region of the forklift truck.
  • the two tilt cylinders are also preferably articulated to the boom 5a and the mast 1.
  • the device shown is shown in Figure 3 in solid lines in the foremost position.
  • the dashed lines represent the rear area, with the mast tilted backwards.
  • the longitudinal beams 14 can be connected to the roller guides by means of a suitable profiling of the longitudinal beams.
  • the device described takes on the function of a torque arm, so that deformation of the mast by load-related forces acting on the mast is largely prevented.
  • the articulated receptacles 7 and 10 are provided.

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Abstract

Ein Gabelstapler weist ein Hubgerüst 1 auf, das um eine am Vorderbereich des Gabelstaplers parallel zur Fahrbahn und quer zur Fahrzeuglängsachse angeordnete Achse neigbar ist. Der Gabelstapler ist ferner mit einem Fahrerschutzdach versehen, das zwecks Erlangung einer geringen Bauhöhe des Fahrzeuges aus zwei Stützelementen und einer Querverbindung gebildet ist. Die Stützelemente stehen mit dem Hubgerüst 1 in Wirkverbindung und sind bevorzugt als Neigezylinder ausgebildet, deren Zylinderrohre 9 starr miteinander verbunden sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gabelstapler mit einem Hubgerüst, das um eine am Vorderbereich des Gabelstaplers parallel zur Fahrbahn und quer zur Fahrzeuglängsachse angeordnete Achse neigbar ist, und einem Fahrerschutzdach, das ein mit dem Hubgerüst in Wirkverbindung stehendes Stützelement aufweist. Ein derartiger Gabelstapler ist aus dem DE-GM 86 02 229 bekannt. Bei diesem Gabelstapler und auch bei anderen Gabelstaplern des bekannten Standes der Technik ergibt sich insbesondere bei in großen Höhen ausfahrbaren Hubmasten und großer Hubkraft das Problem, daß erhebliche Torsionskräfte beispielsweise bei außermittig angeordneter Last auch im Zusammenhang mit während der Fahrt auftretenden Seitenkräften, die auf die Last einwirken und zu Biegemomenten führen, entstehen. Die Torsionskräfte bewirken Verformungen des Hubgerüstes. Treten diese Verformungen schwingungsförmig auf, so kann es zu einem Ermüdungsbruch des Hubgerüstes kommen. Die bei dem genannten Stand der Technik gezeigte Anordnung eines Stützelements soll dieses verhindern. Das Stützelement besteht aus einer Linearführung, die von einem rollengeführten Lenker gebildet wird, der in der Lage ist, Querkräfte aufzunehmen und Verwindungen des Hubgerüstes zu vermeiden. Es ergibt sich jedoch als Nachteil, daß ein solcher Gabelstapler eine große Bauhöhe aufweist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gabelstapler der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, der eine verringerte Bauhöhe und einen vereinfachten Aufbau ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß quer zur Fahrzeuglängsachse zwei Stützelemente voneinander beabstandet sind, die mindestens eine Querverbindung aufweisen und zusammen mit der Querverbindung das Fahrerschutzdach bilden. Die parallel zueinander angeordneten Stützelemente sind in das Fahrerschutzdach vorzugsweise als tragende Elemente integriert und werden durch dieses starr miteinander verbunden. Die beschriebene Anordnung gewährleistet bei einfachem Aufbau eine geringe Bauhöhe. Darüberhinaus ist bei der Konstruktion einer unterhalb der Fahrerschutzvorrichtung anzuordnenden Kabine größtmögliche Gestaltungsfreiheit auch hinsichtlich einer Optimierung der Sicht nach oben gegeben, da die Kabine nicht wie bei vielen bekannten Gabelstaplern die Funktion eines Fahrerschutzdaches übernehmen muß. Durch die einfachere Bauweise der Kabine und des Fahrzeugrahmens werden die Herstellungskosten und die Montagekosten dieser Bauteile deutlich gesenkt.
  • Bei einem Gabelstapler mit zumindest einem annähernd parallel zur Fahrzeuglängsachse angeordnetem Neigezylinder, der im Bereich des Fahrerschutzdaches vorgesehen und gemeinsam mit diesem an mindestens einer auf dem Gegengewicht des Gabelstaplers angeordneten Säule befestigt ist, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, daß die Stützelemente als Neigezylinder ausgebildet sind, deren Zylinderrohre starr miteinander verbunden sind. Die Verwendung der üblicherweise am Rahmen befestigten Neigezylinder als Stützelemente entlastet den Rahmen durch den Wegfall der Neigezylinderkräfte, da diese nun unmittelbar in das Gegengewicht eingeleitet werden.
  • Es ist auch möglich, anstelle zweier Neigezylinder nur einen Neigezylinder und eine parallel dazu angeordnete rollen- oder gleitgelagerte Linearführung zur Aufnahme der Querkräfte vorzusehen. Ebenso können auch zwei parallel zueinander angeordnete Linearführungen vorgesehen sein, wobei einer dieser Linearführungen oder auch beiden jeweils ein Neigezylinder zugeordnet ist. Die Linearführungen sind zur Aufnahme von Querkräften vorgesehen.
  • Gemäß einer stabilitätsverbessernden Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes können zwei auf dem Gegengewicht angeordnete, annähernd senkrecht zur Fahrzeuglängsachse voneinander beabstandete Säulen vorgesehen sein, an denen jeweils ein Neigezylinder befestigt ist und die im oberen Bereich durch einen Querträger miteinander verbunden sind. Auf diese Weise ergibt sich eine äußerst stabile und verformungsarme Baueinheit. Die in diese Baueinheit vom Hubgerüst aus eingeleiteten Kräfte werden an eine oder zwei Säulen weitergegeben, die auf dem Gegengewicht befestigt sind. Das gegossene Gegengewicht verformt sich bei Krafteinleitung praktisch nicht.
  • Unter den zahlreichen Ausführungsvarianten des Erfindungsgegenstandes besteht eine zweckmäßige Ausführungsform darin, daß die Zylinderrohre der Neigezylinder an dem Hubgerüst und die Kolbenstangen an den Säulen befestigt sind, wobei die Querverbindung der Zylinderrohre aus mindestens einem der Zylinderrohre diagonal verbindenden Steg besteht, an dem parallel zur Fahrzeuglängsachse angeordnete Schutzstreben befestigt sind, die seitlich versetzt zu an dem Querträger ebenfalls in Fahrzeuglängsrichtung befestigten Schutzstreben angeordnet sind. Auf diese Weise entsteht eine hoch stabile, fachwerkartige Querverbindung zwischen den Neigezylindern. Die Abstände der Stege und der beim Rückwärtsneigen des Hubgerüstes im Sinne einer Verzahnung ineinanderfahrenden Schutzstreben sind im übrigen so bemessen, daß keine größeren Gegenstände durchfallen können.
  • Um einen Ausgleich zwischen der einem Kreisbogen folgenden Bahn der Neigebewegung des Hubgerüstes und der Linearbewegung der Neigezylinder zu schaffen, ist es zweckmäßig, daß die Zylinderrohre und die Kolbenstangen jeweils gelenkig an dem Hubgerüst und an den Stützen befestigt sind.
  • Anstelle einer Ausbildung des Fahrerschutzdaches mit Hilfe von Schutzstreben und Stegen ist es auch möglich, das Fahrerschutzdach als Schutzblech auszubilden.
  • Die Erfindung soll anhand der nachstehenden schematischen Figuren in einem Ausführungsbeispiel mit verschiedenen Varianten näher erläutert werden. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Gabelstaplers
    Figur 2
    eine Draufsicht auf den Gabelstapler
    Figur 3
    eine Draufsicht auf einen Gabelstapler mit einer Variante des Fahrerschutzdaches und des Stützelementes.
  • Figur 1 zeigt einen Frontsitz-Gabelstapler mit einem frontseitigen Hubgerüst 1 samt daran befestigtem Gabelträger 2, einem heckseitigen Gegengewicht 3 und einer zwischen Hubgerüst und Gegengewicht angeordneten Kabine 4, in der sich der Arbeitsplatz des Fahrers befindet. Der Hubmast 1 ist um eine annähernd in Höhe der Vorderradnaben angeordnete Achse schwenkbar. Auf dem Gegengewicht 3 sind zwei voneinander beabstandete, annähernd vertikal angeordnete Säulen 5 befestigt, beispielsweise geschraubt, die sich etwas über die maximale Kabinenhöhe hinaus erstrecken. Die Säulen 5 sind an den oberen Enden durch einen Querträger 6 miteinander verbunden.
  • Wie insbesondere aus Figur 2 erkennbar ist, sind an den Enden des Querträgers 6 Gelenkaufnahmen 7 vorgesehen, wobei in jeder Gelenkaufnahme 7 jeweils eine Kolbenstange 8 eines Neigezylinders gelenkig befestigt ist. Die beiden Neigezylinder sind parallel zueinander angeordnet. Das Zylinderrohr 9 jedes Neigezylinders ist jeweils in eine Gelenkaufnahme 10 des Hubgerüstes 1 gelenkig befestigt. Die Versorgung der Zylinderrohre 9 der Neigezylinder mit Drucköl erfolgt über in der Figur nicht dargestellte Druckschläuche, die an dem Hubgerüst befestigt sind. Die Zylinderrohre 9 der beiden Neigezylinder sind durch zwei sich diagonal kreuzende Stege 11 miteinander verbunden. Parallel zur Fahrzeuglängsachse sind an den Stegen 11 befestigte Schutzstreben 12 vorgesehen. An den Querträger 6 sind parallel versetzt zu den Schutzstreben 12 mehrere Schutzstreben 13 vorgesehen, so daß sich ein Verzahnungseffekt ergibt. Die Stege 11 und die Schutzstreben 12 und 13 bilden zusammen mit den Neigezylindern ein Fahrerschutzdach, durch das verhindert wird, daß herabfallende Gegenstände den Fahrer verletzen. Die Größe der Freiräume zwischen den Stegen 11 und zwischen den Schutzstreben 12 und 13 hängt von der Größe der Gegenstände ab, die nicht durch die Freiräume hindurchfallen sollen. Es ist zudem möglich, die Freiräume durch eine durchsichtige, aber belastbare (hochschlagfeste) Scheibe abzudecken, die beispielsweise aus zwei beim Zurückneigen des Hubgerüstes übereinander fahrenden Hälften besteht, um ein Durchfallen auch von kleinen Gegenständen zu verhindern.
  • Anstelle von zwei Neigezylindern kann auch nur ein Neigezylinder vorgesehen sein, während der zweite Neigezylinder durch eine die Querkräfte aufnehmende Linearführung (Gleit- oder Rollenführung) ersetzt ist.
  • Es ist auch möglich, zwei Linearführungen vorzusehen und diesen jeweils einen Neigezylinder zuzuordnen, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. Dabei werden die Stützelemente von Längsträgern 14 gebildet, die durch mehrere Querstege 15 miteinander verbunden sind. Jeder Längsträger 14 ist in einer zugeordneten Rollenführung 16 geführt, die jeweils an einem Ausleger 5a der Säule 5 angeordnet ist. Im Bereich der Ausleger 5a ist auch der Querträger 6, der der stabilitätserhöhenden Verbindung der beiden Säulen 5 dient, befestigt. Die Längsträger 14 sind im Frontbereich des Gabelstaplers auf geeignete Weise, das heißt vorzugsweise gelenkig, mit dem Hubgerüst 1 verbunden. Bevorzugt gelenkig sind auch die beiden Neigezylinder an dem Ausleger 5a und dem Hubgerüst 1 befestigt. Die dargestellte Vorrichtung ist in Figur 3 in durchgezogenen Linien in der vordersten Position gezeigt. Die gestrichten Linien stellen den hinteren Bereich dar, bei nach hinten geneigtem Hubgerüst. Die Verbindung der Längsträger 14 zu den Rollenführungen kann mittels einer geeigneten Profilierung der Längsträger erfolgen.
  • Die beschriebene Vorrichtung übernimmt neben der Funktion des Fahrerschutzes infolge der starren Querverbindung der Zylinderrohre 9 mit ein oder mehreren Stegen 11 die Funktion einer Drehmomentstütze, damit eine Verformung des Hubgerüstes durch lastbedingte, auf den Hubmast einwirkende Kräfte weitgehend verhindert wird. Um Verspannungen beim Neigen des Hubgerüstes 1 zu vermeiden, die aus der Kopplung der kreisbogenförmigen Bahnkurve der Anlenkstelle am Hubgerüst mit der Linearbewegung der Neigezylinder entstehen könnten, sind die Gelenkaufnahmen 7 und 10 vorgesehen.

Claims (5)

  1. Gabelstapler mit einem Hubgerüst, das um eine am Vorderbereich des Gabelstaplers parallel zur Fahrbahn und quer zur Fahrzeuglängsachse angeordnete Achse neigbar ist, und einem Fahrerschutzdach, das ein mit dem Hubgerüst in Wirkverbindung stehendes Stützelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Fahrzeuglängsachse zwei Stützelemente voneinander beabstandet sind, die mindestens eine Querverbindung aufweisen und zusammen mit der Querverbindung das Fahrerschutzdach bilden.
  2. Gabelstapler mit zumindest einem annähernd parallel zur Fahrzeuglängsachse angeordneten Neigezylinder, der im Bereich des Fahrerschutzdaches vorgesehen und gemeinsam mit diesem an mindestens einer auf dem Gegengewicht des Gabelstaplers angeordneten Säule befestigt ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente als Neigezylinder ausgebildet sind, deren Zylinderrohre (9) starr miteinander verbunden sind.
  3. Gabelstapler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei auf dem Gegengewicht (3) angeordnete, annähernd senkrecht zur Fahrzeuglängsachse voneinander beabstandete Säulen (5) vorgesehen sind, an denen jeweils ein Neigezylinder befestigt ist und die im oberen Bereich durch einen Querträger (6) miteinander verbunden sind.
  4. Gabelstapler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderrohre (9) der Neigezylinder an dem Hubgerüst (1) und die Kolbenstangen (8) an den Säulen (5) befestigt sind, wobei die Querverbindung der Zylinderrohre (1) aus mindestens einem Diagonalsteg (11) besteht, an dem parallel zur Fahrzeuglängsachse angeordnete Schutzstreben (12) befestigt sind, die seitlich versetzt zu an den Querträger (6) ebenfalls in Fahrzeuglängsrichtung befestigten Schutzstreben (13) angeordnet sind.
  5. Gabelstapler nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderrohre und die Kolbenstangen (8) jeweils gelenkig an dem Hubgerüst (1) und an den Säulen (5) befestigt sind.
EP91107869A 1990-05-22 1991-05-15 Gabelstapler Expired - Lifetime EP0458184B2 (de)

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